內(nèi)層壓合制造工藝技術(shù)

內(nèi)層壓合制造工藝技術(shù)演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有100頁\編輯于星期六（優(yōu)選）內(nèi)層壓合制造工藝技術(shù).現(xiàn)在是2頁\一共有100頁\編輯于星期六課程大綱內(nèi)層流程學(xué)習(xí)壓合流程學(xué)習(xí)品質(zhì)異常處理方法學(xué)習(xí)總結(jié)現(xiàn)在是3頁\一共有100頁\編輯于星期六1.將底片(A/W)上的圖形轉(zhuǎn)移到板子上﹐使銅面上形成客戶需要的線路.一、內(nèi)層之作用和目的1.1內(nèi)層作用:2.內(nèi)層流程涂布曝光顯影蝕刻去膜前處理現(xiàn)在是4頁\一共有100頁\編輯于星期六前處理工序目的:去銅面污染,增加銅面粗糙度.前處理流程：投料除油水洗微蝕水洗酸洗烘干出料前處理方法:1)噴砂法:直接噴射火山巖粉末2)化學(xué)處理法:以化學(xué)物質(zhì)造成銅面微蝕3)機(jī)械研磨法:用灰色尼龍刷,不織布清潔.現(xiàn)在是5頁\一共有100頁\編輯于星期六噴砂法(Pumice)噴砂法即為Pumice，其為約70%硅化物火山巖所組成，具有刷磨及吸收兩種功能。Pumice利用其外表粗糙且多孔接觸到銅面時(shí)能將氧化物去除，Pumice除粗化銅面外，尚可粗化非銅面Epoxy(環(huán)氧樹脂)表面?，F(xiàn)在是6頁\一共有100頁\編輯于星期六化學(xué)微蝕法(Microetch)化學(xué)微蝕法只針對內(nèi)層薄板(8mil以下)使用以避免薄板遭刷磨輪損壞。然而隨著科技進(jìn)步PCB層次愈來愈高，化學(xué)微蝕法也會(huì)搭配刷磨法一起針對外層板進(jìn)行銅面處理，加強(qiáng)粗化作用，以利獲得更加之完美的銅面附著力，提升質(zhì)量?；瘜W(xué)微蝕法主要是H2O2+H2SO4作為藥液成份,其微蝕遫率控制在30～70μ〞現(xiàn)在是7頁\一共有100頁\編輯于星期六刷磨法(Brush)利用刷磨輪均勻拋刷銅面使其平整且刷痕一致，并獲得均勻粗糙度，如此對油墨才有良好的附著力，而為了了解銅面清潔度及粗化度是否合格，可作水破實(shí)驗(yàn)及刷幅試驗(yàn)加以驗(yàn)證。(水破至少30秒,刷幅1.0～1.6cm)刷磨輪可分為下列三種：1、尼龍刷輪：大都以滲有金鋼砂(SiliconCarbide)等研磨劑抽成的塑鋼纖維為基材制成，其最大優(yōu)點(diǎn)為耐用。2、不織布刷輪：以不織布磨片為基材制成的圓筒狀刷輪，清潔力強(qiáng)，磨刷后銅面較平滑，缺點(diǎn)為不耐用，磨屑較多。3、白毛清洗刷輪：以未滲有研磨劑的尼龍纖維為基材，主要用在表面清洗?，F(xiàn)在是8頁\一共有100頁\編輯于星期六表面粗糙度參數(shù)建議Rz=2～3μm(80～120μ〞)Ra=0.2～0.3μm(8～12μ〞)Wt≤4μm提高良好金屬表面（Ra,Wt,Rz）無氧化，無鉻層，無油污，無指痕。RzWtRa銅表面現(xiàn)在是9頁\一共有100頁\編輯于星期六微蝕速率確認(rèn)(30～70u")微蝕速率

1、取一片10CMx10CM之基板烘烤120°*30min以天平秤計(jì)秤重得W1

2、將秤重后的基板走微蝕并烘干,烘烤120°*30min以微秤計(jì)秤重得W2

3、(W1-W2)*220.4=微蝕速率(u")水破測試(>30sec)

測試前處理后板面清潔程度。板子從水中拿起需保持完整的水膜30sec板面無水痕目視檢查上下板面不可有水痕殘留粗糙度

Ra:0.2～0.4um

波峰與波谷平均值

Rz:2～3um波峰谷最大值-最小值

Wt:<4um

最大波峰-最小波谷前處理重點(diǎn)現(xiàn)在是10頁\一共有100頁\編輯于星期六涂布工序設(shè)備簡介:采用一種滾動(dòng)涂布設(shè)備,利用圓柱形涂布輪帶動(dòng)基板前進(jìn)使基板兩面均勻涂上一層油墨,經(jīng)過烤箱烘烤而達(dá)到即定要求,使用板厚度為0.1～3.0mm.流程介紹:清潔涂

布清潔收

板烘干涂布作業(yè)條件:A.為防止灰塵之影響涂布室應(yīng)控制無塵度,為細(xì)線路制造必須.B.涂布前基板表面必須先經(jīng)前處理后使油墨得到良好附著力.C.涂布前油墨攪拌5～10分鐘.現(xiàn)在是11頁\一共有100頁\編輯于星期六涂布前清潔處理清潔機(jī)原理圖:AABAA.粘塵轆B.粘塵紙C.基板CBBAA清潔機(jī)的主要作用:通過間接粘塵方法,除掉磨刷過的板面上的板面的銅粉及灰塵,使板面更清潔,達(dá)到涂布無塵的銅粉粒的效果.現(xiàn)在是12頁\一共有100頁\編輯于星期六涂布原理涂布原理:基板B2C1A1B1C2A2油墨的粘度的高低決定油墨厚度轉(zhuǎn)速越快,涂布厚度越厚A1/A2:涂布輪B1/B2:金屬刮刀,將油墨涂在橡膠輪上C1/C2:油墨輸送,將從主油墨槽抽取的油墨送至各刮刀油墨槽內(nèi)金屬刮刀與涂布輪松緊調(diào)節(jié)可改變涂油墨厚度現(xiàn)在是13頁\一共有100頁\編輯于星期六烘干與保養(yǎng)烘干:A.利用發(fā)熱部件,使帶有溶劑的油墨板利用耐高溫的輸送帶傳輸,借用適宜溫度迅速將PMA溶劑蒸發(fā)的過程.B.為保證板面的干凈度,必須對烤箱進(jìn)行保養(yǎng)清潔.方法:1.用粘塵紙清潔輸送系統(tǒng)及烤箱內(nèi)壁;

2.用吸塵器吸灰塵;

