靜壓樁施工方案49937實用文檔

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目錄靜壓樁施工方案49937實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o"1—2”\h\u7299第一章工程概況24448第二章編制依據(jù)211306第三章工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件2480第四章施工準(zhǔn)備36131第五章施工資源計劃513258（一）人力資源計劃56914（二）主要施工機具的配置及進場計劃611770(三）預(yù)制構(gòu)件、半成品及主要材料進場計劃629938第六章施工方案及技術(shù)措施713843（一）樁材的現(xiàn)場驗收720674(二）施工測量及樁位控制717906（三）打樁順序814428(四）驗收的方法及允許偏差817951（五）打樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及管理97424第七章施工中質(zhì)量隱患及解決辦法1519023第八章質(zhì)量保證體系及措施1521819（一)質(zhì)量保證體系1516862（二）質(zhì)量保證措施1616884第九章工期保證措施1725894(一)工期保證措施1728899第十章安全、消防及文明施工保證措施183744（一)安全管理體系1820410（二）安全管理措施1926092（三）文明施工措施2023937第十一章環(huán)境保護措施2113363第十二章冬、雨季施工措施2329690第十三章成品保護方案及措施23第一章工程概況1、項目名稱：臨湘工業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)PPP項目（濱江產(chǎn)業(yè)區(qū)）8＃、9#中廠房，18＃~23#小廠房;2、建設(shè)單位:湖南臨湘富園投資開發(fā)；3、設(shè)計單位:中衡設(shè)計集團股份；4、施工單位：湖南省第八工程；5、監(jiān)理單位:中衡設(shè)計集團工程咨詢；6、勘測單位：湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計研究院；7、預(yù)應(yīng)力管樁型:每棟廠房各根樁，樁型：PHC400AB95-12;8、廠房面積：三標(biāo)廠房面積約為76000㎡，層數(shù)均為4F/5F；9、施工工藝和方法：靜壓法施工.第二章編制依據(jù)1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2021）；2、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476—2021)；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2021)；4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52—2002）；5、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2021）;6、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005）；7、《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）.第三章工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件根據(jù)業(yè)主提供的巖土工程勘察報告確定工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件。第四章施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①提前做好現(xiàn)場各類分供方的評審工作，使工程材料的采購、貯備、保管有條不紊的進行;②根據(jù)平面布置圖，處理好管材貯備場地以及搭設(shè)工具（材料）房；③做好小雨天施工的接樁防雨設(shè)施準(zhǔn)備；④根據(jù)計劃組織機械、人員、材料立即進入施工現(xiàn)場；⑤將總電源接入分電箱；⑥解決現(xiàn)場辦公場所，提前解決工人的吃、住場所,保證順利開工;⑦施工前向業(yè)主了解地下的供、排水管線，在未采取有效防范措施前不得隨意施工。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備①認(rèn)真閱讀設(shè)計文件及工程地質(zhì)勘察報告，進行施工圖會審，有問題預(yù)先解決；②根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文件的要求，技術(shù)部門向項目部分發(fā)與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程并組織學(xué)習(xí)，掌握施工工藝；③在技術(shù)質(zhì)量部門的組織下,進行工程質(zhì)量策劃，并在施工組織設(shè)計的編制及施工過程控制中體現(xiàn)質(zhì)量策劃的結(jié)果;④根據(jù)業(yè)主方省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站編印的《建筑工程施工質(zhì)量驗收資料》及本工程監(jiān)理的要求，核對并備齊工程技術(shù)資料表格；根據(jù)公司質(zhì)量體系程序要求，備齊本工程質(zhì)量體系運行記錄表格;⑤根據(jù)已審查批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計編制技術(shù)、質(zhì)量及安全交底書，并對全體施工人員進行詳細的交底，形成書面記錄.⑥對專業(yè)技術(shù)工人進場前進行短期技術(shù)安全培訓(xùn)。3、施工測量準(zhǔn)備①熟悉施工坐標(biāo)系統(tǒng)及標(biāo)高系統(tǒng)，必要時進行正確換算；②對投入本工程的所有計量器具按規(guī)定進行檢定或標(biāo)定；③建立本工程測量控制網(wǎng)時應(yīng)在軸線四周不少于20M處設(shè)置半永久性控制點，使其在放線及施工過程的校核中起到控制基準(zhǔn)的作用;控制點啟用前須進行封閉校核及報審復(fù)驗。④準(zhǔn)備各類測量儀器的配套器材;⑤準(zhǔn)備適量石灰、小木樁及鐵釘?shù)确艠臃啪€材料.4、施工組織機構(gòu)組建本工程項目部,挑選具有豐富施工經(jīng)驗和高度責(zé)任心的工程技術(shù)人員擔(dān)任項目經(jīng)理部的主要負(fù)責(zé)人。第五章施工資源計劃（一）人力資源計劃1、項目主要管理人員的責(zé)任崗位職責(zé)備注項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個工程的管理工作，對工期、質(zhì)量、施工階段動態(tài)、考核、現(xiàn)場管理以及設(shè)備人員管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)計圖紙的復(fù)檢工作，組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作、抓技術(shù)管理和質(zhì)量管理，組織竣工報告編寫，確保施工進度計劃得到落實.施工員負(fù)責(zé)按施工組織設(shè)計和項目部的要求，組織分項工程的施工,確保施工進度計劃得到落實。質(zhì)檢員檢驗各種材料的質(zhì)量和各工序的施工質(zhì)量，進行質(zhì)量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理部門驗收.機長負(fù)責(zé)靜壓樁機的施工指揮，研究使用新工藝，提高工作效率。機臺班長負(fù)責(zé)本班樁機操作施工。材料員負(fù)責(zé)材料進貨、驗收和保管工作，提供合格的材料和工具。電工、機修工負(fù)責(zé)機械設(shè)備的維修、電器安裝和電路架設(shè),保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和電路暢通。安全員負(fù)責(zé)本工程施工全過程的安全教育和安全檢查,對關(guān)鍵、危險部位應(yīng)做交底，并做好監(jiān)督防護措施的落實，保證安全生產(chǎn)。2、工程技術(shù)人員及勞動力配置崗位人數(shù)崗位人數(shù)項目經(jīng)理1樁機司機1項目副經(jīng)理1吊車司機1技術(shù)負(fù)責(zé)人1起重工1測量員1電焊工1施工員1電工1質(zhì)檢員1修理工1材料員1安全員1預(yù)算員1（二）主要施工機具的配置及進場計劃序號機具名稱規(guī)格/名稱/產(chǎn)地數(shù)量制造年份額定功率（KW)生產(chǎn)能力用途2CO=2\*Arabic2氣保焊機KR—50022021良好接樁3全站儀尼康35012021良好放線4經(jīng)緯儀J212021良好放線5塔尺5M12021良好垂直度控制6水準(zhǔn)儀DS322021良好高程控制7鋼卷尺50M1良好放線8鋼卷尺5M若干良好測位移偏差9配電柜400A、250A22021良好供電（三）預(yù)制構(gòu)件、半成品及主要材料進場計劃材料進場計劃見下表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場計劃備注1預(yù)應(yīng)力管樁PHC400AB95-12米分批進場含試樁第六章施工方案及技術(shù)措施（一）樁材的現(xiàn)場驗收1、樁運至現(xiàn)場后,由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位,根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—94）及《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476—1999）對樁進行外觀檢查驗收,驗收包括：樁身完整性、樁徑、樁長、矢曲等項目。2、樁驗收率應(yīng)達到100%，須作好樁的到貨物資記錄及標(biāo)識工作,對不合格樁，開啟不合格品報告并嚴(yán)禁打樁。3、樁驗收時供貨方需出具與樁編號相一致的樁合格證、砼立方體抗強度報告、鋼材、水泥、砂、石料合格證及復(fù)試記錄等.