透水磚技術交底

時間：二時間：二O二一年七月二十九日O二一年七月二十九日之蔡仲巾千創(chuàng)作時間：二時間：二O二一年七月二十九日一、工藝流程施工預備→定標高→地基處置〔素土夯實〕→承載層施工〔鋪碎石或澆筑透水混凝土〕→拉水平通線→砂基透水磚鋪裝→填縫→養(yǎng)護→現(xiàn)場清理→完工驗收二、鋪裝構造及把持要點〔一〕鋪裝構造鋪裝構造分為三層：生態(tài)砂透水磚、找平層、承載層,如以下圖所示：〔二〕把持要點1、施工預備施工前,參施人員應認真學習設計文件.生疏現(xiàn)場狀況：1〕現(xiàn)場地形、地貌以及現(xiàn)有建筑物、構筑物的狀況.工程地質(zhì)條件.工程用地、交通運輸,施工供水、供電、排水以及環(huán)境條件.地上構筑物、樹木,以及地下管線等狀況.制定施工方案,向監(jiān)理工程師報批.2、定標高對給定的掌握點進展復檢驗線,并依據(jù)施工要求,定出施工標高掌握線及設計高程標識表記標幟.3、地基處置排水施工場地范圍內(nèi)假設有積水,應將其排解.挖方與填方挖土方不宜鑿洞取土,同時留意開挖深度.施工過程中,應預留找平壓實的厚度,假設在夏季施工,預留厚度應適當增加.填土方前應將原場地雜物、淤泥質(zhì)土等清走,并按分歧種類的土壤分層填筑,每層虛鋪厚度宜符合以下要求：序號施工方式虛鋪厚度1羊足碾〔6t~8t〕2振動壓路機〔10t~12t〕38t~12t壓路機412t~15t壓路機5動力打夯機6人工打夯填挖類型深度范圍最高壓實密度年夜于10cm的土塊應打壞,當管道溝槽位于根底范圍內(nèi),填挖類型深度范圍最高壓實密度〔cm〕車行道停車場人行道0～8093/9590/9287/90填方80～15090/9287/9087/90＞15087/9087/9087/90挖方0～3093/9590/9287/90碾壓應自地基邊緣向中心進展,壓路機每次宜重疊15～20cm,約碾壓5～8遍,至概況無顯著輪跡,輪跡深度不得年夜于5mm,且達密實度為止.假設根底翻漿,在非雨期施工時,宜承受晾曬土壤方法處置.假設不宜晾干,宜換干土、砂土、礦渣等回填.注：假設施工現(xiàn)場原土質(zhì)為軟粘土,承受換填法將不良地基土挖除,然后回填有較好壓密特性的土進展壓實或夯實,形成良好的持力層.從而轉(zhuǎn)變地基的承載力特性,提高抗變形和穩(wěn)定力量.將要轉(zhuǎn)換的土層挖盡、留意坑邊穩(wěn)定；保證填料的質(zhì)量；填料應分層夯實.路緣石的鋪筑承重路面路緣石鋪裝斷面圖對基層概況進展復查,覺察不符合項,應準時修正.201:3依據(jù)平面設計圖,確定路緣石基準點,通過基準點設置一條基準線.拐角處必需相互垂直,滿足施工要求.4、承載層的施工依據(jù)路面使用功能的分歧,承載層施工主要承受兩種資料：透水混凝土及級配砂石.透水混凝土施工透水混凝土為水泥、粗骨料和水依照肯定的比例拌雜而成的特種混凝土.鋪設概況要堅實、平坦,不得有浮石、粗細料集中等現(xiàn)象.透水混凝土的澆筑成型方法：人工全搗法和捶擊板法兩種方法.透水混凝土的搗實,透水混凝土中的水泥用量有限,水泥漿包裹骨料顆粒,因此在澆筑過程中不宜猛烈振搗或夯實.否則將會使水泥漿積存,破壞混凝土的構造的均勻性.這樣,不單使混凝土強度下降,而且會降低混凝土的透水系數(shù).嚴禁使用振搗棒振搗.鋪設概況要堅實、平坦,不得有浮石、粗細料集中等現(xiàn)象.透水混凝土的養(yǎng)護：透水年夜孔混凝土由于存在著年夜量的孔洞,易失水,枯燥的快,所以養(yǎng)護格外重要,特別是早期養(yǎng)護,可防止混凝土中水分年夜量蒸發(fā).遇到烈日與年夜風時,應加掩蓋后淋水,對其進展養(yǎng)護.淋水時不宜用壓力水直接沖無砂混凝土概況.