生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC基礎(chǔ)教程之五：生產(chǎn)進(jìn)度控制和改善

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

生產(chǎn)進(jìn)度控制目錄：1、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理2、進(jìn)度把握與作業(yè)日?qǐng)?bào)3、進(jìn)度滯后的成因分析及對(duì)策4、能力需求計(jì)劃5、滾動(dòng)能力管理6、挽回計(jì)劃制定7、質(zhì)量投資與質(zhì)量改善8、線平衡分析與瓶頸改善9、安定化精益改善1、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理訂單主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃進(jìn)度管理產(chǎn)前準(zhǔn)備采購(gòu)訂單管理生產(chǎn)組織小日程計(jì)劃作業(yè)管理工時(shí)管理質(zhì)量管理效率管理成本管理出貨管理

2、進(jìn)度把握與作業(yè)日?qǐng)?bào)作業(yè)日?qǐng)?bào)進(jìn)度傳票進(jìn)度統(tǒng)計(jì)進(jìn)度判斷生產(chǎn)計(jì)劃出貨計(jì)劃后續(xù)影響進(jìn)度異常對(duì)應(yīng)計(jì)劃順延挽回計(jì)劃取消訂單進(jìn)度管理是制造部門的主體業(yè)務(wù)之一·生產(chǎn)班組·生產(chǎn)線·生產(chǎn)車間·制造部訂單管理出貨管理3、進(jìn)度滯后的成因分析及對(duì)策進(jìn)度滯后的原因進(jìn)度滯后的對(duì)策（1）訂單變更頻繁☆

提高生產(chǎn)能力☆縮短緊急生產(chǎn)周期☆改善生產(chǎn)組織，提高應(yīng)變能力（2）計(jì)劃安排不合理（人為計(jì)劃變更）☆提高合理編排計(jì)劃的能力☆跨部門溝通☆動(dòng)態(tài)把握生產(chǎn)能力（3）生產(chǎn)能力不平衡☆生產(chǎn)能力把握及改善☆線平衡改善☆中間在庫(kù)（4）物料供應(yīng)不足☆改善物料供應(yīng)（課程四第8節(jié)）進(jìn)度滯后的原因進(jìn)度滯后的對(duì)策（5）設(shè)備效率低下☆

加強(qiáng)自主維護(hù)（制造部門）☆加強(qiáng)計(jì)劃維護(hù)（維護(hù)部門）☆推進(jìn)重點(diǎn)設(shè)備的個(gè)別改善☆綜合設(shè)備效率管理（跨部門）（6）生產(chǎn)能力不足（能力－負(fù)荷不平衡）☆生產(chǎn)能力調(diào)整☆訂單需求調(diào)整☆業(yè)務(wù)外包☆滾動(dòng)能力把握（7）需求不穩(wěn)定☆對(duì)付不穩(wěn)定需求的策略（課程三第三章）（8）質(zhì)量不穩(wěn)定☆重點(diǎn)工序質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)☆加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理☆加強(qiáng)預(yù)見(jiàn)性質(zhì)量管理☆完善質(zhì)量保證體系臨時(shí)對(duì)策·長(zhǎng)久對(duì)策治標(biāo)·治本進(jìn)度滯后要標(biāo)本兼治——☆

直面現(xiàn)實(shí)：?jiǎn)栴}說(shuō)明我們可以做得更好☆關(guān)鍵是盡快地、有效地分析問(wèn)題☆解決問(wèn)題、防止再發(fā)塞翁失馬，焉知非福解決問(wèn)題的過(guò)程就是提高能力的過(guò)程！用專業(yè)眼光☆直覺(jué)現(xiàn)場(chǎng)☆發(fā)現(xiàn)問(wèn)題☆量化問(wèn)題☆

生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)——生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制計(jì)劃部門能力把握合理計(jì)劃質(zhì)管部門質(zhì)量改善體系完善制造部門動(dòng)態(tài)管理效率提升采購(gòu)部門供應(yīng)開(kāi)發(fā)物料調(diào)度準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)精度管理銷售部門準(zhǔn)確預(yù)測(cè)平衡接單維護(hù)部門計(jì)劃維護(hù)可動(dòng)率工藝部門效率改善工藝改善4、生產(chǎn)能力需求計(jì)劃MRP模擬物料需求轉(zhuǎn)化為資源需求生產(chǎn)能力判斷修訂主生產(chǎn)計(jì)劃改變生產(chǎn)能力能力提升判斷暫定主生產(chǎn)計(jì)劃固定主生產(chǎn)計(jì)劃夠不夠不能能

