站場(chǎng)扶壁式擋土墻專項(xiàng)施工方案原稿

/目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、適用范圍 2四、工程概況 2五、組織支配及資源配置 35.1、管理人員配置 45.2、架子隊(duì)主要?jiǎng)趧?dòng)力配備 55.3、主要機(jī)械設(shè)備配備表 5六、施工工藝及工法 56.1、工藝流程 56.2、施工工法 66.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 116.4施工留意事項(xiàng) 13七、質(zhì)量保障措施 157.1質(zhì)量保證體系 157.2外觀質(zhì)量保證措施 167.3總體質(zhì)量保證措施 20八、緊急源的識(shí)別和分析及預(yù)防措施 228.1緊急源的識(shí)別 228.2緊急源的分析和預(yù)防措施 22九、工期保證措施 249.1、加強(qiáng)施工組織的動(dòng)態(tài)管理 249.5、外部環(huán)境保證 25十、平安文明、環(huán)保保證措施 2610.1平安文明施工 2610.2環(huán)境愛(ài)惜 26西渡站場(chǎng)扶壁式擋土墻專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、懷邵衡施變(站)-202《DK290+189～DK290+311扶壁擋墻設(shè)計(jì)圖》、《DK290+189～DK290+311扶壁擋墻結(jié)構(gòu)圖》；2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；3、國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路客貨共線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)指南及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、參考標(biāo)準(zhǔn)⑴懷邵衡施變(站)-202《DK290+189～DK290+311扶壁擋墻設(shè)計(jì)圖》、《DK290+189～DK290+311扶壁擋墻結(jié)構(gòu)圖》；⑵《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（TZ202-2008）；⑶《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）；⑷《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）；⑸《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2003）；⑹《鐵路路基工程施工平安技術(shù)規(guī)程》（TB10302-2009J945-2009）。二、編制原則（1）堅(jiān)持施工平安、工程質(zhì)量、合理工期、成本可控、技術(shù)創(chuàng)新五位一體，細(xì)心組織，細(xì)心施工。（2）堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性和好用性相結(jié)合的原則。（3）整體推動(dòng)，均衡生產(chǎn)，確保總工期的原則。（4）保證重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，質(zhì)量至上的原則。（5）保持施工組織設(shè)計(jì)肅穆性和動(dòng)態(tài)限制相結(jié)合。 （6）強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保平安。（7）優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。（8）文明施工，愛(ài)惜環(huán)境。三、適用范圍本專項(xiàng)方案僅適用于新建懷邵衡鐵路HSHZQ-8標(biāo)二分部西渡站場(chǎng)DK290+189～+311右側(cè)扶壁式擋土墻施工。四、工程概況1、新建懷邵衡鐵路HSHZQ-8標(biāo)二分部西渡站場(chǎng)DK290+189～+311右側(cè)扶壁式擋土墻，位于湖南省衡陽(yáng)縣新建懷邵衡鐵路西渡站范圍內(nèi)。該段扶壁式擋墻防護(hù)長(zhǎng)度為122m，共15節(jié)，墻高均為9.2m，頂寬1.1m,扶臂凈距3.2～4.05m，扶肋寬0.8m。單節(jié)長(zhǎng)為：7.5m兩節(jié)，8m九節(jié)，8.5m兩節(jié)，9m兩節(jié)，設(shè)計(jì)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。扶壁式擋墻基礎(chǔ)為原地面下?lián)Q填摻5%水泥的級(jí)配碎石，加鋼筋混凝土承臺(tái)結(jié)構(gòu)形式（承臺(tái)底設(shè)厚度為10cm的混凝土找平層）。設(shè)計(jì)共用C35混凝土2578m3，鋼筋276.68t。該段扶壁墻每節(jié)承臺(tái)相接的處，以及第1、15節(jié)承臺(tái)兩側(cè)在擋墻內(nèi)側(cè)的承臺(tái)位置預(yù)留站房立柱孔（直徑1.2m）,共計(jì)16個(gè)。每個(gè)站房立柱對(duì)應(yīng)位置預(yù)留站房橫梁預(yù)留槽，槽口尺寸為高2.4m、厚0.8m，寬度1.2(1.9)m。