生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書編制生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容步驟及現(xiàn)場管控

演講內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書

生產(chǎn)過程是一個(gè)企的增值的過程，計(jì)劃是關(guān)健，他的好/壞直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以說要先計(jì)劃好后實(shí)施，只有這樣才能提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理作業(yè)計(jì)劃概念生產(chǎn)計(jì)劃定義；生產(chǎn)計(jì)劃分類；我公司的生產(chǎn)計(jì)劃的確認(rèn)類型；生產(chǎn)計(jì)劃的安排；編制生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容；編制生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容步驟；制定和修改期量標(biāo)準(zhǔn)；制定班組定額標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)；

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容；

十.

編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃有哪些步驟；

十一.生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制；

十二.

生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)的改善；十三.

小結(jié)；

一、生產(chǎn)計(jì)劃定義

根據(jù)公司總生產(chǎn)大綱，分解到各相關(guān)部門測算出生產(chǎn)能力與生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行彩排，同時(shí)要根據(jù)人、機(jī)、料、法、環(huán)合理安排，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。并要檢查對生產(chǎn)計(jì)劃完成的情況進(jìn)行協(xié)調(diào)、控制和改進(jìn)工作。二、生產(chǎn)計(jì)劃分類年度生產(chǎn)計(jì)劃月度或批次生產(chǎn)計(jì)劃班組生產(chǎn)計(jì)劃

年度生產(chǎn)計(jì)劃--是指一年預(yù)定生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)的款式和數(shù)量。同時(shí)也根據(jù)公司經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略方向和客戶貨會所需求而修訂，由公司高層領(lǐng)導(dǎo)擬定。月度或批次生產(chǎn)計(jì)劃-----是指對每個(gè)月或每批下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，其內(nèi)容有；生產(chǎn)款式，尺寸、顏色和數(shù)量以及交期日期，然后才能進(jìn)行組織生產(chǎn)。班組生產(chǎn)計(jì)劃-----是依據(jù)月度或每批生產(chǎn)計(jì)劃將生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)到班組作業(yè)，并明確投入生產(chǎn)時(shí)間的周期、完成日期和那個(gè)組生產(chǎn)、生產(chǎn)多少數(shù)量、什么款式、什么尺寸、何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)交貨，這就是常說的“作業(yè)計(jì)劃”。年度生產(chǎn)計(jì)劃月度或批次生產(chǎn)計(jì)劃班組生產(chǎn)計(jì)劃Wemustacceptfinitedisappointment,butwemustneverloseinfinitehope.輸入標(biāo)題是指一年預(yù)定生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)的款式和數(shù)量。同時(shí)也根據(jù)公司經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略方向和客戶貨會所需求而修訂，由公司高層領(lǐng)導(dǎo)擬定。Wemustacceptfinitedisappointment,butwemustneverloseinfinitehope.輸入標(biāo)題是指對每個(gè)月或每批下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，其內(nèi)容有；生產(chǎn)款式，尺寸、顏色和數(shù)量以及交期日期，然后才能進(jìn)行組織生產(chǎn)。是依據(jù)月度或每批生產(chǎn)計(jì)劃將生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)到班組作業(yè)，并明確投入生產(chǎn)時(shí)間的周期、完成日期和那個(gè)組生產(chǎn)、生產(chǎn)多少數(shù)量、什么款式、什么尺寸、何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)交貨，這就是常說的“作業(yè)計(jì)劃”。三、我公司的生產(chǎn)計(jì)劃的確認(rèn)類型(1)、訂貨型-屬“以銷定產(chǎn)”型，公司通過客戶訂貨會的需求匯總后，組織生產(chǎn)。(2)、意向預(yù)計(jì)型----屬“以產(chǎn)促銷”型，根據(jù)市場預(yù)測，經(jīng)銷商意見和企業(yè)自身經(jīng)營需要，組織生產(chǎn)。四、生產(chǎn)計(jì)劃的安排

