施工組織設計實例剪力墻結構施組

施工組織設計土建部分第一章編制依據(jù)和編制說明1.1編制依據(jù)根據(jù)東山國際新城108號樓設計圖紙；108#分部分項工程量匯總。公司的技術、機械設備裝備情況及各項管理制度以及類似工程的施工進度。國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。國家、地方和行業(yè)的安全法律規(guī)范、安全技術規(guī)程、公司的安全管理辦法等，國家、地方和公司有關的文明環(huán)保施工的有關要求和規(guī)定。公司的ISO9001-2000質量保證體系?！蹲钚氯珖y(tǒng)一建筑工程基礎定額與概預算常用手冊》中華人民共和國建設部《全國統(tǒng)一建筑工程基礎定額》《施工組織快速編制手冊》中國建筑工業(yè)出版社《施工組織設計常用圖集》筑龍網(wǎng)圖書系列《建筑施工組織》中國建筑工業(yè)出版社1.2編制說明項目部進駐現(xiàn)場后，仔細研究設計文件、熟悉圖紙、明確工程特點，結合施工現(xiàn)場環(huán)境，集思廣益、博采眾長，力求編制的施工組織切合實際，可超作性強。在人員、機械、材料調配、質量要求、施工技術方案、進度安排以及各項保證措施等方面進行精心策劃及部署。本著“百年大計，質量第一”的質量意識，對工程質量終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質、高效”為本施工組織設計編制的指導思想。第二章工程概況及工程特點2.1地理位置及環(huán)境本工程位于成都市龍泉驛區(qū)柏合鎮(zhèn)，蘆溪河側，作為東山國際新城的一部分。工程處于市郊，交通方便。2.2工程概況建設單位中鐵二局四公司工程名稱東山國際新城108號樓設計單位中國華西設計建設工程工期240天工程質量確保一次驗收合格工程地址成都市龍泉驛區(qū)柏合鎮(zhèn)建設規(guī)模建筑面積工程特征結構類型短肢剪力墻結構基礎鋼筋混凝土管樁樁基礎層數(shù)地上10層，絕對高度主體結構短肢剪力墻結構，圍護墻為加氣砼塊建筑分區(qū)一層為架空層，上部為住宅樓2.3工程特點本工程處于市郊新區(qū)，交通方便，但場地安全文明高，因此安全文明施工是關鍵，應在施工中加強防護措施，減少噪音和粉塵。本工程特點表現(xiàn)在以下幾個方面：1、工程量大，尤其是周轉材料數(shù)量大，周轉時間長；2、建筑高，施工安全、保衛(wèi)、文明施工要求突出；3、多工種、多專業(yè)立體施工，施工組織、現(xiàn)場協(xié)調要求高；4、施工場地狹窄。2.4工程重點、難點控制好防水工程施工質量，在施工中采取措施，解決好屋面、廚房、衛(wèi)生間、外墻的防滲、漏水等質量通?。蛔龊冒踩拿魇┕?，尤其是垂直、水平運輸?shù)陌踩珖o工作。安全設施必須隨著施工進程及時增加，并經(jīng)常檢查和圍護，這也是安全生產(chǎn)管理的難點；技術上把好測量、試驗關，確保測量精度和使用合格品；2.4.4施工組織上，做好施工現(xiàn)場管理、協(xié)調和成品保護工作，科學安排工序第三章施工方案3.1施工指導方針本工程施工質量、施工進度乃至場容場貌，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實意義；因此，項目部對本工程的施工指導方針如為：（2）本著“以人為本，創(chuàng)造優(yōu)質工程；追求卓越，讓用戶滿意”的宗旨，為業(yè)主提供優(yōu)質產(chǎn)品。3.2施工組織機構的建立此工程嚴格實行“項目法”施工，由優(yōu)秀的項目經(jīng)理及技術管理人員組建項目經(jīng)理部來負責此工程的具體施工管理。項目班子人員一律持證上崗，并且該項目經(jīng)理僅負責此工程。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理對工程的質量、工期、安全、成本及文明施工全權負責。項目經(jīng)理部各職能部門在項目經(jīng)理的直接領導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全及文明等各方面均達到目標要求。該項目經(jīng)理部主要人員均是施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且綜合管理素質高，專業(yè)技術水平強。3.3施工組織機構框圖施工組織管理機構框圖如下頁圖所示：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理行政辦公室財務部生產(chǎn)管理部工地試驗室工程技術部行政辦公室財務部生產(chǎn)管理部工地試驗室工程技術部安全質量部安全質量部安裝工程作業(yè)隊土建工程作業(yè)隊安裝工程作業(yè)隊土建工程作業(yè)隊3.4施工組織機構的啟動與高效運轉3.4.1加強員工的工作質量和效率，做到項目管理“有章可循、執(zhí)法必嚴、違章必糾”，形成賞罰分明的先進管理模式。3.5施工組織機構高效運轉保障措施組建項目工程領導小組，組長由項目經(jīng)理親自擔任，組員由各部門主管及各作業(yè)隊隊長組成。建立健全項目經(jīng)理、工長、內業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核和評比。3.5.33.5.43.5.53.6工期部署業(yè)主將本工程工期定為240天，工程量大、主體結構較復雜，根據(jù)以上特點，結合施工隊的實際人員配備情況及定額進行施工進度計劃設計并且查閱類似工程的經(jīng)驗，合理設計各施工段的施工工期。經(jīng)過計算，將整個工程分為以下幾個階段：①施工準備及部分機械設備，周轉材料、部分材料進場，計劃工期15天(在開工前完成)；②基礎工程施工，計劃工期30天；③主體結構施工，計劃工期72天；④隨同主體進行的砌筑工程，在主體進行28天后開始施工，主體完33天后結束，計劃工期80天；⑤屋面工程在九層完28天后開始施工，計劃工期30天；⑥內、外裝飾，門窗工程，從砌筑工程開始21天開始，計劃總工期136天；⑦收尾工程，計劃工期16天。本工程地處郊區(qū)，周圍居民較遠，在主體施工中安排晝夜施工。在整個工序施工過程中，上、下工序之間進行合理穿插，關鍵工序的半成品加工（如鋼筋制作）合理安排在關鍵線路外提前進行。在施工過程中，機械設備、材料的進場都應提前3-5天進行，留夠富余時間，以確保工期的順利完成。3.7機械部署根據(jù)本工程具體情況及設備情況和工程經(jīng)驗，機械布署如下：主體施工階段：塔吊一臺、混凝土攪拌設備一套、砂漿攪拌設備一臺、砼輸送泵一臺、龍門架一臺、鋼筋、木工加工機具各一套、共它小型機具若干。裝飾、裝修階段：龍門架一臺、砂漿攪拌設備一臺、龍門架一臺、其它小型機具若干。3.8其它部署在主體結構施工時，外腳手架采用落地腳手架，并且按主體施工和外裝修用腳手架同時考慮，以便于在主體完工后外裝修的進行。內裝修、外裝修由上而下進行；3.9施工總目標3.9根據(jù)業(yè)主方要求和針對本工程的具體情況對工程實行目標管理，確保工程一次性驗收合格。為此。項目經(jīng)理部將對本工程的質量高度重視，在總結類似工程經(jīng)驗的基礎之上，繼續(xù)堅持“質量第一，信譽至上”的原則，運用的科學的管理方法，制定嚴格的質量控制措施，大力采用新技術、新工藝、新材料，做到“精心組織、精心施工”，“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)”，工程質量一次驗收合格，讓業(yè)主滿意。3.9.為了保證發(fā)揮業(yè)主的投資效益和展示公司的施工實力，確保本工程在240天內完成108號樓全部施工任務。3.9嚴格按照國家安全制度及規(guī)定的要求，達到“三無一杜絕、一創(chuàng)建”?！叭裏o”即無工傷事故、無交通死亡事故、無火災、洪災事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明樣板標準工地，保證施工場地清潔符合《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的要求。3.9技術管理責任明確，技術檔案管理微機化，確保內業(yè)資料完備、及時、美觀、先進和符合各項要求，做到工程施工完，竣工資料交驗完。第四章進度計劃根據(jù)施工隊的人員配置情況及工程部提供的《108#分部分項工程量匯總》表格進行計算，編排工期進度計劃如下（工程開工時間暫定在2007年6月23日，竣工時間為20084.1施工總進度計劃本工程的關鍵工序如下：施工準備主樓結構施工（其間進行砌體施工）（其內內、外裝修，門窗安裝收尾工程屋面工程安裝工程隨土建工程進行插入施工，各專業(yè)不同作業(yè)隊同時進行，并且分階段進行施工。詳見附表：施工進度計劃。4.2各階段施工進度計劃施工準備及地基處理進度計劃施工準備15天。主要工作包括現(xiàn)場臨建搭設，施工機械設備調遷，部分材料進場，技術人員對施工現(xiàn)場進行勘測、制定實施性施工計劃?；炷涟韬显O備、塔吊進場并進行安裝，主體所需周轉材料及其它材料陸續(xù)進場，鋼筋、木工機具全部進場。主體結構工程施工進度計劃本部分計劃工期72天，建筑面積約54m在主體結構施工中，把由于一層的混凝土工程量約為150立方米，故對每層結構在平面上不作施工段的劃分，在每層結構施工中，項目在主體標準層施工中，每道工序施工工期劃分如下：測量放線1天，支模架搭設2天，墻鋼筋綁扎2天，墻、樓板模板施工2天，梁、板鋼筋綁扎2天，墻、板混凝土澆筑1天。