（3-4節(jié)、12-13節(jié)擋墻接縫處寬度為1.9m，其余為1.2m）第3、4、5、6、7、9、10、11、12、13節(jié)擋墻外側(cè)承臺(tái)需預(yù)留雨棚預(yù)留孔，（直徑1.2m）,共計(jì)10個(gè)。在第14節(jié)擋墻承臺(tái)需預(yù)留電梯基坑孔，在擋墻頂需施工電梯挑板。挑板尺寸為：挑出1.393m，板厚0.8m，板寬3.2m。依據(jù)《西渡站扶壁式擋墻墻后排水問(wèn)題說(shuō)明》：DK290+189～+311右側(cè)扶壁式擋土墻背面下部防滲層以上距離地面30cm處設(shè)置φ20cm的PVC管泄水孔，保證泄水管高于外側(cè)排水溝，其排水坡為4%，使水能夠順當(dāng)排出，泄水管依據(jù)2m間距布置；遇到和扶肋沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整泄水孔的間距。依據(jù)《（樁基）懸臂式、扶壁式擋土墻設(shè)計(jì)圖（二）》中要求，在墻背同時(shí)設(shè)置TGDG260土工格柵拉筋及袋裝砂加礫石，泄水管墻背最底層泄水管下夯填黏土防滲層。墻身后設(shè)厚不小于40cm的無(wú)砂混凝土塊反濾層。墻身和承臺(tái)沒(méi)線路方向每相鄰兩節(jié)之間設(shè)伸縮縫一道，縫內(nèi)沿?fù)鯄统信_(tái)周邊填塞瀝青麻筋，深不少于0.2m。扶臂式擋墻結(jié)構(gòu)尺寸詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。組織支配及資源配置DK290+189～+311右側(cè)扶壁式擋土墻外觀質(zhì)量要求高，由項(xiàng)目經(jīng)理親自審定施工方案，由項(xiàng)目副經(jīng)理落實(shí)生產(chǎn)組織，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)過(guò)程質(zhì)檢工作。項(xiàng)目支配架子隊(duì)一個(gè)，配備作業(yè)人員36人，配備模板2套，為便于混凝土邊線限制，接受跳打模式分兩個(gè)作業(yè)面施工，支配開(kāi)工日期為2017年2月25日，支配完工日期2017年4月10日。施工依次和節(jié)點(diǎn)工期支配如下表：分段狀況節(jié)段編號(hào)基礎(chǔ)開(kāi)挖承臺(tái)澆筑墻身澆筑臺(tái)背回填備注大里程段（8-15節(jié)）14121013119815小里程段（1-7節(jié)）42365715.1、管理人員配置項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：莫思勝施工負(fù)責(zé)人：劉偉濤項(xiàng)目總工：岳祁平安負(fù)責(zé)人：齊紅林質(zhì)檢工程師：張曉峰測(cè)量工程師：劉啟文現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：梁健康試驗(yàn)工程師：胡春來(lái)5.2、架子隊(duì)主要?jiǎng)趧?dòng)力配備序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人22班長(zhǎng)43平安員24機(jī)械操作手45技術(shù)工人206幫助工人105.3、主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)1日立2602發(fā)電機(jī)臺(tái)13鋼筋切斷機(jī)臺(tái)14溝通電焊機(jī)臺(tái)35鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1GW40型7插入式砼振動(dòng)器臺(tái)550型8砼攪拌站座2HZS120型9混凝土罐車輛812m310混凝土泵車輛137m六、施工工藝及工法6.1、工藝流程扶臂式擋墻施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→級(jí)配碎石摻5%水泥換填→混凝土墊層施工→承臺(tái)施工→擋墻墻身施工→附屬工程施工→墻背回填施工。6.2、施工工法扶臂式擋土墻結(jié)構(gòu)主要由下部基礎(chǔ)、承臺(tái)和上部扶臂式擋墻組成。其中找平層為C25素混凝土，承臺(tái)和擋墻接受C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋為HRB400和HPB300鋼筋。承臺(tái)和擋墻混凝土全部在拌合站集中拌合，由混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由泵車進(jìn)行澆筑；鋼筋在鋼筋加工廠集中加工好后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎和焊接；分節(jié)的承臺(tái)及上部扶臂式擋墻鋼筋應(yīng)一次綁扎、安裝?；炷烈艘淮螡仓瓿?，如有間斷，其次次澆筑時(shí)，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，保證新混凝土和已澆筑混凝土黏結(jié)堅(jiān)實(shí)。6.2.1施工準(zhǔn)備施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除一切雜物。在四周設(shè)置開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入基坑。