工程質量通病的防治措施

工程質量通病的防治措施一、地基基礎工程質量通病的防治措施（一）地基基礎產生較大沉降、不均勻沉降

1、樁基工程施工,應保證有效樁長和進入持力層深度.當以樁長控制時,應有計量措施保證;當以持力層控制時,孔樁應對持力層巖土性質進行鑒別驗收,在清孔,孔底沉渣厚度滿足設計要求后,及時封底和澆筑混凝土。

２、樁基施工后,應有一定的休止期,擠土時砂土、粘性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d,保證樁身強度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。

３、樁基工程驗收前,按規(guī)范和相關文件規(guī)定進行樁身質量、承載力檢驗.檢驗結果不符合要求的,在擴大檢測和分析原因后,由設計單位核算出具體處理方案進行加固處理。（二）樁身質量(地基處理強度)不符合要求

1、樁基施工時應嚴格檢測,垂直偏差應小于0.5%;采用沉管復打時,應保證兩次沉管的垂直度的一致;施工中遇到大塊石等障礙物導致樁身傾斜時,應及時予以清除或處理。

2、灌注樁混凝土澆筑

1).澆筑頂面應高于樁頂設計標高和地下水位0.5~1.0m以上,確有困難時,應高于樁頂設計標高少于2m,混凝土澆筑測量樁頂標高,當混凝土充盈系數(shù)異常時,應分析原因并采取措施進行處理。

2).在有承壓水的地區(qū),應采用塌落度小、初凝時間短的混凝土,混凝土的澆筑標高應考慮承壓水頭的不利影響。

3).鋼筋籠應焊接牢固,并采用保護塊、木棍、吊筋固定,以控制鋼筋籠的位置。二、墻體裂縫防治的技術措施

1、砌筑砂漿應采用中砂,潔凈過篩.水泥應采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并按有關規(guī)定進行檢測。

2、砌塊結構砌筑完成后30d不宜摸灰。

3、砌筑灰縫應橫平豎直,全部灰縫均鋪滿砂漿,垂直灰縫不應大于12mm.灰縫飽滿度均不得低于80%,并不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

4、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后,用機械開鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料.內墻面暗敷電線套管,應用機械切槽,不得隨意剔鑿,套管進入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。

5、應嚴格控制磚砌筑時的含水率.應提前1~2d澆水濕潤,砌筑時塊體材料表面不應有浮水,各種砌體砌筑時,塊體材料含水率應符合以下要求:

1).粘土磚、頁巖磚:10%~15%.

2).灰砂磚:8%~12%.

3)骨料混凝土小型空心砌塊:5%~8%.

4).加氣混凝土砌塊:≤15%.

5).粉煤灰加氣混凝土砌塊:≤20%.

6).混凝土磚和小型砌塊:自然含水率.砌筑施工時,監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對含水率進行抽查。

6、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時,應將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿.外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌,迎水表面采用1:3防水砂漿粉刷.孔洞填塞應由專人負責,并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。三、混凝土結構工程(鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治)的技術措施

1、模板和支撐的選用必須經過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與墻間距不應大于300m,中間不宜大于800mm．根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求．要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模．對于水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)高度超過８m，或跨度超過１８m，施工總荷載１０kN/m2，或集中線荷載大于１５kN/m的模板支撐系統(tǒng)，建筑施工企業(yè)應當組織專家組進行論證審查。

2、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，住宅不應大于150mm。

3、澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。

4、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

5、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

6、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行，后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700~1000mm.在后澆帶兩側應沿后澆帶方向設獨立的支撐和模板帶，等后澆帶混凝土達到設計要求強度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑混凝土前，要嚴格按照規(guī)范對混凝土表面進行鑿毛、座漿處理。后澆收縮帶的混凝土澆筑應在相應混凝土澆筑60天后進行，后澆沉降帶的混凝土澆筑應在主樓和裙樓的主體分別完工后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土，且強度等級應較兩側混凝土提高一個等級，膨脹劑的摻加量應由試驗確定。后澆帶的養(yǎng)護不得小于14天。后澆帶混凝土應按有關要求留置試塊。

7、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：

1)、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

2)、用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。

3)、日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。

4)、對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層養(yǎng)護，減少混凝土內部水分蒸發(fā)。

8、混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：

1)、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d。

2)、對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強大小于10Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

10、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求流設：

1)、柱、梁柱節(jié)點每根留一個垃圾孔；

2)、樓梯板每跑留一個垃圾孔；

3)、混凝土強每3m留一個垃圾孔。

11、混凝土保護層偏差

1)、嚴禁使用碎石及短鋼筋頭材料作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm.

2)、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應按要求時鋼筋保護層墊塊，上部鋼筋應有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應有防銹措施，澆注混凝土時在主要通道應架設施工平臺。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

12、當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐，支架間距為：當采用Ф6分布筋時不大于500mm，當采用Ф8分布筋時不大于800mm;支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時馬凳可用Ф10鋼筋制作；當200mm≤h≤300mm時，馬凳應用Ф12鋼筋制作；當h>300mm時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。

13、施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。

14、主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其進行復核。

15、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。

16、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應作好現(xiàn)澆板厚度的控制標識每2延長米設置一處。

17、樓面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。

18、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設Ф48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。

19、根據(jù)混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

20、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。

21、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。四、填充墻與鋼筋砼柱質量通病

１、頂層框架填充墻和建筑物的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0mm的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

