鋼筋混凝土樹坑靜壓樁施工方案

鋼筋砼樹坑靜壓樁施工方案第一章、基礎(chǔ)施工方案1.1、基礎(chǔ)工程概況根據(jù)施工圖紙等資料顯示，本工程泵房加固工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝靜壓樁基礎(chǔ)。1.2、鑿除混凝土根據(jù)本工程施工特點(diǎn)需要鑿除地坪以上外露的部分混凝土，施工方法具體如下：首先，人工用風(fēng)鎬和斧頭等工具踢鑿混凝土面，使其成塊脫落；其次，用小推車經(jīng)脫落的混凝土小塊運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)；最后，混凝土鑿除完畢，打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理干凈。為了保證主體結(jié)構(gòu)不受影響，將用專業(yè)踢鑿人員密切配合。1.3、基坑土方開挖1.3.1、土方開挖施工方案1.3.1.1、挖土要求土方開挖前，施工單位應(yīng)與業(yè)主、圍護(hù)設(shè)計(jì)人員協(xié)商確定挖土順序、土方外運(yùn)以及建材堆放等，均應(yīng)避免引起對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境等的不利影響。土方開挖遵循“開槽支護(hù)、先護(hù)后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。分層、對(duì)稱挖土至要求標(biāo)高，須根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施。1.3.1.3、挖土方法挖土主要采用人工挖土，小翻斗車將土方直接裝車外運(yùn)。挖土自上而下分層進(jìn)行，每層0.3米左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，預(yù)留15-30厘米一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.3.1.4、基坑開挖流程土方開挖時(shí)應(yīng)注意使基坑的暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時(shí)間，同時(shí)，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時(shí)間。1.3.1.5、基坑開挖注意事項(xiàng)①開挖深度應(yīng)該嚴(yán)格按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行。②嚴(yán)格控制開挖段縱向放坡的坡度，務(wù)必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要時(shí)刻注意及時(shí)排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。1.3.1.6、基坑開挖過程中可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)處理措施1、基坑緊急措施：為防止突發(fā)性事故的發(fā)生，使本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行，將采取以下措施來保證整個(gè)基坑和周邊環(huán)境的安全，特制訂以下應(yīng)急措施：①開挖前，應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的材料和設(shè)備，包括砂袋、鋼管，木板；②開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)部位發(fā)生變化，已超過許可范圍時(shí)，應(yīng)暫時(shí)中止挖土，采用鋼管和木板豎直平面內(nèi)進(jìn)行斜撐，同時(shí)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，以減少主動(dòng)土壓力。1.3.2、基礎(chǔ)墊層施工方案1、基坑開挖后，基底暴露后及時(shí)做墊層。墊層澆搗前做好地基驗(yàn)槽工作。2、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面。1.4、回填土施工方案1.4.1、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實(shí)要求的三七灰土，填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。1.4.2、填土含水量①填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）的質(zhì)量，在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。②土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕，當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。1.4.3、填土方法①填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。②運(yùn)土回填時(shí)，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段距離約為10～15m，以減少運(yùn)土漏失量。1.4.4、填土的壓實(shí)（1）壓實(shí)的一般要求密實(shí)度要求填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)λc表示。壓實(shí)系數(shù)為土的控制（實(shí)際）干密度ρdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。壓實(shí)系數(shù)一般＞0.94。鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)6～8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。下層土檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。（2）填土壓實(shí)方法填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。1.5、基礎(chǔ)工程施工方案根據(jù)本工程特點(diǎn)采用錨桿靜壓樁，采用C30砼。