金屬結構及設備安裝施工作業(yè)指導書

金屬結構及設備安裝施工作業(yè)指導書1、金屬結構及設備安裝1.1概況本合同金屬結構及設備安裝包括閘門門頁、門槽埋件、攔污柵及清污機、啟閉機，以及與本合同項目有關的基礎埋件、各種埋管等附屬設施。安裝工作還包括各項設備調試、試運轉以及現場試驗工作，以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝。工程量見下表閘門及啟閉機安裝工程量匯總表序號名稱及型式規(guī)格單位數量備注一、蔡家港電排站1攔污柵及清污機寬3m，深8.2m米3不銹鋼2進水閘門PGZ2.5×3平面拱形鑄鐵閘門扇3單向止水3工作閘門PGZ2.5×3平面拱形鑄鐵閘門扇3雙向止水4出水閘門PGZ2.5×3平面拱形鑄鐵閘門扇3單向止水5啟閉機螺桿式，手電兩用臺9100KN，3KW，廠家配套6鑄鐵拍門DN1400個3二蔡家港污水提升泵站1攔污柵及清污機寬2.45m，深9.5m米2不銹鋼2進水閘門PGZ2.0×2.0平面拱形鑄鐵閘門扇2單向止水，4米水頭3啟閉機螺桿式，手電兩用臺350KN，1.5KW，廠家配套4檢修閘門PZFY-Φ900平面圓形鑄鐵閘門扇1單向止水，2米水頭1.2施工場地布置1.2.1拼裝、存放場地規(guī)劃因為本工程閘門較小，擬在第四工區(qū)布置金屬結構堆放場，主要用于金屬結構預拼裝和堆放，金屬結構加工廠布置在第三工區(qū)，具體位置見《施工總平面布置圖》。閘門及啟閉機主要堆放在金屬結構堆放場。露天存放設備分項、分部位按一定次序擺放。擺放時構件底部用枕木墊平整，避免碰撞，注意保護工作面、水封面、易損部位及涂層等不受損傷，并采取必要的防護措施，防止其受潮銹蝕。對進廠構件進行必要的檢測及部分制作缺陷的校正與處理。1.3場地供水系統(tǒng)布置場地用水從本合同供水系統(tǒng)主管上引管，主要供應生產消防用水。消防系統(tǒng)沿場地布置消防干管，并配置足夠的消防設備。1.3.1拼裝、存放場地規(guī)劃供電電源取自場地內配電柜滿足生產。1.3.2生活、辦公營地生活、辦公營地布置由本合同總布置統(tǒng)一規(guī)劃。1.3.3設備運輸及吊裝方法根據設備的外形尺寸、重量等情況選用場內轉運設備及現場吊裝設備。1.4吊裝方法金屬結構在堆放場采用汽車吊裝車。閘門及啟閉機械埋件用平板拖車運輸至安裝部位附近，用汽車吊吊入門槽進行立式拼裝。1.4.1大件運輸注意事項設備運輸前，根據運輸單元的最大重量、外形尺寸，對所通過的道路事先考察，對不適應的路段作好臨時維修、加固處理。重大件設備運輸時，要求限速5km/h行駛。超大重件或重心不規(guī)則的設備裝運輸時，注意用枕木或木板墊平，墊牢。同時，設備的重心一定要裝在運輸車輛的正中位置，并捆綁牢固，在設備的最大尺寸處加警示標志。1.5閘門焊接施工1.5.1焊工和無損檢驗人員資格從事現場安裝焊縫的焊工，必須持有有關部門簽發(fā)的有效合格證書。經考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個位置考試合格的焊工才能進行任何位置的焊接。焊工中斷焊接工作6個月以上者，重新進行考試。無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質量由1級或2級以上的檢測人員擔任。1.5.2焊接材料每批焊接材料必須具有產品質量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監(jiān)理人審批。1.5.3焊接設備及焊接材料選擇閘門焊接主要采用手工焊，閘門主要材質為鑄鐵，根據以往施工經驗以及母材特性選擇焊接設備和材料，焊接設備為ZX7-400S型逆變式直流焊機，焊接材料為CHC308(Z308)焊條。1.5.4焊接施工焊接一般按焊前清理→裝配校正與間隙保證→定位焊接→焊接→焊縫檢驗程序進行。1）焊前清理為避免焊接缺陷（如氣孔等）的產生，擬焊面及坡口兩側各50～100mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一道焊完后也須及時清理。2）裝配校正與間隙保證裝配中的錯邊采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。當規(guī)定焊接根部間隙時，焊件邊緣進行固定，以便在焊接時使間隙保持在允許公差內。對于各襯板間隙嚴格按照工藝評定合格的要求執(zhí)行。焊接間隙過小易造成背面清根困難，使焊道窄而深，易產生夾渣等缺陷；焊接間隙過大則使焊接量增加，造成焊接角變形過大。焊件間隙可采用相當于或略大于焊件間隙厚度的鋼板塞于焊件邊緣予以保證。3）定位焊定位焊長度一般取80mm，間距約300mm，厚度為6mm，位置距焊縫端部30mm以上。施焊前檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔及夾渣等缺陷時應清除。4）焊接焊接前，由技術部門制定嚴密的作業(yè)指導書。焊接操作人員為持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證。