人防工程專項施工方案(同名18042)

人防工程施工方案報審表工程名稱：惠水縣美福大廈工程注：本表一式三份，工程監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。致：貴州正博建設(shè)工程管理咨詢有限公司我方已完成人防施工方案的編制和審批,請予以審查。附件：口施工組織設(shè)計口專項施工方案□施工方案施工單位（蓋章）工程經(jīng)理（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）：—年月日審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師〔簽字）：_年月日審核意見:工程監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分局部項工程專項施工方案）:建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）：年月日凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按標準要求設(shè)置洞口加強筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為lOOmm,管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實。固定式穿墻管防水構(gòu)造（一）1一止水環(huán)，2—嵌縫材料；3—主管；4一混凝土結(jié)構(gòu)混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理，去除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與碎同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿。混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運輸?shù)綕仓c作業(yè)平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm,以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。3.3.2框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進行布料。柱碎澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-lOcm厚與玲同配合比水泥砂漿。柱的分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層硅時振動棒應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。當柱高超過3m時，在柱中部位留設(shè)澆灌口，確?；炷翝矒v密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿去除干凈。柱碎施工縫留在框架梁下口5cm處。3.3.3樓梯砂澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與碎同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。3.3.4樓面梁板混凝土澆筑梁板碎用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料?；炷帘霉茕佋O(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷撤除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以去除。混凝土澆筑先澆梁柱節(jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推進，待梁澆至板底位置后梁板碎一起澆筑。澆筑過程中分層進行振實。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，碎澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面稅標高及平整度,澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+L0m標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待位外表收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將碎外表搓毛壓實，以防碎外表出現(xiàn)干縮裂紋。3.3.5后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期到達兩個月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛,去除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側(cè)混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于28d。3.3.7混凝土坍落度檢查及試塊留置碎澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保硅和易性,坍落度偏差對普通碎為±10mnb泵送碎為±30mni?；炷翝仓^程中應(yīng)在澆筑地點進行取樣,留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養(yǎng)護，一組同條件試塊。梁板每次〔根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養(yǎng)護以作為碎強度評定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護，一組以測定碎拆模強度。地下室抗?jié)B混凝土按標準留置抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B試驗。澆筑混凝土時，應(yīng)按以下規(guī)定試塊:①、口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；②、每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊③、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；④、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤、變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；3.8混凝土養(yǎng)護地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護法?；炷镣獗砟ㄆ健汗夤ぷ魍戤吅?，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土外表保持較高的溫度，減少外表熱量的散失，延長散熱時間，確?；炷劣不陂g內(nèi)外溫差不致過大,混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。頂板混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土自然養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)以保證稅外表處于90%的濕潤狀態(tài)為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。在已澆筑的碎強度到達1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少于14天。3.4防護密閉門安裝本工程地下室共有防護門，防護密閉門，密閉門，防暴波活門等各類人防門，安裝精度高,難度大。對于門扇上下較頁受力均勻，門窗與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻,嚴密不漏氣。門扇啟閉靈巧，閉鎖活動靈敏，門扇外外表標有閉鎖開關(guān)方向，門扇能自由開到終點位置，門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。門扇，門框的運輸，碎強度到達設(shè)計強度的70%后，方可進行搬移和運輸，門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，防止劇烈碰撞和振動，對方場地應(yīng)平整、鞏固、無積水。金屬構(gòu)件不得露天堆放。各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放，密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。門扇水平堆放時，其內(nèi)外表應(yīng)朝下，應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木，在門扇的跨中處不得放置墊木。4.1門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整局部累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2%。。2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合局部累計長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上。3、錢頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準確；上、下皎頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩錢頁間距的1%。，且不得大于2mmo4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。5、門扇應(yīng)啟閉靈巧。6、在門扇外外表應(yīng)標示閉鎖開關(guān)方向。