建筑節(jié)能專項(xiàng)方案

/一、編制依據(jù)1、《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50176）2、《夏熱冬暖地區(qū)民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75-2003）3、《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》（建設(shè)部令第143號(hào)）4、《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50189-2005）5、《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2004）6、《蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ17-84）7、《j建筑外窗氣密性能分分級(jí)別及其檢測(cè)方法》（GB7107-2002）8、國(guó)家省市現(xiàn)行的相關(guān)建筑節(jié)能法律、法規(guī)二、工程概況蔚藍(lán)城邦55棟~56棟及55棟~56棟地下室和幼兒園工程，位于東莞市常平鎮(zhèn)麥元村?？偨ㄖ娣e99332.3㎡，其中55棟建筑面積38125㎡、56棟建筑面積49822.1㎡、55棟~56棟地下室建筑面積6244.05㎡、幼兒園建筑面積5141㎡。幼兒園為3層，建筑高度13.2m；55棟、56棟均為33層，建筑高度為98.4m。三、設(shè)計(jì)節(jié)能主要措施1、自然通風(fēng)：本建筑各朝向充分利用自然通風(fēng)達(dá)到較好的室內(nèi)熱環(huán)境，平均綜合遮陽(yáng)系數(shù)住宅0.69.商鋪0.752、外墻體：接受200厚加氣砼砌塊，內(nèi)抹灰25厚無(wú)機(jī)保溫砂漿。3、內(nèi)墻體：分戶隔墻接受200（100）加氣砼塊。4、屋面：接受1:8陶粒砼找坡，30厚擠塑型聚苯保溫隔熱板。5、外窗：接受鋁合金窗，無(wú)色正空玻璃。6、入戶門(mén)：入口處設(shè)雨蓬遮陽(yáng)，接受防盜、保溫、隔聲等性能好的成品金屬門(mén)。四、工程節(jié)能設(shè)計(jì)說(shuō)明（一）墻體做法1、200厚混凝土剪力墻。2、框架填充外墻接受規(guī)格為200×300×600加氣砼。3、25厚無(wú)機(jī)保溫隔熱水泥砂漿粉刷。（二）屋面做法1、40厚C25配筋細(xì)石砼愛(ài)惜層（摻減小擠、雙向配￠4@250）2、30厚劑塑型聚苯保溫隔墊板。3、2厚911聚胺脂防水涂料。4、基層處理劑5、20厚1:3水泥砂漿找平層6、1:8陶粒砼找2%坡，最薄處20厚7、鋼筋砼現(xiàn)澆層面板。（三）外門(mén)窗做法1、接受鋁合金單框無(wú)色雙層中間玻璃外窗。2、接受防盜、保溫、隔聲等性能好的成品金屬門(mén)。（四）配電及照明1、各房間嚴(yán)格依據(jù)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的照度要求以及功率密度值進(jìn)行設(shè)計(jì)，有效地限制單位面積燈具安裝功率。2、燈具效率不應(yīng)低于以下值：熒光燈類(lèi)：開(kāi)敞式燈具不應(yīng)低于75%；帶愛(ài)惜罩的透亮式燈具不應(yīng)低于65%；磨砂式不應(yīng)低于55%；格柵燈具不應(yīng)低于60%。3、關(guān)源附件選用低能耗產(chǎn)品，熒光燈選用電子節(jié)能型鎮(zhèn)流器。4、充分利用自然采光，適當(dāng)增加照明開(kāi)關(guān)點(diǎn)。五、施工階段和質(zhì)量限制主要內(nèi)容（一）砌體工程1、一般要求（1）砌塊，其齡期應(yīng)超過(guò)28天。（2）砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場(chǎng)堆置高度不超過(guò)2m。（3）砌筑前，塊材應(yīng)提前2天澆水潮濕。2、工藝流程彈線定位→構(gòu)造鋼筋綁扎→值拉結(jié)筋→砌體砌筑→構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土→頂部斜磚砌筑。3、施工工藝（1）彈線定位：依據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門(mén)洞的位置線，構(gòu)造柱、門(mén)洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最終沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工50限制線。（2）構(gòu)造柱、按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，將箍筋套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并和頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）堅(jiān)實(shí)，然后綁扎箍筋。（3）植焊接拉：在墻、柱上畫(huà)出植筋點(diǎn)位，按拉結(jié)筋的間距（不大于600mm）,長(zhǎng)度不小于1000mm，植筋必需有出廠合格證（4）砌體砌筑：1）立皮數(shù)桿：依據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個(gè)，用以限制水平磚縫、門(mén)洞口高度、圈梁位置。2）撂底：砌筑前，依據(jù)砌塊的尺寸和墻體長(zhǎng)度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。加氣砼墻下砂于3皮水泥磚。3）砌筑：依據(jù)皮數(shù)桿的限制線拉通線，砌筑形式接受梅花釘，砌筑方法接受:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時(shí)，先從構(gòu)造柱腳起先，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過(guò)30cm；上、下磚縫錯(cuò)開(kāi)；空心磚灰縫限制在8～12mm。接近梁、板時(shí)，留確定的空間，用以砌筑斜磚，保證斜轉(zhuǎn)角度在45-60度。（4）頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用水泥磚斜砌，將頂部擠緊。4、質(zhì)量要求（1）砌塊不應(yīng)于其他塊材混砌。（2）填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確。小型空心砌塊砌體灰縫厚度應(yīng)為8—12mm。（3）填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。5、外觀質(zhì)量檢查（1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度，構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。