XXXX年SGS供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)專(zhuān)用教材

1、SGSSGS商學(xué)院商學(xué)院-供應(yīng)商質(zhì)量管理2015年SGS培訓(xùn)指定教材 質(zhì)量是生產(chǎn)（設(shè)計(jì)、管理）出來(lái)的，檢查只是后盾。 檢驗(yàn)是成本、有局限。 選擇合格的供應(yīng)商、控制源頭品質(zhì)的穩(wěn)定性，實(shí)施預(yù)防管理，讓檢驗(yàn)成為質(zhì)量水平的檢驗(yàn)手段。 統(tǒng)一雙方標(biāo)準(zhǔn)，善用供方資源。 不為現(xiàn)狀找借口，只為改善找方法。模塊三供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP與質(zhì)量監(jiān)控模塊四SQE與來(lái)料檢驗(yàn)業(yè)務(wù)模塊五供應(yīng)商質(zhì)量改善與績(jī)效考評(píng)模塊一供應(yīng)鏈時(shí)代對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的挑戰(zhàn)模塊二供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核模塊一供應(yīng)鏈時(shí)代對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的挑戰(zhàn)本模塊要解答下面三個(gè)問(wèn)題 1.供應(yīng)鏈主要概念與前沿理論 2.供應(yīng)鏈管理對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理提出了怎樣的挑戰(zhàn) 3.標(biāo)

2、桿企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化案例3C下的供應(yīng)鏈敏捷急速快速上市快速交貨準(zhǔn)時(shí)交貨成本平衡精益生產(chǎn)零缺陷零浪費(fèi)零庫(kù)存多品種小批量綠色環(huán)保零有害，安全綠色采購(gòu)ROHS安全挑戰(zhàn)一：3C環(huán)境下的快速敏捷顧客競(jìng)爭(zhēng)變化如何適應(yīng)殘酷競(jìng)爭(zhēng)及全球化如何滿(mǎn)足顧客QCDS及個(gè)性化需求 準(zhǔn)時(shí)交貨+快速交貨如何快速相應(yīng)變化：信息網(wǎng)絡(luò)化、環(huán)保及社會(huì)公共利益、資源供應(yīng)的不穩(wěn)定l 大門(mén)四開(kāi)l 產(chǎn)品短命l 顧客挑剔l 材料上漲l 內(nèi)部消耗 成本、品質(zhì)誰(shuí)更優(yōu)先？品保對(duì)某項(xiàng)檢查是不是太吹毛求疵，過(guò)于嚴(yán)厲了？比如產(chǎn)品外觀？ 采購(gòu)的質(zhì)量問(wèn)題是要采購(gòu)來(lái)負(fù)責(zé)還是要品保來(lái)解決？ 技術(shù)應(yīng)該不應(yīng)該在選擇供應(yīng)商階段直接用圖紙與樣品就確定供應(yīng)商？ 采購(gòu)來(lái)的東西不

3、是多到倉(cāng)庫(kù)沒(méi)地方放就是斷料？ 供應(yīng)商屢屢投訴說(shuō)我們收貨不及時(shí)，服務(wù)不好？財(cái)務(wù)沒(méi)有及時(shí)付款，造成采購(gòu)與品管說(shuō)話(huà)不靈？ 如何制度化、流程化，統(tǒng)一窗口、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一聲音？蝴蝶型鉆石型n 何為精益？n 消除9大浪費(fèi)n 零缺陷 99.9+0.1=0？ 醫(yī)生與病人對(duì)99%的看法 二戰(zhàn)美軍降落傘如何做到零不良？第一個(gè)絕對(duì)：品質(zhì)的定義：與要求相符；第二個(gè)絕對(duì)：品質(zhì)體系是預(yù)防；第三個(gè)絕對(duì)：操作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”；第一次就做對(duì)第四個(gè)絕對(duì)：品質(zhì)的量度是“不相符”的代價(jià)一個(gè)中心l 2個(gè)方針l 3N理念l 4M制l 5S環(huán)l 6何描述l 7QC解決l 8D糾正模塊二供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核本模塊要解答下面四個(gè)問(wèn)題 1

