網(wǎng)架安裝專項方案

/東營二中圖書館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計專項施工方案編制：審核：審定：編制單位：編制時間：二○一五年七月目錄一、綜合說明………1、編制依據(jù)……………………2、工程簡介……………………3、工程重點和難點分析………二、施工部署………1、施工組織……………………2、勞動力支配…………………3、主要工、機具支配…………4、施工進度支配………………5、施工總平面布置……………三、施工準(zhǔn)備工作…………………1、人員準(zhǔn)備……………………2、材料準(zhǔn)備……………………3、施工設(shè)備準(zhǔn)備………………4、施工技術(shù)準(zhǔn)備………………5、施工場地準(zhǔn)備………………四、主要工序施工工藝……………4.1、網(wǎng)架構(gòu)件制作和涂裝……………………4.2、網(wǎng)架安裝…………………4.3、防火涂料施工…………4.4、采光玻璃安裝…………五、質(zhì)量保證措施…………………六、平安文明施工措施……………七、施工進度保證措施……………一、綜合說明1.1、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計的編寫主要是以下列信息和文件資料作為依據(jù)：1、施工圖紙。2、我司現(xiàn)有的施工隊伍布置及設(shè)備、材料配備狀況。3、我司同類工程閱歷及探討成果。4、國家現(xiàn)行各種相關(guān)專業(yè)設(shè)計及施工驗收規(guī)范?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-20101.2、工程簡介投影面積761.76m2螺栓球網(wǎng)架，約重29噸。1.3、工程重點和難點分析本工程中網(wǎng)架不但是確定的主體，而且重點和難點也體現(xiàn)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工上。（1）、網(wǎng)架的吊裝和安裝是本工程的第一個難點。中心部分就位調(diào)整后接受地面拼三角四角、吊車協(xié)作高空組裝的方法，支配分左右兩個班組、兩臺吊車同時作業(yè)，短期分為兩個作業(yè)面加快安裝進度。（2）、網(wǎng)架屋面采光安裝本工程的其次個難點。采光玻璃縫隙部位需特別留意搭接和防水的細(xì)部處理，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)構(gòu)造要求施工和檢查，一道工序完成檢查確認(rèn)合格方可進入下道工序，這是屋面防水的重中之重。留意加強施工工序間的連接協(xié)作和質(zhì)量檢查，確保一次合格到位。（3）、網(wǎng)架防火涂料涂刷是本工程第三個難點。由于本工程網(wǎng)架缺少平安系留的支撐點和操作平臺，故防腐和防火涂料施工的平安防護和措施須特別考慮。二、施工部署2.1施工組織組織支配見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人測量員質(zhì)檢員網(wǎng)架加工廠資料員平安員測量員質(zhì)檢員網(wǎng)架加工廠資料員平安員施工施工員油漆組鋼架組電焊工安裝工油漆工電焊工安裝工油漆組鋼架組電焊工安裝工油漆工電焊工安裝工電工起重工屋面組網(wǎng)電工起重工屋面組網(wǎng)架組電焊工安裝工電焊工安裝工2.2勞動力支配依據(jù)本部分鋼結(jié)構(gòu)工程的特點及施工的詳細(xì)要求，詳細(xì)勞動力支配如下：專業(yè)班組工種人數(shù)（人）網(wǎng)架班組安裝工10電焊工2鈑金工3油漆班組油漆工3雜工幫助工1合計192.3主要工、機具支配序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1溝通焊機BX-450313五芯電纜4*6+4200米2直流逆變焊機ZX-270414四芯電纜3*4+2.5200米3沖擊鉆博世32115兩芯電纜2*2.5200米4空壓機1.5KW116透亮膠管1250米5正反轉(zhuǎn)手電鉆617抽芯鉚釘槍46角向磨光機φ100mm618水平尺600㎜27氣割設(shè)備套119管鉗88烘箱120扳手169吊車50T621千斤頂20噸410吊車25T222經(jīng)緯儀211鋼卷尺50米223全站儀112鋼卷尺7.5米624水平儀22.4施工進度支配見施工進度支配橫道圖：1、本展廳網(wǎng)架構(gòu)件制作運輸支配周期為5天，網(wǎng)架安裝10天，屋面系統(tǒng)安裝約5天，周邊鋼結(jié)構(gòu)裝飾架支配安裝20天。2、工期排定原則為：流水作業(yè)，交叉作業(yè)2.5、施工總平面布置、施工現(xiàn)場道路：依據(jù)現(xiàn)場狀況，施工車輛和材料由左右專用的施工通道進場。、施工臨設(shè)布置：依據(jù)總平面布置，工人在生活區(qū)住宿，現(xiàn)場支配工具房、材料場值班條件。、網(wǎng)架的材料一個批次進入安裝場地，屋面和檁條的材料在地面做短時間停留也分批次吊到網(wǎng)架作業(yè)面。裝飾鋼架材料進場后干脆進行吊裝安裝就位。、施工用電布置從樓內(nèi)接駁點接入施工現(xiàn)場，并設(shè)置移動式二級電箱。、平安警示和圍護：由于存在較多的交叉施工，所以施工場地不進行封閉，但在進行高空作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域下方拉警戒線、并派平安員全程蹲守，嚴(yán)禁其他班組人員機械進入緊急區(qū)域。三、施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備主要有以下五個方面的內(nèi)容。3.1施工人員準(zhǔn)備=1\*GB3①選派技術(shù)嫻熟、閱歷豐富的專業(yè)人員組成項目組和施工勞務(wù)隊。