套管補(bǔ)貼和取換技術(shù)

套管補(bǔ)貼和取換技術(shù)一、套管補(bǔ)貼技術(shù)50～500m較常見(jiàn)，有些井在井口四周或距10～20m處也常發(fā)生破損外漏?！惨弧逞a(bǔ)貼工藝原理〔堵漏常用特制波浪管，塞拉桿將液壓力轉(zhuǎn)變成機(jī)械動(dòng)力，使拉桿急速回縮上行，帶動(dòng)脹頭脹開(kāi)波浪管?！捕逞a(bǔ)貼修復(fù)運(yùn)用范圍補(bǔ)貼法修復(fù)工藝技術(shù)，適應(yīng)井況范圍較廣泛，從補(bǔ)貼工藝進(jìn)展應(yīng)用的狀況來(lái)看，目前可以推廣應(yīng)用以下幾方面。修復(fù)補(bǔ)貼誤射孔補(bǔ)救等。這種井況下的補(bǔ)貼修復(fù)，修復(fù)效果明顯，成功率高，修復(fù)后井的利用率高。調(diào)整補(bǔ)貼對(duì)于多油層系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的油井，共同注水的注水井，在開(kāi)發(fā)到肯定使調(diào)整開(kāi)發(fā)層系取得更抱負(fù)的施工效果。封堵高含水層段套配產(chǎn)〔水〕器所限，一般一次工藝管柱只能卡堵5～7層，而又受工具壽命所前景將是廣泛的。經(jīng)補(bǔ)貼法修復(fù)的套管補(bǔ)貼井段，套管內(nèi)徑削減約6～7mm，承5in套管62mm1397，補(bǔ)貼后套管內(nèi)徑削減mm＝120．7mm7．72mm117．66mm，根本不影Φ114mm工具的起下?！踩逞a(bǔ)貼工具〔自上而下〕滑閥、震擊器、水力錨、雙作用液壓缸、止動(dòng)環(huán)、拉桿〔波浪管〕、安全接頭、剛性脹頭、彈性脹頭、導(dǎo)向頭組成?！菜摹巢僮鞑襟E補(bǔ)貼工具入井連接挨次〔自上而下〕〔波浪管內(nèi)穿過(guò)活塞拉桿、加長(zhǎng)桿、安全接頭〕、剛性接頭、彈性脹頭、導(dǎo)向頭?；y以上接一根1～1．5m長(zhǎng)提升短節(jié)。配制固化劑15min配制固化劑，粘接劑與固化劑2∶1，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅虿ɡ斯芡獠康牟ＡЫz布上涂抹固化劑，涂抹6h內(nèi)需完成補(bǔ)貼，否則固化劑將固化，固化后再補(bǔ)貼，密封效果變差，并6h不能補(bǔ)貼時(shí)，應(yīng)起出補(bǔ)貼管柱，處理固化劑后重下補(bǔ)貼。下補(bǔ)貼管柱將連接好的補(bǔ)貼工具、波浪管緩緩提起，導(dǎo)向頭對(duì)正井口，緩慢下放入井。提吊再一同提起，連接下部安全接頭、脹頭等。全部入井油管、補(bǔ)貼工具的連接旋緊扭矩應(yīng)不低于320N·m，螺紋應(yīng)涂抹防粘扣密封脂。補(bǔ)貼工具的彈性脹頭通過(guò)井口困難時(shí)，可用卡盤(pán)收攏球瓣工作面，然后入井。補(bǔ)貼工具下井后，下放速度一般1m／s，遇阻后應(yīng)右族管柱，不得猛頓猛放。4h內(nèi)應(yīng)下完管柱。補(bǔ)貼補(bǔ)貼深度誤差不超過(guò)02m1．5m。1．5m，連接井口及地面流程管線(xiàn)，地面流程管線(xiàn)為硬管線(xiàn)，配35min0．5MPa為合格。1～21．5m，關(guān)閉滑閥。④補(bǔ)貼方法：25．2MPa2～5min32MPa時(shí)，5min，一般狀況下，壓力達(dá)32MPa時(shí)，補(bǔ)貼已經(jīng)完成，即活塞拉桿32MPa壓力穩(wěn)壓完成后放凈管柱內(nèi)壓力，緩慢上提管住，懸重應(yīng)與補(bǔ)前管技一樣，或略〔200～300kg〕的再次拉開(kāi)活塞拉桿的懸重增加，上提行程不超過(guò)1．5m行程正常后，即可開(kāi)泵憋壓按上述升壓程序完成其次程序，始終將入井波浪管完全脹開(kāi)脹圓，完成補(bǔ)貼。b．憋壓連續(xù)上提法補(bǔ)貼。憋壓連續(xù)上提法補(bǔ)貼，就是第一行程需經(jīng)水力錨定位波浪管，靠液缸將液壓力轉(zhuǎn)變成脹頭的機(jī)械上提動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)波浪管的脹擠。之1．5m行程，水力錨已對(duì)波浪管失去定位作用，而已脹圓補(bǔ)貼在余下的波浪管的脹擠補(bǔ)貼。