（2）砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80％，對(duì)于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透亮縫、瞎縫、假縫。（4）頂部和梁（板）的接縫緊密，無(wú)松動(dòng)。（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗(yàn)收規(guī)范要求。6、砌筑尺寸允許偏差項(xiàng)目砌體一般尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法GB軸線位移10鋼尺檢查垂直度≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m10表面平整度82m靠尺、塞尺檢查門(mén)窗洞口高、寬（后塞口）±5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查（二）外墻保溫層（無(wú)機(jī)砂漿）1、施工準(zhǔn)備（1）基層墻體已施工完畢，并通過(guò)驗(yàn)收。（2）施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈。（3）基層墻面、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度應(yīng)滿足有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（4）依據(jù)垂直、水平方向在墻角、陽(yáng)臺(tái)欄板等處彈好厚度限制線。（5）依據(jù)厚度限制線，用保溫砂漿作標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅、沖筋，間隔適度。（6）墻體基層面應(yīng)干凈、潮濕。（7）施工時(shí)氣溫宜在5℃以上，五級(jí)風(fēng)以上不得施工。2、施工工藝流程基層驗(yàn)收→清理基層面（潮濕墻面）→保溫漿料（保溫砂漿）層施工→涂料飾面層施工。3、施工方法（1）無(wú)機(jī)型隔熱保溫砂漿的配制隔熱保溫砂漿嚴(yán)格按出廠說(shuō)明書(shū)及協(xié)作比拌制，保溫材料，水泥有出廠合格證，均泥復(fù)試合格。使料漿成勻整漿狀體即可用于施工，配制好的保溫砂漿須在2小時(shí)內(nèi)運(yùn)用。（2）隔熱保溫砂漿層施工過(guò)程1）檢查清理墻面和內(nèi)墻頭地角處。2）將攪拌好的保溫砂漿勻整密實(shí)地抹在基面層上，粉抹施工前，接受設(shè)計(jì)要求厚度的板條（金屬條）為抹灰的沖筋，保證厚度精確，粉抹的厚度略高于沖筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添補(bǔ)平整，抹平壓實(shí)即可。3）為使墻體門(mén)窗邊角施工質(zhì)量得到保證，邊角處的施工接受水泥砂漿來(lái)抹粉。4）待保溫砂漿寬合硬后實(shí)干，待實(shí)干后即可涂刷內(nèi)墻涂料。后即可涂刷外墻涂料。4、成品愛(ài)惜（1）嚴(yán)禁其他工種對(duì)隔熱保溫材料進(jìn)行破壞性的施工。（2）隔熱保溫防水層在實(shí)干前應(yīng)防止淋浸、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證粘結(jié)層有足夠的強(qiáng)度。（3）內(nèi)外腳手架拆除時(shí)留意不要碰撞墻面。（三）屋面保溫層（CZ-1型隔熱保溫防水材料）1、施工準(zhǔn)備（1）屋面管道煙道按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已通過(guò)驗(yàn)收。（2）管道部預(yù)留完用砼填塞做人字腳，基屋面雜物清理干凈（3）基層面應(yīng)干凈、潮濕，不得有積水。（4）施工階段應(yīng)為陰晴天氣，嚴(yán)禁雨天施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。（5）施工時(shí)氣溫宜在5℃以上，五級(jí)風(fēng)以上不得施工。3、工藝流程基層驗(yàn)收→找坡層施工→鋪貼耐堿玻纖網(wǎng)格布→水泥砂漿愛(ài)惜層施工→養(yǎng)護(hù)4、找坡層施工方法的砼保溫層施工（1）嚴(yán)格按1:8比例拌制陶粒找坡層。（2）將攪拌好的勻整密實(shí)地抹在作業(yè)面層上，施工前，接受設(shè)計(jì)要求厚度的板條（金屬條）為抹灰沖筋，保證厚度精確，粉抹應(yīng)平整壓實(shí)，然后用杠尺刮平，用抹板局部添補(bǔ)平整。5、水泥砂漿愛(ài)惜層施工方法（1）水泥砂漿愛(ài)惜層配制，材料為強(qiáng)度等級(jí)為32.5水泥:中粗砂按1:5（重量比）比例，同時(shí)在每立方水泥砂漿中加入1kg聚丙纖維進(jìn)行配制（即50kg水泥加入100g～125g聚丙纖維）。（2）配制的水泥砂漿須攪拌勻整，攪拌時(shí)間為3～5分鐘。（3）20mm厚水泥砂漿愛(ài)惜層，用木搓板壓平至表面光滑即可。（4）水泥砂漿愛(ài)惜層施工過(guò)程中應(yīng)按不大于4m×6m的尺寸留設(shè)溫度變形縫。6、保溫層施工（1）聚苯板保溫層手用1:3水泥砂漿點(diǎn)粘法固定，砂漿點(diǎn)，鋪貼時(shí)應(yīng)提前畫(huà)圖按快料尺寸排列，遇管道時(shí)應(yīng)按尺寸切割，鋪設(shè)到位。（2）鋪貼時(shí)應(yīng)貼基層鋪設(shè)鋪平墊穩(wěn)，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。（3）雨期施工時(shí)若遇雨，保溫層接受塑料布遮蓋7、成品愛(ài)惜（1）嚴(yán)禁施工作業(yè)人員穿硬底帶跟鞋上崗，砂漿愛(ài)惜層施工后視作業(yè)面的溫度澆水潮濕養(yǎng)護(hù)。（2）屋面愛(ài)惜層實(shí)干前應(yīng)防止撞擊、踩踏，保證施工過(guò)程中不對(duì)前道工序造成破壞。（3）嚴(yán)禁其他工種對(duì)隔熱保溫防水層進(jìn)行破壞性的施工。（四）鋁合金門(mén)窗安裝1、施工材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備（1）鋁合金門(mén)窗：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。（2）鋁合金門(mén)窗所用的五金配件應(yīng)和門(mén)窗型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件最好接受不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必需進(jìn)行防腐處理。（3）防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。（4）和結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。（5）嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。（7）密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)和密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。