具體施工要點(diǎn)如下:⑴施工程序：清理基礎(chǔ)頂面覆土→鑿壓樁孔和錨桿孔→慢設(shè)錨桿螺栓→安裝反力架→吊樁段就位、進(jìn)行壓樁施工→接樁→壓到設(shè)計(jì)深度和要求壓樁力→封樁、將樁與基礎(chǔ)連接→拆除壓樁設(shè)備。⑵開鑿壓樁孔可采用風(fēng)鎬或鉆機(jī)成孔，壓樁孔鑿成上小下大截成錐形體，以利于基礎(chǔ)承受沖剪；鑿錨桿孔可采用風(fēng)鉆或鉆機(jī)成孔，孔徑為?42㎜，深度為10-12倍錨桿直徑，并清理干凈，使干燥。⑶埋設(shè)錨桿應(yīng)與基礎(chǔ)配筋扎在一起，可采用環(huán)氧膠泥（砂漿）粘結(jié)，環(huán)氧膠泥（砂漿）可加熱（40℃左右）或冷作業(yè)，硫磺砂漿要求熱作業(yè)，填灌密實(shí)，使混凝土與混凝土粘結(jié)在一起，采取自然養(yǎng)護(hù)16小時(shí)以上。⑷反力架安裝應(yīng)牢固，不能松動(dòng)，并保持垂直；樁吊入壓樁孔后，亦要保持垂直。壓樁時(shí)，要使千斤頂與樁段軸線保持垂直，并在一條直線上，不得偏壓。⑸每沉完一節(jié)樁，吊樁上一段樁，樁間用硫磺膠泥連接。接樁前應(yīng)檢查插筋長(zhǎng)度和插筋孔深度，接樁時(shí)應(yīng)圍好套箍，填塞縫隙，倒入硫磺膠泥，再將上節(jié)樁慢慢放下，接縫處要求漿液飽滿，待硫磺膠泥冷卻結(jié)硬后才可開始?jí)簶?。?）壓樁施工應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止基礎(chǔ)受力不平衡而導(dǎo)致傾斜；幾臺(tái)壓樁機(jī)同時(shí)作業(yè)，總壓樁力不得大于該節(jié)點(diǎn)基礎(chǔ)上的建筑物自重，防止基礎(chǔ)被抬起。⑺壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，以防因間歇時(shí)間過長(zhǎng)使壓樁力驟增，造成樁壓不下去或把樁頭壓碎等質(zhì)量事故。⑻封樁必須認(rèn)真進(jìn)行，應(yīng)砍去外露樁頭，清除樁孔內(nèi)的泥水雜物，清洗孔壁，焊好交叉鋼筋，濕潤(rùn)混凝土連接面，澆筑C30微膨脹早強(qiáng)混凝土并加以搗實(shí)，使樁與樁基承臺(tái)結(jié)合成整體，濕養(yǎng)護(hù)7天以上。1.6、基礎(chǔ)砼材料要求及配制方案水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，且石子最大粒徑應(yīng)不大于25mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。配制方法：配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件，在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可現(xiàn)場(chǎng)使用。1.7、混凝土梁柱面修復(fù)措施清理基層，澆水濕潤(rùn)，清掃原混凝土梁柱上浮灰污物，打鑿補(bǔ)平表面，澆水濕潤(rùn)基層。抹底層灰，待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)混凝土面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底層灰要略低于標(biāo)筋。抹中層灰。待底層灰干至6-7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用木杠按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿然后再刮，直到平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。抹面層灰。待中層有6-7成干時(shí)，即可抹面層灰。清理。抹灰工作完畢后，應(yīng)將落地灰及時(shí)清除，打掃干凈。1.8、施工質(zhì)量保證措施1.8.1、鋼筋施工質(zhì)量保證措施1)鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格供應(yīng)商提供，并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用，以確保原材料質(zhì)量。在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司以探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項(xiàng)隱患。2)具體控制措施為保證與混凝土的有效粘結(jié)，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁頂板鋼筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋卡具和梯子筋控制鋼筋排距、縱橫間距和保護(hù)層。1.8.2、混凝土施工質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量，在施工中采用流程化管理，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，澆筑后成品保護(hù)措施嚴(yán)密，每個(gè)過程都存有完整記錄，責(zé)任劃分細(xì)致。澆筑混凝土?xí)r為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。晚間施工時(shí)配備足夠照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制條件?；炷翝仓笞鞒雒黠@標(biāo)識(shí)，以避免混凝土強(qiáng)度上升期間損壞。第二章鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.1鋼結(jié)構(gòu)制造1、鋼板我公司所采購(gòu)的鋼材均為大廠產(chǎn)品,質(zhì)量有保證。檢驗(yàn)入庫(kù)根據(jù)入庫(kù)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在專用庫(kù)，避免與其它產(chǎn)品用料相混。2、焊材焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，焊材的管理焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；焊材入庫(kù)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可入庫(kù)。