3.用氣槍吹出底下的灰塵,再用吸塵器吸或用粘塵紙粘;

4.對各風(fēng)扇過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔及更換;涂布輔助工具膜厚計(jì):用來管控涂布厚度，膜厚要求7～１4μm現(xiàn)在是14頁\一共有100頁\編輯于星期六涂布烘干后至顯影前置放油墨涂布烘干后裸露于空氣燈光下，因受環(huán)境的影響開始產(chǎn)生微秒的聚合反應(yīng)，如果放置時(shí)間越長對生產(chǎn)的質(zhì)量的影響就越大。因此不可置放超過24小時(shí)為最佳（存放條件溫度２２±２℃，濕度５５±５%），以免油墨過度的聚合而產(chǎn)生邊鎖反應(yīng)，導(dǎo)致油墨因聚合作用而附著于銅面上，造成顯像不潔而形成短路、殘銅。涂布重點(diǎn)1.油墨黏度量測(150～180秒

3#流速杯測量),我司要求為80+/-20Sec2.烘箱溫度量測設(shè)定3.膜厚量測（膜厚控制在7～14μm）4.涂布品質(zhì)確認(rèn)現(xiàn)在是15頁\一共有100頁\編輯于星期六曝光工序曝光原理利用油墨的感旋光性,透過紫外光照射,把板面油墨由單體變成聚合體.這種反應(yīng)過程是由油墨成份中的感光樹脂與光敏劑所產(chǎn)生的光合作用來完成。曝光(Expose)

光源光源Artwork(底片)Artwork(底片)現(xiàn)在是16頁\一共有100頁\編輯于星期六曝光機(jī)曝光能量：５～７格，５０～１２０mj/cm2（到達(dá)油墨表面的能量）我司頻率為：1次/4h.曝光照度：20mWatt(出廠時(shí)；隨著使用時(shí)間增長而衰退，且曝光時(shí)間增長，才能達(dá)到曝光能量的要求)均勻度：80%測量框架九宮格點(diǎn)，以最低照度除以最高照度乘以100%后需大于80%現(xiàn)在是17頁\一共有100頁\編輯于星期六曝光能量對油墨的影響曝光能量=燈管強(qiáng)度*曝光時(shí)間E(mJ/cm2)=I(mW/cm2)*T(S)聚合度部分聚合飽和狀態(tài)曝光能量起始劑消耗現(xiàn)在是18頁\一共有100頁\編輯于星期六曝光能量的測量量測曝光機(jī)曝光效果的方式則是使用21階能量表(Stouffer21StepTablet)來測試曝光能量是否符合要求，以防止曝光能量太強(qiáng)造成線間距變細(xì)、曝光能量太弱造成線路缺口、開路的情形發(fā)生。首先將21階能量表置于底片線路圖形外的區(qū)域，一同與板子曝光及顯影，之后觀察21階能量表所顯現(xiàn)出的格數(shù)為何。油墨所需的曝光能量值皆由廠商提供?，F(xiàn)在是19頁\一共有100頁\編輯于星期六曝光能量的穩(wěn)定光學(xué)組件的好壞會(huì)決定曝光效果。通常曝光燈使用壽命約800小時(shí)就必須更新，但這只保證燈源無礙，不代表曝光質(zhì)量能提升，影響曝光質(zhì)量最深乃是各項(xiàng)光學(xué)組件（內(nèi)外水套、燈罩等）。因此一但發(fā)現(xiàn)曝光能量未變但曝光時(shí)間變長了，即表示曝光強(qiáng)度降低，而曝光強(qiáng)度降低代表光學(xué)零件因使用時(shí)間增長導(dǎo)致老化而使工作效能衰退。若在一間落塵量符合標(biāo)準(zhǔn)的無塵室里，光學(xué)組件使用3～5年后就應(yīng)評估更新以保持最佳的曝光效能，如果持續(xù)使用老舊品而不愿更新，而這也表示曝光機(jī)的每日曝光量將降低且曝光質(zhì)量也易受影響?，F(xiàn)在是20頁\一共有100頁\編輯于星期六曝光工藝問題點(diǎn)分析不良頂目原因分析改善對策短路A.曝光能量高B.吸真空不良

C.工作底片顏色過淺A.用21格表調(diào)整曝光能量B.改善吸真空條件C.更換工作底片針孔A.曝光能量低B.菲林上有臟物A.用21格調(diào)整曝光能量B.清潔菲林偏孔A.菲林對偏,漲縮B.操作時(shí)板子沒放正A.確認(rèn)菲林對位完全OK方可生產(chǎn)B.嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行操作殘銅A.菲林刮傷A.修補(bǔ)或更換刮傷A.人為刮傷B.機(jī)器刮傷A.規(guī)范其操作動(dòng)作,盡量減少不必要的搬運(yùn)B.注意機(jī)器傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況開路、缺口A.油墨板刮傷B.曝光能量低C.菲林上有臟物A.追蹤油墨刮傷之制程

B.用21格調(diào)整曝光能量C.菲林清潔現(xiàn)在是21頁\一共有100頁\編輯于星期六顯

影工序原理：利用顯影液之含弱堿性分子與阻劑的含酸分子,進(jìn)行酸堿中和反應(yīng),阻劑經(jīng)UV光照射后形成光聚合反應(yīng)不再與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),得以保留在板面上,此即顯影

顯影液:Na2CO3，K2CO3

顯影點(diǎn):顯示油墨顯影所需時(shí)間（顯影點(diǎn)范圍

40～6０%）顯影溫度:30+/-2℃現(xiàn)在是22頁\一共有100頁\編輯于星期六顯影點(diǎn)假設(shè)顯影槽長2m,傳輸速度為2m/min油墨的完全顯影時(shí)間為:20s0.6m30%2m當(dāng)板子到達(dá)顯影槽三分蘗之一時(shí),板子的右半邊已經(jīng)顯影完全,這時(shí)的顯影點(diǎn)為30%,每一種油墨都有一定的顯影點(diǎn)范圍如:30%-50%,則其顯影速度在2.0-3.2m/min之間,低于2.0會(huì)過顯影,高于3.2則會(huì)顯影不足,顯影點(diǎn)范圍越寬,油墨越好.現(xiàn)在是23頁\一共有100頁\編輯于星期六藥水組成業(yè)界常用的藥液是以無水碳酸鈉(Na2CO3)加水而成，濃度在重量比0.8%～1.2%之間。較高藥液濃度可容許較高油墨負(fù)荷量，但較不易清洗干凈，且操作范圍(OperatingWindow)較??；反之，過淡的濃度所能承受的油墨負(fù)荷較小。因此正確的配藥濃度應(yīng)與油墨廠商研究調(diào)配。P.S：碳酸鈉的來源為含水化合物，須注意其有效含量，例如Na2CO3.H2O內(nèi)含約85%的純Na2CO3現(xiàn)在是24頁\一共有100頁\編輯于星期六顯影溫度顯影溫度是影響顯影速度的最大變量，范圍約在28～32℃之間，需依油墨而定。由于操作時(shí)藥液因幫浦的壓縮作用產(chǎn)生大量的熱能會(huì)促使溫度升高，而有顯影過度的可能，因此顯影機(jī)需加裝冷卻水管來保持適當(dāng)?shù)臏囟?；而溫度過低時(shí)，會(huì)造成顯影不潔，因此需加裝加熱器使溫度能達(dá)到操作范圍，而得到最佳顯影效果。

