高爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程

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第一章?tīng)t前設(shè)備

第一節(jié)開(kāi)口機(jī)

一、開(kāi)口機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)由液控閥1控制，工作時(shí)將閥推至“工作〞檔，開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)至工作位置，推動(dòng)液控閥2，油缸伸出，機(jī)架傾動(dòng)，掛上鉤。

2、將閥3推至“前進(jìn)〞檔，使進(jìn)給馬達(dá)帶動(dòng)行走小車慢速向前，當(dāng)鉆頭抵住爐口前，推動(dòng)閥4、閥5至“工作〞檔，使CHY1000A型開(kāi)鐵口機(jī)同時(shí)產(chǎn)生沖擊和回轉(zhuǎn)動(dòng)作，開(kāi)啟吹灰氣閥，使灰渣排除。

3、當(dāng)行走小車向前碰見(jiàn)前緩沖器擋塊時(shí)（此時(shí)鐵口還有100-200mm未開(kāi)啟）把閥3拉到“退回〞檔，行走小車快速退回，同時(shí)把閥4、閥5，拉至“中止〞檔，開(kāi)鐵口機(jī)將中止工作，關(guān)閉吹灰氣閥。

4、當(dāng)鉆桿完全從鐵口中退出后，推動(dòng)液控閥2，油缸回縮，機(jī)架傾動(dòng)，脫鉤；拉動(dòng)閥1至“避讓〞檔，開(kāi)口機(jī)退回至休息位置。

至此，開(kāi)口機(jī)的工作已經(jīng)完全終止。本規(guī)程嚴(yán)格規(guī)定：“不許用開(kāi)口機(jī)直接開(kāi)啟鐵口放出鐵水〞，應(yīng)率先用開(kāi)口機(jī)打到一定深度（一般距出鐵還有100-200mm），然后把開(kāi)口機(jī)退出，在用吹氧或其它釬桿捅開(kāi)鐵口，放出鐵水。

技術(shù)參數(shù)：液壓油：蘭稠46號(hào)抗磨液壓油序號(hào)名稱數(shù)值單位12345678910111213開(kāi)口機(jī)回轉(zhuǎn)油缸最大開(kāi)鐵口深度開(kāi)鐵口傾斜角度轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)角度進(jìn)給角度退回角度鉆頭轉(zhuǎn)速鉆頭直徑鉆頭扭矩沖擊功沖擊頻率前進(jìn)回轉(zhuǎn)時(shí)間避讓回轉(zhuǎn)時(shí)間水氣工作壓力型號(hào)工作油壓工作流量規(guī)格工作油壓進(jìn)給馬達(dá)傾動(dòng)油缸型號(hào)工作油壓/工作速度規(guī)格工作壓力33758-141500.025-0.051200ф50-6545030040-5015mm度度m/sN·mJ15水02Mpa，氣0.6MpaCHY1000A10-13Mpa沖擊90L/min，回轉(zhuǎn)70L/minф160×ф90×34010-13MpaJ6K-490標(biāo)準(zhǔn)馬達(dá)進(jìn)5Mpa/0.025-0.05m/s，退10-13Mpa/1m/sф100×ф45×10010-13Mpa-1-

二、開(kāi)口機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、安裝和更換零部件時(shí)，除確保元件本身清潔外，必需嚴(yán)格控制各開(kāi)路處，防止在結(jié)合時(shí)污染雜質(zhì)的侵入，確保整個(gè)系統(tǒng)不受污染。2、定期加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑周期表序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑周期加油量1轉(zhuǎn)臂軸承每周二次注滿脂2油缸軸承每周二次注滿脂3鏈輪軸承每周一次注滿脂4小車軸承每周一次注滿脂3、常用備件傾動(dòng)油缸（φ100×φ45×110）1根鉆桿、鉆頭、振打桿若干件回轉(zhuǎn)油缸（φ160×φ90×340）1根滾動(dòng)軸承各2套沖擊回轉(zhuǎn)開(kāi)口機(jī)（CHY1000A）2臺(tái)鏈條1套給進(jìn)液壓馬達(dá)1臺(tái)各控制閥各1件4、第一次安裝使用的開(kāi)鐵口機(jī)和油馬達(dá)，2個(gè)月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。（有關(guān)CHY1000A、CHY2000開(kāi)口機(jī)和J6K-490型油馬達(dá)的使用維護(hù)參見(jiàn)其專用說(shuō)明書(shū)）。

