瓦斯隧道專項(xiàng)安全施工方案

/廈蓉高速公路織納段第4合同段楊保寨瓦斯隧道專項(xiàng)平安施工方案二〇一三年七月道隧集團(tuán)工程有限公司一、工程概況楊保寨隧道位于織金縣以那鎮(zhèn)大屯村，隧道進(jìn)口距鄉(xiāng)村公路約200m，出口下方有鄉(xiāng)村公路通過(guò)，交通較便利。隧道穿越孤立山體，隧道旁邊最高高程1488.00m，最低高程1254.20～1488.00m，相對(duì)高差約218m。隧道通過(guò)段高程為1390.30～1316.00m，相對(duì)高差74.30m，隧道進(jìn)口地形稍緩，該段植被較發(fā)育，基巖出露較好，隧道出口山坡坡度約30～45度，該段植被不發(fā)育，基巖零星出露。楊保寨隧道為分別式隧道，隧道左幅里程樁號(hào)為ZK91+700～ZK92+122，長(zhǎng)422m；右幅里程樁號(hào)為YK91+697～YK92+120，長(zhǎng)423m。隧道左幅進(jìn)出口地板高程1317.82～1305.99m，最大埋深61.90m；右幅進(jìn)出口地板高程1318.06～1306.23m，最大埋深70.20m。單洞凈寬10.25m，凈高5m。設(shè)計(jì)荷載：公路-Ⅰ級(jí)；設(shè)計(jì)時(shí)速80Km/h。1.瓦斯參數(shù)（1）本次干脆法測(cè)得C1、C2、C3、C4煤層原始瓦斯含量最大值分別為12.03m3/t、11.63m3/t、（2）本次間接法測(cè)得C1、C2、C3、C4煤層最大瓦斯壓力分別為0.862MPa、0.886MPa、0.899MPa、0.878MPa，煤層瓦斯壓力大。（3）本次測(cè)得C1煤層的瓦斯放散初速度指標(biāo)△pmax=14.65，煤的堅(jiān)實(shí)性系數(shù)fmin=0.42，煤的破壞類型為=3\*ROMANIII；C2煤層的瓦斯放散初速度指標(biāo)△pmax=17.79，煤的堅(jiān)實(shí)性系數(shù)fmin=0.37，煤的破壞類型為=4\*ROMANIV；C3煤層的瓦斯放散初速度指標(biāo)△pmax=15.21，煤的堅(jiān)實(shí)性系數(shù)fmin=0.41，煤的破壞類型為=3\*ROMANIII；C4煤層的瓦斯放散初速度指標(biāo)△pmax=12.03，煤的堅(jiān)實(shí)性系數(shù)fmin=0.33，煤的破壞類型為=4\*ROMANIV。二、編制依據(jù)1、《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD70-2004；1、《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》TB10120-2002，J160-2002；3、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026－2006）；4、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027－2006）；5、《防治煤和瓦斯突出規(guī)定》（2009）；6、《石門(mén)揭穿煤和瓦斯突出煤層程序技術(shù)條件》（MT/T955-2005）；7、《石門(mén)揭穿突出煤層振動(dòng)爆破技術(shù)條件》（MT/T958-2005）；8、《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》JTGF60-2009；9、《爆破平安規(guī)程》（GB6722-2011）；10、《煤礦平安規(guī)程》（2011年）；11、《煤礦平安監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》（AQ6201-2006）；12、《礦山救援規(guī)程》（AQ1008－2007）；13、《礦井通風(fēng)平安裝備標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50518-2010）。14、《瓦斯隧道施工指南》。15、中國(guó)礦業(yè)高校編制的《楊保寨隧道左洞探煤設(shè)計(jì)及成果報(bào)告》、《楊保寨隧道右洞探煤設(shè)計(jì)及成果報(bào)告》（2013.7）。16、中國(guó)礦業(yè)高校編制的《楊保寨隧道煤層瓦斯賦存參數(shù)測(cè)試報(bào)告》（2013.7）。三、平安施工技術(shù)方案3．1通風(fēng)隧道掘進(jìn)作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：坑道中氧氣含量按體積計(jì)不應(yīng)小于2O％。二氧化碳濃度不超過(guò)0.5％，坑道內(nèi)溫度不宣高于30℃有害氣體濃度中的一氧化碳（CO）不大于0.0024％，二氧化氮（NO2）不大于0.00025％，二氧化硫（SO2）不大于0.0005％，硫化氫（H2S）不大于0.00066％，氨（NH3）不大于0.004％。見(jiàn)表A。表A隧道內(nèi)各種有害氣體最高容許濃度表名稱符號(hào)最高容許濃度（%）一氧化碳CO0.0024二氧化氮NO20.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004粉塵濃度：含1O％以上游離二氧化硅的粉塵，每立方米空氣不得大于2mg，含1O％以下游離二氧化硅的粉塵．每立方米空氣不得大于4mg。由于該隧道存在煤層，主要的有害氣體為瓦斯，如何降低瓦斯?jié)舛炔⑾拗圃?.5％以下是確保施工平安的重要條件，而加強(qiáng)通風(fēng)是稀釋瓦斯?jié)舛鹊淖钣行?、最快捷的途徑。隧道接受機(jī)械通風(fēng)．必需滿足洞內(nèi)各作業(yè)點(diǎn)所需的最大風(fēng)量、風(fēng)壓。風(fēng)量按每人每分鐘供應(yīng)4m3/min的簇新空氣計(jì)算，接受內(nèi)燃機(jī)械作業(yè)時(shí)，1kw供風(fēng)量不宜小于3m3/min3.1.1隧道掘進(jìn)施工風(fēng)量計(jì)算隧道須要的風(fēng)量，須依據(jù)單個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)、將瓦斯?jié)舛认♂尩?.5％以下、隧道燃油用風(fēng)量、隧道所需最低風(fēng)速（0.5m∕s）以及稀釋爆破排煙分別計(jì)算，接受1、按單個(gè)掘進(jìn)工作面最大班下井人數(shù)計(jì)算風(fēng)量。隧道作業(yè)人員用風(fēng)Q人=4×N×K，其中：4一每人需風(fēng)量（m3/min）：N一最大班下井人數(shù)，取50人：K一風(fēng)量備用系數(shù)，取1．45，計(jì)算得：Q人=290m3/min=4.832、按將瓦斯?jié)舛认♂尩?.5％以下計(jì)算風(fēng)量Q隧=100·Q隧瓦·K隧通/0.5其中：Q隧—隧道風(fēng)量；Q隧瓦—隧道煤層確定瓦斯?jié)B出量；K隧通—隧道瓦斯涌出不均衡系數(shù)取2。依據(jù)《楊保寨隧道左（右）洞探煤設(shè)計(jì)及成果報(bào)告》以及《楊保寨隧道煤層瓦斯賦存參數(shù)測(cè)試報(bào)告》，計(jì)算得出隧道掘進(jìn)面瓦斯最大涌出量為6.65m計(jì)算得：Q隧=100×6.65m3／min×2/0.5=3、隧道燃油用風(fēng)量在裝渣工序中，挖掘機(jī)、汽車燃油所消耗空氣量依據(jù)挖掘機(jī)、汽車燃油的平均辛烷值和16烷值進(jìn)行測(cè)算，裝渣時(shí)按4輛載重汽車、二臺(tái)挖掘機(jī)考慮，平均每分鐘燃油所消耗空氣量約為60mQ燃=60m3/min=1.04、以隧道中最低風(fēng)速計(jì)算風(fēng)量參照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》TB10120-2002，J160-2002，及《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60-2009,及《煤礦平安規(guī)程2011》，經(jīng)過(guò)綜合考慮，取隧道施工中最低風(fēng)速不小于0.5m/s，因此，隧道最低風(fēng)速用風(fēng)量：Q=0.5×94.7=47.35m3/s=2841其中：0.5--隧道中最低風(fēng)速（m/s）；94.7--隧道一襯后的斷面面積（m2）。因此，以隧道中最低風(fēng)速計(jì)算風(fēng)量的最大值為2841m3/min（47.35m5、按稀釋和排炮煙所需風(fēng)量計(jì)算Q=19/t（QUOTE）=1394m3／min其中：t一放炮后通風(fēng)時(shí)間，取30，min；G—單次爆破最大裝藥量，取120.9，kg；A一隧道斷面面積，取94.7，m2；L—最長(zhǎng)通風(fēng)距離，長(zhǎng)距離隧道掘進(jìn)時(shí)，炮煙在沿隧道流淌過(guò)程中和空氣混合，在未到達(dá)隧道出口時(shí)已被稀釋到允許濃度出的距離稱為臨界長(zhǎng)度，在這種狀況下，L取臨界長(zhǎng)度，L=12.5GbK/(Aξ2)，本隧道最長(zhǎng)通風(fēng)距離L=423m；ξ—風(fēng)管漏風(fēng)系數(shù)，取5%；b—炸藥爆炸時(shí)有害氣體生成量，煤層中爆破取100，巖層中爆破取40；K—紊流擴(kuò)散系數(shù)。因此，按稀釋和排炮煙所需風(fēng)量計(jì)算的值為1394m3/min（46.6m依據(jù)以上計(jì)算，隧道的最大風(fēng)量為隧道中最低風(fēng)速計(jì)算的風(fēng)量值2841m3/min（47.353.1.21、連通橫道由于隧道施工的特殊性，可以在適當(dāng)位置施工連接左右隧道的連通橫道，設(shè)置風(fēng)門(mén)等設(shè)施。如有必要時(shí)，可打開(kāi)風(fēng)門(mén)作為巷道式通風(fēng)的回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。2、測(cè)風(fēng)站在隧道內(nèi)每隔確定距離設(shè)置測(cè)風(fēng)站，用于測(cè)量風(fēng)速、溫度、濕度、CH4、CO2等參數(shù)。3.1.31、風(fēng)機(jī)選型計(jì)算1）風(fēng)機(jī)供風(fēng)量Qj=（1+μ）·Qmax=1.05×47.35=49.72m式中：μ——通風(fēng)平安裕度，取5%；Qmax——最大需風(fēng)量。2）風(fēng)阻系數(shù)式中：L——管道長(zhǎng)度，m，取423；α——通風(fēng)阻力系數(shù)，(Ns2/m－8)；取0.0025d——風(fēng)管直徑。3）通風(fēng)阻力損失及通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)取風(fēng)機(jī)風(fēng)量和工作面風(fēng)量的集合平均值：選用1.8m的風(fēng)筒，風(fēng)筒摩擦H=RfQ2=847.5(Pa)式中：Q——風(fēng)量。Ht=H+hv=847.5+=847.5+371.9=1219.4（Pa）在隧道進(jìn)口端的左、右幅洞口外30m各安裝一臺(tái)型號(hào)為SDDY—Ⅲ-NO.13.0型，隧道專用三速對(duì)旋式大功率軸流式風(fēng)機(jī)一臺(tái)，電機(jī)功率132×2kW，轉(zhuǎn)速1480轉(zhuǎn)／min，風(fēng)量180000-125000-70000m3／h（3000-2083-1167m3／min）；全壓7000/3100/1300Pa。接受壓入式向隧道內(nèi)通風(fēng)，隧道內(nèi)風(fēng)筒直徑1.8m。依據(jù)風(fēng)機(jī)選型計(jì)算，該主風(fēng)機(jī)可以滿足在二襯臺(tái)車處隧道頂部瓦斯簡(jiǎn)潔積聚，可以接受風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)稀釋瓦斯，也可以從壓風(fēng)管路上安裝膠皮軟管（要對(duì)壓風(fēng)進(jìn)行減壓，限制壓風(fēng)流速），利用壓風(fēng)吹散瓦斯。這兩種方法均可滿足稀釋瓦斯的要求。鑒于隧道停風(fēng)后瓦斯等有害氣體增加趨勢(shì)明顯，故接受24小時(shí)不間斷通風(fēng)。依據(jù)隧道內(nèi)回風(fēng)流中的最低風(fēng)速0.5m/s計(jì)算，由此選擇的風(fēng)機(jī)配備的送風(fēng)風(fēng)筒（風(fēng)筒直徑1.8m）承受的壓力一般，風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)速也比較適中，通風(fēng)比較簡(jiǎn)潔管理。2、通風(fēng)方式：由于楊保寨隧道最長(zhǎng)掘進(jìn)距離為423m，所以接受單向掘進(jìn)，掘進(jìn)工作面最長(zhǎng)通風(fēng)距離約為423m，左、右幅隧道掘進(jìn)頭均接受壓入式獨(dú)頭通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)實(shí)施專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用電纜。并安裝“瓦斯電、風(fēng)電”兩閉鎖。風(fēng)機(jī)布置見(jiàn)圖A。A楊保寨隧道通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)布置圖壓入式通風(fēng)開(kāi)挖工作面需風(fēng)量和回風(fēng)風(fēng)量均由洞外軸流風(fēng)機(jī)供應(yīng)。