測(cè)量放樣精測(cè)隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)的承臺(tái)位置放樣出擋墻縱向軸線，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的換填高度計(jì)算放出換填邊線。6.2.3基礎(chǔ)換填用挖機(jī)開(kāi)挖需換填分部土方，同時(shí)核查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)狀況和設(shè)計(jì)是否一樣。如有出入時(shí)，應(yīng)盡快通知設(shè)計(jì)單位確定變更方案并剛好完善手續(xù)。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，泥質(zhì)砂巖、強(qiáng)風(fēng)化、Ⅳ級(jí)，σo=300kP，地層以上部分全部挖除進(jìn)行換填處理。換填接受由集料拌合站集中拌合生產(chǎn)的級(jí)配碎石摻5%水泥填料。填筑時(shí)應(yīng)先填筑較低洼處，逐步將整個(gè)換填段落縱向拉通整體填筑。每層填筑高度不大于20cm。6.2.4承臺(tái)施工①基礎(chǔ)換填完成后經(jīng)測(cè)量隊(duì)和試驗(yàn)室自檢合格，并報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可施工C25混凝土找平層，找平層混凝土在相鄰承臺(tái)間留2cm的伸縮縫。②承臺(tái)主筋接受HRB400鋼筋，鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。在綁扎承臺(tái)鋼筋的同時(shí)預(yù)埋扶臂式墻身的鋼筋。承臺(tái)鋼筋綁扎同時(shí)應(yīng)當(dāng)依據(jù)圖紙預(yù)留雨棚柱和站房立柱孔（設(shè)計(jì)直徑1.2m）。墻身鋼筋伸入承臺(tái)和承臺(tái)鋼筋發(fā)生碰撞時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整前后鋼筋位置，墻背主筋愛(ài)惜層最不小于7cm。③承臺(tái)模板接受用大塊鋼模板，用腳手架鋼管加固支撐，確保模板在施工過(guò)程中穩(wěn)固不變形。雨棚柱基礎(chǔ)和站房基礎(chǔ)預(yù)留孔接受厚度不小于10mm的鋼板制作的鋼模板。確?；炷翝仓^(guò)程不跑模、不漏漿。模板安裝完成后需經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格，并報(bào)監(jiān)理工程師同意后澆筑混凝土。④承臺(tái)設(shè)計(jì)高度為1.3m，混凝土須一次性澆注完成，避開(kāi)橫向接縫，混凝土入模宜用水平分層澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求。混凝土在混凝土拌合站拌合，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車泵送入模，混凝土應(yīng)依據(jù)確定厚度、依次和方向分層澆筑，每層依據(jù)30cm限制，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，以便使（50型或70型）插入式振搗器伸入下層（深度5～10cm）振搗，使得層面粘結(jié)為一整體，無(wú)分層接縫的痕跡。⑤為防止離析，從高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，自由傾斜高度一般不宜超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，需接受串筒、溜槽等下落措施。接受泵車澆筑時(shí)，可將泵管口限制在離混凝土面1-2米位置。⑥混凝土澆筑時(shí)接受（50型或70型）插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗器應(yīng)和模板保持5～10cm的距離，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊慢慢提出振搗棒，避開(kāi)碰撞模板。振搗過(guò)程中不得漏振和過(guò)振，振搗時(shí)間適宜，一般標(biāo)記是混凝土達(dá)到不再下沉，無(wú)顯著汽泡上升，頂面平坦一樣，并起先泛漿為止?；炷翝仓瓿?，在初凝前應(yīng)進(jìn)行頂面抹光收面處理。⑦拆模養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。模板拆除后依據(jù)氣溫狀況選用包袱保溫或者覆蓋灑水措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑧混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)承臺(tái)頂面以下、不高出原地面的部分的基坑接受C25混凝土回填至原地面高度。6.2.5扶臂式擋墻施工①當(dāng)承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，首先鑿除承臺(tái)和擋墻墻身接茬處砼表面的浮漿層，直到露出簇新混凝土骨料，鑿毛后用水沖洗干凈。即可接著進(jìn)行墻身鋼筋的安裝和調(diào)整。②用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和位置在承臺(tái)頂面放出扶壁式擋土墻位置（縱向內(nèi)側(cè)邊線、每道肋板的橫向軸線）。