XXXXXX空調(diào)水給排水采暖系統(tǒng)試壓方案

/目錄一工程概述 1二試壓系統(tǒng)劃分和試驗壓力 3三、編制依據(jù) 3四試壓工作程序 4五壓力試驗具備的條件及打算工作 4六、空調(diào)水管道系統(tǒng)試壓 5七、給排水管道系統(tǒng)試壓 7八試壓組織 7九平安技術(shù)措施 7一工程概述本工程位于XXXXXXXX。鄂爾多斯市伊金霍洛旗屬北溫帶半干旱大陸性氣候區(qū)。其主要特點是冬季寒冷，夏季燥熱，日溫差懸殊。夏季最高氣溫38.3℃，冬季最低氣溫-30.9℃，年平均氣溫8℃。氣候干燥，多風(fēng)沙，降水稀有，蒸發(fā)劇烈，年平均降雨量為374.9mm，年平均風(fēng)速3.5m/s,最大風(fēng)速35m/s。場地標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為1.50m。XXXXXX位于T14軸～L7軸之間，總建筑面積約12.5萬平方米，包含一座塔樓及裙房，裙房地下3層，地上5層，裙房建筑高度約25m。塔樓地下3層，地上43層，總建筑高度190.7m。塔樓單層建筑面積2200m2，裙樓單層建筑面積9500m2。塔樓標(biāo)準(zhǔn)層均為商業(yè)辦公，第15層和第26層是避難層兼設(shè)備層，第38、39層是客房，第40和41層是觀光大廳和展覽室以及餐廳本工程空調(diào)冷熱源：制冷和換熱機房不在本工程段內(nèi)。1.1空調(diào)水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)1、本工程空調(diào)水系統(tǒng)采納兩管制冷熱水共用一套管路系統(tǒng)；2、散熱器采暖系統(tǒng)設(shè)單獨的循環(huán)管道系統(tǒng)?？照{(diào)水和采暖水系統(tǒng)豎向分三個區(qū)：15層以下為低區(qū)，由制冷和換熱機房循環(huán)水泵供應(yīng)；F15層設(shè)置2套換熱機組，冬季制取熱水，夏季制取冷水，一組供應(yīng)F16~F25層區(qū)域，一組供應(yīng)F26~F41層區(qū)域。1.2給排水系統(tǒng)1、生活給水系統(tǒng)1）水源及水質(zhì)本工程由市政管網(wǎng)引入2根DN250給水管并在建筑紅線內(nèi)形成DN250環(huán)狀管網(wǎng)，供紅線內(nèi)生活及室外消火栓用水。再由此環(huán)狀管網(wǎng)接至I、II、III 區(qū)(每區(qū)2路DN200)的各用水點，市政水壓為0.2MPa。I、II、III區(qū)的生活給水系統(tǒng)各自獨立。豎向除0區(qū)由市政水直供外，其余分區(qū)將依據(jù)各系統(tǒng)總高度，按低位貯水箱＋加壓泵組＋轉(zhuǎn)輸水箱＋加壓泵組＋轉(zhuǎn)輸水箱的分區(qū)串聯(lián)供水方式。轉(zhuǎn)輸水箱設(shè)在各區(qū)避難層(兼設(shè)備層)，各分區(qū)均由高位水箱(或加變頻泵，或加減壓閥)供水，保證各分區(qū)最不利點工作壓力≥0.10MPa，最低配水點處的靜水壓力不超過0.5MPa，并使轉(zhuǎn)輸水泵及管道系統(tǒng)工作壓力不超過2.0MPa。I、II、III區(qū)的生活泵房位于各區(qū)地下三層，內(nèi)設(shè)低位貯水箱、加壓水泵、轉(zhuǎn)輸水泵等設(shè)施。I、III區(qū)貯水池的有效容積(含冷卻水補水)各為2X55m3，II區(qū)貯水池的有效容積為2X145m3。生活給水系統(tǒng)的水質(zhì)：應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006的要求。2）用水量本工程最大小時用水量（不含中水用量）約為735.1m3/h，平均日用水量（不含中水用量）約為3714m3/d，詳細(xì)計算詳見《初步設(shè)計說明》附錄1。2、供水系統(tǒng)II區(qū)：供水范圍供水方式備注0區(qū)用水：1層及以下市政自來水干脆供水J1區(qū)用水：2層～14層由低位貯水箱＋加壓轉(zhuǎn)輸水泵＋高位水箱供水J12區(qū)用水：15層～25層由低位貯水箱＋加壓轉(zhuǎn)輸水泵＋轉(zhuǎn)輸水箱(或設(shè)減壓閥)供水J23區(qū)用水：26層～43層由低位貯水箱＋加壓轉(zhuǎn)輸水泵＋轉(zhuǎn)輸水箱＋加壓轉(zhuǎn)輸水泵＋轉(zhuǎn)輸水箱(或設(shè)減壓閥)供水J3空調(diào)冷卻水補水消防水池＋變頻泵組聯(lián)合供水J1為了保證工期，在精裝大面積施工及天氣上凍前，將管道的試壓工作走到前邊。工期考慮為8月底到9月底之間爭取將試壓工作施工完。試壓工作將實行和其它安裝工序交叉作業(yè)的方案，即在水、電、消防、幕墻、精裝等多家作業(yè)隊同時施工的條件下，按樓層、分區(qū)逐段進(jìn)行試壓，為下一步的集中吹掃、保溫、防腐、協(xié)作精裝施工、綜合系統(tǒng)調(diào)試等工作做好充分的打算。本工程空調(diào)水、采暖及給排水系統(tǒng)試壓采納液體介質(zhì)（水）進(jìn)行試驗。二試壓系統(tǒng)劃分和試驗壓力2.1空調(diào)水系統(tǒng)本工程中，試壓分區(qū)依據(jù)空調(diào)水管道和采暖管道分區(qū)狀況進(jìn)行劃分：1、F7-F15層（標(biāo)高約66米）的范圍，按空調(diào)系統(tǒng)3組立管、采暖系統(tǒng)4組立管、F15層換熱機組熱源管道，分別進(jìn)行試壓共8次，完成各立管和其各自連接的樓層水平管等系統(tǒng)試壓。2、F16~F26（標(biāo)高約114米）層：立管系統(tǒng)同F(xiàn)7-F15層，試壓時由各組立管底端閥門隔斷水平環(huán)路，分別試驗各立管系統(tǒng)和水平環(huán)路系統(tǒng)。3、F27~屋頂（標(biāo)高約185米）：同F(xiàn)16~25層。