②焊工等特別崗位做到持證上崗，其他人員做到先交底、培訓(xùn)然后派駐工地。=3\*GB3③全部人員均應(yīng)辦理人身意外保險和簽署勞務(wù)合同，確保無影響工作的殘疾、病史和不適狀態(tài)。3.2材料準(zhǔn)備①按設(shè)計要求選材，待明確的建筑要素、如油漆、面板顏色等送樣品確認(rèn)。②選購 材料符合設(shè)計和甲方的要求，資料齊備。進場材料按規(guī)范要求進行復(fù)驗。網(wǎng)架構(gòu)件材料、加工、檢測均由開封天元網(wǎng)架工程有限公司在其開封加工廠內(nèi)完成，構(gòu)件進場按要求結(jié)合監(jiān)理要求和國家相關(guān)規(guī)范進行檢測，現(xiàn)場則可干脆進入安裝程序，節(jié)約工期。③由于市場供應(yīng)、配件配套或其他緣由須要材料代換的，應(yīng)提前向甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位提出申請并獲得批準(zhǔn)，未經(jīng)許可不得隨意替換。④依據(jù)施工進度支配和加工廠制定詳細(xì)的構(gòu)件加工、進場支配表，爭取剛好、配套、合格的供應(yīng)材料，同時又削減資金、場地占用。3.3施工設(shè)備準(zhǔn)備①按工程特點配置足夠、良好的專用設(shè)備工具，檢修調(diào)試好方可發(fā)往工地。②檢驗、測量設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)統(tǒng)一、精確和牢靠。3.4施工技術(shù)準(zhǔn)備①結(jié)合設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場尺寸校核，并做好加工工藝圖轉(zhuǎn)換和施工用圖的準(zhǔn)備，包括各種安裝圖、定位圖、大樣圖等，做到1：1放樣。②組織人員進入施工現(xiàn)場，修正和完善施工組織設(shè)計，和各單位協(xié)商制定穿插作業(yè)支配，準(zhǔn)備相關(guān)的技術(shù)文件和資料表格。③組織進行施工要點講座、探討，對主要技術(shù)工人、班組進步行技術(shù)交底。④組織吊車操作員到現(xiàn)場實地測量，依據(jù)現(xiàn)場狀況及吊裝部分網(wǎng)架的吊點設(shè)計，確定吊車的噸位和站位，準(zhǔn)備和檢查吊裝用具。⑤由甲方協(xié)調(diào)清除現(xiàn)場障礙物，包括吊機站位的位置和工程就位工作面的物體，確保吊裝的平安。3.5施工場地準(zhǔn)備①施工人員生活設(shè)施統(tǒng)一支配至生活區(qū)，屆時將須要20人的生活條件。②準(zhǔn)備一間鋼結(jié)構(gòu)班組辦公室，為其班組管理工作供應(yīng)便利。③協(xié)調(diào)現(xiàn)場材料堆場、構(gòu)件加工和分類、吊機站位和場地支配，為后續(xù)施工的整體協(xié)調(diào)做好準(zhǔn)備。四、主要工序的施工工藝4.1網(wǎng)架構(gòu)件制作和涂裝如前所述，本網(wǎng)架構(gòu)件的材料、加工、底漆和檢測均由開封天元網(wǎng)架工程有限公司擔(dān)當(dāng)，其加工廠位于河南省開封市金明大道南段，具有全套的生產(chǎn)、檢測設(shè)備，是具有網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)資質(zhì)的大中型專業(yè)公司。、鋼網(wǎng)架制作工藝A桿件：鋼管下料在專用切管機上進行，然后和錐頭、封板焊接。焊接前，在專用定位焊接胎具上，進行長度定尺，并限制兩端面的距離、鋼管同軸度及垂直度。夾具夾緊后，以此定位，進行點焊。桿件長度誤差限制在1mm之內(nèi)。錐頭或封板兩端面對鋼管軸線垂直誤差限制在0.2mm以內(nèi)。桿件焊接是在全自動網(wǎng)架專用CO2愛惜焊機上進行的，分規(guī)格批次做焊接工藝評定檢測后批量生產(chǎn)，焊接完成后進入車間檢驗及半成品倉庫檢驗。桿件焊接質(zhì)量限制在零件組裝工藝上已經(jīng)保證了焊縫有足夠的長度和面積，焊縫能充分和母材融合。焊縫檢驗接受GTS－22型或GTS－12型超聲波探傷儀進行無損探傷。每種類型按3％（且不少于3組）抽樣進行成品破壞試驗，由專業(yè)檢測中心檢測并出具報告單。網(wǎng)架成品桿件進入全自動專用拋丸除銹機進行除銹，依據(jù)預(yù)先設(shè)定的拋丸等級調(diào)整的進給速度一次性達(dá)到設(shè)計要求，之后進入防腐噴漆車間噴涂底漆。B、螺栓球節(jié)點：毛坯球進廠后應(yīng)進行以下項目的檢查：圓度、直徑，過燒、裂紋，檢驗合格后入庫。加工前首先進入全自動專用拋丸除銹機進行除銹，除銹完成進入精加工車間加工。螺栓球精加工在車床上利用萬能球類夾具進行加工，程序為首先夾緊毛坯球加工出定位孔和定位孔基準(zhǔn)面，然后以基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)定位毛坯球，然后轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，最終轉(zhuǎn)動夾具加工各腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為+5'，保證了各螺紋孔的夾角誤差限制在+30'之內(nèi)，加工后，用角度盤、角度尺和芯棒進行角度檢測。螺紋孔加工精度依據(jù)GBG7-81《一般螺紋公差和協(xié)作》中6H進行。螺紋孔端面，和球中心距離D，允許偏差在D<150mm時為+0.2mm，D>150mm時，為0.26mm，用高度尺，芯棒，游標(biāo)卡尺進行檢測。C、六角套筒：M30以上的六角套筒用150Kg空氣錘模鍛，M30以下為精密鑄造。六角套筒的精加工在CA6140車床上加工，兩端面平行度偏差不大于0.5mm。D、封板和錐頭：接受Q235-B鋼，毛坯由150Kg空氣錘和300T磨擦壓力機模鍛而成。