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文檔簡介
數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車編程代碼介紹一、G功能G功能由G代碼及后接2位數(shù)表示,規(guī)定其所在的程序段的意義。G代碼有以下兩種類型。種類意義一次性代碼只在被指令的程序段有效模態(tài)G代碼在同組其它G代碼指令前一直有效(例)G01和G02是同組的模態(tài)G代碼G01X_;Z_;G01有效G00Z_;G00有效G代碼表G代碼組別功能G00*G01G02G0301定位(快速移動)直線插補(bǔ)(切削進(jìn)給)圓弧插補(bǔ)CW(順時(shí)針)圓弧插補(bǔ)CCW(逆時(shí)針)G04G280000暫停,準(zhǔn)停返回參考點(diǎn)G3201螺紋切削G5000坐標(biāo)系設(shè)定G6500宏程序命令G70G71G72G73G74G7500精加工循環(huán)外圓粗車循環(huán)端面粗車循環(huán)封閉切削循環(huán)端面深孔加工循環(huán)外圓,內(nèi)圓切槽循環(huán)G90G92G9401外圓,內(nèi)圓車削循環(huán)螺紋切削循環(huán)端面切削循環(huán)G96G9702恒線速開恒線速關(guān)*G98G9903每分進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給注1:帶有*記號的G代碼,當(dāng)電源接通時(shí),系統(tǒng)處于這個(gè)G代碼的狀態(tài)。注2:00組的G代碼是一次性G代碼。二、主軸功能(S功能)主軸速度指令 通過地址S和其后面的數(shù)值,把代碼信號送給機(jī)床,用于機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速控制。(例)M03S650;表示主軸正轉(zhuǎn)起動,轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/每分鐘三、刀具功能(T)用地址T及其后面2位數(shù)來選擇機(jī)床上的刀具。用T代碼后面的數(shù)值指令,進(jìn)行刀具選擇。其數(shù)值的后兩位用于指定刀具補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償號。T○○○○刀具補(bǔ)償號刀具選擇號四、輔助功能(M功能)M指令由指令地址M和后的1~2位數(shù)字組成,用于控制程序執(zhí)行的流程或輸出信號到機(jī)床,用來控制機(jī)床的輔助功能ON/OFF。M代碼:M03:主軸正轉(zhuǎn)。M04:主軸反轉(zhuǎn)。M05:主軸停止。M08:冷卻液開。M09:冷卻液關(guān)。M32:潤滑開。M33:潤滑關(guān)。M00:程序暫停,按‘循環(huán)起動’程序繼續(xù)執(zhí)行。M30:程序結(jié)束,程序返回開始。M98:子程序調(diào)用。M99:子程序結(jié)束,返回到主程序。子程序調(diào)用指令格式:M98P〇〇〇□□□□參數(shù)說明:P調(diào)用次數(shù)及子程序號(例)M98P51002;表示號碼為1002的子程序連續(xù)調(diào)用5次。第四章零件程序的結(jié)構(gòu)一個(gè)零件程序是一組被傳送到數(shù)控裝置中去的指令和數(shù)據(jù)。一個(gè)零件程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè)程序段組成的,而每個(gè)程序段是由若干個(gè)指令字組成的。程序的結(jié)構(gòu)O1001N100GN110T0101N120M03S450N130G00X50Z5N140G94X30Z-42FM30N……N250%程序名:O1001程序段號:N….程序段:結(jié)束符:%程序是以O(shè)后跟4位數(shù)(O1234)組成程序名作程序的開始,以“%”號作程序的結(jié)束符。程序段:每段程序以“;”結(jié)束,程序段開始可以冠以段號,也可以省略,程序段號由地址N后續(xù)4位以內(nèi)的數(shù)值1-9999構(gòu)成,它的排列順序是可以遞增的,也可以是任意增大的,中間有間隔或省略也無妨,數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行是按程序段的輸入順序執(zhí)行的,而不是按程序段號的順序執(zhí)行的。在同一個(gè)程序中,程序段號不能重復(fù)。程序段格式N…G..X..Z..F….M..S….程序段號準(zhǔn)備功能尺寸字工藝功能字輔助功能字主軸功能字G代碼使用1、坐標(biāo)系設(shè)定(G50)編制程序時(shí),首先要建立一個(gè)編程坐標(biāo)系,程序上的坐標(biāo)值均以此坐標(biāo)系為依據(jù)。