4、采購(gòu)物質(zhì)與供應(yīng)商的分類(lèi)方法 2 供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)流程 3 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的方法、要點(diǎn)與范本 4 供應(yīng)商整改與選擇 采購(gòu)與供應(yīng)工作 時(shí)間 對(duì)成本的影響 戰(zhàn)略 5% 40% 供方選擇與關(guān)系 15% 30% 行政 45% 5% 操作 35% 25%男怕入錯(cuò)行女怕嫁錯(cuò)郎企業(yè)怕選錯(cuò)供應(yīng)商首善與水龍頭理論供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與管理流程評(píng)審和選擇需求與情報(bào)供方調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審整改與評(píng)級(jí)合格供方導(dǎo)入和監(jiān)控產(chǎn)品要求樣品承認(rèn)試生產(chǎn)PPAP承認(rèn)批量和生產(chǎn)監(jiān)控檢核與關(guān)鍵管理問(wèn)題解決（8D）績(jī)效考核輔導(dǎo)與互動(dòng)獎(jiǎng)懲與退出關(guān)系與改進(jìn)初步供應(yīng)商調(diào)查定義：目的：特點(diǎn)：方法：資源市場(chǎng)調(diào)查定義：目的：調(diào)查內(nèi)容：分析：深入供應(yīng)商調(diào)查定義：目的：適用對(duì)

5、象：操作要點(diǎn)：普通供應(yīng)商來(lái)源：原有供應(yīng)商、主動(dòng)拜訪供應(yīng)商、行業(yè)雜志、黃頁(yè)、網(wǎng)絡(luò)推薦供應(yīng)商來(lái)源：現(xiàn)有供應(yīng)商、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、同行采購(gòu)圈推薦、高端展會(huì) 找供方能負(fù)責(zé)的人 體現(xiàn)我方形象 讓供方樹(shù)立信心 供方的基本信息，為現(xiàn)場(chǎng)審核做準(zhǔn)備 對(duì)供方初步評(píng)估 讓供方了解我方對(duì)體系、過(guò)程和程序的要求 給供方一段時(shí)間自我審核，準(zhǔn)備正式審核 采購(gòu)員向供應(yīng)商了解基本情況、并要求供應(yīng)商填寫(xiě)調(diào)查問(wèn)卷、根絕問(wèn)卷及供應(yīng)商提供的相關(guān)文件作出初步的評(píng)價(jià)并提出意見(jiàn) 按供應(yīng)商及所采購(gòu)產(chǎn)品的重要性確定是否需要組織現(xiàn)場(chǎng)審核 現(xiàn)場(chǎng)審核內(nèi)容應(yīng)覆蓋調(diào)查問(wèn)卷中的主要內(nèi)容，并視情況有負(fù)有質(zhì)量、工程、企劃及采購(gòu)等功能的、有企業(yè)體系審核及專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員組

6、成小組、由采購(gòu)部牽頭進(jìn)行為保證供應(yīng)商評(píng)審工作質(zhì)量，對(duì)評(píng)審人員提出以下素質(zhì)要求。經(jīng)過(guò)資格認(rèn)定后方能參與評(píng)價(jià)。一 學(xué)歷要求：大專(zhuān)以上二 專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求 以下三點(diǎn)必備：a 基本產(chǎn)品構(gòu)造和產(chǎn)品制造工藝b 熟悉質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)c 了解企業(yè)管理基本知識(shí)三 經(jīng)歷要求 以下四點(diǎn)具備其中之一：從事過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)3年以上；從事過(guò)產(chǎn)品制造工藝設(shè)計(jì)或管理3年以上；從事過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量管理4年以上；從事過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量檢查4年以上。四 公司可依自身情況增加的項(xiàng)目或調(diào)整的項(xiàng)目（年限要求）評(píng)審人員的管理：供應(yīng)商評(píng)審部門(mén)建立評(píng)審人員檔案。聯(lián)絡(luò)廠商 初次會(huì)議 現(xiàn)場(chǎng)審核 末次會(huì)議初次現(xiàn)場(chǎng)審核驗(yàn)廠現(xiàn)場(chǎng)審核要點(diǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享 客戶(hù)投訴，如何看，問(wèn)什么 不良