（二）施工測量及樁位控制1、設(shè)置測量控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位及設(shè)計院、監(jiān)理公司提供的測量基準(zhǔn),采用J2級經(jīng)緯儀精確建立施工場區(qū)控制網(wǎng)（包括水準(zhǔn)點)，為保證在施工過程中控制點不易被破壞，其位置應(yīng)在打樁區(qū)邊緣外20M以上,并不少于四點。控制網(wǎng)建立之后須報測量監(jiān)理工程師驗收并加以保護,同時繪制測量成果圖備案。2、控制點保護控制點所用木樁邊長10cm,進入土中深度大于50cm，控制點定位后，木樁周圍用素砼澆筑加固。在控制點周圍做醒目標(biāo)志，以防破壞.3、控制網(wǎng)復(fù)檢在施工過程中利用業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)對現(xiàn)場建立的測控網(wǎng)每10天進行校核一次，以確保施工測量精度，避免積累誤差。由于本工程打樁產(chǎn)生擠土效應(yīng),樁位放線以及樁位復(fù)測均采用較遠處的控制點監(jiān)控。4、樁位測放及驗收按照設(shè)計樁位圖及測量控制網(wǎng)點準(zhǔn)確施放工程樁樁位。為防止土體推移影響,須分區(qū)，施放樁位，原地面抬升較大（超過20cm）時應(yīng)采用逐樁施放的方法以確保樁位準(zhǔn)確性，經(jīng)自檢無誤后報測量監(jiān)理工程師驗收.5、樁位監(jiān)測為保證樁位的準(zhǔn)確須堅持插樁前復(fù)測、打樁過程中監(jiān)測和打樁后實測的“三測”原則,保證沉樁樁位準(zhǔn)確。6、垂直度控制打樁過程中樁及樁架的垂直度通過置于樁架兩向(90度)的兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測.校正順序應(yīng)為“先架后樁”原則—-即先校正樁架垂直度,然后校正樁垂直并保持樁與樁架相平行,校正指標(biāo)偏差應(yīng)為零。（三）打樁順序按照“先近后遠、先內(nèi)后外、先長后短、沿背離建構(gòu)筑物”的順序原則進行施工，為了減少打樁施工的擠土效應(yīng)還要采取跳打。(四）驗收的方法及允許偏差管樁的外觀質(zhì)量項目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總表面的0.5％，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補.樁身合縫漏漿漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于管樁長度的10％，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面.斷筋、脫頭不允許，但預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲時,短絲和滑脫鋼絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿深度不大于主筋保護層厚度,漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補。空洞和蜂窩不允許（五）打樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及管理A、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。B、從壓樁全過程選擇影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素和主要環(huán)節(jié)設(shè)置管理點，如下所示，落實到機組施工人員,并嚴(yán)格執(zhí)行.管理點號管理內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)管理點號管理內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1樁材各種合格證齊全6壓樁深度按設(shè)計標(biāo)高控制2堆放層數(shù)＜4層7每根貫入度觀測3劃尺寸標(biāo)記每節(jié)樁8壓力值按實際地質(zhì)情況4樁垂直度找正0.5％9樁位復(fù)查±10MM5樁頂標(biāo)高+100—-5010樁位位移驗收規(guī)范C、施工前準(zhǔn)備工作：1、壓樁前應(yīng)做好三通一平工作,對施工場地的地下管線、地下障礙物進行檢查和清除。建立施工軸線，水準(zhǔn)點和控制軸線點均設(shè)置在不受壓樁施工影響的地方并妥善保護。水準(zhǔn)點和控制軸線點必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。進入現(xiàn)場的預(yù)制樁必須檢查其樁身質(zhì)量,檢查樁的尺寸誤差和表觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，提交相應(yīng)的制樁資料。樁堆放的場地要求平整堅實，樁要堆放整齊.樁機在壓樁之前應(yīng)進行檢修，確保施工順利進行。2、樁的吊運、堆放技術(shù)措施樁的起吊和運輸有專人管理,樁身砼強度達到70%方可起吊，吊點位置應(yīng)符合圖集規(guī)定，起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免碰撞。樁身砼強度達到100%以上方可運輸，運輸應(yīng)根據(jù)壓樁順序和進度安排.運輸過程及堆放時應(yīng)注意支墊點。3、壓樁技術(shù)措施正式壓樁前應(yīng)對工程控制軸線和水準(zhǔn)點復(fù)查,施工過程中經(jīng)常復(fù)查。樁位應(yīng)按施工圖及有關(guān)規(guī)范進行測放，樁位測設(shè)偏差應(yīng)小于20mm,測定時設(shè)置地樁，樁位測定后由業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核后簽字確認(rèn).插樁時，樁尖應(yīng)對準(zhǔn)地樁，壓機操作員利用操作臺的水平儀校正機身,指揮員依據(jù)經(jīng)緯儀和懸錘，指揮操作員在操作室調(diào)整樁身垂直度，偏差不超過0.5％。測量員應(yīng)測量樁位地面標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高計算送樁深度以控制樁頂標(biāo)高。壓樁過程中應(yīng)隨時注意保持樁的垂直度，若有偏移應(yīng)及時調(diào)整.壓樁時應(yīng)密切注意油壓值的變化并控制壓樁速度,施工中應(yīng)準(zhǔn)備充分，各工種應(yīng)緊密配合，盡量縮短停歇時間.4、樁頂標(biāo)高控制技術(shù)措施應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高和自然地面標(biāo)高計算確定送樁深度。工程開工前，施工員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理對現(xiàn)場使用的送樁器測量其長度，并記錄在案。將計算結(jié)果通知監(jiān)理和壓樁操作員,并作好標(biāo)記，壓樁開始前，應(yīng)檢查送樁器底面與樁頂面的平整情況，保證兩者的垂直中心線在同一垂線上，送樁過程中,壓樁操作員應(yīng)密切注意油壓值變化。樁頂標(biāo)高偏差應(yīng)控制在—50至+100mm。在送樁至接近設(shè)計樁頂標(biāo)高時，技術(shù)人員使用水準(zhǔn)儀進行控制，施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收后停止送樁，記錄員應(yīng)在壓樁記錄上記錄壓樁過程的各項參數(shù)。施工過程中如發(fā)現(xiàn)壓樁達不到設(shè)計標(biāo)高，但壓樁阻力明顯過大,已達到或超過標(biāo)定油壓值時,應(yīng)查明原因并及時通知業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)請示設(shè)計單位后采取相應(yīng)的措施。管樁尺寸允許偏差表項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)長度L+0。7％L～–0。5％L樁身彎曲度≤L/1000端部傾斜不大于0.5％D端板平面度0.2外徑D≤600+5、–4外徑0、-2〉600+7、–4內(nèi)徑0、-1壁厚t+20、0厚度正偏差不限0保護層厚度+10、05、打樁打樁施工流程圖┌───────┐┌───────┐│混凝土管樁││測量放線│└───┬───┘└───┬───┘┌───┴───┐┌───┴───┐│樁合格證││測放樁位│└───┬───┘└───┬───┘┌───┴───┐┌───┴───┐│外觀檢查││樁機設(shè)置│└───┬───┘└───┬───┘┌───┴───┐┌───┴───┐│吊車喂樁││復(fù)查確認(rèn)樁位│└───┬───┘└───┬───┘│┌───┴───┐┌───────┐└────┤樁尖對樁位├─┤檢測垂直度│└───┬───┘└───────┘┌───┴───┐│靜壓沉樁│└───┬───┘┌───┴───┐│吊送樁器│└───┬───┘┌───┴───┐┌───────┐│送樁├─┤水準(zhǔn)儀監(jiān)測│└───┬───┘└───────┘┌───┴───┐│拔送樁器│└───┬───┘┌───┴───┐│回填樁孔│└───┬───┘┌───┴───┐│壓樁完畢│└───────┘6、質(zhì)量保證措施(1)樁的垂直度通過樁插位后用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測，監(jiān)測時兩臺經(jīng)緯儀與樁架成90度角，先校正樁架垂直，然后校正樁垂直并保持樁與樁架相平行。樁打入時允許偏差不大于0.5%樁節(jié)長.(2)做好沉樁設(shè)備的檢查和調(diào)試，保證使用可靠,以免發(fā)生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發(fā)生滯樁事故；（3）施工時應(yīng)注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，以免發(fā)生樁頂破碎和斷樁質(zhì)量問題；（4）接樁施工中，應(yīng)保持上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能縮短接樁時間;（5）打樁機行駛的地基應(yīng)有足夠的承載力，并保持平整；（6）樁下沉至接近設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)及時用水準(zhǔn)儀觀測，確保標(biāo)高到設(shè)計位置。（7）施工時注意樁頂標(biāo)高的控制。