中職《轉(zhuǎn)爐煉鋼操作》項目7

項目7除塵及煤氣回收一、教學(xué)目標(biāo)在了解煙氣凈化回收的方式、煙氣與煙塵的特征的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)煙氣凈化與回收的工藝流程及主要設(shè)備。學(xué)會檢查和正確使用除塵和煤氣回收裝置。了解煤氣回收的意義。在學(xué)習(xí)煙氣凈化回收系統(tǒng)流程及其特點的基礎(chǔ)上，熟悉煤氣回收的操作。學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)爐煤氣防毒防爆的相關(guān)知識。熟悉手動煤氣放散操作。二、課時分配本項目共3個任務(wù)，安排4課時。三、教學(xué)重點正確使用除塵和煤氣回收裝置，熟悉煤氣回收與放散操作。四、教學(xué)難點學(xué)會檢查和正確使用除塵和煤氣回收裝置。熟悉煤氣回收的操作。熟悉手動煤氣放散操作。五、教學(xué)內(nèi)容任務(wù)一除塵及煤氣系統(tǒng)的檢查和使用一、煙氣凈化回收的方式1.燃燒法2.未燃法二、煙氣凈化與回收的工藝流程煙氣→水冷或汽化冷卻的活動煙罩和固定煙罩→汽化冷卻或廢熱鍋爐式的固定煙道→煙氣的強制冷卻和粗除塵→脫水或排污→煙氣精除塵→送入排煙道（放散）或煤氣柜→煤氣加壓機→各煤氣用戶。三、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)可概括為收集與輸導(dǎo)、降溫與凈化、抽引與放散三部分。煙氣的收集設(shè)備有活動煙罩和固定煙罩。煙氣的輸導(dǎo)管道稱為煙道。煙氣的降溫裝置主要是煙道和溢流文氏管。煙氣的凈化裝置主要有文氏管脫水器、布袋除塵器和電除塵器等?；厥彰簹鈺r，系統(tǒng)還必須設(shè)置煤氣柜和回火防止器等設(shè)備。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方法有全濕法、干濕結(jié)合法和全干法三種形式。四、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備（一）煙氣的收集和冷卻設(shè)備1.煙氣的收集設(shè)備（1）活動煙罩（2）固定煙罩2.煙氣的冷卻設(shè)備（1）汽化冷卻煙道（2）廢熱鍋爐（3）文氏管凈化器（4）溢流文氏管（5）調(diào)徑文氏管（6）脫水器①重力脫水器②彎頭脫水器③絲網(wǎng)脫水器（二）煤氣回收系統(tǒng)的主要設(shè)備1.煤氣柜2.水封器3.煤氣柜自動放散裝置（三）風(fēng)機與放散煙囪1.風(fēng)機2.放散煙囪操作：一、除塵及煤氣系統(tǒng)的檢查操作（1）觀察風(fēng)機故障信號燈，該燈不亮，表示風(fēng)機正常;該燈亮，表示風(fēng)機有故障。（2）觀察要求送停風(fēng)按鈕、信號燈是否正常。（3）觀察煤氣回收信號燈是否顯示正常?；厥臻y開時，放散閥關(guān);回收閥關(guān)時，放散閥開。（4）檢查與煤氣加壓站聯(lián)系回收煤氣的按鈕、信號燈是否正常;檢查煤氣加壓站同意回收煤氣信號燈是否正常（手工回收煤氣用）。（5）檢查與風(fēng)機房聯(lián)系的按鈕是否有效（自動回收煤氣用）。（6）檢查氧槍插入口、下料口氮氣閥門是否打開;檢查氮氣壓力是否滿足規(guī)程要求。（7）開新爐時，爐前校驗各項設(shè)備正常后，要求凈化回收系統(tǒng)有關(guān)人員進行汽化冷卻補水、檢查各處水封等，由風(fēng)機房人員開風(fēng)機。若是正常的接班冶煉操作，以上檢查只需將當(dāng)時工況與信號燈顯示狀態(tài)對照，相符即可。（8）吹煉過程中發(fā)現(xiàn)爐氣外逸嚴(yán)重，需觀察偶合器高、低速信號燈顯示是否正常，若不正常與風(fēng)機房聯(lián)系，要求處理。二、使用除塵裝置操作1.降罩操作首先確認(rèn)降罩系統(tǒng)完好，再進行降罩操作。降罩操作要求在開氧吹煉后1～1.5min進行。2.吹煉過程吹煉過程平穩(wěn)，不得大噴。若爐內(nèi)發(fā)生大噴，金屬液滴、渣滴將獲得巨大的動能，其中可能有一些會沖過一級文氏管的水幕，保持紅、熱狀態(tài)，即將“火種”帶入了一文后，由于此處具有的煙氣成分、溫度在爆炸范圍內(nèi)，所以有了火種極易造成一文爆炸;操作中為避免大噴，必須注意及時、正確地加料和升降氧槍的配合。3.