織物表面起毛起球影響因素

--可修編可修編織物起毛起球成因及掌握美國材料試驗協(xié)會(ASTM般缺少這種布面絨頭，也不易起球。一、織物起毛起球的根本過程的外界摩擦力大于纖維強力或纖維之間的摩擦力或抱合力時，纖維末梢被拉出形成圈環(huán)和絨毛，織物外表因此生成絨毛，此謂起毛;絨毛露出肯定長度后，在肯定距離間因揉搓摩擦，反1[1:]二、影響起毛起球的因素,任何可使纖維滑向紗線外表的因素都可提高成球速率;反之,假設毛球脫落的速度大于形成的速度,則不易形成毛球積存的外觀。從起球的過程和機理可以看出，織物起球必需滿足以纏；③要有足夠多和足夠長的毛羽(絨毛)；④要有產生糾纏的摩擦條件。但凡影響這些條件的因素都將影響織物的起毛起球。毛球的形成主要與以下幾個方面因素有關:纖維性能和紗線構造纖維比粗纖維易于糾纏起球．較粗纖維有剛性，不易起球。擦力與抱合力較大，纖維難以滑到織物外表，也就難以糾纏成球.短纖長度越長，起球越少。由于凸出在單位面積上的纖維末端較少，而且長的纖維也可以被更結實地固定在紗線上。紗線捻度捻度高可使紗線更嚴密，突出的纖維更少，降低了纖維的可移性，從而削減了來防止起球,勢。不易起球；有些纖維在形成較長的絨毛之前，已被磨斷或拉斷，只剩下很短的絨毛，就不簡潔大．粗纖維較細纖維不易起球，由于不易彎曲．其它長絲束紗端較短纖維少，不易起球；精梳短纖紗纖維間摩擦力較大，比粗疏短纖紗；變形絲長絲束蓬松無捻，斷裂后自由端彎曲外露，易于相互糾結，較正常絲絲束易形成的速度大于脫落的速度，球將積存在外表。成球的速率與紗線中纖維的數(shù)量、長度、橫截面、紗線念度、織物構造等有關,任何可使纖維滑向紗結外表的因素都可提高成球速率,低強度纖維可提高小球脫落速度。 因此，各種纖維、紗線和織物都會產生起球現(xiàn)象。選擇各個影響因素的最正確條件，可削減起球，但是在大多數(shù)狀況下，這些又會影響織物的其它性能。毛羽一個重要質量指標,紗線毛羽的狀態(tài)直接影響到織造效率、布面風格和染色效果。紗線毛羽在后道各工序因受摩擦而脫落,形成飛花污染環(huán)境,危害人體安康,也會產生的疵點使紗線及織物質量下降。影響紗線毛羽的因素很多，關系圖如下：2.1纖維性質削減,纖維頭削減,而且,長細纖維易受加捻扭矩和纖維間摩擦力的作用而使可能伸出紗體的纖維頭長度減短。所以,紗體光滑,毛羽較少。2.2(1)2.2(1)棉條中毛羽。棉的短在5%紗毛羽短絨排5%以的毛羽前紡工藝短絨含量簡潔產生當一般原絨排解率除率在上時,成紗將會削減。并粗工序,經(jīng)二道并條的成紗毛羽比經(jīng)一道并條的成紗毛羽少。經(jīng)二道并條的棉須條中纖維二道并條承受集中前區(qū)牽伸工藝則有利于削減纖維彎鉤。棉紗毛羽有利。另外,粗紗車上的棉條通道不光滑也會造成紗線的毛羽增多。細紗工藝徑不準確,圓整度、平坦度不良,或有波浪、毛刺、凹凸不平與不光滑,鋼領板不平或走動變形,上下運動不垂直,會造成紡紗力的起伏波動與摩擦效應增加,導致紗線毛羽增加;②鋼絲圈與鋼膠圈硬度過大,靜電集聚,會導致纏繞嚴峻,消滅毛羽;⑤錠子對錠尖中心不準,造成紡紗力波動而使紗線毛羽數(shù)量增加。(2)氣圈環(huán)位置低時,氣圈直徑增大,紡紗力大,紡紗氣圈力激增,與紡紗部件的摩擦、碰撞加劇,毛羽增加。(3)細紗集合器能收攏紗條邊緣纖維,使紗條構造嚴密、光滑,(4)紗線對導紗鉤的(5)細紗錠速和車間溫濕度條件也是影響毛羽的重要因素。成紗毛羽數(shù)隨細紗錠速呈正比例增加,由于錠子的高速轉動，使纖維50%時,成紗構造,使毛羽增加。