運用qc方法確保引水隧洞襯砌施工質(zhì)量

工程概況位于xx省xx市的xx水電站是一座以發(fā)電為主，兼供水、灌溉、航運和旅游等綜合效益的水利樞紐工程，水電站改擴建工程主要由進水口、壓力引水隧洞、發(fā)電廠房及開關(guān)站、尾水渠及大峽溝整治等工程組成。由我公司承建的壓力引水隧洞工程主要是兩條平行的引水隧洞洞身部分，平面長度分別為434.161m和459.276m，開挖直徑為10.2m（部分9.4m），襯砌厚度0.6m。每條引水隧洞有兩處半徑為50m的平曲線，縱向半徑為30m的豎曲線。其中洞身中部有一段平面水平距離只有27.907m，高差卻達37m的鋼襯段，施工難度非常大。而且整個洞身的襯砌防水極其嚴格。目前開挖工作已全部完成，正在進行混凝土的襯砌施工。上平洞采用兩套鋼模臺車進行襯砌，一套臺車進行底部三分之一圓的襯砌，另一套臺車進行剩余三分之二圓的襯砌，每6m為一個襯砌循環(huán)，混凝土采用泵送。QC小組情況為了確保引水隧洞襯砌施工質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，特別是為了給以后圓形隧洞混凝土襯砌施工提供一套標準化的施工方法，項目部成立了一個由管理人員及技術(shù)人員組成的現(xiàn)場攻關(guān)型QC小組。小組由9人組成，成員均具有較高的管理水平、技術(shù)素質(zhì)、創(chuàng)新意識及豐富的工作經(jīng)驗。具體情況見QC小組基本情況表（見表1）。QC小組成立后開展了以下活動：1、利用施工間隙組織成員學(xué)習(xí)《水工混凝土施工規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土質(zhì)量控制標準》、《水利水電工程模板工程》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。2、對成員進行全面質(zhì)量管理教育，并進行了工前專業(yè)技術(shù)和全面管理培訓(xùn)和考核。3、根據(jù)隧洞襯砌施工特點，組織編制技術(shù)措施，先后編寫了《襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書》、《鋼筋制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書》等指導(dǎo)性文件。4、加強現(xiàn)場調(diào)查和數(shù)據(jù)收集，并及時進行數(shù)據(jù)分析，定期召開成員會議，進行現(xiàn)狀分析，提出改進意見和方案。5、明確分工，建立各種規(guī)章制度，加強對自身的管理，確保對策實施到位。QC小組基本情況表表1小組名稱黃龍引水隧洞工工程QC小組成立時間2002年7月月15日類型現(xiàn)場攻關(guān)型活動時間2003年6月月～2003年11月循環(huán)次數(shù)三次課題名稱運用TQC方法確保壓力引水隧隧洞襯砌質(zhì)質(zhì)量平均年齡31序號姓名年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)接受TQC培訓(xùn)時間間（小時）考試成績小組分工146大專組長12099總體規(guī)劃230大專副組長12098總體規(guī)劃327大專工程部長組員12098制定對策425本科助工組員11097對策實施525大專助工組員11097對策實施、數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計631中專試驗主管組員10095對策實施、數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計737高中設(shè)備主管組員10094保障設(shè)備826中專測量員組員10094統(tǒng)計數(shù)據(jù)930高中隊長組員9091現(xiàn)場操作選題理由1、xx引水隧洞是公司首次承攬的水利水電工程項目，是公司進軍水電領(lǐng)域的重點工程，混凝土的襯砌施工又是整個工程的重中之重，襯砌質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著整個工程質(zhì)量的優(yōu)劣，進而影響著公司能否立足水利建設(shè)市場。