7、品區(qū)及倉(cāng)庫(kù) 從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器 問(wèn)話(huà)技巧及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、記錄要求 驗(yàn)證從出發(fā)開(kāi)始初設(shè)審核產(chǎn)品審核過(guò)程審核體系審核尋找供應(yīng)商維持審核決定是否選擇的依據(jù)認(rèn)可新產(chǎn)品，確認(rèn)品質(zhì)是否適用認(rèn)可產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程定期審核體系的有效性供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)過(guò)程概念設(shè)計(jì) - 產(chǎn)品設(shè)計(jì) - 過(guò)程開(kāi)發(fā) - 過(guò)程控制（顧客）功能要求（技術(shù)）產(chǎn)品特性（工藝）過(guò)程特性（生產(chǎn)）控制措施u 供應(yīng)商質(zhì)量CP審核方法u 質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)西門(mén)子供應(yīng)商關(guān)系15條原則1/2 1、尋找行業(yè)內(nèi)最好的供應(yīng)商，在技術(shù)成本和產(chǎn)量規(guī)模上領(lǐng)先； 2、所選定的供應(yīng)商必須把西門(mén)子列為最重要的顧客之一，這樣才能保證服務(wù)水平和原料的可靠性； 3、供應(yīng)商必須有足夠

8、的資金能力保持快速增長(zhǎng)； 4、每個(gè)產(chǎn)品至少由2-3個(gè)供應(yīng)商供應(yīng)，避免供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，保持良性競(jìng)爭(zhēng)； 5、每個(gè)原材料的供應(yīng)商數(shù)目，不宜超過(guò)3個(gè)，避免過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系惡化； 6、供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)成本每年必須有一定幅度的降低并為此制度化； 7、供應(yīng)商的訂貨份額取決于總成本分析=價(jià)格+質(zhì)量+物流等服務(wù)，成本越高，訂單份額就越少； 8、新供應(yīng)商可以在平等條件下加入西門(mén)子的E=Biding系統(tǒng)，以得到成為合格供應(yīng)商的機(jī)會(huì)；西門(mén)子供應(yīng)商關(guān)系15條原則2/2 9、當(dāng)需要尋找新的供應(yīng)商時(shí)，西門(mén)子會(huì)進(jìn)行市場(chǎng)研究以找到合適的被選供應(yīng)商； 10、對(duì)潛在供應(yīng)商要考察的是其財(cái)務(wù)能力/技術(shù)背景/質(zhì)量體系/生產(chǎn)流程/生產(chǎn)能力等綜合因素；

9、11、合格的供應(yīng)商將參與研發(fā)或加入高級(jí)采購(gòu)工程部門(mén)的設(shè)計(jì)； 12、先通過(guò)試生產(chǎn)流程的審核，來(lái)證明供應(yīng)商能否按西門(mén)子的流程要求，來(lái)生產(chǎn)符合西門(mén)子質(zhì)量要求的產(chǎn)品； 13、然后再通過(guò)較大規(guī)模的試生產(chǎn)，確保供應(yīng)商達(dá)到6個(gè)西格瑪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性； 14、如果大規(guī)模生產(chǎn)非常順利，就進(jìn)一步設(shè)立衡量系統(tǒng)（包括質(zhì)量水平和服務(wù)表現(xiàn)）；如果不能達(dá)到關(guān)鍵服務(wù)指標(biāo)，西門(mén)子就會(huì)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行“再教育”； 15、當(dāng)西門(mén)子的采購(gòu)策略有變化時(shí)，供應(yīng)商的總成本機(jī)會(huì)服務(wù)水平低于西門(mén)子要求的時(shí)候，供應(yīng)商的供應(yīng)資格就可能被取消。序號(hào)降低采購(gòu)成本的方式成本可降低的比例1改進(jìn)采購(gòu)過(guò)程及價(jià)格談判11%2供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量14%3

10、利用供應(yīng)商開(kāi)展及時(shí)生產(chǎn)（JIT）20%4利用供應(yīng)商的技術(shù)和工藝40%5供應(yīng)商參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)42%調(diào)查全-評(píng)定嚴(yán)合約細(xì)績(jī)效促獎(jiǎng)懲適+開(kāi)源廣為明天，適超前有法有據(jù)模塊三供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP與質(zhì)量監(jiān)控本模塊要解答下面三個(gè)問(wèn)題 1、樣品承認(rèn)及要點(diǎn) 2、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 3、供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議導(dǎo)入和監(jiān)控產(chǎn)品要求樣品承認(rèn)試生產(chǎn)PPAP承認(rèn)批量和生產(chǎn)監(jiān)控我方要求供方建議預(yù)見(jiàn)問(wèn)題圖紙規(guī)格理解一致了解能力我方樣品與圖紙可加工性目標(biāo)值與公差，計(jì)量單位轉(zhuǎn)換技術(shù)/設(shè)備檢測(cè)/試驗(yàn)生產(chǎn)件與樣品件的區(qū)別：過(guò)程的質(zhì)量保證能力一致性 有樣品，無(wú)數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)與樣品不符 數(shù)據(jù)不在規(guī)定內(nèi) 樣品篩選 樣品作假生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 QS