加捻過程中,由于經(jīng)牽伸后從前羅拉鉗口輸出的纖維有肯定的寬度，形成一也有可能一端卷入紗體，另一端漏在外面而形成毛羽。纖維叢被加捻成紗離開加捻三角區(qū)后，紗線受導紗鉤、隔紗板、紗管和鋼絲圈的摩擦，使一些原本卷入紗體的纖維被刮、擦、拉、扯而露出紗體，或一些紗線表層纖維被擦斷浮出紗體，形成毛羽。絡筒工藝 筒加工除了轉變棉紗的卷裝形式和質量外,還可以切除粗節(jié)弱節(jié)等紗疵。但是,絡筒工藝的不良卻會導致紗線最終毛羽增加。絡紗通道 絡紗通道包括力架S板、瓷柱、清紗器檢測頭、導紗管套、力器,這些元件一旦消滅毛刺、凹槽、破損,接觸紗處外表不光滑時,棉紗在運動過程中就會受到較大的摩并產生靜電,導致棉紗毛羽增加在正常狀況下,力器是平衡轉動的,假設力器彈簧彈性發(fā)生轉變,紗線就會處于不正常的力狀態(tài)假設力過大,棉紗受到的摩擦變大,紗線毛羽增加2.4.2自停裝置 正常的自停裝置自停箱油量充分,紗線斷頭時筒紗馬上跳起,脫離高速旋轉的槽筒,否則,筒紗不馬上跳起,不能脫離槽筒,而與高速運轉的槽筒保持不變位置的摩擦,嚴峻損傷紗線,使毛羽增加。假設自停箱缺油,筒紗啟動之前,在下降過程中速度過快,和槽筒接觸的沖擊力過猛,摩擦力加大,棉紗受到損傷,毛羽數(shù)量增加。2.4.3寶塔管、筒錠和槽筒的協(xié)作 假設筒錠角度產生偏差,即寶塔管和槽筒角度不對,兩者不密接,寶塔管的大頭或小頭和槽筒有較大縫隙,筒紗在運動中就會產生跳動。當寶塔管的孔大或錠管壓簧失效時,兩者之間的協(xié)作不密接,絡紗過程筒紗和槽筒之間就會產生縱向滑移筒紗的跳動與滑移,都會導致筒紗的局部加重摩擦,棉紗藝參數(shù)(1)車速越高,紗線與槽筒之間的摩擦力越大,紗線受損傷也越大,毛羽數(shù)增加;(3)預清紗隔距過小,紗線因與清紗板摩擦而受到損傷,毛羽增加;的增大,毛羽量相應增加;線受損傷大,棉紗毛羽量就會增加?？椢锏慕M織構造球.平紋機織物由于具有最多的紗線交織點，而降低了纖維從紗線中滑出的幾率，因而抗起毛起球性能相對較好;斜紋機織物在同樣的紗線線密度和紗線捻度狀況下，抗起毛起球性能要遜于平紋織物;緞紋和提花織物則更差一些。胖花織物、一般花色織物、羅紋織物、平針織物的抗起毛起球性是漸漸增加的．程度均有關系．含少量低級棉的輕薄織物比厚重織物易起球。紡紗集中在紗線中間，而較短的纖維則分布在外側，從而簡潔導致起球;而氣流紡的紗線則比環(huán)錠紡的紗線更易起球。染整工藝的影響紗線或織物經(jīng)染色及整理后，其抗起毛起球性會發(fā)生較大變化，這與染料、助劑、染整工藝條件有關。絞紗染色的紗線比散毛染色或毛條染色的紗線更易起球;成衣染色的衣物比色織的抗起毛起球整理工藝中，抗起毛起球助劑的濃度、松軟劑濃度、焙烘溫度、焙烘時間四個因物的其它性能。三、掌握措施防起毛起球的方法較多，染色前、染色中的方法有如轉變纖維的構造、成分與性能，轉變紗線〔如滌棉針織物〕外表簡潔起毛起球，主要是由于合成纖維纖維間抱合力小，纖維的強伸度高，彈性也好，特別據(jù)資料介紹，削減混紡針織物起球的方法主要[] 對合成纖維承受變性的方法，使纖維的發(fā)的抗起球滌綸、腈綸等就是承受的這種機理。(2)實行三角形或多邊形等異形截面的纖維來削減起球，還可以調整合成纖維的卷曲數(shù)或成紗捻度來降低起球數(shù)。(3)承受特別的后整理處工藝，到達抗起球的效果。毛羽的掌握加強原料檢驗合理選配原料原料選配時，應依據(jù)成紗毛羽的要求，掌握好纖維的長度、細度、整齊度及短絨率，為削減由于油劑含量少，紡化纖時，易產生靜電，引起須條發(fā)毛：油劑含量過多，原棉含糖量過高，都會造成通道粘附纖維現(xiàn)象嚴峻，使梳棉、并條工序半制品發(fā)毛，毛羽增加.