封板和錐頭的精加工在CA6140車床上進行加工，三爪卡盤夾住端面和內(nèi)孔。兩端面平行度偏差不大于0.3mm。E、緊定螺釘：接受優(yōu)質(zhì)高強鋼絲，螺紋公差按GBQ7-81，《一般螺紋公差和協(xié)作》規(guī)定，在儀表車床上加工螺紋公差6G精度規(guī)定制造。F、高強螺栓：由專業(yè)廠家江都高強度螺栓廠供應(yīng)，出廠均附有合格證書和測試報告。高強度螺栓接受40cr鋼，螺紋由滾絲機滾壓完成。加工后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度HRC32-36，熱處理后不允許存在任何部位、任何長度或深度的淬火裂紋。進廠后高強螺栓進行外形幾何尺寸檢驗和硬度和裂紋的檢驗，外形幾何尺寸按10%抽樣檢驗。硬度在HR-150A洛氏硬度儀上檢驗，按1%取樣，且每批不少于3組，每組不少于13條。裂紋在8WGY-11型鋼材質(zhì)無損分選儀上進行10%檢驗。G、支座：接受加強肋支座，支座鋼扳接受Q235B鋼扳，支座和球焊接時先在定位夾具上點焊定期位，然后在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動燒焊，要求支座高度偏差不大于+1mm，使斜度偏差不大于2mm，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前經(jīng)磨光加工，保證邊緣整齊。網(wǎng)架構(gòu)件工廠涂裝A、涂裝范圍在加工廠只對成品桿件、支托和支座進行涂裝，螺栓球接點和六角套筒在網(wǎng)架安裝完成后再涂防銹底漆和防火涂料。高強度螺栓和緊定螺釘按規(guī)范不作除銹涂裝。B、拋丸除銹和手工機械除銹拋丸除銹在專用網(wǎng)架拋丸除銹機上進行，通過高速鋼丸干脆打擊鋼管外壁從而徹底清楚鋼管外壁的氧化層，同時使表面形成密集的坑凹表面、增加了油漆的接觸面積，從而提高了油漆的附著力和防腐蝕效果。桿件除銹完成后應(yīng)于24小時內(nèi)涂好第一道防銹底漆。接受拋丸除銹的構(gòu)件在除銹后可以刷子或無油、無水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污染物，然后進入噴漆、編號，打捆包裝工序。檢修馬道鋼構(gòu)件和裝飾鋼方通構(gòu)件均在現(xiàn)場進行加工制作和防腐，現(xiàn)場均接受人工機械除銹，按要求達(dá)到相應(yīng)的除銹等級，方可進行防腐處理。C、油漆和涂裝桿件的除銹、焊接（檢測）和油漆應(yīng)當(dāng)當(dāng)班連續(xù)完成。涂裝過程必需留意環(huán)境天氣的變更狀況，空氣濕度大于80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度30C時不得進行涂裝。涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)愛惜免受雨淋。紅丹醇酸防銹漆接受噴涂的涂裝方法。噴涂時噴槍壓力為0.3—0.5MPa，小型噴槍噴嘴和物面的距離為150—250mm，大型噴槍為200—300mm；噴槍應(yīng)依次保持和物面垂直或平行的運行，移動速度為300-600mm/s，操作要穩(wěn)定；每行涂層邊緣的搭接寬度要保持一樣，前后搭接寬度一般為噴涂幅度的1/4—1/3；多層次噴涂時各層應(yīng)縱橫交叉施工，第一層橫向施工時其次層則要縱向施工；噴槍運用后應(yīng)立刻用溶劑清洗干凈。涂料運用前應(yīng)攪拌勻整，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)漆膜局部破壞損傷時應(yīng)清理損傷的漆膜，并且依據(jù)原涂裝工藝進行補涂。完成后鋼構(gòu)件表面應(yīng)勻整，色澤一樣，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好。全部安裝過程中或安裝后須要連接或焊接的部位（包括支座和過渡板底面、支座球接點部位，支托板頂面，高強度螺栓和六角套筒、緊定螺釘、鋼方通焊接口等）不得涂刷油漆，噴涂時應(yīng)予以愛惜。D、質(zhì)量檢查=1\*GB3①、涂料、稀釋劑的品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且有檢查質(zhì)量證明書、合格證，經(jīng)現(xiàn)場檢查涂料、稀釋劑狀態(tài)良好并在保質(zhì)期內(nèi)運用。=2\*GB3②、表面預(yù)處理應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求進行，保證構(gòu)件表面無焊渣、焊疤、灰塵、油污。=3\*GB3③、涂層的外觀應(yīng)勻整、平整、豐滿，不得有漏涂、返銹、咬底、分層剝落、裂紋、透底等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必需清理砂磨后進行補漆。E、漆膜厚度計量方法：(1)測點位置應(yīng)隨機選定，表面積大于2平方米檢測10處，每處測量3點取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測5處，每處測量3點取平均值記錄。漆膜涂層厚度必需達(dá)到兩個90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測點應(yīng)達(dá)到或大于工藝設(shè)計值。(2)漆膜厚度可用電子測厚儀，磁力型杠桿測厚儀等儀器測量。(3)每層漆膜涂裝后應(yīng)進行附著力試驗測定，測試按GB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》執(zhí)行。、網(wǎng)架構(gòu)件的運輸，工廠生產(chǎn)的桿件經(jīng)打捆后用汽車干脆運輸?shù)焦さ?，其他散貨或裝框發(fā)車。4.2、腳手架工程4.2.1設(shè)計總體思路

