震損水庫除險(xiǎn)加固項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況11.1主要施工項(xiàng)目11.2主要工程量22施工方案編制依據(jù)33、施工總平面布置43.1施工布置依據(jù)43.2施工總布置原則43.3施工總平面布置說明53.4施工供電系統(tǒng)53.5施工供水系統(tǒng)53.6加工廠63.7機(jī)械停放場和修理廠63.8拌合站及砂石堆料場63.9臨時(shí)房屋73.10施工道路74、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施84.1工期目標(biāo)84.2單項(xiàng)工程控制工期84.3施工總進(jìn)度計(jì)劃表84.4工期保證措施85、工程施工程序125.1施工測量125.2單項(xiàng)工程施工程序126、主要工程施工技術(shù)方案146.1圍堰設(shè)計(jì)與施工方法說明146.2土方開挖工程施工程序及施工方法說明146.3土石方填筑施工方法166.4面板混凝土施工196.5固結(jié)灌漿施工266.6回填灌漿施工286.7砌石施工方法307、主要施工設(shè)備358、質(zhì)量管理379、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措389.1安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo)389.2安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置389.3安全生產(chǎn)保證措施389.4文明施工保證措施421、工程概況本工程樞紐工程主要有大壩、左右放水隧洞、溢洪道、放空洞。1.1主要施工項(xiàng)目上游壩坡護(hù)坡整治工程大壩下游三級(jí)壩坡護(hù)坡整治工程左、右引水隧洞整治工程放空洞整治工程白蟻整治上述工程項(xiàng)目主要工作內(nèi)容：上游壩坡護(hù)坡整治工程：拆除原大壩壩坡混凝土預(yù)制板及塊石，修復(fù)部分上游壩坡沉陷的面板及網(wǎng)格梁，整治面積900m2。大壩下游三級(jí)壩坡護(hù)坡整治工程：拆除大壩下游三級(jí)壩坡受震損變形的面板，修復(fù)受損墊層，漿砌石網(wǎng)格砌筑，整治面積520m2。（3）左、右引水隧洞整治工程更換左放水設(shè)施工作閘門葉；對左放水洞進(jìn)行防滲處理，拆除受震損部分洞段，重新用C20砼襯砌，對漏水嚴(yán)重的80m長度范圍內(nèi)的隧洞進(jìn)行固結(jié)灌漿。右放水洞進(jìn)行防滲漏處理，對漏水嚴(yán)重的70m長度范圍內(nèi)的隧洞進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。（4）放空洞整治工程整治放空底涵，在該涵洞的進(jìn)口段（壩軸線上游側(cè)）位于大壩內(nèi)坡馬道平臺(tái)上采用對稱式漸進(jìn)布孔方案鉆探探孔，確定好位置后，設(shè)置導(dǎo)墻，再設(shè)置C20砼截水墻，徹底截?cái)鄮焖ㄟ^該涵洞造成的嚴(yán)重漏水。1.2主要工程量土方開挖322m3、土方回填200m3、塊石拆除63m3、漿砌塊石及砼拆除548m3、充填塊石、卵石348m3、砼872.3m3、鉆機(jī)鉆地探孔348m，固結(jié)灌漿2412m，回填灌漿225m2。2施工方案編制依據(jù)（1）招標(biāo)人xx縣水利局所發(fā)出的xx縣xx水庫震損工程競爭性談判文件及圖紙；（2）國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（3）國家水利水電行業(yè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（4）《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；（5）本公司《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量保證體系程序文件》； （6）對施工現(xiàn)場地質(zhì)情況和施工條件等的實(shí)地了解和研究；（7）本公司的機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、技術(shù)力量和工程管理水平。3、施工總平面布置3.1施工布置依據(jù)（1）招標(biāo)人xx縣水利局所發(fā)出的xx縣xx水庫震損工程競爭性談判文件及圖紙；（2）競爭性談判文件提供的規(guī)劃用地范圍、用電量及用水量指標(biāo)。（3）現(xiàn)場地形地貌及交通條件。（4）我單位對本工程的施工安排、設(shè)備、勞動(dòng)力、施工計(jì)劃。（5）我單位多年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、工藝、方法。3.2施工總布置原則（1）根據(jù)現(xiàn)場踏勘，按照便于管理、方便施工、有利安全、經(jīng)濟(jì)高效的原則，擬在場地合適的位置修建臨時(shí)工程。臨時(shí)設(shè)施的布置均按照業(yè)主要求，在監(jiān)理工程師指定區(qū)域并遵循有關(guān)規(guī)范進(jìn)行修建。（2）修建的所有臨時(shí)工程，符合招標(biāo)文件提出的并經(jīng)發(fā)包方在合同中批準(zhǔn)的或在以后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的修改意見。（3）滿足施工總體布置和總進(jìn)度計(jì)劃的要求，與相關(guān)施工項(xiàng)目協(xié)調(diào)配合，避免互相干擾。（4）在滿足施工要求的前提下，施工臨時(shí)設(shè)施遵循集中從簡、減少占地、文明生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境的布置原則，并盡量利用工地已有的臨建設(shè)施。充分利用棄渣場地，布置一些后期投入使用的輔助企業(yè)、安裝作業(yè)、停車場、堆料場地等。（5）運(yùn)輸線路的布置應(yīng)滿足運(yùn)輸量和運(yùn)輸強(qiáng)度的要求，并結(jié)合施工分期綜合考慮，以充分發(fā)揮運(yùn)輸效率。同時(shí)使運(yùn)輸干線、倉庫、堆料場、油料供應(yīng)點(diǎn)等連接合理。（6）砂石、砼生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的布布置充分利利用地形條條件，并減減少土建工工程量，保保證料源和和成品料的的運(yùn)輸方便便、暢通。（7）火工產(chǎn)品庫、油油庫、氧氣氣和乙炔庫庫等危險(xiǎn)材材料庫的布布置應(yīng)遵守守國家安全全、防爆、防防火等規(guī)程程和發(fā)包方方招標(biāo)文件件的要求。（8）生產(chǎn)、生活設(shè)設(shè)施的布置置必須以適應(yīng)工工程的規(guī)模模和施工情情況并遵循循有利施工工、方便生生活的原則則。生活設(shè)設(shè)施盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離噪音、振振動(dòng)、飛塵塵、交通量量大的現(xiàn)場場。（9）遵守國家環(huán)保保條例，采采取有效措措施減少對對原有景物物的破壞，為為美化環(huán)境境創(chuàng)造條件件。（10）施工臨時(shí)設(shè)施施應(yīng)保持良良好的使用用狀態(tài)，在在施工期間間未經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)，這些些施工設(shè)施施不能拆除除或從工地地移走。3.3施工總總平面布置置說明（1）結(jié)合工程區(qū)內(nèi)內(nèi)地形、地地勢情況，各各作業(yè)點(diǎn)的的制漿系統(tǒng)統(tǒng)布置于左左壩肩施工工營地位置置。（2）為了方便施工工，砼工程程采用流動(dòng)動(dòng)砼攪拌站站，砂石骨骨料等材料料轉(zhuǎn)運(yùn)場設(shè)設(shè)置在溢洪洪道進(jìn)口引引水段大平平臺(tái)。（3）為了加強(qiáng)工程程質(zhì)量監(jiān)控控，在砼拌拌和系統(tǒng)和和各制漿、灌灌漿點(diǎn)設(shè)置置一個(gè)工地地試驗(yàn)室。施工總平面布置置詳見“xx縣xx水庫震損工程施施工總平面面布置圖（附附件二）”及相關(guān)內(nèi)內(nèi)容。3.4施工供電系統(tǒng)該水庫管理站的專專屬變壓器器，由于大大壩翻修工工程用電量量不大，現(xiàn)現(xiàn)有供電系系統(tǒng)完全可可滿足施工工要求，在在用電負(fù)荷荷附近直接接專屬變壓壓器搭接，通通過總配電電箱及計(jì)量量裝置，將將電源引至至各用電設(shè)設(shè)備。工地地用電線路路應(yīng)合理布布置，安裝裝時(shí)要符合合電氣施工工規(guī)范，所所有用電設(shè)設(shè)備應(yīng)可靠靠接地，或或加裝漏電電保護(hù)裝置置，確保安安全用電。3.5施工供水系統(tǒng)施工用水本標(biāo)工程施工生生產(chǎn)用水包包括土方開開挖及填筑筑用水、砼砼拌和、澆澆筑及養(yǎng)護(hù)護(hù)用水、鉆鉆孔灌漿用用水、機(jī)械械設(shè)備用水水以及各附附屬加工企企業(yè)用水，生生產(chǎn)用水，可在水庫庫內(nèi)內(nèi)取水，該水水各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)滿足生產(chǎn)產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。生活用水為了保證水質(zhì)，生生活用水可可在當(dāng)?shù)毓こ坛虆^(qū)附近接接居民飲用用水源。根根據(jù)我單位位對本標(biāo)工工程施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)機(jī)械設(shè)備配配置及勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃等等，根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)估算最最大生產(chǎn)用用水量約550m3/h、生活用用水量約55m3/h。3.6加工廠本標(biāo)段鋼筋、模模板及金屬屬結(jié)構(gòu)制安安，且鋼筋筋、木模板板及金屬結(jié)結(jié)構(gòu)加工量量較少，故故鋼筋、木木模板及金金屬結(jié)構(gòu)加加工設(shè)在壩壩右管理處處院內(nèi)，以以方便施工工和管理。主主要施工機(jī)機(jī)械有，鋼鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)1臺(tái)、切斷斷機(jī)1臺(tái)、300A交流電焊焊機(jī)1臺(tái)、300A直流電焊焊機(jī)2臺(tái)、氣焊焊設(shè)備1套、木工工Ф300mmm圓鋸1臺(tái)、手工工電刨1臺(tái)、金屬屬切割機(jī)1臺(tái)。3.7機(jī)械停放場和修修理廠大型土方施工機(jī)機(jī)械主要用用于壩下游游坡加固工工程，故在在下游灘地地設(shè)立機(jī)械械臨時(shí)停放放場和修理理廠。