（8）主要機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。2、作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量閱歷收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門(mén)窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前剔鑿處理。

（3）檢查鋁合金門(mén)窗兩側(cè)連接鐵腳位置和墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。（4）鋁合金門(mén)窗的拆包檢查，將窗框四周的包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)覺(jué)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)峻超標(biāo)、嚴(yán)峻損傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。（5）細(xì)致檢查鋁合金門(mén)窗的愛(ài)惜膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。3、工藝流程彈線找規(guī)則→門(mén)窗洞口處理→門(mén)窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門(mén)窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金愛(ài)惜膜→鋁合金門(mén)窗安裝→門(mén)窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門(mén)窗密封條→質(zhì)量檢查4、施工工藝（1）彈線找規(guī)則：在最高層找出門(mén)窗口邊線，用大線墜將門(mén)窗口邊線下引，并在每層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。（2）門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（著標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（3）墻厚方向的安裝位置：依據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一樣為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。（4）安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、堅(jiān)實(shí)。（5）防腐處理：

1）門(mén)窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂愛(ài)惜裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行愛(ài)惜，避開(kāi)填縫水泥砂漿干脆和鋁合金門(mén)窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門(mén)窗。

2）鋁合金門(mén)窗安裝時(shí)若接受連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。（6）就位和臨時(shí)固定：依據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。（7）和墻體固定：鋁合金門(mén)窗和墻體固定有三種方法：

1）沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用「型φ鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳和預(yù)埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件和預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。

3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳和墻體固定。不論接受哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于