三、開(kāi)口機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程

1、檢修前必需執(zhí)行停電掛牌制度。

2、更換打擊機(jī)時(shí)，先拆下管路托架和各連接納路，再拆下后緩沖器，拆下前后鏈接頭，從軌梁的后部抽出打擊機(jī)，即可更換。

3、推進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置檢修時(shí)，先拆下前后鏈接頭，拉住鏈條，并啟動(dòng)液壓馬達(dá)將鏈條抽出，再拆下油管，拆下壓板螺栓即可將推進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置從推進(jìn)軌梁上卸下。4、檢修完畢，將現(xiàn)場(chǎng)清理清白。

其次節(jié)泥炮機(jī)

一、泥炮技術(shù)操作規(guī)程

操作人員上崗前先閱讀說(shuō)明書(shū)，了解和熟悉液壓泥炮的結(jié)構(gòu)，動(dòng)作原理和操作要領(lǐng)。

液壓泥炮屬于短時(shí)工作的設(shè)備。泥炮處于休息位置時(shí)，液壓站的油泵應(yīng)處于中止?fàn)顟B(tài)，首次使用，宜先從油泵的泄油處向油泵灌入清白的液壓油，讓油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。泥炮每次運(yùn)作前，先啟動(dòng)油泵，每次動(dòng)作完畢后，應(yīng)即時(shí)停泵，以免油液過(guò)渡發(fā)熱。當(dāng)炮身在堵口狀態(tài)停留時(shí)間超過(guò)5~10分鐘時(shí)應(yīng)停泵，待需要退炮時(shí)再啟動(dòng)油泵。

泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮泥。裝泥前，先將打泥油缸退回到后極限位置，此與裝泥口后沿齊平。在裝泥過(guò)程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動(dòng)油泵，利用泥塞向前推壓泥炮，直至裝滿為止，同時(shí)將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿（此時(shí)往往有些泥炮自嘴處擠出，

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證明炮泥已經(jīng)裝滿），準(zhǔn)備下一次堵口。YNP310（T）泥炮的泥塞從裝泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程內(nèi)，泥缸的有效容積為0.21m3，在正常狀況下，一次堵鐵口是不需要這么多泥炮的，一般各廠都根據(jù)自己高爐的爐況和炮泥的特點(diǎn)來(lái)決定每次堵鐵口的用泥量。堵鐵口時(shí)打泥量的相對(duì)值可在炮尾的行程指示器上顯示出來(lái)。技術(shù)參數(shù)：打泥機(jī)構(gòu)泥缸容積0.21m3油缸直徑Φ400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮單位工作壓力15.7Mpa工作油壓25Mpa泥缸直徑Φ500mm向上175mm炮口內(nèi)徑Φ150mm向下175mm炮嘴調(diào)整吐泥速度0.2m/s左右200mm泥塞有效行程1010mm回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)壓炮力300Kn油缸直徑Φ280mm壓炮角度10°油缸行程1629mm工作轉(zhuǎn)角150°工作油壓25Mpa回轉(zhuǎn)時(shí)間15S二、泥炮設(shè)備維護(hù)規(guī)程

YNP310（T）型液壓泥炮本體部分工作負(fù)荷較大的是打泥機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，因此，也是維護(hù)和檢修的重點(diǎn)。打泥活塞向后移動(dòng)時(shí)帶回少量的炮泥至打泥油缸前側(cè)是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會(huì)輕易造成炮泥污染油缸活塞桿的事故，但應(yīng)制定規(guī)章，定期清理返回的泥炮，從排泥孔處清除掉。當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄漏時(shí)，應(yīng)將打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，運(yùn)回檢修車間處理，在爐前現(xiàn)場(chǎng)則可將備用的打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體換上。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時(shí)間內(nèi)即可完成，高爐不用因泥炮檢修而休風(fēng)，不會(huì)影響正常生產(chǎn)。

