鋼筋工程二級交底

XX質(zhì)量技術(shù)交底表工程名稱施工單位 XX 交底部位

XX鋼筋工程 工種 鋼筋工質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容鋼筋工程施工工藝：鋼筋打算 鋼筋進(jìn)場 原材取樣現(xiàn)場翻樣

不合格試驗 退場合格下料安裝綁扎 取樣合格驗收 試驗

不合格整改1、鋼筋加工鋼筋的調(diào)直：

下道工序10厘以下〔10厘〕筋，削減占地空間。調(diào)直后鋼筋外表必需干凈無銹，鋼筋的質(zhì)量由調(diào)直區(qū)負(fù)責(zé)人掌握，施工員、質(zhì)量員檢查落實。鋼筋的下料〔切斷：①鋼筋下料依據(jù)配料單和施工圖紙復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。掌握。定位梯子筋用三根的鋼筋斷料一律用切割機(jī)，切口與鋼筋垂直。鋼筋的彎曲成型好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。②對外形簡單的鋼筋要用石筆將各彎曲點畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡位。格、外形、尺寸是否符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過調(diào)整完全符合要求，再成批生產(chǎn)。④鋼筋彎曲的質(zhì)量要求與質(zhì)量掌握：a、HPB300180°、135°彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，且不小于主筋直徑，平直局部長度不小于鋼筋直徑的3〔見以下圖〕2.5b、HRB400900、13504倍，Ⅲ級鋼筋中間彎折處的彎曲直徑D≥5d，平直局部的長度按設(shè)計要求確定。cHPB3001350彎鉤，彎鉤的彎曲直徑必需大于構(gòu)件受2.510倍，兩彎鉤必需+2mm、-0mm±2mm內(nèi)。主筋 梁于柱用于用d、鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對HRB400級鋼筋不得彎過頭再彎回來。e、全部箍筋都要分規(guī)格用九合板制作法規(guī)框，每制作一根，要在法規(guī)框上進(jìn)展比照檢驗。f、鋼筋的彎曲制作成型后，允許偏差全長10mm，彎曲鋼筋彎曲點后移±10mm，彎起點高度允許偏差±3mm，箍筋邊長為±3mm10%，嚴(yán)格掌握并作好檢查記錄。2、直螺紋加工〔1〕絲頭加工施工流程施工要點勞動組織

內(nèi) 容鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜承受砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進(jìn)展的質(zhì)量檢驗。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)展保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)展的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)展分類碼放。2～311～2人為關(guān)心工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量掌握1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消退螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進(jìn)展保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗工程量具名稱檢驗要求10.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順當(dāng)旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋2P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)3≤3P檢驗流程假設(shè)第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進(jìn)展其次次抽檢，而直接進(jìn)展逐個檢驗。操作者自檢

外觀逐個檢驗，每10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次檢驗員抽檢合格 再抽取同樣數(shù)量合格 逐個檢查合格

按一個班內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時整批合格，否則再抽取同樣數(shù)量兩批總合格率不低于95%時整批合格，否則逐個檢驗。并且加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停頓加工，查明緣由后再連續(xù)加工絲頭逐個檢驗合格者可以使用，不合格進(jìn)展分析處理分析處理 可視不合格具體狀況分別處理存放待用3、鋼筋連接6≤D≤2016G1011取值，16G1011要求錯開?，F(xiàn)場連接〔搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋套筒連接、焊接。序號部位2.3.2型號大小/位置鋼筋連接方式連接方式1柱C14≤D≤C18電渣壓力焊C14≤D≤C20焊接連接主筋2梁D≤C12搭接連接腰筋搭接連接3D=25直螺紋套筒連接根底C14≤D≤C20焊接連接D≤C12搭接連接翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋4連接

