壓縮機(jī)安裝方案

壓縮機(jī)安裝方案 2 1編制說明本方案為中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期凈化裝置壓縮機(jī)，此方式僅適用于循環(huán)氣壓縮機(jī)安裝主機(jī)外形尺寸(長*寬*高)：115000×10150×6300(1)中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工與驗(yàn)收法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定(2)壓縮機(jī)到場技術(shù)文件(3)《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-2001(4)《石油化工對置式往復(fù)壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3544-2009(5)《石油化工建設(shè)項(xiàng)目施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008(6)《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503(7)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-20103機(jī)組安裝程序壓縮機(jī)及附屬設(shè)備透平機(jī)潤滑油系統(tǒng)其它設(shè)備施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目總工王振海3設(shè)備找正，二次灌漿質(zhì)量管理部商建超張雷機(jī)器軸承拆檢及二次灌漿工程部調(diào)度室張務(wù)樓管道及設(shè)備檢查清二次灌漿附屬管線安裝、試壓、吹掃、恢復(fù)管道復(fù)位土建隊(duì)安裝一隊(duì)安裝二隊(duì)壓力容器應(yīng)有水壓試驗(yàn)合格證明、材質(zhì)證明及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門出具教育培訓(xùn)與持證上崗管理機(jī)組的機(jī)殼水壓試驗(yàn)記錄、轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書、轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超機(jī)組到貨后，由總包、監(jiān)理、業(yè)主、制造廠和施工單位相關(guān)人員共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，按照裝箱單和施工圖紙核對箱數(shù)、箱號及設(shè)備位號、名稱、型還業(yè)主保管，備品備件應(yīng)由業(yè)主統(tǒng)一保管；；機(jī)組開箱檢驗(yàn)后要做好記錄，并共同簽證，對檢驗(yàn)期間或安裝過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或質(zhì)量缺陷，要及時(shí)與總包、監(jiān)理、業(yè)主及制造廠共同檢查協(xié)商度，組織對新進(jìn)場職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，并簽訂“個人安受過教育培訓(xùn)且考試合格的人員，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，凡未經(jīng)教育培訓(xùn)教育培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下條款：1)中煤榆橫煤化項(xiàng)目HSE管理程序及本項(xiàng)目的基本要求；2)國家及行業(yè)的有關(guān)職業(yè)健康安全環(huán)境保護(hù)法律及法規(guī)；3)典型事故案例；4)施工重要部位裝置的主要危險(xiǎn)源環(huán)境因素及控制措施；5)安全用火安全用電高空作業(yè)起重作業(yè)等有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工季節(jié)進(jìn)行季節(jié)性施工教6)針對施工作業(yè)性質(zhì)分別學(xué)習(xí)各作業(yè)范圍內(nèi)的安全規(guī)程。7)針對不同工種不同作業(yè)場所不同施工內(nèi)容及施工時(shí)間的不同采取的其他針對性的安全技8)各施工隊(duì)及施工班組每日作業(yè)前必須進(jìn)行作業(yè)安全分析并填寫每日作業(yè)安全卡，所產(chǎn)主管和安全監(jiān)督負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各工作點(diǎn)的每日基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差如下序號項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±20預(yù)留地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)孔壁的鉛錘度(全深)0550-0246基準(zhǔn)線、縱橫中心線及沉降觀測點(diǎn)，且不得有裂紋、蜂對于循環(huán)氣壓縮機(jī)，基礎(chǔ)、機(jī)身、縱、橫軸線檢查后，把機(jī)身的墊鐵組電焊，進(jìn)行二次灌漿，灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，對上述的安裝精度進(jìn)行復(fù)查校正。曲軸、連桿、十字頭的安裝：曲軸、連桿、十字頭安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，曲軸、連桿、十字頭上的油孔、油槽應(yīng)保持暢通、清潔。