見標準層進度圖砌體施工，計劃于2007年8月29日開始，共計80天，予計于2007年1在此階段，塔吊主要用于鋼筋、周轉材料的吊運，砌筑材料采用龍門架運輸，龍門架在主體施工到四層開始安裝。項目部將在場外設置混凝土攪拌站，用混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場，用輸送泵施工。除以上機械設備外，還有木工加工機具一套、鋼筋加工機具一套、閃光對焊機一臺、電渣壓力焊一臺、其它電焊機混凝土振搗等機具若干。主體結構同時施工時各工種人數(shù)如下：鋼筋工30人、模板工50人、混凝土工18人、普工40人、砌筑工10人、架子工10人、機械司機維修工人5人、后勤門衛(wèi)2人、水電工10人，電焊工4人，共計179人。裝修工程施工進度計劃根據(jù)施工總部署，裝修工期136天，預計2007年9月19日①室內裝修由上至下進行，抹灰隱蔽之前水、電予埋管線必須已完成，避免重復施工造成返工浪費。內裝飾于2007年9月19日從一層開始，計劃于1月16完工，工期120天，抹灰工50人；門窗安裝于2007②室外裝修由上至下進行，同時注意塑鋼窗安裝配合，縮短有效施工時間，便于外架拆除。外墻裝飾2007年11月24日開始，計劃于2008年2③屋面工程，屋面工程于2007年10月24日開始，計劃11月22裝修階段主要機械設備有攪拌設備一套、龍門架一臺和其它用小型機具若干。第五章主要施工機械設備、主要材料情況及進場計劃、勞動力安排情況5.1工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃本工程主要施工物資本工程主要施工物資的統(tǒng)計，根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙計算得出。所有物資均根據(jù)施工進度計劃分階段進場，進場時間必須保證施工需要，并且盡量減少現(xiàn)場保管時間及二次倒運，減少資金占用周期和間接費用的增加。本工程主要周轉材料本工程所用周轉材料分為兩個主要使用時間：結構施工時用于模板施工的鋼模板、膠合板及支撐加固材料，主體結構時用于外腳手架的鋼管、聯(lián)接件、防護網(wǎng)；裝修階段用于外腳手架的鋼管、聯(lián)接件、防護網(wǎng)。①結構施工施工準備階段，鋼管10T，用于臨時工程搭設及安全防護。主體結構計劃墻、梁用鋼模。頂板用膠合板，單層面積約500m2。墻鋼模在每層施工時，基本上是隨關隨拆層層周轉，損耗較小，只須按實際需要準備；由于本工程每層結構施工時間較短，梁板受砼強度影響，可準備4套梁板模板。主體結構所需周轉如下：鋼模板2400m2、膠合板2000m2、用于模板加固支撐鋼管90T、落地外腳手架85T、模板用枋木150②裝修施工臨時設施鋼管10T、外腳手架85T、腳手板900塊、綠色防護網(wǎng)5000m③周轉材料使用計劃施工階段材料名稱主體結構階段裝修階段鋼管175T95T扣件十字45000個22000個接頭3500個2000個旋轉1400個1400個鋼模板2400U型卡10000個膠合板2000模板用枋木15綠色防護網(wǎng)50005腳手板900塊900塊5.2工程投入的主要機械設備情況描述及進場計劃本工程機械設備主要根據(jù)施工進度計劃安排及以往類似工程經(jīng)驗綜合考慮進行配備。①主體結構施工階段（2007年6月垂直運輸設備：塔吊一臺、砼輸送泵一臺、提升架一臺。其它設備：攪拌站一套、發(fā)機電組、鋼筋、木工機具各一套、閃光對焊機一臺、用于鋼筋豎向焊接的電渣壓力焊設備一臺，電焊機兩臺、其它小型設備若干。以上設備進場時間按照工程進度安排。②裝飾、裝修階段（2007年9月1垂直運輸設備：提升架一臺（主體時已進場）?；炷翑嚢柙O備一套（用于砂漿拌合，主體施工時已進場）。主要施工機械設備使用情況序號使用階段機械名稱主體結構階段裝飾、裝修階段設備情況1混凝土攪拌站1套擁有2發(fā)電機組1臺1臺擁有3塔吊1臺租賃4龍門架1臺1臺租賃5輸送泵1臺擁有6拌合機1臺1臺擁有7鋼筋切斷機1臺擁有8鋼筋彎曲機1臺擁有9對焊機1臺擁有10電渣壓力焊機1臺擁有11電焊機2臺擁有12混凝土振搗設備6套擁有13木工機床1臺1臺擁有

5.3勞動力安排情況及計劃勞動力的管理①施工隊伍進入施工現(xiàn)場，所有施工人員都進行崗前安全教育；并由施工員將本工程的特點及要求對各施工隊伍進行交底，要求所有施工人員都清醒地知道本工程的重要性。②施工隊伍要保持施工人員素質和數(shù)量的相對穩(wěn)定。③每個作業(yè)隊根據(jù)作業(yè)人員數(shù)量必須配置專職或兼職的安全、質量管理員。④特殊、少數(shù)工種必須持證上崗。勞動的配置結合本工程的具體情況，下屬勞務隊對勞動力進行了配置。勞動力計劃表。勞動力計劃表序號階段工種 基礎施工結構施工內外裝飾1鋼筋工15302模板工20503普工4040204砼工10185砌筑工106機械工5557焊工4428架子工51059抹灰工5010后勤22211水電安裝工102012防水工1013木工514安裝工15小計101179134第六章施工現(xiàn)場總平面布置根據(jù)場地的周邊環(huán)境及現(xiàn)場勘察情況，本著實現(xiàn)工地施工現(xiàn)場標準化、文明化、不浪費。節(jié)約的原則，對施工現(xiàn)場施工道路、給排水、臨時電、機械設備擺布、臨時房屋安排如下：6.1施工道路、料場本工程施工現(xiàn)場較為開闊，本著夠用不浪費的原則，在工地東側設有大門進出現(xiàn)場，并在工地內形成直線施工道路。大門是施工材料、人員進出的主大門，此門在塔吊覆蓋范圍，上設安全防護棚，較為安全?，F(xiàn)場施工便道寬。道路作法為下鋪20cm碎石，平鋪夯實，上鋪20cmC20混凝土，并向排水溝形成一定坡度。在排水溝穿道路處，用鋼筋焊成過橋，過橋選用鋼筋大小及間距，要能承載得起進入施工現(xiàn)場的運輸車輛。在鋼筋加工、堆放場及砂、石料場按道路同樣作法進行硬化，同樣做好坡度利于雨水排放。6.2施工臨時用水、用電施工用水設計根據(jù)本工程工程量、所需勞動人數(shù)、施工機械等情況，對施工用水作如下設計：①施工用水本工程采用泵送混凝土，施工現(xiàn)場不設混凝土攪拌站，我項目部在外設置混凝土攪拌站，現(xiàn)場施工用水在主體階段主要為混凝土養(yǎng)護、砂漿攪拌用。Q1×N1k2q1=k1∑×T1×t8×3600600×400400×250(+)×30×1308×3600(L/S)其中：q1—施工用水量Q1—每月工程量N1—施工用水定額K1—未預計的施工用水系數(shù)K1=1.15K2—用水不均衡系數(shù)K2②現(xiàn)場生活用水P1×N3×K4q2==0.94(L/S)t×8×3600其中：q2—施工現(xiàn)場生活用水量P1—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)300人N3—施工現(xiàn)場生活用水定額N3=60K4—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)K4T—每天工作班數(shù)④消防用水量因108#樓作為東山國際新城的一個子單位工程，所以108號樓不單獨考慮消防用水，消防用水在整個東山國際新城在考慮。⑤總用水量：Q=q1+q2=0.62+0.(L/S)水源管徑計算：4Q總D==0.045m取50mmπ·V×1000其中：D—配水管直徑Q總—總用水量V—管內水流速度V=1m/s6.2.1從業(yè)主提供的水源中，接出一根DN50的水管作為108#樓施工現(xiàn)場臨時供水主管，可滿足現(xiàn)場的施工及生活用水。修建一座10M3磚砌體水池在一層，通過清水泵6.2.1.2在施工現(xiàn)場內，沿著道路內側，設置300寬排水溝一根，生活用污水與施工排水溝在西圍墻匯攏，形成1根溝從北面排出工地。廁所設化糞池，污水須經(jīng)化糞池后方能排入排水溝；拌合廢水經(jīng)沉淀后，排入排水溝。樓上的施工廢水用Φ100PVC管從管道井內或從樓梯間有組織地排入地面水溝內，所有施工廢水都經(jīng)三級沉淀后，才能經(jīng)排水溝，排至場外的污水井內。6.2.2施工現(xiàn)場電力設備情況統(tǒng)計序號名稱單位數(shù)量功率耗能1塔吊臺140kw40kw2龍門架臺18kw8kw3輸送泵臺1100kw100kw4拌合機臺117kw17kw5鋼筋切斷機臺13kw3kw6鋼筋彎曲機臺13kw3kw7對焊機臺1100kva100kva8電渣壓力焊機臺160kva60kva9電焊機臺1+119kva+8kva27kva10生活照明5kw11施工照明20kw6.2.2.P計＝×(K1P1/cosф+K2P2+K3P3+K4P4)其中—用電不均勻系數(shù)K1-K4—需要系數(shù)P1—電動機額定容量之和P2—電焊機額定容量P3—室內照明P4—室外照明cosф—需用系數(shù):K1=0.6K2=0.6K3=0.8K4=1∑P1=171KW∑P2=187KvaP3=5KWP4=20KWP總×(0.6×+×187+0.8×5+1×20)=311KW＜業(yè)主提供的現(xiàn)場變壓器容量6.2.