合理前紡工藝提高纖維平行伸直度、光滑、不發(fā)毛，為削減細紗毛羽打下根底。片打手，適當減慢打擊機件的速度等。梳棉工序:應以削減纖維的損傷，多排短絨為主。常承受“緊隔距、強分梳”的工藝配削減彎鉤纖維的形成，以削減下道工序短絨的增加；完善吸塵裝置，以利排解短絨。并條工序:重點是優(yōu)化牽伸工藝，提高纖維的伸直度。具體講，在普梳紡紗系統(tǒng)中，承受降低成紗毛羽。粗紗工序:適當增加粗紗捻系數(shù),減小后區(qū)牽伸倍數(shù),放大后區(qū)羅拉中心距,放大后區(qū)牽沖3mm,以加強對粗紗加捻三角區(qū)纖維的掌握,使粗紗的紗身光滑。合理選擇喇叭口口徑及集棉器開口大小,一般偏小把握。適中選擇各牽伸區(qū)的工藝參數(shù)捻系數(shù)等，對削減毛羽格外重要。條嚴密度，有利于削減細紗毛羽。增加細紗捻系數(shù)，有利于削減細紗毛羽。紡紗加捻三角區(qū)的掌握：紡紗三角區(qū)是產生毛羽的重要部位，削減或取消紡紗加捻三角區(qū)可以削減和掌握細紗毛羽:a.將細紗機前上膠輥適當前移，減小了纖維在前羅拉上的包圍弧，可減小加捻三角區(qū)，有利于削減細紗毛羽,膠輥前移過大，會影響牽伸效果，也會影響前羅拉加壓的有效壓力，故一般前移量應掌握在2mm～3mm17°～25°為宜。b.使用適當口徑的集棉器對削減紡紗三角區(qū)產生毛羽有明顯的作用,但承受集棉器時，必需加強運轉操作治理，否則使用不當會增加紗疵，開口過小會影響細紗條干。c.承受優(yōu)質的高彈性低硬度膠輥和外花紋膠圈，可以增加鉗口握持面積，縮小加捻三角區(qū)，加強與羅拉的嚙合削減滑溜，有效d.承受較小孔徑的導紗鉤。導紗鉤孔徑適當削減，可以削減毛羽。e.承受嚴密紡紗技術，可有效掌握細紗削減毛羽和飛花之目的。合理選擇細紗錠速 細紗錠速對棉紗毛羽有較大影響,在紡紗號數(shù)和配棉工藝肯定下,棉紗毛羽數(shù)隨錠速增加幾乎成正比例增加因此,在實際生產中,應合理選擇細紗錠速,妥當處理細紗產量與質量的沖突,使企業(yè)的產品質量與產量處于最優(yōu)化狀態(tài)。合理選配和使用鋼領、鋼絲圈削減細紗毛羽于削減毛羽。理確定鋼領、鋼絲圈使用周期。線力增大，氣圈紗段所受空氣阻力和離心力也較大，使細紗毛羽增加。合理選擇絡筒工藝參數(shù)型對紗線毛羽有直接和較大的影響。1332M型絡筒機，還是自動絡筒機隨絡紗速度增加，紗線毛羽總體呈增加趨勢,速故筒紗毛羽反而有所下降。因此，為削減絡紗毛羽，應盡可能選擇適當?shù)偷慕j紗速度。以村t5tNO.7-II2:表2絡紗速度與毛羽的關系2mm毛羽·3mm毛羽2mm毛羽2mm毛羽·3mm毛羽2mm毛羽3mm毛羽2mm毛羽3mm毛羽／mmX／根(10m)-1 X/根(10m)-1 X/根(10m)-1 X/根(10m)-1 X/根(10m)-1 X/根(1Om)-1800420.27147.98608.61240.19398.28117.32900496.53151.70644.17253.13419.54120.101000498.3l163.28647.92255.04432.63133.471100588.81223.56667.26260.45546.51161.011200565.13182.31619.94237.12489.72144.56

C14.5tex