機(jī)械停施場主要要停放自卸卸汽車2臺(tái)、挖土土機(jī)1臺(tái)、震動(dòng)動(dòng)碾1臺(tái)、修理理廠內(nèi)設(shè)鉆鉆床、電焊焊機(jī)、氧氣氣設(shè)備及配配套修理工工具。3.8拌合站及砂石堆堆料場3.8.1砂漿拌合站站及壓漿泵泵站本標(biāo)段漿砌石襯襯砌左右放放水隧洞和和灌漿等工工程,水泥砂漿漿使用量較較大,同時(shí)考慮慮到本標(biāo)段段施工面積積廣，地形形高差大，為為了保證砂砂漿供應(yīng)，擬擬設(shè)立2個(gè)砂漿拌拌合站，每每一個(gè)拌合合站布置兩兩臺(tái)0.2mm3砂漿拌合合機(jī)，就近近布置砂料料堆放場。兩拌合站分別布置在壩左、右岸上，將場地稍做平整后即可布置0.2m3砂漿拌合機(jī)，成品砂漿通過礦用斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場，同時(shí)在主壩左、右岸設(shè)置壓漿泵站，分別占地80m2。3.8.2砼拌合站本標(biāo)段現(xiàn)澆砼主主要集中在在放空洞防防滲截水墻墻工程及大大壩上、下游混凝土土網(wǎng)格及混混凝土面板板護(hù)坡工程程，由于放放空洞防滲滲墻工程混混凝土用量量較大，在在上游溢洪洪道進(jìn)口段段的大平臺(tái)臺(tái)上安裝兩兩臺(tái)0.4mm3砼拌合機(jī)機(jī)，供應(yīng)放放空洞防滲滲截水墻工工程及上游游壩面護(hù)坡坡工程。大壩下游壩面護(hù)護(hù)坡工程砼砼澆筑方量量不大且分分散，可在在三級(jí)坡處處的馬道現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)布布置1臺(tái)0.4mm3砼拌合機(jī)機(jī)以滿足工工程需要。3.9臨時(shí)房屋3.9.1水泥倉庫本工程水泥需求求量大，由于施施工工期長長，混凝土土及漿砌石石施工強(qiáng)度度不大，加加之施工現(xiàn)現(xiàn)場用地緊緊張，僅設(shè)設(shè)置1座水泥庫于項(xiàng)項(xiàng)目部旁。3.9.2管理用房及及職工生活活用房（1）項(xiàng)目經(jīng)理部用房房擬租水庫庫管理處空空閑房屋，作作為項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部職能能部門辦公公用房。項(xiàng)目經(jīng)理理部內(nèi)設(shè)置置有如下一一些職能機(jī)機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目目經(jīng)理辦公公室、現(xiàn)場負(fù)責(zé)責(zé)人辦公室室、項(xiàng)目總工工程師辦公公室、管理部、技術(shù)部、質(zhì)安部、財(cái)務(wù)部、后勤部、物資部，總面積200m2。（2）職工生活用房盡盡量利用水水庫管理處處及附近單單位現(xiàn)有空空閑房屋，工人住宿租用附近民房。試驗(yàn)室，為了控控制工程質(zhì)質(zhì)量，工地地設(shè)立試驗(yàn)驗(yàn)室，試驗(yàn)驗(yàn)室配備有有各種試驗(yàn)驗(yàn)儀器，試試驗(yàn)室位于于壩右管理理處院。3.10施工道路本工程施工運(yùn)輸輸?shù)缆酚脁xx鄉(xiāng)至水水庫的防洪洪搶險(xiǎn)公路路，對外交交通較為便便利，場內(nèi)內(nèi)施工道路路臨時(shí)修建建，由于無無上壩道路路，需從壩壩左修建上上壩公路一一條，材料料運(yùn)輸均可可直接到達(dá)達(dá)施工現(xiàn)場場。4、施工進(jìn)度計(jì)劃劃及工期保保證措施4.1工期目標(biāo)標(biāo)本工程計(jì)劃工期期是根據(jù)招招標(biāo)文件及及施工現(xiàn)場場實(shí)際情況況編制的，竣竣工日期計(jì)計(jì)劃為2009年11月20日。我公司在接到中中標(biāo)通知后后，擬于2009年2月20日組織人人員及機(jī)械械設(shè)備進(jìn)入入施工現(xiàn)場場，進(jìn)行開開工前準(zhǔn)備備工作，2009年3月1日工程正正式開工，2009年10月30日主體工工程全部完完成，2009年10月進(jìn)行尾尾工處理及及竣工資料料整理，2009年11月1日交工驗(yàn)驗(yàn)收，計(jì)劃劃施工工期期為250日歷天，比比招標(biāo)文件件要求提前前工期20天。4.2單項(xiàng)工程程控制工期期序號(hào)單位工程名稱開工日期計(jì)劃完工日期1導(dǎo)流明渠及圍堰堰工程2009.3..12009.3..152放空洞防滲截水水墻工程2009.3..152009.6..303上游壩坡護(hù)坡整整治工程2009.3..152009.4..304大壩下游三級(jí)壩壩坡護(hù)坡整整治工程2009.4..302009.5..205左、右引水隧洞洞整治工程程2009.3..202009.9..306白蟻整治2009.4..302009.5..307尾工處理及竣工工資料整理理2009.100.12009.100.314.3施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃表表見施工總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃橫道圖圖（附件一一）。4.4工期保證證措施4.4.1工期期技術(shù)保證證措施（1）編制合理詳細(xì)細(xì)的進(jìn)度計(jì)計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃，在在實(shí)際施工工過程中，將將根據(jù)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)的施工工計(jì)劃，建建立工期目目標(biāo)，對重重點(diǎn)影響本本工程工期期的單項(xiàng)工工程的關(guān)鍵鍵線路進(jìn)行行控制。根根據(jù)每天完完成的工程程項(xiàng)目及工工程量，通通過比較分分析，確定定按當(dāng)前施施工進(jìn)度繼繼續(xù)施工將將對目標(biāo)工工期造成的的影響，從從而及時(shí)對對現(xiàn)行計(jì)劃劃及資源投投入進(jìn)行調(diào)調(diào)整，達(dá)到到全工程按按動(dòng)態(tài)管理理來進(jìn)行控控制制，最最終實(shí)現(xiàn)預(yù)預(yù)期的工程程進(jìn)度計(jì)劃劃。（2）制定合理的技技術(shù)方案根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，制制定與本工工程相應(yīng)的的施工方案案。施工中中隨時(shí)根據(jù)據(jù)進(jìn)度實(shí)施施情況，如如有比計(jì)劃劃滯后情況況發(fā)生，及及時(shí)分析原原因及影響響，并對計(jì)計(jì)劃予以調(diào)調(diào)整，及時(shí)時(shí)修訂施工工方案和有有關(guān)技術(shù)措措施，以保保證進(jìn)度計(jì)計(jì)劃目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。（3）合理安排施工工：各工程程項(xiàng)目獨(dú)立立施工，根根據(jù)需要對對機(jī)械、人人力、物質(zhì)質(zhì)資源進(jìn)行行合理調(diào)配配。并對各各項(xiàng)目制定定合理的作作業(yè)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，以保保證總進(jìn)度度計(jì)劃目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）做好施工測量量服務(wù)指導(dǎo)導(dǎo)工作：及及時(shí)進(jìn)行測測量放樣、檢檢測工作為為現(xiàn)場施工工提供良好好的測量服服務(wù)。加強(qiáng)強(qiáng)施工技術(shù)術(shù)人員的現(xiàn)現(xiàn)場管理，尤尤其是質(zhì)量量檢測人員員要全過程程跟蹤檢查查，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)施工中中存在的問問題并提出出解決處理理措施。對對于必要的的試驗(yàn)檢測測項(xiàng)目，及及時(shí)進(jìn)行檢檢測并收集集整理、分分析資料，指指導(dǎo)施工，確確保工程的的順利進(jìn)行行。（5）配備有經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)工人人和施工技技術(shù)人員，以以提高工作作的效率和和質(zhì)量。4.4.2施工工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)和管理保保證措施組織機(jī)構(gòu)措施本工程實(shí)行項(xiàng)目目法施工。我公司制定具體而嚴(yán)格的項(xiàng)目法施工管理實(shí)施細(xì)則，工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施是對項(xiàng)目部考核的重要內(nèi)容，并有嚴(yán)格的進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)和調(diào)整措施以及獎(jiǎng)勵(lì)措施。工程施工前，項(xiàng)目經(jīng)理與工程局簽訂“責(zé)任書”，明確項(xiàng)目部各級(jí)管理部門主要負(fù)責(zé)人其職責(zé)層層與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂“責(zé)任書”，明確項(xiàng)目部各級(jí)人員的職責(zé)。加強(qiáng)管理考核，充分調(diào)動(dòng)全體干部、職工的積極性，從組織和管理制度上來確保工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施完成。工期管理措施=1\*GB3①抓劃各計(jì)項(xiàng)周標(biāo)=2\*GB3②堅(jiān)持會(huì)議協(xié)調(diào)制制，堅(jiān)持每每日現(xiàn)場例例會(huì)、每周周生產(chǎn)調(diào)度度會(huì)、每旬旬生產(chǎn)檢查查會(huì)、每月月計(jì)劃會(huì)、每每季度動(dòng)員員會(huì)。=3\*GB3③加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度在在生產(chǎn)指揮揮、施工組組織、協(xié)調(diào)調(diào)、檢查、反反饋及快速速反應(yīng)的作作用。=4\*GB3④對各階段性進(jìn)度度實(shí)行目標(biāo)標(biāo)考核，建建立進(jìn)度目目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)基基金，對進(jìn)進(jìn)度目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)情況況進(jìn)行獎(jiǎng)懲懲。