現(xiàn)場臨時用電采用TN—S系統(tǒng)（三相五線制），從建設單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中，根據(jù)施工機具設備容量計算，總用電量為311KVA，。A、本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線（TN—S系統(tǒng)），以保證安全用電。B、臨時配電房中設600KVA的配電柜一臺(以后其它棟建筑也可以用)，為了解決施工現(xiàn)場臨時停電問題，另設200KW備用發(fā)電機組一臺。C、在臨時配電房處設一組接地電阻小于4歐姆的發(fā)電機保護接地裝置，專用接零保護線和發(fā)電機、配電柜外殼接地應與電機保護接地連接在一起。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤10歐姆。D、配電房低壓配電柜分3個回路（P1—P3）控制施工現(xiàn)場各用電設備。P1回路供鋼筋加工房、木工房、機修房等用電；P2回路供混凝土輸送泵；P3回路供提升架、塔吊；P4回路供樓層施工工作面用電；樓層施工用電從電梯井內向上垂直敷設，每層設一個分配電箱。6.3臨時房屋6.3①生產(chǎn)辦公用房在施工現(xiàn)場的河對側用活動房屋搭設辦公室10間（二層），用于項目經(jīng)理部現(xiàn)場辦公用。②生活后勤用房在生活區(qū)（業(yè)主在場外指定地點）搭建1000m2的房屋用于臨時住房；在施工現(xiàn)場設水沖式廁所一座，約③其它臨時房屋在施工現(xiàn)場設鋼筋加工房100m2、木工加工房60m2、庫房二間806.3①所有辦公、居住房屋均應防潮、通風、采光，辦公室設置空調，宿舍全部安裝吊扇。②廚房、浴室、廁所內墻均貼不低于高的白瓷片，地面要采取防滑措施，食堂設5m3③配電房、發(fā)電機房凈高不得低于，通道不得小于，且必須防鼠、通風，在使用發(fā)電機時排煙必須順暢。詳見附圖：施工總平面布置圖。6.4施工機械設備布置項目部計劃安裝1臺臂長50m的塔吊，分別安裝在（25）軸附近，基本上能將覆蓋108#。在平面布置上，塔吊均能覆蓋鋼筋半成品堆場，砼（砂漿）攪拌場及其它材料堆放場。目前國產(chǎn)塔吊吊基一段為5×5m見方高的砼現(xiàn)澆而成，由廠家負責設計，基承載力及抗傾覆能力已不用計算。由于該處是回填土，在此項目部選擇深埋基礎，其底標高不得低回填土底標高，塔身基礎節(jié)部分安裝完后，四周用實心粘土磚將其圍砌一圈，然后再進行回填；在深埋基礎中砌磚的目的在于保護基礎節(jié)，并且便于將來拆除。鋼筋、木工加工機具安裝在各自加工房內。1臺龍門架安排在（7）軸至（9）軸與（A）軸處。機械設備具體位置詳見附圖：施工總平面布置圖。6.5交通、通信設施項目經(jīng)理部安排生產(chǎn)用小車一臺。辦公區(qū)設程控兩部，所有主要管理人員均配備移動，現(xiàn)場施工指揮用對講機。第七章主要施工方法7.1測量由于本工程平立面造型較復雜，項目部將把測量施工作為本工程重點予以對待，以確保本工程的精確放樣。測量準備施工測量選配經(jīng)驗豐富的測量工程師擔任組長，另派2~3名具有實際操作經(jīng)驗的測量員作組員，組成專業(yè)測量組，對整個房屋進行定位及幾何尺寸控制。測量儀器選用水準儀為自動安平水準儀DS-2，全站儀SET22D，精密水準尺兩把，鋼卷尺50m測量程序業(yè)主提供控制定位點→建立場內控制導線網(wǎng)申報業(yè)主復驗→各樓層軸線及高程傳遞。測量控制方法7.1先在建筑物四周建立“#”形控制網(wǎng)，基礎施工期間，引至基底。進入樓層施工后，采用全站儀投測軸線，然后瞄準后視標志進行角度復核，并填寫好技術復核記錄，再旋轉照準部，將軸線投測至樓面上。測量各開間軸線時，要始終從控制軸線的一端開始，確保每層軸線閉合，墻大角垂直。本工程采用（E）軸線和（8）軸線和（21）軸線作為控制軸線。7.1.各施工層的標高控制均以±0.00相對標高為準作標高傳遞，傳遞時各區(qū)至少由3處向上引測，以便相互校核和分段施工，引測步驟如下：A、先用水準儀根據(jù)±0.00水平線，在各引測處準確地測出相同的起始標高線。B、用50米大鋼尺沿鉛垂方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整鋼尺長時，應在該層準確測定第二條起始標高線，作為再向上引測的依據(jù)。C、將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)魃蟻淼母魉骄€，誤差應控制在±3mm以內。各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。沉降觀測.1場區(qū)的高程控制網(wǎng)按三等水準測量布設成閉合環(huán)線。并將沉降觀測的基點布置在影響范圍外且相對穩(wěn)固的地方，水準控制點應形成閉合環(huán)線，水準點的埋設按規(guī)范要求必須埋設穩(wěn)固，并在施工中加以保護，以免損壞。.2施工首層柱時，應及時的預埋鋼板，設置好沉降觀測點。沉降觀測點的設置間距應符合規(guī)范規(guī)定，施工時應經(jīng)設計、監(jiān)理同意后才能進行觀測布置施工。.3沉降觀測點應采用φ16的圓鋼制成，并磨成圓頭，沉降觀測點設置在+標高處。.4施工期間的沉降觀測周期，按每施工1層觀測1次；竣工后一年內每季度應觀測1次。使用過程中沉降觀測詳見GBJ7-89附錄一有關要求。7.2土方工程土方開挖施工7.2.1.1(1)、施工前必須做好現(xiàn)場“三通一平”的工作，確定基礎的土方開挖邊線，并用石灰撒白線確定。(2)、作好排水工作，防止地表水流入坑內。(3)、開挖場地范圍內的一切機械設備和各種障礙物均應撤出場外。(4)、與業(yè)主聯(lián)系，明確開挖范圍內暗埋的水管，線管，做好保護措施。.2開挖方式的選擇根據(jù)業(yè)主意見,土方開挖采用人工開挖方式進行。根據(jù)本工程的具體情況,采用挖樁尖土(承臺)和挖基槽(地基梁)的形式。本工程用30名挖土工人，用5人上車運土，配自卸車3輛運輸，由于場地內沒有堆土場，故挖除的土方全部外運至業(yè)主指定的棄土場。7.根據(jù)工程情況，對承臺采用采用挖樁尖土的形式，人工挖土到承臺墊層底標高；對地基梁采用采用挖基槽的形式，人工挖土到地基梁墊層底標高，坡度按照規(guī)范要求,如果挖土高度在1.25米內，采用直壁，不放坡，如果挖土高度在1.25米外，5米因為在雨季施工,應考慮排水措施,在基礎開挖時,對承臺部分,在基礎四周設置300mm的工作面,在基坑一側設置300mm*300mm的集水坑,集水坑按照規(guī)定離邊坡為300mm,在雨季時,采用潛水泵抽水排入場內排水溝。對地基梁部分,在地基梁二側設置300mm的工作面。夜間施工時，應合理安排施工，防止超挖。施工場地根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段設置明顯標志。土方開挖過程中，應對土質、標高的變化做經(jīng)常檢查，并做好記錄。如果發(fā)現(xiàn)土質與設計不同，需經(jīng)有關人員研究處理，并作出相應的記錄。土方開挖施工時，嚴防余、散土污染路面，并派專人在工地入口沖洗車輛，防止污染街面。7.1、在基坑(槽)開挖時，場地內的棄土場到邊坡坡肩的距離不小于1米，沿挖方邊緣移動挖土機械、運輸機械時，機械輪緣距離邊坡坡肩不得小于基坑深度的二分之一；2、如果在開挖時出現(xiàn)已坍塌，馬上啟動坍塌預案。7.21、搭設防雨棚，防雨棚覆蓋面積大于基坑面，防雨棚檐口距離坡肩不小于，其出入口高度便于人員進出（非機械開挖時），凈高可為2—，其余部分低至貼近坡肩地面。防雨棚結構應輕巧堅固，除能防雨外，并能抵御大雨時的陣性大風。施工時，棚內設置足夠的照明，照明采用專用照明線。2、排水溝和擋水坎：大雨期間為排除防雨棚范圍內的匯集水，并防止地面水流入基坑，沿防雨棚口設置排水溝，其溝底縱向坡度不得小于1%，橫斷面積應足夠，防雨棚檐口應位于排水溝中心線。在排水溝靠基坑一側應筑擋水土坎。3、搭設馬道：基坑上下人員及運輸均設斜馬道，馬道搭設牢固，道面有足夠寬度和防滑設施，嚴禁出現(xiàn)漏洞和薄弱處，4、加強排水、降水：在雨期施工中，考慮地表水和土中滯水活動的特點，為適應基坑隨土方開挖造成的坑底地勢低洼狀態(tài)，必須預防隨進可能從各處出現(xiàn)的水流。為保證順利施工，必須加強基坑內部排水和降水，并隨時觀測，維護坑壁的穩(wěn)定狀態(tài)。7.2.1、施工準備驗收地下設施：應先對地下工程進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)，并采取措施保護基底不受雨水浸泡和防止邊坡坍方。.2、填方土料應符合設計要求。如設計無要求時，就符合下列規(guī)定：（1）、碎石類土、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）可用作表層以下的填料。（2）、含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料。.3、基坑回填時，應符合下列規(guī)定：（1）、填土前，應清除槽內的積水和有機雜物。（2）、基礎現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。（3）、回填土料每層鋪填厚度和壓實要求，應按每層200～250mm,每層壓實3～4遍。