1000MW機(jī)組鍋爐過渡段T23水冷壁管檢修導(dǎo)則（征求意見稿）

ICSCCS點(diǎn)擊此處添加CCS號(hào)JSEPA江蘇省電力行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/JSEPAXXXX—20221000MWT23GuideformaintenanceofT23waterwalltubesinboilertransitionsectionof1000MWunit（征求意見稿）在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實(shí)施江蘇省力行會(huì) 發(fā)布T/JSEPAXXXXT/JSEPAXXXX—2022II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由江蘇省電力行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。PAGEPAGE41000MW機(jī)組鍋爐過渡段T23水冷壁管檢修導(dǎo)則范圍1000MWT231000MWT23（（NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》DL612-2017《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》GB/T5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》DL/T869-2021《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2019《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》GB11344-2008《接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚方法》DL/T821-2017《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T991-2006《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》GB/T17394-2014《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》DL/T884-2004《火電廠金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則》TSG-112020《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》鎢極弧GTAW GasTungstenArcWelding鎢極惰性氣體保護(hù)焊(GTAW)是指在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。電焊SMAW ShieldedMetalArcWelding（SMAW）目視驗(yàn)VT VisualTesting從廣義上說：只要人們用視覺所進(jìn)行的檢查都稱為目視檢查?，F(xiàn)代目視檢驗(yàn)是指用觀察評(píng)價(jià)物品的一種無損檢測(cè)方法，它僅指用人的眼睛或借助于光學(xué)儀器對(duì)工業(yè)產(chǎn)品表面作觀察或測(cè)量的一種檢測(cè)方法。無損測(cè)NDT NondestructiveTesting無損檢測(cè)方法有：磁粉檢驗(yàn)MT（MagneticParticleTesting）；滲透檢驗(yàn)PT（PenetrantTesting）；射線照相檢驗(yàn)RT（RadiographicTesting）；超聲檢測(cè)UT（UltrasonicTesting）。1000MW機(jī)組鍋爐過渡段T23水冷壁管更換作業(yè)流程見圖1。

缺陷檢測(cè)PT確認(rèn)合格合格缺陷檢測(cè)PT確認(rèn)合格合格合格無損檢測(cè) MT 結(jié)束不合格不合格切割打磨鰭片鰭片焊接焊接組對(duì)預(yù)熱管道焊接后熱坡口檢查坡口加工切割管排應(yīng)力測(cè)試PT/RT焊后熱處理管排切割位置劃線圖1 1000MW組爐渡段T23水壁修業(yè)DL/T6791VTRT探傷，合格后方可執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)焊接操作。焊前應(yīng)檢查焊接材料的質(zhì)量證明文件，并抽檢焊接材料的外觀，合格后方可使用。56080℃～1205≤2m/s；11000采用MT、RT等無損檢測(cè)方法，確定缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)類型，做好標(biāo)注及記錄。根據(jù)檢修記錄及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)最終水冷壁管更換區(qū)域，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)待更換管段進(jìn)行確認(rèn)和標(biāo)記，切割區(qū)域采用油漆筆劃出，換管長(zhǎng)度不小于500mm，彎頭處距彎頭起彎點(diǎn)不低于150mm。5mm202圖2 水冷鰭切位示圖清除坡口兩側(cè)20mm的油、銹、漆、垢，采用PT對(duì)坡口、鰭片打磨部位以及對(duì)應(yīng)管道外壁進(jìn)行檢測(cè)，確保無裂紋、坡口破損及毛刺等缺陷。坡口加工尺寸應(yīng)符合圖3的要求。圖3 推薦口工組示圖依據(jù)NB/T47013-2015PT35mm*100mm1DL/T869-2021各開不低于350mm的應(yīng)力釋放槽。如距剛性梁較近無法滿足上述開槽長(zhǎng)度要求，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定開槽長(zhǎng)度。3水冷壁管道對(duì)接焊口采用GTAW方法，水冷壁鰭片對(duì)口槽封堵焊接及填塊與鰭片焊接采用SMAW方法，焊接工藝參數(shù)推薦執(zhí)行表2。34道蓋面點(diǎn)或12），4點(diǎn)（11點(diǎn)或7（1點(diǎn)）（6），圖4 焊道布意圖在保證內(nèi)外壁焊口同步焊接且預(yù)熱及層間溫度允許的條件下，最多可以允許3只焊口同時(shí)焊接。表1 焊接薦藝數(shù)焊接方法預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)填充金屬型號(hào)/牌號(hào)、規(guī)格（mm）焊接電流（A）保護(hù)氣體GTAW200200~300UnionIP23，φ2.4mm100-130ArSMAW/200~300R307，φ2.5mm90-110/后熱（PT行30~30℃0mi10，內(nèi)嚴(yán)格控制單次熱處理管排數(shù)目，單組熱處理管排數(shù)目原則上不宜超過6根，禁止上口、下口同時(shí)熱處理，防止管屏變形。一般超出6根應(yīng)分多個(gè)批次進(jìn)行熱處理，先處理其中一組，等該組焊接、后熱、熱處理、焊后無損檢測(cè)完成后，再進(jìn)行相鄰管組焊接。相鄰管組之間鰭片應(yīng)割開。熱電偶及加熱器安裝示意圖見圖5，加熱片緊貼水冷壁在向火面與背火面布置并固定。中間兩根管子綁扎控溫?zé)犭娕?，最外?cè)兩根管子綁扎測(cè)溫?zé)犭娕?。圖5 熱電及熱安示圖熱電偶安裝后，對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。300mm50mm為預(yù)防意外停電導(dǎo)致熱處理失敗，應(yīng)設(shè)可快速切換的備用電源。圖6 焊接熱理線730℃±5℃，1h220℃/h對(duì)接焊口：PT/MT探傷100％，RT探傷100%。焊后熱處理完成24h后進(jìn)行（條件允許時(shí)，宜熱處理前、后各做一次）。依據(jù)NB/T47013-2015進(jìn)行PT/MT探傷，質(zhì)量等級(jí)I級(jí)合格。依據(jù)NB/T47013-2015PT/MT1.5mm3的缺陷35mm*100mm1焊接接頭外觀檢測(cè)、PT/MT檢測(cè)合格后，應(yīng)按N