3.1.依據(jù)《煤礦平安規(guī)程》，參照《礦井通風(fēng)平安裝備標(biāo)準(zhǔn)》，為了滿足楊保寨隧道通風(fēng)檢測(cè)的須要，對(duì)隧道通風(fēng)檢測(cè)類設(shè)備型號(hào)及數(shù)量進(jìn)行配備，詳見(jiàn)表B。表B隧道通風(fēng)檢測(cè)類設(shè)備配備表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1高速風(fēng)表EY11B便攜數(shù)字式個(gè)42中學(xué)速風(fēng)表AFC-121個(gè)43微速風(fēng)表DFA-3個(gè)44秒表機(jī)械式塊45通風(fēng)干濕表DHJ1個(gè)46干濕溫度計(jì)DHM1個(gè)47空盒氣壓計(jì)DYM3個(gè)48雙管水銀壓力表DYB3支49U型傾斜壓差計(jì)AFJ-150臺(tái)1210皮托管AFP-6B支2411補(bǔ)償式微壓計(jì)BWY-250臺(tái)412礦井通風(fēng)多參數(shù)檢測(cè)儀JFY臺(tái)83.1.51、一般規(guī)定隧道過(guò)瓦斯地段施工期間，應(yīng)建立瓦斯通風(fēng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控、檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)定瓦斯?jié)舛?、CO2、CO、風(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù)，配備便攜式瓦檢儀和光學(xué)瓦檢儀。2、通風(fēng)系統(tǒng)（1）接受壓入式通風(fēng)方式，風(fēng)管管口距離掌子面的長(zhǎng)度必需小于有效射程。（2）通風(fēng)機(jī)必需由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）壓入式軸流通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必需安裝在距洞口30m以外，且避開(kāi)隧道口中心位置；并符合《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（4）選用防爆型壓入式軸流通風(fēng)機(jī)。必需接受抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒必需吊掛平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，破口剛好粘補(bǔ)。（5）通風(fēng)機(jī)必需接受專用開(kāi)關(guān)、專用線路供電；也可接受裝有選擇性漏電愛(ài)惜裝置的供電線路，通風(fēng)機(jī)每天有專人檢查，保證通風(fēng)機(jī)牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）通風(fēng)機(jī)除因檢修、停電等緣由停風(fēng)外，其它均不得停風(fēng)，停風(fēng)時(shí)必需撤出隧道內(nèi)全部人員，并制定特地的排放、抽放瓦斯措施。（7）隧道須要的風(fēng)量，須依據(jù)單個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)、將瓦斯?jié)舛认♂尩?.5％以下、隧道燃油用風(fēng)量、隧道所需最低風(fēng)速（0.5m∕s）以及稀釋爆破排煙分別計(jì)算，接受（8）瓦斯隧道施工前，要依據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件供應(yīng)的隧道瓦斯最大涌出量、隧道長(zhǎng)度、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮確定富有系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量，風(fēng)速不小于0.5m/s，科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的性能和規(guī)格。確保隧道空氣中的瓦斯?jié)舛认♂尩皆试S濃度以下。（9）隧道施工中，可接受壓風(fēng)導(dǎo)管吹風(fēng)、引風(fēng)等方法消退瓦斯聚集。（10）隧道在施工期間，應(yīng)當(dāng)實(shí)施連續(xù)通風(fēng)，不得停風(fēng)。因檢修、停電等緣由停機(jī)時(shí)，必需撤出人員，切斷電源。復(fù)原通風(fēng)機(jī)正常通風(fēng)（包括備用通風(fēng)機(jī)）前，不得自動(dòng)啟動(dòng)。必需先檢查通風(fēng)機(jī)旁邊20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可接受人工送電方式啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。（11）排放高濃度瓦斯時(shí)，必需制定解除瓦斯的平安措施，應(yīng)限制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在洞口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，瓦斯流經(jīng)路途必需停電、撤人、布崗。（12）施工過(guò)程中加強(qiáng)瓦斯隧道施工通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查，降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、削減通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。（13）瓦斯隧道施工通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算選配通風(fēng)機(jī)械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，瓦斯隧道施工通風(fēng)機(jī)必需接受雙風(fēng)機(jī)、雙電源，即正常工作時(shí)的隧道通風(fēng)機(jī)必需配備安裝同等實(shí)力的備用通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。備用通風(fēng)機(jī)電源必需取自同時(shí)帶電的另一電源，保證正常通風(fēng)。設(shè)兩回路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電瓦電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路電源應(yīng)在10min內(nèi)啟動(dòng)，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。留意保證施工通風(fēng)供電線路的維護(hù)、管理和檢修，必需配置柴油發(fā)電機(jī)及備用供電系統(tǒng)，避開(kāi)因停電或供電線路故障時(shí)造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。（14）因停電、通風(fēng)機(jī)械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，在復(fù)原正常通風(fēng)后，對(duì)隧道上部、坍塌洞窟、避車洞等通風(fēng)不良和瓦斯易積聚的地點(diǎn)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，當(dāng)檢查超過(guò)此濃度時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開(kāi)啟電器開(kāi)關(guān)，進(jìn)行局部通風(fēng)處理后，由瓦斯檢測(cè)員進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，證明瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認(rèn)平安后方可復(fù)原施工。（15）因工序連接、施工組織等臨時(shí)停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè)。（16）對(duì)施工通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施等出現(xiàn)異樣時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必需剛好組織修復(fù)，盡快復(fù)原正常通風(fēng)。（17）發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異樣狀況時(shí)，必需剛好實(shí)行措施，盡快撤出施工人員，杜絕一切可能產(chǎn)生的火源，剛好斷電、加強(qiáng)通風(fēng)，同時(shí)對(duì)隧道進(jìn)行警戒，進(jìn)一步探討考慮實(shí)行抽排瓦斯的詳細(xì)平安措施。3.2隧道過(guò)煤層地段施工方法3.2.1施工原則煤系地段為IV級(jí)圍巖，按二臺(tái)階開(kāi)挖方法，在開(kāi)挖過(guò)程中堅(jiān)持對(duì)前方煤層“前探預(yù)料、預(yù)抽瓦斯、排放瓦斯、檢測(cè)檢驗(yàn)、平安防護(hù)”的掘進(jìn)施工原則。先小后大分段開(kāi)挖的程序。由于公路隧道斷面較大，揭煤擬接受以拱型小斷面先揭開(kāi)煤層，對(duì)周邊煤體進(jìn)行突出驗(yàn)證，如有突出緊急則補(bǔ)打瓦斯預(yù)抽孔，使煤層得到充分卸壓；然后先右后左、先上臺(tái)階后下臺(tái)階，參照隧道開(kāi)挖斷面圖，再開(kāi)挖成型剛好進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，再作永久支護(hù)。在隧道煤系瓦斯地段施工必需嚴(yán)格按上述方法，并按防治瓦斯要求落實(shí)。圖B隧道施工一般程序框圖隧道各臺(tái)階開(kāi)挖完畢后，剛好進(jìn)行圍巖巖面清理，進(jìn)行初噴C20砼，然后石碴進(jìn)行清理，完畢后立刻進(jìn)行掛網(wǎng)錨桿鋼支撐的架設(shè)和施工，再進(jìn)行C20砼復(fù)噴。隧道施工程序見(jiàn)隧道施工一般程序框圖B。揭煤施工必需遵循以下原則：（1）先探測(cè)后揭煤。必需先判明是否有煤層瓦斯突出的緊急。（2）先處理后揭煤。必需預(yù)先進(jìn)行防突處理或超前加固處理才能揭煤。3.2.2開(kāi)挖施工方法1、楊保寨隧道所揭煤層傾角56°左右，斷面較大，由于煤層和隧道斜交47-48°，由于C1、C2、C3煤層之間間距較小，C3、C4煤層間距較大，本次揭煤分為兩次揭開(kāi)，第一次所揭煤層C1、C2、C3，石門(mén)揭煤長(zhǎng)度為65.4m，其次次所揭煤層C4，石門(mén)揭煤長(zhǎng)度17.8m。因兩次揭煤長(zhǎng)度較大，一次揭穿存在困難，所以第一次揭煤分13次接受中深孔爆破方式逐步揭開(kāi)煤層，其次次揭煤分4次接受中深孔爆破方式逐步揭開(kāi)煤層。每次揭煤結(jié)束，需加強(qiáng)通風(fēng)對(duì)瓦斯的排放，爆破后都必需對(duì)煤層進(jìn)行煤層突出性檢測(cè)，若防突出指標(biāo)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下一次打眼放炮作業(yè)。若有突出緊急就要需重復(fù)實(shí)行瓦斯抽放措施，直到防突出指標(biāo)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行打眼放炮作業(yè)。每次揭煤都需斷電撤人，遠(yuǎn)距離放炮，都要接受“四位一體”局部防突綜合治理措施。爆破前，應(yīng)編制相應(yīng)的爆破作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定每次揭煤過(guò)煤的炮眼布置參數(shù)和裝藥量多少，雷管參數(shù)等。詳細(xì)施工方法見(jiàn)圖C。2、實(shí)行用分上、下兩個(gè)臺(tái)階施工，先施工上臺(tái)階小斷面揭開(kāi)煤層的措施，然后再逐個(gè)從上到下的方式刷大到設(shè)計(jì)斷面。工作面剛揭開(kāi)煤層，突出緊急性較大時(shí)，需停止工作24小時(shí)，使煤體應(yīng)力、瓦斯含量得到確定釋放，再進(jìn)行防突措施檢驗(yàn)，無(wú)突出緊急方可復(fù)原掘進(jìn)作業(yè)，進(jìn)行小斷面兩側(cè)斷面擴(kuò)大的施工。3、在施工中參照兩階段設(shè)計(jì)支護(hù)方式。揭煤前可施工超前小導(dǎo)管，維護(hù)頂板，小斷面揭開(kāi)后以局部拱架支護(hù)，上半部揭開(kāi)后，以半圓拱型鋼架全面支護(hù)，下半部?jī)蓚?cè)作柱腿錨固，按隧道支護(hù)規(guī)定完成全斷面支護(hù)。4、隧道在進(jìn)行小斷面兩側(cè)斷面刷大施工時(shí)，必需實(shí)行措施，防止在施工時(shí)發(fā)生煤和瓦斯突出，要先打預(yù)料鉆孔，長(zhǎng)度不得小于8m，進(jìn)入煤層作業(yè)時(shí)，必需留有5m的最小超前距。