透水年夜孔混凝土的濕養(yǎng)時間應為15—20天.另外,還要防止雨淋,特別是暴雨沖洗,這樣會帶走一些水泥漿,造成一些強度較薄弱的部位.級配砂石施工依據(jù)路面使用功能的分歧,承載層施工主要承受級配砂石.級配砂石一般承受質(zhì)地堅硬的碎石.集料中的扁平、長條粒徑不超越10%,集料不應含有粘土塊、植物等有害物質(zhì).集料應滿足以下規(guī)定：基層壓碎值不年夜于30%；最年夜粒徑不宜年夜于26.5mm；塑性指數(shù)宜小于6；集料中0.075mm3%.級配可參照下表的要求.篩孔尺寸篩孔尺寸〔mm〕19通過率〔%〕10085～9565～8055～7055～7012t5mm2t/m3.5、路面磚的鋪設找平層的施工透水磚所使用的找平層是一種型資料.必需嚴格按要求配方,2找平層的攤鋪：墊砂層的攤鋪承受刮板法,確定攤鋪厚度：30~40mm.找平層的配比：1008公斤PZG透水磚的鋪設依據(jù)設計圖紙,透水磚的鋪筑從基準點開頭,以基準線為基準,按設計樣式鋪筑,建議承受工字縫鋪裝.鋪筑透水磚時,不得站在找平層上作業(yè).141/3砂層錘實,以免發(fā)生空鼓.注：假設呈現(xiàn)不服的現(xiàn)象,確定制止敲擊高處,應敲擊磚的中間1/3面積對應的偏高部位,直至鋪平為止,假設找平層過厚造成鋪裝不服,則應重調(diào)整找平層,重復上述工藝.磚與磚之間為自然縫,落磚必需貼近已鋪好的磚垂直落下,不能推磚,造成積砂現(xiàn)象.磚與磚之間的鄰近接觸面角必需在同一平面,每行鋪裝必1mm.如遇到切磚現(xiàn)象,必需將磚進展彈線切割；如遇到連續(xù)切2mm.鋪裝磚面整體要求必需平坦全都,同時坡向要依據(jù)施工現(xiàn)場利于排水而調(diào)整.遇到雨水篦子及相應的井蓋時,應依據(jù)現(xiàn)場的具體狀況作調(diào)整.雨水篦子：整體坡向應走向雨水篦子處 ,標凹凸于磚面0.5cm～1cm.雨水井、污水井處置方式同上.郵電井、暖氣井、電纜井、消防井應高出磚面 0.5cm～1cm.每班次收工時應做收邊處置,以防止邊緣磚松動.6、填縫24h時應務勢必磚縫灌滿,同時將遺留在磚概況的余砂清理干凈.可屢次填縫.7、養(yǎng)護車型道砂基透水磚鋪設完養(yǎng)護時間不得小于14d.瀝青混凝土路面〔二〕瀝青混凝土路面1、施工工藝施工預備——丈量放線——路基碾壓——3003:720050厚中粒石瀝青混凝土(AC13C)鋪設——完工清理場地——竣工驗收2、施工預備將施工范圍內(nèi)原場地做法進展裁撤,場地清理至設計標高處.3、丈量放線建立現(xiàn)場丈量掌握網(wǎng),增設間接丈量的主要掌握樁,如三角點、導線點等.固定路線的主要掌握點,如交點、轉(zhuǎn)點、曲線和緩和曲線的起訖點區(qū)性,以及起掌握作用的百米樁等.當路線的掌握樁在施工中可能被挖失落或埋失落時,視具體狀況承受有效方法固定好樁或移樁于路基范圍之外〔如固定在建筑物上〕,本地形許可時,移樁的方向,直線上為垂直于路中心線,曲線為垂直于切線的方向；本地形受限制時,也可用其他方法將主要掌握點移位,但移位的樁位和記錄必需注明樁號和移樁的距離.用經(jīng)緯儀放出路途中線及開挖邊線；直線段每隔10米〔曲線段5米〕用樁打出開挖范圍,并用石灰線連接.對每個樁進展水平丈量,以便掌握開挖高度,并做好記錄.〔在樁上標明挖填高度〕4、路基處置填方施工依據(jù)現(xiàn)場實際狀況,針對基底標凹凸于設計要求時,需進展填方處置.分層填筑：回填土承受透水性良好的土,并留意選用四周地基土物理性質(zhì)相近的土料換填.回填時,基地宜先壓實并堅持枯燥,遇有分歧種類土時必需分段分層回填,不得隨便亂填,以免形成水囊或滑動面.