降低磨煤機(jī)石子煤排量及節(jié)能方面的改造

降低磨煤機(jī)石子煤排量及節(jié)能方面的改造甘肅大唐國際連城發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐制粉系統(tǒng)選用上海重型機(jī)械廠生產(chǎn)的HP823型磨煤機(jī)5臺，一般情況下，4臺磨煤機(jī)運(yùn)行，1臺磨煤機(jī)備用。該磨煤機(jī)在運(yùn)行中要將煤中的堅(jiān)硬渣塊、砰石等不易磨損的物質(zhì)從磨煤機(jī)中排出，排出的物質(zhì)統(tǒng)稱為石子煤。石子煤主要有煤砰石、石子、碎煤塊和煤粉等雜物組成，粒度不大于50mm，堆積密度為1.1-1.3噸/m3。從磨煤機(jī)內(nèi)排出時(shí)的溫度在150°C左右。在磨煤機(jī)選型設(shè)計(jì)時(shí)石子煤的排放采用人工排放方式，即將磨煤機(jī)的石子煤排放到地面，再人工裝車?yán)?，堆放到石子煤場。?007年開始，因煤質(zhì)等因素，石子排放量大大增加，人工清理已不能滿足現(xiàn)場安全運(yùn)行。石子煤排放系統(tǒng)改造及降低石子煤排放量已迫在眉睫。標(biāo)簽：磨煤機(jī)降低石子煤刮板機(jī)改造刖言我公司為2臺33萬千瓦直吹式燃煤機(jī)組，配有10臺HP823型中速磨，近年來由于煤質(zhì)越來越差，石子煤量增多，是以前的幾倍，以下為針對我廠燃煤情況，結(jié)合其他電廠經(jīng)驗(yàn)，在磨煤機(jī)檢修及石子煤系統(tǒng)改造方面的一些心得。一、磨煤機(jī)葉輪裝置改造降低石子煤排放率概述：葉輪風(fēng)環(huán)處的有效風(fēng)速是決定HP磨煤機(jī)石子煤排放量最重要的因素，經(jīng)過現(xiàn)場測繪和計(jì)算，HP磨煤機(jī)葉輪風(fēng)環(huán)處有效理論風(fēng)速為v=35?40m/s（正常工況下），通流面積約為S=0.5?0.6皿，風(fēng)環(huán)風(fēng)速仍有進(jìn)一步提高余量。經(jīng)過反復(fù)測算和試驗(yàn)，認(rèn)為可將該處風(fēng)速提高到60m/s，且不會影響該磨煤機(jī)的正常運(yùn)行造成HP磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)處有效風(fēng)速低的原因還有：磨煤機(jī)風(fēng)道入口積煤（石子煤），影響一次風(fēng)的流通，從而使沿風(fēng)環(huán)進(jìn)入的一次風(fēng)風(fēng)速不均勻；分離器底邊襯板與中間襯板高低不平，與調(diào)節(jié)罩的間隙不能保證設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（13mm均勻間隙的要求），漏流大；葉輪的一次風(fēng)通道線型不佳，一次風(fēng)流過葉輪風(fēng)環(huán)時(shí)，由于節(jié)流環(huán)與葉輪間的直角面使氣流局部嚴(yán)重受阻。降低HP磨煤機(jī)石子煤排放量必須對該型磨煤機(jī)進(jìn)行以下改造。3.1重新調(diào)整底邊襯板，使之與中間襯板平齊，安裝牢固。另外根據(jù)該磨煤機(jī)多年的運(yùn)行和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，分離器底邊襯板和中間襯板與葉輪調(diào)節(jié)罩的間隙可進(jìn)一步縮小，將間隙調(diào)整到8?10mm較為合適，以使調(diào)節(jié)罩隨葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持較小的、均勻的間隙，降低漏風(fēng)量。3.2葉輪葉片上靠葉輪風(fēng)環(huán)的內(nèi)側(cè)焊接節(jié)流環(huán)，改變了通流面積0.4?0.5此當(dāng)流量q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為80km3/h時(shí)，滿足流速v為60m/s的要求。3.3從節(jié)流環(huán)外側(cè)至葉輪風(fēng)環(huán)內(nèi)側(cè)底圓間加焊厚10mm的16Mn弓瓜型鋼板，使其與葉輪外側(cè)形成流線型噴嘴，以便一次風(fēng)流過葉輪時(shí)分配更加均勻，并使阻力損失降低。3.4風(fēng)道入口安裝擋板，以防止石子煤進(jìn)入風(fēng)道，防止風(fēng)道內(nèi)積煤和結(jié)焦，減少一次風(fēng)流量和壓力的損失。