主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙在緊固螺栓擰緊的條件下，其間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：序號序號配合部位一級二級1活塞止點(diǎn)間隙蓋側(cè)3±3±軸側(cè)3±3±2活塞與氣缸徑向間隙——3活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙——4支承環(huán)與環(huán)槽軸向間隙——5活塞環(huán)開口間隙——6支承環(huán)開口間隙—8—7十字頭滑履與中體滑道的徑向間隙—8主軸頸與主軸瓦的徑向間隙—9主軸頸與主軸定位瓦的軸向間隙—10曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙——軸瓦精度高，一般不允許刮研，在接觸不良時(shí)(少于90°)，應(yīng)通過換軸瓦來達(dá)到，個別也可以通過對軸瓦局部微量刮修。十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平，其允許偏差應(yīng)不大于m，并應(yīng)保持軸頸底部與氣缸與接筒的安裝：安裝氣缸應(yīng)以中體滑道軸心線為基準(zhǔn)，找各氣缸的中心線，同軸度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，氣缸傾斜方向應(yīng)與中體滑道傾斜方向一致。填料安裝：安裝前必須徹底清洗填料的各零部件，保證無油垢和其他臟物。正確安裝各填料密封室，保證冷卻水路暢通，正確調(diào)整密封室的軸向間隙。活塞的安裝：安裝活塞環(huán)、支撐環(huán)時(shí)，活塞環(huán)、支撐在槽內(nèi)應(yīng)自由活動，活塞環(huán)有不同切口應(yīng)交叉裝配。緊固活塞螺母時(shí)，必須用隨機(jī)所帶工具電加熱棒，不得用其他工具強(qiáng)行擰緊螺轉(zhuǎn)，檢查曲軸在水平方向和垂直方向曲柄全部安裝完后活塞桿跳動允許偏差水平直公差(mm)≤≤≤≤53—m立式設(shè)備53—安裝標(biāo)高縱橫中心線垂直度水平度電機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)軸器間的軸對中時(shí)電機(jī)側(cè)應(yīng)比壓縮機(jī)側(cè)低，當(dāng)制造廠技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)徑向和端面的對中值允許偏差宜為；附屬管道及與機(jī)組連接的工藝管道a設(shè)備配管時(shí)應(yīng)從設(shè)備管口向外配，把管道焊接應(yīng)力引向設(shè)備遠(yuǎn)處，配管時(shí)管道重量應(yīng)b流量、溫度、壓力等檢測部件的連接管件應(yīng)在管道吹洗前安裝，檢測部件在管道吹洗c油系統(tǒng)管道焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊打底，并在焊口兩側(cè)涂防飛濺液，回油管道水平段.油沖洗檢查合格后應(yīng)由總包、監(jiān)理、業(yè)主及制造廠各方共同簽字確認(rèn)，然后將油管與設(shè)備體試車時(shí)單獨(dú)編制方案交交工技術(shù)文件。工程竣工資料整理本工程主要工程竣工技術(shù)文件包括：A、交工技術(shù)文件目錄B、交工技術(shù)文件說明C、開工報(bào)告D、工程中間交接證書E、聯(lián)動試運(yùn)行合格證書F、工程交工證書G、交工技術(shù)文件移交證書H、工程聯(lián)絡(luò)單Q、管道吹掃、清洗(脫脂)記錄工程竣工資料應(yīng)予工程的施工進(jìn)度同步進(jìn)行。按照工程交工文件的要求，分類、分冊保存，按質(zhì)、按量的及時(shí)上報(bào)給相關(guān)管理單位。壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)專區(qū)，派專人做好防護(hù)保衛(wèi)工作，工作及技術(shù)人員配帶特區(qū)通行證，無關(guān)及無機(jī)組解體所使用的工具應(yīng)做好記錄，收工前必須清點(diǎn)，以防工具遺忘在機(jī)器內(nèi)；查合格后方可封閉；拆檢的零部件不允許直接放在地面上，必須用道木支墊，或放在潔凈的膠皮上；零部件、機(jī)體必須用塑料布包裹好，防止雜物落入；設(shè)備及零部件吊裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：管道預(yù)制及組裝時(shí)，要考慮管道的應(yīng)力釋放。管道在與機(jī)器連接時(shí)使用百分表監(jiān)控，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，在設(shè)備連接口適當(dāng)位置預(yù)留固定焊口，較大管徑的焊口應(yīng)對稱焊接，防止變形；照使用說明書進(jìn)行配比；灌漿時(shí)應(yīng)從一側(cè)灌入，防止底座與灌漿層間產(chǎn)生氣體而留有間零、部件的清洗除符合《機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定》GB50231-98的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：機(jī)器組裝后，各法蘭、接頭處均應(yīng)封閉；轉(zhuǎn)子的監(jiān)測元件應(yīng)校驗(yàn)后裝入，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。