=5\*GB3⑤積極參加業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理組織的的各種協(xié)調(diào)調(diào)會(huì)，積極極配合業(yè)主主和監(jiān)理，協(xié)協(xié)調(diào)與施工工建單位及及有關(guān)社會(huì)會(huì)主管部門門的關(guān)系，創(chuàng)創(chuàng)造一個(gè)良良好的施工工環(huán)境，以以確保工程程進(jìn)度。=6\*GB3⑥在工程地質(zhì)條件件、自然災(zāi)災(zāi)害等重大大原因造成成原目標(biāo)工工程不可能能實(shí)現(xiàn)或施施工方案的的重大改變變，導(dǎo)致較較多的作業(yè)業(yè)增減，施施工關(guān)系改改變時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)行工程與與目標(biāo)工程程已不能做做出比較，需需將目標(biāo)工工程進(jìn)行維維護(hù)和更新新。在和建建設(shè)、監(jiān)理理協(xié)調(diào)一致致認(rèn)可后，按按更新后的的目標(biāo)工程程進(jìn)行實(shí)施施。=7\*GB3⑦堅(jiān)持項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和技術(shù)人人員現(xiàn)場24小時(shí)值班班制度，及及時(shí)協(xié)調(diào)、處處理、解決決施工中出出現(xiàn)的問題題。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理和總工工程師應(yīng)經(jīng)經(jīng)常駐守工工地，且兩兩人不得同同時(shí)離開工工地。4.4.3人員員保證措施施本工程勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃見附表表（1）我公司計(jì)劃抽調(diào)調(diào)精干的管管理人員，業(yè)業(yè)務(wù)熟練的的技術(shù)骨干干和有過類類似工程施施工經(jīng)驗(yàn)的的作業(yè)隊(duì)伍伍來組織項(xiàng)項(xiàng)目部。配配足各專業(yè)業(yè)、各工種種的技術(shù)工工人數(shù)量，以以使項(xiàng)目部部人員精干干，業(yè)務(wù)熟熟悉。從人人員素質(zhì)上上來保證工工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的實(shí)施施。（2）根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃劃的安排，合合理組織勞勞動(dòng)力進(jìn)場場，確保施施工高峰期期有足夠的的勞動(dòng)力投投入本工程程施工。（3）投入本工程的的專業(yè)技術(shù)術(shù)人員須持持有相應(yīng)的的上崗作業(yè)業(yè)證，在施施工過程中中針對出現(xiàn)現(xiàn)的新問題題和新工藝藝進(jìn)行必要要的技術(shù)培培訓(xùn)。4.4.4設(shè)備備保證措施施本工程計(jì)劃配備備的施工設(shè)設(shè)備見附表表。（1）要合理安排各各種施工設(shè)設(shè)備，以充充分發(fā)揮各各種機(jī)械的的最佳效益益。（2）根據(jù)施工需要要配備數(shù)量量足夠、性性能良好的的施工機(jī)械械設(shè)備組織織進(jìn)場，并并配備一定定數(shù)量的備備用設(shè)備。凡凡投入本工工程的施工工機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場前均均需進(jìn)行維維護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)，并經(jīng)機(jī)機(jī)械管理部部門驗(yàn)收方方可調(diào)遺，以以確保所有有進(jìn)場設(shè)備備的完好，保保證設(shè)備在在本工程施施工中的正正常運(yùn)行。（3）配備數(shù)量足夠夠、技術(shù)全全面、工種種齊全的修修理力量，加加強(qiáng)施工、機(jī)機(jī)械設(shè)備的的日常維護(hù)護(hù)與保養(yǎng)，各各類機(jī)械設(shè)設(shè)備均實(shí)行行機(jī)長負(fù)責(zé)責(zé)制，并制制定獎(jiǎng)懲措措施，以保保證機(jī)械設(shè)設(shè)備完好率率和利用率率分別達(dá)到到90%和70%以上。（4）對一些采購困困難、采購購周期長的的設(shè)備配件件預(yù)先準(zhǔn)備備一定數(shù)量量存放在現(xiàn)現(xiàn)場，滿足足機(jī)械修理理需要。4.4.5材料料供應(yīng)保證證措施（1）進(jìn)場后，項(xiàng)目目部物資采采購人員到到各種材料料的生產(chǎn)地地做深入調(diào)調(diào)查，徹底底摸清材料料的質(zhì)量情情況、生產(chǎn)產(chǎn)能力、運(yùn)運(yùn)輸供應(yīng)能能力等。（2）對材料進(jìn)場道道路進(jìn)行察察看，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)向業(yè)主單單位反映，確確保進(jìn)場道道路暢通。（3）根據(jù)工程總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，工工程技術(shù)部部會(huì)同物資資機(jī)械部提提前編制各各施工材料料的季、月月、周需求求計(jì)劃，如如各種油料料、水泥、砂砂、碎石、塊塊石等主要要材料需求求量。（4）項(xiàng)目部物資采采購人員根根據(jù)材料計(jì)計(jì)劃及時(shí)與與生產(chǎn)商、供供應(yīng)商簽訂訂生產(chǎn)、供供貨合同，嚴(yán)嚴(yán)格按質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)訂貨貨，確保工工程材料供供應(yīng)不影響響施工進(jìn)度度。（5）對于大宗材料料，如水泥泥、沙、碎碎石等，物物資機(jī)械部部必須指派派專人在料料場監(jiān)督裝裝車，從源源頭上杜絕絕不合格材材料進(jìn)入工工地。項(xiàng)目部自主開戶戶，?？顚Ｓ茫构すこ淌┕び杏谐渥愕馁Y資金保證，必必要時(shí)由我我公司統(tǒng)一一協(xié)調(diào)解決決資金。5、工程施工程序序5.1施工測量量根據(jù)施工圖紙和和地面控制制網(wǎng)點(diǎn)，施施測人員通通過相應(yīng)的的測量儀器器，將建筑筑物按圖紙紙位置準(zhǔn)確確的（符合合規(guī)范精度度要求）反反映到地面面上，直到到建筑物建建成。施工工測量按其其階段分為為：控制測測量，施工工測量，進(jìn)進(jìn)度測量，竣竣工測量。5.1.1控制制測量開工前施工測量量人員，根根據(jù)建設(shè)單單位和設(shè)計(jì)計(jì)單位移交交的平面控控制點(diǎn)。經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場復(fù)復(fù)查并校對對補(bǔ)充丟失失部分，如如原測量控控制網(wǎng)部分分防礙建筑筑物施工，或或在施工中中要挖除或或覆蓋控制制點(diǎn)，應(yīng)在在施工前將將主要控制制點(diǎn)引測到到施工區(qū)以以外，使其其不受施工工干擾。測測量固定點(diǎn)點(diǎn)找永久性性標(biāo)石或埋埋設(shè)水泥樁樁，并進(jìn)行行編碼。5.1.2施工工測量施工前應(yīng)根據(jù)施施工圖紙用用事先設(shè)置置的控制樁樁施測，對對建筑物進(jìn)進(jìn)行精確放放樣，輪廓廓位置在施施工期間要要不斷進(jìn)行行校核。量設(shè)軸坡進(jìn)作砌石并核滿要能填作5.1.3進(jìn)度度測量：開挖前后均應(yīng)對對土方工程程進(jìn)行縱橫橫斷面測量量，借以計(jì)計(jì)算完成工工程量，作作為工程經(jīng)經(jīng)費(fèi)結(jié)算的的統(tǒng)計(jì)上報(bào)報(bào)之依據(jù)。5.1.4竣工工測量完工后需進(jìn)行竣竣工測量，作作為工程結(jié)結(jié)算，分部部分項(xiàng)工程程驗(yàn)收階段段工程驗(yàn)收收，竣工驗(yàn)驗(yàn)收和繪制制竣工圖的的依據(jù)。5.2單項(xiàng)工程程施工程序序5.2.1上、下下游壩坡護(hù)護(hù)坡整治工工程施工程序：施工準(zhǔn)備拆受損面板板網(wǎng)格溝槽開挖受損面板外運(yùn)網(wǎng)格砌筑筑砂卵石鋪設(shè)施工準(zhǔn)備拆受損面板板網(wǎng)格溝槽開挖受損面板外運(yùn)網(wǎng)格砌筑筑砂卵石鋪設(shè)C20砼護(hù)面板坡面板坡面清理5.2.2放空空洞防滲截截水墻工程程鉆探孔鉆探孔棄土外運(yùn)混凝土導(dǎo)墻施工準(zhǔn)備混凝土截水墻清理充填塊石及卵石5.2.3左、右右引水隧洞洞整治工程程施工程序:拆除震損條石拆除條石外運(yùn)施工準(zhǔn)備拆除震損條石拆除條石外運(yùn)施工準(zhǔn)備坡面清理混凝土襯砌固結(jié)灌漿坡面清理混凝土襯砌固結(jié)灌漿5.2.4大壩壩下游壩腳腳低洼處排排水處理工工程0+51.14~0+51.14~0+176.14砼管安裝施工準(zhǔn)備洼地排水溝及集水井施工0+15.14~0+51.14砼管安裝15.140+51.14閥門安裝灌水試驗(yàn)回填處理現(xiàn)場清理6、主要工程施工工技術(shù)方案案6.1圍堰設(shè)計(jì)計(jì)與施工方方法說明6.1.1圍堰堰型式選擇擇原則1、結(jié)構(gòu)簡單，施施工方便，便便于拆除，并并能充分利利用當(dāng)?shù)夭牟牧霞伴_挖挖石渣料。2、在預(yù)定施工期期內(nèi)修筑到到需要的斷斷面和高程程。3、安全可靠，能能滿足穩(wěn)定定、坑滲、抗抗沖要求。6.1.2圍堰施施工首先進(jìn)行圍堰心心墻截水槽槽基礎(chǔ)開挖挖，利用挖挖掘機(jī)一次次性開挖到到基巖，同同時(shí)粘土料料由自卸汽汽車自粘土土料場拉料料進(jìn)行進(jìn)占占法填筑。圍堰填筑從左向向右進(jìn)占，土土石料由大大壩表土和和溢洪道石石渣組成，由由自卸汽車車運(yùn)輸連續(xù)續(xù)傾倒、拋拋投。填筑筑方向平行行于堰軸線線，用編織織袋裝土對對其上下游游進(jìn)行固腳腳，粘土編編織袋采用用人工裝土土，人工填填筑。6.1.3基坑排排水圍堰填筑閉氣后后，導(dǎo)流量量由4臺(tái)水泵排排出壩外，基基坑內(nèi)挖集集水井設(shè)泵泵站排干基基坑內(nèi)積水水，基坑初初期排水主主要是排除除圍堰基坑坑內(nèi)的積水水，基坑內(nèi)內(nèi)積水抽干干后即進(jìn)入入經(jīng)常性排排水階段，經(jīng)經(jīng)常性排水水主要是排排除圍堰匯匯流面積內(nèi)內(nèi)的降雨、圍圍堰滲水和和施工廢水水，基坑排排水由2臺(tái)水泵進(jìn)進(jìn)行，排水水設(shè)備應(yīng)設(shè)設(shè)置在圍堰堰的基坑最最低處，將將水排到大大壩外，為為確保圍堰堰堰坡的穩(wěn)穩(wěn)定，水流流不得沖刷刷堰坡。輸輸水涵管施施工期間，必必須保證基基坑排水系系統(tǒng)正常運(yùn)運(yùn)行，使庫庫水位不能能漫過堰頂頂，使施工工基坑處于于無水狀態(tài)態(tài)，不致使使施工受積積水影響或或造成工程程停工6.1.4圍堰堰拆除工程后期，須對對灌溉隧洞洞圍堰進(jìn)行行拆除，采采用反鏟挖挖掘機(jī)配自自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸至棄碴碴場。