600mm。（8）處理門(mén)窗框和墻體縫隙：鋁合金門(mén)窗固定好后，應(yīng)剛好處理門(mén)窗框和墻體縫隙。如設(shè)計(jì)末規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)接受礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門(mén)窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋁合金門(mén)窗及其附件質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋁合金門(mén)窗的安裝位置、開(kāi)啟方向必需符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋁合金門(mén)窗安裝必需堅(jiān)實(shí)，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必需符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋁合金門(mén)窗框和非不銹鋼緊固件接觸面之間，必需做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門(mén)窗框和墻體之間的填塞材料。（5）平開(kāi)門(mén)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙勻整，開(kāi)關(guān)靈敏。（6）推拉門(mén)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙勻整，扇和框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）鋁合金門(mén)窗附件齊全，安裝位置正確、堅(jiān)實(shí)、靈敏適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。（8）鋁合金門(mén)窗框和墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。（9）鋁合金門(mén)窗表面干凈，無(wú)劃痕、碰傷，無(wú)銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度勻整，無(wú)氣孔。（10）允許偏差項(xiàng)目：門(mén)窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差、門(mén)窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。6、成品愛(ài)惜（1）鋁合金門(mén)窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，留意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。（2）門(mén)窗愛(ài)惜膜應(yīng)檢查完整無(wú)損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)剛好將門(mén)框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)輸任何材料，防止碰撞損壞。（3）若接受低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)剛好將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。（4）鋁合金門(mén)窗在堵縫前，對(duì)和水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。（5）抹灰前應(yīng)將鋁合金門(mén)窗用塑料薄膜愛(ài)惜好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其愛(ài)惜膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。

（6）鋁合金門(mén)窗的愛(ài)惜膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不行用開(kāi)刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。（7）鋁合金門(mén)窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)運(yùn)用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)覺(jué)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。（8）架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門(mén)窗樘料。（9）建立嚴(yán)格的成品愛(ài)惜制度。（五）中空玻璃1、材料及主要機(jī)具（1）玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

（2）其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。

（3）主要機(jī)具；工作臺(tái)、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、平安帶等設(shè)備。2、作業(yè)條件（1）玻璃應(yīng)在內(nèi)外門(mén)窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最終一道油漆前進(jìn)行安裝

（2）玻璃安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測(cè)尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝依次碼放在平安地方備用。對(duì)于集中加工后進(jìn)場(chǎng)的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，提前核實(shí)來(lái)料的尺寸留量，長(zhǎng)寬各應(yīng)縮小l個(gè)裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等狀況，必要時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)及安裝要求。

3、工藝流程

玻璃選擇、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→安橡膠墊塊→鑲嵌玻璃→密封膠4、施工工藝（1）將須要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過(guò)多，以削減搬運(yùn)和削減玻璃的損耗。（2）一般安裝依次應(yīng)先安外門(mén)窗，后安內(nèi)門(mén)窗，先西北面后東南面的依次安裝；如勞動(dòng)力允許，也可同時(shí)進(jìn)行安裝。（3）玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。（4）安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時(shí)，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開(kāi)啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）玻璃品種、規(guī)格、色調(diào)、朝向及安裝方法等必需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必需平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）橡皮墊和裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一樣。