兩側(cè)小斷面施工，需分別進(jìn)行，不能同時(shí)作業(yè)，以防止瓦斯事故和頂板跨落的緊急。完成上臺(tái)階拱形支護(hù)后，再進(jìn)行下臺(tái)階兩側(cè)小斷面分塊施工。楊保寨隧道過(guò)煤層小斷面分塊施工依次詳見(jiàn)圖D。其施工依次為①→②→③→④→⑤→⑥。圖C上臺(tái)階小斷面揭煤施工進(jìn)度圖圖D小斷面的刷大施工示意圖5、小斷面施工，需分別進(jìn)行，不能同時(shí)作業(yè)，以防止瓦斯事故和頂板冒垮的緊急。完成上臺(tái)階拱型支護(hù)后，再進(jìn)行下臺(tái)階小斷面施工及最終刷大斷面工作。6、在小斷面的刷大施工中，每個(gè)拱型支架的間距應(yīng)調(diào)為0.5米，以確保頂板平安7、接受遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)突出煤層時(shí)，要求隧道工作面和煤層間的最小法向距離是：1.5米。假如巖石松軟、裂開(kāi)，應(yīng)增加法向距離為2.5m8、在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)突出煤層后，若未能一次揭穿至煤層底板，則應(yīng)當(dāng)依據(jù)石門(mén)揭煤的方法重新揭煤，直至完成揭煤作業(yè)全過(guò)程。9、隧道揭穿厚度小于0.3米的煤層時(shí)，可干脆按公路隧道施工原則，頂板揭開(kāi)煤層易于支護(hù)，但底板要留足平安煤柱，由于煤層和隧道掘進(jìn)面斜交，每次掘進(jìn)爆破長(zhǎng)度為5m，保留1.5m平安巖柱。對(duì)隧道底板應(yīng)先作防突出預(yù)料及措施施工，使隧道底板瓦斯充分卸壓，保證上臺(tái)階先過(guò)煤層時(shí)揭煤作業(yè)的瓦斯平安，揭開(kāi)上臺(tái)階煤層后再揭開(kāi)下臺(tái)階煤層，完成全斷面揭煤作業(yè)。3.2.3隧道揭煤爆破工程楊保寨隧道爆破工程應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在隧道進(jìn)行巖層當(dāng)中的掘進(jìn)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)巖層爆破設(shè)計(jì)方案要求進(jìn)行施工。而針對(duì)揭煤及煤層掘進(jìn)的爆破工程，設(shè)計(jì)以下爆破方案。左右兩個(gè)隧道掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)保持確定錯(cuò)位，即一個(gè)掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)超前另外一個(gè)掘進(jìn)工作面，超前距離建議限制在60m以上，避開(kāi)相互形成不利影響。并且還應(yīng)保證兩個(gè)掘進(jìn)工作面不得同時(shí)爆破，一個(gè)掘進(jìn)工作面爆破時(shí)，同時(shí)撤出兩個(gè)隧道內(nèi)（掘進(jìn)工作面）的工作人員至平安位置。雙向?qū)蛩淼赖呢灤?，施工單位必需編制貫穿作業(yè)規(guī)程并組織學(xué)習(xí)。在隧道貫穿前40m，必需停止一個(gè)掘進(jìn)工作面施工，只允許單個(gè)掘進(jìn)工作面作業(yè)直至貫穿。掘進(jìn)工作面貫穿爆破：（1）貫穿時(shí)必需由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停止掘進(jìn)的工作面必需保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及隧道回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚钩迺r(shí)，必需立刻處理。（2）必需加強(qiáng)隧道瓦斯檢查，單幅隧道兩個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯超限嚴(yán)禁爆破，并實(shí)行措施處理。（3）貫穿爆破前，臨幅隧道掘進(jìn)工作面當(dāng)班也必需同時(shí)停電撤人，且隧道保持正常通風(fēng)。（4）隧道貫穿后快速調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并加強(qiáng)貫穿處的支護(hù)，待隧道貫穿處應(yīng)力穩(wěn)定后方可復(fù)原掘進(jìn)。1、爆破作業(yè)準(zhǔn)則隧道開(kāi)工前，爆破工必需經(jīng)過(guò)地方公安部門(mén)的爆破培訓(xùn)和地方平安管理監(jiān)管部門(mén)的平安培訓(xùn)，并取得爆破證和平安資格證，方能準(zhǔn)許其擔(dān)當(dāng)爆破工作。平安培訓(xùn)必需由煤礦三級(jí)及以上的培訓(xùn)中心進(jìn)行培訓(xùn)。爆破工必需相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)電爆破網(wǎng)絡(luò)的連線工作及放炮器的駕馭運(yùn)用必需由爆破工負(fù)責(zé)，爆破工必需持證上崗，無(wú)證人員不得進(jìn)行爆破作業(yè)。凡在含有瓦斯的地段施工，必需接受電力起爆。運(yùn)用平安等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥、礦用電雷管、礦用放炮器。嚴(yán)禁運(yùn)用火雷管（紙雷管）、一般導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管起爆。禁止放裸炮和運(yùn)用黑火藥，不準(zhǔn)一次裝藥、分次放炮。瓦斯隧道爆破嚴(yán)禁運(yùn)用瞬發(fā)電雷管。嚴(yán)禁運(yùn)用導(dǎo)爆索、火雷管和秒管或半秒延期電雷管。在運(yùn)用礦用毫秒電雷管時(shí)，最終一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。瓦斯隧道必需運(yùn)用煤礦許用毫秒延期電雷管。運(yùn)用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最終一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混運(yùn)用.不得運(yùn)用導(dǎo)爆管或一般導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁運(yùn)用火雷管.起爆聯(lián)網(wǎng)母線接受橡膠套電纜線。放炮母線和連接線（或干脆連到電雷管腳線）必需相互扭緊并加纏膠布懸掛，不得和軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)體接觸。放炮母線同電纜線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。必需掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必需掛在電纜線的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。嚴(yán)格依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆破平安規(guī)程》及部標(biāo)《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行放炮。并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人聯(lián)鎖”放炮制（瓦斯檢測(cè)員、班長(zhǎng)、放炮員三人同時(shí)在場(chǎng)）。瓦斯檢測(cè)員只有在檢測(cè)甲烷的濃度在0.8%以下，才允許裝藥、放炮，才能將放炮器的鑰匙交給班長(zhǎng);班長(zhǎng)檢查有關(guān)人員、機(jī)械撤至警戒線以外后，再將放炮器鑰匙交給放炮員；放炮員在接到鑰匙后方能打開(kāi)放炮器進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，發(fā)出放炮信號(hào)至少等5秒鐘后才起爆。在每次鉆眼前、裝藥前、放炮前，均必需在距放炮開(kāi)挖面20m以內(nèi)進(jìn)行瓦斯含量測(cè)定。此項(xiàng)工作應(yīng)以工班爆破小組為主，并會(huì)同瓦斯檢測(cè)員共同進(jìn)行，檢查后寫(xiě)成記錄共同簽認(rèn)。有下列狀況之一時(shí)，禁止裝藥放炮：①放炮區(qū)20m范圍以內(nèi)甲烷濃度達(dá)到0.8%;②主扇或局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；③人員及機(jī)具未撤離至平安地點(diǎn)和未發(fā)出放炮信號(hào)；④該設(shè)警戒而未設(shè)警戒的；⑤導(dǎo)坑斷面被堵塞三分之一以上時(shí)；⑥炮眼內(nèi)發(fā)覺(jué)異樣狀態(tài)、溫度忽髙忽低、有顯著瓦斯涌出等狀況時(shí)。在瓦斯地段爆破時(shí)，必需接受正向爆破（先裝被起爆藥包，后裝起爆藥包，使傳爆方向轉(zhuǎn)向眼底）。裝藥前先用高壓風(fēng)管吹洗鉆孔內(nèi)的甲烷、巖（煤）屑，或者用木（竹)棍來(lái)回捅3?4次，直至把甲烷引出擴(kuò)散后，再立刻裝藥。瓦斯地段炮眼封口時(shí)，可加工塑性性能較好的砂黏土或黏砂土之類的混合物制成的泡泥，運(yùn)用水泡泥，它還具有消煙、消焰及除塵的作用。禁止運(yùn)用紙屑、石屑作炮口堵塞。關(guān)于炮眼深度及堵塞長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度不得小于0.6m；②炮眼深度為0.6?1.0m時(shí)，炮泥封堵長(zhǎng)度不小于炮眼深度的二分之一；③炮眼深度超過(guò)lm時(shí)，炮泥封堵長(zhǎng)度不小于0.5m；④炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m.應(yīng)接受光面爆破，以減輕爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，保持圍巖的完整性及其表層的平順性，從而利于瓦斯驅(qū)散。全部開(kāi)挖工作面均應(yīng)設(shè)置質(zhì)量良好和數(shù)量足夠的噴霧灑水設(shè)備，并按規(guī)定由專人駕馭運(yùn)用，裝碴前應(yīng)沖洗巖邊、碴堆，防止粉塵飛場(chǎng)。在放炮后經(jīng)過(guò)不短于30min的通風(fēng)后，應(yīng)先由開(kāi)挖班長(zhǎng)、瓦斯檢測(cè)員、找頂工及工班平安員進(jìn)行檢查。當(dāng)確認(rèn)瓦斯含量在0.5%以下，并消退其他擔(dān)憂全因素后，方可撤除警戒，接著工作。嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)班領(lǐng)用炸藥審批制度，做好炸藥、雷管的領(lǐng)退登記手續(xù)。沒(méi)有當(dāng)班審批支配時(shí)不發(fā)、變質(zhì)炸藥不發(fā)。未用完的炸藥、雷管必需當(dāng)班退庫(kù)。炸藥、雷管的領(lǐng)用、運(yùn)輸、保管必需有加鎖的炸藥箱、雷管箱。炸藥、雷管必需分開(kāi)裝箱運(yùn)輸。2、爆破揭煤隧道工作面揭煤層從距突出煤層頂板的最小法向距離5m起先，到穿過(guò)煤層進(jìn)入底板2m（法向距離）的過(guò)程均屬于揭煤作業(yè)。（1）隧道工作面揭穿突出煤層的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)包括下列主要內(nèi)容：1）隧道揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置的基本狀況；2）建立平安牢靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)通風(fēng)風(fēng)流的措施；3）限制突出煤層層位、精確確定平安巖柱厚度的措施，測(cè)定煤層瓦斯壓力的鉆孔等工程布置、實(shí)施方案；4）揭煤工作面突出緊急性預(yù)料及防突措施效果檢驗(yàn)的方法、指標(biāo)，預(yù)料及檢驗(yàn)鉆孔布置等；5）工作面防突措施；6）平安防護(hù)措施及組織管理措施；7）加強(qiáng)過(guò)煤層段巷道的支護(hù)及其他措施。（2）編制詳細(xì)作業(yè)規(guī)程和施工措施，揭煤作業(yè)應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)技術(shù)實(shí)力的隊(duì)伍施工，并依據(jù)下列作業(yè)程序進(jìn)行：1）探明揭煤工作面和煤層的相對(duì)位置；2）在和煤層保持5m垂距的位置進(jìn)行工作面預(yù)料；掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置（距煤層1.5m垂距），接受工作面預(yù)料或措施效果檢驗(yàn)的方法進(jìn)行最終驗(yàn)證；3）工作面預(yù)料有突出緊急時(shí)，實(shí)行工作面防突預(yù)抽孔措施；4）實(shí)施工作面措施效果檢驗(yàn)；5）實(shí)行平安防護(hù)措施、隧道人全部撤出、隧道內(nèi)全部電氣設(shè)備停電，接受遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)煤層；6）在巖石巷道和煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)。