正式焊接前對焊工進行技術交底，并進行上崗培訓。5）焊接環(huán)境要求為確保焊接質量，當環(huán)境出現如下不利于焊接作業(yè)情況時，須采取有效的防護措施，無防護措施時，則停止焊接工作。①風速：氣體保護焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③環(huán)境溫度低于-5℃④雨天和雪天的露天施焊。1.5.5焊接質量檢驗焊縫焊接完成后，先通過肉眼、檢驗尺等對其進行外觀檢查。在焊接完成24h以后進行內部質量無損檢測。內部質量無損檢測采用超聲波及X射線檢查。所有焊縫檢查按標準DL/T5018的規(guī)定進行。其無損探傷的抽查率，除符合標準DL/T5018的規(guī)定外，還必須按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并抽查到每個焊工的施焊部位。1.6閘門門槽埋件的安裝1.6.1埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程見下圖：埋件清點檢查埋件清點檢查施工準備底坎測量控制點設置底坎吊裝就位、調整、加固測量、檢查、驗收混凝土回填軌道（門楣）測量控制點設置軌道（門楣）吊裝就位、調整、加固節(jié)間連接混凝土回填補涂涂料檢查驗收復測測量、驗收復測1.6.2埋件安裝前準備工作1）進行圖紙審核（包括廠家指導），制定施工方案、質量保證措施以及安全文明施工條例等技術文件，報監(jiān)理工程師審批。2）清點埋件數量，檢查埋件構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，不屬于同一孔的埋件，不裝到一起。3）檢查埋件的幾何尺寸，如有超差應制定措施（經監(jiān)理人批準）修復后進行安裝。4）檢查并清理門槽中的模板等雜物，一期砼的結合面全部鑿毛。5）設置控制點線，控制點線由專業(yè)測量單位測量設置，測量點線的設置能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。6）安裝用各種工器具準備齊全，測量工具經相關部門校驗并在有效使用期內。1.6.3埋件運輸及吊裝閘門槽埋件等采用平板拖車運輸、25t吊車吊裝。1.6.4埋件就位、調整、加固底坎預留槽及門槽內設插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設工字鋼，或直接在插筋上用調整螺栓就位；門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調整螺栓固定。

埋件調整時掛鋼琴線，利用千斤頂、調整螺栓等進行調整，調整后按設計圖紙的要求進行加固。加固牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或移位。安裝調整后埋件的允許偏差符合設計圖紙及規(guī)范的規(guī)定。1.6.5砼回填埋件安裝完，經檢查合格，5～7天內澆筑二期砼。如過期或有碰撞，予以復測，復測合格，方可澆筑砼。澆筑時，砼均勻下料并采取措施振搗密實。1.6.6復測及清理埋件的二期砼拆模后，對埋件進行復測，并做好記錄。同時檢查砼面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。1.6.7節(jié)間防腐及面漆涂刷除主軌軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面按設計圖紙及DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的有關條款進行防腐。1.6.8埋件安裝質量要求閘門埋件安裝完成后，其質量要求按有關國家標準執(zhí)行，主要項目滿足下列誤差要求：1）主軌工作面、止水座板表面節(jié)間接頭處的錯位允許偏差≤0.5mm，并做緩坡處理。2）主軌、止水座板工作表面扭曲在工作范圍內，允許偏差≤0.5mm。2、閘門的安裝2.1安裝前準備工作2.1.1進行圖紙審核，制定施工組織設計、焊接工藝、質量保證措施以及安全文明施工條例等技術文件，報監(jiān)理工程師審批。2.1.2清點閘門及其配件的數量，檢查閘門構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，確保裝配準確。2.1.3檢查門葉的幾何尺寸，如有超差應制定措施（經監(jiān)理人批準）修復后進行安裝。2.1.4安裝用各種工器具齊全，測量工具經相關部門校驗并在有效使用期內。2.1.5在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺）安裝鎖定梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調平。2.2運輸及吊裝閘門采用平板拖車運輸、25t吊車吊裝。2.3門葉拼裝門葉現場拼裝采用水平拼裝。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進行整體調整，檢查各項控制尺寸合格后，進行臨時固定，穿銷或進行高強螺栓連接或焊接。拼裝后的閘門各項尺寸偏差符合施工圖紙及DL/T5018-93規(guī)范的要求。2.4穿銷、高強螺栓連接按圖紙要求穿銷連接。螺栓聯(lián)接時先用普通螺栓對稱進行固定，然后根據高強螺栓施工工藝要求進行高強螺栓的聯(lián)接，用扭力扳手或電動扳手施擰，合格后進行抽查。扭力扳手使用前需進行校驗，合格后方準使用，用以施工和檢驗的扭力扳手不應使用同一把板手。