油墨與藥液作用會(huì)產(chǎn)生膨脹作用(Swelling)，因此需要適當(dāng)?shù)膲毫頉_掉表面已作用過的浮層，使干凈藥液能繼續(xù)與油墨產(chǎn)生作用，而不至于發(fā)生水池效應(yīng)。而針對細(xì)線路而言，適當(dāng)壓力應(yīng)在20～30psi之間。顯影壓力現(xiàn)在是25頁\一共有100頁\編輯于星期六噴嘴所謂硬水是指含鈣、鎂等礦物質(zhì)成分超過150ppm一般自來水或地下水因含有礦物質(zhì)及污垢（污垢的形成：自來水中的鈣、鎂與碳酸鈉反應(yīng)形成碳酸鈣CaCO3），若長期使用易與油墨結(jié)合形成硬垢，造成噴嘴或噴管阻塞，影響噴灑面積，最后導(dǎo)致顯影不潔。因此建議使用蒸餾水搭配碳酸鈉制成藥液，會(huì)是最佳選擇。噴嘴的使用主要是避免殘?jiān)娮於纬娠@像不潔。噴嘴大致可分為兩種，一為圓錐型(ConeType)；一為扇型(FanType)。圓錐形特點(diǎn)是涵蓋的面積廣，雖可得到較佳的均勻性，但沖擊力小，易造成顯像不潔。而扇型噴嘴噴灑面積小，但沖擊力大，顯像效果較佳。因此針對細(xì)線路內(nèi)層板，以使用扇型噴嘴較佳，因密集線路區(qū)需較高的藥液沖擊力來清除線路內(nèi)殘?jiān)?；而?nèi)層板上層易形成水池效應(yīng)(Pudding)，若壓力不夠會(huì)造成上層顯影不潔，易導(dǎo)致殘銅或短路產(chǎn)生。不論用何種噴嘴，最重要是其是否能重迭(Overlapping)，以達(dá)到均勻且干凈的顯像效果。水質(zhì)硬度現(xiàn)在是26頁\一共有100頁\編輯于星期六消泡劑的使用適當(dāng)?shù)南輨┯兄陲@像效果的提升，但油墨溶解于顯像液是一種皂化作用，因此在幫浦的抽取及噴嘴的噴灑下會(huì)產(chǎn)生泡沫。這些泡沫會(huì)降低顯像液與板面的接觸，而造成顯像不潔。要如何選擇合適的產(chǎn)品，則應(yīng)注意：①避免使用會(huì)在槽壁留下油污的消泡劑(礦物油型)。②避免使用會(huì)攻擊油墨的消泡劑，有些消泡劑含有部分溶劑會(huì)造成顯像時(shí)側(cè)蝕過度，而造成線路不齊缺口(酒精型)。③避免使用含有硅(Silicone)成份的消泡劑，雖然含硅利康的消泡劑其消泡與抑泡作用十分顯著，但是不易與顯像液乳化完全，造成板面局部點(diǎn)狀不親水的油污現(xiàn)象，而使得板子容易產(chǎn)生殘銅、短路質(zhì)量問題(含硅型)現(xiàn)在是27頁\一共有100頁\編輯于星期六消泡劑的選擇消泡劑的選擇建議選擇聚合分子型(PCG-PPG-PEG)，因?yàn)榇朔N類型的消泡劑能在水中自行分解，對顯影藥水無污染反應(yīng)?，F(xiàn)在是28頁\一共有100頁\編輯于星期六顯影后水洗由于顯影液為堿性液體，本質(zhì)上就是不易水洗干凈，而且當(dāng)顯像液溶入油墨后，任何殘留在銅面上的顯像液都會(huì)形成殘?jiān)?Scum)，造成蝕刻殘銅、短路。為確保水洗干凈應(yīng)維持下列原則：①需有三道以上循環(huán)水洗槽。②每個(gè)水洗槽至少有兩根水洗管道，并以扇型噴嘴前后與上下交叉布置。③噴洗角度應(yīng)互相重迭，且經(jīng)常保持通暢。④壓力保持在20～30psi。⑤水洗槽全部長度應(yīng)為顯影槽的3/4以上，須注意槽液負(fù)荷應(yīng)與水洗時(shí)間成正比?，F(xiàn)在是29頁\一共有100頁\編輯于星期六顯影機(jī)的保養(yǎng)

由于油墨在顯影機(jī)被顯影液(Na2CO3)除去后，會(huì)形成殘?jiān)粼谌芤褐?，造成殘?jiān)聡娮旒胺凑吹膯栴}發(fā)生。為了杜絕上述問題的發(fā)生，我們必須對顯影槽內(nèi)部及水洗段進(jìn)行大保養(yǎng)。以下就大保養(yǎng)程序做一介紹：顯影槽保養(yǎng)①首先于建浴槽內(nèi)加滿水，再添加兩包片堿并均勻攪拌之，隨后將藥液引入顯影槽內(nèi)。若顯影槽有兩槽，則需重復(fù)上一動(dòng)作。之后令其運(yùn)轉(zhuǎn)120分鐘。②將上述藥液排出，并于兩槽顯影槽內(nèi)各加入適量清水，令其運(yùn)轉(zhuǎn)中60分鐘?，F(xiàn)在是30頁\一共有100頁\編輯于星期六③清水洗完后，將其排出，并于建浴槽內(nèi)加滿水，再添加兩桶純硫酸并均勻攪拌之，隨后將藥液引入顯影槽內(nèi)。若顯影槽有兩個(gè)槽，則需重復(fù)上一動(dòng)作。之后令其運(yùn)轉(zhuǎn)120分鐘。④將上述藥液排出，并于兩槽顯影槽內(nèi)各加入適量清水，令其運(yùn)轉(zhuǎn)中60分鐘。⑤于建浴槽內(nèi)加滿水，再添加1%純堿并均勻攪拌之，隨后將藥液引入顯影槽內(nèi)。若顯影槽有兩槽，則需重復(fù)上一動(dòng)作。之后令其運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。⑥上述動(dòng)作都完成后，就得以人工方式使用清潔粉清洗顯影槽、顯影噴管噴嘴、擋（切）水滾輪及吸水海綿?，F(xiàn)在是31頁\一共有100頁\編輯于星期六水洗段保養(yǎng)(1)先于水洗槽內(nèi)加滿水，然后于各水洗槽內(nèi)添加1～3%純硫酸，并令其運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。(2)將水排出，以人工方式使用清潔粉清洗之。顯影重點(diǎn)