（3）小斷面揭煤爆破圖在隧道工作面距煤層保留1.5m垂距巖柱時(shí)，實(shí)施揭煤爆破作業(yè)?，F(xiàn)按粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，巖石硬度系數(shù)f=5，煤層厚度1.5m設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)據(jù)巖石性質(zhì)、煤層變更確定增減炮眼個(gè)數(shù)及裝藥量。依據(jù)煤礦施工手冊(cè)的相關(guān)規(guī)定，爆破設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算如下（隧道分上下2個(gè)臺(tái)階開(kāi)挖，由于上臺(tái)階先爆破，基本釋放了下臺(tái)階爆破時(shí)的煤層瓦斯突出應(yīng)力，下臺(tái)階施工時(shí)較為平安，因此，本設(shè)計(jì)只對(duì)上臺(tái)階斷面爆破進(jìn)行了設(shè)計(jì)。由于煤層和隧道掘進(jìn)面斜交，先設(shè)從左端揭煤，在分段掘進(jìn)直至進(jìn)入煤層底板2m完成揭煤。小斷面揭煤爆破炮眼布置示看法下圖E及炮眼參數(shù)表B炮眼個(gè)數(shù)參照下閱歷公式N==5×4.6×3.3=76（個(gè)）式中：N——炮眼個(gè)數(shù)，個(gè)S——揭煤斷面積，m2f——巖石硬度系數(shù)，取5臺(tái)階小斷面揭煤實(shí)際布置炮眼總數(shù)76個(gè)。（2）單位裝藥量計(jì)算q=（1.68×Km×f1.2）/S0.75=1.122kg/m式中：q—單位裝藥量，kg/m3；Km—煤層厚度影響系數(shù)，取0.95；（3）爆破進(jìn)尺爆破進(jìn)尺設(shè)計(jì)5m。（4）爆破體積計(jì)算V=S×l=21m2×5（5）總裝藥量計(jì)算Q=V×q=105m3×1.122kg/m3=實(shí)際裝藥量為120.9kg，比設(shè)計(jì)多裝藥3.1kg。圖E小斷面揭煤爆破炮眼布置示意圖表B炮眼參數(shù)表炮眼名稱炮眼編號(hào)炮眼角度（°）延期時(shí)間（ms）眼深（m）雷管數(shù)量（發(fā)）每眼裝藥量（kg）組裝藥計(jì)（kg）起爆依次水平（°）傾角（°）單孔合計(jì)掏槽眼1、41305.22424①2、51005.22424①3、61305.22424①7、80005.22424①幫助眼9~2000255.02241.821.6②21~3560255.01151.827②36~3800505.01131.823.5③底眼66~76091005.02221.920.9④周邊眼39~65126755.01170.711.9⑤合計(jì)107120.9周邊眼布置在巷道輪廊線內(nèi)0.05m，底眼眼口比巷道底板高出0.2m，以利于鉆眼，眼底位于底板以下0.1m。選用煤礦乳化炸藥，標(biāo)準(zhǔn)藥卷規(guī)格長(zhǎng)為150mm，單卷藥重20Og；雷管為毫秒延期電雷管。雷管最終一段的延期時(shí)間為100ms。不超過(guò)規(guī)定的130ms。兩節(jié)雷管的炮眼，其次節(jié)雷管放在第5節(jié)炸藥后。3、爆破器材、掏槽形式、裝藥結(jié)構(gòu)、聯(lián)線方式依據(jù)《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定，本段施工選取用炸藥必需運(yùn)用煤礦乳化炸藥，雷管必需運(yùn)用煤礦許用毫秒延期電雷管（1-5段），掏槽眼為1段，幫助眼為2段、3段，底眼為4段，周邊眼為5段。依據(jù)表表B，最終一段的延期時(shí)間為100ms，不超過(guò)130ms。（1）爆破器材1）雷管電阻：煤礦運(yùn)用毫秒電雷管，總延期時(shí)間限制在130毫秒內(nèi)，接受1-5段毫秒電雷管，單發(fā)雷管電阻不超過(guò)6.3歐。2）母線電阻：依據(jù)《煤礦平安規(guī)程》要求，放炮母線必需接受絕緣的二芯（銅芯）小電纜線（嚴(yán)禁運(yùn)用膠質(zhì)線），單回路爆破。放炮母線必需避開(kāi)一切帶電或?qū)щ娢矬w并懸掛好。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得和軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、工作臺(tái)架等導(dǎo)電體相接觸。母線電阻由下式計(jì)算：R=P×（L/S）式中：R—母線電阻，歐；P—母線電阻率，P=0.0184；L—母線長(zhǎng)度，L=1600×2=3200mS—銅芯線面積，S=4mm2計(jì)算得：R=0.0184×（3200/4）=14.72歐3）爆破網(wǎng)絡(luò)總電阻：R總=H×Y+R式中：R總—爆破網(wǎng)絡(luò)總電阻，歐；H—雷管總個(gè)數(shù)，H=107個(gè)；Y—單發(fā)雷管電阻，Y=6.3歐；R—母線電阻，歐；計(jì)算得：R總=107×6.3+14.72=688.82歐。4）發(fā)爆器：設(shè)計(jì)接受發(fā)爆器型號(hào)為MFB-200，額定引爆雷管為200發(fā)，額定負(fù)載電阻1220歐，峰值電壓2500V。5）爆破網(wǎng)絡(luò)總電流：I=V/R總=2500×0.7/688.42=2.54（A）經(jīng)計(jì)算：爆破網(wǎng)絡(luò)總電流2.54（A），爆破網(wǎng)絡(luò)總電阻小于發(fā)爆器電阻1220歐，故設(shè)計(jì)合理。6）雷管及放炮母線的測(cè)定要求：對(duì)每個(gè)雷管及放炮母線都必需進(jìn)行測(cè)試，單管全電阻不大于6.3歐，每分段所選用的雷管電阻差限制在0.2歐以內(nèi)，運(yùn)用同廠、同期、同類型的雷管。放炮母線運(yùn)用后，要升井干燥；在井下要放在干燥平安地點(diǎn)，并定期作電阻測(cè)定和絕緣性能測(cè)定。（2）掏槽形式楔形掏槽。（3）裝藥結(jié)構(gòu)炮眼接受標(biāo)準(zhǔn)藥卷（φ20）連續(xù)正向裝藥結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁反向裝藥。參見(jiàn)下圖3-3-2。（4）炮眼聯(lián)線方式：接受串并聯(lián)，同一個(gè)炮眼內(nèi)的雷管（2發(fā)及以上）接受并聯(lián)，炮眼之間接受串聯(lián)。最終一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。圖F炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖4、打眼、爆破平安技術(shù)措施（1）一般規(guī)定1）隧道工作面裝藥、聯(lián)線、放炮，必需由專職放炮員擔(dān)當(dāng)，放炮員必需由經(jīng)三級(jí)以上平安培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格并取得合格證的人員擔(dān)當(dāng)，并堅(jiān)持持證上崗；2）項(xiàng)目部必需建立爆炸物品的領(lǐng)退制度，領(lǐng)用炸藥、雷管必需由專職放炮員進(jìn)行，并堅(jiān)持分裝分運(yùn)；進(jìn)入工作面后應(yīng)分裝于炸藥箱內(nèi)并加鎖；3）嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度。當(dāng)班未用完的炸藥、雷管必需經(jīng)班組長(zhǎng)、瓦斯檢查人員現(xiàn)場(chǎng)簽字后交回炸藥庫(kù)，嚴(yán)禁私藏、亂扔、亂放；4）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（每炮檢查三次：裝藥前、爆破前、爆破后要細(xì)致檢查爆破地點(diǎn)的瓦時(shí)，瓦時(shí)濃度超過(guò)0.8％時(shí)不準(zhǔn)爆破）和“三人聯(lián)鎖放炮制”（瓦斯檢測(cè)員、班長(zhǎng)、放炮員三人同時(shí)在場(chǎng)）；放炮器必需統(tǒng)一管理、發(fā)放；必需定期校驗(yàn)發(fā)炮器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁運(yùn)用；5）工作面迎頭和回風(fēng)流必需24h分別懸掛兩臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，即上臺(tái)階正頭兩臺(tái)，回風(fēng)流兩臺(tái)，共4臺(tái)。6）爆破必需運(yùn)用煤礦乳化炸藥，運(yùn)用電雷管為煤礦許用毫秒延期電雷管，延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。放炮所用雷管提前進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，測(cè)定其電阻值，同一段的雷管其誤差不大于0.2歐姆。7）遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)煤層，爆破30min后，由救援隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)入檢查，無(wú)異樣后，由工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人、平安員、瓦檢員、班隊(duì)進(jìn)步入工作面進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)擔(dān)憂全因素后，才能復(fù)原作業(yè)。（2）打眼1）進(jìn)入隧道掘進(jìn)工作面進(jìn)行打眼前，瓦斯檢查員必需進(jìn)行工作面瓦斯檢查，只有工作面瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí)，方可由班組長(zhǎng)、平安員進(jìn)行平安檢查，確定掘進(jìn)工作面無(wú)其它平安隱患時(shí)，才能進(jìn)行打眼前的準(zhǔn)備工作，若發(fā)覺(jué)有平安隱患時(shí)必需先進(jìn)行處理；2）班組長(zhǎng)佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，以便剛好駕馭瓦斯變更狀況；打眼前必需對(duì)打眼工具、設(shè)備、風(fēng)管等進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題時(shí)必需找專職電鉗工進(jìn)行修理，只有經(jīng)處理好后方可進(jìn)行施工；3）打眼前必需嚴(yán)格依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)編制的爆破圖表要求進(jìn)行打眼，駕馭好炮眼的布置方式及數(shù)量；4）接受風(fēng)鉆打眼時(shí)，著裝必需整齊，袖口扎緊，領(lǐng)鉆桿人員嚴(yán)禁戴手套，預(yù)防絞傷人員；打眼人員必需站在風(fēng)鉆的側(cè)面，防止斷釬傷人；5）接受風(fēng)鉆打眼時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)《打眼工技術(shù)操作規(guī)程》組織施工；打完眼后應(yīng)將風(fēng)鉆及風(fēng)管移至放炮崩不到的平安地方愛(ài)惜好；6）在操作臺(tái)上進(jìn)行打眼，操作臺(tái)必需穩(wěn)固、牢靠，人員必需系保險(xiǎn)帶；操作臺(tái)防護(hù)網(wǎng)以外嚴(yán)禁有人作業(yè)或站立，防止松動(dòng)矸石或打眼時(shí)斷釬造成人員損害。7）對(duì)于已經(jīng)打的瓦斯抽放鉆孔及效果檢驗(yàn)鉆孔，在布置炮眼時(shí)若可以利用的則利用，若不能利用的則進(jìn)行封堵，避開(kāi)有空眼。（3）裝藥1）必需依據(jù)當(dāng)班的炮眼數(shù)量進(jìn)行引藥制作，制作引藥時(shí)必需在支護(hù)完整、頂板完好、并避開(kāi)一切帶電或?qū)щ娢矬w的地方進(jìn)行，嚴(yán)禁在炸藥箱上制作引藥；2）裝藥前必需先將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除，裝藥時(shí)必需運(yùn)用木質(zhì)炮棍，嚴(yán)禁用塑料制品或其它物品代替專用炮棍；3）裝藥接受正向裝藥（正向爆破）；裝藥時(shí)依據(jù)編制的爆破圖表規(guī)定的裝藥數(shù)量運(yùn)用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼內(nèi)，使藥卷彼此密接；每個(gè)炮眼至少裝入2個(gè)水炮泥，剩余部分必需用黃泥充填滿炮眼。4）炮眼深度和封泥符合《煤礦平安規(guī)程》2011第329條：炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥放炮；炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m；炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m；每個(gè)炮眼裝完藥后必需將雷管腳線扭結(jié)；爆破接受串并聯(lián)的聯(lián)線方式。