過(guò)河頂管工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

/第六節(jié)頂管工程6.1工程概況本工程工作井及接收井均接受沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底標(biāo)高12.9m，砼均接受C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進(jìn)長(zhǎng)度178m。6.2沉井施工沉井施工流程基坑測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降視察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填?；訙y(cè)量放樣依據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙，沉井基坑開(kāi)挖深度取3米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡接受1:1。整平場(chǎng)地后，依據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線(xiàn)限制樁及基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核基坑開(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土接受1立方米的單斗挖掘機(jī)，并和人工協(xié)作操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生接受在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水，在底部四周設(shè)置排水溝和集水井相通，集水井內(nèi)匯合的雨水及地下水剛好用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。刃腳墊層施工刃腳墊層接受砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定砂墊層厚度Ｈ可接受如下計(jì)算公式計(jì)算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］依據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為60（厘米）。砂墊層接受加水分層夯實(shí)的方法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2依據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為15厘米?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)12.5m左右，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。井筒模板接受組合鋼模和局部木模相互搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模接受磚砌結(jié)構(gòu)，寬度和刃腳同寬。井身內(nèi)模支架接受空心鋼管支撐。鋼管支架必需架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可接受對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，ф16以上鋼筋實(shí)行閃光對(duì)焊工藝接長(zhǎng)，綁扎時(shí)接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用ф10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開(kāi)。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)接受撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證愛(ài)惜層的厚度，應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)和鋼筋扎緊并相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱藏驗(yàn)收。隱藏驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。立外模和支架沉井制作接受組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過(guò)大易漏漿，在其接縫表面接受粘貼包箱紙。立模前全部模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板依次原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板和鋼筋安裝應(yīng)相互協(xié)作進(jìn)行。模板接受雙層鋼筋用ф48×3鋼管作豎圍囹，25ф鋼筋彎成和井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用ф16對(duì)拉螺桿和模板圍囹結(jié)合堅(jiān)實(shí)，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片和螺桿滿(mǎn)焊。模板支架及腳手架接受ф48×3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架依據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的須要分層架立。支架的底腳襯墊30×60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐和地面的夾角限制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2m。澆搗混凝土工作井——總高度為12.9m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.3m；其次次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.6接收井——總高度為12.55m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.1m；其次次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.45m本工程砼接受商品砼，配砼泵車(chē)用布料管干脆對(duì)稱(chēng)澆筑砼。澆筑接受水平分層法，每層限制在30cm左右，用插入式振動(dòng)器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時(shí)，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號(hào)砂漿1～2cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)接受澆水養(yǎng)護(hù)，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車(chē)內(nèi)取二組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井，。養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)剛好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可接受自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水潮濕，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)留意時(shí)間和依次。拆模時(shí)間限制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模依次一般是先上后下，當(dāng)心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最終一排模板，利于向上接模。沉井下沉依據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)和穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對(duì)拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對(duì)拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。.1．抽承墊木（1）抽承墊木必需在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。（2）抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對(duì)稱(chēng)同步地進(jìn)行。并應(yīng)留意沉井四周下沉是否勻整、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最終抽除。抽承墊木要統(tǒng)計(jì)塊數(shù)，不得漏抽。6.2.10（1）本工程接受排水法下沉。（2）下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。（3）排水下沉?xí)r，接受機(jī)械協(xié)作人工進(jìn)行挖土，先由井中心挖向四周，每層挖土厚0.4～0.5m，在刃腳處留1～1.5m臺(tái)階。