放樣完成后將縱向邊線和橫向軸線分別平移模板外側(cè)30cm處，便于模板豎直度驗(yàn)收和混凝土澆筑過(guò)程中的傾斜觀測(cè)。③依據(jù)測(cè)量放線狀況對(duì)預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整校正，（并綁扎電梯挑板等附屬工程的鋼筋）。④模板安裝由于扶壁式擋土墻靠近站臺(tái)側(cè)的混凝土外觀質(zhì)量要求高，外側(cè)模板須接受一整塊大型鋼模板進(jìn)行水平拼裝、打磨、涂刷脫模劑，再整體安裝。內(nèi)側(cè)模板、肋板模板、側(cè)面模板可接受小塊平面鋼模板拼接，模板拼縫必需貼雙面膠防止漏漿。模板和混凝土的接觸面必需進(jìn)行打磨、清理干凈并涂刷脫模劑。模板安裝從一頭起先依次安裝，保證模板各部分的形態(tài)、尺寸和相互之間的位置正確。內(nèi)外側(cè)模板接受直徑不小于16mm的對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。模板板面平面拼縫應(yīng)當(dāng)平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證擋墻外露面美觀、線條流暢，不得松動(dòng)、跑模、下沉。⑤模板加固模板加固應(yīng)支撐穩(wěn)固牢靠，防止因混凝土澆筑和外力觸碰導(dǎo)致的脹模、傾斜、傾倒等狀況。在澆筑混凝土前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師應(yīng)分別獨(dú)立對(duì)混凝土施工縫、模板安裝狀況、鋼筋加工狀況進(jìn)行驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。⑥墻身接受C35混凝土澆注。扶臂式擋墻墻身混凝土澆注宜一次完成，混凝土的澆筑施工方法同承臺(tái)施工。墻身混凝土澆筑完成及模板拆除后應(yīng)對(duì)混凝土覆蓋土工布，養(yǎng)生7天以上，方能進(jìn)行下道工序的施工。6.2.6沉降縫或伸縮縫預(yù)留墻身和承臺(tái)沿線路方向每相鄰兩節(jié)之間設(shè)伸縮縫一道，縫內(nèi)沿?fù)鯄统信_(tái)周邊填塞瀝青麻筋，縫寬2cm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。墻身混凝土澆筑前，應(yīng)依據(jù)以上要求預(yù)留沉降縫或伸縮縫（運(yùn)用2cm泡沫板隔擋），待混凝土拆模后再填塞瀝青麻筋。6.2.7墻背排水設(shè)施施工DK290+189～+311右側(cè)扶壁式擋土墻背面下部防滲層以上距離地面30cm處設(shè)置一排φ20cm沿路途縱向間距為2m的PVC管泄水孔。其橫向排水坡為4%，施工時(shí)確保泄水管高于外側(cè)排水溝，使水能夠順當(dāng)排出；遇到和扶肋沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整泄水孔的間距。墻身后設(shè)厚不小于40cm的無(wú)砂混凝土塊反濾層。施工時(shí)首先在墻背最底層（泄水管底部以下）夯填黏土防滲層；然后依據(jù)圖紙要求鋪設(shè)TGDG260土工格柵，干碼厚度為40cm的無(wú)砂混凝土塊；其次，用土工格柵包袱袋裝砂加礫石，并頂緊無(wú)砂混凝土塊，將土工格柵回折（長(zhǎng)度不小于2.6m）。最終填筑臺(tái)背土。留意在墻背位置接受小型夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。6.2.8預(yù)埋件（預(yù)留孔）預(yù)埋電梯處扶壁式擋墻設(shè)挑板，尺寸1.393×3.2×0.5m，并和扶壁式擋墻澆筑成一體，施工時(shí)應(yīng)特別留意，混凝土澆筑前后需由項(xiàng)目總工親自對(duì)預(yù)埋件等進(jìn)行復(fù)核檢查。6.2.9墻背回填墻背回填應(yīng)當(dāng)在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行墻背墻土地，并應(yīng)分層填筑、碾壓密實(shí)，填料和密實(shí)度應(yīng)符合要求（靠近墻背位置和肋板位置接受小型汽油夯進(jìn)行壓實(shí)）。墻背反濾層應(yīng)跟隨填土同步施工。壓實(shí)質(zhì)量符合路基相應(yīng)部位壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.3.1換填地基頂面施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1高程±50mm2中線至邊緣距離±50mm3寬度不小于設(shè)計(jì)值4橫坡±0.5%5平整度填土±50mm，填石100mm6.3.2鋼筋加工安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋愛(ài)惜層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋愛(ài)惜層厚度cC≥30mm+10，0尺量?jī)啥?、中間各2處C＜30mm+5，0墻身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支檔結(jié)構(gòu)施工允許偏差部位項(xiàng)目允許偏差(mm)基礎(chǔ)前邊緣距離路基中線0，±20寬度（前緣至后緣）0，±20頂面高程（水平基線）±20墻身前邊緣距路基中線0，±20厚度（前緣至后緣）0，±20頂面高程±20垂直度H≤5m10h＞5m156.4施工留意事項(xiàng)（1）墻體必需依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和要求進(jìn)行施工，應(yīng)保持良好的水平或垂直狀態(tài)。