閘門門葉結構連接完畢，經過測量校正合格后，調試或安裝支撐部件等，掛線調整所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。2.5水封安裝將閘門提升進行安裝底水封及側水封。安裝時，先將水封橡膠按需要的長度粘接好，再將水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠螺栓孔用自制的專用鉆頭使用旋轉法加工，孔徑比螺栓直徑小1mm。2.6防腐閘門工地焊縫及損壞部位防腐，按招設計圖紙及有關標準執(zhí)行。2.7靜平衡試驗閘門用啟閉機自由吊離鎖定梁100mm，通過滑道中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm。當超過時，應予配重調整，符合標準后方可進行試槽。2.8平面閘門試驗閘門安裝完畢，對閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認吊頭、抓梁等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時還應檢查門槽內影響閘門下閘的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗。平面閘門的試驗項目包括：2.8.1無水啟閉試驗在無水的狀態(tài)下，閘門與相應的啟閉機等配合進行全行程啟閉試驗。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道的運行情況、閘門升降過程中有無卡阻現象、水封橡皮有無損傷。在閘門全關位置，對閘門水封進行漏光檢查，止水處嚴密。

2.8.2充水試驗和靜水啟閉試驗本項目在無水啟閉試驗合格后進行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗時檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關后底水封與底坎接觸是否均勻。2.8.3在有條件時，閘門應做動水啟閉試驗。2.9平面閘門安裝質量要求2.9.1平面閘門安裝質量要求按設計文件及有關國家規(guī)范的要求執(zhí)行。1）整扇閘門的滑道承壓面在同一平面內，其平面度誤差≤1mm。2）滑道承壓面與止水座基準面的平行度誤差≤0.5mm。

3）吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±0.5mm。4）吊耳孔應保持各自同心，其傾斜度不大于1/2500。3、攔污柵安裝3.1安裝特性攔污柵共7扇，位于泵房的進水口。3.2主要安裝技術方案攔污柵尺寸較小，為整體結構，其安裝參見閘門安裝。3.3柵體升降試驗試驗方法：將柵體（鎖定位）吊離地面鎖定梁，解除鎖定，用汽車吊提吊整扇柵體在柵槽內全行程運行，重點檢查柵槽有無卡滯情況，檢查柵體動作及連接是否可靠。柵體吊入門槽之前清除門槽內所有雜物。柵體上的滑塊支承面使用油脂涂抹。4、清污機安裝4.1清污機安裝程序圖埋件安裝埋件安裝軌道安裝機架安裝清污機調整電氣安裝整體試驗4.2清污機安裝方案4.2.1埋件安裝1）測量，測定軌道中心線，并作標識。2)地腳螺栓安裝，用水準儀控制螺栓露出部分長度，根據軌道中心線控制軌道兩側地腳螺栓距離。3)澆筑砼.4.2.2軌道安裝，需在砼完全凝固后。1)測量，把軌道中心向兩側引出，引出距離300～500mm。2)軌道吊裝就位。3)軌道連接，控制左右上三個面錯位，使其偏差≤1mm。4)軌道安裝，始終用水準儀控制軌道面水平度，用引出的軌道中心線控制軌道中心，逐個測量，逐個擰緊螺栓來固定軌道。5)檢測，并作記錄。4.2.3機架安裝1）測量，用經緯儀控制一對機架中心必須與軌道之間垂直線重合。2）機架支撐用水準儀測平，并檢測對角線相對差。3）確定機架安裝位置，并做明顯標識。4.2.4電氣安裝1）電機、電器絕緣性能檢查2）電氣安裝，供電滑線電纜、電機、電器等接線時，接觸必須良好，操作室內的電氣設備無裸露的帶電部分。4.2.5整體試驗1）試運轉前，要進行全面檢查，并對傳動部分注入潤滑油。2）空載試驗，起升機構和行走機構分別在行程內上、下往返三次，并檢查電機有無異常現象。3）靜荷載試驗，目的是檢驗清污機的裝載能力。5、啟閉機安裝5.1概述主要指螺桿式啟閉機安裝，各安裝單元用平板拖車運至安裝位置附近，利用汽車吊將其吊至待安裝部位進行安裝。5.2安裝準備5.2.1檢查一、二期混凝土結合表面處理是否符合要求。5.2.2清除埋件安裝位置混凝土渣、模板及其他雜物。5.2.3施工電源設置：與土建部門共用現場電源，并引接電源至安裝位置，配備安裝配電板。