c、焊材的保管及出庫(kù)焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守鄭州華特鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫(kù)程序。3、制作工藝鋼材除銹鋼材必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理，除銹后及時(shí)防腐。號(hào)料、切割程序制作及切割a、主梁采取分段制作的工藝方案。b、對(duì)于長(zhǎng)條件采取手工號(hào)料、多割具自動(dòng)龍門切割機(jī)及自動(dòng)切割機(jī)下料。c、對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類形狀件，在計(jì)算機(jī)上作出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割機(jī)或光電切割機(jī)切割下料。d、各類切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線、數(shù)控程序、光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。e、對(duì)焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差+1.5mm下料，腹板按公差+2mm下料。f、對(duì)于主梁翼板、腹板長(zhǎng)度接料焊縫要與筋板、螺栓孔錯(cuò)開200mm以上。聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。焊接H型鋼a、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。b、在翼板上號(hào)出腹板位置線后，按線組裝；要求組裝精度為：腹板中心線移小于1.5mm，翼緣板與腹板不垂直度小于1.5mm。定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。H型鋼焊接H型鋼組組裝合格后后，用自動(dòng)動(dòng)角焊機(jī)對(duì)對(duì)稱焊接H鋼焊縫，焊焊前要將構(gòu)構(gòu)件墊平、防防止熱變形形。焊接順順序?yàn)閮膳_(tái)臺(tái)角焊機(jī)對(duì)對(duì)稱、同方方向、同規(guī)規(guī)范施焊。其其規(guī)范按工工藝試驗(yàn)確確定參數(shù)進(jìn)進(jìn)行。H型鋼變形矯正焊完的H型鋼矯矯直機(jī)上矯矯形，保證證翼緣板與與腹板不垂垂直度小于于是1.5mm，翼翼緣板不平平度小于11mm，檢檢測(cè)采用直直角尺與塞塞尺。組裝H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)聯(lián)接板節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)聯(lián)接板的組組裝要保證證基準(zhǔn)線與與梁中心對(duì)對(duì)齊，其誤誤差小于00.5mm主梁焊接與矯形形焊接全部部采用CO2氣體保護(hù)護(hù)，焊絲為為HO8MMn2SiiA，直徑為為1.2mm、焊焊接順序?yàn)闉閮蓚?cè)同時(shí)時(shí)、同向焊焊接規(guī)范一一致，焊后后用氧乙炔炔火焰矯正正焊接變形形，然后按按檢驗(yàn)記錄錄單要求檢檢驗(yàn)各項(xiàng)指指標(biāo)。涂漆及標(biāo)記按設(shè)計(jì)要求涂防防銹底漆與與面漆，然然后在主梁梁左端指定定位置重涂涂標(biāo)記編號(hào)號(hào)，標(biāo)記顏顏色為白色色，合格后后按生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。4、過程控制①選用的的焊材要具具有制造廠廠或者經(jīng)銷銷商的質(zhì)量量證明書，嚴(yán)嚴(yán)格按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求（或或技術(shù)要求求）進(jìn)行復(fù)復(fù)核，保證證采用合格格優(yōu)質(zhì)的焊焊材。②投料：材料入廠廠后進(jìn)行材材料復(fù)核，合合格后畫“△”標(biāo)記，表表明是本工工程專用材材料。按工工藝要求對(duì)對(duì)板材進(jìn)行行預(yù)處理。③下料：號(hào)料后檢檢查長(zhǎng)度、寬寬度和對(duì)角角線尺寸是是否正確，確確認(rèn)無誤、方方可進(jìn)行切切割，切割割完成檢查查坡口角度度，切割面面表面質(zhì)量量及粗糙度度，而后再再測(cè)量長(zhǎng)度度，鉆完后后測(cè)量孔間間距及孔徑徑尺寸，保保證形狀尺尺寸及位置置尺寸在設(shè)設(shè)計(jì)允許偏偏差范圍內(nèi)內(nèi)。表4、1樣板的允許偏差差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸+1.0孔距離+0.5表4、2氣體切割允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度度+3.0切割面平面度0.05t且不大于于2.0局部缺口深度1.0④矯正和成型矯正后的鋼材表表面，不應(yīng)應(yīng)有明顯損損傷，劃痕痕深度不大大于0.5mm；鋼鋼材矯正后后的允許偏偏差，應(yīng)符符合下表的的規(guī)定。表表4、3鋼材矯正正后的允許許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面面度t≤141.5T>142.0型鋼彎曲矢高1/10005.0型鋼肢的垂直度度B/100雙肢栓接角鋼的的角度不大大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板板的垂直度度B/80工字鋼、H型鋼鋼翼緣對(duì)腹腹板的垂直直度B/1002.0彎曲成型型的零件應(yīng)應(yīng)采用弧形形樣板檢查查.當(dāng)零件弦弦長(zhǎng)小于或或等于15000(mm))時(shí),樣板弦長(zhǎng)長(zhǎng)不應(yīng)小于于零件弦長(zhǎng)長(zhǎng)的2/3;零件弦長(zhǎng)長(zhǎng)有大于15000(mm))時(shí),樣板弦長(zhǎng)長(zhǎng)不應(yīng)小于于150((mm)..成型部位與與樣板的間間隙不得大大于2(mmm)⑤組裝:組裝前檢查焊縫縫周圍鐵銹銹、污垢清清理情況，組組裝后應(yīng)檢檢查組裝形形狀尺寸，允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定，檢檢查合格方方可施焊。