2、如此大斷面水工隧洞的施工我公司是首次，無任何施工經(jīng)驗，只能靠在施工中探索，在施工規(guī)范、要求方面與公司以往承建的工程有較大區(qū)別，襯砌整體施工工藝復(fù)雜。通過開展QC小組攻關(guān)活動，總結(jié)出一套標準化的施工工藝和施工方法，填補公司在大斷面水工隧洞施工上的空白。3、工期緊、標價低。項目部于2003年1月已經(jīng)提前完成洞身開挖工作，而由于兄弟單位的原因，襯砌工作在3月底才開始進行，縮短了我們3個月的工期。標價低是競爭態(tài)勢的必然結(jié)果，只有從加強管理來提高效益。4、充分利用這個機遇，為企業(yè)鍛煉和培養(yǎng)一批熟練掌握水電施工規(guī)范的技術(shù)人員，并要確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為立足水電建筑市場打下基礎(chǔ)。鑒于以上情況，項目部決定以“運用QC方法，確保壓力引水隧洞襯砌質(zhì)量”為題開展QC小組活動。活動目標及可行性分析(一)活動目標1、分項工程質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率92%以上，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、通過理論研究和實踐總結(jié)，確定一套完整的圓形隧洞襯砌施工方法。3、在保證施工質(zhì)量的同時，爭取提前完成施工任務(wù)。(二)保證措施1、黃龍引水隧洞施工得到了公司領(lǐng)導(dǎo)及機關(guān)業(yè)務(wù)部門大力支持和密切關(guān)注，項目部領(lǐng)導(dǎo)定期親自主持QC小組活動研討會，為QC小組提供設(shè)備和活動經(jīng)費。2、對參加施工的人員進行教育，使他們充分認識到保證襯砌質(zhì)量對整個工程的重要性，明確完成任務(wù)的艱巨性。3、建立小組活動質(zhì)量保證體系(見圖1)，明確分工，責(zé)任到人，建立、健全安全責(zé)任制，尤其是操作、技術(shù)、質(zhì)量、安全責(zé)任制。4、根據(jù)工期安排，進行責(zé)任層層分解，細化工序，建立獎懲制度，狠抓落實。5、建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。在施工過程中及時根據(jù)質(zhì)量的反饋信息，制定相應(yīng)的措施，促進管理水平和施工質(zhì)量的提高。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系思想保證技術(shù)保證機械設(shè)備保證組織保證安全保證思想保證技術(shù)保證機械設(shè)備保證組織保證安全保證1、抓好安全教育工作，建立安全責(zé)任制。2、配備安全防護設(shè)備。1、落實施工人員的分工。2、協(xié)調(diào)各部門工作。1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好機械設(shè)備的調(diào)配使用工作，定期對機械設(shè)備檢修。1、抓好安全教育工作，建立安全責(zé)任制。2、配備安全防護設(shè)備。1、落實施工人員的分工。2、協(xié)調(diào)各部門工作。1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好機械設(shè)備的調(diào)配使用工作，定期對機械設(shè)備檢修。1、學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，嚴格按規(guī)程操作。2、組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)，技術(shù)總結(jié)施工方法1、明確QC活動的作用和加強QC小組成員的統(tǒng)一管理。2、加強質(zhì)量安全意識教育。保證襯砌施工質(zhì)量信息反饋保證襯砌施工質(zhì)量信息反饋確保工程按期完工確保工程按期完工圖1質(zhì)量保證體系五、活動情況為了達到預(yù)期目標，QC小組一共開展了三次PDCA循環(huán)。