結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，在4軸至5軸之間，自24.3米標(biāo)高處起搭設(shè)落地式扣件式滿堂鋼管腳手架作為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的支撐胎架（詳細(xì)位置見圖1所示），搭設(shè)高度以低于網(wǎng)架下弦球25cm為宜（詳細(xì)搭設(shè)高度見圖2所示）。依據(jù)設(shè)計單位供應(yīng)的4.3米標(biāo)高處頂板承載極限值（活荷載4kN/m2）要進行頂板承載驗算，若不滿足要求，則須在其下下1~2層的相應(yīng)部位設(shè)鋼管腳手架進行加固支撐。

圖1腳手架搭設(shè)位置圖

圖2

腳手架搭設(shè)高度示意圖

4.2.2滿堂腳手架構(gòu)造選擇

橫向間距或排距(m):1.40；縱距(m):1.40；步距(m):1.50；

立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):22.40；

接受的鋼管(mm):Φ48×3.5；

扣件連接方式:單扣件，考慮扣件的保養(yǎng)狀況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；

4.2.3荷載

永久荷載

腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.140；

平安設(shè)施和平安網(wǎng)(kN/m2):0.005；腳手板鋪設(shè)層數(shù):1；

腳手板類別:木腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、竹夾板擋板；

每米腳手架鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.038；

活荷載

施工均布活荷載

3KN/m2

荷載組合

N=1.2恒荷+1.4活載

立桿的截面特性

截面積A=489mm2；回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm腳手架總重約18噸，平均每平方81公斤，支座點支撐重量不超過160公斤。

4.3、搭設(shè)前的施工準(zhǔn)備

4.3.1基礎(chǔ)

施工做法：將建筑物外圍清理干凈，接受架50mm厚板鋪設(shè)在鋼筋砼頂板上。

4.3.2材料

4.3.2.1鋼管選用Φ48×3.5，鋼管必需涂刷防銹層以保持其完好，所用配置扣件接受直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件三種形式的扣件，鋼管立桿下方墊150×150鋼底座。鋼管及扣件運用中必需嚴(yán)格選擇，嚴(yán)禁運用加工不合格、銹蝕嚴(yán)峻、變癟和有裂縫的桿、配件。

4.3.2.2腳手板接受木板，木板的材質(zhì)為不低于國家II等木材標(biāo)準(zhǔn)的松木或杉木，木板的寬度為200-300mm，板厚不小于50mm。應(yīng)用12#鍍鋅鋼絲捆扎堅實。4.3.3施工人員

設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)的詳細(xì)操作和平安管理材料有材料員負(fù)責(zé)購買，架子工均經(jīng)過上崗培訓(xùn)獲得上崗操作證書，持證上崗。

4.3.4交底

腳手架搭設(shè)前，對全部腳手架施工人員進行技術(shù)和平安交底，進行平安教化并做好記錄。

4.4、滿堂腳手架的搭設(shè)

4.4.1鋼管扣件滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程

測量放線→安放墊板→安放底座→直立管并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。

4.4.2扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施

4.4.2.1立桿基礎(chǔ)

本工程腳手架干脆在4.3米標(biāo)高處的鋼筋砼樓板上起先搭設(shè)。立桿底部必需設(shè)置鋼底座，并在底座下設(shè)置木墊板，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木墊板長度不宜小于2跨，且必需沿縱向連續(xù)設(shè)置，墊板布設(shè)必需平穩(wěn)，不得懸空，以確保底板勻整受力。

4.4.2

立桿

本工程滿堂腳手架接受單立桿，立桿頂端低于網(wǎng)架下弦球30cm，其縱距1.5米，橫距1.2米。立桿接頭接受對接扣件連接，立桿和大橫桿接受直角扣件連接。底部立管接受不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必需交織布置，兩個相鄰立柱接頭避開出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。

4.4.2.3

大橫桿

大橫桿應(yīng)水平連續(xù)設(shè)置，橫向大橫桿置于縱向大橫桿之下，用直角扣件和立柱扣緊；鋼管長度不應(yīng)小于3跨，接頭宜接受對接扣件聯(lián)接，其接頭應(yīng)交織布置，兩根相鄰縱或橫向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm。

當(dāng)水平管接受搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。

4.4.2.4

縱、橫向掃地桿

每根立管的底座向上200mm處，必需設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件和立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。

4.4.2.5

剪刀撐

剪刀撐在腳手架外側(cè)立面，沿外架體長度和高度方向連續(xù)設(shè)置。垂直剪刀撐跨越5根立桿，斜桿和地面的夾角在45°～60°之間。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在大橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2至4個扣結(jié)點。全部固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿和立桿的連接點距地面的高度限制在30cm內(nèi)。必要時還應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。

剪刀撐的桿件連接接受搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。

4.4.2.6

腳手板

腳手板接受松木、厚5cm、寬20～30cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道平安平網(wǎng)。在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿。

腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈固定。

當(dāng)腳手板長度小于2m時，可接受兩根小橫桿，并將板兩端和其牢靠固定，以防傾翻。

腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避開出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。

4.4.2.7

連墻件

腳手架兩端必需接受箍柱式拉桿和框架柱拉結(jié)堅實。拉桿接受剛性連接，并沿架高方向每3.6米設(shè)置一道，且上下設(shè)置不少于二道。連接件用Φ48×3.5的鋼管，它和腳手架、建筑物的連接接受直角扣件，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就起先布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可干脆作連墻桿用。

4.4.2.8防護設(shè)施

腳手架外圍底部要滿掛密目平安網(wǎng)，以防止人員隨意進入。密目網(wǎng)接受1.8×6.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層外圍設(shè)兩道防護欄桿，高度分別為0.6米和1.2米，欄桿根部設(shè)擋腳板，高度不小于18cm。作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。