而連續(xù)憋壓法實(shí)施時(shí)相對(duì)麻煩些，需放空、上提、憋壓、穩(wěn)醫(yī)，并且憋壓時(shí)，脹頭上升過(guò)快，對(duì)波浪管的擠脹作用時(shí)間太短，特別是法完成第一行程的補(bǔ)貼，之后，放凈管柱壓力，緩慢上提管柱，在1．5m的空載行程內(nèi)〔即再次拉開(kāi)活塞拉桿的行程〕，管柱懸重應(yīng)無(wú)明顯變化，只略微增加2～3kN的活塞拉桿拉開(kāi)的摩擦阻力。當(dāng)行程已達(dá)1．5m時(shí)，管柱懸重已開(kāi)頭增加，一般狀況下，當(dāng)懸重增加較明顯，已超過(guò)管柱凈懸重10kN此100kN1．5m的補(bǔ)0．1m／s1m左右時(shí)，應(yīng)掌握上提速度在0．05m／s以?xún)?nèi)，提到端口時(shí)，停頓上提，使脹頭穩(wěn)定擠壓波浪管端口，穩(wěn)定時(shí)間不少于10min。上提法補(bǔ)貼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格留意管住懸否成功，對(duì)余下的波浪管補(bǔ)貼至關(guān)重要。a．第一行程憋壓補(bǔ)貼后，上提管柱1．5m行程即再次拉開(kāi)活塞拉桿的行程，指重?zé)o變化，亦無(wú)拉開(kāi)拉桿的微小懸重增加〔約2～4kN〕，可能是第一行程的補(bǔ)時(shí)應(yīng)停頓任何形式的補(bǔ)貼，起出管柱，檢查、清洗補(bǔ)貼工具、然后重下補(bǔ)貼。b．第一行程憋壓補(bǔ)貼后，上提1．5m行程后，管柱懸重增加不明顯或增加不多〔低于10kN〕可能是波浪管內(nèi)徑較大而彈性脹頭工作面外徑較小，補(bǔ)貼波浪管查、清洗工具更換波浪管，選用相互配套的波浪管、彈性脹頭，重下補(bǔ)貼。c．第一行程憋壓補(bǔ)貼完成后，上提1．5m空載行程時(shí)，管柱懸重有所增加，或剛〔井口小物件落井卡脹頭次試提，懸重增加明顯且又較快而又在1．5m行程內(nèi)，說(shuō)明彈性脹頭確實(shí)遇卡阻，應(yīng)停頓上提，設(shè)法倒開(kāi)安全接頭，收回以上工具及管柱，處理波浪管然后打撈脹頭局部。候凝固化補(bǔ)貼全部完成后，起出補(bǔ)貼工具、管柱，候凝固化時(shí)間不少于48h。檢測(cè)補(bǔ)貼深度位置候凝12h后，可以進(jìn)展井徑儀測(cè)井，檢驗(yàn)核對(duì)補(bǔ)貼深度位置，測(cè)井深度為補(bǔ)貼井20m內(nèi)，并重復(fù)測(cè)井一次，橫向比例1∶200，測(cè)井后現(xiàn)場(chǎng)解釋結(jié)果補(bǔ)貼井段試壓〔自上而下〕為：油管柱、擴(kuò)張式封隔器、油MPa為合格。二、取換套管技術(shù)取換套技術(shù)較早是修復(fù)淺層套管裂開(kāi)和變形的。近幾年通過(guò)進(jìn)一步的完善和進(jìn)展井?！惨弧程足姽苤畈咳√椎墓苤鶚?gòu)造為套銑頭＋套銑筒＋六棱方鉆桿。套銑鉆頭種是套鐵查管外村隔器及下斷口專(zhuān)用鉆頭。②套銑鉆頭根本技術(shù)參數(shù)③套銑鉆頭構(gòu)造特點(diǎn)。Ⅰ型套銑鉆頭本體下端為6～8個(gè)牙齒，齒間留有較大的導(dǎo)流通道，齒面刀尖厚16mm左右，刃尖角約為14．5°，切削角為85°左右。齒10mm厚的硬質(zhì)合金塊。這種鉆頭切削性能較85／8in鉆桿正規(guī)扣筒和迭片，以及套管斷口處的斷裂的突出物和水泥環(huán)。套銑筒接，因此，其構(gòu)造形式、材質(zhì)等必需符合套銑要求。③構(gòu)造特點(diǎn)套銑筒用85in套管改制而成，上下兩端配裝鉆桿接頭，這種螺紋抗拉強(qiáng)度較3120kN，剛性較大，不直度較?。€(wěn)定性較好，套銑過(guò)程中，3以上。以大大削減套銑鉆進(jìn)時(shí)間。套銑方鉆桿接套銑筒，在整個(gè)套銑過(guò)程中，起呈上啟下的關(guān)鍵作用?！捕衬酀{性能深井取套有以下特點(diǎn)：①套銑管柱外徑較大，與井壁的接觸面積大，上起管柱的摩擦力較大，易卡鉆。坍塌。求較低，但對(duì)清潔井底和攜屑性要求較高，以防鉆頭泥包和卡鉆。〔三〕套銑管柱強(qiáng)度計(jì)算了套銑筒專(zhuān)用接頭，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明，提高廠(chǎng)套銑筒的整體強(qiáng)度、但是，這種變導(dǎo)致整個(gè)套銑管柱失效，從而誤工誤時(shí)，影響施工。為此，設(shè)計(jì)這種外加