夾層鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案

北京新華科技大廈13層夾層鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制：審核：北京凱利恒工程建設(shè)有限公司二零一五年五月TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc381962703”一．編制說明 HYPERLINK\l”_Toc381962704”1。施工規(guī)范、規(guī)程 2HYPERLINK\l”_Toc381962705"2。施工評定標(biāo)準(zhǔn) 2HYPERLINK\l”_Toc381962706”二．工程概況 3_Toc381962708"2.工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc381962709”3材料概況 4HYPERLINK\l”_Toc381962710"三．施工方案 41.成品保護(hù) 5HYPERLINK\l”_Toc381962713"2.夾層工程 6HYPERLINK\l”_Toc381962719"3。樓梯工程 7HYPERLINK\l”_Toc381962722"4。植筋施工工藝 8HYPERLINK\l”_Toc381962723”四．安全保證體系 91.安全施工措施 102。防火措施 113.安全、消防領(lǐng)導(dǎo)小組 124、人員組織架構(gòu)圖五．環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 13_Toc381962729"2.環(huán)境及文明施工方針 154。噪音控制措施 17HYPERLINK\l”_Toc381962732"5。文明施工 18一．編制說明1.施工規(guī)范、規(guī)程《建筑抗震規(guī)范》GB50011－2001；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81－2002《工程測量規(guī)范》GB50026－93《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985《埋弧焊坡口的基本型式與尺寸》GB986《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147—2004/J376—2004）《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（JGJ18-96）DBJ01-62-2002《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2004）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2010)2。施工評定標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99.《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105-2001.《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301－88《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001二．工程概況1.工程名稱北京新華科技大廈13層夾層鋼結(jié)構(gòu)工程2。工程概況本工程為新華科技大廈13層夾層鋼結(jié)構(gòu)工程,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),根據(jù)業(yè)主對使用功能的要求，夾層砼樓面頂標(biāo)高2820mm，新增一層鋼結(jié)構(gòu)夾層和二處鋼梯；夾層鋼結(jié)構(gòu)主鋼梁與原有鋼筋混凝土梁、柱側(cè)面預(yù)埋件連接，鋼梁上設(shè)置0.8mm樓承板，最后再澆筑120mm厚混凝土如圖所示：3、材料概況鋼材：本工程所用鋼材主梁材質(zhì)為Q345，次梁(BL)材質(zhì)為Q235,對應(yīng)連接板的材質(zhì)和鋼梁相同。鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值應(yīng)不小于1.2。樓承板為0.8mm壓型鋼板，安裝時(shí)要用剪力栓釘固定在鋼梁上。鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。焊材：Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43系列型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接。應(yīng)采用E43系列型焊條。Q345與Q345鋼之間焊接應(yīng)采用E50系列型焊條。手工焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB5117)或《低合金鋼焊條》（GB5118)的規(guī)定。選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配.自動焊接或半自動焊接采用的焊條和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958)的規(guī)定。油漆：鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸除銹，除銹等級Sa2.5級。鋼構(gòu)件表面中灰醇酸防銹底漆，鋼結(jié)構(gòu)防火等級為二級,耐火極限2。0小時(shí)，防火涂料采用薄涂型防火涂料。對在施工中損傷的部位應(yīng)按上述要求修補(bǔ)。鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行油漆維護(hù)。檢測項(xiàng)目：型鋼原材復(fù)試；（一組)；拉拔試驗(yàn)：（一組）；探傷實(shí)驗(yàn)(一組）現(xiàn)場主要材料：混凝土：混凝土強(qiáng)度等級采用C30混凝土。鋼筋：三級鋼筋直徑φ8、φ12.錨栓：M20化學(xué)錨栓、M12化學(xué)錨栓.本工程鋼構(gòu)件在加工廠成型，加工過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明及規(guī)范的要求。三．施工方案1.成品保護(hù)1。1從項(xiàng)目管理人員到施工操作工人均要提高成品保護(hù)意思，管理人員在編制施工方案、指揮生產(chǎn)時(shí)，要時(shí)刻注意成品保護(hù)，制定切實(shí)可行的保護(hù)措施，落實(shí)到位；操作工人遵照制定的成品保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行。1.2在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中不得磕碰現(xiàn)有成品。1.5對原有地面上的管路管線，在叉車行走過程中用竹膠板進(jìn)行覆蓋防護(hù)。2.夾層工程2。