大體積筏板基礎(chǔ)砼施工方案

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一、工程概況：

本工程東西長42.8m南北長14.8m，筏板基礎(chǔ)厚1.2m，砼強度等級C30，抗?jié)B等級S6，混凝土中摻入10﹪UEA。設0.8米寬膨脹加強帶一道，埋置高度距筏板基礎(chǔ)底0.6m，膨脹加強帶混凝土在兩側(cè)混凝土澆筑三天后澆筑補償收縮混凝土，砼強度等級C35，內(nèi)摻加膨脹纖維?；炷翝仓考s820m3,屬于典型的大體積混凝土施工。二、施工準備工作：

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

1、材料選擇

（1）水泥：本工程采用為42.5#普通硅酸鹽水泥，，通過摻加適合的外加劑來改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒徑20-40mm，含泥量不大于1﹪。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土的溫升。

（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

（4）外加劑：外加劑有減水劑、膨脹劑、粉煤灰。由于混凝土的澆筑方式為泵送混凝土，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。依照規(guī)范要求，粉煤灰的摻量控制在2﹪以內(nèi)，采用外摻法，按協(xié)同比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。摻加減水劑、膨脹劑對降低水化熱峰值、混凝土的收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土協(xié)同比

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（1）混凝土采用由攪拌供應的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前有肥城市質(zhì)檢站做好混凝土試配。

（2）混凝土協(xié)同比應依照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土協(xié)同比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設計。

3、現(xiàn)場準備工作（1）模板

基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻，砌筑的高度、位置及垂直、平整度要滿足設計和規(guī)范的規(guī)定，然后用1：2水泥砂漿在磚墻內(nèi)側(cè)找平，外側(cè)在砼澆筑前應完成回填土。筏板基礎(chǔ)上的預留電梯井、集水坑部位采用木模板支模時，考慮到坑井部位混凝土厚度較厚，為保證坑井部位模板不因

1軸澆砼的澆筑和振搗而產(chǎn)生上浮，宜先澆筑電梯井底部至-8.1米，再有從○

筑筏板混凝土，等電梯井底部混凝土初凝厚，再澆筑電梯井混凝土至-6.7米，可保證有效尺寸。

（2）鋼筋

鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋料場進行，筏板基礎(chǔ)的主筋均采用機械連接，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置確鑿，然后組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。澆筑前將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

（3）保溫材料

澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席、麻袋等物資應提前準備好。

（4）供電

項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

（5）人員安排

管理人員、施工人員晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。人員安排見附件一。

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三、大體積混凝土施工：

1、大體積混凝土施工段的劃分及澆筑順序基礎(chǔ)底板采用整體施工的方法。2、混凝土澆筑

（1）混凝土采用泵送混凝土，拌制泵送混凝土的混凝土攪拌站，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌站技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。拌制泵送混凝土前應全面檢查原材料的質(zhì)量，一定要符合協(xié)同比設計提出的要求，嚴格按混凝土協(xié)同比的規(guī)定對原材料進行計量，并應根據(jù)原材料狀況的變化，及時調(diào)整協(xié)同比?；炷翑嚢钑r的投料順序，協(xié)同比內(nèi)摻加粉煤灰時，粉煤灰宜與水泥同步投料，外加劑的添加時間應符合協(xié)同比的設計要求，且宜滯后于水和水泥。泵送混凝土的最短攪拌時間應符合《預拌混凝土》中的有關(guān)規(guī)定，一定要保證混凝土拌合物的均勻性，保證制備好的混凝土拌合物有符合要求的可泵性。

（2）墻體水平施工縫留在高出底板表面300㎜的墻體上，并設3㎜止水鋼板。變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定確鑿，周邊混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。膨脹加強帶應嚴格按設計要求三天后澆筑，澆筑時應以原設計混凝土等級提高一級的UEA補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理清白，養(yǎng)護28d。

（3）混凝土澆筑時應采用斜面分層：“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進〞的澆筑工藝?；炷帘密囕斔凸茏詵|南角接入基礎(chǔ)坑，所以混凝土的澆筑順序應先從西電梯井基礎(chǔ)開始。澆筑時先在一個部位進行，混凝土形成扇形向前滾動，然后在其坡面自下而上連續(xù)澆筑，每層厚度300~500㎜，按一個方向向前推進直至與相鄰澆筑區(qū)域相接。確保每層混凝土在初凝前被上一層混凝土覆蓋并振搗密實成為整體。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

（4）混凝土澆筑應連續(xù)進行，如遇特別狀況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席或麻袋

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覆蓋保溫。混凝土澆筑時在泵車的出灰口處配置2~3臺振搗器，由于混凝土的坍落度比較大，在底板內(nèi)會斜向流淌，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。振搗器的移動間距宜為400㎜左右，振搗時間宜為15~30s。考慮到表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和終凝后采取二次抹面落實措施。

3、混凝土養(yǎng)護

（1）混凝土澆筑及抹面落實后應馬上覆蓋保溫，先在混凝土表面覆一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層草席或麻袋。

（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。

（4）中止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。4、混凝土測溫：

為了把握混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，應對混凝土及時進行溫度監(jiān)測控制。

（1）、測溫點布置：沿澆筑的高度方向，在混凝土的底部、中部和表面設置三根測溫管，平面布置在邊緣和中間。測溫點的布置距結(jié)構(gòu)邊角、表面要大于50mm（150mm），測溫孔采用預埋管（upvc管φ50mm，管底部鉚死，防止水進入管內(nèi)）。

（2）.在混凝土溫度上升階段，每隔4小時測一次；下降階段，每隔8小時測一次，同時要測大氣溫度。在14天的養(yǎng)護時間內(nèi)，每天測溫不少于2次。所有測溫孔均應編號，并進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量，可分上、中、下依次排列。

測溫記錄工作由計量員李新負責，并交技術(shù)負責人閱鑒、分析，并作

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為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。應及時控制混凝土內(nèi)外兩個溫度差，同時驗證計算值與實測值的區(qū)別，以便把握其動態(tài)。（3）當溫差超過25℃時，及時降低混凝土入模溫度。

四、主要管理措施：

1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度。

2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要確鑿。

3、施工現(xiàn)場對泵送混凝土要不定時進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。

4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h。

5、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術(shù)負責人匯報。

6、澆筑混凝土前應將基礎(chǔ)內(nèi)的雜物清理清白。

7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。

五、主要質(zhì)量標準要求：

1、大體積防水混凝土的原材料、協(xié)同比及坍落度必需符合設計要求。2、大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必需符合設計要求。3、大體積防水混凝土的埋設件等設置和構(gòu)造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。

4、補償收縮混凝土的抗壓強度、抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必需符合設計要求。

5、大體積防水混凝土的含堿量應符合設計要求

6、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋設件位置應正確。

7、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫穿。8、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允