生產(chǎn)能力需求計(jì)劃是確定短期生產(chǎn)能力需求的過(guò)程，通過(guò)事前確認(rèn)和調(diào)整使短期生產(chǎn)計(jì)劃保持穩(wěn)定性，避免短期計(jì)劃變更造成不必要的損失甚至混亂。生產(chǎn)能力把握——生產(chǎn)能力設(shè)備能力人員能力·設(shè)備循環(huán)時(shí)間

·設(shè)備可動(dòng)率

·設(shè)備數(shù)量·出勤時(shí)間（總工時(shí)）

·有效運(yùn)轉(zhuǎn)率

·人員配置·縮短設(shè)備循環(huán)時(shí)間（工藝改善）

·提高設(shè)備可動(dòng)率·增加設(shè)備數(shù)量·延長(zhǎng)出勤時(shí)間（增加工時(shí)投入）

·提高有效運(yùn)轉(zhuǎn)率·增加作業(yè)人員人員能力提升以確保設(shè)備能力為前提正常能力最大能力正常人員配置正常出勤時(shí)間考慮設(shè)備可動(dòng)率·考慮有效運(yùn)轉(zhuǎn)率·生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力把握——發(fā)揮設(shè)備最大能力足夠的人員配置滿負(fù)荷生產(chǎn)消除一切待工和待料·工時(shí)損失最小化·產(chǎn)能運(yùn)用的排序原則——優(yōu)先排序方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、按訂單的出貨順序·

避免缺貨損失·

有時(shí)生產(chǎn)效率低2、按客戶等級(jí)·

整體效益保證·

影響局部客戶關(guān)系3、產(chǎn)能平衡·

避免缺貨風(fēng)險(xiǎn)·

有時(shí)客戶滿意率低4、按訂單大小·

生產(chǎn)效率高·

有缺貨風(fēng)險(xiǎn)5、閑置最小化·

減少工時(shí)損失·

有缺貨風(fēng)險(xiǎn)5、滾動(dòng)能力管理進(jìn)度統(tǒng)計(jì)工時(shí)管理能力把握效率管理課題把握目標(biāo)管理效率·能力重點(diǎn)改善三個(gè)月能力滾動(dòng)管理能力計(jì)劃與能力余量持續(xù)的能力提升是進(jìn)度管理的實(shí)質(zhì)6、挽回計(jì)劃制定挽回不要輕易放棄目標(biāo)☆堅(jiān)定執(zhí)著☆不迷失目標(biāo)☆旨在解決問(wèn)題

☆

時(shí)間-成本權(quán)衡

☆

確定挽回期限☆

數(shù)字化能力分析

☆

計(jì)劃預(yù)算

☆

制定小目標(biāo)

☆

過(guò)程管理☆

過(guò)程報(bào)告制定明確的進(jìn)度挽回計(jì)劃是確保準(zhǔn)時(shí)交貨的關(guān)鍵時(shí)間—成本平衡法時(shí)間目標(biāo)時(shí)間目標(biāo)以確保按時(shí)交貨為目標(biāo)加大資源（成本）投入

☆人力投入

☆資金投入☆滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以控制成本為目標(biāo)加大時(shí)間投入

☆能力不變

☆正常運(yùn)轉(zhuǎn)☆交貨時(shí)間順延在進(jìn)度管理中，確保按時(shí)交貨是第一目標(biāo)

概念成本項(xiàng)目預(yù)防成本分類品質(zhì)管理、品質(zhì)會(huì)議、改善活動(dòng)、品質(zhì)培訓(xùn)、供應(yīng)商評(píng)審及改善等來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程品檢、成品的品質(zhì)保證、性能實(shí)驗(yàn)、認(rèn)證等報(bào)廢、返工、事故處理、閑置時(shí)間損失、交貨影響損失等投訴處理費(fèi)用、相關(guān)服務(wù)費(fèi)用、逾期交貨賠償?shù)辱b定成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本為預(yù)防成品或服務(wù)產(chǎn)生缺陷而發(fā)生的費(fèi)用對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢測(cè)所發(fā)生的費(fèi)用產(chǎn)品發(fā)貨前品質(zhì)問(wèn)題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用市場(chǎng)/客戶發(fā)生問(wèn)題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用質(zhì)量成本構(gòu)成7、質(zhì)量投資與質(zhì)量改善020406080100故障費(fèi)用評(píng)估費(fèi)用預(yù)防費(fèi)用質(zhì)量成本變化曲線時(shí)間變化：無(wú)管理→質(zhì)量檢驗(yàn)→質(zhì)量保證線平衡LineBalancing