1.顯影均勻性及顯影點(diǎn)測試

2.顯影新液添加量及pH值量測

3.消泡劑添加方式現(xiàn)在是32頁\一共有100頁\編輯于星期六顯影質(zhì)量控制控件目失控產(chǎn)生的不良改善對策顯影速度過快或過慢過快：顯影不潔、殘銅過慢：顯影過度、缺口依油墨廠商建議之顯影速度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后制定。顯影溫度過高或過低過高：顯影過度、缺口過低：顯影不潔、殘銅依油墨廠商建議之顯影溫度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后制定。顯影壓力不足或過大不足：顯影不潔。過大：顯影過度造成側(cè)蝕。依油墨廠商建議之顯影壓力，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后制定。一般為1.5±0.5kg/cm2。水洗壓力不足不足：已顯影完的油墨無法完全被水洗干凈，而造成殘?jiān)?。建議水洗壓力值為1.5±0.5kg/cm2?，F(xiàn)在是33頁\一共有100頁\編輯于星期六蝕

刻工序蝕刻液:CuCl2溶液,開始時(shí)加入CuCl2和HCL反應(yīng):Cu+CuCl2→2CuCl

再生:2CuCl+H2O2→2CuCl2+2H2O

4CuCl+4HCl+O2→4CuCl2+2H2O反應(yīng)環(huán)境：HCl酸質(zhì)控制2～3N現(xiàn)在是34頁\一共有100頁\編輯于星期六蝕刻因子EtchingFactor（蝕刻因子）=t/XX=（梯形的下邊-上邊）/2

可接受：>2.5Xt現(xiàn)在是35頁\一共有100頁\編輯于星期六蝕刻進(jìn)行方式第一階段第二階段第三階段基材銅泊油墨現(xiàn)在是36頁\一共有100頁\編輯于星期六蝕刻速度與蝕刻因素underetchperfectspeedoveretchabEtchfactor=a/b基材銅泊油墨現(xiàn)在是37頁\一共有100頁\編輯于星期六蝕刻濃度與時(shí)間蝕刻液濃度和蝕刻時(shí)間關(guān)系蝕刻時(shí)間濃度Cu2+在一定范圍內(nèi)的增加對蝕刻有促進(jìn)作用,但超出范圍后會(huì)有一些護(hù)岸效應(yīng)等不利影響,從而產(chǎn)生復(fù)雜情況.現(xiàn)在是38頁\一共有100頁\編輯于星期六蝕刻建議參數(shù)1)氧化還原電位（ORP）：500～580mV2)Cu含量:21～25oz/gal（157～186g/l）3)溫度：52～54℃4)比重：1.24～1.28現(xiàn)在是39頁\一共有100頁\編輯于星期六槽液維護(hù)

酸性氯化銅蝕刻液的槽液維護(hù)主要包括：比重（S.G），雙氧水濃度（ORP氧化還原電位），及鹽酸（HCl）濃度，氯離子（Cl-）濃度、溫度、噴壓，抽風(fēng)等。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，比重（CuCl2含量）、鹽酸濃度、雙氧水濃度（ORP氧化還原電位值）、噴壓、對于蝕刻因子有最顯著的影響。一般要有良好的蝕刻因子，又不影響蝕刻速度的設(shè)定如下：

現(xiàn)在是40頁\一共有100頁\編輯于星期六比重（Cu2+）的控制當(dāng)比重升至1.32時(shí)，蝕刻因子(Etchingfacter)有顯著改善，但比重高于1.32之蝕刻速度將會(huì)下降25%，所以在不降低蝕刻速度的前提下，比重控制在1.28～1.32（銅離子濃度120～175g/L），最佳設(shè)定值1.30。過高的雙氧水濃度會(huì)產(chǎn)生氯氣，另外隨雙氧水濃度升高，蝕刻因子、速度會(huì)有所下降。ORP氧化還原電位控制范圍：500~580mv，最佳設(shè)定值520mv。雙氧水濃度（ORP氧化還原電位）現(xiàn)在是41頁\一共有100頁\編輯于星期六噴壓鹽酸的當(dāng)量濃度一般控制在2.1-3.5N，鹽酸濃度低,會(huì)造成蝕刻速度降低;但鹽酸含量過高,雖可加快蝕刻速度,但蝕刻因子明顯下降,同時(shí)過高的鹽酸濃度會(huì)加劇設(shè)備的腐蝕,且有可能造蝕刻阻劑破損。噴壓與蝕刻因子及蝕刻速度的關(guān)系是成正比的，但過大噴壓會(huì)對蝕刻阻劑造成傷害，一般控制在1.8-2.2kg/cm2。具體的操作參數(shù)應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)中通過實(shí)驗(yàn)來確定。另外良好的抽氣是必須的，擺動(dòng)要注意不要有蝕刻死角或重復(fù)區(qū)過大。且選擇好的自動(dòng)控制系統(tǒng)，并定對其做好保養(yǎng)，才能確保良好的蝕刻質(zhì)量和正常的生產(chǎn)。鹽酸濃度

現(xiàn)在是42頁\一共有100頁\編輯于星期六退膜工序

原理：利用去膜液將保護(hù)銅面的抗蝕干膜剝掉,露出線路圖形。

去膜過程:

入料→剝膜→水洗→酸洗→水洗→烘干→出料

其中酸洗是用檸檬酸或稀硫酸去氧化,中和堿?，F(xiàn)在是43頁\一共有100頁\編輯于星期六退膜藥水去膜液分類：

1)液堿：NaOH(濃度4～6%)

通常去膜碎片尺寸大（可達(dá)2～3mm）

2)特殊去膜液：MEA（單乙醇銨），四甲基氫氧化銨，抗氧化劑，部分有乙二醇醚

3)混合液：液堿和MEA自行配制，一般為3%/1%，3%/3%，1.5%/4.5%現(xiàn)在是44頁\一共有100頁\編輯于星期六退膜濃度與溫度濃度與溫度對去膜的影響：