拆除除時(shí)間根據(jù)據(jù)各部位施施工情況適適時(shí)安排拆拆除圍堰。老老涵管圍堰堰不拆除。6.2土方開開挖工程施施工程序及及施工方法法說明土方開挖工程：：主要包括括大壩表土土清除、整整坡、土方方開挖（壩壩體土方削削坡）等。6.2.1施工工程序計(jì)劃制定計(jì)劃制定監(jiān)理審批監(jiān)理審批測量放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖齒槽開挖整基礎(chǔ)開挖齒槽開挖整(削)坡開挖復(fù)測放線復(fù)測放線人工局部修整人工局部修整檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收6.2.2施施工方法1、清清除植被：：用挖掘機(jī)機(jī)配合人工工從壩頂往往下鏟除所所有草皮、樹樹木、樹根根、草根等等植被層。2、測測量放樣：：打好橫斷斷面控制樁樁，以一定定間距測出出斷面，計(jì)計(jì)算出開挖挖工程量。3、壩壩身削坡：：削坡以挖挖土機(jī)為主主，對局部部挖方量大大的挖掘機(jī)機(jī)，先挖除除大量土方方（預(yù)留220cm保護(hù)層層），再用用推土機(jī)從從上而下削削采，對挖挖方量較小小的部位，則則直接用推推土機(jī)削坡坡。4、復(fù)測放線：機(jī)機(jī)械削坡完完工，再用用測量儀器器復(fù)測放樣樣檢查。5、人工局部修整整：對預(yù)留留保護(hù)層土土方或不符符合要求的的部位進(jìn)行行人工修整整，直至符符合設(shè)計(jì)圖圖紙和規(guī)范范要求為止止。6、削削坡完畢及及時(shí)請監(jiān)理理工程師檢檢查驗(yàn)收，合合格后再進(jìn)進(jìn)行下一工工序施工。在開挖過程中，如如遇滲水要要做好施工工排水工作作。開挖料處理：開開挖后土方方盡量與表表層清理物物分開推放放，有用土土料用于還還坡土方填填筑。棄土土（碴）運(yùn)運(yùn)至業(yè)主或或監(jiān)理工程程師指定棄棄碴場。6.2.3質(zhì)質(zhì)量控制措措施1、土方（削坡）開開挖前根據(jù)據(jù)施工詳圖圖有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定，制制定詳細(xì)的的施工措施施計(jì)劃，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師審批。其其內(nèi)容應(yīng)包包括：（1）施工測量措施施（2）施工方法與措措施（3）出碴和棄碴措措施（4）開挖計(jì)劃（5）質(zhì)量保證體系系2、開挖前應(yīng)通知知監(jiān)理單位位對開挖剖剖面的實(shí)地地放樣成果果進(jìn)行復(fù)測測，經(jīng)監(jiān)理理單位批準(zhǔn)準(zhǔn)后才準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行開挖。3、應(yīng)清除開挖工工程區(qū)域內(nèi)內(nèi)的全部樹樹木、樹根根、雜草、垃垃圾、廢物物，盡可能能保證用于于還坡土方方填筑土料料純凈不含含雜物。4、場地清理范圍圍應(yīng)延伸到到離施工詳詳圖所示最最大開挖邊邊界側(cè)2m的距離。5、開挖表土運(yùn)至至指定地點(diǎn)點(diǎn)棄碴，避避免污染環(huán)環(huán)境。6、開挖有用土料料，應(yīng)盡可可能利用回回填岸坡。6.3土石方方填筑施工工方法6.3.1料場開采采本工程取土料場場為甲方指指定料場。料料場開采前前，對指定定料場進(jìn)行行復(fù)查，進(jìn)進(jìn)一步落實(shí)實(shí)料場的儲(chǔ)儲(chǔ)量、土料料開采條件件、質(zhì)量等等。根據(jù)復(fù)復(fù)查結(jié)果編編制料場復(fù)復(fù)查報(bào)告及及開采規(guī)劃劃報(bào)告報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師審批。料料場用T1140推土土機(jī)剝離，棄棄料用反鏟鏟配自卸車車運(yùn)至監(jiān)理理工程師指指定地點(diǎn)。土土料用反向向鏟配自卸卸車立采法法開采，這這樣既可減減少雨季影影響，又方方便施工，土土料的土質(zhì)質(zhì)、含水量量也較均勻勻，有利于于提高填土土碾壓質(zhì)量量。開采完畢，按業(yè)業(yè)主要求對對開挖區(qū)進(jìn)進(jìn)行必要的的場地平整整、開挖邊邊坡穩(wěn)定處處理及搞好好環(huán)境保護(hù)護(hù)等。6.3.2土料含水水量控制土料含水量的高高低對填筑筑質(zhì)量的影影響較大，必必須嚴(yán)格控控制。土料料含水量偏偏高時(shí)，應(yīng)應(yīng)在料場周周邊開截水水溝，設(shè)置置排水設(shè)施施，開采時(shí)時(shí)用開挖超超前槽的辦辦法降低料料場地下水水位。對土土料進(jìn)行翻翻曬，降低低含水量。土料含水量偏低低時(shí)，可采采用在填筑筑工作面對對填料適量量灑水的辦辦法提高含含水量。最最優(yōu)含水量量根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)確定。6.3.4填筑要求1、鋪料和壓實(shí)工工序應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，每每次鋪料層層厚不超過過30cmm，最大土土塊粒徑應(yīng)應(yīng)小于100cm。2、機(jī)械碾壓時(shí)，行行走方向應(yīng)應(yīng)平行壩軸軸線，對碾碾壓不到的的死角，應(yīng)應(yīng)輔以人工工進(jìn)行夯實(shí)實(shí)。3、分段碾壓時(shí)，相相鄰兩段交交接帶碾跡跡應(yīng)彼此搭搭接，順碾碾壓方向，搭搭接長度不不小于0..3~0..5m，垂直碾壓壓方向搭接接寬度應(yīng)為為1~1..5m。4、粘性土的鋪料料與碾壓工工序必須連連續(xù)進(jìn)行。如如需短時(shí)間間停工，其其表面風(fēng)干干土層應(yīng)經(jīng)經(jīng)常灑水濕濕潤，保持持含水量在在控制范圍圍以內(nèi)，如如需長時(shí)間間停工，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣候候條件鋪設(shè)設(shè)保護(hù)層，復(fù)復(fù)工時(shí)予以以清除，并并檢查填筑筑面。6.3.5、土土料填筑壓壓實(shí)度、干干容重應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要要求，該指指標(biāo)應(yīng)作為為檢查壩身身填筑質(zhì)量量的重要指指標(biāo)。6.3.6填筑筑施工程序序基礎(chǔ)驗(yàn)收、簽證證→測量放樣→土基刨毛毛（或砼面面濃泥漿涂涂刷）→灑水→土料鋪筑筑（進(jìn)占法法）→機(jī)械碾壓→檢查驗(yàn)收→測量放樣→刨毛、灑灑水→土料鋪筑筑（進(jìn)占法法）6.3.7填筑筑方法土料填筑前，先先進(jìn)行現(xiàn)場場生產(chǎn)性試試驗(yàn)。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求、施工設(shè)設(shè)備、土料料情況等條條件，確定定合理的施施工參數(shù)，包包括鋪料方方式、鋪料料厚度、碾碾壓遍數(shù)、行行進(jìn)速度、填填料最優(yōu)含含水量及壓壓實(shí)后的干干容重等。由于壩段較長，采采用沿壩軸軸線方向分分段作業(yè)的的方法進(jìn)行行壩身填筑筑。采用沿沿壩軸線方方向進(jìn)占法法進(jìn)料填筑筑。粘土料料用20TT自卸汽車車從料場進(jìn)進(jìn)料，一般般性土料用用ZL500裝載機(jī)配配5T自卸車車從臨時(shí)堆堆料場進(jìn)料料。Ｄ1440推土機(jī)機(jī)平料，人人工配合邊邊角部位平平料及揀除除土料中的的雜質(zhì)等工工作。鋪料料厚度一般般在30ccm左右。XZZ-12型型12T碾壓壓機(jī)順壩軸軸線方向采采用進(jìn)退錯(cuò)錯(cuò)距法按確確定遍數(shù)碾碾壓。邊角角部位、靠靠近建筑物物部位用BBW75SS型1.5TT小碾或蛙蛙式夯板碾碾壓、夯實(shí)實(shí)。壓實(shí)后后的填筑面面采用刨毛毛機(jī)刨毛，5T灑水車灑水濕潤。為保證斜坡碾壓壓質(zhì)量，每每層外邊線線超填300cm，填填土每升高高2m左右用用反向鏟進(jìn)進(jìn)行削坡。壩壩身全斷面面填筑完畢畢后用人工工修整邊坡坡，小碾或或蛙式夯板板進(jìn)行整坡坡壓實(shí)。大壩分段結(jié)合部部采用1::3~1::5的斜面面搭接。施施工時(shí)隨填填筑面上升升進(jìn)行削坡坡，控制結(jié)結(jié)合面含水水量，邊刨刨毛、邊鋪鋪土、邊壓壓實(shí)，跨縫縫搭接碾壓壓，搭接不不小于３mm。大壩與剛性建筑筑物（涵洞洞、砼墻等等）相接時(shí)時(shí)，每層土土料回填前前，先對鋼鋼性建筑物物表面的乳乳皮、粉塵塵、油污、外外露件等進(jìn)進(jìn)行消除，并并在與土料料的結(jié)合面面上涂刷濃濃泥漿，然然后及時(shí)回回填土料，確確保結(jié)合良良好。6.3.8雨季季施工雨后應(yīng)先晾曬處處理，經(jīng)檢檢查合格后后方可復(fù)工工。6.3.9質(zhì)量量控制與檢檢驗(yàn)(1)嚴(yán)格控制土土料質(zhì)量，不不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的土土料嚴(yán)禁使使用。(2)按試驗(yàn)確定定的參數(shù)進(jìn)進(jìn)行施工，隨隨時(shí)檢查碾碾壓情況，杜杜絕漏碾、欠欠碾、過碾碾現(xiàn)象，對對層間光面面、彈簧土土、漏壓、欠欠壓、裂縫縫等應(yīng)采取取監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的的刨毛、翻翻曬、補(bǔ)壓壓、翻開重重填、清除除重填等措措施及時(shí)處處理。(3)相鄰施工段段宜平衡上上土，接頭頭部位要逐逐層交錯(cuò)壓壓實(shí)，并采采取沿坡搭搭接措施，不不得留界溝溝。(4)對壩身與壩壩基、壩肩肩、剛性建建筑物等結(jié)結(jié)合部縱橫橫向接橫，土土、砂料結(jié)結(jié)合等質(zhì)量量薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，應(yīng)進(jìn)行行壓實(shí)方法法的檢查及及施工質(zhì)量量的檢測。(5)嚴(yán)格按規(guī)程程、規(guī)范、合合同條件、設(shè)設(shè)計(jì)文件進(jìn)進(jìn)行填筑質(zhì)質(zhì)量檢測，主主要對土料料的壓實(shí)干干容重和含含水量的檢檢測控制。土方壓實(shí)質(zhì)量檢檢測按每2200～400mm3填筑量量取一組樣樣。取樣應(yīng)應(yīng)有代表性性并均勻分分布，在壓壓實(shí)質(zhì)量可可疑處、壩壩身內(nèi)部接接縫或與外外部結(jié)合處處也應(yīng)取樣樣檢查。土方填筑時(shí)，對對每個(gè)填筑筑層進(jìn)行檢檢測，其取取樣數(shù)量不不得少于55個(gè)。不合合格部位應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理。