（8）上節(jié)樁應(yīng)提前劃好刻度線，以控制樁頂標(biāo)高。（9）打樁記錄應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確。至少應(yīng)包括以下記錄：a、打樁起止時間；b、施工過程的油壓值；c、單節(jié)樁長度;d、樁頂標(biāo)高（送樁深度）e、入土總深度。（10）a測量放線定樁位b、對樁位c、沉樁d、送樁e、測樁頂標(biāo)高.樁位控制項次項目允許偏差（mm)1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：①垂直基礎(chǔ)梁的中心線②沿基礎(chǔ)梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：①最外邊的樁②中間的樁1/3樁徑或邊長1/2個樁徑或邊長5樁的垂直度〈0。5%注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離7、接樁與送樁（1）接樁是打樁施工中的關(guān)鍵工序，每班由班長和兼職質(zhì)量員進行檢查，專職質(zhì)量員進行抽查，班報表應(yīng)記錄焊接人員名單，責(zé)任落實到人.本工程采用端板焊接法接樁，焊條型號E43相應(yīng)牌號為J422。(2）焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是否合格；端板是否合格平整,端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈,露出金屬光澤.(3）焊接后進行自檢、互檢和質(zhì)檢員檢查，質(zhì)量符合要求并經(jīng)監(jiān)理驗收后方可繼續(xù)施工，每節(jié)樁都要作隱蔽驗收及接樁驗收。（4）焊工必須持有焊工上崗證和焊工合格證，使用的焊條必須有對應(yīng)的合格證或質(zhì)保書。（5）焊接處坡口槽的電焊要對稱環(huán)縫焊接，并采取措施減小焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，坡口槽的焊縫必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1mm。焊縫不宜有夾渣,氣孔等缺陷。(6）拼縫允許拼縫允許偏差表偏差名稱允許偏差偏差名稱允許偏差管樁樁身彎曲度≤L/1200坡口錯位≤2mm兩端板之間間隙≤2mm電焊高度≤1mm(7）送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應(yīng)重合,送樁桿標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確。（8）樁頂標(biāo)高控制在±5cm，送樁完及時觀察壓力表讀數(shù)并做好貫入度記錄。(9)由于本工程送樁深度較深，在送樁前（即樁頂至地面時）必須增加一次樁位驗收記錄,并請監(jiān)理簽證,做為竣工驗收重要技術(shù)質(zhì)量記錄資料。8、中間驗收及竣工驗收（1）施工時對每根樁都應(yīng)進行中間驗收,由業(yè)主或監(jiān)理指派專人與我方班組質(zhì)檢員共同進行.中間驗收的內(nèi)容包括:預(yù)制樁的質(zhì)量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、接點處理、樁位移、樁頂標(biāo)高和終止壓力等.（2）做好中間驗收的同時,在以下方面應(yīng)跟蹤檢查:對樁位的復(fù)查、送樁時樁位移的復(fù)查、送樁完畢檢查實際標(biāo)高。（3)竣工驗收在基坑開挖墊層澆筑好，軸線施放完成后，由監(jiān)理工程師,組織甲方、施工單位等共同進行,嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52—2002)檢驗，實測樁的位移及樁頂標(biāo)高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料.9、樁頂安全封閉樁送到標(biāo)高后，送樁孔用土回填掩埋。第七章施工中質(zhì)量隱患及解決辦法遇到下列情況，應(yīng)停止打樁,會同設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)單位共同研究解決：1、初打時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，打樁過程中,樁身突然下沉或傾斜；2、樁身破損或貫入度劇變；3、樁位移及標(biāo)高超限較多;4、場地下陷嚴(yán)重，影響設(shè)備行走和就位，打樁機難以調(diào)平,樁身不能調(diào)直時。5、如初打時樁身偏斜嚴(yán)重，可能地表有障礙物，應(yīng)將樁提起，清除障礙物，重新確定樁位后按照打樁工藝流程施工；6、如貫入度在達到樁頂標(biāo)高時依然很大,征求設(shè)計院及業(yè)主同意停打;7、如場地地承載力過低（底于35kPa）,應(yīng)在施工前采用鋪填碎石的辦法，保證施工時最低承載力.第八章質(zhì)量保證體系及措施(一）質(zhì)量保證體系1、我公司已建立起完善的工程質(zhì)量保證體系，施工中嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件,并始終保持其有效性和適宜性.2、施工質(zhì)量管理體系測量控制資料計量檢測質(zhì)量教育施工過程保證質(zhì)量基礎(chǔ)保證技術(shù)組施工組質(zhì)量組項目工程師項目經(jīng)理測量控制資料計量檢測質(zhì)量教育施工過程保證質(zhì)量基礎(chǔ)保證技術(shù)組施工組質(zhì)量組項目工程師項目經(jīng)理管理制度管理制度焊接作業(yè)打樁作業(yè)焊接作業(yè)打樁作業(yè)各作業(yè)班組各作業(yè)班組(二）質(zhì)量保證措施1、針對工程建設(shè)具體情況，在工程開工前由公司技術(shù)質(zhì)量部門組織進行工程質(zhì)量策劃，施工中將質(zhì)量策劃結(jié)果具體滲透到施工的各道工序中。2、本工程設(shè)置專職質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)樁材驗收和沉樁施工的工程質(zhì)量,工序中設(shè)兼職質(zhì)檢員，層層把關(guān)，控制工程質(zhì)量。3、施工中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度，做到工序未報審不施工，班組執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，監(jiān)理公司未驗收不進行下道工序施工。4、工程質(zhì)量控制:1）對于本工程使用的工程材料，必須有質(zhì)保書或合格證,均由經(jīng)過評審的分供方供應(yīng); 2）樁材進場后執(zhí)行質(zhì)量體系程序和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程等對樁材進行檢驗、驗收，合格方可用于本工程；3）施工過程中除依據(jù)規(guī)范、監(jiān)理工程指令進行工程報驗外，還應(yīng)執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序，使工程質(zhì)量、安全等始終處于受控狀態(tài)；4）組織質(zhì)量管理機構(gòu)中，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量實行總負(fù)責(zé),主任工程師主管技術(shù)質(zhì)量,下設(shè)專職質(zhì)量檢查組,班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。所有人員持證上崗，所有進場測量儀器包括壓力表均有檢驗合格證，施工時及時做好質(zhì)量記錄。逐級逐層落實質(zhì)量責(zé)任制，按責(zé)任制檢查、考核工作,并與經(jīng)濟掛鉤,各環(huán)節(jié)嚴(yán)格進行“三工序”質(zhì)量管理。第九章工期保證措施（一）工期保證措施1、作好一切進場準(zhǔn)備工作，確保接到中標(biāo)通知后，立即組織人員、設(shè)備、樁材進場,開工前根據(jù)施工需要現(xiàn)場儲備兩天的施工用樁。2、施工過程中，實行計件、計質(zhì)工資獎勵承包制度，獎勤罰懶,充分調(diào)動職工工作積極性。3、施工過程中，保證機械正常運轉(zhuǎn),隨壞隨修，機械故障不過夜，保證機械完好率不低于90％。4、做好后勤服務(wù)工作，保證職工精力充沛投入生產(chǎn)施工。5、與管樁供樁單位及時聯(lián)系,保證24小時內(nèi)管樁隨叫隨到，隨到隨卸。6、做好與業(yè)主和監(jiān)理的配合工作。7、做好雨天的施工措施：管樁焊接搭設(shè)臨時雨蓬，確保電焊接樁質(zhì)量，把天氣影響減到最低限度。8、工地主要消耗材料:如焊條、機械維修保養(yǎng)常用零配件等，材料部門必須按計劃保證一次性供給。9、在不影響打樁前提下，將管樁卸在打樁區(qū)域附近，盡量減少管樁二次倒運，提高工作效率。10、為保證工期要求，盡量采取雙班。11、每天公布生產(chǎn)完成統(tǒng)計數(shù)字，每天召開生產(chǎn)安全碰頭會,發(fā)現(xiàn)問題隨時予以解決.12、強化內(nèi)部管理，協(xié)調(diào)各部門、各工種工作，確保工程順利進行，力爭提前完成任務(wù)。第十章安全、消防及文明施工保證措施（一）安全管理體系項目經(jīng)理各作業(yè)班組定人定機制度定期檢查制度防火防盜綜合治理宣傳警示標(biāo)牌文明施工制度現(xiàn)場督促檢查機械安全管理治安消防管理施工安全管理施工組安全組項目經(jīng)理各作業(yè)班組定人定機制度定期檢查制度防火防盜綜合治理宣傳警示標(biāo)牌文明施工制度現(xiàn)場督促檢查機械安全管理治安消防管理施工安全管理施工組安全組項目主任工程師項目副經(jīng)理項目主任工程師項目副經(jīng)理安全措施交底安全措施交底（二）安全管理措施1、工地總負(fù)責(zé)人主管安全，作業(yè)班組除帶班班長管安全外還設(shè)一名專職人員管理安全工作。所有參與本工程的施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并持證上崗.2、建立安全檢查制度：為了使國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)得到具體落實執(zhí)行，對施工安全工作需要經(jīng)常性的組織檢查（定期檢查、季節(jié)性檢查、班前班后檢查)，對查出的問題責(zé)令有關(guān)部門及時解決。