鋼質(zhì)焊接氣瓶設(shè)計和制造培訓(xùn)教材(共36頁).ppt

1、鋼質(zhì)焊接氣瓶鋼質(zhì)焊接氣瓶設(shè)計和制造設(shè)計和制造大連市鍋爐壓力容器檢驗研究院韓 冰DBPVI2姓姓 名：韓冰名：韓冰工作單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗研究院工作單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗研究院通訊地址：遼寧省大連市西崗區(qū)新河街通訊地址：遼寧省大連市西崗區(qū)新河街2020號號辦公電話：辦公電話：0411-824791930411-82479193移動電話：移動電話：E-MAILE-MAIL：DBPVI3鋼質(zhì)焊接氣瓶的結(jié)構(gòu)特征鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝鋼質(zhì)焊接氣瓶的檢驗工藝鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造及制造質(zhì)量要求鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造過程中常見缺陷鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造標志和出廠文件DBPVI4適用范圍：

2、在正常環(huán)境溫度-4060下使用的、水壓試驗壓力不大于12MPa（表壓）、公稱容積為1L1000L可重復(fù)充裝低壓液化氣體及其與壓縮氣體混合物的鋼瓶；也適用于重復(fù)充裝GB11174規(guī)定工業(yè)用液化石油氣的鋼瓶及溶解乙炔氣瓶的瓶體。DBPVI5DBPVI6鋼質(zhì)焊接氣瓶的結(jié)構(gòu)特征鋼質(zhì)焊接氣瓶的結(jié)構(gòu)特征 DBPVI7氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對瓶體材料對瓶體材料和設(shè)計的規(guī)定和設(shè)計的規(guī)定用于焊接氣瓶的瓶體材料，應(yīng)當具有良好的壓延和焊接性能； 材料相容性 氣瓶的實際爆破安全系數(shù)的要求。 氣瓶公稱工作壓力的選取。瓶體金屬材料的屈服強度和抗拉強度的規(guī)定。氣瓶的設(shè)計使用年限 瓶體結(jié)構(gòu)DBPVI8鋼質(zhì)焊

3、接氣瓶的設(shè)計鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計基本參數(shù)的確定：公稱容積和公稱直徑：公稱工作壓力： 對于盛裝低壓液化氣體和壓縮氣體混合物的鋼瓶，其公稱工作壓力指溫度為60時瓶內(nèi)氣體壓力的上限值；盛裝低壓液化氣體的鋼瓶，其公稱工作壓力不得小于其所盛裝介質(zhì)在60時的飽和蒸汽壓；盛裝有毒和劇毒危害的液化氣體的鋼瓶，其公稱工作壓力的選用應(yīng)適當提高。DBPVI9鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計低壓液化氣體60時的飽和蒸汽壓值按GB 14193或相應(yīng)氣體標準規(guī)定。水壓試驗壓力：盛裝壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶。其水壓試驗壓力不得小于公稱工作壓力的1.5倍；盛裝溶解乙炔氣體的鋼瓶，其水壓試驗壓力為5.2 MPa。DBPVI1

4、0鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計材料要求：材料一般規(guī)定：主體材料、焊接材料等化學(xué)成分力學(xué)性能：名義壁厚大于等于6mm時，需進行常溫沖擊試驗，計算-20瓶體周向應(yīng)力，若大于常溫材料屈服點的1/6，進行低溫沖擊試驗。DBPVI11鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計設(shè)計的一般規(guī)定：設(shè)計計算依據(jù)的內(nèi)壓力、鋼瓶的組成、封頭的形狀，對于橢圓形和碟形的封頭的直邊高度要求。鋼瓶主體壁厚計算：筒體設(shè)計壁厚、封頭設(shè)計壁厚、筒體名義壁厚、封頭名義壁厚、主體名義壁厚。DBPVI12鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計開孔：不允許在筒體上開孔，封頭開孔要求，開孔補強要求焊接接頭：全焊透對接型式、縱焊縫不得有永久