焊接〔單面或雙面〕電渣壓力焊工藝流程安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源4～502～25電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→撤除夾具。材料要求：鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必需符合《鋼筋焊接及驗收標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ18〕規(guī)定。在整個焊接過要馬上趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。焊劑要妥當(dāng)存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨便變更參數(shù)，否則會嚴(yán)峻影響焊接質(zhì)量。質(zhì)量掌握要求a四周焊包均勻凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm；b鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c4°；d0.12mm。e外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或?qū)嵭醒a(bǔ)強(qiáng)焊接措施。7〕質(zhì)量通病處理a接頭偏心和傾斜：主要緣由是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。b咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要緣由是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。c氣孔：主要緣由是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)峻或外表不清潔。d頂壓時發(fā)生滑移。e氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)峻外表不清潔。不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。8〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)展鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)展拉伸試驗。每一樓層以300個同類接頭作為一批；缺乏300個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結(jié)果，三個試件均不得進(jìn)展復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，假設(shè)仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。鋼筋機(jī)械連接鋼筋螺紋加工格。加工鋼筋螺紋前，必需將鋼筋端部磨平。加工鋼筋螺紋時，應(yīng)承受水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接a連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)全都，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。b連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。c接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中心位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整滿足要求。d本工程中擬承受的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號 使用要求正常狀況下鋼筋連接用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動狀況下的鋼筋連接

套筒型式標(biāo)準(zhǔn)型正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：Cd BAe連接施工

一般連接套筒外形尺寸示意圖內(nèi)容工藝流程操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)展的質(zhì)量檢驗。1、每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)展施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊〔鎖母型接頭除外，經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接勞動組織 頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可承受流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，局部人先用手將套筒擰好。1、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。2、所連鋼筋規(guī)格必需與連接套規(guī)格全都。3、安裝鋼筋接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套管中心位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不易超過2P〔P為螺距〕連接鋼筋注意事項

4、連接水平鋼筋時，必需從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。5、連接鋼筋時，肯定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。6、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。質(zhì)量掌握鋼筋時可用一般扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必需符合設(shè)計要求；許進(jìn)入下道工序。20mm～30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個施工段，保證施工進(jìn)度。紋絲扣是否清潔，覺察雜物要洗刷干凈。1個完整絲扣。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機(jī)按1%10%的比例進(jìn)展螺紋連接長度1必需重連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。鋼筋機(jī)械連接部位圖示：連接形式 連接部位 連接圖梁筋機(jī)械連接豎向筋〔包括剪力墻暗柱、水平鋼筋〕直徑≥C22b試驗抽檢：5005006合要求，該驗收批判定為不合格。5、鋼筋綁扎施工柱鋼筋施工柱施工流程柱施工流程套柱箍筋經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上