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱(chēng)、勻整的削落臺(tái)階，每次削5～10cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓裂開(kāi)，沉井便在自重作用下勻整破土下沉。（4）挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過(guò)0.5m。6.2.10（1）沉井下沉過(guò)程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí)，允許接受加載助沉，加載平臺(tái)應(yīng)符合重物堆放便利和結(jié)構(gòu)平安等要求，重物堆放重心應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，加載時(shí)加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。（2）沉井糾偏應(yīng)依據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1／4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。（3）沉井初沉階段糾偏應(yīng)依據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開(kāi)挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過(guò)量掏挖，不要通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏。（4）水或沖氣方法訂正井體傾斜時(shí)，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，削減井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時(shí)依據(jù)偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿(mǎn)。（5）井下沉過(guò)快時(shí)，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力。.4下沉觀測(cè)（1）沉井下沉?xí)r應(yīng)留意觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線(xiàn)位移2～3天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。（2）初沉階段每2h至少測(cè)量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)、剛好糾偏。（3）終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立刻實(shí)行措施限制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。沉井封底.1準(zhǔn)備工作：（1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。（2）封底方法應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，若排水封底有困難需變更封底方法時(shí)主動(dòng)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。（3）沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開(kāi)挖鍋底簡(jiǎn)圖。（4）本工程在井點(diǎn)降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水。（5）封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。.2干封底和澆筑鋼筋混凝土底板：（1）封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對(duì)新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中心設(shè)置至少一個(gè)集水井，其深度和大小要滿(mǎn)足水泵吸水要求。（2）本工程封底前依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，先鋪碎石，填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封底，此類(lèi)工作均須沿井壁四周向中心進(jìn)行。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得中途停頓，避開(kāi)產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷练獾椎耐瑫r(shí)集水井不得填沒(méi)，排水工作接著進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。（3）當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，依據(jù)抗浮計(jì)算，地下水位限制值可適當(dāng)提高。沉井能滿(mǎn)足抗浮要求時(shí)方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必需密實(shí)防止?jié)B漏。（4）鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)覺(jué)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。（5）封底依據(jù)底梁分格狀況進(jìn)行對(duì)稱(chēng)分格置換，先清除1～2個(gè)井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進(jìn)行。沉井施工質(zhì)量要求.1．基坑開(kāi)挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周勻整設(shè)置墊木，墊木長(zhǎng)度為2m，厚度0.2m，寬度.2．沉井起先下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來(lái)人指揮下，分組編號(hào)按依次依此對(duì)稱(chēng)，同步地抽除，抽墊過(guò)程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。.3．假如接受水力機(jī)械沖泥時(shí)，應(yīng)以集泥坑為園心慢慢向四周沖射，并留意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.5～1.0m，寬的土臺(tái)，均衡對(duì)稱(chēng)地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。.4．接受人工挖土?xí)r（本方案主要接受挖土），次序是先中心后四周，均衡對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，并應(yīng)依據(jù)須要留有土臺(tái)，逐層切削，使沉井勻整下沉。.5．沉井施工刃腳底離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí)，應(yīng)減緩?fù)谕了俣?，?yán)禁超挖以免超沉。.6．施工必需定時(shí)觀測(cè)井外四角點(diǎn)沉降狀況。有異樣剛好匯報(bào)處理。.7．井壁施工時(shí)，不能遺漏地梁，墻板、平臺(tái)、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長(zhǎng)度和鏟開(kāi)接頭。6.3、頂管施工工具管選型.1頂管機(jī)型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ1500出泥量較大，因此選用多刀盤(pán)土壓平衡式工具管，該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運(yùn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。.2工具管施工原理及主要特點(diǎn)多刀盤(pán)土壓平衡式工具管機(jī)型源于DK式大刀盤(pán)土壓平衡式工具管，所不同的是用四個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)小刀盤(pán)(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤(pán)，這樣就解決了大刀盤(pán)的昂貴而笨重的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使整機(jī)重量、成本大為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且修理簡(jiǎn)潔、操作便利。