11、標(biāo)準(zhǔn)的五大手冊(cè)：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃APQP失效模式及后果分析FMEA 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC PPAP Production Part Approval Process(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)該程序是供方的生產(chǎn)件提交三大汽車(chē)公司獲得批準(zhǔn)的而必須履行的程序。這個(gè)程序要求有文件證據(jù)，在正式投入規(guī)模批量生產(chǎn)前必須滿(mǎn)足顧客的所有要求。目的：確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和貴方的所有要求，在執(zhí)行所要求的=生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿(mǎn)足這些要求的潛在能力。送樣時(shí)機(jī)：如有這樣需求時(shí)，聯(lián)絡(luò)客戶(hù)PPAP送樣認(rèn)可單位生產(chǎn)件認(rèn)可須于第一批出貨前完成

12、顧客會(huì)通知供應(yīng)商有關(guān)零件送樣之狀況 批準(zhǔn)后，供應(yīng)商應(yīng)依據(jù)所有顧客（PPAP）要求進(jìn)行生產(chǎn) 自我批準(zhǔn)之供應(yīng)商于自我認(rèn)可之日期視為顧客批準(zhǔn)之日期u完全批準(zhǔn)提交零件或材料符合所有顧客要求u有條件批準(zhǔn)限定時(shí)間或數(shù)量供應(yīng)商已明確了不合格狀況之原因供應(yīng)商擬定矯正計(jì)劃需再送請(qǐng)顧客認(rèn)可u拒收產(chǎn)品矯正后再送批準(zhǔn)模塊四SQE與來(lái)料檢驗(yàn)業(yè)務(wù)本模塊要解答下面四個(gè)問(wèn)題 1、來(lái)料檢驗(yàn)的流程 2、抽樣與檢驗(yàn)的方法 3、免檢體系的建立 4、輔導(dǎo)與質(zhì)量改善質(zhì)量.不合格.缺陷ISO9000:2000質(zhì)量定義：一組固有機(jī)械/物理/化學(xué)的；功能的；感官的；行為的；時(shí)間的滿(mǎn)足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；顧客需求/質(zhì)量管理

13、要求/產(chǎn)品要求/服務(wù)要求/工藝要求等的程度（產(chǎn)品/過(guò)程/體系/服務(wù)/工作）不合格：沒(méi)有滿(mǎn)足某個(gè)規(guī)定要求缺陷：沒(méi)有滿(mǎn)足某個(gè)預(yù)期的使用要求或合理（安全）的期望質(zhì)量管理流程（空間）質(zhì)量管理流程（空間） 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理 制造過(guò)程質(zhì)量管理 特性品類(lèi) 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與管理 IQC進(jìn)料質(zhì)量管理（檢驗(yàn)） 半成品質(zhì)量管理 成品質(zhì)量管理 客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量管理 質(zhì)量產(chǎn)生流程：定義-設(shè)計(jì)-試產(chǎn)-量產(chǎn)-出貨-客戶(hù)內(nèi)容說(shuō)明檢驗(yàn)流程供應(yīng)商來(lái)料、預(yù)入庫(kù)、進(jìn)料檢驗(yàn)與正式入庫(kù)4階段內(nèi)容憑證、外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、特性（數(shù)量）方式全檢、免檢、抽樣檢驗(yàn)（第三方檢）結(jié)果處理允收、拒收、特采特殊處理緊急放行、篩選、修理進(jìn)料處理流程與常見(jiàn)問(wèn)題 供應(yīng)

14、商來(lái)料 預(yù)入庫(kù) 緊急放行 并行入庫(kù)拒收 不合格 進(jìn)料檢驗(yàn)Q 不合格 特采退貨 正式入庫(kù) 正式入庫(kù)檢 判 管 全數(shù)檢查全數(shù)檢查 特點(diǎn)特點(diǎn) 適用適用有限時(shí)間，大量有限時(shí)間，大量檢查檢查時(shí)間時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高、受限制、長(zhǎng)、費(fèi)用高、受限制、難確保難確保防誤防誤檢、合理化、用樣板、檢、合理化、用樣板、自動(dòng)檢自動(dòng)檢檢驗(yàn)是非破壞性的檢驗(yàn)是非破壞性的漏檢可能造成人身事故或重大損失漏檢可能造成人身事故或重大損失影響產(chǎn)品影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目生產(chǎn)不穩(wěn)定，不良率高的重要特性項(xiàng)目生產(chǎn)不穩(wěn)定，不良率高的重要特性項(xiàng)目檢驗(yàn)檢驗(yàn)效果比檢查費(fèi)用大（如自動(dòng)化檢驗(yàn)）效果比檢查費(fèi)用大（如自動(dòng)化檢驗(yàn)）批量太批量太小，