試壓時，壓力表均設(shè)置在所試壓系統(tǒng)最底端。依據(jù)設(shè)計要求，采暖系統(tǒng)試驗壓力為0.9MPa，空調(diào)水系統(tǒng)試驗壓力1.5MPa。壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。2.2給排水系統(tǒng)劃分狀況7層以上給水襯塑復(fù)合鋼管試壓系統(tǒng)的劃分：立管J1-T4-03、立管J1-T4-04、立管J3-T4-Z01、中區(qū)給水系統(tǒng)（包括立管J2-T4-Z01、15層水平管、立管J2-T4-01、立管J2-T4-02、立管J2-T4-03、立管J2-T4-04）、高區(qū)給水系統(tǒng)（包括26層水平管及26層以上立管、水平管）分別做水壓試驗。各試壓系統(tǒng)的工作壓力及試驗壓力：系統(tǒng)名稱工作壓力試驗壓力立管J1-T4-031.0MPa1.5MPa立管J1-T4-041.0MPa1.5MPa立管J3-T4-Z011.35MPa2.0MPa中區(qū)給水系統(tǒng)1.35MPa2.0MPa高區(qū)給水系統(tǒng)1.35MPa2.0MPa三、編制依據(jù)1、施工招投標(biāo)文件；2、施工合同；3、鄂爾多斯市國泰商務(wù)廣場項目Ⅱ區(qū)T4段工程設(shè)計圖紙；4、繪制的綜合管線圖；5、《通風(fēng)和空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-20026、《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20017、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20028、《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1四試壓工作程序4.1管道試壓的一般規(guī)定：管道安裝完畢，經(jīng)過施工方初檢合格后，報監(jiān)理驗收合格后，由施工方成立試壓小組進(jìn)行壓力試驗，壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、壓力試驗以液體（水）為試驗介質(zhì)；2、建設(shè)、監(jiān)理單位應(yīng)參與壓力試驗，合格后應(yīng)和施工單位一同按資料規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)格式仔細(xì)填寫有關(guān)工程資料并確認(rèn)；3、壓力試驗時，應(yīng)劃分禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。4.2液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定1、試壓注水時應(yīng)排盡管內(nèi)空氣；2、管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于0.2Mpa；3、對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮介質(zhì)的靜壓影響，以液體管道最高點壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管路組成件的承受力；4、液壓試驗應(yīng)緩緩升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，全線停壓，以壓力不降，無滲漏為合格。5、試壓的后處理，包括存水解除，系統(tǒng)復(fù)位，應(yīng)剛好拆除盲板排盡積水。排水應(yīng)適時打開排空閥防止形成負(fù)壓造成管路變形，排水排至指定排水點。6、當(dāng)試驗過程中發(fā)覺泄漏時，不得帶壓處理，消退缺陷后，應(yīng)重新試驗。五壓力試驗具備的條件及打算工作5.1管道試壓前應(yīng)具備的條件：1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除焊口刷漆、保溫外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、試驗用壓力表購買時合格并在運用周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5倍至2倍，壓力表不應(yīng)少于兩塊；3、待試管道、風(fēng)機盤管及無關(guān)系統(tǒng)已用盲板、閥門或其他措施隔開；4、待試管道上的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；5、試壓方案經(jīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并已對施工班組進(jìn)行了交底。6、管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時電源均有良好的愛護(hù)，突發(fā)性泄漏不至于對設(shè)備造成損害。7、管道上儀表一次部件均安裝堅固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時墊片的強度能滿意水壓試驗要求。5.2管道試壓的打算工作1、試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場；2、試壓用的機具及技措用料見所附的機具及技措用料表；3、試壓所用的壓力表應(yīng)購買時合格；4、試壓設(shè)備的實力滿意管道壓力試驗的須要；5、現(xiàn)場臨時水源的流量能滿意管道壓力試驗的須要。5.3試壓技術(shù)打算1、壓力管道壓力試驗前，必需進(jìn)行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗平安技術(shù)交底。2、全部參與管道施壓人員必需對所試驗部分的流程清晰了解。