推力的理論計(jì)算及中繼間布置以最長(zhǎng)距離178m，工作井段頂管計(jì)算：F=F1+F2其中F—總推力F1—迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力F1=π/4*D2*P（D—管外徑2.05mP—限制P=KO*R*HO式中KO--靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55HO--地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值9.2mγ--土的濕重量，取1.9T/m3P=0.55*1.9*9.2=9.61TF1=3.14/4*2.052*9.61=31.70TF2=πD*f*L式中:f—管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2D—管外徑2.05L—頂距178mF2=3.14*2.05*0.5*178=572.89T，既每頂進(jìn)一米的頂力為3.22T。F=F1+F2=31.70+572.89=604.59T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為604.59T，大于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承載力（一般為5000KN，既500T），頂管時(shí)只能用其80%，500*0.8=400T。主頂運(yùn)用四臺(tái)200T級(jí)油缸，在推動(dòng)時(shí)，每臺(tái)油缸的最大頂力不得超過(guò)100T。剩余頂力須要設(shè)置中繼間來(lái)解決。頂進(jìn)時(shí)，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的60%時(shí)，即需設(shè)置中繼間，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的80%時(shí)，即需啟動(dòng)中繼間，中繼間設(shè)計(jì)總推力F’=500T。（由10只50T小千斤頂組成）中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體和前接管連接，后殼體和后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在運(yùn)用過(guò)程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑和管節(jié)外徑相同，可削減土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。頂管措施.1頂管注漿頂力限制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。（2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3）膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必需依據(jù)規(guī)范進(jìn)行。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推動(dòng)段的漿液形成狀況。（5）注漿設(shè)備和管路要牢靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。（7）注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量和頂進(jìn)速度相應(yīng)配。.2管子和接口（1）依據(jù)招標(biāo)文件,本標(biāo)段工程所用管節(jié)為”F”管，”F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。（2）選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是特別重要的。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)覺(jué)不合格品堅(jiān)決予以退回。（3）接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處勻整涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以削減摩阻力。承插接管時(shí)加力要?jiǎng)蛘?，?yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并和管口抹成一個(gè)光滑的漸變面。.3地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊接受敷設(shè)有線(xiàn)電話(huà)，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)限制臺(tái)一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不簇新，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必需設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)整閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。.5電源布置：在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。（1）動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)接受380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必需做到二級(jí)愛(ài)惜和接地愛(ài)惜措施，動(dòng)力電源線(xiàn)設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線(xiàn)外增設(shè)護(hù)套，保證用電平安。（2）照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，接受36V低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓器降壓。燈具接受防水防爆燈具，.6地表隆沉限制（1）本頂管掘進(jìn)機(jī)是接受土壓平衡，可以先計(jì)算出各頂管段的開(kāi)挖中心處的主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間。（2）在刀盤(pán)切削攪拌的同時(shí)，主頂和中繼間緩緩?fù)苿?dòng)，土倉(cāng)內(nèi)的土壓力便會(huì)緩緩上升，當(dāng)土壓力升到大于限制土壓力P時(shí)，把螺旋輸送機(jī)打開(kāi)，一部分土被螺旋輸送機(jī)排出，只要把推動(dòng)速度調(diào)整到和螺旋輸送機(jī)排土量相符，則可保持土壓力為恒值。（3）但在實(shí)際推動(dòng)過(guò)程中，不行能完全處于上述志向狀態(tài)，如推動(dòng)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推動(dòng)；反之，則可將螺旋輸送機(jī)開(kāi)開(kāi)停停。無(wú)論出現(xiàn)哪種狀況，都必需使土倉(cāng)內(nèi)的土壓力保持在限制土壓P±20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，假如土倉(cāng)內(nèi)的土壓力小于主動(dòng)土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，限制土壓力的設(shè)置和土倉(cāng)內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。.7測(cè)量和方向限制頂進(jìn)的測(cè)量和方向的限制，是接受激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測(cè)量，通過(guò)油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點(diǎn)：（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必需避開(kāi)頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必需定時(shí)復(fù)測(cè)并剛好調(diào)整。（3）頂進(jìn)糾偏必需勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'～20'不得大于1°。（4）初始推動(dòng)階段，方向主要是主頂油缸限制，因此，一方面要減慢主頂推動(dòng)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。（5）在每一頂程起從前必需制定坡度支配，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線(xiàn)加以調(diào)整，以便利施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。.8進(jìn)出洞口措施（1）出洞措施（a）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。（b）為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以接受延長(zhǎng)導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管和機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。（c）緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門(mén)，防止洞口打開(kāi)后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下1.5M，寬度為3.5m。（2）進(jìn)洞措施：