（4）玻璃安裝后表面應(yīng)干凈，無(wú)油灰。漿水、密封膠、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。6、成品愛(ài)惜（1）凡已經(jīng)安裝完門(mén)窗玻璃的棟號(hào)，必需派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開(kāi)關(guān)門(mén)窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)留意，以削減玻璃的損壞。（2）門(mén)窗玻璃安裝后，應(yīng)順手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷(xiāo)，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的裂開(kāi)的玻璃及時(shí)送庫(kù)或清理干凈。（3）對(duì)于面積較大、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在棟號(hào)交驗(yàn)之前安裝，如須要提前安裝時(shí)，應(yīng)實(shí)行妥當(dāng)?shù)膼?ài)惜措施，防止損傷玻璃而造成損失。（4）玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門(mén)窗口抹灰等項(xiàng)目的成品愛(ài)惜。（六）PP-R給水管道及配件安裝1、施工準(zhǔn)備（1）供水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門(mén)的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告。（2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（3）熱（電）熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠供應(yīng)專用配套的熱（電）熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔連接。（4）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡，裂口，裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)等，且色澤一樣。（5）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。（6）管件應(yīng)完整，無(wú)缺損，無(wú)變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。嵌有金屬羅紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌堅(jiān)實(shí)，無(wú)松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無(wú)毛刺、缺扣。（7）管才規(guī)格用De表示其公稱外徑，管才的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8）鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（9）同一工程的管材、管件應(yīng)運(yùn)用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2、主要機(jī)具（1）機(jī)具：管道切割機(jī)、熱熔焊機(jī)、電容焊機(jī)、電氣焊機(jī)。（2）工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺(tái)等。3、作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有封閉的材料堆放場(chǎng)地或庫(kù)房。（2）土建已供應(yīng)施工作業(yè)面；預(yù)留的孔洞，溝槽已預(yù)檢合格。（3）室內(nèi)標(biāo)高線已測(cè)放完成。4、工藝流程測(cè)量放線→預(yù)制加工→管道敷設(shè)→管道連接→卡件固定→壓力試驗(yàn)→沖洗消毒5、操作工藝（1）管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線。（2）管道安裝時(shí)（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級(jí)和運(yùn)用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面對(duì)外側(cè)，處于明顯位置。（3）管材切割前，必需正確測(cè)量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用鉛筆在管表面畫(huà)出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。（4）切割管材必需使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)運(yùn)用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若運(yùn)用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。（5）管材和管件的連接端面和熔接面必需清潔、干燥、無(wú)油污。（6）熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)留意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正方向，用鉛筆畫(huà)出軸向定位線。（7）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40mm～60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。（8）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用和地坪層相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。（9）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水PP-R管道和其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有確定的愛(ài)惜距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（10）室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)協(xié)作土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。（11）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+30mm～40mm），套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的防水措施。（12）管道穿墻時(shí)，應(yīng)協(xié)作土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)和墻的裝飾面持平。（13）直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱藏工程驗(yàn)收工作。（14）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：1）室內(nèi)地坪±0.000以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)外壁500mm為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進(jìn)行戶外管道的鋪設(shè)。2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道。3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。4）管溝回填時(shí)，管道四周100mm以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過(guò)篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上100mm處，經(jīng)灑水夯實(shí)后再土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置愛(ài)惜套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂和基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm。7）管道在穿越車(chē)行道時(shí)，覆土厚度不應(yīng)小于700mm，達(dá)不到此厚度時(shí)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的愛(ài)惜措施。（15）同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應(yīng)接受熱熔連接或電熔連接。熔接時(shí)，應(yīng)運(yùn)用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具，直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必需接受熱（電）熔連接。不得接受絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必需明顯。（16）PP-R管材和金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)接受帶金屬嵌件的PP-R管件作為過(guò)度，該管件和PP-R管材采用熱（電）熔連接，和金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件接受絲扣連接。（17）便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺(tái)式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。（18）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能起先熱熔。2）加熱時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度：同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處。3）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必需立刻將管材和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，快速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿管材和管件的軸向直線勻整地插入到所標(biāo)識(shí)的深度，使接縫處形成勻整的凸緣。4）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立刻校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5）在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（19）電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)到規(guī)定的熱熔熔深度，校正好方位。2）將電熔焊機(jī)的輸出接頭和管件上的電阻絲接頭夾好，開(kāi)機(jī)通電，達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后斷電（見(jiàn)電熔焊機(jī)的運(yùn)用說(shuō)明）。（20）管道接受法蘭接連時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）將法蘭盤(pán)套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對(duì)。2）校直2個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應(yīng)接受耐熱無(wú)毒橡膠墊。4）應(yīng)運(yùn)用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一樣，螺栓應(yīng)對(duì)稱堅(jiān)實(shí)，堅(jiān)實(shí)好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜接受鍍鋅件。5）連接管道的長(zhǎng)度精確，緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。（21）管道安裝時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。（22）管道安裝時(shí)必需按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)精確，埋設(shè)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。管卡和管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。（23）接受金屬支架、吊架或管卡時(shí)，宜接受扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡和管道間接受松軟材料進(jìn)行隔離，不宜接受圓鋼制作的U形管卡。（24）固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。（25）PP-R管道和金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。（26）三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門(mén)、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)牢靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。6、壓力試驗(yàn)（1）冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。（2）熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、沖洗、消毒（1）管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計(jì)，從下向上逐層打開(kāi)配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不小于1min，同時(shí)放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的1/4，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)和進(jìn)水口的水質(zhì)相同時(shí)為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開(kāi)系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。（2）管道沖洗后，用含20~30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對(duì)管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。（3）管道消毒后打開(kāi)進(jìn)水閥向管道供水，打開(kāi)配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可交付運(yùn)用。8、節(jié)能設(shè)計(jì)（1）一、二層接受市政給水干脆供水，節(jié)能環(huán)保。（2）給水管財(cái)選用PP-R管，