生產(chǎn)計(jì)劃的安排主要從4個(gè)方面考慮；特別要關(guān)注交貨時(shí)間較短或臨近的要先安排生產(chǎn)。以交貨期為原則各生產(chǎn)班組或流水線節(jié)拍與生產(chǎn)能力相吻合的原則，同時(shí)考慮設(shè)備、生產(chǎn)時(shí)間、人員的負(fù)荷，以生產(chǎn)、技術(shù)為基礎(chǔ)?？蛻舻匿N售比較旺盛而斷貨急需進(jìn)行補(bǔ)貨的應(yīng)優(yōu)先安排。對款式工序多、又復(fù)雜，生產(chǎn)時(shí)間長，應(yīng)先生產(chǎn)。以產(chǎn)能為原則以市場需要為原則以工藝流程為原則五、編制生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容

編制生產(chǎn)計(jì)劃主要掌握生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容，要統(tǒng)籌安排，綜合平衡、確定生產(chǎn)任務(wù)量和裁剪日期、投產(chǎn)日期、原輔材料進(jìn)倉日期、檢驗(yàn)日期、交貨(入庫)日期等。反之，就出現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場混亂現(xiàn)象，客戶天天要貨，生產(chǎn)車間等工待料，生產(chǎn)時(shí)間緊張，質(zhì)量下降。生產(chǎn)效率低。

六、編制生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容步驟

(1)、技術(shù)文件的準(zhǔn)備；技術(shù)工藝文件(樣衣、樣板、工藝單、色卡)等，必須不能誤期，要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。否則就會影響正常生產(chǎn)而造成等工浪費(fèi)。

(2)、原輔材料的準(zhǔn)備；原輔材料和各種輔助材料，必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到齊或者分批分量供應(yīng)，確保生產(chǎn)正常有序，防止在生產(chǎn)過程中脫節(jié)而影響生產(chǎn)，同時(shí)要根據(jù)庫存量合理利用，還要做到心中有數(shù)。

(3)、設(shè)備維修和備用件的準(zhǔn)備；確保生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備完好應(yīng)能正常有序生產(chǎn)，要開展日常保養(yǎng)，檢查、監(jiān)督工作。做好必要的設(shè)備備件儲存和應(yīng)及準(zhǔn)備等工作。(4)人員配備；編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)應(yīng)提前做好勞動組織的調(diào)整，對關(guān)健的主要工序和其它輔助工序能否在規(guī)定的期限內(nèi)完成，要合理安排，，防止延誤交期，若在生產(chǎn)過程中發(fā)生突發(fā)事故，要預(yù)先調(diào)整。(5)、作業(yè)派工；根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃細(xì)分到班組每天按定額完成生產(chǎn)任務(wù)，具體有三種；標(biāo)準(zhǔn)派工；要求班組員工每人每天每道工序按照(定額標(biāo)準(zhǔn))的數(shù)量來完成。定期派工；是指對某一產(chǎn)品的數(shù)量大，款式少的情況下，應(yīng)根據(jù)車間作業(yè)計(jì)劃一次編制班組作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)應(yīng)要考慮交期時(shí)間的長短和生產(chǎn)穩(wěn)定性。臨時(shí)派工；是指對某一產(chǎn)品的小量生產(chǎn)，由于產(chǎn)品的工序多而復(fù)雜，超負(fù)荷，不宜定期派工，一般采用“插入法”安排，而采用臨時(shí)安排作業(yè)人員來完成生產(chǎn)任務(wù)。七、制定和修改期量標(biāo)準(zhǔn)；

(工時(shí)定額、生產(chǎn)節(jié)拍、消耗定額)期量標(biāo)準(zhǔn)；是指根據(jù)產(chǎn)品的期限和數(shù)量，安排到車間或班組生產(chǎn)上規(guī)定完成定額標(biāo)準(zhǔn)。是編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，合理的期量標(biāo)準(zhǔn)，有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和工作節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，充分利用生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。注；期