1夾層施工流程放線—打孔、植化學(xué)錨栓—下埋件—吊鋼梁、鋼次梁—校正—安裝高強(qiáng)螺栓、焊接—鋪設(shè)樓承板—綁扎鋼筋—澆筑混凝土—防火、防銹、防腐處理-驗(yàn)收2.2作業(yè)準(zhǔn)備1.提前清理現(xiàn)場使其具備作業(yè)條件。2。搭設(shè)臨設(shè)。3.材料進(jìn)場計(jì)劃。4。在吊裝過程中,不得對建筑物外墻面磕碰，具體做法安排有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員指揮;5.鋼梁吊至屋面后,馬上按照圖紙上的編號進(jìn)行按號就位，分開均勻放置，并將鋼梁放置到下層砼梁上方，嚴(yán)禁由于鋼梁集中堆放荷載過大損害樓面。2.3施工方法1。打孔、植化學(xué)錨栓1).鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度,按照規(guī)范要求正確打孔.2）。清孔用氣筒或毛刷清除混凝土粉屑.3）。注入藥管4）。旋入螺桿5）。固化養(yǎng)護(hù)3吊裝鋼構(gòu)件1).起吊點(diǎn)的控制在裝過程中，必須對鋼梁進(jìn)行合理的綁扎，既在安置時(shí)不傾倒，在吊裝中不失穩(wěn)。為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車控制鋼梁斜度。綁扎點(diǎn)及索具的長度應(yīng)保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)牽引溜繩控制就位。見下圖：表中的L為梁長，a為吊點(diǎn)至梁中心的距離。L（m)a（m）15≤L≤253.0L≤152。0≤101。5鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高及安裝位置后，通過鋼梁一端的纜風(fēng)繩牽引到位。4.校正1）。鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼梁平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次就位，一般不需平面再校正；標(biāo)高在安裝調(diào)平螺母時(shí)已調(diào)整到位。4.安裝高強(qiáng)螺栓、焊接1）。施工準(zhǔn)備a鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接副其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，出廠時(shí)應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。大六角高強(qiáng)度螺栓出廠時(shí)應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固_blank”軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。b大六角型高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手,使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±3％，合格后方準(zhǔn)使用.2）.操作工藝a工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書編制與交底——被連接構(gòu)件制孔檢查——螺栓、螺母、墊圈檢查-—HYPERLINK”http：///baike/detail。asp？t=軸力”\t”_blank"軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格-—連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格—-檢查連接面——安裝構(gòu)件到位,臨時(shí)螺栓固定--緊固臨時(shí)螺栓,沖孔,檢查縫隙-—確定可作業(yè)條件——初擰：按緊固順序,采用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記-—終擰——檢查——驗(yàn)收。bHYPERLINK”/baike/detail。asp?t=節(jié)點(diǎn)”節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進(jìn)行矯正,消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔。板子接合摩擦面貼緊后,進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動扳手緊固,達(dá)到貼緊為止。高強(qiáng)螺栓連接安裝前，在每個(gè)接點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時(shí)螺栓，最少不得少于2個(gè)，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時(shí)螺栓的30%，不允許高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個(gè)安裝階段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后方可安裝高強(qiáng)。5.焊接1)清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物.2）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊,保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩中看溶池中鐵水與溶渣保持等距（2～3mm）為宜。4)焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm,堿性焊條一般為2～3mm為宜.5）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接.6)立焊:操作工藝與平焊相同，但注意以下問題：在相同條件下，焊接電源比平時(shí)焊接電流小10％~15％.采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。7)焊條角度根據(jù)焊件厚度確定.兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45o；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60o～80o角,使電弧略向上，吹向溶池中心。8）橫焊:基本與平焊相同，焊接電源比平時(shí)焊接電流小10%~15%。電弧長一般為2～4mm。焊條角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜其角度為70o～80o，防止鐵水下墜.根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0o～90o。6。壓型鋼板安裝1）.施工安裝前,板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放,避免磕碰，嚴(yán)禁拖拉，以免損傷板材。