3、依據(jù)試驗要求，管道已經(jīng)加固。4、設(shè)計變更及材料代用文件（已發(fā)生的）。5、管道系統(tǒng)支吊架形成，材質(zhì)、安裝正確，數(shù)量齊全，緊固程序、焊接質(zhì)量合格。6、試壓用的臨時加固措施平安牢靠臨時盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完整。7、待試管道和無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或?qū)嵭衅渌胧└糸_。8、對試壓的管線必需掛上明顯的標(biāo)識牌，說明管線正在試壓，任何人不準(zhǔn)隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。六、空調(diào)水管道系統(tǒng)試壓1、本工程壓力試驗所運用的水源為市政自來水。2、水壓試驗采納的臨時管線及試壓設(shè)施布置見圖-1。3、依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，通過試壓泵對管道系統(tǒng)注水，在系統(tǒng)注滿水后再用試壓泵升壓。4、當(dāng)管道和設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，如建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。5、液壓試驗1）液體壓力試驗時，必需排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特殊對于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，依據(jù)試驗壓力分級進(jìn)行升壓，一般第一次升壓到試驗壓力的50%，檢查無異樣后接著升壓，其次次升到試驗壓力的70%，全面檢查無異樣后接著升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，全面進(jìn)行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測無變形為合格。引至排水溝引至排水溝試壓系統(tǒng)試壓泵壓力表圖-1液體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施配置示意圖2）管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時，必需先開啟管道系統(tǒng)高點的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點的排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水，將系統(tǒng)水排到指定地點。6、試壓的驗收及確認(rèn)1）管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)剛好填寫管道試壓記錄，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場代表簽字確認(rèn)。2）管道試壓經(jīng)過確認(rèn)后，應(yīng)馬上和下一道工序辦理交接手續(xù)，轉(zhuǎn)入防腐和保溫工序。七、給排水管道系統(tǒng)試壓1、試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和全部泄水閥及低處排氣閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高點處的排氣閥。2、升壓至試驗壓力的50%時進(jìn)行一次全面檢查，若有異樣則應(yīng)泄壓至大氣壓力進(jìn)行修復(fù)；若無異樣則接著升壓。應(yīng)按試壓壓力的10%逐級升壓，每生一級穩(wěn)壓3min直至達(dá)到試壓壓力。3、給水管道系統(tǒng)在在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。4、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄干凈。管道試驗宜在環(huán)境溫度5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5八試壓組織8.1試壓時成立特地的試壓小組，試壓小組設(shè)組長一人，試壓時聽從組長指揮，試壓組織方塊圖見如下：試壓小組組長試壓班組試壓小組質(zhì)檢員試壓小組技術(shù)員試壓系統(tǒng)試壓小組組長試壓班組試壓小組質(zhì)檢員試壓小組技術(shù)員試壓系統(tǒng)8.2試壓總體支配依據(jù)目前業(yè)主對工程總體進(jìn)度的要求，本著完善一個系統(tǒng)，試壓完成一個系統(tǒng)，中間交接一個系統(tǒng)，為整體聯(lián)動式運行創(chuàng)建條件。九平安技術(shù)措施1、管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。2、管道系統(tǒng)采納液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時，環(huán)境溫度不得低于5℃，否則必需實行3、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必需戴平安帽，高處作業(yè)時必需系掛平安帶。4、試驗過程中假如發(fā)覺泄漏點，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補和緊固。5、運用的電動試壓泵及空壓機的電源線必需絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和帶漏電愛護(hù)裝置的開關(guān)，操作者應(yīng)