液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因大多是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的清潔度是日常維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一。液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常開(kāi)動(dòng)過(guò)濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應(yīng)達(dá)到NAS10~11級(jí)。檢查液壓系統(tǒng)時(shí)注意不要使灰塵和污物進(jìn)入此系統(tǒng)。

YNP310（T）型液壓泥炮本體上的大部分密封圈均采用進(jìn)口件，用戶可與制造廠聯(lián)系供應(yīng)或自行選購(gòu)。本體上多處軸套采用自潤(rùn)滑軸套，不用注入潤(rùn)滑脂，使用壽命在半年以上，但應(yīng)在3個(gè)月檢查一次，如出現(xiàn)間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)更換新的自潤(rùn)滑軸套，用戶也可與制造廠聯(lián)系供應(yīng)此中軸套或自行購(gòu)買。

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立柱上，轉(zhuǎn)臂上和旋轉(zhuǎn)活接頭上的多處滾動(dòng)軸承均采用3#鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，牌號(hào)為ZL-03，采用手動(dòng)注油的方式（或購(gòu)買本公司產(chǎn)的氣動(dòng)潤(rùn)滑主油泵），每日注油一次，每次注油量為10CC（旋轉(zhuǎn)活接頭）或15CC（旋轉(zhuǎn)立柱和轉(zhuǎn)臂端部）左右。

三、泥炮設(shè)備檢修規(guī)程

1、檢修前必需執(zhí)行停電掛牌制度。

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2、當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄外漏時(shí)，應(yīng)將打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，將備用油缸整體換上，拆下的油缸送回修理。

3、打泥缸襯套是使用過(guò)程中的易損件，當(dāng)襯套與泥缸缸體間隙大于5mm時(shí)（表現(xiàn)為返泥量增大），應(yīng)按要求更換襯套。4、檢修完畢，將現(xiàn)場(chǎng)清理清白。

第三節(jié)爐前天車

一、爐前天車技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查各控制器是否在零位。

2、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)開(kāi)、合上緊急開(kāi)關(guān)。

3、操作小車手柄試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)、后退、抱閘是否好用。4、操作小鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。5、操作大鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。

6、操作大車手柄試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)、后退、抱閘是否好用。7、點(diǎn)檢所有鋼絲繩磨損狀況是否有斷股。8、點(diǎn)檢所有限位是否好用。

9、開(kāi)動(dòng)天車時(shí)，鉤子或吊物必需高于及地面一切障礙物，行近兩端必需減速。10、吊重物、大件時(shí)，先試吊一下，抱閘是否好用，阻止起吊重物斜拉斜吊。11、堅(jiān)持十不吊原則，嚴(yán)禁越級(jí)操作，不準(zhǔn)用打倒車減速，非天車司機(jī)嚴(yán)禁開(kāi)車。12、機(jī)械或電氣設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)通知工長(zhǎng)。

13、人離開(kāi)天車前必需拉下電源開(kāi)關(guān)，各控制器回零位，拉掉緊急開(kāi)關(guān)。14、交班前駕駛室必需清掃清白。

二、爐前天車設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、天車工上崗前首先要觀測(cè)交接班紀(jì)錄，作業(yè)完畢后填好接班紀(jì)錄。2、檢查天車主、副鉤的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，限位是否靈活、管用。3、檢查天車大、小車的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，限位是否靈活、管用。4、檢查天車司機(jī)室、橋架各門的限位是否靈活、管用。5、檢查天車制動(dòng)抱閘制動(dòng)量是否適合、平穩(wěn)可靠。

6、檢查天車各部地腳螺栓、殼體螺栓是否缺損、松動(dòng)。

7、點(diǎn)檢天車各減速機(jī)工作時(shí)是否有異常聲響、振動(dòng)、發(fā)熱、漏油等缺陷。8、檢查天車聯(lián)軸器螺栓、柱銷是否缺損、松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有猛烈的聲響。9、點(diǎn)檢天車主、副吊鉤是否有裂紋、剝裂等缺陷，如存在缺陷應(yīng)及時(shí)更換，不得進(jìn)行補(bǔ)焊。

10、點(diǎn)檢天車主、副鉤鋼絲繩是否有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、鋼絲繩串槽等缺陷。