(一)、第一次PDCA循環(huán)時間：2003年6月15日至2003年6月21日目標：提高鋼筋安裝質(zhì)量，達到分項工程檢驗合格率100％。1、現(xiàn)狀調(diào)查作為襯砌工作的首道工序，鋼筋的安裝質(zhì)量的好壞直接影響著以后各道工序的進行，也直接影響著混凝土襯砌的質(zhì)量。2003年6月15日～2003年6月18日，QC小組對1號引水隧洞連續(xù)兩倉12米的鋼筋進行了檢查，按照驗收標準主要檢查了4項內(nèi)容，檢查點100個，合格79個，合格率79％，詳見表2、表3。鋼筋安裝檢查項目匯總表表2序號檢查項目質(zhì)量標準檢查點合格點不合格點1焊接長度10d(-0..5d)302010寬度0.7d(-00.05dd)高度0.7d(-00.05dd)2綁扎長度35d(±0..05設(shè)計值)30273缺扣、松扣≤20％3間距主筋20cm(±00.1設(shè)計值)20192分布筋23.6cmm(±00.1設(shè)計值)兩層50cm((±0.11設(shè)計值)4保護層5cm(±±1／4設(shè)計值)20137合計1007922合格率(79÷1000)×1000%＝79%不合格點頻數(shù)、頻率統(tǒng)計表表3序號檢查項目頻數(shù)點頻率（％）累計頻率1焊接1045.545.52保護層731.877.33綁扎313.690.94間距29.1100合計22100由表2、表3可以作出影響質(zhì)量因素排列圖2。圖2影響質(zhì)量因素排列圖由圖1可以看出，焊接及保護層不合格是影響該工序施工質(zhì)量的主要因素。2、原因分析針對上述影響鋼筋安裝質(zhì)量的主要因素焊接及保護層不合格，我們QC小組召開了全體人員參加的因果分析會，從人員、機具、材料、環(huán)境四個方面入手進行調(diào)查分析，找出影響質(zhì)量原因，見圖3。圖3焊接質(zhì)量不合格因果分析圖3、要因確認根據(jù)因果分析圖中各個因素的分析，經(jīng)QC小組成員研究討論，并向工程監(jiān)理進行咨詢，確認了造成焊接質(zhì)量不合格的主要原因（圖中帶△），并提出予以重點解決，其它因素也應(yīng)及時改正和加強控制。4、制定對策根據(jù)以上主要原因，QC小組制定了相應(yīng)的對策表（對策表4），指定了專人予以負責(zé)落實，并要求按時完成。5、對策實施（1）、對于現(xiàn)場施工操作人員焊接水平不高，而造成焊接長度不夠，焊縫不飽滿的問題，項目部專門召集鋼筋工班全體人員開會，對他們進行質(zhì)量意識教育，并派專人對鋼筋工班的焊工進行培訓(xùn)，在培訓(xùn)合格后方可繼續(xù)進行焊接工作，對不合格人員一律清退。（2）、由于防護器材較少，致使在工作時不能保證每人均有一套防護器械，例如必要的面罩、焊工手套等，這樣就大大降低了工人的勞動積極性，使他們不能全身心的投入工作。針對這一情況，項目部責(zé)令施工隊限期添置必要的機具，作到每個焊工均有一套防護器具。對策表表4序號項目原因?qū)Σ哓撠?zé)人落實時間1人員技術(shù)水平不高加強崗前培訓(xùn)向世斌林海全過程2機具防護器材較少增加防護器材林海6.18~6..213材料鋼筋彎制不合格格改善鋼筋加工工工藝譚冬冬林海6.18~6..214環(huán)境操作空間狹小改善施工方法，采采用逐層焊焊接周光軍譚冬冬全過程（3）、由于我們施工的是圓形隧洞，主筋必須彎制成圓弧再進行焊接，焊接的兩根鋼筋彎制的弧度若相差過大，勢必給焊接帶來很大難度，焊接質(zhì)量難以保證。同時由于鋼筋彎制的弧度與設(shè)計形狀相差較大的話，給保護層的控制也帶來相當(dāng)大的困難，主要表現(xiàn)就是鋼筋保護層的不均勻，甚至可能出現(xiàn)露筋的質(zhì)量事故。針對這一情況項目部要求鋼筋加工工班在彎制鋼筋的時候?qū)γ恳桓摻钤黾訌澲泣c，以保證鋼筋的弧度接近實際情況（鋼筋為人工彎制）。（4）、襯砌鋼筋是雙層鋼筋，兩層間距為50cm，在兩層鋼筋同時就位以后再進行焊接的時候，對靠近巖層的外層鋼筋就很難操作，再加上焊點通常在4～5米高的腰部，進行立焊，這樣就很難保證該層鋼筋的焊接質(zhì)量。