品質(zhì)系統(tǒng)改善報告1

1品質(zhì)系統(tǒng)改善報告2011-11-10Reporter：Qushulin現(xiàn)在是1頁\一共有27頁\編輯于星期六2報告摘要一、前期品質(zhì)系統(tǒng)簡述：2011年IQC品質(zhì)數(shù)據(jù)記錄；IQC品質(zhì)趨勢圖表；2011年成槍一次性總合格數(shù)據(jù)記錄；成槍一次性測試圖表；FQC驗貨數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖；OQCS驗貨數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖；NAG出貨數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖。二、品質(zhì)系統(tǒng)改善：1、公司組織架構(gòu)的更新成立ISO內(nèi)審部；成立5S推行委員會。2、品質(zhì)工作的改善

IQC、IPQC、FQC、OQCS服務組的改善3、員工培訓的實施4、培訓計劃現(xiàn)在是2頁\一共有27頁\編輯于星期六3前期品質(zhì)系統(tǒng)簡述（一）2011年IQC品質(zhì)數(shù)據(jù)記錄月份項目11月2月3月4月5月6月7月8月9月10月合計入料總批數(shù)3353041041109287578094413018542387764合格批數(shù)2371855416556655725227297262045036不合格批數(shù)98119500435210208422572128342726AOD批數(shù)7210342639016615231745777222182揀用批數(shù)136161619224665240227退貨批數(shù)13105831253455492812315AOD率21.49%33.88%40.92%35.71%18.97%19.49%33.58%35.13%9.02%9.24%28.10%批次合格率70.75%60.86%51.97%59.98%76.00%73.33%55.30%56.03%85.01%85.71%64.86%批次合格率目標98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%現(xiàn)在是3頁\一共有27頁\編輯于星期六4IQC品質(zhì)趨勢圖表現(xiàn)在是4頁\一共有27頁\編輯于星期六5前期品質(zhì)系統(tǒng)簡述（二）2011年成槍一次性總合格數(shù)據(jù)記錄月份項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月平均成槍生產(chǎn)總數(shù)8874110608011417511083010907813686017454914434414403664220119291成槍合格總數(shù)861699706610769310850110628213463016685413974614098462374115030成槍不合格數(shù)25729014648223292796223076954598305218464261一次性合格率97.10%91.50%94.32%97.90%97.44%98.37%95.59%96.81%97.88%97.13%96.43%一次性合格率目標98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%現(xiàn)在是5頁\一共有27頁\編輯于星期六6成槍一次性測試圖表現(xiàn)在是6頁\一共有27頁\編輯于星期六7FQC驗貨數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖前期品質(zhì)系統(tǒng)簡述（三）現(xiàn)在是7頁\一共有27頁\編輯于星期六8前期品質(zhì)系統(tǒng)簡述（四）OQCS驗貨數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖現(xiàn)在是8頁\一共有27頁\編輯于星期六9前期品質(zhì)系統(tǒng)簡述（五）NAG出貨數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖現(xiàn)在是9頁\一共有27頁\編輯于星期六10品質(zhì)系統(tǒng)改善(一)成立ISO內(nèi)審部組長（副總經(jīng)理）副組長（ISO內(nèi)審部）第一組員（品管部）第二組員（生產(chǎn)部）第三組員（技術部）第四組員（生產(chǎn)管理部）第五組員（總經(jīng)辦）公司組織架構(gòu)的更新現(xiàn)在是10頁\一共有27頁\編輯于星期六11改善目標：