11、點(diǎn)檢天車鋼絲繩卷筒是否有裂紋、過(guò)度磨損等缺陷。12、點(diǎn)檢天車大、小車的軌道是否有變形、啃道的缺陷。

13、點(diǎn)檢天車大、小車的軌道的固定螺栓、壓板是否松動(dòng)、有無(wú)缺損等缺陷。14、檢查天車啟動(dòng)時(shí)的警報(bào)鈴聲是否正常。

15、檢查天車司機(jī)室與起重機(jī)的連接是否穩(wěn)固可靠。

三、爐前天車設(shè)備檢修規(guī)程

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1、檢修周期：小修周期1~3個(gè)月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。2、檢修前的準(zhǔn)備

（1）首先準(zhǔn)備圖紙資料,通過(guò)檢修前對(duì)設(shè)備的檢測(cè),確鑿制定與核實(shí)檢修項(xiàng)目、方

案、制定驗(yàn)收方案。（2）檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡可能將部件

進(jìn)行予裝。修理盡量采用套件更換。3、檢修中本卷須知（1）機(jī)件拆卸

a、要按制定步驟進(jìn)行拆卸,零部件要分類擺放,合理保管。b、檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗,探傷。

c、管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。d、拆卸機(jī)件必需使用適合工具,嚴(yán)禁亂割亂砸。（2）機(jī)件清洗

a、機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷。

b、機(jī)件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。（3）機(jī)件裝配

a、機(jī)件裝配應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)條件進(jìn)行,若有不符者,必需處理,合格方向裝配。b、裝配時(shí)使用適合的工具,并按機(jī)件上的標(biāo)記進(jìn)行,以免損傷機(jī)件或錯(cuò)裝。c、管道裝配時(shí),檢查管內(nèi)無(wú)異物方可裝配,管路、減速機(jī)等密封部位,要細(xì)心處理，防止?jié)B漏。

d、螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。e、檢修人員要作好檢修記錄。

（4）必需依照檢修項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4、檢修完要進(jìn)行試車及驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

第四節(jié)搖擺鐵溝

一、搖擺鐵溝技術(shù)操作規(guī)程

1、搖擺鐵溝技術(shù)數(shù)據(jù)：

驅(qū)動(dòng)方式：曲柄搖桿式

動(dòng)力源：氣動(dòng)或電動(dòng)氣源壓力0.5~0.8Mpa傾動(dòng)角度：最大27.6常用26傾動(dòng)時(shí)間：氣動(dòng)14.1S電動(dòng)46.5S鐵溝儲(chǔ)鐵量：初期9T

2、接班時(shí)認(rèn)真檢查，操作開(kāi)關(guān)位置是否正確，各指示信號(hào)是否正常，操作氣源壓力是否正常。檢查無(wú)問(wèn)題后，發(fā)出相關(guān)操作信號(hào)，進(jìn)行傳動(dòng)試機(jī)，并檢查馬達(dá)、減速機(jī)有無(wú)異常，極限位置是否可靠。

3、出鐵前半小時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查搖擺鐵溝的運(yùn)行狀況，及時(shí)處理鐵溝嘴與儲(chǔ)鐵溝間的鐵瘤保證鐵溝嘴與儲(chǔ)鐵溝運(yùn)動(dòng)的暢通。

4、每次出鐵后，應(yīng)及時(shí)將溜槽中的鐵水傾倒清白，并將搖擺溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置。

5、搖擺溜嘴往受鐵罐受鐵時(shí)，搖擺角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水包中。

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1、檢修周期：小修周期1~3個(gè)月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。2、檢修前的準(zhǔn)備