針對這一情況，項目部要求鋼筋工班在對該段鋼筋進行焊接時，分兩次進行，在第一次焊完后將焊縫表面焊渣清除，再進行二次焊接。6、效果檢查經(jīng)過以上對策的實施，鋼筋的焊接質(zhì)量得到了明顯的提高，有效地保證了該工序的質(zhì)量。2003年7月5日，QC小組對1號引水隧洞連續(xù)兩倉12m的鋼筋安裝情況進行檢查，結(jié)果見表5。鋼筋安裝檢驗結(jié)果統(tǒng)計表表5序號檢查項目質(zhì)量標準檢查點合格點不合格點1焊接長度10d(-0..5d)30300寬度0.7d(-00.05dd)高度0.7d(-00.05dd)2綁扎長度35d(±0..05設(shè)計值)30300缺扣、松扣≤20％3間距主筋20cm(±00.1設(shè)計值)20200分布筋23.6cmm(±00.1設(shè)計值)兩層50cm((±0.11設(shè)計值)4保護層5cm(±±1／4設(shè)計值)20200合計1001000合格率(100÷1000)×1100%＝100%%由表6可以看出，經(jīng)過對策的實施，鋼筋的安裝質(zhì)量合格率達到了100％，達到了預(yù)期目標，可以進行下一道工序。(二)、第二次PDCA循環(huán)時間：2003年8月15日至2003年8月21日目標：有效改善襯砌混凝土襯砌質(zhì)量，達到分項驗收合格率達到90％以上。1、現(xiàn)狀調(diào)查自開始襯砌以來，混凝土的襯砌質(zhì)量一直均不是十分理想，為此，QC小組于2003年8月15日對1號引水隧洞30m已襯砌混凝土質(zhì)量進行了檢查，主要檢查項目4項，檢查點120個，合格率85％，詳見表6、表7。由表6、表7可以作出影響質(zhì)量因素排列圖4?；炷烈r砌質(zhì)量檢查項目匯總表表6序號檢查項目質(zhì)量標準檢查點合格點不合格點1砼外觀質(zhì)量表面平整，無蜂蜂窩、麻面面、狗洞、露露筋、掉角角3019112施工縫結(jié)合緊密，無滲滲漏水302733尺寸底和頂?shù)臉烁吆秃洼S線偏差差符合設(shè)計計要求302824預(yù)留孔數(shù)量、位置符合合實際要求求30282合計12010218合格率(102÷1200)×1000%＝85%不合格點頻數(shù)、頻率統(tǒng)計表表7序號檢查項目頻數(shù)點頻率（％）累積頻率1砼外觀質(zhì)量1161.261.22施工縫316.677.83尺寸211.188.94預(yù)留孔211.1100合計18100100圖4影響質(zhì)量因素排列圖由圖4可以看出，混凝土的外觀質(zhì)量差是影響該工序施工質(zhì)量的主要因素。2、原因分析針對上述影響混混凝土襯砌砌質(zhì)量的主主要因素，我我們QC小組召開開了全體人人員參加的的因果分析析會，從人人員、機具具、材料、外外界因素、施施工工藝五五個方面入入手進行調(diào)調(diào)查分析，找找出影響質(zhì)質(zhì)量原因，見見圖5。圖5砼外觀質(zhì)質(zhì)量差因果果分析圖3、要因確認根據(jù)因果分析圖圖中各個因因素的分析析，經(jīng)QC小組成員員研究討論論，并向監(jiān)監(jiān)理、襯砌砌臺車廠家家技術(shù)人員員進行咨詢詢，確認了了造成砼外外觀質(zhì)量差差的主要原原因（圖中中帶△），并提提出予以重重點解決，其其它因素也也應(yīng)及時改改正和加強強控制。4、制定對策根據(jù)以上主要原原因，QC小組制定定了相應(yīng)的的對策表（對對策表8），指定定了專人予予以負責(zé)落落實，并要要求按時完完成。對策表表8序號項目原因?qū)Σ哓撠?zé)人落實時間1人員責(zé)任心不強加強教育，建立立獎懲機制制周光軍向世斌全過程2機具模板支撐不牢固固在襯砌臺車頂部部增加抗浮浮千斤頂譚冬冬林海8.17~8..213材料砼塌落度偏大或或偏小派專人在拌合站站監(jiān)督，拒拒用不合格格料譚冬冬向世斌全過程4外界因素模板表面清理不不徹底派專人監(jiān)督此項項工作譚冬冬林海全過程5施工工藝振搗不到位派專人振搗，建建立獎懲機機制林海全過程施工方法不當(dāng)改進施工方法周光軍8.17~8..215、對策實施（1）、對于責(zé)任心心不強，質(zhì)質(zhì)量意識淺淺薄，我們們對施工隊隊人員進行行明確分工工，定崗、定定責(zé)、定員員，建立了了一套完整整的質(zhì)量控控制體系和和相應(yīng)的獎獎懲機制。