3、打樁安全技術(shù)措施1)打樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,地面應(yīng)達到35Kpa的平均地基承載力，現(xiàn)場考古挖開部分回填時要分層碾壓.2）安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進行檢查.3）安裝完畢后，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊.4）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。5）吊車、樁機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機械構(gòu)造原理和操作方法，經(jīng)考試合格后，方可允許操作。6)吊車、樁機應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員的信號操作，在接樁時樁機司機不得離開機。7)喂樁時作業(yè)半徑15米以內(nèi)不得站人，待樁立起后方可扶樁就位。8)打樁時，非工作人員應(yīng)離機10m以外。起重機的起重臂下，嚴(yán)禁站人。9）非施工人員不得進入施工場地，所有人員進入現(xiàn)場必須戴好安帽,處理高空設(shè)備問題時，要系好安全帶。10）打樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮，打樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。11)當(dāng)打樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行打樁.12）打樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用打樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁.13）當(dāng)風(fēng)速超過6級時，停止作業(yè)；當(dāng)有大風(fēng)警報時,要用纜風(fēng)繩將樁固定好,或者將樁架放置最低位置，固定鎖定。14）機械設(shè)備每天作業(yè)時應(yīng)按規(guī)定檢查，不得帶病作業(yè).吊車索具每天檢查，發(fā)現(xiàn)磨損超過標(biāo)準(zhǔn)及時更換.15）夜間施工應(yīng)配有足夠的照明，除設(shè)置固定燈具外還設(shè)有流動的燈具，保證施工區(qū)無暗角。16）夜間施工應(yīng)設(shè)有保衛(wèi)人員，對現(xiàn)場油庫等作業(yè)點都配備滅火器等消防器材。17）工地所有用電設(shè)備必須接地，配電箱必須裝有漏電保護器,作到一機一閘，隨時檢查電纜及把鉗線，如有破損現(xiàn)象，立即進行處理，嚴(yán)格遵守臨時用電安全操作規(guī)程。18)全體參與施工人員,除執(zhí)行現(xiàn)場安全技術(shù)要求外，還要嚴(yán)格遵守各自專業(yè)工種的安全規(guī)定和操作規(guī)定等。19）為了確保施工安全，樁口必須進行臨時封閉.（三）文明施工措施1、工地入口處設(shè)醒目“五牌一圖”,即：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全標(biāo)語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖.五牌一圖須制作美觀，掛置整齊.同時需懸掛宣傳標(biāo)語橫幅.2、施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常更換張貼宣傳標(biāo)語，所有機械及設(shè)備都應(yīng)有單位醒目標(biāo)志。3、周圍居民和閑雜人員不得進入施工區(qū)域內(nèi);未經(jīng)業(yè)主同意批準(zhǔn)的單位和個人也不得進入。4、進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿單位統(tǒng)一工作服和統(tǒng)一安全帽,管理人員與施工人員的安全帽顏色要區(qū)分。同時要佩戴本工程專用的工作證，工作證標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份及編號,在現(xiàn)場期間應(yīng)一直佩戴.5、生活和環(huán)境衛(wèi)生(1）制定生活和環(huán)境衛(wèi)生管理制度,并落實到專人負(fù)責(zé)。(2）生活區(qū)內(nèi)應(yīng)有宣傳標(biāo)語、黑板報及報欄，內(nèi)容應(yīng)經(jīng)常更換。(3)生活區(qū)劃分衛(wèi)生包干區(qū)域，明確責(zé)任人，并以標(biāo)牌顯示.生活垃圾集中放置，統(tǒng)一清理。（4）做好職工宿舍衛(wèi)生和食堂的飲食衛(wèi)生。(5）工地設(shè)有保健藥箱，醫(yī)生每周進行醫(yī)療檢查一次。第十一章環(huán)境保護措施1、降低施工噪音控制噪聲對環(huán)境的影響，滿足《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）和《城市區(qū)域環(huán)境震動標(biāo)準(zhǔn)》（GB10070-88）的要求2、辦理夜間施工許可證按照本工程的現(xiàn)場施工進度計劃,若需要進行夜間施工，則按照徐州市有關(guān)規(guī)定辦理夜間施工許可證。3、現(xiàn)場整潔施工產(chǎn)生的施工垃圾如廢舊的鋼絲繩等各班各組必須及時清除。做到工完料盡場清，隨時保持工地整齊清潔4、施工現(xiàn)場開挖排水溝，有組織排水，做到場內(nèi)不積水。5、打樁對地下管線及其他地上地下設(shè)施的影響及保護措施：1）影響機理:靜壓機自身體積較大,質(zhì)量較重。能引起很高的超孔隙水壓力,盡管本工程土質(zhì)滲透性不是很差，由于其消散不及時，產(chǎn)生累積疊加,樁土置換率較大引發(fā)鄰近范圍的土體隆起和水平位移。對周圍的建筑物及地下管線產(chǎn)生一定的影響,根據(jù)我們的施工經(jīng)驗來看，打樁施工的擠土效應(yīng)是存在的，必須采取必要的防護措施才能安全、順利、按時完成施工任務(wù)。2）防護措施根據(jù)擠土樁施工機理造成的影響，沉樁過程中擠土效應(yīng)的大小和地基土的分布、組成及結(jié)構(gòu)、構(gòu)造，樁的大小、布樁形式、沉樁的數(shù)量、周圍建筑物的結(jié)構(gòu)情況等等有密切關(guān)系，擠土影響的范圍在1～1.5倍的樁長范圍內(nèi)。所以防護措施本著安全經(jīng)濟的原則,結(jié)合場地具體條件采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，以減小擠土效應(yīng)對周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線的影響。3)設(shè)置變形監(jiān)測系統(tǒng),進行信息化施工組織監(jiān)測小組，對周圍建筑物（構(gòu)筑物）及地下管線進行變形監(jiān)測，觀測其水平及垂直位移，科學(xué)布置觀測點，對重點保護對象觀測點要密布，同時，也可對深層土體位移、空隙水壓力等做好監(jiān)測，并將監(jiān)測信息成果表和施工要求及時報送監(jiān)理、業(yè)主等，以便進一步采取措施。4）合理安排打樁流程及適當(dāng)控制沉樁速率實踐證明,合理的打樁流程及適當(dāng)?shù)目刂瞥翗端俾示軠p少打樁施工的擠土效應(yīng),一般原則為：由有建筑物的一方向無建筑物的一方或背離被保護對象進行沉樁。并根據(jù)變形監(jiān)測資料隨時調(diào)整打樁流程，當(dāng)孔隙水壓力在某一區(qū)域積累過大時，反映在這一區(qū)域的建筑物和地下管線變形也較大，這時可適當(dāng)控制沉樁數(shù)量或分段跳打等辦法來調(diào)節(jié)。5）合理化建議盡管采取既定的的打樁順序和跳打的方法，但是還不能完全確保不影響到煤氣管道和臨近支護樁等的安全，另外還可以采取以下辦法：采用預(yù)引孔的方法,引孔深度不小于10米，隨引孔隨打.這樣會很好地避免或減小沉樁擠土效應(yīng)和對臨近道路、地下管線等的影響.第十二章冬、雨季施工措施施工過程中遇中雨、大雨嚴(yán)禁施工，小雨天必須采用以下措施方可進行施工.1、電焊接樁處必須采取搭蓬等有效防雨措施；用鋼筋焊接一防風(fēng)架和雨蓬架，上面覆蓋防水材料如彩條布或帆布，刮風(fēng)下雨時備用。防止電焊接頭處被雨淋濕.2、接頭處必須將雨水擦干或烘干；3、使用的電焊條不能被雨水淋濕。4、焊條在使用前應(yīng)按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，烘焙合格后，存放在烘箱內(nèi),使用時應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，當(dāng)負(fù)溫度下使用的焊條外露超過2小時，應(yīng)重新烘焙，焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。第十三章成品保護方案及措施本工程施工完畢后，必須考慮超孔隙水壓力消散及基坑挖土順序,坑邊土體側(cè)移對樁的影響:1、打樁全部結(jié)束,并停頓一段時間(待孔隙水壓力消散）,基坑才能開始取土。2、基坑取土必須分層開挖,層高不超過3m，基坑內(nèi)土面標(biāo)高應(yīng)保持一致，高差不宜超過0.5m。3、挖出的土方不得堆置在基坑附近.4、機械挖土?xí)r，必須確?；觾?nèi)的樁體不受損壞.xxxxxx車間樁基施工方案xxx公司xxxx年x月x日目錄1、概述2、施工部署3、施工組織管理4、壓樁施工對環(huán)境的影響及防護措施5、全液壓靜力壓樁施工工藝及沉樁機理6、施工工藝及技術(shù)措施7、質(zhì)量保證措施8、安全生產(chǎn)和文明施工9、資料提交和驗收10、樁基施工流程圖常熟木尚木業(yè)木材加工車間樁基工程施工方案工程概述1。1工程概況:工程名稱：xxx工程建設(shè)單位：xxx公司設(shè)計單位：xxx公司總承包單位：xxx公司施工單位：xxx公司1.2施工條件1。2。1交通運輸條件:本工程位于xxx路,交通便利.1。2。2環(huán)境及場地條件：本工程擬建場地基本平整，表面為雜填土,地下可能有障礙物.施工前甲方應(yīng)使施工現(xiàn)場具備下列條件：做到施工現(xiàn)場“三通一平”,目前場地基本平整。施工區(qū)域地下地上障礙物予以清除，以確保樁位準(zhǔn)確及避免造成樁身損壞。根據(jù)壓樁荷載大小，施工場地宜鋪設(shè)道渣層，并且夯實.1.2。