表4、4焊連接組裝的允允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊（△）T/10且不大大3.0間隙+1.0搭接長(zhǎng)度（a）+5.0縫隙（△）1.5高度+2.0垂直度（△）B/100且不不大于2.0中心偏移（e）1/1005.0續(xù)表4、4項(xiàng)目允許偏差圖例型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它2.0箱形截面高度（h）+2.0寬度（e）+2.0垂直度（△）B/200且不不大于3.0⑥焊接：焊接前首首先確認(rèn)材材料及焊材材是否進(jìn)行行工藝評(píng)定定，并應(yīng)有有工藝評(píng)定定報(bào)告及焊焊接工藝；；焊工是否否持相應(yīng)焊焊接資格合合格證，持持證者是否否在有效期期內(nèi)操作。焊材應(yīng)清除油污污、鐵銹后后方可施焊焊，對(duì)有烘烘干要求的的焊材，必必須按說明明書要求進(jìn)進(jìn)行烘干，經(jīng)經(jīng)烘干的焊焊材放入保保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。對(duì)接接頭、T形形接頭、角角接頭焊縫縫兩端設(shè)引引弧板和引引出板，確確認(rèn)其材質(zhì)質(zhì)與坡口形形式是否與與焊件相同同，焊后應(yīng)應(yīng)切割掉引引弧板，并并修整磨平平。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵遵守焊接工工藝。所有焊材焊劑在在施工進(jìn)行行烘干，烘烘干溫度達(dá)達(dá)到350。C-4550。C，烘干時(shí)時(shí)間2小時(shí)，保保溫時(shí)間1小時(shí)，在在露天放置置小時(shí)以上上重新烘干干。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合4、5的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)及及缺陷分級(jí)級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)波評(píng)定等級(jí)=2\*ROMANII=3\*ROMANIII一檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)一探傷比例100%20%一外觀尺寸未焊滿（指不足足設(shè)計(jì)要求求）不允許≤0.2+0.02tt等≤0.2+0.04tt且小于等等于2.0每100.0焊縫縫內(nèi)缺陷總總長(zhǎng)小于等等于25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02tt且小于等等于1.0≤0.2+0.04tt且小于等等于2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且小于等等于0.5；連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度小于等等于100.0，且焊縫縫兩側(cè)咬邊邊總長(zhǎng)小于于等于10%焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)≤0.1t且小于等于1..0，長(zhǎng)度不不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)長(zhǎng)小于等于于5.0的弧坑裂裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電電弧擦傷外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口小于等于00.05tt且小于等等于0.55缺口小于等于00.1t且且小于等于于1.0每米焊縫不得超超過1米焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤≤0.5tt且小于等等于2.00表面氣孔不允許每長(zhǎng)度50.00焊縫內(nèi)允允許直徑小小于等于00.4t且且小于等于于3.0氣孔2個(gè)；孔距距大于等于于6倍孔徑角焊縫厚度不（按按設(shè)計(jì)焊縫縫厚度計(jì)）一允許存在個(gè)別長(zhǎng)長(zhǎng)小于等于于5.0的弧弧坑裂紋稱一差值≤2+0.2h注：a.超聲波探傷傷用于全熔熔透焊縫，其其探傷比例例按每條焊焊縫長(zhǎng)度的的百分?jǐn)?shù)計(jì)計(jì)，且不小小于2000mm；b.除注明明角焊縫缺缺陷外，其其余均為對(duì)對(duì)接，角接接焊縫通用用；c.咬邊如如經(jīng)磨削修修整并平滑滑過渡，則則只按焊縫縫最小允許許厚度評(píng)定定；d.表內(nèi)TT為連接處處較薄的板板厚。焊縫檢查合格后后，應(yīng)打焊焊工責(zé)任標(biāo)標(biāo)記及檢查查員鋼?、邿o損檢測(cè)焊接照?qǐng)D圖樣、工藝藝及表4、5規(guī)定要求求進(jìn)行無損損檢測(cè)，無無損檢測(cè)方方法按GB111345--89《鋼焊縫縫手工超聲聲波探傷方方法和探傷傷結(jié)果分級(jí)級(jí)》執(zhí)行。局部探傷傷的焊縫存存在超標(biāo)缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)在探傷處處延伸部位位增加探傷傷長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)度度不應(yīng)小于于該焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)應(yīng)小于2000mm；；當(dāng)仍有不不允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該焊縫縫百分之百百探傷檢查查。5、質(zhì)量保證體系系本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)制造造嚴(yán)格按照照公司質(zhì)量量保證體系系和《質(zhì)量量手冊(cè)》及及其程序文文件開展工工作，以使使鋼結(jié)構(gòu)制制造質(zhì)量得得到有效的的控制。