（2）擋土墻施工前，應(yīng)做好截、排水及防滲設(shè)施。（3）擋土墻應(yīng)隨開(kāi)挖、隨澆筑，并做好墻后排水設(shè)施，剛好回填墻背，沒(méi)有特別狀況時(shí)，基礎(chǔ)及墻身應(yīng)一次澆筑。（4）基坑開(kāi)挖留意事項(xiàng)：①基坑底面風(fēng)化、松軟土石及浮渣應(yīng)清理干凈。地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②基坑開(kāi)挖較深且邊坡穩(wěn)定性較差時(shí)，應(yīng)實(shí)行臨時(shí)支護(hù)措施。③基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避開(kāi)對(duì)基底持力層的擾動(dòng)，坑內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排干。（5）基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，剛好進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，如發(fā)覺(jué)地質(zhì)狀況和設(shè)計(jì)不符，應(yīng)立刻通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)院人員確認(rèn)并剛好進(jìn)行變更手續(xù)?；组啔v收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。地質(zhì)狀況和設(shè)計(jì)不符或基底承載力不足時(shí)，應(yīng)按規(guī)定變更設(shè)計(jì)。（6）擋土墻基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)剛好回填封閉，避開(kāi)雨水浸泡基坑。（7）墻背反濾層和排水層的材料、隔水層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻背反濾層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，接受袋裝砂夾卵石時(shí)應(yīng)裝填飽滿密實(shí)。反濾層最低處隔水層應(yīng)和圍巖和墻背密貼。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)實(shí)行有效措施，防止污染，堵塞反濾層。（8）泄水孔設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)砂混凝土塊砌筑和土工格柵、袋裝砂加礫石施工必需高于墻背一層。（9）沉降縫或伸縮縫設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫寬2cm，縫內(nèi)沿墻頂內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。（10）擋土墻墻背材料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。擋墻完成后，墻背應(yīng)剛好分層填筑。（11）墻身圬工不應(yīng)有水平通縫。

七、質(zhì)量保障措施7.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，結(jié)合該處扶壁墻工程的混凝土外觀質(zhì)量要求較高的特點(diǎn)，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施及限制措施等方面入手，在施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)。確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖。項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理總工程師技術(shù)保證后勤保證施工保證支配技術(shù)保證后勤保證施工保證支配保證平安質(zhì)量部試驗(yàn)檢測(cè)中心設(shè)備物資部支配財(cái)務(wù)部工程管理部平安質(zhì)量部試驗(yàn)檢測(cè)中心設(shè)備物資部支配財(cái)務(wù)部工程管理部物資材料機(jī)械設(shè)備接口協(xié)調(diào)測(cè)量地質(zhì)核查工藝方法施工支配物資材料機(jī)械設(shè)備接口協(xié)調(diào)測(cè)量地質(zhì)核查工藝方法施工支配考核獎(jiǎng)罰資金保證缺陷訂正技術(shù)交底圖紙核對(duì)工藝方法審定缺陷訂正技術(shù)交底圖紙核對(duì)工藝方法審定進(jìn)貨檢驗(yàn)性能檢測(cè)進(jìn)貨檢驗(yàn)性能檢測(cè)工法培訓(xùn)工法培訓(xùn)合格合格不合格施工作業(yè)不合格施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量限制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量限制實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)