1)濃度升高，去膜速度升高；溫度升高，速度升高。

2)濃度高，膜屑大；溫度高，膜屑小?，F(xiàn)在是45頁\一共有100頁\編輯于星期六退膜過程剝膜過程：

擴(kuò)散→膨脹→撕裂

NaOH+RCOOH→RCOONa+H2O

OH-破壞:1)油墨與銅面鍵

2)破壞油墨內(nèi)結(jié)合其中擴(kuò)散反應(yīng)最慢現(xiàn)在是46頁\一共有100頁\編輯于星期六內(nèi)層工藝主要不良分析總結(jié)線路缺口：主要不良問題圖片說明（開路、缺口）油墨脫落開路：因板面處理效果差擦花：油墨被擦花涂布后油墨面有針孔影響油墨的附著力開路：菲林上定位垃圾現(xiàn)在是47頁\一共有100頁\編輯于星期六主要不良問題分析與改善（開路、缺口、針孔）產(chǎn)生原因描述

工序

改善方法擦花：基材擦花、板面油墨擦花、蝕刻后銅泊刮傷造成開路缺口裁板蝕刻轉(zhuǎn)板1、在板料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)規(guī)范搬運(yùn)動(dòng)作避免因重?fù)魧Π迕驺~泊的傷害2、規(guī)范操作避免在涂布后對油墨的刮傷。基材上有膠跡在蝕刻時(shí)無法抗蝕

裁板擦洗掉板面的膠跡，杜絕能產(chǎn)生膠跡的源頭接觸基材涂布前板面有臟點(diǎn)、油污、氧化點(diǎn)造成油墨無法很好的粘附于板面，在顯影、蝕刻時(shí)油墨脫落

前處理1、調(diào)節(jié)前處理藥水至最佳狀態(tài)2、清洗吸水輪保持吸水效果3、清洗吹干段的過濾網(wǎng)保證無臟物吹至板面現(xiàn)在是48頁\一共有100頁\編輯于星期六產(chǎn)生原因描述

工序

改善方法涂布后板面油墨有臟點(diǎn)、垃圾，在顯影、蝕刻時(shí)掉落

涂布烘干1、涂布前板面垃圾臟物用粘塵器粘干凈再涂布2、油墨必須經(jīng)過過濾后才輸送到涂布輪上使用3、定時(shí)對烘干所使用的工具及烤箱進(jìn)行清洗，避免臟物及垃圾隨風(fēng)循環(huán)吹到板面曝光時(shí)菲林上有黑點(diǎn)臟物造成擋住曝光過程

曝光1、曝光前對板子進(jìn)行除塵處理，避免臟物粘到菲林上2、定時(shí)對菲林進(jìn)行清潔自檢現(xiàn)在是49頁\一共有100頁\編輯于星期六

產(chǎn)生原因描述

工序

改善方法曝光能量過低造成在顯影蝕刻時(shí)無法抵抗藥水的浸蝕而脫落

曝光1、對曝光能量進(jìn)行調(diào)節(jié)到最佳范圍2、制定管控對曝光能量進(jìn)行管制顯影藥水濃度過高、壓力過大、速度過慢造成顯影過度油墨脫落，蝕刻蝕穿

顯影調(diào)整藥水濃度、壓力、速度至最佳狀態(tài)，并建立起管控機(jī)制蝕刻藥水壓力、溫度超出范圍造成對油墨的攻擊

蝕刻調(diào)節(jié)蝕刻壓力、溫度至控制范圍，并建立起管控機(jī)制現(xiàn)在是50頁\一共有100頁\編輯于星期六主要不良問題圖片說明（短路、殘銅）異物短路：油墨下絲狀異物短路：菲林擦花定位短路短路：油墨反粘顯影不凈殘銅：板料膠跡或板料不良現(xiàn)在是51頁\一共有100頁\編輯于星期六主要不良問題分析與改善（短路、殘銅）

產(chǎn)生原因描述

工序

改善方法涂布前板面有水漬氧化點(diǎn)造成顯影不凈蝕刻短路、殘銅

前處理1、清洗吸水輪，改善吸水效果2、對風(fēng)干段定時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，保持風(fēng)刀暢通有效對板面的水份進(jìn)行風(fēng)干涂布烘干溫度、速度超出控制范圍

涂布烘干1、調(diào)節(jié)烘干溫度、時(shí)間至控制范圍2、制定并管制涂布參數(shù)曝光能量過高，造成顯影不凈后蝕刻不凈

曝光調(diào)節(jié)曝光能量至最佳狀態(tài)現(xiàn)在是52頁\一共有100頁\編輯于星期六

產(chǎn)生原因描述

工序

改善方法曝光菲林擦花，造成顯影蝕刻短路

曝光1、對擦花菲林進(jìn)行修補(bǔ)2、規(guī)范員工的操作，避免操作中擦花菲林3、對生產(chǎn)的板子要求做到磨邊圓角顯影壓力、濃度、溫度低于控制范圍，造成顯影不凈蝕刻不凈短路、殘銅

顯影1、對顯影壓力、溫度、濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)至控制范圍2、建立有效的管控機(jī)制對參數(shù)進(jìn)行管控4、定時(shí)對顯影過濾網(wǎng)、過濾棉芯進(jìn)行清洗或更換3、定時(shí)對顯影機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，保證噴管、噴嘴暢通現(xiàn)在是53頁\一共有100頁\編輯于星期六

壓合制程學(xué)習(xí)現(xiàn)在是54頁\一共有100頁\編輯于星期六目錄:壓合制程原理目的及流程簡介各站流程目的簡介各站制程監(jiān)控點(diǎn)及監(jiān)控目的各站品質(zhì)監(jiān)控項(xiàng)目壓合制程重點(diǎn)原物料簡介

現(xiàn)在是55頁\一共有100頁\編輯于星期六壓合概況：1.1壓合的原理目的：通過棕化藥水與內(nèi)層板銅面反映,粗化板面;利用鉚釘將多張內(nèi)層板與裁好的PP組合;根據(jù)不同物料及疊構(gòu)選用程序經(jīng)熱壓機(jī)加熱加壓成一片板,壓合成品板如下圖示:現(xiàn)在是56頁\一共有100頁\編輯于星期六進(jìn)料檢驗(yàn)棕化組合熱熔P/P打孔鉚合疊板P/P裁切銅箔裁切熱壓銑靶冷壓拆板分割鉆靶撈邊磨邊檢修X-RAY鉆靶出貨鋼板打磨壓合流程簡介現(xiàn)在是57頁\一共有100頁\編輯于星期六2.棕化:2.1目的:

