鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術(shù)

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術(shù)鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術(shù)接法、熱硫化粘接法及冷粘合法三種。斷帶等質(zhì)量缺陷和事故。對(duì)日后膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)帶來(lái)不良后果。二級(jí)適用于鋼絲繩根數(shù)少、直徑小、間隙大的膠帶；三、四級(jí)適用于中高強(qiáng)帶。選擇硫化接頭搭接形式應(yīng)依據(jù)膠帶的帶強(qiáng)、帶型、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼成階梯狀，以利膠料與母帶結(jié)實(shí)粘接，確保接頭的強(qiáng)度及使用壽命。在選用膠帶接頭時(shí)，應(yīng)保證滿足以下幾個(gè)方面：90%以上。鋼絲繩平均有效間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的0.25倍。硫化設(shè)備應(yīng)能滿足硫化長(zhǎng)度的需要，即接頭應(yīng)一次硫化成型．斜口型式。接頭方式和接頭長(zhǎng)度見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。中間膠最等級(jí)長(zhǎng)度接頭鋼絲繩直鋼絲繩間型號(hào)小厚度接頭方式Lst長(zhǎng)度距〔㎜〕〔㎜〕(㎜)Lv(㎜)St6303.0102.0一級(jí)300600St8003.2101.8一級(jí)350650St10004.0122.0一級(jí)400700St12504.5123.5二級(jí)4501250St16005.0123.0二級(jí)5001350St20235.7122.3二級(jí)5501450St25007.2152.8二級(jí)6001550St31507.6152.4二級(jí)7001750St40009.1173.68三級(jí)8502950St450010172.7三級(jí)9503250St500010.5172.28三級(jí)10503550St5400四級(jí)LuLvLa=0.3B,B為帶寬，Lu=Lv+La。〔工藝上稱(chēng)過(guò)硫〕或過(guò)短〔工藝是稱(chēng)欠硫〕，都會(huì)造成膠接達(dá)不到性能要求。絲繩的附著力和膠料的嚴(yán)密程度以及接頭的抗撓曲性能。一般為1.8MP左右，a加壓時(shí)應(yīng)使壓板兩邊同時(shí)受壓，以保證膠帶接頭處受力均衡。1硫化溫度要嚴(yán)格掌握。硫化溫度每提高或降低100C，根本硫化時(shí)間可縮短140-1500C絲繩的附著力和膠料的嚴(yán)密程度以及接頭的抗撓曲性能。一般為1.8MP左右，a加壓時(shí)應(yīng)使壓板兩邊同時(shí)受壓，以保證膠帶接頭處受力均衡。1〔操作平臺(tái)〕、清打壓、計(jì)時(shí)、起模、修整。人員要求：生疏把握操作程序及工藝要求的10-14名操作工，其中5～7名技術(shù)嫻熟工把關(guān)操作，電工1名；〕、660v220v源、配套硫化〔自動(dòng)/手動(dòng)〕掌握開(kāi)關(guān)、加壓泵、加壓泵掌握開(kāi)關(guān)；25120#10/31500×3000mm20.5mm1111050123把〔尼龍分層膠帶用〕2把、棘輪式力矩4110124把、3m22023mm1500mm11610212線或照明?！布僭O(shè)是斜角硫化器，底梁端按硫化機(jī)角度相互錯(cuò)落放置〕。5mm壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上放置下加熱板。操作要領(lǐng)：安裝硫化器時(shí)，留意相互照顧，防止碰傷手腳、損壞設(shè)備；線根本全都；辨清上、下硫化板，防止搞錯(cuò)。4硫化器四周要留有便于操作活動(dòng)的空間。鋼絲繩截取、對(duì)中按接口要求長(zhǎng)度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺(tái)上。找出中心繩，依據(jù)搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取剪切。鋼絲繩裁剪完畢后，開(kāi)頭找皮帶中心線，硫化器兩側(cè)各站三個(gè)人，二人把別固定在硫化器兩端的定位平臺(tái)上，以防止皮帶移位。