3供電、供水甲方提供250KW電力（設(shè)備210KW、照明20KW、生活20KW)和生活用水滿足施工要求。1.2。4工程地質(zhì)條件:（詳見地質(zhì)勘察報告）1。3設(shè)計技術(shù)要求：本工程樁套用圖集為04G361：JAZHb-230-1112A、JAZHb—330—998A，共476根，其中包括試樁3根.詳見下表：房號樁規(guī)格數(shù)量（根）±0.000決對標(biāo)高(M）樁頂相對標(biāo)高(M)樁頂絕對標(biāo)高（M）單樁抗壓承載力（KN)300*300方樁4761。91—1.1500。7612802。施工部署2.1地上地下障礙物清除2.1.1施工場地基本平整。為確保壓樁工程質(zhì)量，壓樁前必須對施工區(qū)障礙物進行清除，清除后用道渣回填并壓實。壓樁機最小工作面為5米，即邊樁5米范圍內(nèi)不得有地上或空間障礙物。2。1.2暗浜處清理壓樁施工對場地要求較高,因為場地的好壞直接影響沉樁的施工質(zhì)量，特別是管樁施工由于場地沉陷等不利因素，在土體擠壓作用下會造成樁身偏位、甚至斷裂的嚴(yán)重質(zhì)量事故。如遇暗浜在場地平整時必須清除，暗浜淤泥需清除外運，并回填道渣壓實，以確保壓樁正常施工.2.2施工設(shè)備選擇根據(jù)施工圖紙、地質(zhì)資料、工程規(guī)模、工期要求，本工程選用以下主要施工機械設(shè)備。YZY－200T液壓壓機1臺；（2）30KVA電焊機2臺；（3）J6型經(jīng)緯儀1臺；（4）S3型水準(zhǔn)儀1臺。2.3施工順序安排先清除壓樁區(qū)的障礙物,平整場地及鋪道渣,確認(rèn)防護施工方案和施工防護措施。當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒后進行壓樁施工。壓樁施工順序以需保護的建筑物、管線處先施工為原則，結(jié)合本工程實際情況YZY—200型靜壓樁機先從靠原有車間建筑物處施工，形成屏障使應(yīng)力向施工場地中間擴散，然后從中間向兩邊并由東向西依次順序施工。2。4壓樁施工工藝流程測量放線→樁機定位→吊樁、喂樁定位→校核垂直度→沉樁→送樁→標(biāo)高停止→移位施工流程圖測量放線測量放線樁位放樣軸線驗收樁位放樣軸線驗收樁位驗收樁位驗收樁位復(fù)核調(diào)平機臺樁機就位樁位復(fù)核調(diào)平機臺樁機就位吊樁對位吊樁對位打樁記錄打樁校正垂直打樁記錄打樁校正垂直吊樁對接吊樁對接接樁焊接隱蔽驗收校正垂直接樁焊接隱蔽驗收校正垂直壓樁記錄打樁吊送樁器壓樁記錄打樁吊送樁器壓樁記錄送樁送樁對接壓樁記錄送樁送樁對接移位移位2。5施工進度及工期2.5.1結(jié)合本工程的實際情況，有效工期為15天。結(jié)合我公司設(shè)備生產(chǎn)能力,施工300*300砼方樁22米樁長，每天工作時間為24小時平均每臺樁機能完成20根左右。2。5。2施工進度計劃表(YZY—200型)日歷表內(nèi)容123456789101112131415壓樁設(shè)備進場商品樁進場樁基施工退場3、壓樁施工對環(huán)境的影響及防護措施3.1施工現(xiàn)場環(huán)境情況及壓樁影響范圍壓樁施工時應(yīng)采取一定的防護措施,否則將對道路管線及四周的建筑物產(chǎn)生較大影響.3.2防護措施3。2。1由甲方組織有資質(zhì)的管線監(jiān)察單位，成立監(jiān)察小組,在壓樁前對四周的建筑物及管線先建立原始數(shù)據(jù)，并建立監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)圖，對壓樁過程中管線及建筑物產(chǎn)生的標(biāo)高及平面位移變化跟蹤監(jiān)察，一有情況馬上報告。由于新建廠房距離原有老廠房較近，軸線距離老廠房約5米左右。結(jié)合本工程實際情況，壓樁因由北向南依次施工.(詳見施工流程圖）3.2。2壓樁前先施工防護措施,防護措施一般采用挖防擠土溝與打應(yīng)力釋放孔相結(jié)合辦法，并在壓樁過程中，根據(jù)擠土情況進行加鉆補鉆。防護措施詳見防護措施示意圖。3。2.3調(diào)整一般的流水作業(yè)，先壓靠圍墻及原有建筑物處的樁位,使擠土向擬建小區(qū)內(nèi)擴散.3.2.4當(dāng)以上辦法還不能滿足防護要求時,只能采取限速措施.4。施工組織管理公司實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，執(zhí)行全面質(zhì)量管理和工序管理，明確工序銜接和崗位職責(zé).及時召開現(xiàn)場施工會，落實各階段本工程壓樁施工投入管理人員3人、工人10人。4.1施工管理網(wǎng)絡(luò)xxxxxx公司項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理后勤組生產(chǎn)技術(shù)組行政組后勤組生產(chǎn)技術(shù)組行政組行政財務(wù)保衛(wèi)生活設(shè)備維修材料采購測試安全管理質(zhì)量管理技術(shù)管理施工管理行政財務(wù)保衛(wèi)生活設(shè)備維修材料采購測試安全管理質(zhì)量管理技術(shù)管理施工管理項目管理及施工人員崗位責(zé)任(可兼職）種類工作崗位人數(shù)工作職責(zé)項目經(jīng)理1施項目副經(jīng)理1工項目工程師1管生產(chǎn)技術(shù)組1理3后勤組2行政組15、全液壓靜力壓樁施工工藝及沉樁機理我公司采用的全液壓靜力壓樁是通過靜壓力將樁壓入土中的一種沉樁工藝,其全部動作均由液壓驅(qū)動具有“自行移動"的全部功能，能獨立完成“吊樁一喂樁一壓樁"的全過程.移位時，行走機構(gòu)采用提攜式步履,把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道,通過縱、橫向油缸的伸縮，實現(xiàn)壓樁機的縱橫向行走。壓樁時，利用壓樁機本身的重量作反力，由樁機配備的卷揚機將管樁吊入壓樁機的壓盤內(nèi)，對準(zhǔn)樁位，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至用送樁器把樁送入預(yù)定標(biāo)高。因此,靜力壓樁具有無振動、無噪音、無污染、綜合造價低、施工速度快、施工場地文明干凈等優(yōu)點。全液壓靜力壓樁機由于其本身的先進技術(shù)裝備為優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造了條件，壓樁時樁位偏差都較易控制，并且每根樁的承載力均能從壓樁機上的壓力表反映出來，因而可對所壓的樁進行評估,及時處理不能滿足設(shè)計要求的樁，確保施工質(zhì)量。樁在靜貫入過程中，樁尖直接使土體產(chǎn)生沖剪破壞，孔隙水受到?jīng)_剪擠壓作用形成水壓，產(chǎn)生了超孔隙水壓力,擾動了土體結(jié)構(gòu),使樁周一定范圍內(nèi)土體強度降低，發(fā)生了土動軟化，從而樁可勢如破竹地被壓入土中。由于超孔隙水壓力不能迅速消失，土的強度不能立即恢復(fù)，使得樁在貫入時的側(cè)摩阻力很小，沉樁時所施加的靜壓力主要用來克服端阻力，因此，一般來說土體強度恢復(fù)后的單樁豎向極限承載力要大得多。6、施工工藝和技術(shù)措施本工程采用液壓步履式壓樁機進行施工，施工工藝流程為：6.1樁位定位A、根據(jù)甲方提供的軸線測量基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點和分基水準(zhǔn)點，并建立明顯保護標(biāo)志。B、測出樁位軸線及樁位點、標(biāo)高。并執(zhí)行測量復(fù)核、檢驗制度,經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)檢驗收和施工.C、在正式壓樁前對樁位進行再次復(fù)驗。對測量基線要定期復(fù)核，并及時修正，保存記錄。6.2樁機就位壓機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。6。3起吊管樁工程施工前堆樁由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前,然后由樁架的起重機單點起吊，單點吊的吊點和兩點的吊點位置(如圖）L≤14米兩點吊兩點吊單點吊單點吊0。293L6。4壓樁和穩(wěn)壓壓樁時啟動壓樁油缸,當(dāng)樁入土至50厘米時,再次校正樁的垂直度和平臺的水平度,保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0。5％，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下;控制施壓速度,一般不宜超過3m/min.壓樁應(yīng)連續(xù)同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時。6.6施工記錄由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時,記錄每沉下1米油壓表壓力值,當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高時記錄最終施壓的壓力值。7、質(zhì)量保證措施7.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)格按施工圖紙和設(shè)計技術(shù)要求施工。(2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52-2002）(3）《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（DBJT08—92-2000）（4）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—94）7.2施工質(zhì)量管理措施本工程按全面質(zhì)量管理要求，派出一批富有實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，擔(dān)任該工程項目的組織、管理和把關(guān)工作。實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，并接受業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)量監(jiān)督.實行以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為主體的崗位質(zhì)量責(zé)任制，做好技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控工作，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前落實崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個施工人員對工程的總體技術(shù)要求明確，對質(zhì)量要求和設(shè)計要求有深刻的了解。