生產(chǎn)工單管理制度

1、目的為保證工單合理運行，并及時追蹤結單，利于耗費統(tǒng)計控制，方便產(chǎn)能管理及成本核算，擬定此流程。2、適用范圍適用于裝置科工單管理。3、職責3.1計劃科負責計劃工單的開立、跟進、執(zhí)行，負責物料的兼?zhèn)?、準備，及異常處理?.2采買科負責物料的及時供應；3.3裝置科負責工單的生產(chǎn)安排及完工報告，及時完成成品入庫；3.4財務部負責工單成本核算。4、內容4.1工單開立。天，并且依照實質情況進行日轉動。轉動生產(chǎn)訂單不審察。4.2工單物料準備10天的生產(chǎn)訂單轉成3到7天的到料計劃，發(fā)給采買科。天。4.3工單派工計劃員依照生產(chǎn)訂單的齊套情況審察生產(chǎn)訂單，派工到各裝置車間，并鎖定天。注：生產(chǎn)訂單派工到車間即鎖定。原則上生產(chǎn)訂單不齊套不能夠派工到車間，如特別情況，為滿足銷售訂單需求，欠料派工生產(chǎn)訂單經(jīng)計劃科長簽字確認后方可派工到車間，且必定保證物料上線前到達車間。派工的生產(chǎn)訂單，計劃員必定發(fā)給各裝置、注塑、庫房、采買、質量、工程、營運，欠料派工的生產(chǎn)訂單，欠料明細附在生產(chǎn)訂單上，便于各部門配合跟進。計劃按反響結果調整生產(chǎn)訂單，8小時內出現(xiàn)的異常由相應部門負責。插單：生產(chǎn)訂單鎖定后，為滿足銷售緊急訂單或其他原因須插單生產(chǎn)的，即為插單。插單生產(chǎn)必定經(jīng)計劃科長簽字確認后執(zhí)行。4.4工單發(fā)料上線前8小時不齊套的生產(chǎn)訂單，車間與計劃員確認后再申請領料，未獲取確認可不申請。庫房依照車間的領料申請準時備料，并（于什么時間）配送到備料區(qū)，與車間班組進步行數(shù)量交接。4.5欠料跟進前物控員須直接與采買對接交期信息，并在回復交期信息上簽字確認。36小時未到物料，物控員做為急料跟進；上線前8小時未到料特急物料跟進，倉庫同步跟進，到料后直送相應車間。內未能到料，物控與采買進一步確認，無法準時投產(chǎn)的，物控通知計劃做工單代替。4.6工單耗費控制工單補料：因特別原因的補料，由班組長申請，計劃員確認，車間負責人審核后，交計劃科長審批后執(zhí)行。換料：在線物料因質量不良的換料，須經(jīng)質量、物控確認，不良品調入不良品倉。4.7工單了案當天工單完工后須按工單及時報工，報工含數(shù)量及工時，并準時入庫，不能夠高出第二天10點。每張工單完成后，由班組長在工單管理群上反響工單已完成，時間：1個小時內。生產(chǎn)日報表》，并統(tǒng)計生產(chǎn)訂單齊套率，發(fā)給計劃員，并通知工單異常情況，督促相關部門須擬定解決措施，保證工單按期完工。在成品完工入庫后2小時內錄入系統(tǒng)，前一天生產(chǎn)的產(chǎn)品在10：30前完成，車間半成品由車間文員負責完成。計劃員統(tǒng)計前一天的工單完工情況，對未完工的工單解析原因，并跟進工單異常問題解決，及時了案。4.8工單了案統(tǒng)計、三、五產(chǎn)銷會上通知。已做領料申請上線前4小時未齊套的生產(chǎn)訂單按不齊套計算，以生產(chǎn)批次為單位。、三、五產(chǎn)銷會上通知。生產(chǎn)訂單完成率以第二天上午10：30為節(jié)點計算完成，因物料造成停工的待線時間計算完成率時向后推延計算。每天下午4：30在發(fā)后一天《生產(chǎn)日計劃表》時，同時發(fā)前一天的生產(chǎn)訂單完工情況統(tǒng)計表。每周一、三、五產(chǎn)銷會上通知生產(chǎn)計劃未完成的原因及責任部門。4.9問責未按緊急物料跟進、辦理、入庫、配送的，每單責任人樂捐10元，影響到停工待料的20元/次。檢驗：電鍍件10小時紙箱2小時其他件0.5小時入庫：0.5小時配送：0.5小時已回復物料完成時間，8小時內未反響異常，造成車間停工待料或工單完工的，責任人每單樂捐20元。各部門未準時辦理異常，影響到生產(chǎn)訂單完工及時入庫的，每單樂捐10元。工單派工不合理的，每單樂捐10元，影響到車間停工待料的，責任人每單樂捐10元。5.0相關表