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文檔簡介

#/9（12）鋸割較長的型材工件時，可用型材切割機進行鋸割，它使用鉗口夾緊與手動進給。合金鋸碟用于鋸割低硬度的金屬（如鋁和銅）、木材或塑料，產(chǎn)生粒狀切屑；砂輪鋸碟用于鋸割高硬度的金屬與合金（如鐵和鋼），產(chǎn)生粉末狀火花切屑。操作時人與型材切割機相距較近，為了安全，操作時應戴防護目鏡。型材切割機與鋸碟如圖5—9所示。型材切割機合金鋸碟 砂輪鋸碟

第二節(jié)金屬剪切剪切是切削金屬的一種辦法。它比鏨切省時，而且剪切出來的邊緣比較整齊，可按劃線剪斷，一般不需要再作加工修整，剪切一般用在切割較薄的材料上。1．剪切的基本概念：剪切就是利用壓力把兩個刀口以一支點作相對移動，使材料產(chǎn)生剪切破壞斷開，是一種擠壓加工。剪刀跟鏨子一樣，也是由楔形組成，但由于剪切時鋒口承受的壓力大，故楔角一般都成75°~85°左右，同時，為了減少剪刀鋒口側(cè)面與工件的摩擦，所以鋒口后角為2°~3°左右，如圖5—10所示。在剪切過程中，只要我們仔細地觀察，可以發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)三種情況：（1）淺狹的切入面。這是由于鋒口開始壓入工件時形成的。（2）光滑的剪切面。剪刀的鋒口受壓力下繼續(xù)切入工件時，由于材料的可塑性被鋒口所擠開而致密度增加，形成光滑的切面。（3）粒狀的斷面。當剪口繼續(xù)壓入，材料的可塑性達到極限后，就產(chǎn)生了兩種相對應力，即在兩鋒口之間發(fā)生抗壓應力；而兩鋒口旁邊發(fā)生抗拉壓力，這兩種壓力同時作用，便使材料斷裂而形成粒狀斷面。

2．剪刀的種類：（1）手剪刀：分左右剪刀?？梢杂脕砑羟斜容^薄的（約0.5毫米以下的）板料，如圖5—11所示。a）左剪刀b）右剪刀圖5—11手剪刀和用法（2）杠桿手剪：它運用杠桿的作用進行剪切，可加工較厚的板料。杠桿手剪如圖5—12所示。（3）機械剪：它利用機械或液壓傳動來帶動剪刀對工件進行剪切，如剪板機，可剪切4毫米或稍厚一些的板料。如圖5—13所示。3．剪切的安全技術(shù)（1）手剪不能剪切過硬或過厚的鋼板，也不能用來剪切較硬的線料，以防刀刃缺損。（2）剪料放在兩剪刀交切的地方（交角處），劃線對準上剪刀的刀刃口，如圖5—14所示。（3）用機械剪切時，不能剪切超過規(guī)定剪刀剪切厚度的材料，以免超過了機械剪所承受的工作能力，從而

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