審核質(zhì)量管理體系涉及的各部門所開展的質(zhì)量活動,評價是否達到規(guī)定目標,為質(zhì)量管理體系的有效運行和改進提供依據(jù)及機會。現(xiàn)在是11頁\一共有27頁\編輯于星期六12執(zhí)行情況：執(zhí)行項目完成情況備注擬訂ISO內(nèi)審計劃已完成制定內(nèi)部審核檢查表已完成制定《內(nèi)部審核控制程序》已完成審查ISO相關程序文件進行中糾正程序文件不符合項進行中現(xiàn)在是12頁\一共有27頁\編輯于星期六13成立5S推行委員會委員會成員：副總經(jīng)理、內(nèi)審部科長、品管部科長、生產(chǎn)部科長、技術部科長、生產(chǎn)管理部科長、總經(jīng)辦主任等委員會職能總則：委員會全體人員具有推行、宣傳、執(zhí)行5S工作義務;同時具有對5S工作提出合理建議權(quán)力。5S為利器素養(yǎng)建設!!!5S現(xiàn)在是13頁\一共有27頁\編輯于星期六14改善目標：先在局部范圍內(nèi)建立5S管理的框架，包括制度體系建立、考核評估標準等，再在全公司推廣；通過實施5S使公司的工作環(huán)境能夠得到明顯改觀，同時降低生產(chǎn)成本，提高工作效率；2011年12月底工廠5S整理、整頓、清掃、清潔完成。2012年1月初開始加大力度培訓員工，提高員工素質(zhì)，執(zhí)行5S素養(yǎng)。5S現(xiàn)在是14頁\一共有27頁\編輯于星期六15執(zhí)行情況：執(zhí)行項目完成情況備注全員培訓5S知識已完成制定5S推行計劃已完成制定5S推行手冊已完成5S的實施進行中整理、整頓現(xiàn)在是15頁\一共有27頁\編輯于星期六165S的定義與目的5S的效用推行步驟推行要領“要”與“不要”物品的判定標準公司各級員工在5S活動中的職責5.S的檢查要點—辦公室5.S的檢查要點—生產(chǎn)現(xiàn)場開展五分鐘/十分鐘5S活動5.S的評分計算方法5.S的評比5.S推展手法（實施技巧）文件的5.S5.S檢查內(nèi)容與考核標準現(xiàn)場管理制度5.S的常用表格5S推行手冊包含的內(nèi)容：現(xiàn)在是16頁\一共有27頁\編輯于星期六17來料檢驗（IQC）：品質(zhì)工作的改善品質(zhì)系統(tǒng)改善(二)通過對工程圖紙的審核通過MRB會議對物料的評審3.通過供應商對自身工藝及品質(zhì)控制的改善改善目標：提升來料檢驗的合格率現(xiàn)在是17頁\一共有27頁\編輯于星期六18改善前改善后平均57%平均84%現(xiàn)在是18頁\一共有27頁\編輯于星期六19制程檢驗（IPQC)：充分運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析的來提高產(chǎn)品質(zhì)量；1.運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素;2.運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計找出隱含的成本;3.運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計全面掌握制程的質(zhì)量狀況;4.找出改善不明顯的工序，進行持續(xù)改善;5.通過了解過程不同部分的影響來研究整個過程.現(xiàn)在是19頁\一共有27頁\編輯于星期六20運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素從表中可以看出94槍管主要的不良原因為：長度偏長，倒角不良和內(nèi)徑偏小現(xiàn)在是20頁\一共有27頁\編輯于星期六21運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計全面掌握制程的質(zhì)量狀況;現(xiàn)在是21頁\一共有27頁\編輯于星期六22通過了解過程不同部分的影響來研究整個過程.從表中可以看出，要想達到直通率的目標，每個工序的直通率要達到99%現(xiàn)在是22頁\一共有27頁\編輯于星期六23出貨檢驗（FQC）：

現(xiàn)在是23頁\一共有27頁\編輯于星期六24OQCS服務組：現(xiàn)在是24頁\一共有27頁\編輯于星期六25培訓內(nèi)容培訓對象完成情況品質(zhì)意識培訓全員參與已完成各槍型檢驗標準培訓（參照OQCS檢驗標準）全檢、QC已完成品質(zhì)基礎知識培訓包括：品質(zhì)定義、機械識圖等等QC已完成檢驗工具及檢驗設備的培訓QC已完成員工培訓的實施品質(zhì)系統(tǒng)改善(三)現(xiàn)在是25頁\一