7、門扇上下錢頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣.8、門扇啟閉比擬靈巧，閉鎖活動比擬靈敏，門扇外外表標有閉鎖開關(guān)方向；9、門扇能自由開到終止位置；10、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。密封條安裝，應(yīng)符合以下要求：1、密封條接頭應(yīng)采用45。坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放1、各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應(yīng)平整、鞏固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放。7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時，其內(nèi)外表應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。補充、防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，外表平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2、預埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢靠；3、帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍預留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)定使用；鋼筋的外表應(yīng)保持清潔。4、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%,且應(yīng)修整完好。補充、工程驗收門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表（一）的規(guī)定。表（一）門扇、門框墻制作的允許偏差工程允許偏差（mm）混凝土拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬W5000門孔寬＞5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)外表的平面度————門扇扭曲±3±5——門扇弧長±4±6——較頁同軸度1111閉鎖位置偏移+2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度6855補鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表（二）的規(guī)定表（二）鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差工程允許偏差（mm）門扇與口框貼合LW20002.52000<L^300033000<L^50004L>500053.5管道、設(shè)備與附件安裝5.1密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計要求制作。當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。2、通風管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2?31111n的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。3、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30?50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：①、電纜、電線穿墻短管宜為30?50mm；②、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；③、通風穿墻短管應(yīng)大于lOOmmo5.2密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合以下要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的3?5倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30?40mll1。4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6nlm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。5.3通風管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2?3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。2、染毒區(qū)的通風管道應(yīng)采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mmo4、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。5、通風管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6、通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標志，并應(yīng)標示清晰、準確。5.4給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合以下要求：①、當采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍銘鋼板制作。其外表應(yīng)光潔,安裝應(yīng)嚴密；②、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；③、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3?5mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈巧，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于IMPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。3.5.5電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)去除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。5.6排煙管〔道）與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3nlin；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.4、排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合以下要求：①坡度應(yīng)大于0.5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；②、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴密；③、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；④、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150?200nmi處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。5.7通風設(shè)備安裝1、人力、電動兩用風機安裝，應(yīng)符合以下要求：①、風機及其附件應(yīng)無缺損。②、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應(yīng)平正，其節(jié)點應(yīng)采用焊接。③、風機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。④、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計要求。2、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合以下要求：①、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5MPa；②、懸擺板應(yīng)啟閉靈巧，能自行開啟到限位座，且開口朝下；③、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴密；④、活門座膠板不得涂抹油漆。3.5.8給水排水設(shè)備安裝1、口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合以下要求①、暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；②、明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；③、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。2、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合以下要求：①、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。②、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。③、閘閥應(yīng)啟閉靈巧，嚴密不漏。④、閘閥開啟方向應(yīng)標示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。3防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合以下要求：①、進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。