鋼筋接長鋼筋承受直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。

箍筋綁扎將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。柱鋼筋施工留意事項上，柱筋彎鉤取6d且≥150mm15d。箍筋間距≤500，且不少于三道矩形封閉箍。筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工?！矎濄^疊合處牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋穿插點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面局部，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出局部，必需在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻睿瑧?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕穿插點均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋穿插點可間隔扎牢形。必需在樓板內(nèi)，嚴(yán)禁在完成樓板澆筑完成后再進(jìn)展柱筋彎曲。柱的立筋。16G101-159B+DC+D做法。施工流程獨(dú)立根底施工留意事項35mm。0.9倍。根底鋼筋承受焊接〔105d經(jīng)檢查前方可使用。獨(dú)立根底底板雙向穿插鋼筋長向設(shè)置在下，短向設(shè)置在上。地梁鋼筋施工施工流程固→檢查、驗收→地梁砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)、模板撤除地梁施工留意事項〔彎鉤疊合處50mm1.5500mm。1000mm，梁的端部必須墊塊。地梁鋼筋搭接承受閃光對焊和搭接焊，承受搭接焊時，單面焊的搭接長度不小于10d，雙面焊的搭接長度不小于5d，焊縫必需飽滿、平滑，不能有夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷。鋼筋接頭應(yīng)錯開，錯開長度韋35d500mm50%，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距進(jìn)展綁架綁扎，綁扎時地梁主筋與箍筋相交點都綁扎，以保證鋼筋不位移。短柱鋼筋用鐵絲與地梁鋼筋綁扎結(jié)實，或用電焊點焊結(jié)實，保證短柱鋼筋澆筑時不位移，箍筋應(yīng)做成封閉箍，箍筋鋼筋應(yīng)做成135°彎鉤，平直段長度不少于10d，箍筋彎鉤綁扎時相互錯開。鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋的外表必需清潔；鋼定；鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必需符合鋼筋焊接和驗收的規(guī)定，搭接長度不小于標(biāo)準(zhǔn)值。鋼筋綁扎好不得踩踏。樁芯施工流程施工流程預(yù)制樁樁頂與承臺連接大樣圖靜壓樁鋼筋施工留意事項大樣圖內(nèi)①號鋼筋總長度為2.6m，其中深入管樁內(nèi)1.9m，鋼筋底端與底部鋼板焊接固定，管0.7m135°彎折。大樣圖內(nèi)②號鋼筋承受點焊與①、③固定。大樣圖內(nèi)③號鋼筋為箍筋。澆筑混凝土前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清理干凈，已承受內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝灌。6.墊塊、馬鐙材質(zhì)要求墊塊寬材質(zhì)要求墊塊寬墊塊厚放置要求度度1:1水泥砂按設(shè)計漿，承受7cm×7圖紙保1m×1m1個，梅花形布置，距離42.5以上cm護(hù)層厚10cm開頭放置。水泥度1:1水泥砂漿，承受5cm×5按設(shè)計圖紙保0.8×0.8m1個，梅花形10cm開頭放置。42.5㎝護(hù)層厚1m×1m1個，梅花形布以上水泥度置。按設(shè)計//圖紙保護(hù)層厚0.8m×0.8m1個，梅花形布置，50cm開頭放置。度部位 類型水泥根底砂漿底板墊塊水泥一般砂漿梁墊塊水泥柱 砂漿使用部位 馬蹬類型 材質(zhì)要求

馬蹬高度 鋼筋規(guī)格

放置要求馬蹬放置間距必需保證根底、底參照鋼筋馬蹬板鋼筋不被踩亂，外表平坦必需保證根底、底參照鋼筋馬蹬板鋼筋不被踩亂，外表平坦設(shè)計要求依據(jù)設(shè)計要求必需保證根底、底參照鋼筋馬鐙板鋼筋不被踩亂，外表平坦設(shè)計要求依據(jù)設(shè)計要求根底、底板〔厚度＞30cm〕4、質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量掌握序號點/工程

質(zhì)量掌握措施1 鋼筋制作

1作好的配料單應(yīng)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真復(fù)核，確保鋼筋配料尺寸準(zhǔn)確。2彎曲、成型等工序均承受機(jī)械設(shè)備加工。3按使用部位、使用時間進(jìn)展分類分批編組編號碼放、保管及發(fā)放。4、做好防雨防潮措施，避開鋼筋銹蝕。鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施序號工程 質(zhì)量通病

預(yù)防措施鋼筋長度和彎曲角度缺乏鋼筋1加工粗直徑鋼筋端頭不平鋼筋套筒缺陷直螺紋接頭露絲鋼筋骨架外形尺寸偏差鋼筋2 柱鋼筋骨架固綁扎定不牢，整體傾斜接頭面積百分率超標(biāo)

加強(qiáng)鋼筋配料治理工作，預(yù)先確定各種外形鋼筋下料長度調(diào)整最好先放出實樣，并依據(jù)具體條件預(yù)先選擇適宜的操作參數(shù)畫線、板距等，以作為示范。鋼筋下料必需承受切斷機(jī)下料，不得用氣割下料。對制作人員進(jìn)展培訓(xùn)，套筒質(zhì)量穩(wěn)定后才可正式上崗。操作人員必需按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭；連接完的接頭馬上做上標(biāo)記，防止漏擰。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。綁柱筋時，調(diào)整主筋間距、垂直度，與箍筋做八字形滿綁。箍筋接頭無錯開放置，綁扎前先要檢查；綁扎完成后再檢查，有錯誤準(zhǔn)時