2).安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按“排板圖”施工。3）.固定牢固后應(yīng)用抹布把板面擦干凈。4).橫向拼縫應(yīng)平服，靠鋼梁處接縫應(yīng)密閉。7.鋼筋工程1）。材料質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢測報(bào)告單，進(jìn)場時(shí)要對標(biāo)牌、外觀及有關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)等進(jìn)行現(xiàn)場檢查合格后使用。本工程主要鋼筋采用：6。58122).鋼筋綁扎連接的基本要求a縱向受力鋼筋的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.b鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭.c同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中的鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm.d鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1。2L（L為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%,對柱類構(gòu)件,不宜大于50％。e當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。f鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。g鋼筋安裝或現(xiàn)場綁扎應(yīng)與模板安裝相配合。h鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,并做好隱蔽工程紀(jì)錄，以便查考。i鋼筋接頭為焊接，受力鋼筋的接頭位置要錯(cuò)開,相鄰接頭的中心位置錯(cuò)開≥500mm。j鋼筋要采用搭接，搭接長度為:Ⅰ級光圓搭接35d，Ⅱ級螺紋：40d。3).鋼筋焊接連接的基本要求a焊前準(zhǔn)備工作的好壞直接影響焊接質(zhì)量，為了防止焊接接頭產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷,在焊接區(qū)域內(nèi),鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等必須清楚；影響接頭形成的鋼筋端部彎折、劈裂等，應(yīng)予以矯正或切除。b焊條分別為堿性和酸性,堿性焊條使用前必須按說明書中規(guī)定要求進(jìn)行烘焙，而酸性焊條若已受潮,也應(yīng)進(jìn)行烘焙.c在負(fù)溫條件下進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，從中部引弧,對兩端可起到預(yù)熱作用.d若溫度過低時(shí)，工人操作不便，為確保工程質(zhì)量，當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)，不宜進(jìn)行焊接操作。e在施工現(xiàn)場，當(dāng)用電設(shè)備較多時(shí)，往往造成電壓降低較大，因此要求焊接電源的開關(guān)箱內(nèi)，裝設(shè)電壓表，焊工可隨時(shí)觀察電壓波動情況,及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，以保證焊接質(zhì)量。f焊接型式及焊接長度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。8混凝土工程工序:澆筑前準(zhǔn)備—澆筑—振搗—找平—養(yǎng)護(hù)—驗(yàn)收1)。本工程所澆注砼為C30混凝土,混凝土場外運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車.2).在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備，澆筑前由技術(shù)組對工長工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3）。砼澆注時(shí)，振搗棒必須插入澆層內(nèi)50-100mm,層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體；鋼筋網(wǎng)片需踮起馬鐙；保證保護(hù)層的厚度。4）?；炷翜囟瓤刂疲焊鶕?jù)混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制混凝土的各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不致使砼產(chǎn)生裂縫.5）?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).混凝土表面收光后，可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。6).平整度：同一標(biāo)高允許偏差每米在20mm內(nèi)7).商品砼到現(xiàn)場后每次澆筑部位需留置相應(yīng)組分的同條件砼養(yǎng)護(hù)試塊；3。4注意事項(xiàng)吊裝時(shí)，應(yīng)把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固定后才松開吊鉤。尺寸超出允許偏差:對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作?？p裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。焊接夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確,注意熔渣流動方向。3。5成品保護(hù)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。安裝后道構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件。全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，以保護(hù)產(chǎn)品的完好至交工驗(yàn)收。構(gòu)件在運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行包裝，保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件和零件不變形、不損壞、不散失。螺紋、傳力銑平面和鉸軸孔應(yīng)涂防銹劑。4。樓梯工程4.11。施工準(zhǔn)備1).材料進(jìn)場及主要機(jī)械準(zhǔn)備:2）.鋼樓梯材料：鋼樓梯的梯梁、休息板、踏步板運(yùn)至吊裝到現(xiàn)場，按照施工工藝和現(xiàn)場條件合理碼放，不可隨便堆放,構(gòu)件如果有缺損應(yīng)退貨重新加工置換（構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件)。