２、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

３、填充墻不應留設腳手眼。

４、填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，砼結構砌體填充墻拉結筋優(yōu)先采用預埋法留置，后植拉結筋應請具有相關資質的專業(yè)單位施工，施工前應根據(jù)砌體模數(shù)要求在需植筋部位做好標志，防止拉結筋折彎壓入磚縫隙。５、填充墻砌休砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。６、填充墻砌至接近梁底、板底時，應按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm、120mm墻宜為234mm）,斜砌磚砌筑應與水平方向成600夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應有頂緊措施，補砌時對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。五、外墻外保溫工程質量通病的治理措施

1、外墻外保溫應按設計要求施工。采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設計要求；采用板塊保溫材料時，應按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

2、凹出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

3、外墻外保溫工程施工時以及完工后24h內，基層及環(huán)境溫度不應低于5℃。夏季應避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工，雨期施工應作好防雨措施。

4、外墻外保溫工程應采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層的浸蝕。外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。

5、抗裂砂漿應由抗裂劑、中砂、水泥按適當比例機械攪拌均勻。抗裂砂漿不得任意加水，配置量宜在2h內用完為宜。

6、抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進行。抹抗裂砂漿應分兩遍完成，第一遍厚度約3~4mm,隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應小于50mm,在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。

7、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應用雙層玻纖網(wǎng)格包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應大于150mm.

8、粘貼板材的外墻外保溫施工應按照設計要求使用錨栓輔助固定．

9、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應分層施工，每遍間隔應在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm,左右為宜．抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后方可進行．刮柔性耐水膩子應在抗裂保護層干燥后施工，應做到平整光潔．

10、外窗隔熱性能達不到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃．六、樓地面滲漏防治的技術措施

1、上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下?。?/p>

2、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結層．洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞．管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗．

3、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓?。浪畬拥姆核叨炔坏眯∮?00mm.

4、地漏應設置在房間的最低處，并不得設在固定家具下面．地面找平層向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm,水封高度不得小于50mm.

5、有防水要求的地面施工完畢后，應在防水層、找平層施工完畢后，分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm.

6、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙．七、外墻滲漏防治的技術措施

1、外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂．

2、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性必須合格．

3、外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實．孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)．

4、外墻抹灰基層應采用人工鑿毛或界面劑砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護．基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進行修補．

5、抹灰前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤．

6、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求．

7、外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6進行，施工時每層厚度宜控制在6~10mm,當總的抹灰厚度大于35mm時，要有防墜落措施．抹灰上遍與下遍之間應保持間隔時間，最后一遍抹灰應做防水砂漿面層，平整度不應大于2mm,門窗洞口及墻體轉角清邊應在基層抹灰時完成，避免在貼磚十找補．外墻抹灰各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部．

8、面磚鑲貼必須采用滿粘法．宜降低粘結層厚度，防止未滿粘或勾縫不密實形成＂蓄水囊＂．勾縫應采用具有抗?jié)B性的粘結材料，應二次勾縫，不采用＂滿抹＂方法勾縫．應采用符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》標準的水泥基粘結材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應由法定檢測機構對粘結強度進行檢驗，并提供檢測報告．

9、出檐、臺、板根部鑲貼應先下后上、先平后立；外端部應先立后平，坡向應內高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實．墻面陰陽角應采用異型角磚．陽角處也可采用邊緣加工成45度角的面磚對接，

10、外墻面磚鑲縫必須采用勾縫條抽出漿至密實．

11、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應小于2cm．滴水線寬度應為15~25mm,厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式．八、門窗滲漏防治的技術措施

1、門窗安裝前應進行氣密性的見證樣、檢測。門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

2、塑鋼六窗應檢查型材或內襯增加型鋼壁厚和內襯增強型號鋼的方式是否符合設計要求。

3、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根椐飾面材料確定間隙。

4、門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型號砼砌塊。

5、固定連結位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，每個連結件不得少于兩面?zhèn)€固定點。

6、連結件應采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15mm。

7、門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。

8、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼十字型塑料條做槽口。

9、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上的密封膠。九、建筑物臨空防護欄桿質量通病防治措施（欄桿高度不夠、間距過大、連結固定不夠、耐久性差）

1、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不禁點焊。

２、預埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求：

１)、主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為1800彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的砼預制塊，砼強度等級不小于Ｃ20，將埋件澆筑在砼土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。

２)、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。

３、欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。

４、防護欄桿的施工前應按設計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

５、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固，欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

６、欄桿安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。

７、欄板的涂裝應均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。

８、在防護欄桿安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

９、房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根椐說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。十、屋面滲漏防治的技術措施

１、砼瓦應有產品合格證及出廠檢驗報告，還要對砼瓦的抗?jié)B性、吸水率、強度等物理進行復試，檢測不合格不得用于工程上。應用混合砂漿將瓦窩牢在基層上，不得出現(xiàn)砼瓦松動、退坡等現(xiàn)象。

2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封嚴。

３、剛性細石砼防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求。1)、鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片2)、砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平、再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后二次壓光。3)、分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。4)、保水養(yǎng)護不小于14天。

4、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

5、卷材防水層的技術措施1)、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材料相容。2)、防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。3)、不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均濕度低于50時施工，并應防止基層受潮。4)、應根椐建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。5)、卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉達角處、板端縫等）細部構造處理、分格縫隙和空鋪條處理等，應同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天檐溝方向鋪貼從水落口咱向分水線方向鋪貼，盡理減少搭接。6)、上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。7)、相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。8)、疊層鋪貼時，上下卷材的間搭接應錯開；疊層鋪設各層卷材，在開溝與屋面的連處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。9)、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。10)、屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mm。管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。6、屋面細部構造

1)、天溝、檐溝○1天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷時，宜采用防水涂膜增強層。○2天溝、檐溝與屋面交接處的會加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。○3格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫隙和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在砼斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。

2)、女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求；○1女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內并用壓條釘壓