是指時(shí)間。是生產(chǎn)一件產(chǎn)品的需要多長時(shí)間，相隔多長時(shí)間出一件產(chǎn)品。量---是指一次投入產(chǎn)品的數(shù)量或半成品數(shù)量。生產(chǎn)主管部門；可依據(jù)生產(chǎn)批量，工藝流程，生產(chǎn)周期，生產(chǎn)提前量，生產(chǎn)完成日期。制定各生產(chǎn)班組的生產(chǎn)周期(日產(chǎn)量，個(gè)人產(chǎn)量)，然后，制定出公司的最短生產(chǎn)周期和最長生產(chǎn)周期，作為一段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)?？偵a(chǎn)力＝生產(chǎn)總值

勞動+原材料+資本+能源+其他勞動生產(chǎn)力＝生產(chǎn)總值（萬元）勞動力投入（萬元）材料生產(chǎn)力＝生產(chǎn)總值（萬元）原材料投入總值（包括直接和間接材料）材料利用率＝成品產(chǎn)出量×100％原材料投入量平均日產(chǎn)量＝計(jì)劃期產(chǎn)量計(jì)劃期工作日數(shù)人均日產(chǎn)量（件/人*天）＝∑產(chǎn)量（件）∑工作日×工作人數(shù)（天*人）品質(zhì)不良率＝不良品×100％投入產(chǎn)量一次交檢合格率＝合格品×100％合格品+不合格品交貨達(dá)到率＝未逾期訂單批量×100％總交貨訂單批數(shù)八、制定班組定額標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

制定班組定額是一種“數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)”是制定生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)，也是企業(yè)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)能力的依據(jù)。定額太高--可能違背技術(shù)工藝質(zhì)量的原則，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和質(zhì)量下降，拔苗助長，得不償失。定額太低------扼制生產(chǎn)能力，就會使員工容易產(chǎn)生散漫，影響員工的計(jì)件工資制，造成生產(chǎn)成本過高而影響公司的經(jīng)濟(jì)效益，公司就得不到快速發(fā)展。九、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是指生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化到車間、班組、個(gè)人的日常生產(chǎn)工作量，建立正常生產(chǎn)秩序，實(shí)行均衡生產(chǎn)。其作用和目的：(1)、落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，按產(chǎn)品款式、產(chǎn)量、質(zhì)量和交期，保證按期、按量、按質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。(2)、合理組織生產(chǎn)，具體班組、員工、原輔材料、設(shè)備等從時(shí)間上控制，要求投入少，產(chǎn)出大。(3)、提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，講究時(shí)間利用，設(shè)備利用，人員利用，不斷提高工資定額，減少消耗。(4)、從接受生產(chǎn)訂單到成品入庫的中間所需要時(shí)間控制，包括；技術(shù)工藝所需要時(shí)間，物料采購所需要時(shí)間，物料進(jìn)倉檢驗(yàn)所需要時(shí)間，班組生產(chǎn)所需要時(shí)間，成品檢驗(yàn)所需要時(shí)間，包裝入庫所需要時(shí)間。十、編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃有哪些步驟

(1)、收集資料企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃的預(yù)計(jì)。近期生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)和任務(wù)的數(shù)據(jù)和要求進(jìn)行分解。上期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的完成情況進(jìn)行分析。技術(shù)要求、措施計(jì)劃和內(nèi)容。目前人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素狀況。(2)、統(tǒng)籌安排，考慮以下因素各種產(chǎn)品的品種、數(shù)量塔配生產(chǎn)。主要生產(chǎn)任務(wù)與緊急生產(chǎn)任務(wù)的利害關(guān)系，是否考慮加班。技術(shù)質(zhì)量要求易難程度，是否加強(qiáng)培訓(xùn)指導(dǎo)。生產(chǎn)進(jìn)度前后安排是否合理或是否按計(jì)劃完成。生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡是否消除瓶頸口。十一、生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制

在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃在執(zhí)行過程中，由于受到各種因素(包括客觀因素)的影響，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際發(fā)生差異，必須進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通來進(jìn)行控制。發(fā)生差異的主要原因以下；