(1)粗化銅面,增加與樹脂接觸表面積(2)增加銅面對流動(dòng)樹脂之濕潤性(3)使銅面鈍化,避免發(fā)生不良反應(yīng)

2.2流程：投板酸洗純水洗X2堿洗純水洗X2預(yù)浸棕化純水洗X2烘干收板熱水洗熱水洗現(xiàn)在是58頁\一共有100頁\編輯于星期六2.3棕化線主槽體作用簡介：1.酸洗槽:酸洗槽藥水為SPS,H2SO4,主要作用是除去板子表面的氧化物及異物（SPS藥液濃度為:5-40g/L,H2SO4:4%~6%）2.堿洗槽:堿洗含有:堿洗主要成分是NaOH,主要作用是除去板子表面殘留的干膜,油脂及指紋印.（藥液濃度為:NaOH:10~15%)3.預(yù)浸槽:使用的藥水是雙氧水和KA-1,主要應(yīng)用活化剤使板面活化,使板面棕化更均勻,并防止前面的藥液污染棕化槽導(dǎo)致棕化異常(藥液濃度H2O2:2%~3%)4.棕化槽:使用的藥水有四種,分別是雙氧水、硫酸、KA-1和KR-2,主要作用是:使銅面變的粗造增加基板與P.P的結(jié)合力,以防壓合爆板或分層.5.各水洗段：清洗板面殘留藥水，避免污染下一個(gè)藥水槽.

現(xiàn)在是59頁\一共有100頁\編輯于星期六2.4

棕化線制程重點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目:1.微蝕速率：微蝕速率是指銅跟藥水反應(yīng)時(shí)的被咬蝕的量的大小(規(guī)格:40~70μ″),微蝕速率過大,咬蝕量過大,會(huì)影響到阻抗,過小則會(huì)影響到棕化拉力過小,導(dǎo)致板子分層.頻率:1次/天.2.離子污染度：測試板子表面的清潔度,防止槽液導(dǎo)電性過高,導(dǎo)致板面異常,如棕化不上,板面發(fā)亮等.每周需對離子污染度進(jìn)行測試,規(guī)格范圍為小于7.3.棕化拉力:

棕化拉力的大小會(huì)影響到內(nèi)層板與PP之間的結(jié)合力,若拉力過小可能會(huì)導(dǎo)致爆板或分層等異常.每兩周進(jìn)行一次棕化拉力測試,拉力需達(dá)到3Pound/inch2

.現(xiàn)在是60頁\一共有100頁\編輯于星期六棕化線槽液參數(shù)表:監(jiān)控項(xiàng)目最佳值最佳范圍監(jiān)控辦法監(jiān)控周期傳送（M/min）3.03.0±0.5操作員檢查開機(jī)檢查酸洗5.0%5.0±1.0%（V/V）LAB化驗(yàn)每班一次壓力（kg/c㎡）1.51.5±0.5操作員檢查開機(jī)檢查堿洗12.5%10-15%（V/V）LAB化驗(yàn)每班一次堿洗下壓（kg/c㎡）1.51.5±0.5操作員檢查開機(jī)檢查堿洗溫度（℃）5050±5操作員檢查開機(jī)檢查預(yù)浸3.0%（V/V）▲品管監(jiān)控

每七天換一次槽預(yù)浸溫度（℃）3535±操作員檢查開機(jī)檢查棕化H2SO45.0%5.0±1%（V/V）LAB化驗(yàn)每班一次H2O2(50%)2.5%2.5±0.5%（V/V）LAB化驗(yàn)每班一次CU2+≤/L≤/LLAB化驗(yàn)每班一次TP-11125%（V/V）▲品管監(jiān)控Cu2+達(dá)到/L需換槽槽微蝕量50u″40-70u″工程師每周四次拉力≥/INCH≥/INCH品管每半月/次溫度（℃）3535±操作員檢查開機(jī)檢查水洗壓力（kg/c㎡）1.51.5±0.5操作員檢查開機(jī)檢查烘干溫度（℃）8585±5操作員檢查開機(jī)檢查備注：1.底銅厚度≥1OZ的高Tg板，棕化輸速度比介定速度慢0.2m/min。2.雙面銅厚不均勻的板以銅厚最小的一面為準(zhǔn)。3.帶“▲”的為無法分析藥水，其最佳范圍為開缸配槽時(shí)的藥水比例。現(xiàn)在是61頁\一共有100頁\編輯于星期六2.5棕化生產(chǎn)重點(diǎn)測試項(xiàng)目及方法測試項(xiàng)目測試方法評定標(biāo)準(zhǔn)備注拉力測試1.將銅箔用膠紙貼在基板上,因?yàn)槭褂媚z紙藥水不能滲入到銅箔內(nèi);2.棕化后,在基板上貼上1張211653%的PP進(jìn)行壓合;3.在樣板上用膠紙或干膜裁成寬度為1CM條狀來阻止蝕刻(一般在拉力時(shí),我們可以簡單的用刀裁即可);4.我們可以用以上樣品做結(jié)合力測試;離子污染度1.測試頻率:一次/周;規(guī)格<72.取棕化后1PNL板子用離子污染機(jī)進(jìn)行測試;3.測試后板子需重工后方可生產(chǎn);信賴度測試1.取壓合后的一塊10*10cm板放入溫度為288士5.50C的錫爐中,時(shí)間為10sec、15sec、20sec、30sec;2.同時(shí)測量放置不同時(shí)間時(shí)拉力的變化;3.完成上述試驗(yàn)后,做切片分析,檢查有無爆片分層.現(xiàn)在是62頁\一共有100頁\編輯于星期六2.6.棕化品質(zhì)分析及控制不良狀況產(chǎn)生原因解決辦法1.板大面積棕化不上1.純水不符合要求2.預(yù)浸應(yīng)該更換或被污染3.棕化槽中銅濃度超標(biāo)1.改良純水2.更換預(yù)浸槽3.降低棕化槽的銅濃度2.板面發(fā)紅1.棕化槽中銅濃度超標(biāo)2.KA-1、KA-2濃度偏低3.棕化槽液失效或受污染1.降低銅濃度2.提高KA-1、KA-2濃度3.更換棕化槽3.板上有異物1.內(nèi)層干膜處理后的殘?jiān)?.水洗槽受污染使板面附有臟物3.添加藥水時(shí)不小心掉在上面4.板面上有膠跡1.加大清潔清洗力度2.更換水洗槽3.添加藥水時(shí)嚴(yán)格按照SOP操作4.加強(qiáng)清潔處理,磨刷現(xiàn)在是63頁\一共有100頁\編輯于星期六4.板面上有條紋,棕化膜薄的現(xiàn)象1.棕化槽中.KA-1、KA-2濃度偏低1.補(bǔ)充棕化槽中.KA-1、KA-22.更換預(yù)浸槽5.板的上部邊緣產(chǎn)生波紋狀露銅1.棕化槽槽液藥水比例失調(diào)及時(shí)分析、及時(shí)補(bǔ)充6.板面棕化不均1.棕化槽液混合不均勻2.棕化槽液流動(dòng)過大3.內(nèi)層處理去墨不盡1.棕化槽液混合均勻后再做板2.調(diào)整棕化槽液的流量3.加大清潔力度現(xiàn)在是64頁\一共有100頁\編輯于星期六疊板:目的:將預(yù)疊合好之板疊成待壓多層板形式主要生產(chǎn)物料:銅箔、半固化片銅箔,按厚度可分為1/3OZ＝12um1/2OZ＝18um1OZ＝35um2OZ＝70umLayer1Layer2Layer3Layer4Layer5Layer62L3L4L5L現(xiàn)在是65頁\一共有100頁\編輯于星期六3.2疊板流程:流程：PP分條—PP裁切—PP沖孔—組合—鉚合—預(yù)疊—疊板