每層填土厚度不年夜于25cm,并平坦均勻,夯實后再填.回填土的掌握干密度宜稍年夜于同深度地基土的干密度,確?；靥詈蟮鼗休d力到達設計要求.在填土施工過程中,應檢驗土壤含水率及壓實度,并應按要求做試驗記錄.路基承受蛙式打夯機夯實.回填土每層至少夯打三遍.打夯應一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫穿插.依照設計要求的壓實度進展檢測,到達設計要求的壓實度前方可進展下一步工序.挖方施工依據(jù)現(xiàn)場實際狀況,針對基底標高高于設計要求時,需進展挖方處置.路基挖土必需按設計斷面自上而下整幅開挖,不得亂挖、超挖.棄土應準時清運,不得亂堆亂放.堆土距槽口上邊緣不應少于1.0m2.0m.1530cm,待下一工序開頭在挖至設計標高.3)對路基按設計要求進展夯實.5、3003:7承受就地挖出的粘性土,土內(nèi)有機含量不得超越5%,土料應過篩,其顆粒不應年夜于15mm.石灰使用前12d消解并過篩,其顆粒不得年夜于5mm,且不應夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜志,也不得含有過多水分.灰土拌雜：灰土的協(xié)作比應用體積比,嚴格掌握協(xié)作比,拌雜時必需均勻全都,至少翻拌兩次,拌雜好的灰土顏色應全都,并適當掌握含水量,現(xiàn)場以手握成團,兩指輕捏即散為宜,一般最優(yōu)含14%18%；如含水分過多或過少時,應稍晾干或灑水潮濕.承受分段分層夯筑,每層虛鋪厚度為202350mm,直至到達設計厚度,承受機械夯打,很多于4遍,當灰土地基高度分歧時,應做成階梯形,每階寬很多于500mm；處置好接縫,同時留意接縫500mm,夯實時應夯過接縫300mm以上.灰土應當日鋪填夯壓,灰土不得隔日夯打.夯實后的灰土不得受水浸泡,并準時進展下一步施工,或在灰土概況作臨時性掩蓋,防止日曬雨淋.6、200〔1〕因本工程均承受集中廠拌雜格商品料,故二灰進場必需具備出廠試驗陳述,使用前要對其進展含水率和灰劑量的檢查,合格后時間：二時間：二O二一年七月二十九日方能使用.〔2〕在鋪筑石灰粉煤灰砂礫前,應將路床上的浮土、雜物全部清除,堅持概況干凈并適當灑水潮濕.其上的車轍、松軟以及任何不符合規(guī)定要求的部位均應翻挖、去除,并用一層資料填補,重整形、碾壓,到達規(guī)定的設計要求依據(jù)路途中線進展定位,放邊線時10m〔2〕在鋪筑石灰粉煤灰砂礫前,應將路床上的浮土、雜物全部清除,堅持概況干凈并適當灑水潮濕.其上的車轍、松軟以及任何不符合規(guī)定要求的部位均應翻挖、去除,并用一層資料填補,重整形、碾壓,到達規(guī)定的設計要求依據(jù)路途中線進展定位,放邊線時10m在對應位置的路外側設邊線樁.其次是進展水平丈量,在中線樁和邊線樁上標出設計高程.攤鋪、碾壓：石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層的攤鋪分為一次攤鋪完成,現(xiàn)場要有專人指揮卸料,防止料多或不夠.攤鋪過程中承受攤鋪機和刮平機、人工協(xié)作完成.料車將預拌的石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫倒入攤鋪機料斗里料車修正輪胎掛空擋,攤鋪機邊攤鋪邊推動料車前進,對攤鋪機攤鋪后未能平坦的處所準時用鐵鍬鏟料進展鋪撒.攤鋪完成后20t側向高側碾壓,在設超高平曲線段應由內(nèi)側向外側碾壓.振動壓路1～2石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層的攤鋪分為一次攤鋪完成,現(xiàn)場要有專人指揮卸料,防止料多或不夠.