腳手架搭設(shè)和拆除的平安防護：=1\*ALPHABETICA、架子的基礎(chǔ)必需進行平整、夯實，并有排水措施，遇有不能填夯的部位必需實行技術(shù)措施保證架子基礎(chǔ)堅實牢靠。如在建筑結(jié)構(gòu)的光滑表面上，還應(yīng)有防滑措施。=2\*ALPHABETICB、架子底部必需運用鋼管架專用鐵墩，并有不小于5×20×200的腳手板通墊，內(nèi)外立桿加綁掃地桿。=3\*ALPHABETICC、立桿間距不大于150，相鄰桿的接頭不得在同步內(nèi)，垂直偏差不得大于架高的1/200。=4\*ALPHABETICD、大橫桿間距：結(jié)構(gòu)不大于120，裝修不大于180，相鄰桿、內(nèi)外皮桿不得在同一跨間內(nèi)接頭。架子每縱向水平偏差不大于10。=5\*ALPHABETICE、小橫桿水平間距：結(jié)構(gòu)不大于120，裝修不大于150，不鋪板時，小橫桿不得全部拆除，必需每步保留。結(jié)構(gòu)、裝修架子水平間距分別不大于150、300。需拆除的上橫桿應(yīng)上下錯開。=6\*ALPHABETICF、鋼管腳手架必需用扣件，鋼管接頭必需運用對接扣件，不得錯開搭接。腳手架各桿件相交處，扣件外伸出的端頭均應(yīng)大于10，以防滑脫。=7\*ALPHABETICG、架子寬度內(nèi)外立桿間距不大于120。鋪板必需嚴(yán)，距墻不大于20，搭接不小于20，探頭不大于15。如運用鋼制腳手板必需實行人員防滑和防止鋼跳板滑動的措施。=8\*ALPHABETICH、操作平臺的搭設(shè)接受跳板鋪設(shè)，橫向通長滿鋪縱向?qū)挾?2～15m,每段內(nèi)鋪板不得多于6層，垂直作業(yè)不得超過2層。=9\*ALPHABETICI、每七根立桿作一組十字蓋，斜桿和地面夾角為45－60。腳手架在末成為幾何獨立體之前不許上人操作。上人前，必需經(jīng)專業(yè)人員檢查驗收。=10\*ALPHABETICJ、架子應(yīng)每層和建筑物拉接（但拉接點的垂直距離不得大于400），同時每三根立桿應(yīng)和建筑物攔接（水平距離不得大于450），拉接點處可接受鋼管和墻體聯(lián)接或墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)，鋼筋直徑不得小于6。應(yīng)和外皮同時拉接，拉接不小于雙股8＃鐵線。=11\*ALPHABETICK、拉接的同時必需支頂而且必需在同一點上。支頂必需用內(nèi)外皮溝通的小橫桿頂墻。=12\*ALPHABETICL、首層起先其次步以上結(jié)構(gòu)架子每步設(shè)一、二疲乏護身欄，加圍小眼網(wǎng)，上下封死。=13\*ALPHABETICM、施工作業(yè)面的防護不得低于100。平臺上擺放構(gòu)件時，要穩(wěn)固、牢靠，小型工具及配件要放在特地制作的工具箱或袋里。=14\*ALPHABETICN、拆除腳手架時必需劃出平安區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)記，并設(shè)專人警戒。=15\*ALPHABETICO、拆除前，須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時要按規(guī)定程序。=16\*ALPHABETICP、拆下的材料，必需綁扎堅實或裝入容器內(nèi)才可吊下，嚴(yán)禁從高空拋擲。4.3、網(wǎng)架安裝依據(jù)工程現(xiàn)場狀況和施工閱歷，從工期、質(zhì)量、平安和現(xiàn)場狀況等各方面綜合考慮，網(wǎng)架可以局部滿堂紅腳手架進行高空散裝的施工方案。這樣的安裝方法可避開搭設(shè)大量腳手架、從而降低成本和加快進度，同時也能有效網(wǎng)架的安裝撓度、削減人力和材料的奢侈，也更保證施工人員的平安。4.3.1高空散裝時高空安裝就位人員，安裝程序為：先由拼裝人員按圖紙要求，將待安裝網(wǎng)架在平臺拼裝成小單元，然后再由高空散裝人員將小單元和已完成安裝的網(wǎng)架連接成一體，然后接著下一單元的安裝，如此反復(fù)，完成全部安裝工作。拼裝單元的劃分見下圖：高空安裝前先拼裝三角或四角錐，并依據(jù)安裝走向和重心位置合理綁扎。小單元提升時依據(jù)須要設(shè)置留繩，以便地面或高空人員限制各桿件的角度和位置、便利上弦安裝人員拉近和穩(wěn)定上弦桿件。小單元各桿件到達(dá)安裝部位時，各工位應(yīng)先互答號令、確認(rèn)各工位桿件到位并同時起先擰進，避開腹桿位置擠死角而出現(xiàn)虛擰等擔(dān)憂全因素，確保安裝質(zhì)量。起吊部分全部拼裝檢查完畢即落繩，檢查各球和桿件落實無誤后撤繩完成一次散裝。余下錐體以次類推，直到整體安裝完成。本網(wǎng)架跨度較大網(wǎng)架高空散裝過程中會產(chǎn)生下?lián)希梢罁?jù)走廊頂上也可以通過千斤頂使支座就位。4.3.2、安裝要點安裝過程中經(jīng)常檢查螺栓和套筒緊固程度，發(fā)覺松動立刻賜予上緊，同時留意視察和測量網(wǎng)架造型幾何尺寸，限制對接位置的精確，削減網(wǎng)架安裝誤差積累。