3.3無塵室制程監(jiān)控重點(diǎn)1.同心圓:

同心圓主要反映各層次之層偏狀況,若層偏過大則導(dǎo)致內(nèi)短報(bào)廢,主要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控:

鉚釘機(jī)精度：機(jī)臺(tái)精度＜1mil,鉚釘機(jī)上下模具對準(zhǔn)度每班調(diào)整一次;治具板制作：鉚釘孔與治具pin間偏差＜2mil;鉚釘開花程度：開花均勻現(xiàn)在是66頁\一共有100頁\編輯于星期六無塵室品質(zhì)監(jiān)控重點(diǎn)1.刮傷：由于各內(nèi)層板經(jīng)過棕化后較容易刮傷,故無塵室生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放,防止刮傷.2.同心圓狀況：鉚合后同心圓層偏需控制在3mil以內(nèi),超過3mil的需進(jìn)行重工.無塵室作業(yè)注意事項(xiàng)1.pp裁切時(shí)需按工單作業(yè),按照工單裁出板子所需pp的尺寸不可裁大或裁小.同時(shí),pp的經(jīng)緯向不可裁反,pp型號(hào)不可用錯(cuò),且裁切前需檢查pp是否過期.

2.組合時(shí),注意pp的經(jīng)緯向不可放反,不可多放PP或少放PP.內(nèi)層板組合時(shí)不可弄錯(cuò)面次,需從下到上按照從小到大的面次進(jìn)行組合,防止出錯(cuò).現(xiàn)在是67頁\一共有100頁\編輯于星期六型號(hào)含膠量流膠量壓前厚度壓后厚度763050.130.39.5~108.5~9762843.220.98.5~97.5~821165027.84.54.2士0.22116HRC5329.454.6士0.4108061.236.232.5士0.5常用PP型號(hào)其余型號(hào)有:2113、2112、1506等現(xiàn)在是68頁\一共有100頁\編輯于星期六壓合原理目的及流程1.原理目的：

通過熱媒系統(tǒng)對作動(dòng)油的加溫,使之達(dá)到設(shè)定的溫度,再用設(shè)定的工作壓力對疊板室出來的板子進(jìn)行壓合,將pp融化,使得基板和銅箔能有效的結(jié)合起來,熱壓完成后,利用送料車將冷壓臺(tái)通過冷卻水的流動(dòng)水的冷式的降溫的方法將板自的溫度降下來,防止板子氧化或變形.鋼板壓力牛皮紙承載盤熱板可疊很多層現(xiàn)在是69頁\一共有100頁\編輯于星期六壓合原理目的及流程:2.流程：

進(jìn)料單動(dòng)上料自動(dòng)上料自動(dòng)熱壓熱壓檢查上冷壓下冷壓出料現(xiàn)在是70頁\一共有100頁\編輯于星期六熱煤爐臺(tái)車熱壓機(jī)真空泵冷壓機(jī)現(xiàn)在是71頁\一共有100頁\編輯于星期六本廠熱煤式真空熱壓機(jī)熱盤真空表壓力軸熱盤真空表壓力軸現(xiàn)在是72頁\一共有100頁\編輯于星期六3.1壓機(jī)參數(shù)：現(xiàn)在是73頁\一共有100頁\編輯于星期六

3.2

壓合程序參數(shù)細(xì)解備注:a.牛皮紙21張(18舊+3新)b.P=排版面積X0.13(面積單位:平方inch)c.現(xiàn)場視壓合現(xiàn)況溫度℃140140160180195195140時(shí)間min1153557110壓力Kg/cm25050PPPP20時(shí)間min1811517410現(xiàn)在是74頁\一共有100頁\編輯于星期六3.3壓合簡單曲線圖說明：典型的壓合條件可用下圖加以說明,曲線A代表熱板的溫度,是一設(shè)定值.曲線B、C則是每冊中之外層及內(nèi)層材料.“溫度”是實(shí)際的數(shù)值,以理想狀況而言,B與C應(yīng)是平滑的曲線且愈接近愈好,因此,如何設(shè)定程序詷整曲線A來得到理想的B與C,是制程工程師所應(yīng)必備的本領(lǐng).曲線D代表上壓點(diǎn)及使用壓力的大小,在此特別強(qiáng)調(diào),每段上壓點(diǎn)所對應(yīng)的是實(shí)際外層材料的溫度而非熱板溫度.因此,曲線B及D是經(jīng)由不斷地嘗試錯(cuò)誤(Trial&Error)所累積而成,并非一蹴可幾的.(如下圖)現(xiàn)在是75頁\一共有100頁\編輯于星期六T1T2T3T4T54080120160200p1p2123D4P(Psi)Temp(0C)ABC典型壓合條件之示意圖T(Min）現(xiàn)在是76頁\一共有100頁\編輯于星期六

壓合區(qū)重點(diǎn)制程監(jiān)控項(xiàng)目1.壓機(jī)程序：根據(jù)板子所用的基材及板子的疊構(gòu)需選擇不同的壓合程序進(jìn)行壓合.壓機(jī)程序包括熱板溫度,熱板時(shí)間,面積壓力,壓力時(shí)間等方面.

現(xiàn)在是77頁\一共有100頁\編輯于星期六壓合區(qū)重點(diǎn)制程監(jiān)控項(xiàng)目2.上高壓點(diǎn)料溫及升溫速率：不同的基材需選擇不同的上高壓點(diǎn)料溫及升溫速率.