2.2、安裝施工作業(yè)業(yè)和施工設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1、施工工作業(yè)準(zhǔn)備備為了保證證施工的正正常運(yùn)行，不不致在施工工過程中因因某些未定定因素影響響工期和工工程質(zhì)量，因因此施工前前應(yīng)認(rèn)真檢檢查并做好好現(xiàn)場(chǎng)記錄錄：作業(yè)場(chǎng)地作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否具具備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的條條件，作業(yè)業(yè)場(chǎng)地是否否平整、干干凈、有無無障礙物等等。是否具具備材料及及鋼結(jié)構(gòu)配配件的存儲(chǔ)儲(chǔ)空間。作業(yè)道路現(xiàn)場(chǎng)入口及作業(yè)業(yè)區(qū)域內(nèi)道道路是否方方便吊車及及載貨車的的通行。水路及電路作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的供水水及供電系系統(tǒng)是否已已落實(shí)，該該系統(tǒng)不僅僅包括作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的用用水用電系系統(tǒng)，也包包括了臨時(shí)時(shí)生活區(qū)域域的供水及及供電。影響作業(yè)的障礙礙物這是作業(yè)之前必必須檢查的的一項(xiàng)最為為重要的項(xiàng)項(xiàng)目，檢查查的主要內(nèi)內(nèi)容是基礎(chǔ)礎(chǔ)坐標(biāo)尺寸寸，基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高定位軸軸線及預(yù)埋埋螺栓的保保護(hù)情況。2.2.2、施施工設(shè)備的的準(zhǔn)備下述設(shè)備備及工具是是鋼結(jié)構(gòu)安安裝及板材材施工必須須的基本設(shè)設(shè)備，在工工程施工之之前應(yīng)準(zhǔn)備備充分。序號(hào) 設(shè)備與器械1自行式起重機(jī)2載貨機(jī)3攬風(fēng)繩4電焊機(jī)及配套設(shè)設(shè)備5梅花扳手6扭矩扳手7活口扳手8墨線盒9氣割工具10爬梯、吊籃等11經(jīng)緯儀12滅火器13安全帶14千斤頂2.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、材料、構(gòu)件清清點(diǎn)驗(yàn)收安裝前，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材材料、構(gòu)件件進(jìn)行細(xì)致致的清點(diǎn)檢檢查，并詳詳細(xì)核對(duì)材材質(zhì)證明書書和工廠加加工記錄。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)提出處處理，對(duì)主主要構(gòu)件的的幾何尺寸寸、外行偏偏差進(jìn)行實(shí)實(shí)測(cè)實(shí)量，保保證合格的的構(gòu)件投入入安裝。2、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸軸線和標(biāo)高高，地腳螺螺栓的位置置等進(jìn)行全全面復(fù)驗(yàn)，確確認(rèn)準(zhǔn)確無無問題后，方方可進(jìn)行安安裝施工。支支承面、地地腳螺栓的的允許偏差差如下：（表一）項(xiàng)目目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高+3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度0~+20螺紋長(zhǎng)度0~+20預(yù)留孔中心偏移移10.03、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組組裝、安裝裝施工方法法(1)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)及及構(gòu)件驗(yàn)收收a.鋼結(jié)構(gòu)架安安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)土建基（標(biāo)標(biāo)高、軸線線）進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)全過程中中應(yīng)有土建建及建設(shè)單單位相關(guān)人人員參加，對(duì)對(duì)照?qǐng)D紙及及土建交工工資料，認(rèn)認(rèn)真檢測(cè)，其其質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范要要求，允許許偏差見（表表一）。凡凡達(dá)不到規(guī)規(guī)定要求的的應(yīng)及時(shí)通通知設(shè)計(jì)和和建設(shè)單位位，予以解解決，符合合要求后方方可進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)的安安裝。b.鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后后，應(yīng)按安安裝順序分分類放在預(yù)預(yù)定的場(chǎng)地地，存放應(yīng)應(yīng)防止變形形。c.鋼結(jié)構(gòu)件組組對(duì)安裝前前應(yīng)逐件進(jìn)進(jìn)行檢查，其其外型尺寸寸應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》---附錄B的規(guī)定。d.用來檢查的的儀器量具具，應(yīng)有檢檢驗(yàn)部門合合格證書，以以免造成前前道工序與與后道工序序的交接因因量具誤差差引起更大大的誤差。吊裝方案：在主鋼結(jié)構(gòu)連接接處搭建施施工用絞手手架2座，絞手手架中心位位于距離兩兩側(cè)8.115米處，占地4*5平方米*2處；二層平臺(tái)進(jìn)行分分3片組對(duì)，根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，東側(cè)側(cè)為固定端端，從東側(cè)側(cè)開始吊裝裝；用32噸吊車加長(zhǎng)把桿桿吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)施工步驟：：1、拼接單片側(cè)向向珩架，東東側(cè)2片，單片片重約2.4噸，單獨(dú)獨(dú)起吊；2、調(diào)整軸線位置置，確保軸軸線偏移符符合規(guī)范要要求，連接接底面、頂頂面型鋼；；3、調(diào)整斜撐、橫橫梁位置，保保證對(duì)角線線誤差小于于5MM，初初擰橫梁連連接螺栓；；4、依次上中間22片側(cè)向珩珩架，進(jìn)行行調(diào)整、固固定；5、最后上西側(cè)22片珩架，順順序裝配滾滾動(dòng)支座，整整體測(cè)量連連廊位置尺尺寸，保證證項(xiàng)目符合合標(biāo)準(zhǔn)要求求時(shí)，終擰擰連接螺栓栓，焊接滑滑槽；主鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)刷油油漆，安裝裝完畢交甲甲方驗(yàn)收此此項(xiàng)；檁條及保溫棉、彩彩鋼板附件件；交工驗(yàn)收。