（4）、基坑回填應在相對兩測或四周同時進行。（5）、在管線接口處，防腐絕緣層和電纜周圍，應使用細粒土料回填。.4、填土方法：用人工從場地邊的棄土場運土，采用蛙式打夯機械進行回填土夯實，由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層需鋪土厚度，不大于25cm。.5、壓實方法要點（1）、填方施工應從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。（2）、填方應按設計要求預留一定沉降量，以備自然下沉。如設計無要求時，可根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，沉降量可按不超過填方高度的3%預留。（3）、填土區(qū)表面滯水時，應在四周集水并將水位降低。已填好的土如遭受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。.6、質量控制與檢驗施工現(xiàn)場的土料應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。在實際施工中，常通過試驗求出土在一定含水量范圍內，達到設計密實度要求時的合理碾壓（夯實）遍數(shù)，用碾壓遍數(shù)來控制壓實情況，指導施工，并同時進行現(xiàn)場檢驗作為質量的依據(jù)。在每層填土壓實方后，要對碾壓（夯實）質量進行檢驗，檢驗方法一般采用環(huán)刀法取樣試驗干密度，求出密實度，或用輕便角探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。7.3鋼筋、模板、混凝土工程施工7.3本工程鋼材堆場、鋼筋加工場地設在場內道路邊，鋼筋連接豎向采用電渣壓力焊，水平采用對焊，板筋采用搭接。7.3①本工程的進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并按規(guī)定取樣試驗，試驗合格才能用于工程施工。②根據(jù)工程進度和施工圖翻樣制作料單。③安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。④鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用。⑤鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時在使用前認真清除干凈。⑥Φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調直，采用電動卷揚機械調直，調直冷拉率應≤4％。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、作用部位，并堆碼整齊。7.①施工準備：材料A、綁扎鐵絲：20～22號綁扎絲。B、墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見方、厚度等于保護層的墊塊，用于柱鋼筋的墊塊內要預埋20～22號綁扎絲。C、鋼筋支撐筋：為保證柱鋼筋骨架尺寸，可用Φ6～10鋼筋焊制成支撐筋，間距為600～1000mm。作業(yè)條件A、加工好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復檢記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。B、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。C、熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。D、做好抄平放線工作，標明柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。E、根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。F、根據(jù)標高檢查下層伸出混凝土上表面的搭接鋼筋標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如粒有混凝土、砂北漿要剔除、清理干凈。②短肢剪力墻鋼筋綁扎：A、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在短肢剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。B、從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。C、短肢剪力墻筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。③梁鋼筋綁扎A、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。B、穿框架梁主筋、套入箍筋--穿次梁主筋并套好箍筋--放主、次梁架立筋--隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢--綁架立筋--最后綁扎主筋。C、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。D、主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。④板鋼筋綁扎A、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。B、畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。C、鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設計要求。D、綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。E、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。⑤樓梯鋼筋綁扎A、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。B、根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。C、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。D、主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗收規(guī)范要求。7.3保證項目①鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。②鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定?；卷椖竣偃笨邸⑺煽鄣臄?shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。②彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。③箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度應為10d，(梁為12d)。④鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無澆傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏不大于且不大于2mm7.3①鋼筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋。②樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工負責修理。③綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。④鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。⑤安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。7.3①柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡(或水平鋼筋加固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經(jīng)設計簽證同意。②梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。原因是，配制箍筋時按箍筋外包尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。③梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密。綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。④箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)。