土方填筑質(zhì)量控控制壓實(shí)度度不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，保保證合格率率達(dá)到1000%。6.4面板混凝凝土施工（一）滑模系統(tǒng)統(tǒng)面板混凝土采用用滑模進(jìn)行行澆筑?；Ｏ到y(tǒng)統(tǒng)主要包括括滑動(dòng)模板板、側(cè)模板板和牽引設(shè)設(shè)備。根據(jù)據(jù)以往工程程經(jīng)驗(yàn)，并并結(jié)合本工工程的實(shí)際際情況，初初步選定滑滑模的寬度度為0.8m，為方便便滑模加工工、運(yùn)輸，滑滑模有2～3節(jié)組成成，單節(jié)長長度有1mm、2m、3m和8m，組裝裝時(shí)根據(jù)面面板分縫寬寬度以及起起始段的情情況可組裝裝成8m、12m等不同長長度的滑模模體以滿足足施工需要要。滑動(dòng)模板要求自自重加配重重的法向分分力略大于于新澆混凝凝土對滑模模產(chǎn)生的上上托力，即即要求G**cosaa≥P式中：G=G11+G2G1、G2為為滑模的自自重、配重重，單位：：KN；a－滑模面板與水水平面的夾夾角；P－新澆混凝土對對斜坡面上上滑模的浮浮托力，單單位：KNN；P由下式計(jì)算算：P=Pn*LL*b*ssina式中：Pn－內(nèi)內(nèi)傾模板的的混凝土側(cè)壓壓力,單位KPaa；L－所澆混凝土塊塊的寬度，單單位：m；b－滑動(dòng)模板的寬寬度，單位位：m；滑模牽引力的大大小與滑模模自重、刮刮板與新澆澆混凝土的粘粘結(jié)力有關(guān)關(guān)，按下式式計(jì)算：T=(G*ssina++f*G**cosaa+Z*FF)k式中：T－滑模模牽引力，單單位：KNN；G－滑模自重加配配重，單位位：KN；Z－刮板與新澆混混凝土之間間的粘結(jié)力力；f－滑動(dòng)摩擦系數(shù)數(shù)；a－坡面與水平面面的夾角；；F－滑模與新澆混混凝土接觸觸的表面積積；K－安全系數(shù)；滑動(dòng)模板設(shè)鋪料料、振搗的的操作平臺(tái)臺(tái)，操作平平臺(tái)寬度770cm?；Ｎ膊吭O(shè)設(shè)修整平臺(tái)臺(tái)，整修平平臺(tái)采用型型鋼三角架架，掛在滑滑模桁架梁梁上，隨滑滑模一起滑滑動(dòng)、提升升。操作平平臺(tái)和修整整平臺(tái)呈水水平狀態(tài)，并并設(shè)有欄桿桿。整修平平臺(tái)與滑模模之間為活活動(dòng)連接，可可通過卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)將整修修平臺(tái)拉起起或放下。側(cè)模采用木模鋼鋼支架結(jié)構(gòu)構(gòu)。側(cè)模板板采用5ccm厚的木模模板，以22m長為單元元拼接而成成，每節(jié)側(cè)側(cè)模用型鋼鋼三角支架架來固定，支支架上設(shè)微微調(diào)螺栓。（二）銅止水施施工銅止水片利用止止水自動(dòng)成成型機(jī)進(jìn)行行加工。材材料采用銅銅卷材。止止水加工形形式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙紙要求。銅止水的墊層為為M10水泥泥砂漿。水水泥砂漿的的厚度一般般為5cm，寬度度為60cm。砂漿墊墊層施工前前，先測量量放出面板板分縫線，再再每隔5mm垂直打入入一鋼筋，并并在鋼筋上上用紅油漆漆標(biāo)出該點(diǎn)點(diǎn)砂漿應(yīng)鋪鋪填的高度度，最后進(jìn)進(jìn)行砂漿攤攤鋪。砂漿漿攤鋪后，用用木抹找平平，再用鋼鋼抹子壓面面、抹光。為為保證止水水片安置平平順，在55m長度范圍圍內(nèi)，最大大下凹和凸凸起的尺寸寸不能超過過5mm。砂砂漿鋪完后后噴2mmm厚熱瀝青青。砂漿墊層強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70％后，進(jìn)進(jìn)行銅止水水的安裝。安裝前先鋪500×6型PVC墊片。銅止水安裝施工工藝如下：①利用安裝在壩頂頂?shù)你~止水水成形機(jī)現(xiàn)現(xiàn)場加工銅銅止水。拼拼接采用搭搭接焊。搭搭接焊采用用雙面焊接接，搭接長長度不小于于20mmm，焊接接方法采用用氧氣銅焊焊。②然后在砂漿墊上上鋪設(shè)PVVC墊片。橡橡膠墊片應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)平順順，無褶皺皺，PVCC墊片的中中線應(yīng)與縫縫的中線重重合。③最后進(jìn)行銅止水水鋪設(shè)。銅銅止水鋪設(shè)設(shè)前，在中中間凸起的的空腔內(nèi)填填入橡膠棒棒和塑料泡泡沫，并用用膠帶封閉閉，以防止止砂漿進(jìn)入入。銅止水水應(yīng)緊貼于于橡膠墊片片上，其中中心線與接接縫線最大大偏移量不不應(yīng)超過55mm。無軌滑模示意圖圖（三）鋼筋安裝裝面板鋼筋在鋼筋筋加工廠嚴(yán)嚴(yán)格按照監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的配配筋圖和下下料單進(jìn)行行加工，加加工采用冷冷彎方式。鋼鋼筋的尺寸寸和外形要要符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求。同一部部位的鋼筋筋盡量使用用同一批次次或生產(chǎn)廠廠家的鋼筋筋。加工好好的鋼筋應(yīng)應(yīng)分類放置置，以免混混淆。加工好的鋼筋利利用25tt吊車和和平板拖車車運(yùn)至壩頂頂，再由坡坡面上的鋼鋼筋運(yùn)輸臺(tái)臺(tái)車運(yùn)至綁綁扎現(xiàn)場。單單塊長度較較小的面板板，鋼筋可可由人工進(jìn)進(jìn)行坡面運(yùn)運(yùn)輸。鋼筋筋運(yùn)輸臺(tái)車車寬度1..5m，長長10m，采采用鋼桁架架結(jié)構(gòu)。鋼筋在施工現(xiàn)場場由人工進(jìn)進(jìn)行綁扎和和焊接。前前期在砂漿漿固坡施工工過程中，直直接在未完完全凝固的的砂漿上打垂直向架立立筋，其間間排距2×2m，插入入深度約330cm，外外露10ccm。在后后期綁扎面面板鋼筋時(shí)時(shí)，先根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋筋所要求的的安裝高程程來確定架架立筋的位位置，然后后只需直接接在坡面已已有的法向向架立筋上上架設(shè)橫向向架立筋即即可。架立立筋采用φ18～φ22的螺螺紋鋼。鋼鋼筋支架應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定且牢牢靠。鋼筋筋支架在鋼鋼筋進(jìn)行綁綁扎前進(jìn)行行復(fù)檢，不不合適的地地方，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。架立筋架設(shè)一段段后，即可可按照工程程師批準(zhǔn)的的配筋圖進(jìn)進(jìn)行面板鋼鋼筋綁扎。鋼筋搭接的位置置應(yīng)嚴(yán)格按按圖施工，不不得隨意改改變。鋼筋筋焊接應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)范的要求求。鋼筋保保護(hù)層厚度度通過鋼筋筋支架來進(jìn)進(jìn)行控制。（四）模板安裝裝鋼筋綁扎結(jié)束后后進(jìn)行側(cè)模模安裝。先先測量放樣樣出面板垂垂直縫位置置線和面板板頂面線，校校正銅止水水片位置后后，將側(cè)模模架立在銅銅止水上進(jìn)進(jìn)行安裝固固定。安裝裝時(shí)側(cè)模緊緊貼“W”形止水銅銅片鼻子，內(nèi)內(nèi)側(cè)面平直直對準(zhǔn)銅止止水平鼻子子中央。由由于側(cè)模是是滑模的準(zhǔn)準(zhǔn)直軌道，因因此滑模的的安裝應(yīng)固固定牢靠，并并且嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)線線控制其平平整度，不不能出現(xiàn)陡陡坎接頭。側(cè)側(cè)模安裝結(jié)結(jié)束后進(jìn)行行復(fù)測，檢檢驗(yàn)其安裝裝位置及頂頂部高程是是否有誤，不不合適的地地方及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。必必須保證面面板所需的的最小厚度度。面板周周邊縫和垂垂直縫頂部部的凹槽采采用木條形形成，木條條在加工廠廠按照凹槽槽尺寸加工工好后固定定在模板或或混凝土上。（五）滑模安裝裝鋼臺(tái)車固定就位位后，利用用25t吊車將滑滑模體安置置于在滑模模架上，并并且系上卷卷揚(yáng)機(jī)鋼絲絲繩，放下下滑模兩側(cè)側(cè)行走輪，之之后開動(dòng)卷卷揚(yáng)機(jī)，放放松鋼絲繩繩，使滑模模體依靠自自身重量下下滑就位。跳跳倉澆筑時(shí)時(shí)，滑模體體直接在擠擠壓好的邊邊墻上自上上而下行走走，滑模行行走至趾板板處利用兩兩個(gè)5t千斤頂撐撐在滑模體體下面，把把滑模體頂頂起后，把把行走輪抬抬起固定，然然后拆除千千斤頂將滑滑模體慢慢慢的放到側(cè)側(cè)模軌道上上。當(dāng)進(jìn)行行夾倉澆筑筑時(shí)，滑模模體從滑模模架上直接接下滑至該該倉兩側(cè)已已澆面壩混混凝土面上上，再下滑滑至壩腳就就位澆筑。此此外，在模模體兩端各各增設(shè)一個(gè)個(gè)安全防護(hù)護(hù)的手動(dòng)葫葫蘆，葫蘆蘆一端固定定在壩頂軌軌道上，一一端通過鋼鋼絲繩與滑滑模相連，利利用手動(dòng)葫葫蘆收緊鋼鋼絲繩，使使其在澆筑筑過程中始始終處于受受力狀態(tài)，以以確保施工工安全。為防止滑模在已已澆混凝土土上滑行時(shí)時(shí)可能損壞壞混凝土表面面，需在滑滑模和混凝凝土面之間間設(shè)置一根根鋼筋，利利用鋼筋讓讓滑模在混混凝土面上上滑行。為為方便施工工人員作業(yè)業(yè)，利用遮遮陽板在滑滑模工作平平臺(tái)頂部搭搭設(shè)遮陽棚棚。在混凝土澆筑前，在在坡面上架架設(shè)行走通通道，通道道采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，每節(jié)節(jié)2～3m,自上上而下串接接而成。通通道頂部固固定在壩頂頂上。通道道盡可能靠靠近滑模，以以便施工人人員可以從從通道進(jìn)到到滑模工作作平臺(tái)上。人人行通道布布置如圖88－5所示（六）混凝土澆澆筑倉面準(zhǔn)備：清理理倉面和倉倉內(nèi)模板或或其它物件件表面上的的所有松散散材料和碎碎片，包括括木片、鋼鋼筋頭、鐵鐵絲頭、釘釘子、混凝凝土塊和水水泥砂漿的的碎片等，隨隨后灑水濕濕潤倉面。倉倉面清理結(jié)結(jié)束后，請請監(jiān)理工程程師進(jìn)行倉倉位驗(yàn)收，一一旦獲得通通過，即可可進(jìn)行下一一步的混凝凝土澆筑施施工。此外外，混凝土土澆筑前，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備好所所需的振搗搗、抹面工工具及養(yǎng)護(hù)護(hù)材料等?；炷吝\(yùn)輸：混混凝土供料料運(yùn)輸采用用6m3混凝土罐車車來進(jìn)行。應(yīng)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控控制混凝土土的拌制、運(yùn)運(yùn)輸這兩道程序之之間的時(shí)間間間隔。這這兩道程序序應(yīng)當(dāng)與滑滑模上升速速度相匹配配，不允許許混凝土過早早拌制并運(yùn)運(yùn)輸?shù)轿?