(2)現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼結(jié)構(gòu)安裝主要要允許偏差差（mm）鋼梁：（表二）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1梁兩端頂面高差差L/1500,110.02跨中垂直度H/5003撓曲（斜向）L/1000,110.0二、高強(qiáng)螺栓1、高強(qiáng)螺栓連接接①下述情況應(yīng)使用用高強(qiáng)螺栓栓連接：a.需要要有磨擦面面的連接..b.連接螺栓直直接承受拉拉力的連接接。對(duì)于抗抗剪切面的的連接，螺螺栓緊固程程序要符合合要求。②適合的螺栓緊固固就是使連連接板連接接可靠，它它可以用壓壓力扳手或或通扳手兩兩種辦法達(dá)達(dá)到這一要要求。2、高強(qiáng)螺栓緊固固的方法①所要連接處要安安裝螺栓的的地方必須須全部安裝裝。將螺栓栓緊固到指指定的強(qiáng)度度值。螺栓栓緊固應(yīng)按按從非自由由端向自由由端逐個(gè)緊緊固，全面面系統(tǒng)地進(jìn)進(jìn)行。②上述操作可通過過下述兩種種辦法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)：a.通過普通扳扳手人工操操作。這種方法是用普普通扳手全全力把螺栓栓緊固到指指定的強(qiáng)度度。b.使用壓力扳扳手可通過使用壓力力扳手螺栓栓緊固到指指定強(qiáng)度，短短暫的壓力力過程就可可使螺栓緊緊固達(dá)到要要求。若壓壓力扳手的的力量很大大，這一過過程只需約約30秒的時(shí)間間。c.其緊固強(qiáng)度度的檢查可可通過普通通梅花扳手手來檢查，其其檢查方法法是待螺栓栓通過壓力力扳手緊固固后，用普普通梅花扳扳手緊固。若若螺母還能能轉(zhuǎn)動(dòng)為止止。此時(shí)就就達(dá)到用壓壓力扳手緊緊固的強(qiáng)度度，可繼續(xù)續(xù)對(duì)下一組組螺栓的緊緊固工作。③注意事項(xiàng)a.使用壓力扳扳手緊固的的速度是很很快的，務(wù)務(wù)必做到每每一套螺栓栓都緊固到到指定要求求且無遺漏漏。b.待螺栓緊固固完成后，質(zhì)質(zhì)量管理員員隨后做檢檢驗(yàn)，對(duì)緊緊固符合要要求的螺栓栓應(yīng)在螺桿桿和鋼板處處用彩筆做做標(biāo)記，同同樣在螺母母處也做好好標(biāo)記。c.上述標(biāo)記可可檢驗(yàn)已堅(jiān)堅(jiān)固好的螺螺栓的堅(jiān)固固程序，通通常只允許許螺母有1/3轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)余量。在在這里我們們一定要糾糾正螺栓緊緊固越好的的錯(cuò)誤思想想，螺栓緊緊固一定按按設(shè)計(jì)要求求和國(guó)家規(guī)規(guī)范中的緊緊固強(qiáng)度規(guī)規(guī)定。d.各連接點(diǎn)磨磨擦面應(yīng)保保持干燥、整整潔，接觸觸面應(yīng)平整整不得在雨雨中作業(yè)。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)時(shí)，螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入入孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行敲敲打，并不不得氣割擴(kuò)擴(kuò)孔，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓不得得作為臨時(shí)時(shí)安裝螺栓栓。e.高強(qiáng)螺栓的的擰緊，應(yīng)應(yīng)分初擰和和終擰。高高強(qiáng)度大六六角頭螺栓栓的初擰扭扭距宜為終終擰扭距的的50%。終擰扭扭距應(yīng)按下下列公式計(jì)計(jì)算：M=K*P*ddM---終擰扭扭距（N*M）K---扭距系系數(shù)Pc---施工工預(yù)拉力（KN）d---高強(qiáng)螺螺栓羅紋直直徑（mm）2.4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作施工工質(zhì)量保證證措施2.4.1、鋼鋼材除銹鋼材必須進(jìn)進(jìn)行除銹處處理，使表表面無銹蝕蝕現(xiàn)象，無無油漬、污污垢。除銹銹后要及時(shí)時(shí)涂底漆，高高強(qiáng)螺栓摩摩擦面嚴(yán)禁禁涂漆。各各種型材也也同樣進(jìn)行行除銹處理理，除銹后后及時(shí)防腐腐。2.4.2、號(hào)號(hào)料、切割割程序制作作及切割a、主梁采采取分段制制作的工藝藝方案。b、對(duì)于長(zhǎng)長(zhǎng)條件采取取手工號(hào)料料、多割具具自動(dòng)龍門門切割機(jī)及及自動(dòng)切割割機(jī)下料。c、對(duì)于筋板、節(jié)節(jié)點(diǎn)板等各各類形狀件件，在計(jì)算算機(jī)上作出出切割程序序或光電切切割圖，采采取數(shù)控切切割機(jī)或光光電切割機(jī)機(jī)切割下料料。d、各類切切割件切割割前均需對(duì)對(duì)號(hào)料線、數(shù)數(shù)控程序、光光電圖進(jìn)行行審核，合合格后方可可切割下料料。e、對(duì)焊接接H型鋼翼板板的下料，其其寬度尺寸寸按公差++1.5mmm下料，腹腹板按公差差+2mm下料料。f、對(duì)于主主梁翼板、腹腹板長(zhǎng)度接接料焊縫要要與筋板、螺螺栓孔錯(cuò)開開200mmm以上。2.4.3、聯(lián)聯(lián)接板、節(jié)節(jié)點(diǎn)板的螺螺栓孔加工工螺栓孔的加工采采用數(shù)控鉆鉆床加工，對(duì)對(duì)聯(lián)接板要要?jiǎng)澇鲋行男木€作為鉆鉆孔定位基基準(zhǔn)與主梁梁組裝基準(zhǔn)準(zhǔn)。2.4.4、焊焊接H型鋼a、H型鋼鋼組裝前要要檢查各件件尺寸、形形狀及收縮縮加放情況況，合格后后用砂輪清清理焊縫區(qū)區(qū)域，清理理范圍為焊焊縫寬的4倍。