3).連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.4)。涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5）。其它材料:各種規(guī)格墊鐵等。6).主要機(jī)械：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、氧氣乙炔等.7）。按鋼結(jié)構(gòu)拆圖的構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。8）.檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂,并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。9）。對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄.10)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng),現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。11).構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。2.施工工藝1).施工流程鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸裝卸及吊裝——-———-鋼樓梯測量放線———-—鋼樓梯焊接安裝--—-—-—-鋼樓梯除銹補(bǔ)漆——--—-—--———鋼樓梯涮防火涂料—-——-檢查與驗(yàn)收2)。安裝準(zhǔn)備安裝前埋件板的精度(埋件標(biāo)高、軸線偏移）.a.必須復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。b.必須復(fù)驗(yàn)軸線、標(biāo)高、水平度等，超出允許偏差時(shí),應(yīng)做好技術(shù)處理。c.檢查吊裝機(jī)具，按照要求搭設(shè)腳手架的操作平臺。d.吊裝梯梁時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施,在平行于鋼梁方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。e。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計(jì)量法定單位檢定證明.3).鋼梯安裝工藝要點(diǎn)：a.鋼結(jié)構(gòu)樓梯安裝位置是在四期6號樓首層中，現(xiàn)在6號樓外立面全部封完玻璃幕墻。根據(jù)吊裝需要,必須拆除一塊幕墻為吊裝梯梁提供條件.b.材料吊裝進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)先前結(jié)合圖紙?jiān)诂F(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)，按照上述要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)定位放線安裝埋件，安裝后的埋件平整度和水平尺寸偏差要符合規(guī)范要求4).連接節(jié)點(diǎn)注意事項(xiàng):a.構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。高強(qiáng)螺栓螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔,永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)和構(gòu)造要求。b。構(gòu)件和構(gòu)件連接的節(jié)點(diǎn),加工時(shí)打坡口處一定要按照圖紙來執(zhí)行，焊接一定要按照焊接規(guī)范加引弧板.5）。除銹、刷漆和防火涂料:a.清理連接處焊縫必須達(dá)到無焊渣、油污，除銹合格后，方可涂刷油漆。油漆要和加工廠材質(zhì)相同且符合設(shè)計(jì)要求。b。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定,油漆要和防火材料性能匹配.c。對防火涂料涂裝之前必須要求構(gòu)件表面處理干凈、符合要求；刷涂后的外觀和厚度要符合設(shè)計(jì)要求。5。植筋施工工藝樓層板采用植筋澆筑砼形式進(jìn)行，植筋采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)叢固牌結(jié)構(gòu)膠,按《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2004)要求,具體操作詳見下圖及工藝:5.1施工準(zhǔn)備1。施工機(jī)具1).主要機(jī)具：電錘，角磨機(jī)，鋼絲刷，空壓機(jī)。2).輔助機(jī)具：手吹風(fēng)，棉絲,毛刷，墨斗，墨水,盒尺，紅藍(lán)鉛筆等.3)。主要材料：植筋膠.2。作業(yè)條件：1）。施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及灰皮。2）。根據(jù)圖紙要求，放出植筋位置點(diǎn)位.3）.夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)植，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。4)。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。5.2施工工藝1.工藝流程:放線、驗(yàn)線—鉆孔—清孔—報(bào)驗(yàn)—鋼筋除銹—-—注膠植筋2.放線、驗(yàn)線1）.放出鋼筋植筋的點(diǎn)位線.質(zhì)檢員復(fù)核點(diǎn)位線位置無誤后，植筋隊(duì)采用電錘鉆孔.3。鉆孔1)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定植筋鉆孔規(guī)格和植筋深度。2）。接好電錘電源,進(jìn)行鉆孔施工。植筋采用電錘成孔。3).鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度.4。清孔1)。用手吹風(fēng)或其它設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。2）.用毛刷或棉絲將植筋孔擦拭干凈.3）。用棉絲封堵植筋孔口待用。4）。報(bào)請甲方、總包質(zhì)檢、監(jiān)理，對成孔進(jìn)行驗(yàn)收.5。鋼筋除銹1)。角磨機(jī)配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等，并用棉絲擦拭干凈。2）。報(bào)請監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行錨筋作業(yè)。3）。注膠植筋4).