，這這樣將導(dǎo)致致裝滿料的的罐車（或或自卸汽車車）等待時(shí)時(shí)間過長，特特別是在交交接班時(shí)間間和用餐時(shí)時(shí)間，罐車車（或自卸卸汽車）等等待時(shí)間會(huì)會(huì)更長，這這將影響混混凝土的坍坍落度，不不利于混凝凝土入倉和和振搗?；炷镣吝\(yùn)輸太晚晚，將導(dǎo)致致出現(xiàn)冷倉倉現(xiàn)象。因因此現(xiàn)場施施工人員應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)與拌拌和站聯(lián)系系，互相協(xié)協(xié)調(diào)配合好好?；炷羵}面運(yùn)輸輸采用溜槽槽進(jìn)行。溜溜槽采用11.2mmm的鐵皮卷卷制成倒梯梯形串聯(lián)而而成。溜槽槽安放在面面板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上，上端端接集料斗斗，下端接接至滑模前前端0.55～1.0m處。根據(jù)據(jù)面板單塊塊寬度，倉倉面布置33道溜槽槽。溜槽安放順順直，不應(yīng)應(yīng)有過大的的起伏，以以防止混凝凝土在運(yùn)輸輸過程中溢溢出槽外，溢溢出槽外的的混凝土應(yīng)及及時(shí)清除干干凈。在澆澆筑過程中中，應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況及時(shí)挪動(dòng)動(dòng)溜槽末端端，避免集集中下料而而影響平倉倉?；炷翝仓夯旎炷寥雮}倉應(yīng)均勻鋪鋪料，每層層鋪料厚度度25～30cmm，從滑模一一端向另一一端鋪料。平平倉采用人人工平倉和和振搗器平平倉相結(jié)合合的方法進(jìn)進(jìn)行。振搗搗器采用φ50mmm軟軸式電電動(dòng)振搗器器，振搗位位置在滑模模前緣，不不得靠在滑滑模上。振振搗不得平平行于壩坡坡插入澆筑筑層，而應(yīng)應(yīng)當(dāng)沿滑模模前緣垂直直插入，間間距40ccm，插入入深度應(yīng)達(dá)達(dá)到新澆混混凝土底部部以下5cm，并且且快插慢拔拔，防止漏漏振。振搗搗時(shí)間以混混凝土不再再下沉、不不出現(xiàn)氣泡泡、開始翻翻漿為準(zhǔn)，并并且應(yīng)防止止過振。靠靠近側(cè)模位位置采用φ30mmm的插入式式振搗器振振搗。止水水片周圍的的混凝土應(yīng)采采用人工入入倉，以防防止分離料料進(jìn)入接縫縫處，影響響其質(zhì)量。應(yīng)應(yīng)特別加強(qiáng)強(qiáng)側(cè)模及止止水周邊的的混凝土振搗搗。滑模提升：滑模模提升前，清清除其前沿沿超填的混混凝土，以以減少阻力力。每澆筑筑一層（225～30cmm）滑模提提升一次?；Ｌ嵘偎俣冗^快將將導(dǎo)致脫模模后的混凝凝土下坍，產(chǎn)產(chǎn)生波浪狀狀，造成混混凝土表面面不平整；；滑模提升升速度過小小，則可能能拉裂混凝凝土，因此此滑模提升升應(yīng)堅(jiān)持勤勤提、提少少的原則，提提升速度控控制在1..5~2..5m/h，每次次滑升間隔隔時(shí)間不超超過30miin。由于面板板比較寬，從從一端到另另一端鋪料料時(shí)間相對對較長，因因此先鋪料料的一端，滑滑模需先行行提升。壓面、抹光：混混凝土出模模后及時(shí)修修整，并進(jìn)進(jìn)行一次壓壓面、抹光光，待混凝凝土終凝結(jié)結(jié)束前，完完成二次壓壓面、抹光光。所有的的混凝土修復(fù)復(fù)工作都應(yīng)應(yīng)到在244小時(shí)內(nèi)內(nèi)完成。起始?jí)K澆筑：起起始?jí)K主要要采用滑模模澆筑。先先將滑模降降至周邊趾趾板頂部，然然后由低向向高逐步澆澆筑混凝土土，并逐步步提升滑模模低端，高高端不提升升，使滑模模以高端為為圓心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，直至低低端滑升到到與高端平平齊后，再再進(jìn)入面板板正常澆筑筑。施工縫處理：面面板滑模施施工一旦開開始就應(yīng)連連續(xù)作業(yè)，直直至單塊面面板澆筑結(jié)結(jié)束，如因因故中止?jié)矟仓r(shí)間過過長，而超超過混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間，則必必須停止?jié)矟仓词┦┕たp處理理。在進(jìn)行行縫面以上上混凝土澆筑筑時(shí)，應(yīng)對對施工縫面面進(jìn)行處理理。處理工工藝如下：：①縫面鑿毛后清除除縫面雜物物。②先澆面板的外露露鋼筋必須須調(diào)直、除除銹后方可可綁扎后續(xù)續(xù)面板鋼筋筋。③沖洗、清除污物物并排除積積水。④先在濕潤的縫面面上均勻鋪鋪設(shè)一層22～3cm厚，坍落落度為7～9cm的同標(biāo)號(hào)號(hào)的一級(jí)配配混凝土，然然后在其上上澆筑混凝凝土。養(yǎng)護(hù)：面板混凝凝土養(yǎng)護(hù)主主要采用養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑。面面板二次壓壓面抹光后后，及時(shí)噴噴涂養(yǎng)護(hù)劑劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。整個(gè)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)應(yīng)當(dāng)處于混混凝土質(zhì)量量控制程序序之內(nèi)。根根據(jù)工程師師意見，為為了對養(yǎng)護(hù)護(hù)過程進(jìn)行行有效控制制，要求使使用有色養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，并并且監(jiān)測養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑送入入噴灑機(jī)的的過程，并并記錄和上上報(bào)每個(gè)倉倉號(hào)的用量量。止水嵌縫材料施施工：嵌縫縫材料為“SR-=2\**ROMMANII”塑性填料。面板表表層接縫止止水在該縫縫兩側(cè)混凝凝土澆筑完完成達(dá)28天后進(jìn)行行，從中間間向兩邊板板塊依次自自上而下，采采用人工配配合GB填料擠出出機(jī)分段進(jìn)進(jìn)行施工。1、垂直縫表層接接縫止水施施工：（11）接縫清清理。用鋼鋼絲刷將預(yù)預(yù)留槽的兩兩邊刷干凈凈，再用水水沖洗，除除去表面的的灰沙，并并曬干。（2）涂冷底子油（粘和劑）。冷底子油使用前先進(jìn)行攪拌再倒出，用毛刷將槽內(nèi)、外壁均勻涂抹一層，外壁部位要適當(dāng)刷寬一些，施工中做到不漏刷、不流掛、且表干（手觸粘手但不沾手）。（3）填縫。待冷底子油刷后1h左右，手感快干時(shí)，即可將嵌縫材料切成條狀壓入槽內(nèi)，并填到規(guī)定的形狀，最后用木錘錘緊，嵌填密實(shí)。（4）密封。嵌縫材料嵌填完畢后，及時(shí)蓋上防護(hù)蓋板，并用沖擊電鉆在縫兩側(cè)鉆孔，鉆孔直徑22mm,深度50mm，間距150mm，采用M20不銹鋼膨脹螺栓，將防護(hù)蓋板固定在混凝土板上。2、周邊縫及防浪浪墻與面板板間水平縫縫表層接縫縫止水施工工：（1）接縫清清理。用鋼鋼絲刷將預(yù)預(yù)留槽的兩兩邊刷干凈凈，再用水水沖洗，除除去表面的的灰沙，并并曬干。（2）涂冷底子油（粘和劑）。冷底子油使用前先進(jìn)行攪拌再倒出，用毛刷將槽內(nèi)、外壁均勻涂抹一層，外壁部位要適當(dāng)刷寬一些，施工中做到不漏刷、不流掛、且表干（手觸粘手但不沾手）。（3）填縫。待冷底子油刷后1h左右，手感快干時(shí)，先將ф50氯丁橡膠棒嵌入“V”型槽底部，即可將嵌縫材料切成條狀壓入槽內(nèi)，并填到規(guī)定的形狀，最后用木錘錘緊，嵌填密實(shí)。（4）密封。嵌縫材料嵌填完畢后，及時(shí)蓋上防護(hù)蓋板，并用沖擊電鉆在縫兩側(cè)鉆孔，鉆孔直徑22mm,深度50mm，間距150mm，采用M20不銹鋼膨脹螺栓，將防護(hù)蓋板固定在混凝土板上。6.5固結(jié)灌漿漿施工6.5.1概述述固結(jié)灌漿主要分分布在混凝凝土面板堆堆石大壩。6.5.2固結(jié)結(jié)灌漿施工工程序主壩固結(jié)灌漿施施工程序大壩固結(jié)灌漿施施工程序?yàn)闉椋簻y放孔孔位→抬動(dòng)觀測測孔鉆孔與與安裝→灌漿孔分分序→鉆孔→鉆孔檢測→裂隙沖洗洗、抬動(dòng)變變形觀測→壓水試驗(yàn)驗(yàn)、抬動(dòng)變變形觀測→首段卡塞塞灌漿→抬動(dòng)變形形觀測→次段卡塞塞灌漿抬動(dòng)動(dòng)變形觀測測→封孔→檢查孔鉆鉆孔→聲波測試試、壓水試試驗(yàn)→檢查孔封封孔。6.5.3固結(jié)結(jié)灌漿施工工方法1、鉆孔放樣采用測量控制點(diǎn)點(diǎn)結(jié)合建筑筑物輪廓尺尺寸用鋼尺尺放樣，嚴(yán)嚴(yán)格按照孔孔位布置圖圖布置孔位位，孔位偏偏差不大于于10cmm，并做好好明確標(biāo)識(shí)識(shí)。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)按照鉆孔分分序就位，就就位后采用用角度尺校校正鉆機(jī)的的水平度和和立軸的垂垂直度。3、鉆孔①鉆深深孔擬采用用MCJ--50型潛孔鉆鉆，孔徑880mm。淺淺孔采用YT-228風(fēng)鉆，孔孔徑48mmm。②檢查孔和聲波測測試孔采用用XY-22PC型回旋鉆鉆機(jī)、配合合金鉆頭鉆鉆進(jìn)，孔徑徑76mmm。6.5.3.11鉆孔沖洗洗及裂隙沖沖洗1、沖洗壓力：沖沖洗水采用用80％的灌漿漿壓力，壓壓力超過1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)風(fēng)壓采用50％灌漿壓壓力，壓力力超過0.5MMPa時(shí)，采用0.5MMPa。2、裂隙沖洗至回回水澄清后后lOmiin結(jié)束，總總的時(shí)間要要求為：單單孔不少于于30miin，串通孔孔不少于2h。對回水水達(dá)不到澄澄清要求的的孔段，繼繼續(xù)進(jìn)行沖沖洗，孔內(nèi)內(nèi)殘存的沉沉淀物厚度度不得超過過20cmm。6.5.3.22壓水試驗(yàn)驗(yàn)簡易壓水試驗(yàn)在在裂隙沖洗洗后或結(jié)合合裂隙沖洗洗進(jìn)行。壓壓力為灌漿漿壓力的80％，該值值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20miin，每5min測讀一次次壓水流量量，取最后后的流量值值作為計(jì)算算流量，其其成果以透透水率表示示。6.5.3.33灌漿1、固結(jié)灌漿分序序分段①固結(jié)灌漿孔排序序分兩序，地地質(zhì)條件不不良地段分分為三個(gè)次次序，先灌灌Ⅰ排序孔，后后灌Ⅱ排序孔。同同排固結(jié)灌灌漿孔按分分兩序加密密的原則施施灌，先灌灌Ⅰ序孔，后后灌Ⅱ序孔。同同序孔中，先先灌低高程程孔，后灌灌高程孔。第n序孔在周圍的第1序孔施工完畢且封孔后方可實(shí)施鉆灌。②基巖段長小于66m的全孔孔一次灌注注，大于66m者自上上而下分段段灌注，原原則采用單單孔灌注，對對串通孔采采用并聯(lián)群群孔灌注，且且并聯(lián)孔數(shù)數(shù)不多于3個(gè)。所有有灌漿孔均均采用孔內(nèi)內(nèi)循環(huán)灌漿漿。2、固結(jié)灌漿壓力力視不同地地段和孔深深分別采用用0.6～1.2MMpa。3、固結(jié)灌漿在規(guī)規(guī)定壓力下下，注入率率不大于00.4L//min，群孔灌灌漿不大于于0.8LL/min時(shí)，繼續(xù)續(xù)灌注30miin，灌漿即即可結(jié)束。