（1）首先準(zhǔn)備圖紙資料,通過(guò)檢修前對(duì)設(shè)備的檢測(cè),確鑿制定與核實(shí)檢修項(xiàng)目、方

案、制定驗(yàn)收方案。（2）檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡可能將部件

進(jìn)行予裝。修理盡量采用套件更換。3、檢修中本卷須知（1）機(jī)件拆卸

a、要按制定步驟進(jìn)行拆卸,零部件要分類擺放,合理保管。b、檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗,探傷。

c、管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。d、拆卸機(jī)件必需使用適合工具,嚴(yán)禁亂割亂砸。（2）機(jī)件清洗

a、機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷。

b、機(jī)件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。（3）機(jī)件裝配

a、機(jī)件裝配應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)條件進(jìn)行,若有不符者,必需處理,合格方向裝配。b、裝配時(shí)使用適合的工具,并按機(jī)件上的標(biāo)記進(jìn)行,以免損傷機(jī)件或錯(cuò)裝。c、管道裝配時(shí),檢查管內(nèi)無(wú)異物方可裝配,管路、減速機(jī)等密封部位,要細(xì)心處理，防止?jié)B漏。

d、螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。e、檢修人員要作好檢修記錄。

（4）必需依照檢修項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4、檢修完要進(jìn)行試車及驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

第六節(jié)應(yīng)急柴油泵

一、柴油泵技術(shù)操作規(guī)程

1、散熱器冷卻水位正常，循環(huán)水閥常開(kāi)。

2、曲軸箱油位保持在量油尺刻線1/2范圍內(nèi)。3、郵箱油量在一半以上，燃油供油閥常開(kāi)。

4、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組挖制屏的運(yùn)行中止自動(dòng)開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置。5、機(jī)組定期試運(yùn)行，一半一星期一次，每次10-30分鐘。

二、柴油泵設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、每次開(kāi)機(jī)前檢查地腳螺栓、機(jī)體螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。2、柴油機(jī)加注15W/40CD柴油機(jī)油，液面高度加至油標(biāo)尺上、下刻度線之間（盡量靠上限）。

3、首次更換機(jī)油為柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)或投入使用3個(gè)月（以先到為主）后每運(yùn)轉(zhuǎn)250小時(shí)或6個(gè)月（以先到為主）更換，換機(jī)油應(yīng)在機(jī)器剛停時(shí)（熱車狀態(tài)下）進(jìn)行，同時(shí)更換機(jī)油濾芯。

4、空氣濾清器每工作200小時(shí)清洗濾芯一次，1000小時(shí)更換。5、每月檢查皮帶松緊程度及時(shí)調(diào)整，皮帶老化開(kāi)裂及時(shí)更換。

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6、柴油濾清器每工作300小時(shí)或使用18個(gè)月（以先到為主）應(yīng)更換，換后須用手動(dòng)泵排除供油管路中氣體，并開(kāi)車運(yùn)行一段時(shí)間。

7、柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中觀測(cè)聲音、排氣、外觀、溫度、壓力及動(dòng)作是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8、蓄電池、電解液液面保持在MAX和MIN之間，每月檢查一次，視液面下降狀況適當(dāng)補(bǔ)充蒸餾水。

9、每月檢查加熱系統(tǒng)、充電系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、電氣原件工作是否正常，線路接頭緊固無(wú)松動(dòng)。

10、每次啟動(dòng)柴油機(jī)應(yīng)由電工、鉗工、操作工同時(shí)在場(chǎng)進(jìn)行。

三、柴油泵設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度，場(chǎng)地周邊嚴(yán)禁明火，將開(kāi)關(guān)、閥門打到零位，放空柴油機(jī)內(nèi)的余油，檢修完畢試車，清理現(xiàn)場(chǎng)等。

2、根據(jù)柴油機(jī)及水泵運(yùn)行狀況，檢查柴油機(jī)輪，檢查聯(lián)軸器橡膠圈，如有損壞及時(shí)更換。

3、依據(jù)柴油機(jī)的運(yùn)行狀況，有計(jì)劃的檢查或更換附屬設(shè)備。依據(jù)油泵的運(yùn)行狀況，有計(jì)劃的清洗油箱，更換污油，以保證潤(rùn)滑質(zhì)量。

4、根據(jù)運(yùn)行狀況，有計(jì)劃的進(jìn)行檢修更換內(nèi)部件的工作，其間要保證油路、氣路系統(tǒng)的除淤除灰和清潔，要保證安裝部位的間隙尺寸，保證各密封件的間隙達(dá)標(biāo)，要保證各部螺栓的緊固，銷釘?shù)亩ㄎ弧?nèi)部裝配應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求保證動(dòng)平衡精度，保證裝配質(zhì)量，保證設(shè)備件之間的間隙。