使用煤氣回收裝置使用煤氣回收裝置，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣回收操作規(guī)程和煤氣回收安全規(guī)程。執(zhí)行回收操作的前提是:氧壓正常;回爐鋼水小于1/2;塞好出鋼口。4.手工回收煤氣（1）降罩（2）回收（3）放散（4）提罩5.自動回收降罩即在規(guī)定時間內(nèi)轉(zhuǎn)“煙罩”開關(guān)至“降罩”位置，當(dāng)煙罩就位后將“煙罩”開關(guān)恢復(fù)“零位”。降罩后自動分析裝置開始不斷分析其煙氣成分。當(dāng)自動回收煤氣裝置收到了3個信號:開氧信號，降罩信號，煙氣成分符合回收要求信號時，會進行自動回收。然后當(dāng)其中任一條件不符合設(shè)計要求時又會自動放散。主要設(shè)計的成分是CO和氧的含量。

任務(wù)二煤氣的回收一、回收煤氣的意義1.環(huán)保意義2.經(jīng)濟意義二、煙氣凈化回收系統(tǒng)流程1.濕法“一文一塔”燃燒法凈化系統(tǒng)的工藝流程管道→冷卻塔→文氏管→排水罐→風(fēng)機入口蝶閥→鼓風(fēng)機。2.濕法“二文”未燃法凈化系統(tǒng)的工藝流程溢流文氏管→重力脫水器→可調(diào)喉口文氏管→電動執(zhí)行機構(gòu)→噴淋箱→復(fù)擋脫水器→鼓風(fēng)機→切換閥→排水水封器→水封逆止閥→貯氣柜→煤氣加壓機→水封式回火防止器→貯氣柜高位放散閥。3.OG凈化回收系統(tǒng)4.靜電除塵干式凈化回收系統(tǒng)操作：一、判定生產(chǎn)現(xiàn)狀是否滿足回收煤氣的條件（1）回爐鋼水不大于1/2金屬料入爐量。（2）氧氣純度大于98.5%，氧壓符合規(guī)程要求，各廠氧壓因爐子噸位不同而有不同規(guī)定。（3）降槍吹氧。（4）降罩即活動煙罩處于下降位置。（5）回收時間由操作規(guī)程規(guī)定。二、回收煤氣操作（1）判別是否同時滿足上述5個條件。如滿足條件，執(zhí)行下一步。（2）按下“要求回收煤氣”按鈕與煤氣加壓站聯(lián)系，要求回收煤氣。在得到煤氣加壓站同意回收煤氣的信號后可以執(zhí)行下一步。（3）按下“煤氣回收按鈕”。任務(wù)三煤氣的放散一、煤氣放散的原因在一爐鋼的冶煉過程中發(fā)生的煤氣成分和量是有變化的，要把前、后期不符合要求的煤氣放散掉，其原因如下:1.有爆炸危險2.無回收利用價值3.需要沖洗管道4.煤氣貯氣柜容納不下操作：一、判斷生產(chǎn)現(xiàn)狀是否滿足放散煤氣的條件放散煤氣的條件（前提是目前正在回收煤氣）如下:（1）吹煉時間已經(jīng)接近規(guī)程規(guī)定的放散時間。例如30t轉(zhuǎn)爐規(guī)定手動回收煤氣已接近吹氧10min時。（2）已經(jīng)發(fā)生了需要提前提罩，或提前提起氧槍的事故。例如發(fā)生了大噴需提槍，或發(fā)現(xiàn)異常需提罩仔細觀察火焰。生產(chǎn)中只要在回收煤氣前提下，滿足上述兩個條件之一就必須放散煤氣。二、放散煤氣操作（1）判斷是否正在回收煤氣。（2）判斷是否符合煤氣放散條件之一（例如放散時間已到）。（3）按下“煤氣放散”按鈕。（4）自動放散，若是在煤氣回收過程中提起煙罩，或提起氧槍則煤氣立即自動放散。防止中毒的措施（1）必須加強安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。（2）注意調(diào)節(jié)爐口微壓差盡量使?fàn)t口保持微正壓，盡量減少爐口煙氣外逸。（3）保證凈化回收系統(tǒng)密封性良好，杜絕煤氣的外泄，并在有關(guān)地區(qū)設(shè)置CO濃度報警裝置以防中毒。（4）煤氣放散煙囪應(yīng)有足夠的高度，以滿足擴散和稀釋的要求。（5）煤氣放散時應(yīng)自動打火點燃。（6）加強煤氣管溝、風(fēng)機房和加壓站的通風(fēng)措施。（7）至爐頂危險區(qū)域操作必須兩人同行。預(yù)防煤氣爆炸的措施（1）控制煤氣回收成分的措施①確定正確的煤氣回收、放散的時間控制點，或成分控制點。②在煤氣回收的操作制度上采用中間回收法，用前燒、后燒的辦法燒掉成分不合格的前后期煙氣。③散狀料溜槽處用氮氣密封，防止?fàn)t氣進入料倉與空氣混合發(fā)生爆炸。④氧槍、副氧槍口等氮封效果要好，以防空氣吸入系統(tǒng)引起爆炸。（2）控制煤氣溫度及防止產(chǎn)生火種的措施①設(shè)計中應(yīng)考慮到溢流文氏管前煤氣溫度要高于著火溫度，即要高于650℃，保證一文前