7。2。2實行工序管理制度，由施工員及時協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，專職檢驗員跟班制檢查，驗收控制各個工序質(zhì)量，各班實行自檢，互檢和交接檢驗制度，并要特別注重交班工作。7。2.3認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進一步指導(dǎo)施工.制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗收，后簽證的工作程序。7.2。5把好原材料的質(zhì)量關(guān)。7。3質(zhì)量技術(shù)保證措施7.3。1保證材料質(zhì)量材料必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批進場后都要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進行復(fù)試。7.3。2保證測量定位準(zhǔn)確。用經(jīng)緯儀進行樁樣定位，壓樁前應(yīng)復(fù)核測量基線、樁位，樁機就位后，認(rèn)真對準(zhǔn)樁位中心，由質(zhì)檢員復(fù)驗監(jiān)理認(rèn)可后方可開工。為便于竣工后樁位準(zhǔn)確性的測量,樁位定位基準(zhǔn)點必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護標(biāo)志。7.3.3經(jīng)緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質(zhì)檢員復(fù)檢后方可開始壓樁。在壓樁過程中，隨時跟蹤檢查的垂直度,以便及時修正。7。3.4接樁A.采用焊接法,接樁預(yù)埋鐵件表面清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢，焊接時應(yīng)采取措施對稱施焊,以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，厚度符合要求,無咬肉，夾渣等不良缺陷,驗收合格并待冷卻≥1分鐘后，才能壓入土中.B。接樁一般在距離地面1m左右進行,上下樁的中心線偏差不得大于10mm。7.3。4樁頂標(biāo)高控制為確保樁頂標(biāo)高達到設(shè)計要求，壓樁前確定基準(zhǔn)面的高程，在送樁至樁頂標(biāo)高后，必須認(rèn)真丈量送樁器余尺,確保樁頂標(biāo)高達到設(shè)計要求.7。3.5管樁質(zhì)量管樁在使用前進行復(fù)驗，由專人嚴(yán)格把關(guān)，驗看樁的齡期報告和強度報告。并進行逐根檢查:樁外觀有無質(zhì)量問題,發(fā)現(xiàn)樁身有裂縫或樁身麻面等情況及時匯報；管樁混凝土強度達到設(shè)計強度后方可壓樁;7。3。6樁的堆放和吊運堆放底層應(yīng)在吊點位置放好墊枕,現(xiàn)場場地應(yīng)堅實,平整，確保墊枕支承點在同一平面上。堆放層數(shù)嚴(yán)格參照規(guī)范（2000滬502），一般不宜超過4層，吊運過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。7.3。7壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即停止壓樁：（1）壓樁過程中壓力劇變；（2）荷載已達到設(shè)計要求而未壓至設(shè)計標(biāo)高時;(3）樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴(yán)重回彈;(4)樁身或樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎;（5)因擠土效應(yīng)產(chǎn)生報警，甲方下令通知停工.7。4常見質(zhì)量問題現(xiàn)象,原因分析與防治措施7。4。1樁身斷裂（1)現(xiàn)象：樁在沉入過程中,樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大,施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂。（2)原因a.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。b.沉樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折。c.兩節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。d。制作樁的混凝土強度不夠,樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（3）預(yù)防措施a.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件要進行檢查,發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L1200）不宜使用。b。在沉樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)懲傾斜時,不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作執(zhí)行。c。樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用.7。4。2樁頂位移(1）現(xiàn)象:在沉樁過程中,相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。(2）原因：a.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。b。兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時,相接的兩樁不在同一軸線上,產(chǎn)生了曲折。c.樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。d。在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起.（3）預(yù)防措施：a。施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用.b。在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。c。采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。d.沉樁期間不得開挖基坑,需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。8、安全生產(chǎn)和文明施工安全生產(chǎn)和文明施工是建設(shè)和施工單位的共同目標(biāo),也是評判施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我公司在本工程施工任務(wù)的實踐中做到安全和文明生產(chǎn)，創(chuàng)建文明工地。8.1安全生產(chǎn)措施8.1。1貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。8.1。2設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)工地安全管理工作。由施工負(fù)責(zé)監(jiān)督日常安全工作，各工種、各班組設(shè)立兼職安全員，由項目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)、專兼職安全員,組成項目安全委員會，檢查督促項目的安全生產(chǎn)。8.1。3工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行“安全管理制度”和“安全生產(chǎn)責(zé)任制”，遵守《安全生產(chǎn)紀(jì)律》，定期如開安全工作會議,進行安全檢查活動，開展安全工作評比活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日記。開工前由項目部組織進行工地安全檢查，合格后方能開工。8。1。4施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，施工人員必須穿工作服，勞動鞋、戴安全帽上班。8.1。5機電設(shè)備必須專人操作，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程，杜絕人身、機械、生產(chǎn)安全事故，特殊工種（焊工、電工、吊車工等）必須持證上崗。8.1。6現(xiàn)場電纜必須安全布設(shè)，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝置，電器、電路必須斷電修理,并掛上警示牌，電工應(yīng)定期檢查電器、電路的安全性。8.1。8機班長定期檢查各活動、升降、以及機具的安全性，若有問題要及時維修、調(diào)換、不允許超負(fù)荷運行。吊車由專人指揮起吊物體，吊重物體下嚴(yán)禁行人停留、通過。起吊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程，經(jīng)常檢查吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性。要經(jīng)常檢查機臺鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)損傷，要及時更換，在吊運樁時要輕吊輕放,接樁焊接時，要吊牢并有保護裝置，防止脫落。8。1。11壓樁過程中一切操作由專人（班長）統(tǒng)一指揮,人員盡可能遠離壓機中心8米以外。外露傳動裝置必須有防護罩。車輛在施工現(xiàn)場調(diào)頭，出入現(xiàn)場必須有專人指揮。8.1。14現(xiàn)場必須配備消防器材,電路控制系統(tǒng)必須有防雨淋設(shè)施。8。2文明施工8.2。1從項目經(jīng)理到各級管理人員必須將文明施工及治安、衛(wèi)生等工作列為重要的工作職責(zé),協(xié)調(diào)好與外界各有關(guān)單位的關(guān)系，共同做好工地文明施工。8。