b、在翼板板上號(hào)出腹腹板位置線線后，按線線組裝；要要求組裝精精度為：腹腹板中心線線移小于11.5mm，翼翼緣板與腹腹板不垂直直度小于11.5mm。定定位點(diǎn)焊采采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊。2.4.5、HH型鋼焊接接H型鋼組裝裝合格后，用用自動(dòng)角焊焊機(jī)對(duì)稱焊焊接H鋼焊縫，焊焊前要將構(gòu)構(gòu)件墊平、防防止熱變形形。焊接順順序?yàn)閮膳_(tái)臺(tái)角焊機(jī)對(duì)對(duì)稱、同方方向、同規(guī)規(guī)范施焊。其其規(guī)范按工工藝試驗(yàn)確確定參數(shù)進(jìn)進(jìn)行。2.4.6、HH型鋼變形形矯正焊完的H型鋼矯矯直機(jī)上矯矯形，保證證翼緣板與與腹板不垂垂直度小于于是1.5mm，翼翼緣板不平平度小于11mm，檢檢測(cè)采用直直角尺與塞塞尺。2.4.7、組組裝H型鋼與節(jié)節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)聯(lián)接板節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)聯(lián)接板的組組裝要保證證基準(zhǔn)線與與梁中心對(duì)對(duì)齊，其誤誤差小于00.5mm2.4.8、主主梁焊接與與矯形焊接全部采用CCO2氣體保護(hù)護(hù)，焊絲為為HO8MMn2SiiA，直徑為為1.2mm、焊焊接順序?yàn)闉閮蓚?cè)同時(shí)時(shí)、同向焊焊接規(guī)范一一致，焊后后用氧乙炔炔火焰矯正正焊接變形形，然后按按檢驗(yàn)記錄錄單要求檢檢驗(yàn)各項(xiàng)指指標(biāo)。2.4.9、涂涂漆及標(biāo)記記按設(shè)計(jì)要求涂防防銹底漆與與面漆，然然后在主梁梁左端指定定位置重涂涂標(biāo)記編號(hào)號(hào)，標(biāo)記顏顏色為白色色，合格后后按生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。2.5、植筋施工工工藝流程程

放線→材料準(zhǔn)備→機(jī)械成孔→清孔→注膠→固化→試驗(yàn)2.5..2施工方方法植筋錨固固施工是在在按要求已已鑿毛的混混凝土上用用金剛石鉆鉆機(jī)、電錘錘等機(jī)械設(shè)設(shè)備，按選選定的參數(shù)數(shù)成孔，并并對(duì)孔壁進(jìn)進(jìn)行處理后后，注入配配制的結(jié)構(gòu)構(gòu)膠，然后后植入準(zhǔn)備備好的鋼筋筋，固化后后達(dá)到植筋筋的要求。1.材料準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要要求及錨固固參數(shù)，準(zhǔn)準(zhǔn)備相應(yīng)直直徑的鋼筋筋，應(yīng)注意意下料長(zhǎng)度度，鋼筋如如有生銹，表表面應(yīng)采用用鋼絲刷除除銹，施工工用的機(jī)械械設(shè)備（金金剛石鉆機(jī)機(jī)、電錘、鼓鼓風(fēng)機(jī)等）檢檢查無故障障等。2.成孔對(duì)需要錨錨固鋼筋的的地方彈線線定位，并并按已定孔孔位進(jìn)行機(jī)機(jī)械成孔。鉆鉆孔深度；；按照施工工參數(shù)確定定，滿足深深度要求（一一般為鋼筋筋直徑的15dd）。鉆孔孔直徑應(yīng)大大于鋼筋直直徑的4mmm,鉆孔時(shí)，邊邊鉆邊取出出砼，并用用高壓鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)內(nèi)粉塵清出出孔外。3.清孔對(duì)成孔進(jìn)進(jìn)行高壓風(fēng)風(fēng)處理，將將孔內(nèi)灰渣渣吹凈，用用潔凈水清清洗孔壁。4.注膠植筋將植筋膠膠放入孔內(nèi)內(nèi)1/33，然后將將鋼筋插入入孔內(nèi)，將將鋼筋和混混凝土表面面粘結(jié)密實(shí)實(shí)，并將鋼鋼筋臨時(shí)固固定，在常常溫下24hh左右便可可受力使用用。2.5..3、施工操作作要點(diǎn)及注注意事項(xiàng)

1..植筋錨固固的關(guān)鍵是是清孔?？卓變?nèi)清理不不干凈或孔孔內(nèi)潮濕均均會(huì)對(duì)膠與與混凝土的的粘結(jié)產(chǎn)生生不利影響響，使其無無法達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度，影影響錨固質(zhì)質(zhì)量。22.確定合理理的錨固參參數(shù)，例如如鉆孔直徑徑、深度。3.施工完畢畢后，抽樣樣進(jìn)行拉拔拔試驗(yàn)。2.6、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施工工質(zhì)量保證證措施構(gòu)件拼裝扭曲現(xiàn)現(xiàn)象構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)長(zhǎng)扭曲超過過允許值。原因分析a.節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管管不吻合，縫縫隙過大。b.拼接工藝不合理理。預(yù)防和施工措施施a.節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻吻合，應(yīng)用用氧乙炔火火焰烘烤或或用杠桿加加壓方法調(diào)調(diào)直，達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)后，再再進(jìn)行拼裝裝。b.拼裝構(gòu)件一般應(yīng)應(yīng)設(shè)拼裝工工作臺(tái)。拼拼裝時(shí)構(gòu)件件全長(zhǎng)應(yīng)拉拉通線，并并在構(gòu)件有有代表性的的點(diǎn)上用水水平尺找平平，符合設(shè)設(shè)計(jì)尺寸后后電焊點(diǎn)固固焊牢。剛剛性較差的的構(gòu)件，翻翻身前要進(jìn)進(jìn)行加固。焊接變形現(xiàn)象拼裝構(gòu)件焊接后后翹曲變形形。原因分析a.結(jié)構(gòu)中焊縫布置置不對(duì)稱。b.結(jié)構(gòu)剛度大的焊焊接變形小小，剛度小小的焊接變變形大，由由于構(gòu)件剛剛度不均勻勻，變形不不一致，產(chǎn)產(chǎn)生翹曲。c.焊接電流、速度度、方向以以及焊接時(shí)時(shí)的裝配卡卡具對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)變形均有有影響。預(yù)防和施工措施施a.為了抵消焊接變變形，可在在焊前進(jìn)行行裝配時(shí)，將將工件向與與焊接變形形相反的方方向預(yù)留偏偏差。