加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按125度彎鉤。⑤梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準。在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。⑥板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面。綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。⑦板鋼筋綁扎后不直，位置不準。板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。⑧柱鋼筋骨架不垂直。綁豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扎不能綁成同一方向的順扣。層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。7.37.3主體各層框架梁的支模方法：框架梁為直線形梁，模板采用鋼模組合，板按清水模板的要求進行支設（即采用表面聚胺酯面優(yōu)質竹膠板）。安裝柱模放出柱邊線及200附線→校正綁扎柱筋及安放墊塊→高標號砂漿沿柱周邊埂子(寬5cm，厚<2cm，沿柱邊)，達到一定強度后安裝柱?！Ｕ⒓庸?。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側邊留槽口(振搗口)和沖洗口。梁、板模安裝施工順序放線→搭設支模架→安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側?！惭b板底模安裝梁柱節(jié)點?！Ｕ簜饶２⒓庸獭Ｕ宓啄?。一、框架梁底模側全部采用組合鋼模板，梁柱接頭處可采用定型木模拼接，現(xiàn)場拼裝以保證接頭斷面。二、框架梁支模：搭設滿堂腳手架直接到梁底作為支撐，梁底立桿可采用鋼管支撐，立桿間距不大于800m，同時按規(guī)定設置剪刀撐，梁底小橫桿間距不大于800m，梁側通長水平桿至少兩根，梁頂采用夾具，也可采用鋼管夾緊，夾具間距不大于600m。具體支撐間距以計算為準。三、支模時必須按梁跨度超過4m時規(guī)范規(guī)定起拱，起拱高度為全跨的1/1000~3/1000。四、現(xiàn)澆樓板的模板全部采用竹膠板，待滿堂腳手架搭設完畢，標高調整準確之后，在架鋪背枋，然后滿鋪竹膠板。竹膠板采用平縫接頭，采用不干膠粘貼，確保砼澆筑時不漏漿。五、樓板支撐為鋼、木結合：滿堂腳手架頂順主梁方向采用φ48鋼管通長,間距作背枋：垂直方向采用100×50的木枋，間距350mm作背枋。背枋必須與支撐腳手困連接牢固，在木背枋上面滿鋪竹膠板，采用小鐵釘與木枋固定。其主體框架梁板支模大樣詳見下圖。7.3.2本工程柱斷面設計為方形斷面和不規(guī)則斷面（L、T十形），墻為不規(guī)則斷面。在施工時，其模板支設嚴格按施工組織設計要求進行柱墻模板的配置。1）柱和剪力墻模板采用鋼模板：待柱和剪力墻鋼筋綁扎好之后現(xiàn)場拼制，采用人口組合拼裝就位的方法。2）柱子抱箍夾具：根據(jù)施工經(jīng)驗和驗算，柱子抱箍夾具400~600，，并要牢固地支承在滿堂腳手架上，柱底和柱頂?shù)牡谝坏辣Ч烤嚯x不得大于150。3）剪力墻支模，根據(jù)施工經(jīng)驗和驗算，剪力墻夾具間距不得大于500mm，距地1/3墻高范圍間距不大于400，并要牢固地支撐在滿堂腳手架上，墻頂和墻底的第一道夾具不得大于150mm，其間距為400~500。（詳插圖）4）控制柱、墻截面尺寸的措施：一是要控制柱墻截面縮頸現(xiàn)象，采用在柱筋上上中下焊接φ14鋼筋內撐，二是要抵抗砼施工時的側壓力，控制柱墻截面的脹大，主要采用在墻、柱子的大面方向，設置穿墻拉片，穿墻拉片的間距為400~500，方柱及矩形柱均設置在柱中心線上。截面行之有效的措施，，其穿墻拉片大樣詳附圖。伸出混凝土面的柱筋，采用鋼筋箍定位，以防偏斜移位。7.3樓梯施工是一項重要環(huán)節(jié)，樓梯的質量直接影響工程的質量，樓梯的進度直接影響主體施工進度?，F(xiàn)澆樓梯的施工必須隨主體上升而上升，不得縮后施工，這樣既可縮短主體工程，又使操作人員通行方便，消除安全隱患。現(xiàn)澆樓梯模板采用木模。每段樓梯兩步采用兩道定型倒三角卡具，來控制樓梯的步高，但必須注意倒三角木的開始一步和最后一步的高度，提前考慮樓梯地面厚度和樓層地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好采用主體澆筑砼階段的步高來調整高差，給裝飾打下良好的基礎。樓梯支撐架子采用鋼管滿堂腳手架。見插圖。根據(jù)樓梯板砼施工縫留設要求，每層梯模應支設到其上跑的前三個踏步。7.31）側模：在砼表面棱角不會因拆模損壞，梁、柱、板梁的側?？刹鸪?。2）梁、板底模當跨度≤8m時，砼強度達到75%時可拆除。當跨度＞8m時，砼強度達到100%時可拆除。3）懸臂構件當跨度＜2m時，砼強度達到75%時可拆除當跨度＞8m時，砼強度達到100%時可拆除。7.3本工程混凝土采用自設混凝土攪拌站集中攪拌，輸送泵垂直水平運輸?shù)臐仓绞健?.3①柱澆筑前底部應先填5～10cm②墻、柱高超過3m，采取用串筒從澆筑口澆筑。③柱子分兩次澆筑混凝土：第一次澆至框架梁底；第二次澆筑與梁、板混凝土澆筑同時進行。節(jié)點需要的混凝土澆筑時，此處鋼筋很密，如內振有困難，可采用模外對稱振搗。7.3①樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先將梁根據(jù)梁高以澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。②梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。④施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于Ｐa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先刷一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7.3①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。②施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。墊層混凝土本工程基礎墊層混凝土按照業(yè)主要求采用C10混凝土，由于業(yè)主不同意整體開挖方案，采用每個基礎承臺和基礎梁單獨開挖，所以在基礎梁下需要增加C10混凝土墊層，厚度為100mm，寬度為基礎梁寬+200mm。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子抹平(要求按照抄好的標高拉線找平)，待混凝土表面開始收水時，再用木抹子抹面，以防表面產(chǎn)生干縮裂紋。養(yǎng)護方式采取覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天，特殊構件按規(guī)定要求養(yǎng)護，一般不少于14天。7.4重點部位施工7.4將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，讓嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑混凝土這前，先澆與混凝土成份相同的水泥砂漿結合層2~3cm7.4衛(wèi)生間的滲水已成為建筑施工中的一個通病,這個通病嚴重影響著房屋的使用功能及施工企業(yè)的社會信譽,在本施組中中對衛(wèi)生間防水的處理措施如下：預留孔洞要鑿毛，并采用C20細石混凝土進行堵孔，堵孔分兩次進行，第一次澆筑至距板面口下4cm衛(wèi)生間找坡向地漏或排水管時，設計文件有規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行，無規(guī)定時，坡度應≥1%。在施工找坡、找平層時，在管道根部四周留一槽，尺寸為10*10mm防水工作是非常仔細的技術工作，在施工找平、找坡層時，必須設專人跟蹤檢查坡度；在堵孔施工中，必須派有經(jīng)驗又有責任心的施工人員按上述辦法施工，并隨時澆水養(yǎng)護，觀察新老結合處是否出現(xiàn)裂紋。防水層施工完后，必須做關水試驗，關水時間不小于24小時，經(jīng)檢驗無滲漏后方可施工下道工序。7.5腳手架工程施工根據(jù)該工程設計文件及工程具體情況，主體、裝飾、裝修期間外架采用雙排鋼管腳手架，為雙排落地架；內架，主體施工時為滿堂腳手架全支撐體系，裝飾、裝修期間為工具式移動架。雙排外架寬，立桿間距，水平桿間距根據(jù)層高定為，外架在每一樓層柱的位置用2根鋼管和已澆筑的混凝土柱連結一次，雙排外架外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，每作業(yè)層設一水平安全網(wǎng)，施工操作架滿鋪三層跳板，設置防護欄桿。防護欄桿的搭設必須在每層樓施工之前，以確保安全。外腳手架外側每層必須設剪刀撐，鋼管與地面的夾角應控制在45°~60°度之間，自上而下連續(xù)設置。