②、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合以下要求：①、水封井蓋板應(yīng)嚴密，并易于開啟；②、進、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密牢固；③、進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300H1H1。5、排水防爆波井的進、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm義30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為16~22mm的鋼筋焊接制作。3.5.9電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合以下要求：①、成排安裝的配電柜〔屏、箱）應(yīng)安裝在根底型鋼上。根底型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于lOmm；同一室內(nèi)的根底型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過Imm/m,全長不應(yīng)超過5mmo②、根底型鋼應(yīng)有良好接地。③、柜〔屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于L5mm/ni,柜〔屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2nim。2、掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合以下要求：①、固定配電箱〔盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預埋木磚；②、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mni,同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過1Omnio4、燈具安裝應(yīng)符合以下要求：①、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯墊。②、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。③、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。④、各種信號燈應(yīng)有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合以下要求：①、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。②、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。③、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)作防護密閉處理。5.10設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。2、管道防腐涂漆應(yīng)符合以下要求：①、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道,應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。②、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。③、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。④、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構(gòu)惠水縣美福大廈工程人防工程

施工方案層次（從金屬外表算起）普通型加強型特殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪脂瀝青瑪脂5瀝青瑪脂瀝青瑪脂6牛皮紙石棉防水油氈程序簽名職稱日期編制專業(yè)負責人審核工程技術(shù)負責人批準公司總工江西建工第二建筑有限責任公司年月日7瀝青瑪脂8瀝青瑪脂9牛皮紙3、設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先去除外表的污垢、銹斑、焊渣等。金屬外表應(yīng)枯燥，光澤均勻，并宜在3?6h內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬外表應(yīng)除銹并涂防腐漆。5、絕緣導線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時,應(yīng)外包2?3層塑料膠帶。6、安裝有動力擾動的設(shè)備，當不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚5?10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。7、當管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8、機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚30?50mm的吸聲材料。9、當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實。10、設(shè)備安裝時，不得采用明火施工。11、配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。13、在易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導線接頭不得設(shè)在易爆場所。14、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。五、工程驗收及質(zhì)量保證措施1、門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，對隱蔽工程應(yīng)作記錄，邀請監(jiān)理及人防部門分批分項驗收，合格前方可進行下一工序的施工。3、設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗合格后，方可進行設(shè)備安裝。4、混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預留孔洞等進行檢查、記錄。確認無誤前方可澆筑混凝土。5、有開孔或預埋件的槽段，孔洞周圍按圖采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。6、墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度的6%。；預埋件位置偏差不應(yīng)超過50mm。7、通風系統(tǒng)試驗應(yīng)符合以下要求：①、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06X104Pa保持5min不漏氣；②、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓L06X104Pa、后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；③、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為30?50Pa；④、清潔式、過濾式和隔絕式通風方式的相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設(shè)計要求；⑤、各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求；⑥、有特殊要求的設(shè)備房間的降溫除濕應(yīng)符合設(shè)計要求。8、給水排水設(shè)備檢驗應(yīng)符合以下要求：①、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等應(yīng)符合設(shè)計要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈巧；②、管道坡度符合設(shè)計要求；③、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應(yīng)無漏水；④、給水排水機械設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等應(yīng)符合設(shè)計要求；⑤、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等，應(yīng)符合設(shè)計要求；⑥、防爆波閘閥型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。閘閥啟閉靈巧，指示明顯、正確；⑦、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；⑧、防爆波密閉堵板密封良好。9、給水排水系統(tǒng)試驗，應(yīng)符合以下要求：①、清潔式通風時，水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計要求；②、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計要求；③、柴油發(fā)電站、空調(diào)機房冷卻設(shè)備的進、出水溫度、供水量等應(yīng)符合設(shè)計要求；④、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；⑤、滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計要求。10、電氣系統(tǒng)試驗應(yīng)包括以下內(nèi)容：①、檢查電源切換的可靠性和切換時間；②、測定設(shè)備運行總負荷；③、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；④、測定主要房間的照度；⑤、檢查用電設(shè)備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；⑥、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。