(1)、員工的各種原因的變動，員工生病、心情不佳、家庭等原因。

(2)、設(shè)備發(fā)生故障、復(fù)雜維修、停電等。

(3)、使用特種機(jī)器、工具、模具等儲備不充分。

(4)、技術(shù)準(zhǔn)備工作不到位，如；樣衣、樣板、工藝文件等。

(5)、發(fā)生質(zhì)量事故。

(6)、面輔料供應(yīng)不上，出現(xiàn)等工待料等。十二、生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)的改善

(1)、掌握員工的心理變化和受外界因素變化。(2)、做好設(shè)備日常定期維護(hù)保養(yǎng)，檢查監(jiān)督和設(shè)備儲備應(yīng)急工作。(3)、要合理使用各種機(jī)器、工具、模具。(4)、提高工作質(zhì)量，消除瓶頸口，確保生產(chǎn)按期完成。(5)、合理掌握采購生產(chǎn)周期，減少等工待料。(6)、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”管理工作(整頓、整理、清潔、清、規(guī)范、安全)。(7)、實(shí)行“定置管理”做到有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，掛牌必分類。(8)、原始記錄的保存應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)歸檔備案。十三、小結(jié)

生產(chǎn)過程是一個(gè)企的增值的過程，計(jì)劃是關(guān)健，他的好/壞直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以說要先計(jì)劃好后實(shí)施，只有這樣才能提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理要點(diǎn)是組織、計(jì)劃、實(shí)施、控制。生產(chǎn)管理目標(biāo)是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、全安、文明生產(chǎn)。

生產(chǎn)計(jì)劃編制流程總生產(chǎn)計(jì)劃大綱分解生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃安排編制生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容編制班組作業(yè)計(jì)劃制定和修攺期量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)派工技術(shù)物料倉庫設(shè)備生產(chǎn)人力品質(zhì)成本

生產(chǎn)企業(yè)

倉庫控制程序培訓(xùn)二、物料接收和入庫一、物料需求計(jì)劃三、物料儲存

培訓(xùn)目錄五、生產(chǎn)退料和補(bǔ)料四、物料發(fā)放與出庫六、呆料、廢料處理七、物料盤點(diǎn)九、半成品出入庫八、工具和刀具的管理十、成品進(jìn)出倉一、物料需求計(jì)劃1.物控部接到《月生產(chǎn)計(jì)劃》后在一個(gè)工作日內(nèi)編制完成《物料需求計(jì)劃》（含外協(xié)加工、新品），經(jīng)物控部確認(rèn)、制造中心審核，分公司（或分廠）負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后傳遞采購中心采購部進(jìn)行采購作業(yè)。2.生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)物料未按期到位的情況時(shí)。應(yīng)提前一天填寫《欠料日報(bào)表》并及時(shí)傳遞至物控部，物控部接到《欠料日報(bào)表》后，應(yīng)查明原因并在當(dāng)天內(nèi)書面回復(fù)。3.采購跟進(jìn)批次物料，制定準(zhǔn)確的采購周期信息，超過采購周期物料對生產(chǎn)計(jì)劃造成影響時(shí)，須及時(shí)將信息傳遞物控部及相關(guān)部門。1.供應(yīng)商按指定區(qū)域卸料，倉管員核對供應(yīng)商《客戶送貨單》、《采購單》、物料是否一致，如不相符則將核對結(jié)果通知采購人員及供應(yīng)商代表，并作出補(bǔ)料或退貨處理。如相符則通知品質(zhì)部IQC進(jìn)行檢驗(yàn)。2.IQC在接到通知后，即按《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》執(zhí)行檢驗(yàn)，同時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果告知倉管員。如進(jìn)料品質(zhì)合格，則檢驗(yàn)人員在《客戶送貨單》上簽名后交倉管和收貨員核簽，予以入庫，不合格的依《不合格品控制程序》執(zhí)行。3.未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格（可整修）的，倉管員不得入庫。4.倉管將檢驗(yàn)合格或可以放行入倉的物料按物料指定位置擺放，并將進(jìn)倉實(shí)際數(shù)量輸入ERP系統(tǒng)，自動生成《采購收貨單》。5.倉管員須保存好各項(xiàng)單據(jù)與票證，確保每一筆進(jìn)料都有進(jìn)貨或入倉依據(jù)，每天按時(shí)上交采購部后轉(zhuǎn)交公司財(cái)務(wù)。6.所有物料進(jìn)、發(fā)、退全部在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行記錄操作，具休參見《ERP系統(tǒng)操作管理規(guī)定》。二、物料接收和入庫三、物料儲存