線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：

☆提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率

☆減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本

☆減少在制品，降低在庫(kù)

☆實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性8、線平衡分析與瓶頸改善安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理供應(yīng)安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理9、安定化精益改善（1）安定化生產(chǎn)的目標(biāo)

通過(guò)數(shù)字化的統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)造成工時(shí)浪費(fèi)的主要原因并通過(guò)相應(yīng)改善消除之，使生產(chǎn)線生產(chǎn)能力安定化，提高有效產(chǎn)能。減少工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)能稼動(dòng)損失時(shí)間分布（156分鐘/班）故障損失時(shí)間分布（40分鐘/班）不良調(diào)整損失時(shí)間分布（55分/班）33分/班55分/班41分/班造成工時(shí)浪費(fèi)的主要因素——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度（C/T）——員工作業(yè)技能（C/T）——設(shè)備調(diào)整、設(shè)備故障——質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量調(diào)整——物料供應(yīng)（待料）——線不平衡（待工）（2）人員安定化管理人員安定化管理崗位安定化技能安定化作業(yè)安定化定崗定員崗位分級(jí)用工安定化技能培訓(xùn)技能評(píng)價(jià)業(yè)績(jī)考核多能工培養(yǎng)人員管理業(yè)績(jī)考核—行為—業(yè)績(jī)TPM活動(dòng)TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)保全●全員自主保全●全員生產(chǎn)保全●全面生產(chǎn)維護(hù)

消除設(shè)備六大損失提高設(shè)備可動(dòng)率故障調(diào)整空轉(zhuǎn)速度不良啟動(dòng)改進(jìn)預(yù)防“救火”一體化管理分工合作各行其是設(shè)備安定化管理科學(xué)、徹底的成因分析人機(jī)互動(dòng)（4）質(zhì)量安定化改善質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析TotalQuality

Management質(zhì)量安定化管理質(zhì)量安定化改善

品質(zhì)意識(shí)·工作質(zhì)量·現(xiàn)場(chǎng)5S統(tǒng)計(jì)渠道標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)職責(zé)品質(zhì)工具運(yùn)用數(shù)字化推移管理再發(fā)防止體制異常對(duì)應(yīng)體制品質(zhì)培訓(xùn)人才培養(yǎng)品質(zhì)文化品質(zhì)保證目標(biāo)管理品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)設(shè)計(jì)有效激勵(lì)客戶滿意企業(yè)效益團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)TQM全貌8D對(duì)應(yīng)計(jì)劃APCD檢查實(shí)施1、組建團(tuán)隊(duì)2、描述問(wèn)題3、不良處置4、原因分析5、糾正措施6、效果驗(yàn)證7、預(yù)防措施8、總結(jié)激勵(lì)安定化質(zhì)量課題改善（5）供應(yīng)安定化改善工時(shí)損失統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析供應(yīng)商管理準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)改善—采購(gòu)周期↓—準(zhǔn)時(shí)制交貨—供應(yīng)質(zhì)量↑準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)改善精益項(xiàng)目跨部門作戰(zhàn)素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全5S6S（6）現(xiàn)場(chǎng)安定化改善□三定管理

—定置（定容）

—定位（定點(diǎn)）

—定量□形跡管理□目視管理

—顏色管理

—透明管理

—標(biāo)識(shí)管理

—識(shí)別板

—限度樣本□看板管理5S實(shí)施方法5S推行方法現(xiàn)場(chǎng)安定化管理□推行方式□檢查評(píng)比機(jī)制□改善推進(jìn)機(jī)制□激勵(lì)機(jī)制謝謝欣賞！

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC教程之一生產(chǎn)能力與效率衡量1、作業(yè)測(cè)定2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測(cè)定3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法5、提高產(chǎn)能的四大技術(shù)6、出勤體制及其活用7、生產(chǎn)效率與人工成本

全文目錄內(nèi)容提要

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。

1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

LeanProduction精益（狹義精益LeanLite）WorldClassManufacturing世界級(jí)制造（廣義精益LeanExtended）“豐田門后”看豐田。從“忠實(shí)于”豐田生產(chǎn)方式原型、將消除浪費(fèi)作為號(hào)召力的精益生產(chǎn)（Lean），到突出西方重?cái)?shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色、以提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)作為企業(yè)打拼目標(biāo)、更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費(fèi)的世界級(jí)制造（WCM），同根同源的世界級(jí)制造和精益制造最終融合到了一起，形成在21世紀(jì)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)獲勝的新的強(qiáng)大武器——世界級(jí)制造將成為二十一世紀(jì)優(yōu)秀制造的新標(biāo)準(zhǔn)。