4、灌漿選用SOOB6-110型灌漿泵泵，配備JJS--ZA立式雙層層攪拌桶，和GJY-IⅡ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。5、灌漿實(shí)施技術(shù)術(shù)參數(shù)，按按設(shè)計(jì)圖紙紙、技術(shù)要要求和監(jiān)理理人批準(zhǔn)的的固結(jié)灌漿漿試驗(yàn)技術(shù)術(shù)參數(shù)嚴(yán)格格執(zhí)行。6、固結(jié)灌漿質(zhì)量量檢查①固結(jié)灌漿采用測測量巖體波波速或靜彈彈性模量法法進(jìn)行質(zhì)量量檢查，并并結(jié)合分析析灌漿孔和和檢查孔的的鉆孔取芯芯及壓水試試驗(yàn)和灌漿漿試驗(yàn)成果果為輔的方方法進(jìn)行綜綜合評(píng)定。②采用單點(diǎn)法壓水水試驗(yàn)方法法進(jìn)行檢查查，檢查孔孔孔數(shù)不少少于固結(jié)灌灌漿孔總數(shù)數(shù)的5％，一個(gè)個(gè)單元工程程內(nèi)至少布布置一個(gè)檢檢查孔，檢檢查結(jié)束后后進(jìn)行灌漿漿和封孔。③采用壓水試驗(yàn)、巖巖體波速、靜靜彈性模量量法進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查，檢檢查分別在在灌漿結(jié)束束后3～7天、14天、28天進(jìn)行。④固結(jié)灌漿質(zhì)量的的壓水試驗(yàn)驗(yàn)檢查，其其孔段合格格率在80％以上；；不合格孔孔段的透水水率值不超超過設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定值的50％，且不不集中，灌灌漿質(zhì)量可可認(rèn)為合格格。若達(dá)不不到上述合合格標(biāo)準(zhǔn)的的，按監(jiān)理理人的批示示或批準(zhǔn)的的措施進(jìn)行行處理。6.5.3.44抬動(dòng)變形形觀測1、抬動(dòng)觀測裝置置安裝①抬動(dòng)觀測孔鉆孔孔使用潛孔孔鉆機(jī)配880mm沖沖擊器，一一孔到底。鉆鉆完后即安安設(shè)抬動(dòng)觀觀測裝置。②鉆進(jìn)至終孔深度度后，在孔孔內(nèi)對中埋埋設(shè)φ6cm鋼管管，鋼管外外露50ccm，用水水泥漿回填填至孔口固固定，待凝凝24h。③在距抬動(dòng)孔約00.15mm處用MG3—50型鉆機(jī)鉆鉆孔，對中中埋設(shè)φ6cm鋼管管，鋼管外外露50ccm，用水水泥漿回填填至孔口固固定，待凝凝24h。④在兩根鋼管之間間安裝千分分表。2、抬動(dòng)變形采用用千分表觀觀測。當(dāng)某某段灌漿(壓水)壓力增大大時(shí)，百分分表指針指指示數(shù)值將將發(fā)生變化化；當(dāng)某一一壓力基本本穩(wěn)定后，百百分表上指指示的終值值減去初始始值即為該該壓力下基基巖的抬動(dòng)動(dòng)值。在裂裂隙沖洗、壓壓水試驗(yàn)及及在灌漿過過程中均進(jìn)進(jìn)行抬動(dòng)變變形觀測與與記錄。6.6回填灌漿漿施工6.6.1施工工特性隧洞洞頂回填灌灌漿在襯砌砌混凝土達(dá)達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行行。隧洞回回填灌漿分分區(qū)段進(jìn)行行，每區(qū)段段長度不大大于30mm。分區(qū)端端必須封堵堵嚴(yán)密，灌灌漿分兩個(gè)個(gè)次序，施施工時(shí)自較較低的一端端開始，向向較高的一一段推進(jìn)。同同一區(qū)段內(nèi)內(nèi)的同一次次序孔全部部或部分鉆鉆孔完成后后進(jìn)行灌漿漿。6.6.2施工工程序回填灌漿施工工工藝流程見見下圖11-1。6.6.3回填填灌漿施工工方法1、隧洞全斷面封封閉襯砌頂頂拱120°范圍，回回填灌漿孔孔排距按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙或或監(jiān)理指示示，入巖深深度15～20cmm，在鋼筋筋混凝土襯襯砌部位采采用預(yù)埋φ60mmm鐵管，預(yù)預(yù)埋管中造造孔，孔徑徑50mmm；在素混混凝土襯砌砌部位直接接鉆孔，孔孔徑60mmm，并測測記混凝土土深度和空空腔尺寸，造造孔采用YT—27氣腿鉆機(jī)機(jī)。圖11-1回回填灌漿施施工工藝流流程圖測量放測量放樣定位埋管造孔灌漿封孔襯砌砼檢查孔測砼厚和巖腔抹平驗(yàn)收變形觀測2、回填灌漿孔采采用埋設(shè)550mm鋼鋼管作為灌灌漿孔口管管并進(jìn)入巖巖石5～8cm。3、灌漿機(jī)具采用用2SNS砂漿泵、JJS--2B攪拌桶、GJY-Ⅲ型灌漿自自動(dòng)記錄儀儀配套使用用。4、回填灌漿可采采用純壓式式灌漿法，漿漿液水灰比比為：一序序孔可灌注注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥漿漿，二序孔孔可灌注l：1和0.6(或0.5)：l兩個(gè)比級(jí)級(jí)的水泥漿漿?？障洞蟠蟮牟课还喙嘧⑺嗌吧皾{，但摻摻砂量不大大于水泥重重量的200％，或回回填灌漿的的壓力和漿漿液水灰比比按監(jiān)理人人的指示確確定。5、回填灌漿壓力力為0.3～0.5MMPa。6.6.4回填填灌漿質(zhì)量量檢查1、回填灌漿質(zhì)量量檢查在該該部位灌漿漿結(jié)束7天后進(jìn)行行。灌漿結(jié)結(jié)束后，將將灌漿記錄錄和有關(guān)資資料提交監(jiān)監(jiān)理人，以以便確定檢檢查孔孔位位。檢查孔孔布置在脫脫空較大、串串漿孔集中中及灌漿情情況異常的的部位。檢檢查孔的數(shù)數(shù)量為灌漿漿孔總數(shù)的的5％。2、采用鉆孔注漿漿法進(jìn)行回回填灌漿質(zhì)質(zhì)量檢查，向向孔內(nèi)注入入水灰比2：1的漿液，在在規(guī)定壓力力下，初始始10miin內(nèi)注入量量不超過110L，即即為合格。否否則，按監(jiān)監(jiān)理人指示示或批準(zhǔn)的的措施進(jìn)行行實(shí)施。3、灌漿孔灌漿和和檢查孔鉆鉆孔注漿結(jié)結(jié)束后，采采用水泥砂砂漿將鉆孔孔封填密實(shí)實(shí)，并將孔孔口壓抹平平整。6.7砌石施施工方法6.7.1漿漿砌石施工工方法：1、砌石工藝流程程如下：測量放樣→壩坡坡壓實(shí)整坡坡→砌筑面處處理→塊石選料→鋪）→安放石料→豎縫灌漿→搗實(shí)→養(yǎng)護(hù)2、選料：砌體石石料必須質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、新新鮮、耐風(fēng)風(fēng)化、具有有良好抗水水性，不得得有剝落層層或裂紋，其其基本物理理力學(xué)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。砌體分塊石和料料石砌體，其其規(guī)格要求求如下：⑴塊石砌體：要求求上下兩面面平行且大大致平整，無無尖角，薄薄邊，中部部厚度應(yīng)大大于20厘米。⑵料石砌體：按其其加工的平平整程度分分為細(xì)料石石、半細(xì)料料石、粗料料石和毛料料石四種。用于漿砌石壩體體的粗料應(yīng)應(yīng)（包括條條石和異型型石）應(yīng)棱棱角分明，各面平平整，其長長度應(yīng)大于于50cm，塊高大大于25cm，長厚比比不大于3。臺(tái)階用用的細(xì)料條條石六面均均需進(jìn)行修修面處理，表表面的高差差應(yīng)小于5mm。護(hù)坡面面層塊石應(yīng)應(yīng)進(jìn)行挑選選，尺寸大大致相同，外外露面進(jìn)行行修面處理理，表面的的高差小于于1cm，砌筑前前塊石應(yīng)經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)，石石料容重應(yīng)應(yīng)大于24KWW/m3，浸水后后的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于于40Mppa。3、膠結(jié)材料：砌石的膠結(jié)材料料主要是水水泥砂漿和和砼。⑴水泥：采用R332.5級(jí)水泥泥，且具有有出廠合格格證。⑵砂石料：級(jí)配合合理，含泥泥量不得超超過3%。⑶膠結(jié)材料的配合合比應(yīng)通過過試驗(yàn)確定定，必須滿滿足高強(qiáng)度度及施工和和易性的要要求。膠結(jié)材料的和易易性，有沉沉入度（或或坍落度）泌泌水性、離離析及可砌砌性綜合評(píng)評(píng)定。水泥泥砂漿的沉沉入度宜為為4—6cm。砼的坍坍落度宜為為3—5cm。水灰比比確定后，施施工中不應(yīng)應(yīng)隨意變動(dòng)動(dòng)。拌制膠結(jié)材料必必須嚴(yán)格遵遵照《砼級(jí)級(jí)配校正通通知單》，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自更更改。采用用機(jī)械拌和和，時(shí)間不不得少于兩兩分鐘。遇遇停電時(shí)，人人工拌和應(yīng)應(yīng)至少拌三三遍，再濕濕拌至色澤澤均勻方可可使用。低低溫下，水水泥砂漿拌拌和時(shí)間宜宜適當(dāng)延長長，拌和物物料溫度應(yīng)應(yīng)不低于5℃。⑷膠結(jié)材料應(yīng)隨拌拌隨用，如如因停歇過過久，造成成初凝應(yīng)作作廢料處理理，嚴(yán)禁再再加水使用用。⑸做好膠結(jié)材料的的抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)，同同一標(biāo)號(hào)膠膠結(jié)材料試試件的數(shù)量量，每200mm3砌體取成成型試件，砼砼一組為3個(gè)（15×115×155cm），細(xì)骨骨料砼（一一級(jí)配）宜宜采用（10×110×100cm）試模，砂砂漿一組為為6個(gè)（7.077×7.007×7..07cmm）。制模模情況及試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)整理于《砼砼制模試驗(yàn)驗(yàn)記錄》。⑹砂漿（砼）砌石石工程應(yīng)作作每個(gè)工作作班（日）的的《砼（砂砂漿）施工工日記》。4、砌筑要求和保保證措施。⑴總原則A、砌筑工程必須須在基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收和結(jié)合合面處理檢檢驗(yàn)合格后后方可施工工。基巖面在砌或澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行清清理，將基基巖表面的的泥垢、油油污等用高高壓水泵清清洗干凈，并并排除積水水。清理后的巖基在在砌筑或澆澆砼前應(yīng)保保持濕潤和和潔凈。B、砌筑前，應(yīng)放放樣立標(biāo)，拉拉線砌筑。放放樣點(diǎn)的允允許誤差：：軸線的允允許誤差，不不大于+10mmm；平面輪輪廓的允許許誤差，不不大于+20mmm；高程的的允許誤差差，不大于于+10mmm。C、石料進(jìn)入砌筑筑前，應(yīng)在在砌筑面以以外漿石料料逐個(gè)檢查查，要求將將表面的泥泥垢、青苔苔、油污等等沖刷清洗洗干凈，并并敲除軟弱弱邊角。砌砌筑時(shí)，石石料必須保保持潔凈濕濕潤狀態(tài)。D、砌筑應(yīng)分層，采采用鋪漿法法砌筑，自自基礎(chǔ)面開開始，每一一砌筑層擺擺石時(shí)均應(yīng)應(yīng)座漿3—5cm，鋪鋪漿應(yīng)均勻勻，隨鋪漿漿隨砌筑。