砂輪基本知識

砂輪基本知識一、 砂輪的特性：1） 棕剛玉（A）呈棕褐色，用陶瓷結(jié)合劑，硬度、韌性大、抗彎強高，能承很大壓力，在磨削過程中，抵抗破碎能力強，磨削各種抗拉、強度高的金屬材料。2） 白剛玉（WA）磨料是白色，用陶瓷結(jié)合劑，硬度高于棕玉，韌性比棕玉低，在磨削中不易磨鈍，磨鈍了容易破裂而形成新的鋒利刃口，切削能力好，發(fā)熱量少，磨削力小，用于精磨淬火鋼及量變工件。3） 鉻剛玉（PA）鉻剛玉的硬度和白剛玉相近，而韌性好耐用度高，磨削率高于白剛玉，修整后保持砂輪表面磨粒切削刃的等高性，用于磨削各種淬硬的高強度鋼及光潔度要求較高的量具和儀表零件，用于成型磨削和精磨。4） 單晶剛玉（2）這種磨料與棕剛玉相比，有較高的硬度和韌性，在磨削中具有較高的抗破碎性，磨削不銹剛和高釩高速鋼效果好。如W6Mo5Cr4V2，Cr12MOV，SKD--11。5） 微晶剛玉（MA）顏色和化學(xué)成份與棕剛玉相似，它的磨粒是由許多微小尺寸晶組成，具有強度高、韌性和自銳好的特點，用于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵也可以用于高光潔度的磨削。6） 黑色碳化硅（C）黑色碳化硅的硬度高于鋼玉類，磨粒棱角鋒利，但韌性低，經(jīng)不起太大的切削壓力，用來磨削抗拉強度低的材料，或軟材料。如生鐵、鑄鐵、黃銅、表銅等。7） 綠色碳硅（GC）它的硬度與黑色碳化硅相同脆性更大，用來磨削硬質(zhì)合金和光學(xué)玻璃等。8） 人造金剛石（SD）有天然和人造兩種，金剛石硬度高于其他磨料，是目前已知物質(zhì)中最硬的一種材料。它的濃度有25%。50%、75%、100%和光學(xué)玻璃。9） 立方氮化硼（CBN）近年來研制成的磨削高硬度韌性難加工材料的一種新磨料。而金剛石磨削硬質(zhì)合金和金屬材料具有獨特的效果，在磨削鋼料和特種鋼時，效果不如立方碳化硼，立方碳化硼磨削鋼材比剛玉類要快一百倍，比金剛石要快五倍左右，但磨削脆性材料不如金剛石。二、 砂輪的選擇及應(yīng)用1） 硬度高之材質(zhì)工件要求加工時切削速度高，切削深度淺，走刀快。2） 硬度低之材質(zhì)工件要求加工時切削速度慢，快削深度深，走刀慢。3） 傳統(tǒng)研磨加工中工件切片應(yīng)選擇WA60MB30A型號之切片砂輪。4） 優(yōu)力膠材質(zhì)工件六面體應(yīng)選用諾頓38A46-JVBE型號砂輪加工。5） 優(yōu)力膠材質(zhì)工件精成型時選用38A100-JVBE型號砂輪加工。6） SKD61材質(zhì)工件在接R小于1.0時應(yīng)適用89A1802J5V121型砂輪成型。7） SKD61材質(zhì)工件切V型槽時精加工底部寬度小于0.3MM時選用89A3202J5V121型砂輪。8） ASP23材質(zhì)工件切V型槽時精加工底部寬度小于0.5MM時選用89A1802J5121型砂輪。9） ASP23材質(zhì)工件要接R小于0.3MM時，運用89A180IJ5121砂輪加工。10） 鉆石磨料適用于研磨超硬度材料。11） 鎢鋼成型研磨直槽精加工時選用ASD400鉆石砂輪，轉(zhuǎn)速改定在某些方面3000-3600轉(zhuǎn)/分，切削深度設(shè)定要0.001-0.005MM。12） TG在加工直槽時加工極限為槽寬大于0.5MM，槽深小于10MM。13） TG在加工斜面時，一般選用46K（J）氧化鋁砂輪修整正弦臺小靠板而不是鉆石砂輪。14） 在NCR程式中，切線角是指頂圓與底圓水平方向之夾。15） 在制作NCR中，利用“C”鍵流覽，原后按“R”鍵還原。16） NCR程式對刀原理是使砂輪自然R角切點與底圓切點于相重合使成之座標相等。17） 剝粒料如果底部是圈套平面時，一般由TG加工到位。18） 沖子厚度在0.6MM以下時，一般不予逃料。19） TG在鎢鋼成型研磨時，對于工件過薄之工件應(yīng)多次翻面研磨對稱去余量。20） 用麥司裝夾下模要用電子高度規(guī)確認工件大面邊緣四點OK后才算工件裝好。21） 用麥司裝夾工件，工件成型部位不得高于麥司平面。