5、檢修柴油機(jī)體時(shí)，事先做好一切準(zhǔn)備工作，吊耳位置找好，一定要焊接穩(wěn)固，吊裝時(shí)避免碰撞和劃傷，對(duì)接時(shí)防止磕碰或產(chǎn)生火花，位置擺好后擰緊所有螺栓。6、更換水泵件時(shí)，事先算好重量，準(zhǔn)備所用吊具索具。施工前搭制好臨時(shí)檢修平臺(tái)，吊點(diǎn)吊環(huán)安裝好，檢查好新備件各部位是否靈活，安裝尺寸是否適合。安裝時(shí)注意角度，并防止滑脫。

7、檢修后要組織加油試車驗(yàn)收，必需符合規(guī)范和要求。

第八章其他設(shè)備

第一節(jié)除塵設(shè)備

一、除塵設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程

1、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)其檢查門必需關(guān)好，所有的護(hù)罩應(yīng)安裝到位；2、應(yīng)定期檢查葉輪的腐蝕，裂紋或不平衡；

3、定期檢查機(jī)殼的積污狀況，任何積灰應(yīng)去除，以避免風(fēng)機(jī)性能的下降；4、風(fēng)機(jī)必需在其設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行，特別應(yīng)注意對(duì)溫度和介質(zhì)的控制；5、啟動(dòng)規(guī)程：

（1）檢查風(fēng)機(jī)相關(guān)部位的油位；

（2）關(guān)閉出口擋板和進(jìn)口調(diào)理門以減少電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷；（3）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；

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（4）出口擋板全開(kāi)，然后逐漸開(kāi)啟進(jìn)口調(diào)理門直到所需的輸出；（5）監(jiān)測(cè)軸承溫度并檢查振動(dòng)值；

（6）檢查電機(jī)繞線和其它回路的溫度是否在報(bào)警設(shè)定值以下；6、停車規(guī)程

（1）關(guān)閉主驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

（2）關(guān)閉擋板和進(jìn)口調(diào)理門；

二、除塵設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記錄；2、保證軸承和其它需要潤(rùn)滑的設(shè)備達(dá)到規(guī)定油位；3、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)氣、出氣側(cè)，保證空氣自由通過(guò)；

4、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動(dòng)并及時(shí)處理。

5、定期檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物，以免在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞風(fēng)機(jī)；6、檢查葉輪與殼體有足夠間隙；

7、定期檢查連接部位，不允許有松動(dòng)、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。8、除塵系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

出鐵場(chǎng)與礦槽除塵系統(tǒng)（各1臺(tái)）

（1）除塵器系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)（采用低壓脈沖方式）

a、處理風(fēng)量：出鐵場(chǎng)：440000m3/h，礦槽：495000m3/h

b、風(fēng)機(jī)風(fēng)量：出鐵場(chǎng)：490000m3/h，礦槽：554300m3/hc、除塵器入口含塵濃度：≤5g/m3

d、氣體溫度：≤80℃e、總過(guò)濾面積：7000㎡（2）風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)性能：

1、主風(fēng)機(jī)型號(hào)：出鐵場(chǎng)：Y4-73-11型N025F礦槽：Y4-73型N029F

2、配電機(jī)型號(hào)：出鐵場(chǎng)：YPT630-61250KW10KV礦槽：YKK630-81250KW10KV

三、除塵設(shè)備檢修規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度，將開(kāi)關(guān)打到零位，檢修完畢試車，清理現(xiàn)場(chǎng)等。2、根據(jù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，檢查風(fēng)機(jī)葉輪，檢查聯(lián)軸器橡膠圈，如有損壞及時(shí)更換。3、依據(jù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，有計(jì)劃的檢查或更換附屬設(shè)備。依據(jù)轉(zhuǎn)子組的運(yùn)行狀況，有計(jì)劃的清洗油箱，更換污油，以保證潤(rùn)滑質(zhì)量。