5、性墊板、環(huán)焊縫允許有永久性墊板或縮口結(jié)構(gòu)。附件：附件的設(shè)計和布置應(yīng)便于操作和焊縫的檢查，底座要求，吊裝要求、瓶閥要求、瓶帽和護罩要求、安全泄放裝置的要求。DBPVI13氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對氣瓶制造對氣瓶制造的規(guī)定的規(guī)定 1、制造許可。 2、氣瓶的分批與批量。 3、焊接與無損檢測。 4、氣瓶熱處理。 5、氣瓶標志。 6、氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán) 。 7、制造質(zhì)量的檢驗檢測。 8、出廠資料。 9、產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗。DBPVI14鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝筒體下料筒體精剪試板下料筒體預(yù)彎筒體卷圓筒體對裝筒體縱縫焊接筒體縱縫修磨校圓縱焊縫探傷筒體齊邊封頭壓制

6、DBPVI15鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝封頭噴砂封頭車孔底圈下料底圈壓字底圈冷沖壓底座預(yù)彎底圈卷圓底圈焊接底圈校圓筒體封頭裝配環(huán)縫焊接DBPVI16鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝環(huán)縫射線探傷底座裝配吊耳焊接閥座焊接熱處理稱重水壓試驗氣密性試驗內(nèi)外表面清洗噴漆DBPVI17制造過程中常見缺陷制造過程中常見缺陷1 裂紋2 孔穴3 固體夾雜4 未熔合和未焊透5 形狀缺陷6 其他缺陷DBPVI18制造過程中常見缺陷的影響因素制造過程中常見缺陷的影響因素1 材料2 焊接方法和工藝3 承受應(yīng)力種類4 幾何形狀5 環(huán)境6 焊后處理DBPVI19鋼質(zhì)焊接氣瓶的檢驗工藝鋼質(zhì)焊接氣

7、瓶的檢驗工藝筒體加工檢驗縱縫尺寸檢驗縱縫超聲波探傷環(huán)縫尺寸檢驗環(huán)縫超聲波探傷閥座焊縫檢驗性能試驗水爆試驗水壓試驗氣密性試驗成品檢驗瓶體內(nèi)外表面檢驗DBPVI20鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造及制造質(zhì)量要求鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造及制造質(zhì)量要求1.組批對于公稱容積小于或等于150L的鋼瓶，以不多于502只為一批；對于公稱容積大于150L的鋼瓶，以不多于50只為一批。DBPVI21鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造及制造質(zhì)量要求鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造及制造質(zhì)量要求材料復(fù)驗逐只檢驗項目及要求批量檢驗項目及要求復(fù)驗規(guī)則型式試驗項目DBPVI22材料復(fù)驗材料復(fù)驗主體材料：按爐號進行化學(xué)成分驗證分析按批號進行力學(xué)性能驗證試驗DBPVI23逐只

8、檢驗項目及要求逐只檢驗項目及要求筒體 ：最大最小直徑差 、縱焊縫對口錯邊量 、縱焊縫棱角高度 、直線度。封頭：內(nèi)圓周長公差 、表面凹凸量 、最大最小直徑差 、曲面與樣板間隙 、內(nèi)高公差 、直邊部分縱向皺折深度 。環(huán)焊縫對口錯邊量環(huán)焊縫棱角高度鋼瓶表面焊縫外觀DBPVI24逐只檢驗項目及要求逐只檢驗項目及要求重量容積水壓試驗：在水壓試驗壓力下保壓時間對公稱容積小于或等于150L的鋼瓶至少為30秒，對公稱容積大于150L的鋼瓶為13分鐘，不得有宏觀變形、滲漏，壓力表不允許有回降現(xiàn)象。 氣密性試驗：在公稱工作壓力下13分鐘，鋼瓶不得有泄漏現(xiàn)象。溶解乙炔氣鋼瓶的氣密性試驗壓力為3MPa。附件DBPVI

9、25對于焊接的要求對于焊接的要求1 焊接的一般規(guī)定人員要求焊接方法應(yīng)采用自動氣體保護焊焊接坡口要求施焊時要求焊縫返修的規(guī)定：同一部位返修不宜超過兩次2 焊接工藝評定試驗項目試驗結(jié)果評定DBPVI26對于熱處理的要求對于熱處理的要求鋼瓶瓶體在全部焊接完成并檢驗合格后，必須進行整體正火或消除應(yīng)力的熱處理，不允許局部熱處理。不應(yīng)采用感應(yīng)加熱爐進行熱處理。熱處理應(yīng)嚴格按工藝執(zhí)行，并具備自動記錄裝置。熱處理結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。DBPVI27批量檢驗項目及要求批量檢驗項目及要求鋼瓶主體壁厚宏觀侵蝕檢驗：角焊縫和搭接焊縫的宏觀侵蝕檢驗，經(jīng)目測檢查，焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合等

