簡單鋼結構施工方案

目錄一、工程大要二、編制依照及原則三、施工準備四、鋼結構構件制作五、鋼結構吊裝六、工期保證措施七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、擬投入的主要機械設施表1一、工程大要本工程為河南豫光金鉛有限公司陽極泥辦理廠房工程，主體為單層鋼框架結構，框架鋼材材質(zhì)均采用Q345-B，檐口總高度為18米。二、編制依照及原則1、編制依照1）建設工程設計圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料。2）與本工程有關的現(xiàn)行設計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量查驗評定標準。3）我公司資源情況及近似工程施工經(jīng)驗。2、編制原則1）保證質(zhì)量。推行全面質(zhì)量管理，技術、質(zhì)量責任承包制，保證工程質(zhì)量達到本標書擬定的質(zhì)量目標。2）保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進的施工設施，精壯的施工隊伍，精心組織，科學施工，保證工期準時完工，爭取略有提前。3）保證安全。推行安全目標責任制，擬定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書擬定的安全目標。4）突出重點，兼?zhèn)浒才?，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點掌握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約目標。5）堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍肩負。2三、施工準備、技術準備1）進行圖紙自審。審查圖紙可否完滿、齊全、正確。2）參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的正確無誤。3）編制推行性施工組織設計。依照工程規(guī)模、結構特點、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能的確指導本工程全部施工活動的推行性施工組織設計。3、施工隊伍準備1）資料、設施的準備。2）依照施工組織設計和資料設施計劃要求，資料人員趕忙進行資料調(diào)整。3）對設施型號性能進行贊同，保證設施完滿優(yōu)異。4、施工現(xiàn)場準備1）依照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好搞好“三通一平”2）進行測量放線。4）確定資料進場后的搖動放地區(qū)。5）確定配電柜的部署及吊車的行走路線。四、鋼結構構件制作1、工藝流程：放樣→號樣→切割、鉆孔→焊接→拋丸或噴沙→螺栓連接→成品防3腐→成品堆放→構件運輸→吊裝準備→技術準備、檢查和彈線、接頭準備、構件檢查、機具準備、場所準備→柱吊裝→起吊、臨時固定、初校、初擰、復校、終擰和焊接。2、放樣（1）放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依照。放樣應設置特地的鋼平臺或砼平臺，平臺應平展、量線正確，清楚。（2）放樣應依照構件的詳細情況按實質(zhì)劃線，并依照工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標記贏得制應細、小、清楚，其幾何尺寸贊同誤差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差不大于1;相鄰孔眼中心距誤差及孔心位移不大于0.5mm。3、號樣1）號樣工作包括：檢查核對資料；在資料上劃出切割、銑、刨、波折、鉆孔等加地址；打沖孔；標出零件編號等。2）號料應兼?zhèn)浒才?，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫很多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必定同時號料。當工藝有規(guī)準時，應按規(guī)定的方向取料。3）在焊接結構上號孔，應在焊接達成整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。4）號料公差：長、寬±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;對角線差4±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點與眼心距位移±0.5mm.4、切割1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機切割；對于零星用烊采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。2）切割前，應除去鋼材表面切地區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并除去邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的贊同誤差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并除去毛刺。5、鋼結構件制孔1）構件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。2）構件鉆孔前進行試鉆，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。3）構件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間縫隙可否均勻一致，并用與構件相同的資料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量吻合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應大于板厚。4）大批量沖孔時，應按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5）當環(huán)境溫度低于-20℃時，禁止沖孔。6）制孔質(zhì)量應吻合規(guī)范要求。56、焊接1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到正確正直，防范逼迫裝置。2）構件采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接序次，采用防范和減少應思與變形的可靠措施。3）依照設計要求，本工程焊條，應吻合現(xiàn)行國家標準＜＜碳鋼焊條＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊條＞＞（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相計算方法，采用E50xx型焊條。4）焊縫坡品和型鋼工廠接頭應吻合有關規(guī)范等技術標準要求。5）當工作地址溫度低于0℃時，對付鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在100-150℃，預熱區(qū)應在坡品兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。6）多層焊接中各啟迪焊縫應連續(xù)達成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的弊端，必定除去后再焊。7）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必定采用措施使焊縫金屬與母材呈凹型和緩過渡，不應有咬肉，弧坑。7、高強螺栓連接1）高強螺栓連接前，對構件磨擦面進行加工辦理。辦理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。2）高強螺栓貼合面上范圍應不小于4δ（δ-板厚）。3）辦理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷除去浮銹。6（5）板面接觸應平展，如有縫隙應進行辦理。8、成品堆放和裝運1）堆入場所應硬化且平展、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。2）側(cè)向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必定使各層墊木在同一垂線上。3）大型構件的小零件，應放在構件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構件上。4）同一工程的構件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運。5）為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結構成品件采用汽車運輸，吊卸車時應吻合吊裝要求。五、鋼結構吊裝、吊裝準備1）學習施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構件空間就位尺寸。2）計算吊裝構件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)換以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。3）編制吊裝工程施工組織設計或作業(yè)指導書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構件安裝現(xiàn)場存入平面部署，勞動力組織、安全措施等）4）進行認真的技術交底。5）認真檢查構件的強度、完滿性（有無扭曲、變形、損壞及其他弊端）外形和幾何尺寸、平展度。