WCM的發(fā)展歷程啟示我們：在推廣應(yīng)用精益思想的同時(shí)，應(yīng)充分吸取世界級(jí)制造的優(yōu)勢(shì)。從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場(chǎng)5S管理成本管理效率管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理精益生產(chǎn)計(jì)劃管理部門經(jīng)營(yíng)品質(zhì)管理制造系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異化·低成本·快速反應(yīng)QCDSF流程管理工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)系統(tǒng)提升需要“軟”“硬”結(jié)合——軟性技巧工序作業(yè)改善價(jià)值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備安定化切換改善SMED質(zhì)量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動(dòng)作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機(jī)會(huì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法·C/T·能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng)5S供應(yīng)安定化人員安定化準(zhǔn)時(shí)制交貨JIT應(yīng)變彈性F縮短L/T低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖傳統(tǒng)制造業(yè)AMT先進(jìn)制造技術(shù)LP精益生產(chǎn)先進(jìn)制造業(yè)WCM世界級(jí)制造蛻變傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制1、作業(yè)測(cè)定時(shí)間分析

能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標(biāo)是時(shí)間。作業(yè)時(shí)間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。作業(yè)測(cè)定

通過(guò)作業(yè)時(shí)間對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行定量的狀態(tài)分析，是作業(yè)分析的重要手段。

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)☆采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件，☆由經(jīng)過(guò)適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè)并具有特定熟練程度的作業(yè)者，在不受有害影響的條件下☆以最高的節(jié)奏進(jìn)行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)，完成每個(gè)單位作業(yè)所必需的時(shí)間。（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理論值設(shè)備加工時(shí)間人工輔助時(shí)間等待時(shí)間一般情況下等待時(shí)間為零；JIT模式下等待時(shí)間有時(shí)不為零一般要求人工輔助時(shí)間最短設(shè)備加工時(shí)間由工藝決定觀察時(shí)間修正時(shí)間寬余時(shí)間

使用秒表進(jìn)行觀測(cè)，除去異常值外測(cè)量10～40次所獲得的平均時(shí)間

由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時(shí)間偏差（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)驗(yàn)構(gòu)成值

除實(shí)際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時(shí)間補(bǔ)償純作業(yè)時(shí)間（3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（馬提表法）照片、錄像分析法作業(yè)要素法MTM法PTS法既定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法（MethodTimeMeasurement）工時(shí)研究3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法循環(huán)時(shí)間（CycleTime）：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，一般以秒為單位，它體現(xiàn)的是平均多長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)出一個(gè)單位產(chǎn)品。有效運(yùn)轉(zhuǎn)率：出勤時(shí)間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時(shí)間比率，它是能力指標(biāo)，根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。

3600×有效運(yùn)轉(zhuǎn)率循環(huán)時(shí)間單時(shí)能力=臺(tái)/H單日能力=單時(shí)能力×單班時(shí)間×單日班次臺(tái)/日出勤體制：兩班兩倒單班時(shí)間：8H單日出勤時(shí)間·生產(chǎn)能力的計(jì)算方法

·切換率：出勤時(shí)間當(dāng)中，用于機(jī)型切換的時(shí)間比率。切換效率：切換效率=1-切換率

切換效率是切換能力指標(biāo)，根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。3600×有效運(yùn)轉(zhuǎn)率循環(huán)時(shí)間單月能力=×單班時(shí)間×單日班次

×月生產(chǎn)日數(shù)×切換效率臺(tái)/月

4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法月生產(chǎn)數(shù)量單人單時(shí)生產(chǎn)能力=———————臺(tái)/人·H單月能力臺(tái)/H單日能力臺(tái)/日單月能力臺(tái)/月循環(huán)時(shí)間s可動(dòng)率%切換效率%月總出勤時(shí)間月總出勤時(shí)間=全體作業(yè)者當(dāng)月實(shí)際出勤時(shí)間（含加班時(shí)間、去除請(qǐng)假時(shí)間）生產(chǎn)效率：?jiǎn)螘r(shí)單人生產(chǎn)能力件/H·人單時(shí)單人產(chǎn)值元/H·人單時(shí)單人利潤(rùn)元/H人單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值元/元單位勞動(dòng)成本利潤(rùn)元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計(jì)劃完成率%

單時(shí)生產(chǎn)能力件/H

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率%

生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率%

設(shè)備故障次數(shù)次/月設(shè)備總故障時(shí)間H/月設(shè)備平局故障時(shí)間min/次設(shè)備平均故障間隔H提高單時(shí)能力提高單日能力