1.倉庫按《6S管理制度》劃定倉庫區(qū)域，各類物料按區(qū)域擺放，并采用卡片、標(biāo)識牌、標(biāo)簽等進(jìn)行標(biāo)識管理。2.對品種繁多的材料，倉庫可按其重要程度、進(jìn)出倉頻率或者材料的型號進(jìn)行分類放置。3.及時(shí)、準(zhǔn)確的錄入ERP數(shù)據(jù)，以便生成《來料日報(bào)表》、《板材庫存表》、《倉庫當(dāng)日材料庫存日報(bào)表》等信息。4.物控部須組織各倉庫做好物料防護(hù)管理工作和安全管理工作，并定期檢查和改進(jìn)，確保物料貯存安全，具體依《安全生產(chǎn)管理制度》、《工傷事故管理制度》、《化學(xué)危險(xiǎn)品管理制度》，《緊急事件管理制度》、《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)管理制度》、《消防安全管理制度》、《消防演習(xí)預(yù)案管理制度》執(zhí)行。四、物料發(fā)放與出庫1.各車間領(lǐng)料員根據(jù)《月生產(chǎn)計(jì)劃》和《周生產(chǎn)計(jì)劃》安排，手工填寫《領(lǐng)料單》到物控部ERP打單員處打出《發(fā)料單》。對超領(lǐng)的補(bǔ)/發(fā)料須經(jīng)過責(zé)權(quán)人審批后，方可打單發(fā)料。2.發(fā)放物料時(shí)，應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則，收發(fā)料人員核對物料品名規(guī)格、數(shù)量、品質(zhì)無誤后，在《發(fā)料單》上簽名。3.物控部每天統(tǒng)一將《發(fā)料單》一聯(lián)交于物控部ERP打單員核單，一聯(lián)交財(cái)務(wù)，自留一聯(lián)保存。1.發(fā)放生產(chǎn)部之物料，因來料不良或制程中損壞等原因，需退回倉庫的物料，由車間填寫《退倉單》，并寫明退倉原因，由品質(zhì)部審核，倉庫根據(jù)退倉原因確認(rèn)所退物料的規(guī)格、數(shù)量、品質(zhì)、外觀無誤后簽名，能退給供應(yīng)商的放置于退貨區(qū)，不能退貨的依照《不合格品控制程序》執(zhí)行。2.供應(yīng)商來廠取回物料，ERP打單員打出《退貨單》，經(jīng)倉管和供應(yīng)商確認(rèn)簽名后，交一聯(lián)《退貨單》給采購部備查，《退貨單》需補(bǔ)回的物料在《退貨單》內(nèi)注明，供應(yīng)商必須按時(shí)補(bǔ)回。3.生產(chǎn)部因?yàn)楦鞣N原因引起數(shù)量不足，需要補(bǔ)發(fā)的物料，由車間填寫《補(bǔ)料單》，并寫明補(bǔ)料原因，屬返工補(bǔ)料者，須先經(jīng)ERP系統(tǒng)生成《重工單》，經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)后方可填寫《補(bǔ)料單》申請領(lǐng)料?！堆a(bǔ)料單》經(jīng)物控部批準(zhǔn)后，交倉管員予以發(fā)料，并追蹤相關(guān)責(zé)任人。五、生產(chǎn)退料和補(bǔ)料1.倉管員應(yīng)在每月的盤點(diǎn)中統(tǒng)計(jì)呆料、廢料的情況，并在《月盤點(diǎn)報(bào)表》中予以說明。2.對儲存、保管時(shí)間半年以上未使用的呆料，由物控部上報(bào)處理。3.需報(bào)廢的物料，由物控部提出《物料報(bào)廢申請單》，經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)，報(bào)總裁辦批準(zhǔn)后，方可報(bào)廢。六、呆料、廢料處理七、物料盤點(diǎn)1.