（2）、由于襯砌臺臺車頂部支支撐不牢固固造成灌注注和振搗砼砼時跑模，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土土的尺寸不不符合設(shè)計計要求；在在砼表面形形成麻面和和水印。為為此我們在在底模襯砌砌臺車頂部部加安“井”字形支架架，在支架架頂部安裝裝4臺液壓千千斤頂，將將臺車緊緊緊壓住，并并且在每次次開倉之前前，由項目目部值班人人員進行檢檢查，作到到每倉必檢檢。（3）、由于砼的塌塌落度偏大大導(dǎo)致在砼砼表面出現(xiàn)現(xiàn)大量水印印，塌落度度偏小導(dǎo)致致砼表面出出現(xiàn)麻面，針針對這一情情況，項目目部專門派派技術(shù)人員員對混凝土土進行控制制，對拌合合站送出的的不合格料料堅決不使使用。（4）、在每次施工工前模板表表面都會有有大量的巖巖粉、砼顆顆粒，若清清洗不徹底底就會影響響砼的表面面質(zhì)量。為為此項目部部要求在每每次襯砌之之前必須認認真清理模模板表面，在在清理徹底底之后再涂涂抹脫模劑劑，并派專專人負責(zé)。（5）、由于振搗不不到位導(dǎo)致致在砼表面面出現(xiàn)不同同程度的蜂蜂窩、麻面面，針對這這一情況，項項目部要求求襯砌工班班固定人員員進行振搗搗，并建立立獎懲機制制。6、效果檢查經(jīng)過以上對策的的實施，砼砼外觀質(zhì)量量得到了明明顯的提高高，有效地地保證了該該工序的質(zhì)質(zhì)量。20003年10月2日，QC小組對引引水隧洞已已完成的330m襯砌砌混凝土的的質(zhì)量進行行檢查，結(jié)結(jié)果見表9。砼襯砌質(zhì)量檢驗驗結(jié)果統(tǒng)計計表表9序號檢查項目質(zhì)量標準檢查點合格點不合格點1砼外觀質(zhì)量表面平整，無蜂蜂窩、麻面面、狗洞、露露筋、掉角角302912施工縫結(jié)合緊密，無滲滲漏水302463尺寸底和頂?shù)臉烁吆秃洼S線偏差差符合設(shè)計計要求302914預(yù)留孔數(shù)量、位置符合合實際要求求30291合計1201119合格率(111÷1220)×1100%＝92.55%由表10可以看出，經(jīng)過過對策的實實施，砼襯襯砌質(zhì)量合合格率達到到了92.5％，達到到了預(yù)期目目標，可以以進行下一一道工序。(三)、第三次PDCCA循環(huán)時間：20033年10月15日至2003年10月20日目標：明顯提高高襯砌混凝凝土襯砌質(zhì)質(zhì)量，驗收收合格率達達到95％以上。1、現(xiàn)狀調(diào)查自開始襯砌以來來，混凝土土的襯砌質(zhì)質(zhì)量一直均均不是十分分理想，經(jīng)經(jīng)過第一次次PDCA循環(huán)，砼砼的襯砌質(zhì)質(zhì)量有了明明顯的改善善，但仍不不是十分理理想，為此此項目部22003年9月15日對2引水隧洞洞30m已襯襯砌混凝土土質(zhì)量進行行了檢查，主主要檢查項項目4項，檢查查點120個，合格格率91.7％，詳見見表10、表11。由表10、表11可以作出影響質(zhì)質(zhì)量因素排排列圖6。混凝土襯襯砌質(zhì)量檢檢查項目匯匯總表表10序號檢查項目質(zhì)量標準檢查點合格點不合格點1砼外觀質(zhì)量表面平整，無蜂蜂窩、麻面面、狗洞、露露筋、掉角角302822施工縫結(jié)合緊密，無滲滲漏水302463尺寸底和頂?shù)臉烁吆秃洼S線偏差差符合設(shè)計計要求302914預(yù)留孔數(shù)量、位置符合合實際要求求30291合計12011010合格率(110÷1220)×1100%＝91.77%不合格格點頻數(shù)、頻頻率統(tǒng)計表表表11序號檢查項目頻數(shù)點頻率（％）累積頻率1施工縫660602砼外觀質(zhì)量220803尺寸110904預(yù)留孔110100合計10100100圖6影響質(zhì)量量因素排列列圖由圖6可以看出，混凝凝土的施工工縫滲水是是影響該工工序施工質(zhì)質(zhì)量的主要要因素。2、原因分析針對上述影響混混凝土襯砌砌質(zhì)量的主主要因素，我我們QC小組召開開了全體人人員參加的的因果分析析會，從人人員、機具具、材料、外外界因素、施施工工藝五五個方面入入手進行調(diào)調(diào)查分析，找找出影響質(zhì)質(zhì)量原因，見見圖7。