10、缺陷存在。DBPVI28批量檢驗項目及要求批量檢驗項目及要求射線透照：采用焊縫系數(shù)=1設(shè)計的鋼瓶，每只鋼瓶的縱、環(huán)焊縫均必須進行100%射線檢測。采用焊縫系數(shù)=0.9設(shè)計的鋼瓶，對于只有一條環(huán)焊縫的按生產(chǎn)順序每50只抽取一只（不足50只時，也應(yīng)抽取一只）進行焊縫全長的射線檢測；對于有一條縱焊縫，兩條環(huán)焊縫的鋼瓶，每只鋼瓶的縱、環(huán)焊縫均必須進行不少于該焊縫長度的20%的射線檢測。射線透照的部位應(yīng)包括縱、環(huán)焊縫的交接處。焊縫射線檢測按JB/T 4730進行，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級；對于采用X射線實時成像檢測的按GB17925的規(guī)定。焊縫接頭質(zhì)量等級不低于級。未經(jīng)射線透照的鋼瓶主體對接焊縫質(zhì)量

11、也應(yīng)符合要求。 DBPVI29批量檢驗項目及要求批量檢驗項目及要求力學(xué)性能試驗對公稱容積小于或等于150L的鋼瓶，應(yīng)按批在熱處理后抽取樣瓶進行力學(xué)性能試驗和爆破試驗。試驗用鋼瓶必須是經(jīng)射線檢測和逐只檢查合格且未經(jīng)水壓試驗的鋼瓶。對公稱容積大于150L的鋼瓶，可按批制備產(chǎn)品焊接試板進行力學(xué)性能試驗。試驗項目：拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗。試驗結(jié)果評定。爆破試驗：試驗要求和結(jié)果評定DBPVI30復(fù)驗規(guī)則復(fù)驗規(guī)則批量檢驗項目中，如有證據(jù)證明是操作失誤或試驗設(shè)備失靈造成試驗失敗，則可在同一鋼瓶（必要時也可在同批鋼瓶中另抽一只）或原產(chǎn)品焊接試板上做第二次試驗。第二次試驗合格，則第一次試驗可以不計。對進行

12、射線檢測的鋼瓶，當焊縫全長的射線檢測不合格時，應(yīng)在同一生產(chǎn)順序50只中，再抽取二只鋼瓶進行焊縫全長的射線檢測，若仍不合格，則應(yīng)逐只進行焊縫全長的射線檢測。公稱容積小于或等于150L的鋼瓶進行的力學(xué)性能試驗或爆破試驗不合格時，應(yīng)按下表的規(guī)定進行復(fù)驗，復(fù)驗鋼瓶在同批中任選。 DBPVI31復(fù)驗規(guī)則復(fù)驗規(guī)則批量，只不合格項目復(fù)驗項目2501M2M 1B1B 1M 2B2505001M2M 2B1B1M 4B注：M 力學(xué)性能試驗。 爆破試驗。DBPVI32復(fù)驗規(guī)則復(fù)驗規(guī)則復(fù)驗仍有一只以上鋼瓶不合格時，則該批鋼瓶為不合格。但允許對這批鋼瓶進行修理，清除缺陷后再重新熱處理，并作為新的一批重新檢驗。公稱容積大于150L的鋼瓶，其產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能試驗如有不合格的項目，經(jīng)加倍復(fù)驗仍不合格時，允許從該批鋼瓶中任選一只，按照規(guī)定截取試樣重做試驗，如還有不合格的項目，則這批鋼瓶為不合格。但允許重新熱處理，并做為新的一批重新檢驗。DBPVI33型式項目及要求型式項目及要求力學(xué)性能試驗爆破試驗疲勞試驗 ：對封頭凸面承壓的鋼瓶，其新設(shè)計應(yīng)進行疲勞試驗驗證。疲勞試驗按GB/T 9252的規(guī)定進行，循環(huán)壓力的上限值為鋼瓶的水壓試驗壓力，循環(huán)次數(shù)為12000次。鋼瓶經(jīng)疲勞試驗后，還應(yīng)進行爆破試驗。DBPVI34鋼印標