5）有以下?tīng)顩r嚴(yán)禁裝藥、爆破：A、爆破地點(diǎn)旁邊20m范圍內(nèi)及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)0.5％時(shí)；B、炮眼內(nèi)發(fā)覺(jué)異樣，溫度忽高忽低，有異樣瓦斯涌出，巖體松散等狀況；C、隧道工作面供風(fēng)量不足。（4）聯(lián)線聯(lián)線方式：串并聯(lián)。聯(lián)線應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》2011第334條規(guī)定。1）放炮母線必需避開(kāi)一切帶電或?qū)щ娢矬w并懸掛好。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得和軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、工作臺(tái)架等導(dǎo)電體相接觸；2）母線和電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在隧道的兩側(cè)，如需掛在同一側(cè)，爆破母線必需掛在電纜的下方，井應(yīng)保持0.3m以上的距離，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；3）聯(lián)線進(jìn)行放炮前必需停掉隧道工作面設(shè)備的電源，同時(shí)開(kāi)啟噴霧灑水降塵裝置，然后進(jìn)行放炮：4）爆破前，爆破母線終端必需扭結(jié)成短路。5）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)特地訓(xùn)練的班組長(zhǎng)幫助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。（放炮聯(lián)線方式為串并聯(lián)）聯(lián)線時(shí)瓦斯檢查人員必需在現(xiàn)場(chǎng)。（5）放炮1）放炮必需運(yùn)用煤礦專用發(fā)炮器（型號(hào)為:MFB-200），嚴(yán)禁用其它物件代替專用的發(fā)炮器；2）裝填炸藥時(shí)，為了避開(kāi)差錯(cuò)，應(yīng)按設(shè)計(jì)將炮眼編號(hào)掛牌，憑牌取藥，記錄員檢查比照，記錄校核數(shù)據(jù)。3）必需對(duì)電爆網(wǎng)路全電阻進(jìn)行檢查，確保爆破正常。4）放炮前，班組長(zhǎng)必需清點(diǎn)人數(shù)，在確認(rèn)無(wú)誤及警戒范圍內(nèi)無(wú)任何人員后，通知放炮員進(jìn)行起爆，爆破工接到起爆叮囑后，必需先發(fā)出爆破警號(hào)，大喊三聲“放炮”，至少再等5s，方可起爆。5）遠(yuǎn)距離放炮只準(zhǔn)一次裝藥，一次放炮，打眼和放炮不得平行作業(yè)，全部炮眼必需填滿炮泥，嚴(yán)禁運(yùn)用無(wú)炮泥爆破。全部非爆破孔必需用黃泥等不燃材料充填至眼口。6）爆破時(shí)，必需切斷隧道內(nèi)一切電源，撤除人員，隧道口旁邊5Om范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人和行車。并在隧道口左右入口處警戒掛牌。7）每次裝藥放炮由工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并由平安員員在隧道口外監(jiān)督。8）遠(yuǎn)距離爆破前必需有超前支護(hù)至隧道迎頭（掌子面）。9）進(jìn)行遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，上臺(tái)階應(yīng)一次性全斷面揭開(kāi)煤層。假如放炮第一次未能按要求全斷面揭開(kāi)煤層，在掘進(jìn)剩余部分（包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入頂板2m范圍內(nèi)）時(shí)，其次次爆破必需依據(jù)遠(yuǎn)距離放炮的平安要求進(jìn)行放炮作業(yè)。10）在施工過(guò)程中，加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂，發(fā)覺(jué)突出預(yù)兆及其它異樣狀況，必需立刻停止作業(yè)，撤出人員，并向工區(qū)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。11）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必需先取下把手或放炮器鑰匙，并將爆破母線從電源上拆開(kāi)，扭結(jié)成短路，至少等5min，才可沿線路檢查，找出拒爆緣由。12）工作面發(fā)生拒爆、殘爆時(shí)，按《煤礦平安規(guī)程》第342條規(guī)定必需在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。假如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必需遵守下列規(guī)定：a、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；b、在拒爆炮眼0.3m以外另打和拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；c、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底接著加深。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；d、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；e、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行和處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。13）放炮后，待隧道工作面的炮煙被吹散，經(jīng)班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員共同對(duì)隧道工作面通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、爆破等進(jìn)行檢查，無(wú)異樣方可復(fù)原作業(yè)。5、頂?shù)装骞芾碇贫人淼罃嗝孑^大，按兩階段初步設(shè)計(jì)，接受臺(tái)階分步法開(kāi)挖作業(yè)。（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度：開(kāi)工前，班組長(zhǎng)、平安員必需對(duì)工作面平安狀況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)緊急后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面施工。工作中，隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。（2）隧道掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)必需緊跟迎頭；在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)裂開(kāi)帶掘進(jìn)巷道時(shí)，必需實(shí)行前探支護(hù)或其它措施；在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時(shí)，必需制定平安措施。6、施工管理制度（1）交接班制度1）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：開(kāi)工進(jìn)入工作面前，上一班班長(zhǎng)必需將本班工作面生產(chǎn)、平安狀況和下一班班進(jìn)步行詳細(xì)交接。2）進(jìn)行交接班時(shí)，上一班班長(zhǎng)必需將本班工作面生產(chǎn)、平安隱患及須要解決的問(wèn)題向下一班班進(jìn)步行祥細(xì)交接清楚，并將須要整改平安隱患的措施供應(yīng)應(yīng)下一班班長(zhǎng)。（2）領(lǐng)導(dǎo)跟班制度1）領(lǐng)導(dǎo)跟班重點(diǎn)幫助解決本班平安及影響生產(chǎn)的實(shí)際問(wèn)題，保證在當(dāng)班平安的條件下完成生產(chǎn)任務(wù)。2）遇有威逼施工生產(chǎn)平安的事務(wù)，剛好組織職工依據(jù)災(zāi)難預(yù)防處理支配及應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定按人員撤出路途組織職工平安撤出災(zāi)區(qū)。3.3隧道過(guò)煤層段瓦斯治理方案3.3.11、防止瓦斯積聚（1）隧道在施工過(guò)程中，瓦斯積聚分為空洞積聚和層狀積聚，可能出現(xiàn)瓦斯積聚的部位有：隧道冒落空洞處、隧道嚴(yán)峻超挖處、隧道頂部、隧道拱開(kāi)挖和初襯砌交接處等地點(diǎn)。（2）在隧道施工中可實(shí)行防止隧道頂部瓦斯層狀積聚的主要措施有：①提高光面爆破效果，使隧道壁面盡量平整，既可削減瓦斯積聚空間，又可削減通風(fēng)阻力，達(dá)到通風(fēng)氣流暢通。②隧道施工后剛好噴混泥土封堵巖壁的裂隙和殘存的炮眼，削減瓦斯?jié)B入隧道。③增大風(fēng)速，防止瓦斯積聚。④向瓦斯積聚部位送風(fēng)驅(qū)散瓦斯。（3）在隧道施工中，瓦斯空洞積聚多發(fā)生在隧道塌方處、隧道嚴(yán)峻超挖處等地點(diǎn)，可接受向空洞內(nèi)送風(fēng)的方法驅(qū)散瓦斯，防止瓦斯積聚在瓦斯空洞積聚處（如塌方處）旁邊的風(fēng)筒上加“三通”或安設(shè)一段小直徑的分支風(fēng)筒，向瓦斯積聚處送風(fēng)，解除積聚的瓦斯。也可接受在高壓風(fēng)管上接出分支軟管，并在支管上安裝減壓噴嘴，利用壓風(fēng)將空洞內(nèi)積聚的瓦斯解除。（4）施工時(shí)充分考慮煤層條件、采空區(qū)條件、地質(zhì)構(gòu)造、水文條件、瓦斯?fàn)顩r、老窯狀況等。（5）加強(qiáng)通風(fēng)管理，必需運(yùn)用機(jī)械通風(fēng)，嚴(yán)禁擴(kuò)散通風(fēng)，風(fēng)筒符合要求，臨時(shí)停工不得停風(fēng)。（6）建立健全瓦斯管理制度。（7）嚴(yán)禁出現(xiàn)沒(méi)有通風(fēng)、長(zhǎng)度大于6m的盲巷。2、防止瓦斯超限配備專職瓦斯檢測(cè)員，經(jīng)常檢查。掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、班長(zhǎng)、平安員、流淌電鉗工在施工現(xiàn)場(chǎng)都必需配帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，瓦斯檢查工必需配帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀，防治瓦斯超限。并密切注視煤和瓦斯突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)覺(jué)有突出預(yù)兆，工作面必需立刻停止工作，撤出人員。必需有合理，掘進(jìn)牢靠的通風(fēng)設(shè)施，保證工作面有足夠風(fēng)量和合理風(fēng)速，不能有麻痹思想。3、防止瓦斯燃燒（1）防止明火①洞口及通風(fēng)機(jī)旁邊20m以內(nèi)不得有煙火、或用火爐、電爐取暖。②嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入隧道。③隧道內(nèi)禁止運(yùn)用電爐或燈泡取暖。④在瓦斯隧道內(nèi)從事電焊、氣焊等工作時(shí)，必需制定平安措施，報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)，并配有瓦斯檢查員及平安負(fù)責(zé)人監(jiān)督施工。在從事電焊、氣焊等工作時(shí)地點(diǎn)前后各20m范圍內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，并不得有可燃物，兩端應(yīng)各設(shè)一個(gè)供水閥門(mén)和滅火器，瓦斯檢查員必需在作業(yè)點(diǎn)值班，佩帶光學(xué)瓦斯檢器，隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，并佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。平安員及當(dāng)班負(fù)責(zé)施工管理人員在場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督，佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。并在作業(yè)完成前由專人檢查，確認(rèn)無(wú)殘火后方可結(jié)束作業(yè)。⑤嚴(yán)禁在隧道內(nèi)存放汽油、煤油、車輛、變壓器油等。（2）防止電氣火源①電氣設(shè)備符合煤安防爆要求。②防雷、防短路。③電纜接頭嚴(yán)禁有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。