網(wǎng)架拼裝完成后，組織人員對各個球連接處的螺栓逐個檢查擰緊程度，待網(wǎng)架工程安裝完畢后報請有關(guān)部門驗收合格后再進行屋面施工。地面拼裝時應(yīng)用方木將網(wǎng)架整體墊平，到拼裝完成后拆除中心支撐點后進行測量，測量符合要求方可進行下一榀網(wǎng)架的施工。周邊支座位置須要高空散裝，散裝時單條桿件擰進后不行立刻緊固，須待本四角錐單元全部桿件都擰進后再順次擰緊，防止腹桿擠壓造成的不能進入和虛擰現(xiàn)象。高空散裝作業(yè)前各個人員應(yīng)提前就位，每組高空共5人，4人分列四角連接點、另1人機動協(xié)作帶管鉗；高空人員配備平安帶、扳手、管鉗、螺絲刀、膠鉗以及必要的繩索，作業(yè)前和地面組和吊車司機明確統(tǒng)一協(xié)調(diào)的當(dāng)班的作業(yè)支配。4.3.3、安裝的平安措施：施工中必需遵守一般建筑工程平安技術(shù)法規(guī)和平安技術(shù)操作規(guī)程以及有關(guān)平安技術(shù)規(guī)定。尤其是高空作業(yè)階段，更要支配專職的平安員予以不間斷巡邏檢查，問題一經(jīng)發(fā)覺必需立刻整改甚至停工整改，決不允許拖延、推委。嚴(yán)格依據(jù)后附吊車作業(yè)平安措施、防吊車傾翻措施和高空作業(yè)人員平安措施進行準(zhǔn)備、落實和檢查各項平安工作。吊車作業(yè)前對吊車司機、指揮和安裝工人進行統(tǒng)一的技術(shù)交底，明確并協(xié)調(diào)各方面各工位的工作和步驟，保證6臺吊車的起吊速度、吊點高度和動作步調(diào)一樣。三腳架組裝三腳架吊裝飾限制位置空中對接技術(shù)交底和吊裝準(zhǔn)備落實狀況見下表：人員、設(shè)備到位狀況序號準(zhǔn)備事項要求內(nèi)容檢查落實狀況1人員安裝人數(shù)不少于10人，且狀態(tài)良好2平安防護用具平安帶、平安帽、平安鞋3施工用具扳手≧10把，管子鉗≧6把，繩子≧6套4散裝用料南支座4、中柱帽桿8支座2（腹桿2）北部2行上弦和2行下弦，確保正確5拼裝檢查支托安裝、污染泥巴清理、補油漆螺栓緊固檢查、抽空處增加鋼管和抗拉繩6場地檢查埋件清理干凈并放出限制線超長內(nèi)架拆除、地面平整壓實7吊車吊索、指揮吊機就位、支點牢靠，吊索滿足要求統(tǒng)一指揮程序和信號，配備對講機8后勤應(yīng)急飲用水、便利食品、鞭炮、祭品貢品應(yīng)急車輛、專業(yè)工程師及計算用電腦9幫助用具架子鋼管、腳手板、方木若干電焊機1套、測量用具10其他交底全員簽名吊裝過程支配和交底序號準(zhǔn)備事項要求內(nèi)容技術(shù)交底狀況1站位和掛鉤吊機按平面圖位置站位、確保起吊后平移掛鉤應(yīng)有防夾繩和防滑脫措施、2吊索等長檢查綁扎腹桿堅實、掛上下鋼梯2起鉤和試吊四角綁扎留繩幫助限制旋轉(zhuǎn)和偏移6個吊機高度平衡、速度同步3起吊2米高懸停30分鐘、安裝南側(cè)4支座安裝2柱帽和支座，并預(yù)設(shè)平安系留繩4再起吊7米高平衡穩(wěn)定后向東平移2.25米再向南平移0.75米，落鉤使支座摩擦接觸5高空散裝在平臺上裝2行小單元和散構(gòu)件分兩組推動，6落鉤就位人員分散，四角各2人、中心2人機動西側(cè)2軸線牛腿上1人目測7填缺、收工吊車吊人員到達(dá)安裝飾，并幫助安裝腹桿復(fù)測各限制線，摘鉤完成作業(yè)4.4、防火涂料施工在屋面板施工的同時，可以同時進行結(jié)構(gòu)表面的油漆補涂，對于支座焊接、馬道焊接部位清除焊渣、并經(jīng)除銹后涂刷兩道防銹底漆，觀感不佳的部位還應(yīng)當(dāng)用打磨機進行打磨，然后方可進行防腐油漆處理。本工程選用的防火涂料為鋼結(jié)構(gòu)油性防火涂料?，F(xiàn)場施工時，只需用干凈木棒攪拌勻整即可用于刷涂施工，開包裝時間長出現(xiàn)粘稠是則加天那水稀釋。詳細(xì)施工步驟如下：1）基層處理：在刷涂防火涂料前，先清潔鋼構(gòu)件表面之灰塵、污垢，并檢查防銹漆是否有破損、脫落現(xiàn)象等：有脫落需用同種防繡漆修補。2）防火涂料在施工前，應(yīng)充分?jǐn)嚢鑴蛘?，不能出現(xiàn)沉底現(xiàn)象。3）防火涂料施工時，每遍施工厚度不得超過0.5mm，且必需在前一遍干燥后，再刷涂后一遍，常溫下，涂料2小時可表干，24小時完全干燥固化。4）施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5--38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s、雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。5)本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火時間為1.5小時，涂層厚度依據(jù)檢驗報告的要求，施工需刷涂2-4遍，每遍刷涂厚度不少于0.3mm；第1遍打底，提高凝膠的比例、做到遮蓋全面提高附著粘結(jié)力，第2-3遍刷涂成型，滿足施工厚度，最終對涂層表面做修飾光滑處理，滿足觀感須要。