攤鋪過程中承受攤鋪機和刮平機、人工協(xié)作完成.料車將預拌的石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫倒入攤鋪機料斗里料車修正輪胎掛空擋,攤鋪機邊攤鋪邊推動料車前進,對攤鋪機攤鋪后未能平坦的處所準時用鐵鍬鏟料進展鋪撒.攤鋪完成后20t側向高側碾壓,在設超高平曲線段應由內(nèi)側向外側碾壓.振動壓路1～21/2～1/3.3～45mm1～2需的壓實度〔壓濕度≥98%〕在碾壓過程中,原資料要始終堅持在最正確含水量狀態(tài),確保能夠到達標準要求和設計要求.時間：二O二一年七月二十九日時間：二時間：二O二一年七月二十九日時間：二時間：二O二一年七月二十九日在碾壓完畢之前,用平地機再終平一次,使其縱向順暢,路拱和在碾壓完畢之前,用平地機再終平一次,使其縱向順暢,路拱和超高符合要求.終平應認真進展,必需將局部高出部份刮平并清前途外,對局部低洼之處,不再進展找補,等待上層處置.養(yǎng)生：壓實成型并經(jīng)檢驗符合后,應在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生,要及機動車輛應限速行駛.7、路緣石裝置核對路途中心線無誤后,依次丈量前途面鴻溝,進展路邊線放樣,定出邊樁,邊樁上標前途緣石頂高；直線段的邊樁之間可拉線作準繩,彎道及穿插路段按設計半徑,加密邊樁,保證曲線圓弧尺寸.路緣石裝置要求直徑段順直,曲線段圓滑,相鄰塊高差3mm3mm,5mm；無斷裂現(xiàn)象.1:320mmC15凝土固定,灌縫飽滿密實,勾縫為平縫.路緣石面前的回填用蛙式打夯機夯打密實,密實度不小95%.8、50〔AC13C〕當基層驗收及路緣石施工合格,下封層檢驗合格后,方可施工中粒式瀝青混凝土面層.施工預備基層概況枯燥、干凈、無任何灰塵、污染物,并整理好排水設施.路緣石裝置穩(wěn)固,與瀝青混合料接觸面已涂刷粘層瀝青.拌雜設備、運料設備、攤鋪機及壓實設備已上場并調(diào)試好.標高掌握設施已設置好或攤鋪機掌握攤鋪厚度已調(diào)整好,并經(jīng)檢查無誤.拌雜瀝青承受導熱油加熱.AH70150170℃,集1020℃,3050瀝青混凝料拌雜均勻全都,無花白、無粗細集料分別和團結成140160℃.瀝青混合料拌好后,再未運送前,先貯存在有保溫設施的儲料6130℃的瀝青混合料不出廠.運輸運輸車的車箱側板內(nèi)壁和底板面清掃干凈,不粘有有機物質(zhì),并涂刷一薄層油水〔柴油：水=1:3〕混合液,且每車備有保溫蓋布.運至攤鋪地址的瀝青混合料溫度不低于 120230℃,不超越175℃,質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上.攤鋪面層承受厚度掌握法用瀝青混凝土攤鋪機全半幅分次攤鋪.在攤鋪機裝上機動找平基準裝置后,給攤鋪機輸入鋪設的厚度、仰角等參數(shù),讓攤鋪機在全自動狀態(tài)下運行工作,特別路段測設標高掌握點協(xié)作攤鋪,行駛速度46m/min瀝青混凝土的攤鋪溫度堅持在150160℃之間,送鋪厚度依據(jù)試驗段確定,嚴格掌握攤鋪質(zhì)量,確保平坦度符合要求.碾壓攤鋪后后檢測混合料溫度適合后,緊接著碾壓.壓實按初壓、1/21/3輪跡.工作中根絕剎車、調(diào)頭、曲線行駛.碾壓溫度為：初110℃130℃,23km/h；100120℃,35km/h；終壓8090℃,速度45km/h.對壓路機無法壓實的局部地段,承受振動平板夯夯實,壓路機不在碾壓成型而未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等待.接縫處置重視接縫處置,嚴格掌握接縫質(zhì)量；確保路面完