中國古代青銅器制作工藝探析

中國古代青銅器制作工藝探析導(dǎo)言中國古代青銅器是中華早期文明的瑰麗結(jié)晶，是華夏先民偉大的創(chuàng)造，它既是古代的王權(quán)之物，又是最高品格的古代藝術(shù)品。青銅禮器的生產(chǎn)制作是整個青銅時代的工業(yè)核心，有一套復(fù)雜的系統(tǒng)流程，后人通過對青銅器上留存的鑄造痕跡的分析，可以反推出古代青銅器的生產(chǎn)流程和鑄造工藝，總結(jié)其中蘊含的工藝思想，這將有助于我們更加全面地了解中國古代社會。19世紀30年代丹麥考古學家湯姆森根據(jù)人類在不同時代使用的主要工具，將人類經(jīng)歷過的歷史分為石器時代、青銅時代和鐵器時代，這一劃分得到了廣泛的認同，影響深遠。青銅時代是以使用青銅器為標志的人類物質(zhì)文化發(fā)展階段。世界各地都經(jīng)歷了青銅時代，世界上最早進入青銅時代的是西亞兩河流域，距今約6000年。中國的青銅時代始于距今4000年前的夏代晚期，在商周時期達到巔峰，戰(zhàn)國以后逐漸沒落，延續(xù)了1500多年的歷史。區(qū)別于世界其他地區(qū)以鍛打法制成的藝術(shù)裝飾和實用工具為主的青銅器，中國古代青銅器則以范鑄法鑄造的禮器為大宗。中國古代青銅器器形之豐富、紋飾之精美、銘文之重要在世界青銅文化中獨占鰲頭。何為青銅器青銅是由銅、錫、鉛三種金屬組合的合金，氧化后呈青綠色，所以稱“青銅”。以青銅為基本原料加工制成的各種器物統(tǒng)稱“青銅器”。商周時期人們掌握的主要金屬是銅，所以將銅稱為“金”或“吉金”，這一稱呼充分說明了它貴金屬的屬性。商青銅獸面紋爵在商周時期，青銅器作為貴族宴饗和宗廟祭祀的禮器，它不僅是貴族身份、地位的象征，更是敬天祭祖、宴饗賓朋、賞賜功臣、歌功頌德、婚喪嫁娶等各種禮儀活動中必不可少的器物。從用途上可分為以下幾大類：食器：鼎、簋、鬲、甗……酒器：尊、壺、卣、爵……樂器：鐘、镈、鐃、鐸……兵器：戈、矛、戟、劍……車馬器：鑾鈴、銜、鑣、節(jié)約……手工業(yè)工具：斧、錛、鑿、削刀…………各類青銅器的性能要求不同，鑄造時合金配比不同。古人在長期的青銅器鑄造實踐中，對各類青銅器的合金配比進行了總結(jié)?！吨芏Y?考工記》有“六齊（劑）”的記載：“鐘鼎之齊，六分其金而錫居一；斧斤之齊，五分其金而錫居一；戈戟之齊，四分其金而錫居一；大刃之齊，三分其金而錫居一；削殺矢之齊，五分其金而錫居二；鑒燧之齊，金錫半。”不難看出“六齊”記載的是六種器物不同的合金配比。結(jié)合現(xiàn)代科技檢測和生產(chǎn)實踐，可對《周禮?考工記》“六齊”作如下理解：經(jīng)過測定紅銅的硬度為布林氏硬計的35度，質(zhì)地較軟。加5%的錫，其硬度就提高為68度；加錫10%，即提高為88度。加錫在增加硬度的同時，也可以降低熔點。紅銅的熔點是1083℃，若加入15%的錫后可以降低到960℃。銅液粘稠、流動性差，在鑄造時加鉛能使銅液的流動性增強，銅液無孔不入，且凝固時收縮率小。只有銅、錫、鉛三種金屬合理搭配，才能鑄造出硬度高、熔點低、紋飾精美和抗腐蝕性能好的青銅精品。青銅器鑄造的一般方法和流程通過目前發(fā)現(xiàn)的冶鑄遺存和青銅器的外形分析，冶金專家認為中國先秦時期的青銅器絕大部分都是采用范鑄法制成的。西周青銅云雷紋象面足甗41萬港元出版范鑄法也稱模范法、塊范法、泥范法,在新石器晚期已經(jīng)出現(xiàn)，商代早期廣泛使用，及至商代晚期技術(shù)已非常成熟，完全可以根據(jù)需要鑄造出形制、紋飾多樣的青銅器。青銅器從設(shè)計到鑄造完成是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，從最初的選料、到最后的制品，制作周期較長。根據(jù)寶雞周原青銅器范鑄工藝研究所的相關(guān)模擬實驗，范鑄法的工藝流程大體分為以下七步：第一步：備料青銅器模和范的制作需要用特殊處理的泥料。