7.2外觀質(zhì)量保證措施扶壁墻混凝土的外觀質(zhì)量主要從測(cè)量放線限制、模板的制作和安裝，混凝土質(zhì)量保證，混凝土的澆筑和振搗工藝等方面進(jìn)行限制。7.2.1測(cè)量放線質(zhì)量限制站場(chǎng)扶壁式擋土墻線形順直是外觀質(zhì)量限制的首要條件，為確保該段擋土墻線形順暢，平面位置、高程滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，實(shí)行以下幾點(diǎn)措施：施工前會(huì)同站后房建單位共同對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核聯(lián)測(cè)，測(cè)量結(jié)果一樣，且滿足相關(guān)要求后才能運(yùn)用導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。平面位置接受全站儀放樣，高程接受水準(zhǔn)儀測(cè)量，測(cè)量人員選派技術(shù)好且責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員進(jìn)行。全部測(cè)量放樣數(shù)據(jù)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員計(jì)算、測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)復(fù)核、項(xiàng)目總工審核后才能運(yùn)用。測(cè)量監(jiān)控從基坑開(kāi)挖、墊層澆筑、鋼筋綁扎、承臺(tái)模板驗(yàn)收、墻身放樣、墻身模板驗(yàn)收、墻身成品驗(yàn)收共7個(gè)工序進(jìn)行測(cè)量校核，避開(kāi)測(cè)量過(guò)程錯(cuò)誤。對(duì)超出測(cè)量規(guī)范要求的半成品、成品堅(jiān)決進(jìn)行返工處理，避開(kāi)錯(cuò)誤累加，確保線形質(zhì)量、平面位置、高程精確無(wú)誤。7.2.2、模板制作安裝質(zhì)量限制結(jié)構(gòu)混凝土施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光滑度、色差度都和模板干脆相關(guān)。我部扶壁式擋土墻外側(cè)模板接受原墩柱施工用的（6×1.5m）平面鋼模板組合拼裝而成。因該模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，可通過(guò)對(duì)該模板進(jìn)粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光等四道工序的達(dá)到模板的鏡面加工。外側(cè)模板運(yùn)用前先在平面進(jìn)行拼接，拼接前在模板四周拼縫處貼雙面膠，節(jié)間用螺栓連接緊固。其中相鄰兩節(jié)表面凹凸差尺量允許偏差小于2cm，表面平整度用2m靠尺和塞尺測(cè)量不小于3處不大于5mm，不合要求進(jìn)行打磨修整。模板拼接完成且經(jīng)檢查達(dá)到平整度要求后，對(duì)模板進(jìn)行拋光打磨處理。確保模板表面無(wú)殘?jiān)o(wú)浮銹。在模板表面涂刷液壓油作為脫模劑，要求脫模劑涂刷勻整，不得缺漏，更不得多涂（以模板直立時(shí)脫模劑無(wú)滴漏為準(zhǔn)）。外側(cè)大模板需整體起吊、整體安裝。不得拆分再拼裝。內(nèi)外側(cè)模板接受對(duì)拉桿固定，拉桿依據(jù)橫向每排2m間距、豎向每道2m間距設(shè)置。應(yīng)提前在外側(cè)模板上打好拉桿孔，不得隨意用氧氣或者電焊在外側(cè)模板打孔。確保外露面的拉桿孔橫平豎直，勻整布設(shè)。模板整體安裝完成后在扶壁墻外側(cè)每隔2-2.5m斜向設(shè)置頂撐和拉桿，在模板外側(cè)扶掛吊線錘2處，線錘對(duì)準(zhǔn)縱向邊線的平行線，以便于視察混凝土澆筑過(guò)程中模板傾斜狀況。外側(cè)平面大模板固定必需實(shí)行撐、拉兩個(gè)方向防傾覆措施。其中模板支撐必需安裝在堅(jiān)硬的支撐面上。頂撐接受腳手架鋼管加頂托，拉桿接受鋼絲繩協(xié)作不小于3噸的倒鏈，頂撐和拉桿仰角均不大于60度，每個(gè)塊段在外側(cè)模板外側(cè)設(shè)置不少于4處拉桿和4處頂撐。支撐方式可參見(jiàn)下圖。7.2.3、混凝土質(zhì)量保證

a、混凝土所用砂石、水泥、粉煤灰、外加劑等均嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，全部材料只有通過(guò)試驗(yàn)室自檢和監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能進(jìn)入合格倉(cāng)進(jìn)行適用。b、扶壁墻接受的C35泵送混凝土協(xié)作比已通過(guò)驗(yàn)證批復(fù)。c、混凝土接受第三拌合站集中拌合，過(guò)程拌合信息全部接入懷邵衡鐵路公司拌合站信息化管理系統(tǒng)，拌合過(guò)程全程受控，能夠有效確保各種原材料的運(yùn)用數(shù)量和攪拌時(shí)間。