2.2由項目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)督促檢查工地文明施工，設(shè)場地管理員，做好現(xiàn)場文明施工的實施及檢查工作，做好文明施工記錄。8。2.3安排場地施工人員經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，保證場清潔。材料設(shè)備堆放要整齊。8.2。4每根樁施工完后及時清理樁孔四周并及時回填至與原地坪相平。8.2。5經(jīng)常保養(yǎng)、清潔施工設(shè)備，保證設(shè)備的清潔和完好率。8.2。6工地食堂配備電冰箱，炊事員要有健康證，并穿戴干凈整潔,食品做到生熟分開，有消毒滅蠅、除塵裝置，安排好施工人員的食宿等生活、衛(wèi)生設(shè)施。8。2。7施工工人員著裝整齊，施工管理人員帶黃色安全帽。8.2。8現(xiàn)場建立治安、衛(wèi)生管理小組，施工人員要遵守治安、衛(wèi)生等各種規(guī)章制度。8.2.9車輛進出現(xiàn)場要有專人清潔輪胎,嚴(yán)禁污泥帶出工地,保證大門的周圍十米內(nèi)無污泥，不污染環(huán)境。8。2。10工地設(shè)有電熱水爐、醫(yī)藥箱，保證有清潔水源使用（嚴(yán)禁喝生水)，保證施工人員的身體健康.9、資料提交和驗收9.1記錄驗收：對原始施工記錄和質(zhì)量檢測記錄、隱蔽工程驗收應(yīng)齊全、清晰、無漏項、驗收手續(xù)符合要求。9。2樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標(biāo)高、樁數(shù)進行測定檢查，編制樁位竣工平面圖。9.3樁的檢測:按要求進行樁身質(zhì)量,試塊強度和單樁承載力測試測定.9。4竣工報告的編寫竣工報告包括以下內(nèi)容：(1)工程概況。概要介紹工程名稱、工程位置、工程結(jié)構(gòu)、設(shè)計要求及本次施工的范圍、工程監(jiān)理單位、供料情況和施工配合等。（2）工程完成情況。包括計劃進度和實際進度、計劃工程量和實際完成工程量等.（3）工程質(zhì)量評述。詳細介紹根據(jù)施工組織設(shè)計要求使采用的施工技術(shù)措施、施工工藝及其有關(guān)的質(zhì)量保證措施、全面質(zhì)量管理的實施情況、質(zhì)量自檢和互檢情況、工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)理結(jié)果、測試單位的各項檢測結(jié)果。逐項分析歸納質(zhì)量情況(樁位偏差、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量等)，最后對整個工程的質(zhì)量作出評估(合格、不合格)。9。5竣工報告應(yīng)附下列施工技術(shù)資料：(按四個分冊內(nèi)容匯總裝訂）A冊：施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃資料B冊：質(zhì)量管理資料C冊：質(zhì)量保證資料D冊:質(zhì)量驗收資料質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理:xxx項目副經(jīng)理:xxx項目工程師：xxx壓樁組1壓樁組2操作工人6操作工人6安全管理網(wǎng)絡(luò)項目副經(jīng)理：xxx安全員:xxx壓樁組1壓樁組2操作工人6操作工人6靜壓樁施工方案工程名稱:xxx工程地點:xxx施工單位：xxx編制單位：xxx編制人：編制日期：年月日審批負(fù)責(zé)人：審批日期:年月日目錄一、工程概況二、壓樁前的準(zhǔn)備工作三、施工組織管理四、施工進度五、施工工藝流程六、施工用電七、確定樁機行走路線八、預(yù)應(yīng)力管樁的進場檢驗九、管樁的吊裝、運輸和堆放十、預(yù)應(yīng)力管樁施工方法十一、質(zhì)量保證措施十二、預(yù)防斷樁一般措施十三、施工現(xiàn)場管理十四、文明施工和成品保護管理措施十五、樁基驗收靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工方案一、工程概況xxx擬建xxx項目.本工程位于江都區(qū)寧通高速公路南,龍川南路以西地塊。xxx項目樁基礎(chǔ)工程一標(biāo)段采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，型號為PHC-500A-100、PHC—500AB-125、PHC-600AB-130型,樁長16～23m；其中主樓713根，地庫514根，試驗樁3根，共1227根。（一)、本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)有:1、《巖土工程勘察報告書》；2、《預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DBJ／T15-22—96)；3、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202—83）；4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；5、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);6、業(yè)主單位對實施本工程的有關(guān)具體要求;7、國家現(xiàn)行施工驗收技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和江蘇省、揚州市地方標(biāo)準(zhǔn)；8、建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》;9、國家建設(shè)建筑工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工達標(biāo)有關(guān)規(guī)定;10、施工現(xiàn)場的勘察及以往的經(jīng)驗（二）、地質(zhì)及水文情況1）根據(jù)該工程地勘資料顯示：場地地貌區(qū)為長江三角洲平原區(qū),地貌單元為高沙平原，以砂土為主.本工程要求選用中密—密實砂層細砂層中下部、粉砂層及細砂層中上部作持力層。(詳見地質(zhì)勘察資料）二、壓樁前的準(zhǔn)備工作1．認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按要求做好壓樁前的準(zhǔn)備工作。2．認(rèn)真查閱工程地質(zhì)勘察報告，確定壓樁順序及樁機行走路線，做好壓樁前的技術(shù)及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標(biāo)和安全措施，確保施工有序、安全地進行。3．根據(jù)地質(zhì)資料及設(shè)計要求，對建筑物坐標(biāo)進行坐標(biāo)放樣及定位軸線的施測工作控制在規(guī)范之內(nèi)。并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案,經(jīng)審核后方可組織施工。4．進場的施工設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)場的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，如：壓樁機型號、樁機重量、最大壓樁力等。5．施工過程中,管樁使用預(yù)制廠生產(chǎn)的成品樁，預(yù)制樁有15m、14m、13m、12m、11m、9m、7m、6m、5m等幾種規(guī)格.管樁入場前必須具備出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明,接樁用的焊條、鋼板等材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;焊條要有出廠合格證，壓力表要有檢測報告。6．正式施工前必須先進行試樁,以確定樁長、最大壓力值等技術(shù)指標(biāo)，并校核壓樁機設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。7．現(xiàn)場供電(300kw以上）、供水、道路、臨設(shè)房屋等應(yīng)滿足施工要求。8。夜間工作時,在樁機操作范圍內(nèi)必須裝上8盞1千瓦電來滿足照明要求9．在施工過程中,如出現(xiàn)場地有舊基礎(chǔ)、孤石等，需立即通知設(shè)計單位進行設(shè)計變更。10.由于樁機自重高達550多噸，為了能滿足樁機行走，施壓時必須在場地底洼處挖排水溝排水且回填1。2m高，2—4石或磚碴壓實來以滿足樁機行走.三、施工組織管理質(zhì)量體系項目副經(jīng)理材料部合同預(yù)算部辦公室鋼筋班木工班泥工班架子班安裝班分包班組技術(shù)部施工部質(zhì)安部分包單位項目副經(jīng)理材料部合同預(yù)算部辦公室鋼筋班木工班泥工班架子班安裝班分包班組技術(shù)部施工部質(zhì)安部分包單位機械設(shè)備部財務(wù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理四、施工進度的控制根據(jù)本工程特點以及以往的施工經(jīng)驗,采用2臺液壓樁機進行壓樁作業(yè)，每臺壓樁機一天時間可壓樁25根左右，在沒有其他外界因素影響的情況下,45天左右可以完成本工程每段預(yù)應(yīng)力管樁的壓樁任務(wù)。如遇圖紙沒出來、設(shè)計變更、自然災(zāi)害或場地出現(xiàn)陷機,工期應(yīng)順延。（主要工序施工計劃詳見附圖）五、施工工藝流程：場地平整→樁位放線→樁機就位→樁機調(diào)整(在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）→吊樁定位(樁尖焊接)→垂直檢查→試樁→靜壓樁→接樁→再靜壓樁→壓樁完成靜力壓樁施工工藝流程圖：測量放線測量放線樁機就位吊樁插樁對中調(diào)直靜壓沉樁焊接樁再靜壓樁終止壓樁鋸樁頭基樁預(yù)制成品樁檢測成品樁進場夾樁夾樁六、施工用電安全保證措施（1）、施工現(xiàn)場臨時配電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)有關(guān)規(guī)程要求架設(shè)整齊，架空線路采用絕緣導(dǎo)線。室內(nèi)外線路與建筑施工機具、建筑物、車輛、行人等保持不小于最小安全距離，否則應(yīng)采取安全保護隔離措施。（2)、接地方式應(yīng)按臨時用電安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行:采用TN-S保護系統(tǒng),接地電阻不大于4Ω，在臨設(shè)總配電箱處加重復(fù)接地。接地采用鍍鋅角鋼L50×5或鍍鋅鋼管DG50埋設(shè)。