6）超薄型鋼結(jié)構(gòu)油性防火涂料是一種以二甲苯、天那水等有機溶劑的油性涂料，在涂料未完全干燥固化前屬易燃物品，故在施工時，現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，其他明火作業(yè)工種必需遠(yuǎn)離涂料施工現(xiàn)場，其他工種可實行流水分段作業(yè)方式，待涂層干燥固化后方可施工。7）全部涂層在干燥固化前，嚴(yán)禁碰撞，敲打以免影響涂層的粘接強度和外觀。4.57、采光玻璃的安裝進行龍骨安裝，將100×50×3方鋼管兩端和100×50×3方鋼管進行焊接，安裝完畢后進行玻璃不銹鋼托片安裝。工作流程如下圖：鋼結(jié)構(gòu)制作測量放線鋼結(jié)構(gòu)制作測量放線鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)龍骨安裝鋼架面漆鋼架面漆清洗玻璃玻璃注膠安裝玻璃清洗玻璃玻璃注膠安裝玻璃玻璃的安裝有以下幾個要點：1、玻璃安裝首先檢查復(fù)核鋼架的水平度、標(biāo)高等符合圖紙要求。開箱檢查玻璃規(guī)格尺寸，若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃不允許安裝。2、清潔玻璃和吸盤上灰塵。依據(jù)玻璃重量，確定吸盤個數(shù)。嚴(yán)禁運用吸附力不足的吸盤，當(dāng)玻璃到位時，腳手架上人員應(yīng)盡早抓住吸盤，限制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞，出現(xiàn)意外事故。3、將玻璃放置到龍骨上以后，通過調(diào)整玻璃上下、左右、前后，使縫隙的大小勻整、頂面平整，將玻璃固定。4、等全部調(diào)整完畢后，應(yīng)進行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)完全無誤，符合圖紙設(shè)計要求才能進行打膠。5、打玻璃膠前用“二甲苯”擦凈玻璃需打膠的部位。6、打膠部位邊緣應(yīng)粘貼愛惜膠紙，留意膠紙和膠縫平行且距離勻整。7、打玻璃膠時，先依據(jù)膠縫的大小給玻璃膠口切開相應(yīng)斜口，打膠要持續(xù)勻整。8、膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應(yīng)剛好處理，消退氣泡。9、表面修飾好后，快速將粘貼在玻璃上的膠紙撕掉。五、質(zhì)量保證措施依據(jù)ISO9000質(zhì)量體系的質(zhì)量保證模式的詳細(xì)要求，制定《質(zhì)量保證手冊》，按《質(zhì)量保證手冊》的程序文件管理焊接施工的質(zhì)量活動。1、建立技術(shù)質(zhì)量管理制度，成立QC小組，推行全面質(zhì)量管理。全體人員堅實樹立“質(zhì)量第一，信譽至上”的思想。2、施工隊長、工程技術(shù)人員在施工前，要對參加作業(yè)人員進行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及平安交底。技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙要求、工藝規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、建立技術(shù)質(zhì)量崗位制度。施工中，各班組應(yīng)細(xì)致進行每道工序的自檢、互檢及專職質(zhì)量平安員制度，合格后才能進行下道工序作業(yè)。建立嚴(yán)格的交接班制度，交進度、交問題，交檢測資料。4、設(shè)置專人負(fù)責(zé)質(zhì)量保證資料及驗收所需的一切技術(shù)資料。剛好精確地收集質(zhì)量保證原始資料，并做好整理歸檔工作，各類資料的整理和施工進度同步。5、嚴(yán)格檢查標(biāo)高、平面尺寸并做好記錄。構(gòu)件安裝、螺栓連接、焊接均應(yīng)作好原始記錄。6、留意駕馭構(gòu)件在焊接、日曬溫差及風(fēng)力引起的偏差規(guī)律，以便在施工中予以合理調(diào)整。按焊接工藝規(guī)范施焊，確保工程質(zhì)量。7、所用儀器精度必需符合規(guī)范要求，并經(jīng)過質(zhì)量檢定。構(gòu)件制作應(yīng)嚴(yán)格按工藝進行，組對胎模一旦成形后，復(fù)測胎模的幾何尺寸，確?；鶞?zhǔn)精確。8、接受質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的重點放在事前限制，達(dá)到“預(yù)防為主”的目標(biāo)。9、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定。質(zhì)量的保證有賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，特制定鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量限制程序圖。

鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序限制圖鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格材料檢測、檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄辦理出廠證明不合格的處理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工焊接試驗辦理隱藏部位簽證制作拼裝模板架或大樣裝資料整理質(zhì)量評定制作廠內(nèi)下料操作人員參加書面交底技術(shù)交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格材料檢測、檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄辦理出廠證明不合格的處理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工焊接試驗辦理隱藏部位簽證制作拼裝模板架或大樣裝資料整理質(zhì)量評定制作廠內(nèi)下料操作人員參加書面交底技術(shù)交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量限制程序圖焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證留意焊縫高度、長度及焊溜夾渣、氣孔、裂紋等缺陷留意構(gòu)件安裝方向和平面位置自檢中間抽查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料焊接工具準(zhǔn)備焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證留意焊縫高度、長度及焊溜夾渣、氣孔、裂紋等缺陷留意構(gòu)件安裝方向和平面位置自檢中間抽查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料焊接工具準(zhǔn)備出廠合格證明執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）焊接試件檢驗清理現(xiàn)場、文明施工操作人員參加書面交底吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢資料整理質(zhì)量評定安裝技術(shù)交底準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄測量記錄鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證焊條合格證測量定位克服上道工序弊病的補救措施電焊工考試合格出廠合格證明執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）焊接試件檢驗清理現(xiàn)場、文明施工操作人員參加書面交底吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢資料整理質(zhì)量評定安裝技術(shù)交底準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄測量記錄鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證焊條合格證測量定位克服上道工序弊病的補救措施電焊工考試合格鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序限制圖禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧留意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證不合格的處理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫旁邊打上鋼印號清理溶渣及金屬飛測物自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底書面圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)資料整理質(zhì)量評定焊接技術(shù)交底準(zhǔn)備工作焊接記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗焊工考試合格焊接機具、焊接試驗工具準(zhǔn)備焊條烘焙禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧留意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證不合格的處理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫旁邊打上鋼印號清理溶渣及金屬飛測物自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底書面圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)資料整理質(zhì)量評定焊接技術(shù)交底準(zhǔn)備工作焊接記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗焊工考試合格焊接機具、焊接試驗工具準(zhǔn)備焊條烘焙油漆工程質(zhì)量程序限制圖資料整理質(zhì)量評定施工施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄隱藏驗收記錄油漆質(zhì)量證明涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋自查技術(shù)交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作噴丸除銹中間抽查操作人員參加清理現(xiàn)場、文明施工不合格的處理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)限制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)防止灰塵污染不得隨意稀釋限制漆膜厚度安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30～50mm不涂涂裝時，按涂料要求相對潮濕度施工書面交底克服上道工序弊病的補救措施按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證資料整理質(zhì)量評定施工施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄隱藏驗收記錄油漆質(zhì)量證明涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋自查技術(shù)交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作噴丸除銹中間抽查操作人員參加清理現(xiàn)場、文明施工不合格的處理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)限制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)防止灰塵污染不得隨意稀釋限制漆膜厚度安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30～50mm不涂涂裝時，按涂料要求相對潮濕度施工書面交底克服上道工序弊病的補救措施按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證六、平安文明施工措施針對本工程特征，我公司將嚴(yán)格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定進行操作，切實貫徹和實施GB/TI9000—ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范各項管理工作程序，最終實現(xiàn)我方提出的質(zhì)量、平安目標(biāo)：杜絕機械事故和人身平安事故。施工中必需遵守一般建筑工程平安技術(shù)法規(guī)和平安技術(shù)操作規(guī)程以及有關(guān)平安技術(shù)規(guī)定。尤其是高空安裝作業(yè)階段，更要支配專職的平安員予以不間斷巡邏檢查，問題一經(jīng)發(fā)覺必需立刻整改甚至停工整改，決不允許拖延、推委。做到問題早發(fā)覺、早解決，不留任何隱患，然后才能進行施工。操作各種機械及電動工具的人員，應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證止崗，應(yīng)遵守各種機械及工具的操作規(guī)程。1．作業(yè)人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身攜帶的工具包內(nèi)，在高空作業(yè)時，應(yīng)有保險繩，防止滑脫意外事故。高處進行切割或焊接時，應(yīng)有防止割下的金屬或火花下傷人和破壞墻面、玻璃的措施。2．施工現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)必需按建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》及用電設(shè)計布置圖進行，電力線路接受三相五線制，TNS接零愛惜系統(tǒng)。3．確定平安員專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場平安檢查，由負(fù)責(zé)平安的各方領(lǐng)導(dǎo)人員組成平安監(jiān)督小組，嚴(yán)格檢查和督促平安措施的實施并能剛好解決現(xiàn)場平安事宜和問題；保證精確、穩(wěn)妥、平安順當(dāng)完成全部工作任務(wù)。4．工完場清，對零亂散料件剛好歸堆整理固定。具有防風(fēng)、防雨、防火應(yīng)急實力的措施。5．進入施工現(xiàn)場必需正確戴好平安帽，高空作業(yè)系好平安帶，穿防滑絕緣鞋作業(yè)。攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要有掛環(huán)，用繩穿牢，防止失落傷人。6．由于吊裝交叉作業(yè)，火花溶液簡潔引起燃爆，故指定專人監(jiān)護，每天隨時檢查氣瓶是否嚴(yán)密不漏。氣瓶要指定地點平安存放。7．上崗檢查，細(xì)致開展平安講評日活動，把平安生產(chǎn)、文明施工擺在議事日程上，使每個職工牢牢樹立平安第一的相識，切實做到杜絕事故的隱患。8．臨時用電實行單機單閘，并設(shè)有正確的熔斷絲和漏電開關(guān)雙層愛惜。閘刀、開關(guān)、插座保證齊全、完整、無漏電現(xiàn)象。電纜走向合理平安，遇到有棱角的地方要墊上膠皮套綁扎堅實。9．本工程的緊急作業(yè)是網(wǎng)架吊裝和高空散裝，特制定吊車和高空作業(yè)重點項目平安保證措施如下表：項目保證措施吊車操作平安（1）吊車司機要遵守起重機平安操作規(guī)程一般規(guī)定中的有關(guān)內(nèi)容。（2）起重機工作、行駛或停放時，應(yīng)和溝渠、基坑保持平安距離，不得停放在斜坡上。（3）起動前要重點檢查：①各平安裝置齊全牢靠；②鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定；③燃油、潤滑油、冷卻水等均應(yīng)足夠；④各連接件無松動。（4）起動前應(yīng)將主離合器分別，將各操縱桿放在空擋位置，并按有關(guān)規(guī)定起動內(nèi)燃機。（5）內(nèi)燃機起動后應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常后再結(jié)合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。（6）起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位，起重機滿載或接近滿載時嚴(yán)禁下落臂桿。（7）吊裝作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過生產(chǎn)廠家規(guī)定，如無資料可查時，不得超過78`度。（8）起重機如需帶載行走時，荷載不得超過允許起重的70%，并要求行走道路堅實平整，重物應(yīng)在起重機行走正前方向，重物離地面不得超過50CM，并栓好拉繩、緩慢行駛，嚴(yán)禁長距離帶載行駛。（9）行走時轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，如轉(zhuǎn)彎半徑小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行。（10）起重機轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)用平板車運輸。特別狀況需自行移動時，應(yīng)卸下配重，拆短臂桿，主動輪應(yīng)在后面，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤都必需處于制動位置，并加保險固定，每行駛500～1000m對行走機構(gòu)進行檢查潤滑。（11）起重機通過橋梁、水壩、排水溝等建筑時，必需先查明其允許荷載后再通過，必需時應(yīng)加固；通過鐵路地面水管、電纜等設(shè)備時，應(yīng)鋪設(shè)木板愛惜，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。（12）作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向