d、為削減混凝土表面氣泡產(chǎn)生，每次澆筑混凝土前應(yīng)依據(jù)當(dāng)天氣溫、蒸發(fā)量狀況適當(dāng)調(diào)整混凝土塌落度，盡量滿足混凝土澆筑時(shí)的坍落度達(dá)到設(shè)計(jì)最小值。e、每次澆筑混凝土前應(yīng)派專人核查混凝土運(yùn)輸通道是否通暢，確保混凝土生產(chǎn)出場(chǎng)后干脆運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。避開(kāi)因堵路等緣由導(dǎo)致的混凝土坍落度損失、超過(guò)初凝時(shí)間等事務(wù)發(fā)生。f、施工現(xiàn)場(chǎng)支配專人進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢測(cè)，不合格的混凝土堅(jiān)決不能運(yùn)用。7.2.4、混凝土澆鋪和振搗a、由于扶壁墻混凝土一次性澆筑高度最高為7.9m，必需進(jìn)行分段分層澆筑。無(wú)論是按從一端起先向另一端，或從中部起先向兩端對(duì)稱的，呈斜面層次，全斷面而推動(dòng)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必需分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)，確保每層厚度限制在20-50cm內(nèi)，澆筑依次如下圖所示。

b、混凝土振實(shí)過(guò)程，應(yīng)切忌早振、避開(kāi)過(guò)振。c、應(yīng)留意在振搗過(guò)程中做到快插慢提，振速限制?；炷琳駥?shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土起先泛漿。d、振搗作業(yè)留意事項(xiàng)

①振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1.5倍。50型振動(dòng)棒通常限制為40cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。該段擋土墻墻身混凝土澆筑接受2根振搗棒同時(shí)工作，其相互距離，限制在3～5m。

②因拼縫處是簡(jiǎn)潔滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)，過(guò)強(qiáng)振搗簡(jiǎn)潔造成跑模漏漿，振搗必需離開(kāi)模板拼裝縫處20cm左右。7.3總體質(zhì)量保證措施⑴制度保證措施堅(jiān)持技術(shù)交底制度，開(kāi)工前，向全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、和其它工程的關(guān)系和施工留意事項(xiàng)。堅(jiān)持自檢、互檢、工序交接檢查的“三檢”制度，由項(xiàng)目總工執(zhí)行交接檢查工序，做到上道工序不清，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工，工序交接時(shí)，必需有明確的質(zhì)量交接看法，檢查和交接都持有相互簽認(rèn)資料收集，為施工分析留下證據(jù)。堅(jiān)持施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)制度，施工過(guò)程的質(zhì)量限制通過(guò)“跟蹤檢測(cè)、復(fù)測(cè)、抽樣檢驗(yàn)”三級(jí)檢測(cè)制度來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)工班作業(yè)檢測(cè)由專業(yè)人員跟蹤檢測(cè)，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測(cè)和抽樣檢測(cè)。通過(guò)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到剛好解決問(wèn)題的目的，全過(guò)程限制質(zhì)量。堅(jiān)持質(zhì)量事故申報(bào)制度，施工中發(fā)生質(zhì)量事故，實(shí)事求是確定事故等級(jí)，并實(shí)行措施防止事故擴(kuò)大。重大質(zhì)量事故剛好報(bào)告監(jiān)理工程師、業(yè)主、和上級(jí)部門，查明事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、工程項(xiàng)目、發(fā)生經(jīng)過(guò)、損失狀況、緣由分析、應(yīng)急措施、處理方案和處理完成時(shí)間。對(duì)事故的責(zé)任人肅穆處理，做到事故緣由未查清不放過(guò)、責(zé)任人或群眾未受教化不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)。⑵質(zhì)量檢驗(yàn)程序