石石塊安置必必須自身穩(wěn)穩(wěn)定，要求求大面朝下下，適當(dāng)搖搖動(dòng)或敲擊擊，使其平平穩(wěn)。E、砌體宜逐層全全面均衡上上升。同一一砌筑層內(nèi)內(nèi)，相鄰石石塊應(yīng)錯(cuò)縫縫砌筑，不不得有通縫縫。上下相相鄰砌筑的的石塊也應(yīng)應(yīng)錯(cuò)縫搭接接，避免豎豎向通縫?？煽擅扛粢欢ǘň嚯x，立立置丁石。按按石料規(guī)格格及上下錯(cuò)錯(cuò)縫要求砌砌成階梯形形，相鄰段段的砌筑高高差和每日日砌筑高度度，不宜超超過1.2m。F、嚴(yán)禁石塊大面面無漿直接接貼靠。座座漿及豎縫縫砂漿或砼砼填塞飽滿滿密實(shí)。豎豎縫填塞砂砂漿后均應(yīng)應(yīng)插搗，不不得無漿直直貼靠，砼砼應(yīng)用振搗搗器逐縫振振搗。當(dāng)豎豎縫寬度在在5cm以上上時(shí)，可填填漿后塞片片石。嚴(yán)禁禁先堆砌石石塊再用砂砂漿灌縫。G、砌體表面的面面石，其外外露面要求求顏色一致致，塊石砌砌筑，應(yīng)選選擇平整且且經(jīng)過修整整后的大塊塊石用作面面石，上下下兩層石塊塊應(yīng)騎縫，內(nèi)內(nèi)外石塊應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)搭接接。每層應(yīng)應(yīng)依次砌角角石、面石石，然后砌砌腹石，一一般應(yīng)同步步上升。如如不能同步步砌筑，其其相對高度度不宜大于于1m或兩塊塊面石高度度，其結(jié)合合面應(yīng)作豎豎向工作縫縫處理。面面石的外露露面應(yīng)進(jìn)行行人工修鑿鑿加工，其其高差小于于0.5cm，砌面面石時(shí)不得得在面石底底面墊塞片片石。H、沉陷縫（伸縮縮縫）面應(yīng)應(yīng)平整垂直直，并以同同標(biāo)號(hào)砂漿漿抹平，再再按設(shè)計(jì)要要求夾塞瀝瀝青砂板伸伸縮縫。背背水坡面也也應(yīng)基本平平整，無明明顯凹凸，并并以同標(biāo)號(hào)號(hào)砂漿或砼砼平縫。I、砌體外露面宜宜用1：2水泥砂漿漿勾平縫，砂砂漿宜用中中細(xì)砂拌制制。勾縫前前必須清縫縫，將砌體體縫剔清、刷刷洗干凈并并用水濕潤潤再進(jìn)行勾勾縫。砂漿漿應(yīng)嵌入縫縫內(nèi)約2ccm，且分分次向縫內(nèi)內(nèi)填塞密實(shí)實(shí)。勾縫要要求緊密、同同寬，粘結(jié)結(jié)牢固，連連接平順，工工序一次完完成，確保保勾縫質(zhì)量量，嚴(yán)禁勾勾假縫。J、砌體外露面宜宜砌筑后12—18小時(shí)之內(nèi)內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)（高溫天天氣適當(dāng)提提前），保保持外露面面的濕潤。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：：水泥砂漿漿砌體一般般為14天；砼砌砌體一般為為21天。⑵砂漿砌石體砌筑筑要求：①砂漿砌石體砌筑筑，應(yīng)先鋪鋪砂漿后砌砌筑，砌筑筑要求平整整、穩(wěn)定、密密實(shí)、錯(cuò)縫縫。a、平整：同一層層面應(yīng)大致致砌平，相相鄰砌石塊塊高差宜符符合設(shè)計(jì)要要求。b、穩(wěn)定：石塊安安置必須自自身穩(wěn)定，要要求大面朝朝下，適當(dāng)當(dāng)搖動(dòng)或敲敲擊，使其其平衡。c、密實(shí)：嚴(yán)禁石石塊直接接接觸。座漿漿及豎縫砂砂漿填塞應(yīng)應(yīng)飽滿密實(shí)實(shí)。鋪漿應(yīng)應(yīng)均勻，豎豎縫填塞砂砂漿后應(yīng)插插搗至表面面泛漿為止止。d、錯(cuò)縫：同一砌砌筑層內(nèi)，相相鄰石塊應(yīng)應(yīng)錯(cuò)縫砌筑筑，不得在在順?biāo)飨蛳蛲p。上上下相鄰砌砌筑的石塊塊，也應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)縫搭接，避避免橫向通通縫。必要要時(shí)，可每每隔一定距距離立置丁丁石。②料石砌筑，采用用一丁一順順或一丁多多順排列，后后者丁石不不應(yīng)少于砌砌筑總量的的五分之一一。砌縫應(yīng)應(yīng)橫平豎直直，同一層層砌體應(yīng)內(nèi)內(nèi)外搭接，錯(cuò)錯(cuò)縫砌筑，上上下層豎縫縫錯(cuò)開距離離不小于10cm，丁石的的上方不應(yīng)應(yīng)有豎橫。③塊石砌筑，應(yīng)看看樣選料，修修整邊角，保保證豎縫寬寬度符合要要求。6.7.2干干砌石護(hù)坡坡工程施工工方法干砌石護(hù)坡工程程主要包括括內(nèi)坡塊石石護(hù)坡和貼貼坡排水體體塊石砌筑筑1、施工方法⑴施工程序：配料料→放線布樣→選修石→試放→砌筑(2)施工方方法：a、干砌石護(hù)坡必必須按照石石砌體工程程施工安全全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程進(jìn)行施工工。b、干砌石護(hù)坡先先按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行測測量布置控控制樁，縱縱橫坐標(biāo)拉拉線控制坡坡面施工，橫橫線每隔44m拉一條線線，縱線自自上而下每每1m之間不少少于二條線線，控制坡坡面各點(diǎn)及及坡面平整整度。c、砌石時(shí)應(yīng)自下下而上，選選用較大的的平毛石砌砌筑，相互互搭接緊密密，并相互互錯(cuò)縫，較較平整的一一面朝外，石石塊必須砌砌牢固，不不允許架空空。選石與與做面工和和砌石工相相互配合，選選取大小適適宜的石塊塊砌筑。砌砌筑必須做做到符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。2、施工質(zhì)量控制制及要求（1）嚴(yán)格控制砌石材材料質(zhì)量，石材進(jìn)場后進(jìn)行檢查、檢測、驗(yàn)收，石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化、無裂隙，不合格材料嚴(yán)禁使用，必須符合施工規(guī)范要求。（2）干砌石底部應(yīng)墊墊穩(wěn)堆實(shí)，不不得架空；；不得使用用翅口石和和飛口石，不不得疊砌和和浮塞。長度按設(shè)計(jì)要求長度按設(shè)計(jì)要求10cm10cm10cm鋼管土工布尼龍篩網(wǎng)鐵絲鉆?8孔下部濾管加工示意圖孔口回填的砂濾濾料事先需需要沖洗，去去掉其中的的泥土，濾濾料應(yīng)過篩篩將超徑料料去除，回回填濾料要要不斷敲擊擊測壓管，保保證濾料密密實(shí)。濾料回填后應(yīng)立立即對測壓壓管進(jìn)行檢檢測試驗(yàn)，如如果符合要要求即可封封閉井孔，同同時(shí)加裝測測壓管口防防護(hù)裝置。7、主要施工設(shè)備備本工程施工內(nèi)容容主要是土土石方及混混凝土，為為了滿足工工程需要，我公司擬投入施工機(jī)械35臺(tái)，工地實(shí)驗(yàn)室配備滿足工程檢測全套試驗(yàn)檢測設(shè)備。詳見擬投入本合合同工作的的主要施工工設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kww）生產(chǎn)能力用于工程部位備注1自卸汽車CD30402中國成都200255.16kww5t全過程2履帶式挖掘機(jī)CAT320BBL1..0m32日本小松20051.0m3全過程3內(nèi)燃夯實(shí)機(jī)FQ70型2中國湖北20021.1kVA直徑265mmm土方4小型沖擊夯HCD702中國湖北20012.2kw頻率11.17HZZ土方5內(nèi)燃空壓機(jī)W-3/72中國浙江200315kw6m3/minn全過程6潛水泵2中國浙江2004直徑150mmm土建7排污泵2中國浙江2003直徑150mmm土建8混凝土攪拌機(jī)JDY350型型2中國成都200215kVA3.5m3混凝土9砂漿攪拌機(jī)SHB2002中國成都20038kw0.2m3砂漿10插入式振動(dòng)器HZ6P-5004中國成都20042.2kw直徑70mm混凝土11平板振動(dòng)器YUD-153中國成都20041.1kw混凝土12電弧焊機(jī)300型2中國上海199925kVA鋼筋13鋼筋切斷機(jī)QD5-4型1中國太原20003.5kVA鋼筋14鋼筋彎曲機(jī)GW40-1型型1中國山西19955.5kw鋼筋15鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/1441中國杭州20014.4鋼筋16卷揚(yáng)機(jī)JJM-3型2中國山東19940.55kVAA3t管道機(jī)電17木工圓盤鋸MJ-1141中國成都20033kw全過程18木工刨床機(jī)MB1061中國江蘇20037kw全過程19內(nèi)燃發(fā)電機(jī)75kw1中國常州200275kw全過程擬配備本合同工工程的材料料試驗(yàn)、測測量、質(zhì)檢檢儀器設(shè)備備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一材料試驗(yàn)設(shè)備借助質(zhì)檢站1架盤藥物天平HCTP12AA臺(tái)22電子天平JA2003臺(tái)23臺(tái)秤AGT－10GGT臺(tái)44壓力試驗(yàn)機(jī)YE－2000B臺(tái)15水泥膠砂攪拌機(jī)機(jī)NRJ－4111臺(tái)16水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)臺(tái)GZ－85A臺(tái)17水泥凈砂攪拌機(jī)機(jī)SJ—160臺(tái)18水泥細(xì)度負(fù)壓篩篩析儀FSY150AA臺(tái)19水泥稠度及凝結(jié)結(jié)時(shí)間測定定儀臺(tái)110水泥混凝土試體體養(yǎng)護(hù)箱YH—40個(gè)111雷氏水泥沸煮箱箱CF—A個(gè)112砂漿稠度儀SZ145臺(tái)213電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)機(jī)KZY—5000臺(tái)114震機(jī)式標(biāo)準(zhǔn)振砂砂儀ZBSX—922A臺(tái)115萬能試驗(yàn)機(jī)WE—600臺(tái)1全套配件二測量儀器及丈量量器材1全站儀南方NTS-3500臺(tái)12經(jīng)緯儀J2臺(tái)23水準(zhǔn)儀DS3200套44游標(biāo)卡尺125mm把15鋼卷尺50m把28、質(zhì)量管理工程質(zhì)量既是企企業(yè)的形象象，又是各各項(xiàng)工作的的最終反映映。我公司司將工程施施工質(zhì)量作作為企業(yè)的的生命線，自1996年起開展學(xué)習(xí)和貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)，編寫了《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》和《質(zhì)量體系文件（作業(yè)指導(dǎo)書）》，并成立了專門的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（質(zhì)量管理部）負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作和質(zhì)檢機(jī)構(gòu)（質(zhì)量檢測中心站）負(fù)責(zé)試驗(yàn)和