將編程坐標(biāo)系設(shè)在工件上,并將坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在圖樣的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處,所以編程坐標(biāo)系又稱工件坐標(biāo)系,其坐標(biāo)原點(diǎn)又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)。如下圖所示:功能:可直接通過控制面板的操作運(yùn)行G50指令,在機(jī)床上設(shè)定工件坐標(biāo)系。指令格式:G50X_Z_;參數(shù)說明:指令后的參數(shù)X、Z值是當(dāng)前刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。如下圖,在機(jī)床上設(shè)定工件坐標(biāo)系,試切對刀點(diǎn)現(xiàn)位于所設(shè)定的工件坐標(biāo)系中X軸,Z軸0的位置上,那么通過控制面板的操作輸入指令,運(yùn)行該程序段后,即建立了以X0Z0為原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。2、快速定位(G00)功能:用G00定位指令,刀具以快速移動速度到指定的位置。指令格式:G00X(U)_Z(W)_;刀具以各軸獨(dú)立的快速移動速度定位。(定位指令的實(shí)例)3、直線插補(bǔ)(G01)功能:用G01指令可以進(jìn)行直線插補(bǔ)。根據(jù)指令的X,Z/U,W分別為絕對值或增量值,由F指定進(jìn)給速度,F(xiàn)在沒有新的指令以前,總是有效的,因此不需一一指定。指令格式:G01X(U)_Z(W)_F_;(直徑編程)(程序?qū)嵗〨01;或G01;4、圓弧插補(bǔ)(G02,G03)功能:用下面指令,刀具可以沿著圓弧運(yùn)動。指令格式:G02X_Z_R_FG03X_Z_I_K_F指定內(nèi)容命令意義回轉(zhuǎn)方向G02順時(shí)針轉(zhuǎn)CWG03反時(shí)針轉(zhuǎn)CCW終點(diǎn)位置絕對值X、Z零件坐標(biāo)系中的終點(diǎn)位置終點(diǎn)位置相對值U、W從始點(diǎn)到終點(diǎn)的距離從始點(diǎn)到圓心的距離I、K圓弧半徑R圓弧半徑(半徑指定)進(jìn)給速度F沿圓弧的速度所謂順時(shí)針和反時(shí)針是指在右手直角坐標(biāo)系中,對于ZX平面,從Z軸的正方向往負(fù)方向看而言,如下圖例。右手坐標(biāo)系G02X..Z..I..K..F..G03X..Z..I..K..F..或或G02X..Z..R..F..G03X..Z..R..F..(絕對值指定)(絕對值指定)(直徑編程)(直徑編程)5、螺紋切削(G32)功能:用G32指令,可以切削相等導(dǎo)程的直螺紋,錐螺紋和端面螺紋。用下列指令按F代碼后續(xù)的數(shù)值指定的螺距,進(jìn)行公制螺紋切削。指令格式:G32X(U)__Z(W)__F__;(公制螺紋)F是長軸方向的導(dǎo)程(—500.000MM)。用下列指令按I代碼后續(xù)的數(shù)值指定的牙數(shù),進(jìn)行英制螺紋切削。指令格式:G32X(U)__Z(W)__I__;(英制螺紋)I是長軸方向的每英寸牙數(shù)(—牙/英寸)一般加工螺紋時(shí),從粗車到精車,用同一軌跡要進(jìn)行多次螺紋切削。因?yàn)槁菁y切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號后才開始的,因此即使進(jìn)行多次螺紋切削,零件圓周上的切削點(diǎn)仍時(shí)相同的,工件上的螺紋軌跡也是相同的。但是從粗車到精車,主軸的轉(zhuǎn)速必須是一定的。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速變化時(shí),有時(shí)螺紋會或多或少產(chǎn)生偏差。6、外圓,內(nèi)圓車削循環(huán)(G90)用下述指令,可以進(jìn)行圓柱切削循環(huán)。指令格式:G90X(U)__Z(W)__F__;用下述指令,可以進(jìn)行圓錐切削循環(huán)。指令格式:G90X(U)__Z(W)__R__F__;X、Z為切削終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值,U、W為切削終點(diǎn)的增量坐標(biāo)值,F(xiàn)為進(jìn)給速度。R:為起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差,當(dāng)R與U的符號不一致時(shí),要求︱R︱≤∣U/2∣。參數(shù)說明:7、螺紋切削循環(huán)(G92)(a)用下述指令,可以進(jìn)行直螺紋切削循環(huán)。指令格式:G92X(U)__Z(W)__F__;(公制螺紋)指令格式:G92X(U)__Z(W)__I__;(英制螺紋)(b)用下述指令,可以進(jìn)行圓錐螺紋切削循環(huán)。指令格式:G92X(U)__Z(W)___R__F__;指令格式:G92X(U)__Z(W)___R__I__;參數(shù)說明:X、Z:為螺紋終點(diǎn)的絕對坐標(biāo);F:公制螺紋螺距,I:每英寸羅紋的牙數(shù)。