5.2.4施工設備設置：校檢安裝用測量工具，保證其測量數據的準確，必要時應送具備資格的檢測單位檢校。5.2.5測量基準點設置。5.2.6檢查各轉動部件并加注潤滑脂。5.2.7預埋件、吊裝設備或安裝平臺準備完成。5.2.8安裝前具備啟閉機有關圖紙及技術說明書。5.2.9檢查各總成部件、重要零部件以及外購件的生產制造合格證。5.2.10檢查各部件和零件可能出現的局部銹蝕現象。對因保管或運輸不當造成的變形、擦傷、劃痕、銹蝕等影響產品質量時，不得安裝。5.3螺桿式啟閉機安裝5.3.1安裝特性螺桿式啟閉機共14臺，容量為1150KN，安裝于啟閉機平臺。5.3.2主要安裝技術方案啟閉機吊裝單元采用汽車吊吊裝就位，然后采用千斤頂調整安裝。啟閉機安裝完成并經試運轉檢查合格后方可啟閉閘門。5.3.3安裝技術措施1）保持基礎布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積達到90%以上；螺桿軸線垂直閘臺上衡量的水平面；與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。2）將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。3）啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調和試運轉。4）安裝啟閉機根據閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm，高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。5）啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設備均可靠的接地。6）每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。5.3.4啟閉機調試1）啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負10%，并測出電流值。2）上下限位的調節(jié)：當閘門處于全閉的狀態(tài)時，將上限壓緊上行程開關并固定在螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關并固定在螺桿上。3）啟閉機的主令控制器調整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。4）安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異常現象。確認無誤后再正式運行。①操作人員必須掌握啟閉機的結構、性能與操作方法，并有一定的機械知識，以確保機器的正常運轉。②操作前，對啟閉機進行全面檢查，個部位潤滑情況是否良好，螺栓有無松動。電動啟閉時檢查電源線路是否接通，開關是否良好。③電動運轉時，操作人員不得離開現場，發(fā)現問題立即停機。④啟閉機維修時，必須清除載荷。⑤在使用時，需隨時由注油孔注入潤滑油，要經常保持足夠的潤滑油，螺桿要定期清除油垢，涂護新油，以防銹蝕。6、設備配置6.1擬投入的主要設備見下表：擬投入的主要設備設備名稱型號及規(guī)格數量制造廠名備注汽車吊25t1平板拖車20t1載重汽車10t1鏈條葫蘆10t、5t2千斤頂5t、10t各2鉆床Z30801沈陽車床C61401上海第二機床廠直流焊機AX5-5002北京逆變焊機ZX7-400S4北京半自動切割機CG1-301北京時代CO2氣體保護焊機NBC-4002焊條烘箱YGX11-X1高壓無氣噴涂設備1超聲波探傷儀CTS-261汕頭超聲波電子儀器廠漆膜測厚儀1水準儀S31蘇州光學儀器廠經緯儀J21蘇州光學儀器廠全站儀17、給排水工程7.1工程概況泵房內設衛(wèi)生間一個，布置污水池、大便器、淋浴器各1個，給水水源為市政給水，進水管管徑DN25，設水表井計量。給水管采用PPR支管暗敷。排水管采用UPVC排水管，污水排入市污水管。室內設消火栓系統(tǒng)，設計水量10L/s，火災延續(xù)時間2小時，布置DN64單口消火栓2個。室內按中危險級配置手提式干粉滅器4具，型號MFABC3。7.2施工準備7.2.1安裝準備施工前做好準備工作，要求進場班組，熟悉現場及全部施工圖紙和技術要求，解決存在的問題，配合土建跟進施工進度，并與土建專業(yè)研究和確定有關互相交叉作業(yè)計劃。認真做好對工地施工班組的工程任務技術、質量、安全交底工作，按建設項目交清施工圖紙、技術資料、工藝流程、質量標準、施工順序、進度要求、安全措施及現場情況和組織機械進場施工。7.2.2材料準備熟悉完圖之后根據圖紙計算出前期的安裝使用材料，把該進的材料交給材料部門并掌握到貨情況。材料樣版及時報送監(jiān)理單位確認。落實現場材料堆放場地及材料管理。及時做好材料進場報審，該送檢材料及時配合監(jiān)理現場取樣送檢。