八、緊急源的識(shí)別和分析及預(yù)防措施8.1緊急源的識(shí)別模板安裝施工是扶壁墻施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)、緊急因素較多，為防止平安施工的發(fā)生，針對(duì)模板安裝施工特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況、施工環(huán)境和施工季節(jié)等特點(diǎn)，從人、機(jī)、料、發(fā)、環(huán)等因素分析，識(shí)別確認(rèn)有5個(gè)可能造成人員損害、財(cái)產(chǎn)損失的緊急源為①高處墜落②物體打擊③機(jī)械損害④觸電⑤模板對(duì)拉桿斷裂⑥脹模8.2緊急源的分析和預(yù)防措施①高處墜落：凡在基準(zhǔn)面2米（含2米）以上作業(yè)，公路臨邊、攀登、懸空作業(yè)及雨天進(jìn)行的高處作業(yè)，可能導(dǎo)致人身?yè)p害的作業(yè)點(diǎn)和工作面。預(yù)防措施設(shè)立警示標(biāo)記，防止非工作人員入內(nèi)；模板施工平臺(tái)用鋼管設(shè)置兩道臨邊護(hù)欄，并安裝平安網(wǎng)，作業(yè)時(shí)專人巡查平安設(shè)施；作業(yè)時(shí)系好平安帶等。②物體打擊：高空墜落及水平迸濺物體造成人身?yè)p害的。預(yù)防措施設(shè)立警示標(biāo)記，防止非工作人員入內(nèi)；作業(yè)人員佩戴好平安防護(hù)用品，施工解析施工時(shí)留意平安。③機(jī)械損害：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成的人身?yè)p害和機(jī)械損害的。預(yù)防措施操作設(shè)備前要先進(jìn)行檢查，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再投入運(yùn)行；對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或擋板、防護(hù)欄等平安防護(hù)裝置；特別工種必需持有效操作證，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)；加強(qiáng)設(shè)備的檢查維護(hù)保養(yǎng)工作，定時(shí)檢查，杜絕機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或帶病運(yùn)作，設(shè)備的平安裝置或儀表、平安聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等必需有效、平安牢靠，開(kāi)關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無(wú)損；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必需切斷電源或有專人看護(hù)；機(jī)械工作時(shí)不得進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和將頭手伸入機(jī)械行程內(nèi)；設(shè)備應(yīng)有良好的接地或接零裝置等，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。④觸電：工程施工區(qū)域離高壓線路未達(dá)到平安距離，用電設(shè)備未做接零和接地愛(ài)惜。配電箱未按規(guī)范要求實(shí)行一機(jī)一閘一愛(ài)惜；進(jìn)行作業(yè)電工無(wú)證作業(yè)，作業(yè)平安用電意識(shí)不強(qiáng)等預(yù)防措施操作人員正確運(yùn)用防護(hù)用品，特別工種必需持有效操作證，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)；設(shè)備外殼必需按要求進(jìn)行接地或接零愛(ài)惜；電機(jī)設(shè)備要有防雨措施；電器設(shè)備材料、工具等必需購(gòu)買正規(guī)廠家產(chǎn)品，嚴(yán)禁運(yùn)用不符合規(guī)范要求、假冒產(chǎn)品。嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)范要求。⑤模板對(duì)拉桿斷裂滑絲：在模板施工過(guò)程中，對(duì)拉桿原材料不合格，對(duì)拉桿不按設(shè)計(jì)安裝，螺栓連接不穩(wěn)固，螺帽不按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝（大小、數(shù)量）等主客觀緣由。預(yù)防措施對(duì)拉桿在進(jìn)場(chǎng)前確定要檢查合格證，并報(bào)試驗(yàn)室自檢合格后方能運(yùn)用；質(zhì)量、平安人員檢查現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格比照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)模板進(jìn)行檢查，不符合模板設(shè)計(jì)要求的一律不準(zhǔn)施工混凝土澆注；施工人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝時(shí)，必需嚴(yán)格要求班組按設(shè)計(jì)模板圖紙的要求進(jìn)行安裝。對(duì)拉桿及連接螺栓一律安裝雙螺帽。⑥脹模：混凝土澆注時(shí)，混凝土澆注速度過(guò)快；發(fā)覺(jué)模板未剛好訂正加固；模板拉桿及連接螺栓松動(dòng)，夜間施工照明不足等。預(yù)防措施按模板設(shè)計(jì)的混凝土澆注速度澆注；如有模板發(fā)生變形應(yīng)立刻停止混凝土澆注，加固模板；混凝土澆注振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)對(duì)拉桿及加固螺栓；夜間施工時(shí)保證照明滿足施工要求。九、工期保證措施9.1、加強(qiáng)施工組織的動(dòng)態(tài)管理

①緊抓施工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過(guò)合理的組織和正確的施工方法，盡快