15、失去抽檢意義小，失去抽檢意義檢驗(yàn)手續(xù)檢驗(yàn)手續(xù)簡(jiǎn)單，不至于浪費(fèi)大量資源簡(jiǎn)單，不至于浪費(fèi)大量資源工程能力工程能力不足，無(wú)法保證品質(zhì)時(shí)不足，無(wú)法保證品質(zhì)時(shí)為了解該為了解該批的實(shí)際質(zhì)量狀況批的實(shí)際質(zhì)量狀況 二次世界大招剛開(kāi)始時(shí)，美國(guó)迫切需要把平時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成戰(zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，造成了大量的軍需品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)，但當(dāng)時(shí)檢查員又非常缺乏，同時(shí)軍需品不可能進(jìn)行全撿，故不得不采取經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的抽檢方法，在此背景下就產(chǎn)生了抽驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-105A（1945年產(chǎn)生，1950年正式發(fā)布） 小故事：美軍降落傘的品質(zhì)改善 MIL-STD-105E即美軍標(biāo)準(zhǔn)105E，是國(guó)際上應(yīng)用最廣泛的抽樣檢驗(yàn)方案，常為政府采購(gòu)合同所采用

16、。 1963年，美國(guó)/英國(guó)/加拿大聯(lián)合制定并執(zhí)行ABC-STD-105，美國(guó)人稱(chēng)它為105D。 1974年，ISO在105D基礎(chǔ)上制定頒布ISO2859，現(xiàn)行版本ISO2859-1（1999） 我國(guó)1987年采用并頒布GB2828-87 英國(guó)1972年頒布BS6001 1989年頒布MIL-STD-105E 美國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASQC Z1.4-1993 我國(guó)依ISO2859.1（99）修改，重新發(fā)布并執(zhí)行現(xiàn)行版本GB2828.1-2003兩種常用抽樣規(guī)則 GB2828.1-2003（MIL-STD-105E） MIL-SYD-1916缺陷分類(lèi) 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（ANSI）缺陷分類(lèi)及定義 關(guān)鍵

17、缺陷：指在個(gè)人使用，維護(hù)或依賴(lài)該產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)及不安全的缺陷。（安全） 主要缺陷：指導(dǎo)致原定目標(biāo)的失敗或使產(chǎn)品單元可用性顯著減少的缺陷。（功能） 次要缺陷：值不大可能顯著減少產(chǎn)品原定目標(biāo)可用性的缺陷。（非功能）確定AQLAQL是抽樣方案的唯一質(zhì)量指標(biāo)，代表了使用方對(duì)交付批的質(zhì)量要求實(shí)施抽樣之前應(yīng)確定AQL及檢驗(yàn)水平，并與客戶(hù)要求一致。AQL的缺陷分級(jí)應(yīng)與檢驗(yàn)項(xiàng)目相匹配，同時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)嚴(yán)格按缺陷分級(jí)（CR-MAJ-MIN）分別統(tǒng)計(jì)。確定AQL的方法：（1）有使用方（客戶(hù)）提出，經(jīng)生產(chǎn)方與使用方協(xié)商一致并在訂貨合同中予以明確。（2）生產(chǎn)方質(zhì)量部門(mén)根據(jù)客戶(hù)以往的接收標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的指標(biāo)。（3）生產(chǎn)方

18、質(zhì)量部門(mén)根據(jù)本公司的過(guò)程能力可達(dá)到的質(zhì)量水平制定。AQL推薦值：（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)ANSI） （美國(guó)海軍部規(guī)定）致命缺陷（CR）：0.40-0.65 致命 0.10嚴(yán)重缺陷（MAJ）：1.0 A種嚴(yán)重0.25輕微缺陷（MIN）：1.5-2.5 B種嚴(yán)重1.0 輕微2.5與MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)不同之處：1、抽樣計(jì)劃以單次抽樣（含加嚴(yán)、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收1退”當(dāng)做判定標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)不允許不良品之存在。2、建立持續(xù)不斷改善之品質(zhì)系統(tǒng)制度與善用多項(xiàng)品質(zhì)改善工具。3、以預(yù)防代替檢驗(yàn)，在過(guò)程中執(zhí)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程品管（SPC）。4、對(duì)計(jì)數(shù)、計(jì)量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三