構件的軸線等可否正確，有無出廠7合格證。如有超出設計或規(guī)范規(guī)定誤差，應在吊裝前糾正。6）在構件上依照就位、校正需要彈好軸線，吊點地址?；A上彈出縱橫軸線。鋼構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。7）檢查柱基礎細線和跨度，對基礎杯底進行抄平復驗可否吻合設計要求。8）按圖紙對構件進行編號。不易鑒識左右的構件，在構件上用記號注明，省得吊裝時搞錯。9）準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。10）除去連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時再除去的困難。2、檢查構件牢固性1）依照起吊點地址，驗算柱、梁等構件吊裝時構件牢固性。2）對鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構件，在橫向進行加固。3）按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面部署就位。起立堆放的構件應支撐牢固。4）高空就位構件設索引溜繩。3、吊裝機具檢查、準備1）檢查吊裝用的起重設施、配套機具、工具和繩索等可否齊全、圓滿，運轉(zhuǎn)是不靈便，并維修睦。82）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量可否滿足吊裝要求。3）準備好吊裝工具，如高空用懸掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水平儀、經(jīng)緯儀等。場所、道路等臨時設施準備完滿。4）平展場所，修筑構件運輸和吊車開行的臨時道路。5）除去吊裝范圍內(nèi)的阻擋物。4、鋼構件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟以下：搭投平臺--抄平--放平構件--復測構件外形尺寸--用螺栓臨時固定--焊接。焊完后即可吊裝就位。焊接時應兩個焊工同時焊接，防范焊接變形。5、鋼柱吊裝與校正1）本工程吊裝鋼柱采用25T汽車吊進行起吊作業(yè)。2）柱子綁扎點在上部（直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎（斜吊式）3）采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨序次進行。4）鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度誤差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測。6、鋼柱校正1）楔子和千斤校正法2）柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范贊同偏9差范圍以內(nèi)，就位后如有渺小誤差，在一側(cè)將鋼楔稍松動，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。3）標高校正：是在柱安裝前，依照實質(zhì)尺寸用設鋼墊來校正標高。4）垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來糾正誤差。對大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設具外頂?shù)姆椒?，應試慮溫差的影響，宜在清早或陰天進行柱子校正，并防范受風力等影響轉(zhuǎn)動或傾斜。本法工具簡單，工效高，施工文明。適用于大、中型各種形式柱的校正，被廣泛采用。7、鋼梁的吊裝1）鋼梁的吊裝采用一臺25T汽車吊進行。2）鋼梁吊裝方法用一車兩點起吊旋轉(zhuǎn)法.垂直和緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝地址，用撬棍使鋼梁的端頭中心與柱頭中心對準備，爾后逐漸落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后搬動起重機使其垂直，如支承端有縫隙，應用楔形鋼墊板填塞。3）第一榀鋼梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定，以推翻，并進行定位焊接。第二榀及其今后的鋼梁，則可用c型鋼連接固定，并以此來校正垂直度。六、工期保證措施1、組織擁有多年施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員指導、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍穿10插施工。2、肩負鋼結構構件加工。3、依照施工計劃網(wǎng)絡圖節(jié)點控制，推行重獎重罰。4、擬定科學合理的施工進度計劃，科學指導施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間推行高密度穿插。6、廣泛采用新技術、新工藝、擬定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)立條件。7、保證資料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度一致，杜絕出現(xiàn)因資料供應、設施、機具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、推行獎罰措施，激勵先進，鼓舞落后，保證節(jié)假日正常施工。9、搞好技術儲備，資料儲備，機具、設施儲備，儲備充分的施工力量，做好搶工工期的準備工作。七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標整體工程一次查收合格、達到合格等級。（二）質(zhì)量管理措施1、推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理推行二級管理，一級專檢的管理系統(tǒng)，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。1）二級管理指公司總部管理及基礎上經(jīng)理部管理。2）“一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和鑒定。3）三檢是指：自檢、互檢、專檢112、加強基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，加強乍檢、互檢和專檢，做到標準化，制度化。3、組織技術人員睜開科研攻關活動，推行新技術，新工藝，新設備，以保證工程質(zhì)量。（三）質(zhì)量控制措施1、工程所用測量儀器、檢測工用具必定經(jīng)擁有資質(zhì)的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2、加強原資料、半成品、成品的檢查查收。3、擬定重點工序質(zhì)量控制點和特別過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。4、嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽查收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認可，不得進行下道工序。5、加強施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原因，擬定整改措施，復檢達到質(zhì)量要求方可進行下道工序。6、認真填寫自檢，保證其真實、及時、正確、規(guī)范。7、加強現(xiàn)場資料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關資料應懼完滿正確、及時。八、安全保證措施（一）落實安全目標責任制依照“施工必定安全”，“安全第一，預防為主”的目標，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責任狀，加強安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規(guī)程操作。12（二）施工安全措施1、參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，依照鋼結構工藝的要求，精心操作。2、鋼結構安裝前，對付全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結全并結合現(xiàn)場詳細民政部提出保證安全施工的要求。3、參加安裝的各專業(yè)工種，必定遵從現(xiàn)場一致指揮，技術負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻連續(xù)違章操作者，應立即停止其工作。4、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳達時不得扔擲。5、雨后風后對峙放的構件要進行檢查，必定保證墊木、支撐有足夠的牢固程度。6、構件起吊時，吊索必定綁扎牢固，繩扣必定在吊釣內(nèi)鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空牢固前禁止上人。7、腳手架必定搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必定設置在夯實的地面或有足夠的鋼筋混凝土結構上，支承點用的千斤頂，要牢固并垂直放置，施工中要如期檢查腳手架的牢固情況。8、吊籃必定牢固地連接在鋼結構上。9、電器用具要放在通風、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。10、現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。