壓密注漿的施工工藝方案

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壓密注漿的施工工藝方案

壓密注漿的施工工藝方案提要：定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢〞制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，加強(qiáng)工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員

壓密注漿的施工工藝方案一、工程概況：

標(biāo)準(zhǔn)廠房因基礎(chǔ)在新填土中，為確保此處地坪不產(chǎn)生不均勻沉降，在已建物四周及中部設(shè)計(jì)注漿孔進(jìn)行地基加固。二、工程地質(zhì)條件：詳見地質(zhì)報(bào)告。三、注漿加固：（一）、注漿材料：1、PSA合格的水泥；

2、其特性對(duì)地下水而言，不易溶解；3、對(duì)不同地層，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)理；（二）、工藝流程：

①鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)準(zhǔn)孔位，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

②注入漿液：成孔后，開始注漿，注漿壓力~；③拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵

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注漿孔，防止?jié){液流失。

④沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)馬上用清水沖洗注漿管，必需采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。⑤轉(zhuǎn)入下一孔位施工。四、工程質(zhì)量保證體系：

在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。（一）、質(zhì)量控制：

1、工程質(zhì)量嚴(yán)格依照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。

2、根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。

（二）、工程質(zhì)量保證制度：

1、成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格依照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。2、定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢〞制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，加強(qiáng)工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行監(jiān)視檢查，保證工程質(zhì)量。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，

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保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。

4、配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。5、加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的協(xié)同，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)視。（三）、工程質(zhì)量措施：

1、鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格依照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要確鑿，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm，鉆桿度不得大于1°。

2、配料：采用確鑿的計(jì)量工具，嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)配方配料施工。

3、注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要確鑿，注漿壓力

一定要嚴(yán)格控制在~，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)馬上中止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。4、注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。5、每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。五、安全措施：

1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。2、鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必需試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。

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3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。

4、安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必需擰緊，確保聯(lián)接完好。

5、注漿過程中，阻止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破碎傷人。

6、注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必需事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。

7、注漿施工期間，必需有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。

8、注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工。

9、施工前必需做好施工準(zhǔn)備，地下埋藏管線較多，必需經(jīng)甲方或總包方認(rèn)可后方可開鉆鉆進(jìn)。并請(qǐng)甲方或總包方提供周邊詳細(xì)的管線布置圖，調(diào)查清管線的位置和埋深。六、注漿施工組織管理系統(tǒng)：

注漿施工階段建立由注漿施工項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師中間控制的管理系統(tǒng)。七、施工工期：

施工機(jī)具4套，每套施工機(jī)具按2班計(jì)算，每班實(shí)際工作時(shí)間12小時(shí)，注漿預(yù)計(jì)40天左右。

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