4、根據(jù)轉(zhuǎn)子組運(yùn)行狀況，有計(jì)劃的進(jìn)行檢修更換轉(zhuǎn)子組的工作，其間要保證軸承箱氣路系統(tǒng)的除淤除灰和清潔，要保證安裝部位的間隙尺寸，保證各密封件的間隙達(dá)標(biāo)，要保證各部螺栓的緊固，銷釘?shù)亩ㄎ弧＾D(zhuǎn)子組的裝配應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求保證轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度，保證軸承裝配質(zhì)量，保證軸承的軸向間隙。

5、更換軟連接時(shí)，事先做好一切準(zhǔn)備工作，吊耳位置找好，一定要焊接穩(wěn)固，吊裝時(shí)避免碰撞，對(duì)接時(shí)防止軟連接劃破，位置擺好后擰緊所有螺栓。

6、更換風(fēng)機(jī)風(fēng)門時(shí)，事先算好重量，準(zhǔn)備所用吊具索具。施工前搭制好臨時(shí)檢修平臺(tái)，吊點(diǎn)吊環(huán)安裝好，檢查好新備件各部位是否靈活，安裝尺寸是否適合。安裝時(shí)注意角度，并防止滑脫。

7、根據(jù)除塵器運(yùn)行狀況，有計(jì)劃地進(jìn)行檢修，逐個(gè)檢查各振打軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，錘頭錘擊點(diǎn)位是否確鑿，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

8、檢查人孔門密封是否良好，如有漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)更換膠條。檢修時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查陰

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極線是否有折點(diǎn)或斷裂，如有類似狀況應(yīng)及時(shí)更換。

9、檢查氣流分布板堵灰狀況和灰斗阻流板是否脫落，并及時(shí)組織人員清灰或更換。

10、絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸、穿墻套管等是否破碎，如有破碎應(yīng)調(diào)換。11、放電極振打的電瓷轉(zhuǎn)軸應(yīng)檢查有無(wú)粘灰并揩清白，有裂縫時(shí)必需更換。12、更換后的部件按規(guī)定統(tǒng)一維修和回收不得有遺漏的部件和工具，環(huán)境清理整齊。

13、依照設(shè)備通用規(guī)程驗(yàn)收檢修后的設(shè)備，不合規(guī)范和要求的不得驗(yàn)收。

其次節(jié)液壓系統(tǒng)

一、液壓設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)系統(tǒng)前，應(yīng)檢查油泵吸油口的蝶閥。正常使用時(shí)應(yīng)始終置于全部開(kāi)啟的位置。即蝶閥手柄順著吸油管的方向，嚴(yán)禁半開(kāi)或半閉。

2、啟動(dòng)系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后。調(diào)理系統(tǒng)的工作壓力，分別將各路的換向閥通電，油缸即可進(jìn)入工作狀態(tài)。

3、油缸的運(yùn)動(dòng)速度分別由各回路的單向節(jié)流閥調(diào)理。

4、蓄能器的卸荷閥只有在維修時(shí)開(kāi)啟，工作時(shí)必需關(guān)閉。日常檢查系統(tǒng)卸荷是否正常，也可將此閥開(kāi)啟，緩慢卸油后油泵開(kāi)始加載。將閥關(guān)閉，達(dá)到卸荷壓力時(shí)，油泵可卸荷。

5、液壓系統(tǒng)的壓力由溢流閥調(diào)定，由專業(yè)人員操作，非操作人員阻止調(diào)整。6、液壓系統(tǒng)的控制回路由電磁閥的失電與得電控制油缸的伸出和縮回來(lái)完成工作循環(huán)。

7、系統(tǒng)的主回口及循環(huán)冷卻過(guò)濾器中安裝過(guò)濾器，當(dāng)發(fā)訊器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾芯或清洗。

8、系統(tǒng)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)在啟動(dòng)前應(yīng)檢查進(jìn)出油口的閥門是否在開(kāi)啟狀態(tài)，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行工作。

9、油箱的液位控制由液位繼電器控制。由高限-低限-極低限組成。

10、油箱的油溫控制。油箱的油溫有電接點(diǎn)溫度計(jì)和電磁閥控制。溫度35oC加熱器中止工作，冷卻器中止工作；溫度>45oC冷卻水開(kāi)始工作；溫度>55oC停機(jī)。11、系統(tǒng)中止使用應(yīng)將總電源關(guān)閉。