屋面工程施工7.620厚碎石混凝土20厚1：3水泥砂漿結合層20厚1：3水泥砂漿找平層基層處理劑找平層現(xiàn)澆鋼筋混凝土板7.67.6①鋪設方向：當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼，屋面坡度在3%-15%時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼，屋面坡度大于15%或受振動時，卷材垂直于屋脊鋪貼。②施工順序：防水屋施工時，應先做好節(jié)點、附加屋和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。③搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順京戲水方高搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭縫應錯開，接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。搭接縫用與相容的密封材料封嚴。搭接寬度：短邊為80mm，長邊為80mm。④粘貼方法：滿粘鋪貼。⑤泛水：應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完后，將端應裁齊。將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。⑥變形縫：應作附加層，接縫兩側的卷材防水層鋪貼至縫邊，然后在縫中填嵌直徑略大于縫寬的背襯材料。⑦陰陽角：陰陽角下的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。陰陽角處基層應按設計要求作成圓角或倒角。⑧防水層收頭：在檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50-100mm，并留凸槽，以便防水層端頭壓入，嵌填密封材料后不應產(chǎn)生阻水。7.6①細石混凝土的基層應平整，壓實抹光，清理干凈，灑水沖洗、濕潤。②對屋面進行分格縫設置。分格縫的縱橫間距不宜大于6m③一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆筑完畢，不得留施工縫?；炷翝仓r，先澆筑20mm厚混凝土，放置鋼筋網(wǎng)片，再澆筑20④防水混凝土應采用機械振搗密實，表面泛漿后抹平，收水后再次壓光。再次壓光工序，是保證防水層表面密實度的關鍵，做好這一工序，可以大大提高混凝土的抗?jié)B性，還可以減少混凝土凝結初期的干縮性。再次壓光時，不得撒水泥或加水泥漿。⑤細石混凝土澆筑后，必須加強養(yǎng)護，可用蓄水養(yǎng)護法或草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。⑥施工時氣溫高低對細石混凝土防水層的施工質量有很大影響。施工時氣溫最好為5~35℃7.6落水口標高必須低于排水溝，水篦子標高必須低于泄水口，避免積水后引起滲漏。屋面的泛水、滴水線、壓頂線、欄桿、均要求四線互相平行，光滑順直，不得出現(xiàn)上下凹凸不平，微坡、扭曲等現(xiàn)象，避免影響感觀效果。7.7裝飾裝修工程施工裝飾施工前，必須由質監(jiān)部門對鋼筋混凝土，磚墻等結構的質量進行驗收合格后才能進入裝飾施工。裝飾工程施工將遵循“先濕后干，先粗后細，先上后下，先室內后室外”的原則。裝飾工程全面開展前，先做一間樣板房（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計檢查滿意后才能全面展開施工。為保證工期，應不失時機地采取室內、室外立體交叉施工，外墻罩面涂料在門框安裝完畢，玻璃安裝前施工。裝飾工程施工完畢將采取切實可行的辦法對成品、半成品進行保護。在整個施工過程中，要加強各施工班組的管理，積極配合解決施工中的各種問題，使整個施工過程嚴格按設計圖紙及質量規(guī)范要求進行。7.77.7基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷801膠水泥漿→抹底層糙灰→抹罩面灰7.7①基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。②天棚抹灰A、在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的地方應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的部位，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。B、抹灰前一天將板面澆水濕透。C、抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷801膠水泥漿一遍，緊接著1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量5-10%的801膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2-3小時后抹找平層糙灰。7.77.7基層處理→打灰餅，柱抹護角→濕潤墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰7.7①基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻絲將窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管線安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛。②檢查墻面平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂線進行打灰餅，每隔打一個灰餅，灰餅砂漿配合比和糙灰砂漿相同。灰餅的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陽角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm③抹底糙灰：抹灰前灑水濕潤墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角?；炷翂γ鎽人⒁槐?01膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓801膠水泥漿干燥。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。7.7.3外墻7.7.3一、根據(jù)設計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。二主要機具：主要機具有：噴涂機具：空氣壓縮機（最高氣壓10MPa，排氣室）、高壓無氣噴涂機（含配套設備）；噴斗、噴槍、高壓膠管等；三作業(yè)條件：（1）混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥，其含水率應符合下列要求：表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；（2）水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。（3）門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。（4）水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。（5）施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（外墻需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子）。（6）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。7.7.3原則是先上后下、先頂棚后墻面。（1）基層處理→分分格縫→施涂封底涂料→噴、滾、彈主涂層→噴、滾、彈面層涂料→涂料修整（2）基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。3）分分格縫：首先根據(jù)設計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。（4）噴涂：噴涂施工應根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作一般應連續(xù)進行，一次成活。（5）修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格決或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。7.8門窗工程施工本工程門窗設計主要為塑鋼窗，門主要為夾板門，加工和制作均須遵守國家和行業(yè)的有關施工驗收規(guī)范。7.門窗安裝門窗框固定彈水平控制線門窗安裝門窗框固定彈水平控制線檢查校正、釘牢門窗框周邊縫嵌填檢查校正、釘牢門窗框周邊縫嵌填安裝門窗扇及小五金安裝門窗扇及小五金7.8.17.8.17.8.1.4木夾板門安裝，采用預埋防腐木磚，每側不少于3塊，居中7.87.8.