一般是就地取土，將黃土經(jīng)過晾干、粉碎、精選后，再進行淘洗、沉淀等步驟，去除其中的雜質(zhì)顆粒，使泥料細膩純凈。為了防止泥模在燒制時變形，配置范料需要一定比例的含砂粒量，用以降低收縮變形率，在面料中添加適量的草木灰，在鑄造時起到范面的熱穩(wěn)定性。制作模范的泥料要經(jīng)過反復(fù)揉搓、摔打，較長時間的浸潤、醒土，使泥料具有韌性才能使用。第二步：制模用備好的泥料制成待鑄青銅器的實心泥模樣形，成型的泥模表面必須保證細膩、堅實。泥模制成后，需要經(jīng)過一段時間的陰干，在具有一定強度后，根據(jù)需要進行分型，取其數(shù)分之一，再用來翻范或翻制陰模，這一方法，被稱為“分行制模、分模制范”。早先的青銅器鑄造研究認為，青銅器的紋飾是在泥模上制成，再翻到外范上。但在實驗過程中發(fā)現(xiàn)，如果在泥模上制紋飾，一些高凸復(fù)雜的紋飾，如獸面的翹角、曲折的鏤空扉棱等都會造成脫模起范的困難。所以本文認為，青銅器的紋飾是在范面上操作而成的，因此扉棱以及翹角模無關(guān)，范面制紋不受限制，同時解決了無法脫模的難題。第三步：翻范從泥模上翻制而來的稱為“范”，模為陽、范為陰，兩者關(guān)系一凸一凹，模針對范，范用于鑄銅。在泥模表面敷上面料用于制紋，再用背料夯打緊實，揭下來就是分過型的范，例如圓鼎，器身表面有三道規(guī)矩筆直的披縫，需要三塊統(tǒng)一標準的范組合，才能形成三道規(guī)矩的披縫。在制作范時，須在模的表面涂刷脫模劑（草木灰或鍋底灰）。在外范上雕刻、堆塑青銅器的紋飾，將外范陰干備用。翻范是鑄造的基礎(chǔ)，也是青銅器鑄造過程中最重要的環(huán)節(jié)，模范決定著青銅器的形態(tài)?，F(xiàn)代語言中的“模范”一詞就是由古代鑄造工藝此引申而來。第四步：制芯過去的鑄造工藝研究認為，青銅器器壁的厚度是靠刮模形成的，但實驗發(fā)現(xiàn)手工刮模無法保證器壁薄厚均勻。模擬實驗表明青銅器器壁的薄厚均勻應(yīng)該是靠貼泥制芯的方法實現(xiàn)的。因此在硬化后的外范上貼一定厚度的泥片，再將其拼接、固定，在內(nèi)部填充泥料，夯打嚴實，并要留下一個或數(shù)個澆注口，去掉外范和泥片所做成的就是內(nèi)芯。如果需要鑄造銘文，可以用細泥條盤成反寫的文字貼在內(nèi)芯上。將制好的內(nèi)芯陰干后，再與外范一同入窯經(jīng)高溫焙燒使其硬化。第五步：合范將內(nèi)芯和外范組合起來的過程就是合范。先將內(nèi)芯放置好，然后把外范合攏在內(nèi)范外圍，使內(nèi)外范套合，合范時要精準，避免錯位，內(nèi)范與外范之間的距離就是所鑄造器物的厚度。由于澆鑄時銅液會產(chǎn)生較大的沖力，所以內(nèi)外范之間要有芯撐或墊片固定，防止外范和內(nèi)范因沖力碰在一起，確保器壁薄厚均勻，器形規(guī)整，提高成品率。第六步：澆鑄澆鑄就是將配比好的銅液通過澆鑄口注入陶范中。為了防止脹力撐破外范，需要用泥土將外范圍起、夯實。澆鑄時采用“倒?jié)卜ā保康氖抢阢~液沖形，同時也可進行壓力補縮，使器物表面光澤無暇、花紋清晰。焙燒好的范經(jīng)過放涼待澆鑄，由于范溫低，銅液與范面快速凝結(jié)，大大提高了鑄造質(zhì)量，相反，范溫越高收縮時間越長，缺陷相對增多。鑄造后將外范打碎，內(nèi)芯掏出，取出所鑄的青銅器。商周時期，范鑄法鑄造的青銅器“一范鑄一器”，每件青銅器都是獨一無二的。第七步：修整剛鑄好的青銅器表面狀態(tài)為鑄造毛坯比較粗糙，紋飾和銘文也不夠清晰，需要進行打磨修飾。工匠要將鑄件上的毛刺、飛邊、泥料，通過錘擊、鋸銼、剔剜等手段進行打磨、修整，最終才能成為一件外表光潔、紋飾精美、銘文清晰的青銅器。古代青銅器鑄造工藝之復(fù)雜，寥寥數(shù)語不足以盡述?？疾鞆?fù)雜的工藝流程，我們還可以認識到的是，在古代純手工制作的生產(chǎn)條件下，青銅器的鑄造應(yīng)是在一批熟練技術(shù)工人分工協(xié)作下完成的。商青銅獸面紋簋結(jié)語傳統(tǒng)金石學影響下的中國青銅器研究偏重于器