3.5檢修工藝方面分析從2009年開始，我公司磨煤機(jī)大修由我公司檢修公司鍋爐檢修班自主進(jìn)行檢修，磨煤機(jī)的大修項(xiàng)目主要是圍繞更換磨損件進(jìn)行，再適當(dāng)修補(bǔ)部分磨損部位，無論是檢修工人還是設(shè)備管理人員，都是在逐漸摸索和學(xué)習(xí)的過程中不斷的完善檢修項(xiàng)目和檢修工藝，涉及到磨煤機(jī)的出力和石子煤排量的各部分間隙，都是從之前外委的檢修隊(duì)伍中學(xué)習(xí)而來，從我公司煤質(zhì)出現(xiàn)劣化開始，我們對磨煤機(jī)的各部分間隙的意義和作用開始有了深入的認(rèn)識，設(shè)備管理方面也加強(qiáng)了和上海重型機(jī)械廠技術(shù)專家的交流，截止2011年下半年，我們制定了相對比較完善的“磨煤機(jī)大修項(xiàng)目”，磨煤機(jī)的各部分間隙也有了適合我公司現(xiàn)狀的標(biāo)準(zhǔn)。磨煤機(jī)磨輥間隙調(diào)整至6-8mm，觸頭間隙調(diào)整至最低1.0mm。并將葉輪動(dòng)靜部分的間隙調(diào)整至最低6mm左右。磨碗延伸環(huán)加焊一圈20mm高的節(jié)流環(huán)，增加磨碗深度，阻礙原煤輕易被甩出磨碗。葉輪改造圖如下：圖1：葉輪改造二、石子煤排放系統(tǒng)改造我公司2008年進(jìn)行過一次石子煤排放系統(tǒng)改造，將磨煤機(jī)的石子煤排放至刮板機(jī)中，刮板機(jī)頭部安裝一儲存料斗，再由車輛拉走。改造后自投運(yùn)以來，該石子煤排放方式在運(yùn)行中存在以下問題：刮板機(jī)出力不足，石子煤在刮板機(jī)斜坡處大量堆積，將鏈條卡死拉斷；在刮板機(jī)不能及時(shí)將石子煤拉走時(shí)磨煤機(jī)采用事故排放至地面，影響文明生產(chǎn)。存在的問題：1.石子煤刮板機(jī)出力不足，刮板機(jī)設(shè)計(jì)出力為10-15t/h，但是自2009年開始，我廠原煤煤質(zhì)惡劣，原煤中石子煤增多，石子煤排放量每天達(dá)到400至500t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了刮板機(jī)的設(shè)計(jì)出力，造成石子煤在刮板機(jī)斜坡處大量堆積，不能及時(shí)拉走。發(fā)生石子煤刮板機(jī)過負(fù)荷鏈條拉斷、跳閘，設(shè)備停運(yùn)，磨煤機(jī)石子煤事故排放至地面，再由人工清理，由于人工清掏不能及時(shí)將磨煤機(jī)外排石子煤全部及時(shí)拉走，造成磨煤機(jī)石子煤刮板室大量積石子煤而著火結(jié)焦。石子煤刮板及側(cè)機(jī)體嚴(yán)重磨損。消耗大量人力物力財(cái)力。2.污染環(huán)境，影響文明生產(chǎn)：石子煤刮板機(jī)故障停運(yùn)之后石子煤事故外排，造成灰塵大量外揚(yáng)至鍋爐房，嚴(yán)重污染鍋爐房環(huán)境，對作業(yè)人員和運(yùn)行人員的身體健康造成很大的危害。方案：按照磨煤機(jī)排渣系統(tǒng)改造的要求，滿足機(jī)務(wù)、電氣、熱控等專業(yè)設(shè)備安裝的條件，將磨煤機(jī)石子煤刮板機(jī)斜坡段拆除，保留刮板機(jī)水平段，將刮板機(jī)頭部安裝在E磨處，將斗提機(jī)與刮板機(jī)連接，斗提機(jī)上部出料口將石子煤排放至空中段刮板機(jī)，刮板機(jī)將石子煤輸送至石子煤倉。再由車輛拉走。成效：提高磨煤機(jī)、刮板機(jī)安全運(yùn)行系數(shù)；減少設(shè)備故障時(shí)的備品材料費(fèi)，人工清掏費(fèi)用。在磨煤機(jī)外排時(shí)由外委人員進(jìn)行清掏和拉運(yùn)，每人每班的人工費(fèi)為50元，車輛費(fèi)用為120元/班，一天按3個(gè)班每班12人、4輛車計(jì)算，磨煤機(jī)事故外排時(shí)的石子煤人工清理費(fèi)用為3240元/天。此項(xiàng)人工費(fèi)用可節(jié)約。由于人工清掏有時(shí)不能及時(shí)將磨煤機(jī)外排石子煤全部及時(shí)拉走，造成磨煤機(jī)石子煤刮板室大量積石子煤而著火結(jié)焦。石子煤刮板及側(cè)機(jī)體嚴(yán)重磨損。磨煤機(jī)石子煤刮板裝置一個(gè)月更換一次。改造后刮板裝置使用壽命恢復(fù)正常。圖2：刮板機(jī)改造前圖3：刮板機(jī)改造后三、結(jié)論通過以上磨煤機(jī)及石子煤排放系統(tǒng)方面的改進(jìn)及改造，提高設(shè)備安全可靠性，降低檢修物資成本。使我公司機(jī)組安全運(yùn)行得到保障，為現(xiàn)場文明生產(chǎn)保駕護(hù)航。磨煤機(jī)改造后燃燒相同煤種時(shí)石子煤排放率由原來的2%降低到0.5%左右。石子煤熱值從6MJ/kg左右降低至3MJ/kg左右。石子煤排放率、石子煤熱值下