11、根據(jù)工程進度方案，地下室工程結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷梅雨季節(jié)，在開挖過程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止邊坡上口雨水滲入土層中造成土體不穩(wěn)定以及防止坑底土方受水浸泡。雨期破澆筑前要注意收聽天氣預報，確定位澆筑時間，避開大雨。澆筑過程中如遇小雨，應(yīng)用雨布將新澆筑的碎外表遮蓋，以免雨水沖刷水泥漿，影響混凝土質(zhì)量。一、編制依據(jù)二、建筑概況三、結(jié)構(gòu)概況四、重點難道概況四、施工方案3.13.13.13.13.1地下室墻板模板3.2地下室鋼筋3地下室混凝土澆筑防護密閉門安裝管道、設(shè)備與附件安裝五、工程驗收及質(zhì)量保證措施一、編制依據(jù)1、？人民防空地下室設(shè)計標準？(GB50038-2023)；2、？人民防空工程戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求？(國動字(2023)8號)；3、？人民防空工程設(shè)計防火標準？(GB50098-2023)；4、？汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火標準？(GB50067-2023)；5、？地下工程防水技術(shù)標準？(GB50108-2023)；6、？人民防空工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計標準?RFJ1-98；7、人防工國家建筑標準設(shè)計圖集(07FJ01~03)；8、程防護設(shè)備圖集(RFJ01-2023)；9、？人民防空地下室設(shè)計標準?GB50038-202310、？人民防空工程照明設(shè)計標準?RFJ1-9611、？人民防空工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計標準?FRJ1-9812、？人民防空工程設(shè)計防火標準?GB50098-202313、？人民防空工程防化設(shè)計標準?RFJ013-202314、？供配電系統(tǒng)設(shè)計標準?GB50052-2023?低壓配電設(shè)計標準?GB50054-2023國家現(xiàn)行其他有關(guān)設(shè)計標準和規(guī)定；人防建筑設(shè)計研究院設(shè)計的結(jié)構(gòu)、建筑、水暖、電氣、通風圖紙,18?人民防空工程施工及驗收標準?GB50134-202319?人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準?RFJ01-202320?平戰(zhàn)結(jié)合人民防空工程設(shè)計規(guī)程DBJ08-49-9621?防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計?FG01?0522人防工程的有關(guān)圖紙23、人防工程施工及驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準標準的規(guī)定二、建筑概況本工程為附建式人防地下室，防護等級為核5常5級，平時為地下停車庫，戰(zhàn)時為一個甲類5級二等人員掩蔽體。本工程有-2+2+22層的商住樓。建筑層高3M：1-1#、1-2#樓為28層框剪結(jié)構(gòu)，地下2層，建筑總高為84.90M,標準層為3M,建筑總面積約為28935.81m2。人防工程位于地下室負一層，應(yīng)建面積為1000m2,實建面積為1015nl2,掩蔽面積：670m2,掩蔽人數(shù)：670人。設(shè)計采用平站結(jié)合方式，平時為汽車庫，抗力級別為常6,防化級別為丙級，防護單元劃分：1個防護單元，抗爆單元劃分：2個抗爆單元。整個人防地下室由防護單元、密閉通道、擴散室、進風豎井、集氣室、進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風豎井、連通口組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。施工參考圖集有國標07FJ01-03（建筑），國標RFJ1-98〔結(jié)構(gòu)）。三、結(jié)構(gòu)概況地下室底板及側(cè)墻混凝土為密實防水砂分別為C40、C50,抗?jié)B等級P6商品混凝土。鋼筋有熱扎HPB300級、HRB400級，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用機械連接，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加工場地制作采用機械連接，現(xiàn)場綁扎局部采用綁扎接頭連接。地下室底板承臺、梁采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝，模板豎肋采用45X90mm的楞木。四、重點難道概況1、防空地下室各防護單元內(nèi)防護設(shè)施及設(shè)備自成體系，防空地下室距生產(chǎn)、儲存甲類、乙類易燃易爆品廠房、庫房的距離不應(yīng)小于50m,距有害液體、重毒氣體的貯罐不應(yīng)小于100m。2、本防空地下室在施工、安裝時以下各項應(yīng)一次完成：[1）現(xiàn)澆的鋼筋混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件；（2））戰(zhàn)時使用的及平戰(zhàn)兩用的出入口、連通口的人防；[3））戰(zhàn)時使用的及平戰(zhàn)兩用的通風口防護設(shè)施；（4）戰(zhàn)時使用的給水引入管、排水出戶管和防爆波3、與防空地下室無關(guān)的管道不宜穿過人防圍護結(jié)構(gòu)；上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不得進入人防地下室；穿過人防地下室頂板、防護墻的管道，其公稱直徑不宜大于150mm；凡進入防空地下室的管道及其穿過的人防圍護結(jié)構(gòu)，均應(yīng)采取防護密閉措施，具體做法詳見人防各設(shè)備專業(yè)圖紙4、所有預埋件及人防門門框應(yīng)與混凝土一同澆筑，嚴禁先留洞再預埋。給排水、通風、電氣各系統(tǒng)嚴格按照專業(yè)設(shè)計圖施工，必須預留管線、孔洞，位置準確，不得漏項。五、施工方案3.1地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板拼裝，模板豎肋采用45X90mm的楞木，橫肋采用雙根@48鋼管。豎肋間距600mm,橫肋間距450mm。對拉螺栓間距:水平間距600mm,豎向間距450mmo對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm,正方形，邊長為80mll1,止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合標準規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝后要仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：工程允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層圖垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（模板制安未盡事宜詳見模板工程專項施工方案）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4nl時，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1%。?3%0。模板及其支架撤除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下要求規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除;底模，在混凝土強度符合表規(guī)定后，方可撤除。表6.2.5拆模時所需要混凝土強度3.2地下室鋼筋結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計［％)板W2502~875>8100梁、拱、殼W875>8100本工程所用的鋼筋有熱扎IIPB300級、IIRB400級，進場要按規(guī)定進行原材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，防止鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放，使用時用塔吊垂直運至工作面。HPB300級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB500級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度必須符合設(shè)計要求。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直局部長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件,不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將根底梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設(shè)計及驗評標準后，方可進行柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理單位及相關(guān)質(zhì)量控制主管部門進行隱蔽驗收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行，先在根底梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與根底梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端L2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及標準要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定?？蚣苤摻罱壴紫?/p>