T／JC65／35 14.5tex絡筒力的大小直接表現(xiàn)為紗線與絡紗通道各部件摩擦強度的強弱,與毛羽增加數(shù)存在著正毛羽。絡簡線速度偏低把握，可大量削減毛羽。線速度越高，毛羽增加越多，一般一般絡簡機500dmin1000r／min以下為宜。絡筒力要適當，在滿足成形要求的前提下，偏小把握為好。加強設備、溫濕度及運轉操作治理棉條棉筒等要定期擦洗。加強運轉操作治理。a.紡紗各工序在半制品、成品的搬運儲存過程中，應實行防護措施:如棉卷包布，條子蓋布，粗紗筒紗套塑料袋等，改進管紗及筒紗的運輸方式，力求做到在搬運儲存過程中削減對紗線的損傷及摩擦;b.加強操作治理，規(guī)操作行為:嚴禁打高條現(xiàn)象，避開條子和粗紗在儲存和運輸過程中造成發(fā)毛、掛毛;c.車間高空、機臺、地面的清潔周期與方法頂板及粗紗架上的粗紗外表,在做機臺清潔工作時嚴禁拍打，造成飛花轉移，更不能用毛刷拍打紡紗段，削減飛花附入等，防止人為產生毛羽;d.生產過程中，應加強生產調度治理。本著對紡高支紗極為不利，毛羽會大量產生。致使氣圈不穩(wěn)定而產生較多毛羽；假設鋼絲圈磨損嚴峻易產生通道穿插，紗線被刮斷。加強車間溫濕度治理。車間溫濕度適宜與否對紗線毛羽的影響很大，空調工作要貫徹執(zhí)行“清鋼放濕，精并粗吸濕，細紗放濕，絡整吸濕”的原則。精梳、并條、粗紗三個工序相60％～70％，細紗工序相對濕度掌握在55％～65％，絡整工序相對濕度掌握在左右生產效果最正確。車間溫度過高，相對濕度低于45％時紗線毛羽明顯增加。纖維改性(1)分子構造改性分子構造特性。良好的耐彎曲疲乏、耐扭轉疲乏和耐磨性,不僅使常規(guī)滌綸簡潔起球,而且起球后不易脫落。通過在聚酯縮合過程中參加第三單體(35SIPM),不僅可以制得具有陽離子染料可染功能的CDP纖維,而且可以顯著改善纖維的抗起毛起球性能。第三單體SIPM的引入,打破了常規(guī)滌綸規(guī)整的超分子構造,可以使其從高強低伸型向中強中伸型轉變,甚至向低強高伸型轉變。初始模量和強力的降低,可以有效地改善織物的起球性CDP的根底上連續(xù)參加第四單體聚乙二醇,則可制得常壓沸染的陽離子染料可染ECDP纖維,其抗起毛起球性能會進一步改善,但改性后耐熱性會有所降低[3]。超分子構造改性有關之外,還與其紡絲成型的加工與處理過程有關。通過轉變紡絲和加工工藝,可以獲得具有不同超分子構造的纖維。結晶度、晶粒大小、取向度等超分子構造重要參數(shù)的轉變,會顯著影響纖維的機械物理性能,從而影響纖維的抗起毛起球性能。纖維形態(tài)的改性導致增加纖維從紗線和織物外表滑出的幾率,一旦因摩擦而在織物外表形成的小球不易脫落,織物外觀效果,而且由于抱合力較強,削減了纖維滑出紗線或織物的幾率,從而改善織物的起毛起球性能。類似的方法還有很多,如增加纖維的卷曲度、調整纖維的纖度等。承受必要的預處理工藝依據(jù)織物的纖維材料性質和產品的使用要求,選擇適當?shù)目椢镱A處理工藝,可以改善最終產品的抗起毛起球性能?？椢锏膲A減量處理滌綸織物的堿減量處理主要用于滌綸仿真絲的加工,但它實際上也是一種以化學方法對纖維形態(tài)進展改性的方法。經(jīng)堿減量處理之后,滌綸纖維的直徑減小,強力下降,織物外表更光滑,纖維毛羽被去除,全部這些因素均有利于改善織物的抗起毛起球性能。絲光燒毛或剪毛起球。調整染色工藝或毛條染色的紗線易起球;在噴射染色機中進展前處理和染色時參加潤滑劑,可以削減織物的摩擦;間歇式染色時,承受活性染料染棉及滌綸/纖維素纖維混紡織物時,用結晶硫酸鈉代替常/纖維素纖維,滌綸/羊毛和棉織物在噴射染色機中用特種助劑Saraglow-CL進展處理,成衣用轉籠水洗,可去除外表纖維,起到抗起毛起球作用。