④修理開(kāi)關(guān)、接線盒等不準(zhǔn)帶電作業(yè)。⑤隧道內(nèi)不準(zhǔn)拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈。（3）防止放炮火源①嚴(yán)格炸藥、爆破管理。②運(yùn)用平安等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥、煤礦許用用毫秒延期電雷管。③炮眼深度、裝藥量、水炮泥、封泥等符合規(guī)程規(guī)定。④爆破母線、接頭符合規(guī)程規(guī)定。⑤禁止放明炮、糊炮。⑥嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。（4）加強(qiáng)其它火源的治理。隧道過(guò)煤層地段防止撞擊、摩擦等火花。4、防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大制定“瓦斯燃燒爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案”，明確編制目的、依據(jù)、原則，成立機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)，并作好下列各項(xiàng)工作：（1）應(yīng)急準(zhǔn)備1）緊急源辯識(shí)確認(rèn)①隧道通風(fēng)量不足，瓦斯積聚遇明火時(shí)存在瓦斯燃燒爆炸重大緊急源。②隧道拱頂坍塌處回填不密實(shí)形成的空洞積聚超限瓦斯遇明火存在瓦斯燃燒爆炸重大緊急源。③掌子面或其它地方瓦斯超限遇明火引起瓦斯爆炸。2）預(yù)防措施①細(xì)致貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)平安生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建立完善瓦斯隧道平安管理規(guī)章制度。②瓦斯隧道應(yīng)設(shè)計(jì)施工通風(fēng)方案，實(shí)行有效措施，加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止瓦斯聚積。③瓦斯隧道，施工前必需對(duì)全部參加隧道的施工人員進(jìn)行瓦斯學(xué)問(wèn)和防止煤塵、瓦斯爆炸事故的平安教化培訓(xùn)。任何人員進(jìn)入隧道必需接受平安人員的檢查，嚴(yán)禁將煙火和其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)。④在瓦斯設(shè)防段，接受礦用防爆型，嚴(yán)禁帶電安裝、修理、檢查各種電器設(shè)備，嚴(yán)禁在洞內(nèi)已敷設(shè)電纜上臨時(shí)裝電燈或其他設(shè)備。⑤建立瓦斯巡檢制度，瓦檢員必需按設(shè)計(jì)的巡檢線路對(duì)各工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行巡回檢查，對(duì)于隧道含煤區(qū)段的掘進(jìn)，瓦斯檢查員應(yīng)跟班經(jīng)常檢查瓦斯。并將瓦斯檢查的結(jié)果記入瓦斯牌板，下列工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到限值時(shí)必需處理：A、開(kāi)挖作業(yè)面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必需停止工作，切斷電源進(jìn)行處理。B、電動(dòng)機(jī)旁邊20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必需停止運(yùn)輸、切斷電源、進(jìn)行處理，對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必需在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可手動(dòng)送電啟動(dòng)。⑥當(dāng)發(fā)覺(jué)具有瓦斯突出先兆或瓦斯?jié)舛瘸^(guò)允許濃度值時(shí)，必需立刻將作業(yè)人員撤至平安地帶（洞外），同時(shí)切斷電源，加強(qiáng)通風(fēng)視察、檢測(cè)，直至檢測(cè)瓦斯?jié)舛冉抵疗桨仓狄詢?nèi)時(shí)，方可派瓦檢員進(jìn)洞檢查，同時(shí)做好瓦斯再次出現(xiàn)聚集的應(yīng)對(duì)方案。⑦對(duì)搶險(xiǎn)人員進(jìn)行有關(guān)應(yīng)急救援學(xué)問(wèn)、瓦斯隧道平安技術(shù)操作規(guī)程等平安學(xué)問(wèn)、醫(yī)護(hù)學(xué)問(wèn)培訓(xùn)。（2）應(yīng)急措施1）當(dāng)洞內(nèi)發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸后，洞內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立刻實(shí)行自我防護(hù)措施，運(yùn)用隨身攜帶的自救器快速撤離事故現(xiàn)場(chǎng)至隧道外。2）切斷電源，防止煤塵、瓦斯的再次聚集造成二次爆炸。3）將事故狀況立刻上報(bào)項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)告后，立刻啟動(dòng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)程序，主動(dòng)組織人力、物力、財(cái)力進(jìn)行援救工作，降低或削減災(zāi)難損失，如自身無(wú)力進(jìn)行援救工作，應(yīng)剛好向地方政府和上級(jí)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，請(qǐng)求緊急救援，同時(shí)做好相應(yīng)的協(xié)作救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4）當(dāng)搶救出傷員時(shí)，由醫(yī)務(wù)人員剛好診斷其傷勢(shì)狀況，以“先重后輕”的原則進(jìn)行搶救，當(dāng)受傷人員中有窒息者時(shí)，應(yīng)剛好進(jìn)行人工呼吸。燒傷人員必需在醫(yī)生的指導(dǎo)下進(jìn)行治理，切不行亂涂亂洗，以免加重傷勢(shì)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，剛好將傷員送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。3.3.2防止瓦斯噴出措施大量承壓狀態(tài)的瓦斯從肉眼可見(jiàn)的煤、巖裂縫中快速噴出的現(xiàn)象叫作瓦斯噴出。由于瓦斯噴出在時(shí)間上的突然性和空間上的集中性，所以它對(duì)礦工生命平安的威逼是很大的。它一旦發(fā)生可能造成局部地區(qū)甚至整條隧道充溢高濃度瓦斯致使人員窒息、遇有火源時(shí)可能引起瓦斯爆炸，或火災(zāi)事故。1、瓦斯噴出的分類及其特點(diǎn)依據(jù)噴瓦斯裂縫顯現(xiàn)緣由的不同，可分為地質(zhì)洞縫和采掘地壓形成的兩大類。（1）瓦斯沿原地質(zhì)構(gòu)造洞縫噴出這類噴出大多數(shù)發(fā)生在地質(zhì)破壞帶、石灰?guī)r溶洞裂縫區(qū)。這類噴出的特點(diǎn)是，噴出的瓦斯流量較大持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，無(wú)明顯的地壓顯現(xiàn)預(yù)兆，掘進(jìn)巷道的瓦斯噴出一般位于工作面迎頭四周。噴瓦斯的裂縫和儲(chǔ)氣層（溶洞，砂巖、煤層等）或斷層破壞帶相通。（2）瓦斯沿隧道中的裂縫噴出這類噴出是在地壓和瓦斯壓力聯(lián)合作用下發(fā)生的。其特點(diǎn)是噴動(dòng)身生前，伴隨有地壓顯現(xiàn)效應(yīng)，出現(xiàn)多種顯著預(yù)兆。例如，巷道和工作面的壓力增大，支架響聲、掉碴、煤巖開(kāi)裂、支架折斷等；噴出瓦斯持續(xù)的時(shí)間較短，噴出瓦斯量和卸壓區(qū)面積及其瓦斯貯量有關(guān)。2、瓦斯噴出的防治（1）第一類瓦斯噴出的防治方法1）加強(qiáng)地質(zhì)工作。在預(yù)料有第一類瓦斯噴出緊急的區(qū)域內(nèi)，必需加強(qiáng)地質(zhì)工作。隧道施工前確定要設(shè)法探明地質(zhì)狀況，通過(guò)前探鉆孔查明隧道掘進(jìn)前方的地質(zhì)構(gòu)造、溶洞裂縫的位置分布及其瓦斯儲(chǔ)量。并做好地質(zhì)編錄工作，為以后的隧道施工供應(yīng)依據(jù)。2）撤出作業(yè)地點(diǎn)全部人員，接受瓦斯排放方法或安裝抽放管路抽放瓦斯等方法處理瓦斯噴出。3）加強(qiáng)通風(fēng)管理有噴出緊急的工作面要搞好通風(fēng)管理和嚴(yán)格瓦斯檢查制度，防止風(fēng)量不足或者瓦斯超限。（2）其次類瓦斯噴出預(yù)防方法：1）搞好地質(zhì)工作。除查清地質(zhì)構(gòu)造外，還應(yīng)駕馭層間巖性和厚度的變更，鄰近層的瓦斯壓力和瓦斯含量，地壓的大小和頂?shù)装寤顒?dòng)規(guī)律等。2）依據(jù)初期卸壓面積估算卸壓瓦斯量。依據(jù)這個(gè)瓦斯量、瓦斯噴出緊急性以及層間距確定抽放卸壓鉆孔的數(shù)量及孔位。3）加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，人人駕馭瓦斯噴出預(yù)兆，配備自救器(隔絕式)，安設(shè)壓氣自救系統(tǒng)，熟悉避災(zāi)路途和自救系統(tǒng)的器材運(yùn)用方法。4）搞好工作面通風(fēng)，加強(qiáng)瓦斯檢查，駕馭瓦斯涌出動(dòng)態(tài)和抽放瓦斯動(dòng)態(tài)，以便作好瓦斯噴出的預(yù)報(bào)和預(yù)防工作。3.3.3地質(zhì)構(gòu)造帶、瓦斯異樣區(qū)管理隧道過(guò)煤段處于一背斜構(gòu)造，需做好地質(zhì)的勘探和編錄工作，做好瓦斯的檢查，實(shí)施“五位一體”現(xiàn)場(chǎng)管理措施：地質(zhì)人員加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造預(yù)料預(yù)報(bào)，剛好供應(yīng)預(yù)料預(yù)報(bào)資料；打鉆人員在鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)覺(jué)異樣時(shí)，立刻停機(jī)，剛好記錄；掘進(jìn)人員發(fā)覺(jué)地質(zhì)、瓦斯異樣時(shí)，立刻停止掘進(jìn)；監(jiān)控人員保證在瓦斯超限時(shí)立刻切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)的電源；瓦斯檢查人員發(fā)覺(jué)瓦斯異樣時(shí)，應(yīng)立刻撤出人員。隧道過(guò)斷層平安管理措施受區(qū)域構(gòu)造影響，場(chǎng)區(qū)發(fā)育斷層Fx、F1、F2、F3及F4，F(xiàn)x斷層近東西走向，產(chǎn)狀為163°∠75°，為區(qū)域逆斷層，和線位近似平行；F1斷層近東西走向，產(chǎn)狀236°∠70°，為正斷層，走向和隧道斜交于ZK91+795（YK91+809）；F2斷層?xùn)|西走向，產(chǎn)狀181°∠70°，為正斷層，位于隧道左側(cè)，未和軸線相交，最近端距軸線約有75m；F3斷層北北西走向，產(chǎn)狀229°∠75°，為逆斷層，和隧道軸線斜交，交于ZK91+912（YK92+002）旁邊，交角約為45°，斷層上盤(pán)產(chǎn)狀165°∠30°，下盤(pán)產(chǎn)狀180°∠10°；F4斷層北北東走向，產(chǎn)狀327°∠70°，為正斷層，和斷層F1相交。隧道中段巖層綜合產(chǎn)狀為180°∠10°，隧道出口段巖層綜合產(chǎn)狀165°∠30°，主要的三組節(jié)理產(chǎn)狀為265°∠85°，120°∠75°，50°∠70°，10°∠60°.斷層F1、F3通過(guò)隧道洞身，受斷層影響，洞身巖體裂開(kāi)。F5于隧道左側(cè)通過(guò)，和F3相交。F6和隧道出口沖溝穿過(guò)，兩端和F1、F2相交。為了確保掘進(jìn)工作面在遇到斷層時(shí)的施工平安，削減不必要的損失，需做好地質(zhì)勘探探明斷層，在過(guò)斷層時(shí)需提前做好煤層的勘探工作，探測(cè)斷層是否含有煤層，若發(fā)覺(jué)有煤層，需做好煤層的瓦斯防治工作，以免過(guò)斷層時(shí)出現(xiàn)煤層瓦斯事故等災(zāi)難。1、掘進(jìn)工作面在距經(jīng)地質(zhì)勘探探明、圖紙上標(biāo)有的斷層50米時(shí)，必需停止掘進(jìn)進(jìn)行打鉆鉆探，主要是進(jìn)一步探明斷層的產(chǎn)狀要素、煤層、瓦斯賦存狀況和富水狀況。若發(fā)覺(jué)煤層，需檢測(cè)煤層的瓦斯含量及瓦斯壓力，做好2、符合接著掘進(jìn)的條件時(shí)，方可接著掘進(jìn)。3、必需加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的支護(hù)，隧道道內(nèi)嚴(yán)禁有失效支架。4、必需加強(qiáng)水的管理，掘進(jìn)時(shí)保證隧道排水的暢通。做好疏排水的工作。