22） 設(shè)定角參數(shù)時，逆時針方向為正值順時針方向為負值。23） 手動逃料余量一般為0.03MM以內(nèi)。24） 在成型寬度較窄深度較深或在型部位12度刀無法加工則選用8度鉆石刀。25） V3材料在成型研磨精度切斷差時，選擇ASD400鉆石砂輪，轉(zhuǎn)建設(shè)定在3000-3600轉(zhuǎn)/分。26） V3材料下料，轉(zhuǎn)速設(shè)定在3600轉(zhuǎn)/分。27） V3材料下料時，每刀進刀量為0.01MM。28） 多切緩進法是指切削深度按砂輪最大允許下刀量往下切，左右進給相對放緩的加工方法。29） 當(dāng)兩圓弧剛好相切時，此時切線角等于0。30） 制作單一工件頂圓NCR程式時，底圓半徑等于砂輪自然R。31） 制作NCR程式時底圓半徑必須大于或等于砂輪自然R。32） 制作NCR程式時，必須具備的參數(shù)有砂輪自然R高度度圓半徑。33） 教導(dǎo)逃料加工是通過利用PG擴大圖和碳片用砂輪以手動方式在碳片上找到最佳位置點，再將座標輸入電腦，切換成對應(yīng)的NC程式。34） 間隙角的調(diào)整量的向右20度，向左15度。35） 不貫通類沖子第二面裝夾，一般要將工件頭部高出磁力塊5-8MM然后用電子高度規(guī)確認平面度在0.002MM以內(nèi)。36） 鉆石砂輪之修整是一般選用鉬塊或軟銅。37） 一般沖子加工時，沖程速度為100-200次/分。38） 鉆石砂輪有8度及12度刀，加工中，我們通常選擇12度刀。39） V3材料和加工特性有：硬度高導(dǎo)磁性差脆性大韌性差。40） V3材料在TG去余量時，選擇SD120石砂輪，轉(zhuǎn)速設(shè)定1600-2000轉(zhuǎn)/分。41） V3材料厚度大于10MM時，一般下料應(yīng)在同一位置從兩面切。42） 用擋塊粗抓正角，長寬余量各留0.1MM便于精抓正角。43） TG在下模逃料時，度面余量預(yù)留0.05MM以內(nèi)。44） 90度單一工件外弧，假設(shè)工件頂圓為0.500MM，砂輪自然R為0.1MM，R程式的高度輸入應(yīng)為0.600MM。45） 90度單一工件內(nèi)圓底圓為0.50MM，砂輪自然R為0.08MM，程式高度輸入應(yīng)為0.42MM。46） 當(dāng)多件整體式加工時，切片每刀預(yù)留余量為1.2MM。47） 插齒刀加工一般采用麥司裝夾。48） PG逃料素材加工，余量要控制在0.03MM以內(nèi)。49） 黑色氧化鋁磨料的砂輪用途為一般鋼鐵的自由研磨，軟鋼之精密研磨。50） 白色氧化鋁磨料的砂輪用途為合金鋼精研磨，工具鋼精磨研磨。51） 淡紅色氧化鋁料的砂輪用途為合金鋼精研磨，特殊鋼精密研磨。52） 細粒度砂輪用于粗磨快速削。53） 砂輪接觸面積小時，可選擇粒度較小、較軟。54） SKD11材料精切直槽時應(yīng)選用89A1002J5V121 89A1202J5V121 89A1802J5V12155） SKD11材料精切V槽時應(yīng)選用89A1202J5V121 89A1802J5V12189A1002J5V12156） SKD11材料精加小于R0.3的R時應(yīng)選用89A1202J5V121 89A1802J5V12157） 砂輪安裝壓子后應(yīng)先以最大轉(zhuǎn)速、空轉(zhuǎn)5分鐘后才能開始工作。58） 單件分體式加工，長度和寬度方向各留量0.3-0.5MM。59） DB-100/120切片砂輪太鈍時應(yīng)用砂條修整。60） JG切片砂輪下料時轉(zhuǎn)速3600轉(zhuǎn)/分。61） 鎢鋼毛坯料厚度規(guī)格一般間隔為0.5MM。62） JG下料時切削行程大于100MM時，每向下切2MM后就要冷卻3-5分鐘。63） 對于雙面成型的沖子、磨床去預(yù)留站腳時一般寬度為1-2MM。64） 砂輪對刀時，當(dāng)砂輪切出的平面外緣和投影幕“十”字線最高外重合時，表面砂輪的r向?qū)Φ锻瓿伞?5） 切片時，應(yīng)留量0.05-0.1MM不易切斷，以防崩角。66） SK220K100B100粗加工中，修整時研磨深度0.005-0