（3）、實行三級配電兩級保護，照明、動力分支電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護裝置，室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線裝設(shè)燈具，特殊場所應(yīng)按規(guī)范使用安全照明電源。（4)、使用電動機器時應(yīng)在空載情況下啟動。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套、穿上絕緣膠鞋，在金屬工作臺上作業(yè)時,應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊板。實行‘一機、一閘、一漏、一箱’.勤檢查勤維修。七、確定樁機行走路線：因壓樁機與場地接觸面積較大,且自身重量比較重（重200多噸），考慮到樁機行走的方便和壓樁施工的方便,自建筑物的每個樁位出5m×8作為樁機行走的工作面。施壓邊樁時樁中心點離障礙物不能小于2米,角樁不能小于3米。(由于有部分樁基礎(chǔ)平面圖還沒有，具體操作時詳見樁機行走線路圖)八、預(yù)應(yīng)力管樁的進場檢驗1．管樁的外觀質(zhì)量要求：項目質(zhì)量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0。5％，其深度不得大于10mm，允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm,允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補。內(nèi)處表面露筋不允許.表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當(dāng)預(yù)應(yīng)力主筋采用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3％時,允許使用.樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2.內(nèi)表面砼塌落不允許.2．靜壓管樁允許尺寸偏差：項目允許偏差值（mm）質(zhì)檢工具及量度方法長度L+0。7％L-0.5％L采用鋼卷尺端部傾斜≤0。5％L直徑±5壁厚正偏差不限—5保護層厚度+10—5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度≤1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0—1用鋼卷尺或鋼直尺內(nèi)徑±2厚度正偏差不限,負(fù)偏差為0注：表內(nèi)尺寸以預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。3．靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應(yīng)符合下表的規(guī)定：管樁外徑(mm）類型抗裂彎矩極限彎矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332九、管樁的吊裝、運輸和堆放當(dāng)管樁的砼強度達到設(shè)計強度的70％后方可起吊，吊點應(yīng)系于設(shè)計規(guī)定之處，達到100%后才能運輸和壓樁。如提前吊運,必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應(yīng)把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動,必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應(yīng)達到100%，樁機和吊機應(yīng)配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應(yīng)將樁裝載穩(wěn)固,并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行接樁處理。管樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放:(1）堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；（2）管樁堆放時,應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上；(3）墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并保持在同一平面上；(4）疊層堆放時，必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木，各層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬；（5)樁的重疊層數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不應(yīng)超過二層.十、預(yù)應(yīng)力管樁施工方法1．正式壓樁前的準(zhǔn)備工作(2）壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后,應(yīng)認(rèn)真檢查壓樁設(shè)備各部位的質(zhì)量和性能,施工前機械設(shè)備試行運轉(zhuǎn)正常,并定期對機械設(shè)備維修保養(yǎng)、（3)定樁位，確定壓樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告,樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群樁基礎(chǔ)先由中間向外方向施工或跳壓。壓樁機行走詳見每棟的樁機行走線路圖。(4）由專職測量人員測量出場地內(nèi)的壓樁的位置，樁位偏差不得大于20mm；另外,在場地醒目位置設(shè)置水準(zhǔn)點,數(shù)量不宜少于3個；設(shè)置標(biāo)尺，用以觀測樁身入土深度,樁機就位對中前用全站儀從新復(fù)核校正，確保樁位偏差縮小在施工規(guī)范之內(nèi)，并繪制坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高圖報監(jiān)理單位審核,并告知建設(shè)單位。施工完一條樁后應(yīng)立即記錄該樁的樁頂標(biāo)高，待所有樁施工完畢后再檢查樁頂標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)樁有上浮時應(yīng)予以復(fù)壓.(5）記錄員要認(rèn)真觀測樁的入土深度及該深度時的壓力值，要準(zhǔn)確做好記錄。（6）正式壓樁前，按有關(guān)規(guī)定進行試壓樁工作.2．試壓樁規(guī)定（試樁表式詳見廣東省建筑工程竣工驗收GD2301014□□用表）：本工程的地質(zhì)情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，在持力層較淺的區(qū)域,較深的區(qū)域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設(shè)計要求。如達不到要求,則進行設(shè)計修改，如達到設(shè)計要求,則按照設(shè)計施工圖進行施工.具體選試樁樁位由設(shè)計單位、建設(shè)單位來定。試樁應(yīng)符合以下要求：（1）試樁在同一條件下試樁數(shù)量不少于點總樁數(shù)的1％，且不少于3根；（2)試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性;（3）試壓樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應(yīng)與工程樁一致;(5）試壓樁宜按1%的工程樁數(shù)量進行靜載試驗。3．液壓式壓樁機作業(yè)的施工要點（1）壓樁機應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2)施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內(nèi),啟動液壓夾頭緊樁身對準(zhǔn)樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁行程,反復(fù)往下沉樁,完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁,再重復(fù)第三節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程；(3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.5—1。0m時，應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%,然后才能繼續(xù)下壓；（5）壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停機，找出原因，采取改進措施；（6）每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計持力層時進行接樁；（7）壓樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表)驗證簽名后才可作為有效施工記錄。4．送樁的施工要點(1）當(dāng)樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應(yīng)立即送樁,壓、送樁應(yīng)連續(xù)進行；（2）當(dāng)場地上多數(shù)樁較短（L≤15m)或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖可能需要復(fù)壓時,送樁深度不宜超過2m.(3)除本條第3款規(guī)定外，當(dāng)樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于30m時，靜壓樁送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過8m；（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。5．復(fù)壓樁的施工要點壓樁終止前應(yīng)連續(xù)10次滿載復(fù)壓，復(fù)壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于30米時應(yīng)滿