材料到貨情況和現場滿足施工要求后，施工班組長要組織人員進行開工準備，領料出庫，堆放在施工合適的位置，并準備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術人員、班組長應將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實際現場核對，如發(fā)現問題應及時與甲方和設計院聯(lián)系，爭取盡快解決。7.3給水施工方法7.3.1給排水工程施工工藝流程圖據本工程給排水系統(tǒng)的特點，結合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下給、排水施工工藝流程框架圖：支架安裝支架安裝管道安裝潔具安裝水壓試驗沖洗排污管道放線支架預制安裝前檢查施工準備現場定位調試實驗管道通水試驗管道消毒7.4閥門的檢驗7.4.1各類閥門應先進行下列檢查1）應檢查填料是否符合要求，其壓蓋螺栓應有調節(jié)余量。2）填料密封處的閥桿有無銹蝕，開閉是否靈活。3）檢查閥門的介質流向是否正確。7.5支吊架的制作安裝7.5.1支吊架的制作與安裝應該符合設計圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現象，如出現焊接變形應予以校正。7.5.2對于甲方代表現場同意更改的支吊架應及時寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。7.5.3支吊架的間距要根據不同材質的管道，按照《建筑給水排水及采暖好處施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002所提供的間距標準設置。7.5.4鍍鋅管道溝槽連接安裝工藝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝。接頭兩端應設置支承墊離接頭距離不大于1m。1）安裝工藝安裝前安裝前鋼管滾槽鋼管安裝管路系統(tǒng)試壓7.6PPR管的安裝7.6.1室內給水管道進戶只管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，熱水管道進戶支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，專用接頭熱熔連接。7.6.2PP-R管安裝時應遵循生產廠家的有關技術要求。7.6.3施工現場與材料堆放處溫差較大時，安裝前應將管材和管件在現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場的溫度。7.6.4管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵保護。7.6.5管道穿樓板及衛(wèi)生間暗配管要配合土建預留孔槽，其尺寸按照下列規(guī)定執(zhí)行：1)預留孔洞尺寸宜較管徑大50-100mm；2)嵌墻暗配管墻槽尺寸的寬度宜為d+60mm，深度宜為d+30mm；3)架空管頂的上部凈空不宜小于100mm；4)暗配管的墻槽必須用1:2的細石砼砂漿填補；5)在PE、PEX管的配水點、受力點處，必須采用可靠的固定措施。7.7管道試壓7.7.1準備好兩套經校驗合格的壓力表，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為試壓壓力的1.5~2倍為宜。7.7.2連接好打壓用的臨時管路系統(tǒng)，將管道所有敞口處封閉，并將系統(tǒng)中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應作出明顯的標志。試壓管線的最高處應設置放氣閥。7.7.3參加打壓的人員應掌握打壓的基本知識與要求，打壓現場應清除無關人員，打壓時防止重擊或劇烈震動管道。7.7.4試壓用的水應清潔，水溫、環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則必須根據具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70℃。7.7.5試壓過程應緩慢，分級進行，并仔細檢查，發(fā)現異常問題立即中止升壓，分析原因，采取妥當的處理措施，如遇泄露，不得帶壓修理，壓力超過0.4MPa后部的再緊固螺母，泄壓處理漏點后再進行試壓。7.7.6管道試壓完畢后，應及時泄壓，并將系統(tǒng)中的水全部泄凈，拆除臨時管路、支撐、盲板，恢復系統(tǒng)安裝。7.7.7室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力除不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。7.8閥門的強度試驗和嚴密性試驗7.8.1做好閥門單體試驗的裝置。接好臨時進水、出水及放氣管路。7.8.2必須使用經過校驗正確的壓力表，其量程為試驗壓力的1.5-2倍。7.8.3強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗按工作壓力的1.1倍進行；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試壓持續(xù)時間按下表的規(guī)定。