確立安裝基準及位置→檢查補貼保護膜→框上安固定片→框進洞口→調整定位→與墻體固定→裝拼樘料（組合窗）→洞口抹灰→清除沙漿→去除第一道保護膜及外側保護貼膜→嵌縫打膠→裝玻璃（門窗、窗扇）→安裝五金件→表面清理→室內嵌縫打膠門窗安裝方法及要點①確立基準，找出安裝標高，標出垂直、水平線及進出方向的位置，必要時彈出墨線；確立固定片標高位置，必要時剔除抹灰找平層至結構層，禁止框入洞口后再行剔除。②再次檢查門窗有無損壞現(xiàn)象，保護膜脫落部位有無劃、擦傷，如發(fā)現(xiàn)型材有開焊、碰裂等情況，不得安裝上墻。③連接點緊固方式：連接點緊固方式的選擇應根據(jù)門窗型式的不同及所處的安裝位置情況，按照安裝節(jié)點設計圖確定。門窗與墻體的連接可采用膨脹螺栓或固定片。采用膨脹螺栓（直連接）時，用電鉆在框和墻上鉆孔，然后塞入膨脹螺栓，擰緊螺栓將其固定在墻洞內，螺栓外露部分應抹密封膠后裝上蓋帽。固定片用M4×20盤頭自攻螺釘與窗框固定，基本門窗框膨脹螺栓或固定片的安裝位置，除特殊注明外，均距端頭（或中挺）150-200mm，間距≤600mm150-200＜600150中挺中挺④框進洞口時，確定窗框上下、內外朝向，框四角與中橫框位置用墊片塞緊，下框條于＞900mm時，中央亦用墊片塞緊。⑤調整定位。調整窗框的垂直、水平、直角度及洞口墻體厚度方向的安裝位置，允許誤差符合以下規(guī)定：兩對角線差±3mm正側面垂直度±2mm水平度±3mm框洞單邊間隙≤5mm（抹灰墻面）⑥與墻體固定。盡量用M6×80塑窗專用塑膨脹螺體直接連接，均不得固定在磚縫處。如用固定片連接，由于洞口材質不同，固定方法有所不同：A、混凝土墻、磚墻采用8mm塑料膨脹管，M4×40木螺釘固定，B、加氣混凝土墻采用M4×40木螺釘固定在粘膠圓木上，⑦裝組合窗拼樘料。拼樘料鋼襯埋入予留洞口，然后用強度等級為C20的細石混凝土澆600mm，緊固件片連接。拼料與窗柜卡接后用緊固件雙向拉緊。間距≤600mm⑧填充間隙。采用聚氨脂（聚苯乙烯）發(fā)泡劑填充窗框與洞口之間的間隙，填塞后撤掉臨時固定的墊塊，補填其位置。30分鐘后方可將外溢的發(fā)泡劑去除。⑨洞口（內側）抹灰本工序由內抹灰班組負責洞口內側之窗框之間用水泥沙漿或麻刀石灰抹平，宜采用片材將抹灰層與窗柜臨時隔開，其厚度宜小于3mm，抹灰面超出窗框邊緣，高度宜小于5mm，抹灰層硬化后撤去片材。⑩清理沙漿。水泥沙漿在其硬化前用濕布擦拭干凈，不得用硬質材料鏟刮框表面。⑾去除第一道保護膜及框外側貼膜用墻紙刀去除保護膜，應避免劃傷型材。⑿嵌縫打膠用建筑密封膏嵌填框外側與洞口之間間隙，要求密實平整，寬窄均勻，形成坡度。拼樘料與窗柜之間亦需用密封膠處理。⒀裝玻璃（窗扇、門扇）無法從樓梯間進入室內的玻璃應視施工現(xiàn)場情況采用提升吊運機具。從窗洞提前運入房間豎放，作好保護工作。玻璃的四邊墊入不同厚度的玻璃墊片，邊框墊塊用PVC膠固定；玻璃用壓條固定。清理推拉門窗導軌，檢查滑輪；推拉門窗扇入軌其上下左右位置正確，調校推拉門窗與框或相鄰扇立邊平行度，允差±2?？虼按罱訉挾葹?mm。平開門窗的安裝允許偏差應符合JGJ102-96之表中的有關規(guī)定。推拉扇封蓋的安裝應牢固不脫落。⒁裝五金件：門窗鎖具的連接螺釘與鋼襯可靠連接，位置正確。⒂表面清理做玻面、框扇表面衛(wèi)生，去除剩余部分的保護貼膜。⒃室內嵌縫打膠對于保溫、隔聲等級要求較高的情況，在洞口內側與窗框之間用建筑密封膏密封。第八章各種保證措施確保工程質量的技術組織措施質量方針及質量目標8.1質量方針項目部質量方針是“以人為本，創(chuàng)造優(yōu)質工程；追求卓越，讓用戶滿意”。8.2質量目標本工程質量目標是“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、工程質量等級驗收合格。”8.3工程質量目標分解項目部對本工程質量控制目標——“工程質量等級驗收優(yōu)良”的要求，對工程各分部、分項工程必須達到如下要求：確保合同工程質量合格率100%；堅決執(zhí)行國家現(xiàn)行技術標準和技術規(guī)范，嚴格按圖施工，確保工程質量合格率100%，分項工程實測值90%，優(yōu)良率90%以上，分部工程優(yōu)良率50%，觀感分達到85分以上；完善各項規(guī)章管理制度，加強施工現(xiàn)場協(xié)調管理，杜絕重大工程質量事故發(fā)生；嚴格質量體系的審核和管理評審，對其不斷完善和改進，確保質量體系運轉適應性和有效性。質量保證體系運行圖在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以總經(jīng)理，總工程師為首的質量、安全管理、檢驗保證系統(tǒng)，全面控制項目部的工程質量。質量管理措施8.1及時做好業(yè)主提供的有關水準點、坐標軸線控制點的復核、驗收接受及保護工作，并做好有關書面資料的整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證。.3.2在展開工程施工前，對接收的施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術人員仔細學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求和施工措施，認真學習設計圖紙會審紀要、有關技術核定單及設計變更單等。由項目經(jīng)理組織項目部集中對施工組織設計進行編制會審工作，擬訂保證各分項工程質量措施，落實質量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。.3.3現(xiàn)場項目部根據(jù)項目質量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質量控制體系，明確每道工序的事前交底、中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴格執(zhí)行質量三級驗收制度，盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序的施工質量，來保證最終的工程質量目標的實現(xiàn)。.3.4為確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)工程目標，對結構、裝飾、安裝等各專業(yè)工種隊伍必須選擇與公司長期合作、具有同類型同規(guī)模工程施工經(jīng)驗、參與承建過獲優(yōu)質工程的施工隊伍進場施工，同時對于項目管理人員的配備方面，擬配備具有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗的管理人員進行現(xiàn)場質量管理，施工過程中加強過程工序控制，從而提高施工隊伍素質，及加強管理水平，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。.3.5堅持樣板引路制度；對于裝飾工程如涂料面、混凝土地面、水泥砂漿地面、內墻抹灰、天棚涂料等，在施工前均應作出樣板塊，室內還必須選擇有代表性的房洞作出樣板間，請設計、業(yè)主、監(jiān)理質檢共同檢查認可后，方能大面積施工。樣板間的位置、樣板塊的種類數(shù)量均必須事先作出書面計劃，并征得業(yè)主同意。.3.6建立三級驗收及分部分項質量評定制度①各分部分項工程施工過程中，分管各工種的負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。②分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定表由專職質量員核定。③項目經(jīng)理部項目經(jīng)理每月應組織三次對各施工班組間的質量互檢，并進行質量講評。.3.7堅持各級技術負責制和分級技術交底制。工程開工由項目經(jīng)理對全體管理人員進行合同交底，施工總部署交底。技術負責人進行施工組織設計交底。施工技術部必須在各分部分項工程施工前對班組長、工人進行技術交底。.3.8重點抓好關鍵和特殊性的施工過程的質量控制。加強施工質量監(jiān)督，執(zhí)行質量否決權。施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢和專檢的“三檢制”。同時接受建設方現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師和當?shù)刭|檢站的監(jiān)督檢查。