5、必需加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求，專職瓦斯檢查員對(duì)隧道掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，一旦異樣必需立刻停止掘進(jìn)，先處理后施工。6、架U型棚掘進(jìn)的巷道，必需提前20米進(jìn)行錨噴，或用電焊的方法將巷道內(nèi)的支架連成一體，增加巷道支架的整體穩(wěn)定性。7、必需嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)覺(jué)突出預(yù)兆及其它異樣狀況，必需立刻停止作業(yè)，撤出人員，并向工區(qū)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。8、班班有副隊(duì)長(zhǎng)以上干部在此處跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)該處的施工平安和工程質(zhì)量。9、必需支配專職平安員對(duì)該處進(jìn)行平安檢查。10、揭露斷層后當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)剛好進(jìn)行匯報(bào)。11、過(guò)斷層裂開(kāi)帶接受小導(dǎo)管超前支護(hù)頂板或短掘短砌方法施工。3.3.5防治煤和瓦斯突出措施3.3由于隧道C1、C2、C3、C4煤層瓦斯壓力大，瓦斯含量高，隧道在生產(chǎn)過(guò)程中必需將綜合防突措施、瓦斯的綜合治理作為平安工作的重點(diǎn)，切實(shí)實(shí)行有效措施，使煤層瓦斯壓力降到0.74MPa以下或煤層瓦斯含量降至8C3/t以下，防止瓦斯事故的發(fā)生。1、揭煤、防突施工作業(yè)流程見(jiàn)圖G圖G揭煤防突施工流程圖2、揭煤防突施工步驟依據(jù)《防治煤和瓦斯突出規(guī)定》（2009）第六十二條要求，隧道掘進(jìn)工作面從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m起先到穿過(guò)煤層進(jìn)入頂（底）板2m（最小法向距離）的過(guò)程均屬于揭煤作業(yè)。揭煤作業(yè)應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)技術(shù)實(shí)力的隊(duì)伍施工，并依據(jù)下列作業(yè)程序進(jìn)行：（1）探明揭煤工作面和煤層的相對(duì)位置；（2）在和煤層保持適當(dāng)距離的位置進(jìn)行工作面預(yù)料；（3）工作面預(yù)料有突出緊急時(shí)，實(shí)行工作面防突措施；（4）實(shí)施工作面措施效果檢驗(yàn)；（5）掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置（最小法向距離），接受工作面預(yù)料或措施效果檢驗(yàn)的方法進(jìn)行最終驗(yàn)證；（6）實(shí)行平安防護(hù)措施并接受遠(yuǎn)距離爆破方法揭開(kāi)煤層和穿過(guò)煤層；（7）在巖石隧道和煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)（特殊支護(hù)）。（8）隧道工作面從掘進(jìn)至距突出煤層的最小法向距離5m起先，必需接受物探或鉆探手段邊探邊掘，邊檢測(cè)，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)突出煤層前1.5m的最小垂距。3、開(kāi)挖方式（1）臺(tái)階式施工整個(gè)隧道揭煤施工參照廈蓉高速公路貴州境織納段第4合同段楊保寨隧道施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行開(kāi)挖步驟。但需按小斷面揭煤，慢慢擴(kuò)大后，達(dá)到高速公路隧道施工斷面要求，并實(shí)施超前小導(dǎo)管支護(hù)、拱型鋼梁支護(hù)及永久支護(hù)。（2）對(duì)隧道中煤層及煤真厚度超過(guò)0.3m的其它經(jīng)預(yù)料預(yù)報(bào)有突出緊急的煤層，在上臺(tái)階按拱形小斷面進(jìn)行揭煤，從距煤層法線5m起先，進(jìn)入煤層頂（底）板2m，為揭煤全過(guò)程；當(dāng)小斷面進(jìn)入煤層頂板（底）2m，經(jīng)突出檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)突出緊急以后，然后再擴(kuò)至上臺(tái)階施工斷面的要求。上、下臺(tái)階按5m左右交替作業(yè)。揭完煤層后，方可按正常隧道斷面施工。（3）隧道工作面斷面較大，實(shí)行小斷面先揭開(kāi)，揭開(kāi)煤層之后，按上臺(tái)階中、左、右，下臺(tái)階左、右、中逐個(gè)斷面擴(kuò)大的措施，完成全斷面施工作業(yè)。在過(guò)煤段遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時(shí)，必需有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)覺(jué)瓦斯大量增加或其他異樣時(shí)，必需停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。厚度大于0.3m的煤層要依據(jù)《防治煤和瓦斯突出規(guī)定》的局部“四位一體”防突措施執(zhí)行3.3超前鉆孔布置原則（1）隧道掘進(jìn)接近煤層前，必需對(duì)煤層位置進(jìn)行超前鉆探，以便精確駕馭煤層的位置、瓦斯賦存狀況：①在距所揭煤層最小垂距20m處的開(kāi)挖工作面鉆2個(gè)超前鉆孔、初探煤層位置。②在距所揭煤層最小垂距10m處的開(kāi)挖工作面上鉆5個(gè)超前鉆孔，分別探測(cè)開(kāi)挖工作面前方上部及左右部位煤層位置，并實(shí)行煤樣和氣樣進(jìn)行物理、化學(xué)分析和煤層瓦斯參數(shù)測(cè)定，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行瓦斯含量、涌出量、壓力等測(cè)試工作。③按各鉆孔見(jiàn)煤、出煤點(diǎn)計(jì)算煤層厚度、傾角、走向及和隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性。④駕馭并收集鉆孔施工過(guò)程中的瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，若在鉆孔施工過(guò)程中，大量的瓦斯、煤漿、煤粉、水從鉆孔中噴出或高壓瓦斯將鉆桿向外推（頂鉆）、夾鉆、抱鉆等現(xiàn)象，則開(kāi)挖工作面前方可能會(huì)產(chǎn)生煤和瓦斯突出。（2）各超前鉆孔施工應(yīng)滿足下列條件：①每個(gè)探孔應(yīng)穿透煤層并進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m；②正式探測(cè)孔應(yīng)取完整的巖（煤）芯，進(jìn)入煤層后宜用干鉆取樣；③各探孔直徑不宜小于φ75mm；④鉆孔施工過(guò)程中應(yīng)視察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變更狀況，并作好記錄。該隧道探煤數(shù)據(jù)已由中國(guó)礦業(yè)高校編制的《楊保寨隧道左洞探煤設(shè)計(jì)及成果報(bào)告》、《楊保寨隧道右洞探煤設(shè)計(jì)及成果報(bào)告》、《楊保寨隧道煤層瓦斯賦存參數(shù)測(cè)試報(bào)告》供應(yīng)。3.1、煤和瓦斯突出緊急性預(yù)料隧道工作面從距突出煤層頂板的最小法向距離5m起先到穿過(guò)煤層進(jìn)入底板2m（最小法向距離）的過(guò)程均屬于揭煤作業(yè)。施工單位揭穿突出煤層前必需編制特地的揭煤設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理單位審批和業(yè)主核準(zhǔn)備案后方可實(shí)施，并首先實(shí)施對(duì)煤層的突出緊急性預(yù)料。該工作現(xiàn)已由中國(guó)礦業(yè)高校實(shí)施。對(duì)煤層煤和瓦斯突出緊急性，依據(jù)《防治煤和瓦斯突出規(guī)定》第七十三條，接受鉆屑指標(biāo)法，預(yù)料隧道工作面前方煤層的突出緊急性。其突出預(yù)料指標(biāo)為鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。工作面突出緊急性預(yù)料指標(biāo)1）隧道揭煤工作面突出緊急性預(yù)料指標(biāo)隧道揭煤工作面預(yù)料鉆孔鉆進(jìn)煤層時(shí)，采集鉆孔煤樣，利用1～3mm的篩子篩分鉆屑，用MD-2鉆屑瓦斯解析儀、WTC鉆屑瓦斯突出參數(shù)儀分別測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)Δh2和K1值。瓦斯解吸指標(biāo)的突出臨界值，應(yīng)依據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定。目前，楊保寨隧道無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，依據(jù)《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》及《防治煤和瓦斯突出規(guī)定》供應(yīng)的數(shù)據(jù)，應(yīng)依據(jù)表C中的臨界值預(yù)料突出緊急性。表C隧道揭煤工作面突出緊急性預(yù)料臨界指標(biāo)值Δh2PaK1mL/（g·mm1/2）煤層瓦斯壓力（表壓）煤層瓦斯含量（m3/t）突出緊急性干煤≥200濕煤≥160干煤≥0.50濕煤≥0.40≥0.74MPa≥8有突出緊急工作面干煤＜200濕煤＜160干煤＜0.50濕煤＜0.40＜0.74MPa＜8無(wú)突出緊急工作面依據(jù)中國(guó)礦業(yè)高校編制的《楊保寨隧道煤層瓦斯賦存參數(shù)測(cè)試報(bào)告》結(jié)論：a.干脆法測(cè)得C1、C2、C3、C4煤層原始瓦斯含量最大值分別為12.03C3/t、11.63C3/t、12.57b.間接法測(cè)得C1、C2、C3、C4煤層最大瓦斯壓力分別為0.862MPa、0.886MPa、0.899MPa、0.878MPa，煤層瓦斯壓力大。依據(jù)上述實(shí)測(cè)參數(shù)數(shù)據(jù)，瓦斯含量以及瓦斯單項(xiàng)指標(biāo)均超過(guò)臨界值，依據(jù)相關(guān)規(guī)定，各煤層均具有煤和瓦斯突出緊急。2）煤巷掘進(jìn)工作面突出緊急性預(yù)料指標(biāo)隧道在煤層中掘進(jìn)工作面接受鉆屑指標(biāo)法預(yù)料，測(cè)定最大鉆屑量Smax，并運(yùn)用WTC鉆屑瓦斯突出參數(shù)儀、MD-2鉆屑瓦斯解吸儀、WP-1煤層瓦斯含量快速測(cè)定儀分別測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值、△h2值及煤層瓦斯含量，接受鉆屑指標(biāo)法預(yù)料煤巷掘進(jìn)工作面突出緊急的指標(biāo)臨界值應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)考察確定，在確定前可暫按表4-5-7的臨界值確定煤巷掘進(jìn)工作面的突出緊急性。假照實(shí)測(cè)得到的S、K1或△h2的全部測(cè)定值均小于臨界值，并且未發(fā)覺(jué)其他異樣狀況，則該工作面預(yù)料為無(wú)突出緊急工作面；否則，為突出緊急工作面。當(dāng)預(yù)料為無(wú)突出緊急工作面時(shí)，每預(yù)料循環(huán)應(yīng)留有5m的預(yù)料超前距。表D鉆屑指標(biāo)法預(yù)料煤巷掘進(jìn)工作面突出緊急性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2Pa鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1（mL/g?）鉆屑量S（kg/m）（L/m）2000.565.42、防治煤和瓦斯突出措施隧道預(yù)揭煤層有煤和瓦斯突出緊急時(shí)，施工單位應(yīng)在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、平安、通風(fēng)、搶險(xiǎn)、救援等措施。防治煤和瓦斯突出措施包括抽放瓦斯、排放瓦斯、加強(qiáng)支護(hù)或其它經(jīng)試驗(yàn)證明有效的措施。針對(duì)楊保寨隧道詳細(xì)狀況，隧道揭煤工作面對(duì)于降低煤層瓦斯含量和壓力的防突措施主要接受超前預(yù)抽瓦斯鉆孔和超前排放鉆孔措施。有條件時(shí)可接受瓦斯消融劑這種新型的防治煤和瓦斯突出的新技術(shù)作為隧道煤和瓦斯突出治理的試點(diǎn)。由于隧道掘進(jìn)斷面大，煤（巖）層松軟，為了預(yù)防隧道揭煤后出現(xiàn)冒頂、垮塌等誘發(fā)煤和瓦斯突出事故，設(shè)計(jì)還要求在隧道過(guò)煤段必需實(shí)行加強(qiáng)支護(hù)的措施。（1）隧道開(kāi)挖方式①楊保寨隧道按臺(tái)階式進(jìn)行開(kāi)挖，先施工上臺(tái)階，后施工下臺(tái)階，達(dá)到高速公路隧道施工斷面要求。②在煤系地層段煤層厚度超過(guò)0.3m，隧道在過(guò)煤段施工上臺(tái)階按斷面21m2的拱形斷面先進(jìn)入煤層頂（底）板③當(dāng)小斷面進(jìn)入煤層頂（底）板2m，確認(rèn)平安泄壓以后，方可按隧道斷面施工。