閥門試驗最短持續(xù)持續(xù)時間閥門公稱直徑DN（mm）閥門試驗最短持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~45060301807.8.4對截止閥的嚴密性試驗，水應順閥體上箭頭的方向引入；對閘閥、蝶閥的嚴密性試驗，應將閥門關閉，對密封面進行檢查。7.8.5注意事項1）閥門檢驗后應做好閥門試壓記錄，并對檢驗過的閥門分類放置，做好標記。2）試壓時應注意安全，嚴禁重擊受壓部件，以防傷人。3）閥門開閉時應緩慢進行。7.9管道的沖洗7.9.1沖洗管道是應用潔凈水，沖洗水的流速不低于1.5m/s。7.9.2不允許吹洗的設備及管道應與吹洗的系統(tǒng)隔離。7.9.3吹洗的順序應按先主管、支管，后排水管依次進行，吹出的贓物不得進入已合格的管道。7.9.4水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格；生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。7.9.5當水管經過水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡。7.9.6管道的防腐1）鋼管表面除銹后刷防銹漆和調和漆各兩道，鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩道，管道支架和管卡等鐵件除銹后刷紅丹防銹漆兩道，銀粉漆兩道。2）所用涂料應有制造廠的質量證明書。3）焊縫及其標記在壓力試驗前部涂漆，管道安裝后不易涂得部位應先涂漆4）涂漆的種類、顏色、涂敷的層數和標記等應符合設計文件和規(guī)定。5）油漆涂層應均勻，顏色一致；漆膜應牢固、完整無損；色環(huán)間距均勻、寬度一致。8、排水施工方法8.1排水工程施工工藝流程圖排污管安裝排污管安裝排糞管安裝潔具安裝通水實驗安制支架施工準備灌水試驗熟悉圖紙資料管道放線透氣管安裝集水井排水系統(tǒng)管道安裝潛水泵安裝排水系統(tǒng)試運行與調整室外管道安裝竣工驗收8.2排水系統(tǒng)安裝工藝流程室外埋地管段安裝→頂層及設備吊裝層干管安裝→立管安裝→各衛(wèi)生間橫支管安裝→系統(tǒng)閉水通水試驗→污水泵、衛(wèi)生器具安裝→排水通水運行。8.3排水系統(tǒng)安裝工序8.3.1安裝要求穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。排水管安裝完成后必須進行灌水試驗及通水試驗。灌水試驗方法為：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗為：按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放應排水暢通無滲漏。排水主立管及水平干管管道均進行通球阿訇iyan，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達到100%。管道支、吊架間距應符合下表規(guī)定：排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）405075110125160橫管0.40.50.751.11.31.6立管1.21.52.02.02.0排水管和雨水管安裝的允許偏差必須符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）1坐標152標高±153橫管縱、橫方向彎曲每1米1.5全長（25米以上）≯384立管垂直度每1米3全長（25米以上）≯158.3.2作業(yè)條件在土建設計施工中根據設計要求、位置預留好金屬套管，安裝前核對預留孔的位置。室內安裝排水管由下至上進行施工，室外排水管由上至下施工。暗裝管道的安裝部位土建模板已拆除，操作場地清理干凈。明裝管道要與結構進度的相隔二層進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。9、蔡家港電氣工程9.1工程概況蔡家港電排站采用10KV高壓供電，電源由濱江路供電環(huán)崗引來，線路穿管埋地引到電排站。泵房安裝3臺10KV315KW深井潛水泵，其泵采用軟啟動方式，啟停泵可采用人工及水位自動控制，根據水位循環(huán)啟動運行。本電氣工程由10KV高壓柜、站用變壓器、高壓控制柜組成。蔡家港污水提升泵站采用0.4KV低壓電供電，電源由蔡家港電排站引來，線路穿管埋地引到污水提升泵站。泵房安裝2臺0.4KV55KW深井潛水泵，其泵采用軟啟動方式，啟停泵可采用人工及水位自動控制，根據水位循環(huán)啟動運行。本電氣工程由0.4KV低壓柜、水泵控制柜組成。周家港電排站采用0.4KV低壓供電，電源由濱江路箱變引來，線路穿管埋地引到電排站。泵房安裝2臺0.4KV75KW深井潛水泵，其泵采用軟啟動方式，啟停泵可采用人工及水位自