現(xiàn)場操作班組實行掛牌施工制度，施工負責人必須作好圖文記錄。.3.9施工現(xiàn)場有半成品保護制度，施工總負責人在施工前必須書面提出需要保護的部位及具體措施，經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施，實施前必須向施工班組交底。.3.10項目經(jīng)理部必須根據(jù)工程特點選擇課題，成立ＱＣ小組，開展質量管理攻關活動，本工程可選擇基礎、主體、外裝飾、砌體、屋面、混凝土等為課題，進行ＱＣ小組質量管理攻關活動。.3.11確定本工程施工工序控制流程：（見下圖）施工準備施工準備每道工序（分項）技術部：技術交底每道工序（分項）技術部：技術交底不合格返工處理施工班組自檢不合格返工處理施工班組自檢質量員專檢員質量員專檢員技術部：質量評定技術部：質量評定甲方單位檢查監(jiān)理單位檢查甲方單位檢查監(jiān)理單位檢查分部工程分部工程施工技術部：檢查施工技術部：檢查項目工程師核定項目工程師核定甲方單位核定監(jiān)理單位核定甲方單位核定監(jiān)理單位核定政府質量監(jiān)督站核定政府質量監(jiān)督站核定質量保證措施.4.1工程質量控制流程圖項目部總工程師項目部總工程師技術負責人質檢工程師施工技術部技術負責人質檢工程師技術負責人質檢工程師施工技術部技術負責人質檢工程師保證分項工程優(yōu)良率達90%以上收集、分析實施質量三步到位檢查制運用循環(huán)，抓全過程質量管理督促部門質量管理措施的落實保證分項工程優(yōu)良率達90%以上收集、分析實施質量三步到位檢查制運用循環(huán)，抓全過程質量管理督促部門質量管理措施的落實信息分析、做好臺帳結果分析收集、反饋加強自檢、互檢、專檢各專業(yè)班生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)理監(jiān)督與控制抓緊質量攻關項目，開展QC質量活動，提高工程質量保證竣工期程一次成優(yōu)保證預埋管一次成優(yōu)堅持每道工序前的質量交底信息分析、做好臺帳結果分析收集、反饋加強自檢、互檢、專檢各專業(yè)班生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)理監(jiān)督與控制抓緊質量攻關項目，開展QC質量活動，提高工程質量保證竣工期程一次成優(yōu)保證預埋管一次成優(yōu)堅持每道工序前的質量交底質量成本分析與控制質量成本分析與控制每周舉行現(xiàn)場質量交流會，嚴格落實（管理、作業(yè)層）質量責任制，加強自檢、互檢、專檢制度每周舉行現(xiàn)場質量交流會，嚴格落實（管理、作業(yè)層）質量責任制，加強自檢、互檢、專檢制度.4.2①檢驗和試驗為確保用于項目工程的物資、半成品、成品的質量符合相關的質量標準，防止不合格品的產(chǎn)生和轉序。A、施工過程中，施工技術部、安全質量部應對用于項目工程的物資、半成品、成品按有關檢驗標準和試驗規(guī)范進行檢驗和試驗，確保不合格品不轉序。B、施工技術部應負責做好檢驗和試驗記錄，并妥善保管有關資料。②施工測量措施A、建立專業(yè)測量組，專人測量和專人成果整理。B、固定測量儀器和工具設備。C、測量儀器按照規(guī)定的檢定周期，送技術監(jiān)督局進行檢定或校正。D、建立測量復核制度，每次施測后，須經(jīng)單位施工技術人員復核。E、加強對測量用控制點的保護，防止移動和損壞，一旦發(fā)生移動和損壞，立即通知施工技術人員，并及時采取補救措施。F、控制網(wǎng)點及重要部位的定位，高程必須堅持用不同的方法進行復核測量，經(jīng)復核無誤后，才能進行下步施工。③檢驗、測量和試驗設備的控制對用以證實工程產(chǎn)品符合要求的檢驗、測量和試驗的設備進行有效控制，保證其正常工作狀態(tài)，滿足施工要求。A、施工技術部選擇用于項目工程的檢驗、測量和試驗設備。B、所有檢驗、測量和試驗設備，應按規(guī)定的周期自檢、自?；蛩蜋z，并保存好記錄和標識。C、施工技術部應在適宜的操作環(huán)境進行檢驗、測量和試驗工作。應對檢驗、測量和試驗設備進行日常維護、分類管理，使之處于完好狀態(tài)。④檢驗和試驗狀態(tài)對原材料、半成品、成品進行檢驗和試驗狀態(tài)標識，防止不同檢驗和試驗狀態(tài)的產(chǎn)品混淆或錯用不合格品。A、施工過程中，安全質量部、施工技術部組織和實施《檢驗和試驗及其狀態(tài)控制程序》。B、施工過程中，施工技術部對材料或施工工序的質量狀況，要采用適當?shù)姆椒ㄟM行標識，確保合格的物資才能使用或合格的工序才能轉序。C、施工技術部明確規(guī)定“未檢”“待檢”“不合格”“合格”四種檢驗和試驗狀態(tài)的標識。⑤不合格品的控制對不合格品進行控制，防止不合格物資的使用，防止不合格工序的轉序，防止不合格的工程竣工。施工技術部發(fā)現(xiàn)不合格品以后，應立即采取措施，通知停工，確定不合格范圍，做出明確標識，做好相應記錄，防止不合格品（工程）轉序。.3項目技術復核制度為了控制在施工過程中不出現(xiàn)不合格品，進一步完善三檢制度（自檢、互檢、考檢），制定了關鍵過程、特殊過程質量控制計劃表和技術復核計劃表（見下圖）。質量控制計劃表序號過程名稱控制點部位控制內容控制方法備注1測量定位每層軸線、樓板面四大角軸線位置、每層標高、垂直度、樓面標高設控制點：用水平儀、經(jīng)緯儀、激光儀，測量資料，應有甲方代表、質檢人員、測量人簽字其中：操作人員、施工負責人、檢查人、控制日期，具體人員中標后定。2鋼筋制作安裝鋼筋原材料、配料單、尺寸、數(shù)量、鋼筋安裝部位原材料出廠合格證、進場復檢報告、制作成形尺寸、數(shù)量與設計圖核對，工程部位上規(guī)格和數(shù)量與圖紙對應設控制點，對焊應先作試件，檢驗合格后，再進行大批量對焊3混凝土配料、攪拌、澆筑后臺計量器、攪拌機、料斗旁、前臺澆筑點計量準確，按配合比投料，澆筑方法、振搗設控制點：施工配合比按規(guī)定，混凝土隨機取樣，做試塊4隱蔽驗收各隱蔽部位已完過程在隱蔽或覆蓋進入下一道工序前，要作檢查，合格后方可進入下一道工序施工設停止點：質檢站、建設方現(xiàn)場代表、乙方質檢員共同檢查簽字認可后方可隱蔽5防水工程防水施工部位包括結構自然防水及防水層作業(yè)設控制點：對原材料出廠合格證抽樣復檢，施工工藝參數(shù)抽查，重要部位專檢6涂料設計部位按設計要求控制專檢7窗安裝按設計要求控制平整度、垂直度，縫隙是嵌實專檢8墻面磚設計房間按設計要求控制、平整度、強度等9地磚面設計房間縫寬、橫平豎直、平整度等專檢技術復核計劃表序號復核項目施工人員或班組技術復核人1軸線定位、標高引測技術員技術負責人2基底軸線引測測量員技術負責人3模板模板班組技術員4鋼筋鋼筋班組技術員5澆筑混凝土試驗員技術員6拆模模板班組技術員7安全設施技術員安全員8磚砌體軸線引測、皮數(shù)桿技術員技術員.4.4創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃①創(chuàng)優(yōu)方針和創(chuàng)優(yōu)目標創(chuàng)優(yōu)方針：開工必優(yōu)，一次成優(yōu)。創(chuàng)優(yōu)目標：分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率50%.②創(chuàng)優(yōu)措施A、認真貫徹執(zhí)行國務院《建設工程質量管理條例》的規(guī)定，牢固樹立質量終身制思想。一旦工程中標，我們將向全體員工宣傳該工程創(chuàng)優(yōu)的重要性、必要性，使全體員工牢固樹立責任重于泰山的質量意識。B、加強員工上崗前技術培訓，合格后持證上崗。技術交底、測量復核制度化，規(guī)范操作標準化。C、成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，各部門負責人和項目隊領導參加的創(chuàng)優(yōu)領導小組，開展全面質量管理活動（QC活動），狠抓工程創(chuàng)優(yōu)工作，克服質量通病，做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu)。D、實行工程質量內部旁站監(jiān)督制度。為加強施工現(xiàn)場管理和監(jiān)控，規(guī)范施工行為，提高工程質量管理水平，確保建筑物基礎和結構質量。一旦工程中標，該項目工程即實行工程質量內部旁站監(jiān)督制度。堅持自檢和報檢制度：每一道工序都應經(jīng)質檢工程師檢查合格并報請駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進入下一道工序施工。E、加強檢測手段。施工所需的材料和原材料須經(jīng)檢測合格后，才能應用到工程中。采用先進的施工工藝和應用先進的設備。F、搞好現(xiàn)場安全文明施工管理，創(chuàng)建安全文明工地。加強創(chuàng)優(yōu)資料收集、整理工作。G、工程開工前，項目部施工技術和安質部門須編制實施性工程創(chuàng)優(yōu)計劃和安全標準工地建設計劃并報監(jiān)理確認。H、工程施工過程中，應注意聲像資料的收集，特別是重要工序、關鍵工序施工過程的聲像資料的收集，如結構主體框架梁板模型、鋼筋制安、網(wǎng)架施工、設備安裝、玻璃幕墻、屋面防水施工以及采用“四新”技術（新技術、新工藝、新材料、新設備）等。聲像資料（圖片、錄像帶）應配以相應的文字說明或解說詞，內容包括：工程介紹，工程主要部分的質量狀況，主要施工方法和技術措施，采用“四新”技術情況。主要分項工程質量控制措施.1模板及支撐質量控制措施模板工程作為結構施工的重要分項工程，也是保證混凝土最終質量的基礎，模板體系有足夠的強度與剛度，能夠承受混凝土施工時的各種荷載。針對本創(chuàng)優(yōu)工程目標及本工程項目的工程特點，為確保結構尺寸準確，外形美觀，對結構方柱、梁及梁柱節(jié)點，均配置專用定型鋼模及定型木模；從而以可靠的模板體系來確定結構形體的混凝土成型質量，從而來確保達到創(chuàng)優(yōu)工程的目標。①模板設計與加工所有結構支模前均應專人進行配板設計和畫出配板放樣編號，余