圖7施工縫滲滲水因果分分析圖3、要因確認根據(jù)因果分析圖圖中各個因因素的分析析，經(jīng)QC小組成員員研究討論論，確認了了造成施工工縫滲水的的主要原因因（圖中帶帶△），并提提出予以重重點解決，其其它因素也也應(yīng)及時改改正和加強強控制。4、制定對策根據(jù)以上主要原原因，QC小組制定定了相應(yīng)的的對策表（對對策表12），指定定了專人予予以負責(zé)落落實，并要要求按時完完成。5、對策實施（1）、對于責(zé)任心心不強，質(zhì)質(zhì)量意識淺淺薄，我們們對施工隊隊人員進行行明確分工工，責(zé)任到到人，建立立了一套完完整的質(zhì)量量控制體系系和相應(yīng)的的獎懲機制制。對策策表表12序號項目原因?qū)Σ哓撠?zé)人落實時間1人員責(zé)任心不強加強教育，建立立獎懲機制制xx全過程2機具模板支撐不牢固固增加封頭模板的的支撐xx10.17～110.2003材料銅片止水有孔洞洞派專人焊接止水水銅片xx全過程4外界因素施工縫面清理不不徹底派專人監(jiān)督此項項工作xx全過程5施工工藝振搗不到位派專人振搗，建建立獎懲機機制xx全過程施工工藝不完善善改進施工方法xx9.17~9..20（2）、由于堵頭模模板全部采采用木模，加加固不牢固固很易脹開開，造成跑跑模，由其其是在有銅銅片止水的的位置跑模模會改變止止水的位置置為下一倉倉的施工帶帶來不便，還還容易在此此位置滲水水。針對這這一情況，我我們在巖壁壁上打眼插插入鋼筋來來加固堵頭頭模板。（3）、銅片止水在焊接接的時候由由于操作不不慎將銅片片燒破，或或者沒有將將焊縫焊接接閉合等原原因造成止止水上有孔孔洞，這樣樣銅片止水水就失去了了作用，在在此處滲水水。為了避避免這一情情況，項目目部要求施施工隊派專專人進行止止水的焊接接工作，并并在止水使使用前認真真檢查。（4）、在每倉的縫縫面上均有有很多的混混凝土塊、焊焊頭、焊渣渣、木屑等等雜物，如如果不清理理干凈這些些物品在混混凝土澆注注后就可能能成為滲水水通道。為為此，項目目部對縫面面的清理專專門制定了了制度和獎獎懲機制，并并且在每次次開倉之前前項目部均均派專人進進行檢查，不不合格的堅堅決進行返返工。（5）、振搗的好壞壞直接影響響縫面的結(jié)結(jié)合程度，如如果振搗不不到位縫面面就會結(jié)合合的不緊密密，造成滲滲水。為此此，項目部部要求襯砌砌工班派專專人進行振振搗工作，并并建立獎懲懲機制。項目部要求施工工隊加強對對縫面的處處理工作，尤尤其是縫面面的鑿毛工工作，要改改變以往的的方法，在在每次混凝凝土澆注完完畢后，混混凝土開始始初凝并有有了初期強強度時用高高壓水對施施工縫面進進行沖毛處處理，并用用鋼絲刷刷刷洗縫面，使使砂和石子子露出，達達到鑿毛效效果。6、效果檢查經(jīng)過以上對策的的實施，施施工縫滲水水的情況得得到了明顯顯的改善，有有效地保證證了該工序序的質(zhì)量。2003年11月20日，QC小組對引水隧洞已完成的30m襯砌混凝土的質(zhì)量進行檢查，結(jié)果見表13?；炷烈r襯砌質(zhì)量檢檢查項目匯匯總表表13序號檢查項目質(zhì)量標準檢查點合格點不合格點1砼外觀質(zhì)量表面平整，無蜂蜂窩、麻面面、狗洞、露露筋、掉角角302912施工縫結(jié)合緊密，無滲滲漏水302823尺寸底和頂?shù)臉烁吆秃洼S線偏差差符合設(shè)計計要求303004預(yù)留孔數(shù)量、位置符合合實際要求求30300合計1201173合格率(117÷1220)×1100%＝97.55%由表13可以看出，經(jīng)過過對策的實實施，砼襯襯砌質(zhì)量合合格率達到到了97.5％，達到到了預(yù)期目目標。活動效果通過開展活動，我我們QC小組取取得了如下下成果：1、通過這一階段段的施工，使使我們的施施工管理上上了一個新新臺階，為為今后的施施工作業(yè)奠奠定了良好好的基礎(chǔ)。2、通過開展QCC活動，使使職工的質(zhì)質(zhì)量意識和和共同協(xié)作作能力得到到了明顯提提高。3、通過兩次PDDCA循環(huán)，我我們掌握了了混凝土的的負壓泵送送技術(shù)，總總結(jié)出了一一套較為完完整的施工工工藝和施施工方