19、種抽樣表）5、把抽樣視為一種浪費(fèi)，如供應(yīng)商提出不同產(chǎn)品的接收計(jì)劃，如獲顧客同意后，則可按約定的接收方式辦理驗(yàn)收。6、強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的建立，以預(yù)防為主，而MIL-STD-105E強(qiáng)調(diào)顧客的抽樣技術(shù)，避免接收不合格樣。此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)，適用的檢查表上就有加嚴(yán)、正常及減量等對(duì)應(yīng)查檢表數(shù)十個(gè)，在運(yùn)用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含計(jì)數(shù)、計(jì)量及連續(xù)性抽樣），就只有4個(gè)，在使用的簡(jiǎn)便性上，已有大大的改善。 MIL-STD-1916所著重的重點(diǎn)，已不再著重在事后的抽樣，而是希望供應(yīng)商能建立持續(xù)改善的品質(zhì)管理系統(tǒng)，使繳交顧客的產(chǎn)品均為合格品，達(dá)到

20、預(yù)防于先的效果，通過(guò)持續(xù)與供應(yīng)商之間的良性互動(dòng)，可達(dá)到企業(yè)與供應(yīng)商雙贏的目的。進(jìn)料檢查核心業(yè)務(wù) 抽 檢 判 管 供應(yīng)商交貨單 供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告 產(chǎn)品采購(gòu)單 生管系統(tǒng)物料單 產(chǎn)品部件工程書(shū) 產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范 規(guī)格樣品 產(chǎn)品ECN（工程變更單）變更單 來(lái)料現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)文件單據(jù)是否一致（來(lái)料單、現(xiàn)品票、BOM） 基本項(xiàng)目外觀檢驗(yàn)（顏色、破損、氧化、污臟變形、光澤度、毛邊、縮水、披鋒、絲印、劃痕）性能檢驗(yàn)（參考技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行）組裝試驗(yàn)（測(cè)量尺寸、試裝、一般做5個(gè)組樣品，公差與配合的狀態(tài)）專(zhuān)項(xiàng)檢查（安全性、穩(wěn)定的特性項(xiàng)目）信賴(lài)性實(shí)驗(yàn)（參考技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行）在下列情況下應(yīng)進(jìn)行下列型式檢驗(yàn)在下列情況下應(yīng)進(jìn)行下列型式檢驗(yàn) 1

21、、新開(kāi)發(fā)供應(yīng)廠家首次供應(yīng)時(shí)； 2、新產(chǎn)品試制時(shí)； 3、工藝或材料有變動(dòng)時(shí)； 4、正常穩(wěn)定使用時(shí)，每一年進(jìn)行一次； 5、技術(shù)質(zhì)量控制部門(mén)認(rèn)為有必要時(shí)。說(shuō)明：工廠無(wú)測(cè)試能力的可接受外部測(cè)試報(bào)告； 通過(guò)審查測(cè)試報(bào)告，確保產(chǎn)品可靠性能得到有效控制。進(jìn)料檢查核心業(yè)務(wù) 抽 檢 判 管與供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一信息共享 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的批，除記錄何處不合格外，作出不合格批的標(biāo)志，存放地點(diǎn)切勿與合格批混淆，不合格批可根據(jù)具體情況作如下處理，且要事先作出規(guī)定： 退貨或退貨或返工；返工； 全撿更換全撿更換不合格品或修復(fù)不合格品；不合格品或修復(fù)不合格品； 檢查檢查部門(mén)或產(chǎn)品接收方對(duì)產(chǎn)品全撿，挑不出合格部門(mén)或產(chǎn)品接收方對(duì)產(chǎn)品全撿，挑不出合格品；品； 整批報(bào)廢；整批報(bào)廢； 讓步讓步接收。接收。 免檢的定義：以零不良率為品質(zhì)目標(biāo)，依賴(lài)于供應(yīng)商的品質(zhì)保證及管理系統(tǒng)的建立，供應(yīng)商對(duì)品質(zhì)進(jìn)行自主保證，這樣IQC不進(jìn)行受入檢查，部品品質(zhì)也能得到保證。 依據(jù)以前部品品質(zhì)狀況，供應(yīng)