2.1.升溫速率：normaltg在1.2-1.8℃/min;hi-tg在1.5-2.0℃/min;2.2.上高壓點(diǎn)料溫：normaltg在50℃-90℃之間;hi-tg在90℃-110℃之間;2.3.TG點(diǎn):normaltg在135℃-145℃hi-tg在150℃-155℃和170℃-180℃

現(xiàn)在是78頁\一共有100頁\編輯于星期六壓合區(qū)重點(diǎn)制程監(jiān)控項(xiàng)目3.壓機(jī)熱盤溫度均勻性測試:

3.1.標(biāo)準(zhǔn)：熱盤各點(diǎn)溫度差不可超過3度.

3.2.方法:將熱盤溫度均勻度專用測試板直接放入壓機(jī);將熱耦線連接于各溫度感應(yīng)接頭;同種方法重復(fù)量測各open溫度差各點(diǎn)溫度差超過3度時(shí)需對壓機(jī)進(jìn)行檢修.現(xiàn)在是79頁\一共有100頁\編輯于星期六壓合區(qū)重點(diǎn)制程監(jiān)控項(xiàng)目4.熱盤壓力均勻度測試:

4.1.標(biāo)準(zhǔn):各點(diǎn)厚度差需在0.2mm以內(nèi);頻率:1次/3月.

4.2.方法:將鉛條(4mmφ,長度=熱盤長度＋(3～5)cm)直接水平放于各open的熱盤上,于室溫下壓合三分鐘,壓力一般可設(shè)定在300～500kg/cm2;壓力換算:（0.4*熱盤長度*3*500）/壓缸面積;壓合三分鐘后小心取出鉛條,勿使其下垂,并做標(biāo)記;以板厚量測機(jī)量測各點(diǎn)厚度并記錄;現(xiàn)在是80頁\一共有100頁\編輯于星期六壓合區(qū)重點(diǎn)制程監(jiān)控項(xiàng)目5.承載盤平整度測試:

5.1.標(biāo)準(zhǔn):平整度小于1CM;頻率：一次/六個(gè)月.5.3.測試方法:將承載盤平放于平臺(tái)上,取一塊和承載盤長度一樣的鋼尺平放在承載盤的對角測其鋼尺和承載盤之間的縫隙大小尺寸.現(xiàn)在是81頁\一共有100頁\編輯于星期六壓合區(qū)重點(diǎn)制程監(jiān)控項(xiàng)目6.壓合TG點(diǎn)測試:

6.1.標(biāo)準(zhǔn):NormalTg：140±5℃HighTg：175±5℃ΔTg：＜5℃。(兩點(diǎn)TG的差異值);

6.2.頻率：每臺(tái)壓機(jī)每周取兩次每次取兩片;樣品每批取兩片.6.3.測試方法:每個(gè)OPEN取中間一層,其切片重量應(yīng)大于20mg;以DSC量測.現(xiàn)在是82頁\一共有100頁\編輯于星期六壓合區(qū)常見異常質(zhì)量及原因1.皺折:

1-1.銅箔本身就有皺折

1-2.殘銅率不均勻

1-3.板面失壓

1-4.壓力溫度,真空度曲線與程序不一致

1-5.鋼板表面有殘膠2.氣泡:

2-1.鋼板上存在水分

2-2.空曠區(qū)過大,殘銅率不均勻;填膠不足

2-3.未開流膠口

2-4.壓合時(shí)使用程序不佳3.凹陷:

3-1.鋼板,承載盤/銅箔表面有異物

3-2.設(shè)計(jì)異常

現(xiàn)在是83頁\一共有100頁\編輯于星期六壓合區(qū)常見異常質(zhì)量及原因4.層偏:

4-1.人員作業(yè)異常,導(dǎo)致承載盤擋塊被壓住;承載盤擋塊脫落.

4-2.壓力均勻度及溫度均勻度不佳.

4-3.假壓板選用不佳;程序使用錯(cuò)誤.5.織紋顯露:

5-1.壓力過大

5-2.升溫速率過快或過慢現(xiàn)在是84頁\一共有100頁\編輯于星期六后處理簡介后處理原理目的及流程1.原理目的：將壓合后的多PNL排版的板子剖半成單PNL的PCB板,鉆出后制程使用的定位孔,根據(jù)工單撈出所需的尺寸美化板邊.2.流程：拆板鉆靶成型磨邊出料檢驗(yàn)現(xiàn)在是85頁\一共有100頁\編輯于星期六后處理簡介后處理制程監(jiān)控重點(diǎn)1.鉆靶機(jī)精度：+/-1mil.2.成型機(jī)精度：+/-1mm.3.板后測量儀精度：+/-1mil.4.板子需冷卻至室溫再行打靶（28度以下）.5.鉆靶機(jī)鉆頭規(guī)格為3.175mm.現(xiàn)在是86頁\一共有100頁\編輯于星期六后處理簡介后處理制程監(jiān)控重點(diǎn)6.精度測試及校正:

6.1.采用無銅箔基板一片作出全是靶位孔之測試板;

6.2.在測試板上選取兩個(gè)靶位孔,用二次圓量測其間距并作記號(hào).

6.3.將測試板拿到X-RAY鉆靶機(jī)將有記號(hào)之靶位孔鉆出其間距D1;6.4.用二次圓量測已鉆兩個(gè)靶位孔之間距D26.5.復(fù)以上方式量測兩次取其平均值;6.5.鉆靶機(jī)精度=D2-D1差異值須<1mil,若超出需請廠商對機(jī)臺(tái)進(jìn)行精度校正;現(xiàn)在是87頁\一共有100頁\編輯于星期六后處理制程監(jiān)控重點(diǎn)7.成型機(jī)鉆頭,銑刀,pin的選用：

7.1.鉆頭規(guī)格為：3.05mm7.2.銑刀規(guī)格為：2.4mm7.3.pin規(guī)格為：3.1mm7.4目的:使用鉆頭,銑刀,pin選用錯(cuò)誤;鉆頭選用錯(cuò)誤主要造成pin孔過大或過小夾pin不牢固;pin選用錯(cuò)誤主要造成套板時(shí)不已套板或套板松動(dòng)造成撈大過撈小撈偏;銑刀選用錯(cuò)誤造成撈大過撈小.后處理簡介現(xiàn)在是88頁\一共有100頁\編輯于星期六后處理簡介后處理重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控項(xiàng)目1.手動(dòng)拆板床:裁偏,刮傷2.鉆靶機(jī):孔大,孔小,孔偏,鉆不透,毛邊,毛頭,漲縮.3.成型機(jī):撈大,撈小