R為起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差,當(dāng)R與U的符號不一致時(shí),要求︱R︱≤∣U/2∣8、端面車削循環(huán)(G94)用下述指令,可以進(jìn)行端面切削循環(huán)。 指令格式:G94X(U)__Z(W)__F__; (b)用下述指令性時(shí),可以進(jìn)行錐度端面切削循環(huán)。 指令格式:G94X(U)__Z(W)__R__F__;參數(shù)說明:X、Z為切削終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值,U、W為切削終點(diǎn)的增量坐標(biāo)值,F(xiàn)為進(jìn)給速度。R:起點(diǎn)與終點(diǎn)的Z軸坐標(biāo)的差值。當(dāng)R與U的符號不同時(shí),要求︱R︱≤∣W∣9、外圓粗車循環(huán)(G71)功能:系統(tǒng)根據(jù)精車軌跡、精車余量、進(jìn)刀量、退刀量等數(shù)據(jù)自動計(jì)算粗加工路線,沿Z軸平行的方向切削,通過多次進(jìn)刀、切削、退刀的切削循環(huán)完成工件的粗加工。如圖所示,在程序中,給出A—A`—B之間的精加工形狀,留出△U/2,△w精加工余量,用△d表示每次的切削深量。指令格式:G71U(△d)R(e)F—S—T—;G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w);N(ns)....................F.S.TAA’B的精加工形狀的指令,.由順序號ns到nf的程序來指令,精加工形狀的每條移動指令必須帶行號。N(nf)......參數(shù)說明:△d:粗車時(shí)X軸的單次進(jìn)刀量(單位:㎜半徑值),無符號。e:粗車時(shí)X軸的單次退刀量(單位:㎜半徑值),無符號。ns:精車軌跡的第一個(gè)程序段的程序段號。nf:精車軌跡的最后一個(gè)程序段的程序段號?!鱱:X軸方向的精加工余量(單位:㎜直徑值)?!鱳:Z軸方向的精加工余量(單位:㎜)。F,S,T:在G71循環(huán)中,順序號NS~NF之間程序段中的F,S,T功能都無效,全部忽略,僅在有G71指令的程序段中,F(xiàn),S,T是有效的。注:ns程序段不允許X軸與Z軸的移動指令編在同一程序段,否則,顯示程序格式錯(cuò)誤。10、端面粗車循環(huán)(G72)功能:系統(tǒng)根據(jù)精車軌跡、精車余量、進(jìn)刀量、退刀量等數(shù)據(jù)自動計(jì)算粗加工路線,沿X軸平行的方向切削,通過多次進(jìn)刀、切削、退刀的切削循環(huán)完成工件的粗加工。如圖所示,與G71相同,用與X軸平行的動作進(jìn)行切削。指令格式:G72W(△d)R(e)F—S—T—; G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w);參數(shù)說明:△d:粗車時(shí)Z軸的單次進(jìn)刀量(單位:㎜半徑值),無符號。e:粗車時(shí)Z軸的單次退刀量(單位:㎜半徑值),無符號。ns:精車軌跡的第一個(gè)程序段的程序段號。nf:精車軌跡的最后一個(gè)程序段的程序段號?!鱱:X軸方向的精加工余量(單位:㎜直徑值)?!鱳:Z軸方向的精加工余量(單位:㎜)。F,S,T:在G71循環(huán)中,順序號NS~NF之間程序段中的F,S,T功能都無效,全部忽略,僅在有G71指令的程序段中,F(xiàn),S,T是有效的。11、封閉切削循環(huán)(G73)功能:利用該循環(huán),可以按同一軌跡重復(fù)切削,每次切削刀具向前移動一次,因此對于鍛造,鑄造等粗加工已初步形成的我坯,可以高效率地加工。如圖所示G73指令的運(yùn)行軌跡,A點(diǎn)—A`點(diǎn)—B點(diǎn)指令格式:G73U(△i)W(△k)R(d)F—S—T—; G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w); N(ns)……AA`B的精加工形狀的軌跡,用順序號ns到nf的程序段來指令?!瑼A`B的精加工形狀的軌跡,用順序號ns到nf的程序段來指令?!ぁぁ?N(nf)……參數(shù)說明:△i:X軸粗車總加工余量(單位:㎜半徑值)。△k:Z軸粗車總加工余量(單位:㎜)。d:切削的次數(shù)(單位:千次),表示切削5次完成封閉切削循環(huán)。ns:精車軌跡的第一個(gè)程序段的程序段號。nf:精車軌跡的最后一個(gè)程序段的程序段號?!鱱:X軸方向的精加工余量(單位:㎜直徑值)?!鱳:Z軸方向的精加工余量(單位:㎜)。F,S,T:在NS~NF間任何一個(gè)程序段上的F,S,T功能均無效。僅在G73中指定的F,S,T功能有效。12、精加工循環(huán)(G70)功能:在用G71,G72,G73粗車后時(shí),可以用下述指令進(jìn)行精車。指令格式:G70P(ns)Q(nf);參數(shù)說明:ns:精車軌跡的第一個(gè)程序段的程序段號。nf:精車軌跡的最后一個(gè)程序段的程序段號。
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