將植筋膠配置均勻，將膠注入孔內(nèi)2/3，把除銹后的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入洞內(nèi)，直至達(dá)到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則植筋合格。5）.植筋完成后，在24小時(shí)內(nèi)不得人為擾動，以保證植筋質(zhì)量。當(dāng)水平植筋露出長度超過2米時(shí)需作臨時(shí)固定，以減少鋼筋的晃動。6）。填寫單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，并報(bào)請監(jiān)理或總包驗(yàn)收。5。3報(bào)驗(yàn)1.植筋工程前,對主要植筋型號，按設(shè)計(jì)要求做鋼筋拉拔試驗(yàn)，對所使用的結(jié)構(gòu)膠做復(fù)試，并由檢測部門出具植筋(膠）合格報(bào)告。2。鋼筋拉拔試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行植筋；清孔后，報(bào)請監(jiān)理或總包對孔徑和孔深驗(yàn)收。植筋完成后，可按批次進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，填寫隱檢資料，分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單，請總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1。保證項(xiàng)目：植筋必需符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。2、允許偏差項(xiàng)目，見表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢查2植筋孔徑＋4,用盒尺檢查5.5成品保護(hù)1.清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。2。鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。3.植筋完成后，應(yīng)做好臨時(shí)固定,固化期內(nèi)不得人為擾動，必要時(shí)派專人看護(hù)。5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1。植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直。2.植筋規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范施工。3.植筋孔必須清理干凈并保持干燥。4.鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。四．安全保證體系公司以人為本，將安全施工放在第一位，由公司現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)理進(jìn)行安全管理，確保施工現(xiàn)場無安全事故。根據(jù)現(xiàn)場具體情況,公司制定了許多的安全管理制度，實(shí)行安全責(zé)任落實(shí)到人，定期對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育.同時(shí)項(xiàng)目部成立專門的安全小組,派專人進(jìn)行不間斷的現(xiàn)場巡邏。施工作業(yè)人員無條件服從現(xiàn)場甲方、監(jiān)理的監(jiān)督和管理.1.安全施工措施1.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶；1。2技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人對各班組組長進(jìn)行技術(shù)、安全交底,然后由各班組組長對每個(gè)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并做好相應(yīng)的記錄;1。3所有施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司“安全第一”主要方針,自覺遵守國家頒布的安全技術(shù)法律、法規(guī)；1.4正確的使用各種機(jī)具設(shè)備，嚴(yán)格按照各機(jī)具的正確操作規(guī)則施工,堅(jiān)決杜絕野蠻施工;1。5嚴(yán)格禁止高空拋落渣土、碎塊等，施工作業(yè)時(shí)禁止打鬧;1.6專職安全員不間斷的進(jìn)行現(xiàn)場巡視,對不按照安全操作規(guī)程施工者，應(yīng)作出處罰通知單。對現(xiàn)場有安全隱患的部位作出標(biāo)志,限期整改，并要求拿出具體的整改措施；1。7各種臨設(shè)、腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范的要求；1.8施工現(xiàn)場禁止吸煙。1.9作業(yè)前首先檢查開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器是否靈敏可靠，手持電動工具的接地是否完好，確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè).1.10拆除作業(yè)前確認(rèn)上方和四周無危險(xiǎn)時(shí)在行施工.1.11作業(yè)時(shí)使用的手持電動工具，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置隔離開關(guān)，短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)或漏電保護(hù)器。手持電動工具的負(fù)荷線必須選擇無接頭的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜，其性能應(yīng)符合GB1169-74《通風(fēng)橡套軟電纜》的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用做保護(hù)線。1。12二米以上的高處作業(yè)，要有可靠的作業(yè)平臺并設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)人員要系好安全帶。1。13拆除時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，禁止數(shù)層樓同時(shí)拆除。當(dāng)拆除某一部位時(shí),應(yīng)防止其他部位發(fā)生坍塌。作業(yè)下方設(shè)警戒,并掛標(biāo)識牌。2。防火措施2。1施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè),易燃可燃材料堆放、倉庫、生活等區(qū)域；2.2施工現(xiàn)場的道路應(yīng)暢通無阻；夜間設(shè)照明，并加強(qiáng)值班巡邏；2.3不準(zhǔn)在高壓架空線下面搭設(shè)臨時(shí)性建筑物或堆放可燃物品;2.4施工現(xiàn)場的動火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度；2.5倉庫或堆料場嚴(yán)禁使