為了確保物料倉儲管理能達(dá)到賬物相符和反映倉儲貨物管理狀況，應(yīng)按《盤點(diǎn)管理規(guī)范》對倉庫物料進(jìn)行定期盤點(diǎn)。八、工具和刀具的管理1.所有刀具和工具一律遵循“以舊換新“的原則進(jìn)行發(fā)放和回收。2.廢舊刀具和工具須由車間主管統(tǒng)一收集后，填寫《領(lǐng)料單》到五金倉領(lǐng)換。3.倉庫對擬申請更換的刀具和工具進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)情況決定是否更換，并按先舊后新的順序進(jìn)行發(fā)放。4.倉庫對更換后的刀具和工具進(jìn)行分類登記，做好委托外廠翻新及翻新后的收發(fā)工作，經(jīng)翻新的刀具和工具視同新購入庫的進(jìn)行登記和發(fā)放。九、半成品出入庫1.倉庫根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃所需的半成品型號提前復(fù)印半成品型號的包裝明細(xì)和包裝明細(xì)相應(yīng)部件的圖紙，并對每次所入的半成品進(jìn)行分類標(biāo)識。2.半成品進(jìn)倉部門填寫《半成品進(jìn)倉單》，經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后辦理進(jìn)倉手續(xù)。3.倉庫根據(jù)《半成品進(jìn)倉單》和《半成品包裝明細(xì)》進(jìn)行點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收，所有部件必須全部配套進(jìn)倉，如有部件數(shù)量差異的及時(shí)通知物控部和相關(guān)部門進(jìn)行解決。4.半成品配套的五金和鋁材要與半成品部件配套進(jìn)倉，并把五金和裁好的鋁材進(jìn)行包裝好。5.所有半成品部件的領(lǐng)用全部配套打單出庫，要求半成品倉管全部按單操作。十、成品進(jìn)出倉1.成品進(jìn)倉：生產(chǎn)完工的整裝、拆裝的包件成品，由包裝車間開立《成品入庫單》，經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格，交成品倉點(diǎn)收確認(rèn)無誤后辦理入庫手續(xù),成品倉嚴(yán)格按《成品入庫單》核對成品的件數(shù)、款式、顏色、規(guī)格、型號、標(biāo)識、條碼完全無誤后，將掃描入倉的成品實(shí)際數(shù)量輸入ERP系統(tǒng)，做好入倉記錄。2.成品出倉2.1成品倉收到《客戶發(fā)貨通知單》后，帳務(wù)組制作《客戶備貨清單》，交送貨組和備貨組備貨與驗(yàn)貨裝車作業(yè)。2.2裝車驗(yàn)貨合格后，驗(yàn)貨人員在《客戶備貨清單》上簽名確認(rèn)，交帳務(wù)組制作《客戶送貨單》，送貨組負(fù)責(zé)核驗(yàn)，無誤后安排送貨人送貨，并將《客戶送貨單》交貨運(yùn)部簽收。2.3對于客戶自提貨的《客戶發(fā)貨通知單》，成品倉除按5.10.2.1，5.10.2.2處理外，還須核對客戶及承運(yùn)人是否與《客戶發(fā)貨通知單》一致，并登記駕駛證號、行駛證號和車輛牌號，若有任何疑問，須立即與客服部聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可發(fā)貨。2.4以上發(fā)貨具體作業(yè)，依《成品倉發(fā)貨管理制度》執(zhí)行。3.成品儲存3.1倉庫按《6S管理制度》劃定倉庫區(qū)域，各類成品按區(qū)域擺放，并采用卡片、標(biāo)識牌、標(biāo)簽等進(jìn)行標(biāo)識管理。3.2對品種繁多的成品，倉庫可按其重要程度、進(jìn)出倉頻率或者成品的系列、型號進(jìn)行分類放置。3.3