（2）超前預(yù)抽瓦斯措施當(dāng)測(cè)定的隧道揭煤工作面煤層瓦斯壓力大于0.74MPa，或經(jīng)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)預(yù)料有突出緊急時(shí)，在隧道開(kāi)挖工作面上臺(tái)階距煤層垂距不小于5m處布置超前預(yù)抽鉆孔。瓦斯超前預(yù)抽鉆孔要求如下：A、鉆孔限制范圍：依據(jù)《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026－2006），鉆孔限制范圍為隧道輪廓線外8m（下部5m）。依據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》（TB10120-2002，J160-2002），鉆孔限制范圍為隧道輪廓線外上部5～7m，左右5m，下部3m。依據(jù)《防治煤和瓦斯突出規(guī)定》（2009）第八十二條，鉆孔限制范圍為隧道輪廓線外至少5m（下部3m）。為了隧道揭煤平安起見(jiàn)，本設(shè)計(jì)超前預(yù)抽鉆孔的限制范圍接受《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026－2006）的規(guī)定。隧道揭煤鉆孔限制范圍為隧道輪廓線外8m（下部5mB、超前預(yù)抽鉆孔布置隧道施工工作面的上臺(tái)階，鉆孔終孔間距為4m；C、鉆孔應(yīng)穿透煤層，進(jìn)入頂（底）板巖層不小于0.5m；D、施工完一個(gè)抽放鉆孔，應(yīng)立即接入抽放管。施工過(guò)程中留意視察瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，當(dāng)某孔施工中動(dòng)力現(xiàn)象嚴(yán)峻，可暫停該孔施工，待其他孔施工完后再補(bǔ)打該孔。隧道揭煤工作面局部防突措施楊保寨隧道從進(jìn)口織金端向納雍端施工掘進(jìn)，C3和C4煤層間距為17.5m，煤層間距較大，本次瓦斯預(yù)抽分兩次進(jìn)行，先預(yù)抽C1、C2、C3煤層，再預(yù)抽C4煤層。從頂板揭煤層時(shí)，其超前預(yù)抽瓦斯鉆孔布置為：在隧道開(kāi)挖工作面上臺(tái)階距煤層垂距5m處施工超前預(yù)抽鉆孔，超前預(yù)抽鉆孔限制范圍為隧道輪廓線外上部、左右部位8m，預(yù)揭煤段煤層下部垂距5m。隧道揭煤層瓦斯超前預(yù)抽鉆孔布置詳見(jiàn)表D、E、圖G、圖H。

表D隧道進(jìn)口端從C1、C2、C3煤層頂板揭煤層瓦斯超前預(yù)抽鉆孔參數(shù)鉆孔編號(hào)孔徑（mm）水平角（°）俯仰角（°）鉆孔長(zhǎng)度（m）鉆孔編號(hào)孔徑（mm）水平角（°）俯仰角（°）鉆孔長(zhǎng)度（m）1752（左）589.735754（左）582.22751（左）586.536753（左）578.93750583.437752（左）575.74752（右）580.438751（左）572.55753（左）390.039751（右）569.46752（左）386.740752（右）566.37751（左）383.541754（右）563.48751（右）380.442756（右）560.69752（右）377.443753（左）876.510753（右）374.444752（左）873.311754（左）290.445751（左）870.112753（左）287.146751（右）866.913752（左）283.847752（右）863.914751（左）280.748754（右）861.015751（右）277.649752（左）765.816752（右）274.550751（左）762.617754（右）271.651751（右）759.418755（右）268.852753（右）784.819754（左）187.553751（左）1143.920753（左）184.254751（左）1140.721752（左）181.055751（右）1137.522751（左）177.856755（右）1134.623751（右）174.757755（左）1253.024752（右）171.758753（左）1249.525754（右）168.859751（左）1246.326755（右）165.960751（右）1243.127754（左）384.861754（右）1240.128753（左）381.562757（右）1237.329752（左）378.363759（左）2733.530751（左）375.164756（左）2729.531751（右）372.065752（左）2725.832752（右）369.066753（右）2722.333754（右）366.1677514（右）2718.834756（右）363.3687520（右）2717.1圖G隧道進(jìn)口端從C1、C2、C3煤層頂板揭煤層瓦斯超前預(yù)抽鉆孔布置示意圖表E隧道進(jìn)口端從C4煤層頂板揭煤層瓦斯超前預(yù)抽鉆孔參數(shù)鉆孔編號(hào)孔徑（mm）水平角（°）俯仰角（°）鉆孔長(zhǎng)度（m）鉆孔編號(hào)孔徑（mm）水平角（°）俯仰角（°）鉆孔長(zhǎng)度（m）1754(左)1142.7257513(右)235.92751(左)1126.7267521(右)233.43751(右)1122.8277510(左)966.94755(右)1119.028758(左)962.55756(左)841.529755(左)958.16754(左)837.330752(左)954.07751(右)833.331752(右)950.08752(右)829.332758(右)946.59755(右)825.6337515(右)943.9107510(右)822.1347525(右)942.211758(左)452.1357511(左)1876.912756(左)448.136758(左)1873.013754(左)443.937756(左)1867.514752(左)439.938752(左)1863.015752(右)436.039752(右)1858.816756(右)432.240759(右)1855.2177511(右)428.9417518(右)1853.3187518(右)425.8427520(右)1849.719759(左)259.143759(左)2986.220757(左)244.744756(左)2981.021755(左)250.745752(左)2976.122752(左)246.646753(右)2971.723752(右)242.6477511(右)2968.424757(右)239.1487522(右)2967.6圖H隧道進(jìn)口端從C4煤層頂板揭煤層瓦斯超前預(yù)抽鉆孔布置示意圖3、防突措施效果檢驗(yàn)揭煤前接受超前預(yù)抽鉆孔抽放，超前預(yù)抽時(shí)間不少于16個(gè)小時(shí)，之后接受鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)指標(biāo)臨界值和預(yù)料時(shí)指標(biāo)臨界值相同。石門(mén)工作面檢驗(yàn)孔數(shù)不得少于5個(gè)，分別位于石門(mén)的上部、中部、下部和兩側(cè)。并位于措施孔之間，其終孔位置應(yīng)位于措施孔限制范圍的邊緣線上。見(jiàn)圖I。工作面措施效果檢驗(yàn)孔，不能和措施孔交叉及重疊，不然所測(cè)定的數(shù)據(jù)不能真實(shí)反映煤體前方的狀況。若一輪超前預(yù)抽孔打后，檢驗(yàn)孔達(dá)不到預(yù)定深度時(shí)，可分次進(jìn)行檢驗(yàn)，但超前距必需符合以上規(guī)定。檢驗(yàn)指標(biāo)和臨界值和預(yù)料時(shí)相同。①隧道進(jìn)口端從C1、C2、C3煤層頂板揭煤超前預(yù)抽煤層瓦斯后效果檢驗(yàn)對(duì)煤層進(jìn)行效果檢驗(yàn)孔布置為：共布置效果檢驗(yàn)孔7個(gè)（Ⅰ～Ⅶ），隧道上臺(tái)階前方上部布置1個(gè)，隧道上臺(tái)階上部布置1個(gè)，隧道上臺(tái)階中間兩側(cè)布置各1個(gè)，隧道上臺(tái)階揭煤段的前方中下部1個(gè)，隧道上臺(tái)階下部左右部位各1個(gè)。圖I隧道進(jìn)口端從C1、C2、C3煤層頂板揭煤超前預(yù)抽煤層瓦斯后效果檢驗(yàn)孔布置示意圖②隧道進(jìn)口端從C4煤層頂板揭煤超前預(yù)抽煤層瓦斯后效果檢驗(yàn)對(duì)煤層進(jìn)行效果檢驗(yàn)孔布置為：共布置效果檢驗(yàn)孔7個(gè)（Ⅰ～Ⅶ），隧道上臺(tái)階前方上部布置1個(gè)，隧道上臺(tái)階上部布置1個(gè)，隧道上臺(tái)階中間兩側(cè)布置各1個(gè)，隧道上臺(tái)階揭煤段的前方中下部1個(gè)，隧道上臺(tái)階下部左右部位各1個(gè)。圖J隧道進(jìn)口端從C4煤層頂板揭煤超前預(yù)抽煤層瓦斯后效果檢驗(yàn)孔布置示意圖隧道揭煤抽放措施的效果檢驗(yàn)，若效果檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)還未完全達(dá)到防治煤和瓦斯突出要求時(shí)，必需進(jìn)一步抽放瓦斯，同時(shí)向煤層打瓦斯排放鉆孔排放瓦斯，重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至效果檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到防治煤和瓦斯突出要求為止。若效果檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)在隧道揭煤工作面突出緊急性臨界值以下，說(shuō)明執(zhí)行抽放等防治煤和瓦斯突出措施有效，可以接受遠(yuǎn)距離放炮等平安防護(hù)措施揭開(kāi)煤層。隧道在煤巷掘進(jìn)中瓦斯抽放措施的效果檢驗(yàn)，若效果檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)大于指標(biāo)臨界值，則判定為措施無(wú)效，必需進(jìn)一步抽放瓦斯，同時(shí)向煤層打瓦斯排放鉆孔排放瓦斯，重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至效果檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到防治煤和瓦斯突出要求為止。若效果檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)在隧道煤巷掘進(jìn)工作面突出緊急性臨界值以下，說(shuō)明執(zhí)行抽放等防治煤和瓦斯突出措施有效，可以接受遠(yuǎn)距離放炮等平安防護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。每次防突措施效果檢驗(yàn)完后，防突特地機(jī)構(gòu)必需填寫(xiě)防治突出技術(shù)措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單，并報(bào)項(xiàng)目部總工審批。表F防治突出技術(shù)措施效果檢驗(yàn)報(bào)告表煤層地點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)間年月日接受的防突技術(shù)措施措施名稱及方案設(shè)計(jì)措施施工狀況措施效果檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)看法工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人通風(fēng)、瓦斯專業(yè)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)人備注：以上兩個(gè)表格，施工方在運(yùn)用時(shí)參考設(shè)置。3.3.依據(jù)楊保寨隧道實(shí)際狀況，隧道瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)接受移動(dòng)瓦斯抽放泵。依據(jù)中國(guó)礦業(yè)高校編制的《楊保寨隧道煤層瓦斯賦存參數(shù)測(cè)試報(bào)告》結(jié)果：干脆法測(cè)得C1、C2、C3、C4煤層原始瓦斯含量最大值分別為12.03m3/t、11.63m3/t、12.57m3/t、13.22m3/t，煤層瓦斯含量高。依據(jù)楊保寨隧道瓦斯抽放要求，在隧道的進(jìn)口端左右幅間的1號(hào)車行橫洞和出口端的2號(hào)車行橫洞內(nèi)各設(shè)置2臺(tái)ZWY-25/45型移動(dòng)式瓦斯抽放泵站，每個(gè)車行橫洞內(nèi)配置的2臺(tái)抽放泵站以1用1備的方式工作，每臺(tái)瓦斯抽放泵站額定抽氣量25m3/min，極限真空度9.33kPa，噪聲不大于85dB，電機(jī)功率45kW，抽放站的系統(tǒng)布置見(jiàn)圖移動(dòng)式抽放泵站主要由水環(huán)真空泵、氣水分別消聲器、電動(dòng)機(jī)、礦車和監(jiān)測(cè)限制系統(tǒng)組成，外設(shè)防護(hù)罩，可沿固定軌道前后移動(dòng)。抽放泵站內(nèi)主體設(shè)備為水環(huán)式真空泵。1、ZWY移動(dòng)式瓦斯抽放泵站主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）氣水分別器氣水分別器用于水環(huán)真空泵排氣口端