操作要領(lǐng)：截取鋼絲繩時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼絲繩逐一編號(hào)，認(rèn)真核對(duì)，嚴(yán)防截錯(cuò)；找中時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量、認(rèn)真調(diào)整，以防皮帶跑偏。修整、打毛修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)去除接頭階梯面的殘留膠并打毛，留意避開(kāi)發(fā)生檫亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。操作要領(lǐng)：用刀具修整繩頭時(shí)要相互照顧，防止劃傷自己或他人；繩；電動(dòng)鋼絲刷旋轉(zhuǎn)前方嚴(yán)禁站人，防止飛屑傷人；在此整個(gè)過(guò)程中，嚴(yán)禁將水、油等污物滴浸在鋼絲繩及接口斜坡膠面上。涂膠、貼合清洗干凈；用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時(shí)可用電吹風(fēng)加速風(fēng)干；待掩蓋膠和芯膠外表的膠漿溶劑揮發(fā)晾干后，將涂有膠漿的兩個(gè)面相對(duì)粘以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止汽泡存積；30--50mm。操作要領(lǐng)：貼合面如有水或其他污物，去除前方可貼合；失?。讳伳z下膠平鋪于硫化板上；按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長(zhǎng)度應(yīng)與兩端接頭坡口距離相20--40mm夠，達(dá)不到要求強(qiáng)度，影響接頭質(zhì)量；后，開(kāi)頭擺繩。擺繩正后，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開(kāi)；應(yīng)將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴(yán)防擺錯(cuò)；將鋼絲繩相互交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對(duì)接端用硫化的芯膠的間距要均勻；在擺繩的同時(shí)，依據(jù)前述方法將上掩蓋膠和芯膠清洗、涂膠并復(fù)合。操作要領(lǐng)：帶的運(yùn)行方向擺放，不得逆向敷設(shè)；硫化工作面嚴(yán)禁沾水、油、灰等污物。裁膠、蓋膠漿；當(dāng)膠漿揮發(fā)后〔不粘手為宜〕，把復(fù)合好的芯膠和上掩蓋膠掩蓋在鋼絲繩以利空氣從兩邊逸出；貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡；膠；證硫化質(zhì)量。操作要領(lǐng)：接口兩側(cè)無(wú)鋼絲繩處要用膠料填充到達(dá)原膠帶厚度；裁膠后肯定要將坡口和兩側(cè)刷一遍膠漿；用過(guò)的汽油及白布要妥當(dāng)保管，不得亂扔；蓋復(fù)合膠時(shí)，防止鋼絲繩翹起或相疊；整個(gè)操作過(guò)程，必需保持清潔、衛(wèi)生，嚴(yán)禁將水或油等物滴浸在硫化面上。壓板、緊固鐵夾緊皮帶；梁；用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。操作要領(lǐng)：有余量；假設(shè)是帶，要辨清承載面是否正確；搬動(dòng)硫化板及上橫梁時(shí)肯定要留意人員安全；下硫化板要對(duì)齊，編號(hào)要全都。緊固拉桿要均勻適當(dāng)；管路連接；嚴(yán)禁將任何工具或其它雜異物遺留在硫化接頭內(nèi)。硫化〔必要時(shí)同時(shí)使用金屬溫度計(jì)〕；啟動(dòng)壓力泵并漸漸升壓至規(guī)定壓力；145±1℃，恒溫45±2min.。操作要領(lǐng)：硫化環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行；溫度傳感器要對(duì)應(yīng)入座，切勿插錯(cuò)；要設(shè)專(zhuān)人連續(xù)觀測(cè)、監(jiān)視硫化溫度是否均勻、平衡，壓力是否平衡、恰當(dāng)，否則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)硫化失敗；斷、松脫或損壞。起模、修整度傳感器；連接冷卻水管，開(kāi)頭給加熱板注水進(jìn)展冷卻；化板，硫化完畢；刺破放氣，同時(shí)用膠皮錘錘擊防止鼓包擴(kuò)大；1000mm識(shí)。操作要領(lǐng)：確認(rèn)硫化過(guò)程無(wú)