控制點(diǎn)質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測項(xiàng)質(zhì)量檢查要點(diǎn)控制等級備注技術(shù)文件圖紙會審、設(shè)計(jì)交底BR施工方案及技術(shù)交底審核、檢查AHR周期檢定計(jì)量器具在有效期內(nèi)使用BR基礎(chǔ)中間交接及復(fù)測檢查中間交接手續(xù)、基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)尺寸復(fù)測、沉AHR開箱機(jī)存儲條件檢查機(jī)組出廠合格證、裝箱單、合同附件AHR檢查基礎(chǔ)表面處理鏟掉疏松層并鑿成麻面C灌漿料檢驗(yàn)制作試塊B煤油滲漏C機(jī)身安裝墊鐵、標(biāo)高、中心線、水平度主軸、軸承和中體安裝檢查機(jī)身的二次灌漿前檢查螺栓緊力、水平度AHR盤車器的安裝檢查裝配間隙C壓縮機(jī)中體與氣缸中心線檢查活塞桿跳動十字頭與連桿的安裝檢查滑履接觸、間隙填料函和刮油器的安裝裝配尺寸、間隙活塞和活塞環(huán)的安裝檢查裝配尺寸、間隙活塞桿跳動檢查水平、垂直跳動氣缸余隙檢查死點(diǎn)間隙吸、排氣閥的安裝檢查煤油滲漏氣缸和填料函油系統(tǒng)的安裝聯(lián)軸器裝配與對中方法、精度AHR連接機(jī)器管道安裝無應(yīng)力檢查支吊架齊全、螺栓無卡澀、法蘭平行AHR油系統(tǒng)(設(shè)備、管道)清洗檢查逐一檢查潔度C油沖洗外循環(huán)合格過濾網(wǎng)檢查連軸承內(nèi)循環(huán)檢查過濾網(wǎng)壓差加油B工作危險(xiǎn)分析(JHA)見表10-1表10-1工作危險(xiǎn)性分析表(JHA)項(xiàng)目(單位)名稱：榆橫煤化工項(xiàng)目一期(I)凈化裝置單項(xiàng)工程(作業(yè))名稱：循環(huán)氣壓縮廠房、冷凍站安裝工程日期：2013年3月1234567量L323321224321411S221234241244224643664484684824衣服、手套纏絞衣服、手套纏絞2510安裝防護(hù)罩，穿戴整齊起吊重物時(shí)，核算重量，嚴(yán)禁盲目起吊。吊車司機(jī)、起重工、鉗工等應(yīng)密切配合，吊車支腿消防器材；及時(shí)排除有毒、有害物質(zhì)；卸件時(shí)，必須將盛裝熱油的器具固定牢，以防燙傷；上、下垂直交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)系掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁將物品工具等上、下拋擲，應(yīng)用工具袋或繩索設(shè)備及現(xiàn)場留下的油污、雜物及時(shí)擦洗干凈；施工現(xiàn)場暫不安裝的設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一擺放整齊；現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，必須架設(shè)臨時(shí)保護(hù)設(shè)施，并做出醒目標(biāo)識；化學(xué)清洗人員必須穿耐酸、堿工作服及手套，戴護(hù)目鏡，廢酸液放在指定位置，不可隨意傾倒，泵及酸液槽應(yīng)接地保護(hù)并掛警示牌、拉警戒繩；它易揮發(fā)溶劑；交叉作業(yè)要互相照應(yīng)。如垂直作業(yè)時(shí)，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)(鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝之間)；設(shè)備必；機(jī)構(gòu)如圖：新華組長：陳乾坤(項(xiàng)目經(jīng)理：)副組長：陳波(施工經(jīng)理：)王振海(總工程師：)張雷(HSE經(jīng)理：)成員：蘇廷江(安全部)高升(工程部：)肖屹峰(設(shè)材部)商建超(工程部)大斌洪良玉 (1)巡視現(xiàn)場檢查可能由于天氣或者人為會導(dǎo)致的一切不安全因素，包括人員、設(shè)備在應(yīng) (2)在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急救援工作，直接參與事故救援及應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。 (3)在發(fā)生險(xiǎn)情后第一時(shí)間內(nèi)向有關(guān)部門反應(yīng)，負(fù)責(zé)通知各相關(guān)人員，險(xiǎn)情情況，啟動應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。在設(shè)備外的現(xiàn)場應(yīng)配備一定時(shí)現(xiàn)場的事故情況，決定崗位人員先撤離、后處被傷電人員脫離其進(jìn)行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救的不良影響，不是一下子表現(xiàn)出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續(xù)應(yīng)使其平躺，保持安靜，同時(shí)保證周圍空氣流通，由醫(yī)生來決定是否需要進(jìn)一步治A、設(shè)置事故區(qū)域安全警戒區(qū)域；B、疏散危險(xiǎn)區(qū)域人員；C、確定是否有人被掩埋，如有立即組織搶救，必要時(shí)通知消防等專業(yè)部門進(jìn)行搶救；E、通知有關(guān)技術(shù)專家到現(xiàn)場，擬訂搶險(xiǎn)方案；場配備應(yīng)急藥品1、事故發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向組長(副組長)報(bào)告，如果是火災(zāi)事故必須同時(shí)撥打119向公安消防部門報(bào)警，急救撥打120。11、施工進(jìn)度計(jì)劃(見附表)電(氣)焊工起重工123456789t0~10mm300mm~800mm1”、3/4”、10#、14#mttt、10t臺臺支臺臺臺塊塊塊對臺把個條把把把臺臺把塊個mmt個塊根個個根1113223466115把40~75套28”~24”套28~34套48~24套2銅皮T=~1mm2 (1)凝氣式汽輪機(jī)驅(qū)動的壓縮機(jī)機(jī)組，其表面式凝汽器已就位 (2)支承板的座漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到75%以上 (3)底座地面的沙土、鐵銹、氧化皮和油污等已清除干凈 (4)基準(zhǔn)面無損傷、無變形 (5)底座上各調(diào)整螺釘不得