因此,在實際染色中,可依據(jù)織物的不同狀況,選擇相應的工藝。通常狀況下,調整染色工藝并不能提高織物自身的抗起毛起球性能,而只是避開在染色過程中造成織物的起毛起球,承受潤滑劑和輕柔的運轉條件是到達這一目的的有效手段[4]生物拋光〔生物酶整理〕織物的光滑度和松軟度．生物拋光去除從紗線外表伸出的微細纖維，織物外表絨毛大大削減，變得光滑而不會起毛起球〔使織物組織變得更清楚，色澤更光明〕.實踐證明此種方法對降低起毛起球的效果是長久的,由于對棉及滌綸/纖維素纖維混紡織物，承受纖維素酶；羊毛或滌綸/羊毛混紡織物承受適宜的生物而且大批量織物也不太適宜〔有缸差，所以一些針織物染整廠不愿應用此法。輕度縮絨法〔主要用于羊毛織物，如羊毛衫、羊毛針織品〕其工藝流程為：毛衫浸潤-輕度縮絨-清洗-脫水-烘干。樹脂整理法(PU)和高分子聚合物樹脂乳液(ATP)。聚氨酯是一種無甲醛樹脂整理劑。它能在織物外表形成強韌后可改善纖維間的粘結力，削減靜電作用，有利于防起毛起球。聚氨酯(PU)即聚氨基甲基酯，是多元異氰酸酯與多元醇的聚合物，反響如下：—N=C=OHOˉ→—NH-COOˉ水溶性聚氨加工到織物上后經(jīng)熱處理使保護劑脫除，反響性的異氰酸基使樹脂自身交聯(lián)形成立體網(wǎng)狀結構，失去水溶性，成為耐水和耐溶劑性強的樹脂薄膜。而ATP液,聚合物主鏈上具有活性基團,這些活性基團具有多功能性和極強的活性,可以自身交聯(lián),也可以與纖維上的活性基團鍵合,在織物外表形成具有肯定強度、耐洗又松軟、彈性好的網(wǎng)狀薄膜。利用聚合物在纖維外表交聯(lián)成膜的功能,使纖維外表包覆一層耐磨的高分子薄膜,減弱纖維的滑移,削減起毛傾向；同時,聚合物均勻地交聯(lián)分散在紗線的表層,使纖維末梢粘附于紗線上,摩擦時不易起球。ATP同時能滲入到纖維部,使纖維與毛絨交聯(lián)粘結形成網(wǎng)狀膜構造,從而起到良好的抗起毛起球效果。特種整理使用特別的整理劑對織物進展抗起毛起球整理,主要通過兩方面來實現(xiàn),一是盡可能使浮在織物外表的纖維末端封閉;二是提高織物外表的松軟和滑爽程度,以降低織物外表的摩擦力。基于以上思路,松軟和樹脂整理的結合是最抱負的抗起毛起球整理的方式,但絕不是簡潔的疊而且能在織物外表形成穩(wěn)定的連續(xù)膜,耐磨性也相當抱負,可使織物經(jīng)一次整理就到達上述兩方面的效果。四、起毛起球的測試方法與標準測試織物起毛起球性能的方法因織物的材料、用途、產品的出口地不同而異,如有隨機亂翻式對歐洲市場的測試方法主要有馬丁代爾起毛起球法和箱式起毛起球法;針對美國市場的測試方法主要有隨機亂翻式起毛球儀法;中國市場主要使用圓軌跡起毛起球儀法。下面就以上四種測試方法進展介紹[2]馬丁代爾起毛起球法馬丁代爾起毛起球法(MartindalePillingTest)主要模擬當織物自身較頻繁摩擦后的起毛起球測織物夾于馬丁代爾測試儀上,試樣的正面與另一塊織物的正面在肯定壓力下按莎茹曲線的軌跡相互摩擦。其摩擦軌跡剛開頭為一條直線,接下來漸漸變?yōu)闄E圓形,最終又在原直線的垂直方向成一條直線。摩擦應在規(guī)定的壓力下進展,直至到達規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。摩擦完畢后,在標準的視覺條件下,一般與洗滌前或洗滌后的原布比照,查看其起毛起球及其它外觀變化的程度,并以級數(shù)來報告其抗起毛起球性,1級最差,5級最好,允許有半級。箱式起毛起球法箱