b.采用合理的焊接接順序控制制變形，不不同的工件件應(yīng)采用不不同的順序序。c.采用夾具或?qū)Ｓ糜锰ゾ?，將將?gòu)件固定定后再進(jìn)行行焊接。d.構(gòu)件翹曲可用機(jī)機(jī)械矯正法法或氧乙炔炔火焰加熱熱法進(jìn)行矯矯正。(3)鋼屋架垂垂直偏差過過大現(xiàn)象鋼屋架垂直偏差差超過允許許值原因分析鋼屋架在制作時(shí)時(shí)或拼裝過過程中，產(chǎn)產(chǎn)生較大的的側(cè)向彎曲曲，加之安安裝工藝不不合理，使使垂直偏差差超過允許許值。預(yù)防措施a.嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾幾何尺寸，超超過允許值值應(yīng)及時(shí)處處理好再吊吊裝b.應(yīng)嚴(yán)格按照合理理的安裝工工藝安裝?？偲醋冃维F(xiàn)象網(wǎng)架總拼裝變形形超過允許許偏差值原因分析a.總拼順序不當(dāng)。b.焊接順序不當(dāng)。預(yù)防和施工措施施a.大面積拼裝一般般采取從中中間向兩邊邊或向四周周順序拼裝裝，桿件有有一端是自自由端，能能及時(shí)調(diào)整整拼裝尺寸寸，以減小小應(yīng)力與變變形。b.螺栓球節(jié)節(jié)點(diǎn)總拼順順序一般從從一邊向另另一邊，或或從中間向向兩邊順序序進(jìn)行。只只有螺栓頭頭與錐筒（或或封板）端端部齊平時(shí)時(shí)，才要以以跳格拼裝裝，其順序序?yàn)椋合孪蚁摇睏U→上弦。c.焊接順序應(yīng)為先先焊下弦節(jié)節(jié)點(diǎn)，使下下弦收縮向向上拱起，然然后焊復(fù)桿桿及上弦。焊焊接時(shí)應(yīng)盡盡量避免形形成封閉圈圈，否則焊焊接應(yīng)力加加大，產(chǎn)生生變形。一一般可采用用循環(huán)焊接接法。油漆工程(1)油漆流墜墜現(xiàn)象在垂直物體的表表面或線角角的凹槽處處，油漆產(chǎn)產(chǎn)生流淌。較較輕的形成成淚痕象串串珠子；嚴(yán)嚴(yán)重的如帳帳幕下垂，形形成突出的的倒影山峰峰狀態(tài)，用用手摸明顯顯地感到流流墜處的漆漆膜比其它它部分凸出出。預(yù)防和施工措施施a.選用優(yōu)良的油漆漆材料和適適當(dāng)?shù)南♂屷寗?。b.涂漆前，物體表表面油、水水等必須清清除干凈。c.物體表面凸凹不不平之處，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行處處理，凸鼓鼓處要鏟磨磨平整；凹凹陷處應(yīng)用用膩?zhàn)幽ㄆ狡?，較大的的孔洞要分分多次抹平平整。d.施工環(huán)境溫度和和濕度要選選擇適當(dāng)。e.選用適宜的油漆漆粘度。(2)刷紋現(xiàn)象漆膜上留有刷毛毛痕跡，干干后依然存存在一絲高高低不平的的刷紋，漆漆膜厚薄不不均，影響響美觀和使使用壽命，這這種現(xiàn)象在在一些顏料料含量高的的油漆中較較為多見。預(yù)防和施工措施施a.選擇優(yōu)良的涂料料，不使用用揮發(fā)性快快的溶劑，涂涂料粘度應(yīng)應(yīng)調(diào)配適中中。b.使用磁性漆時(shí)，要要用較軟的的漆刷，理理油漆動(dòng)作作要輕巧。處理方法漆膜有較嚴(yán)重的的刷紋，需需用水砂紙紙輕輕打磨磨平整光滑滑后，再涂涂刷一遍面面漆媽可。(3)漆膜生銹銹現(xiàn)象鋼鐵基層涂漆后后，漆膜表表面開始略略透黃色，然然后逐漸破破裂出現(xiàn)銹銹斑。原因分析a.涂飾出現(xiàn)針孔等等弊病或有有漏漆空白白點(diǎn)，易產(chǎn)產(chǎn)生銹斑。b.基層表面有鐵銹銹、酸液、鹽鹽水、水份份等，未清清降干凈，易易產(chǎn)生鐵銹銹?；鶎愉P銹蝕，基層層銹蝕，漆漆膜破壞造造成生銹。c.漆膜太薄，水氣氣或腐蝕氣氣體透過膜膜層，到達(dá)達(dá)涂層內(nèi)部部的鋼鐵基基層表面，產(chǎn)產(chǎn)生針蝕而而發(fā)展到大大面積銹蝕蝕。預(yù)防和施工措施施a.涂漆前，必須把把鋼鐵表面面的銹斑清清除干凈，處處理后要盡盡快涂上底底漆，防止止再生銹。b.鋼鐵表面涂普通通防銹漆時(shí)時(shí)，漆膜要要略厚一些些，最好涂涂?jī)杀榉冷P銹漆；并防防止出現(xiàn)針針孔或漏涂涂漆等弊病病。處理方法凡已產(chǎn)生銹蝕的的漆膜，要要鏟除漆膜膜后，進(jìn)行行除銹處理理，然后重重新作底漆漆。2.7、關(guān)鍵分分項(xiàng)施工措措施2.7.1、鋼鋼結(jié)構(gòu)制作作、安裝施施工措施建立完善質(zhì)量管管理體系；；嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)紀(jì)律，準(zhǔn)確確進(jìn)行獎(jiǎng)懲懲積極開展各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量活動(dòng)，提提高全體員員工的質(zhì)量量意識(shí)加強(qiáng)物資管理加強(qiáng)施工準(zhǔn)備過過程的控制制加強(qiáng)施工生產(chǎn)過過程中的質(zhì)質(zhì)量控制工程施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)管理不合格品控制的的管理2.8、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技技術(shù)措施⑴安全用電技術(shù)措措施①所有參加施工的的人員必須須遵守《建建筑安裝工工人安全技技術(shù)操作規(guī)規(guī)程》，不不得無證進(jìn)進(jìn)行電工作作業(yè)。②配電線路、機(jī)電電設(shè)備，必必須按照確確定的位置置、走向布布設(shè)，禁止止臨時(shí)亂拉拉亂接，禁禁止將電源源線直接綁綁在鋼管等等金屬物上上。③不得在高、低線線路下方施施工、堆放放構(gòu)件、架架具、材料料、雜物或或搭設(shè)臨時(shí)時(shí)設(shè)施。④線路的安全距離離必須滿足足規(guī)范要求求，如因受受現(xiàn)場(chǎng)等原原因限制達(dá)達(dá)不到安全全距離時(shí)，必必須設(shè)屏障障、遮欄、圍圍欄或保護(hù)護(hù)網(wǎng)等防護(hù)護(hù)措施，并并懸掛醒目目的警告標(biāo)標(biāo)志牌。⑤電源干線的起止止桿、中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿和丁字字桿，都應(yīng)應(yīng)該設(shè)拉線線。拉線上上端2米處要設(shè)絕絕緣瓷珠，與與地面的夾夾角為45度為宜。⑥各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)設(shè)備，必須須按規(guī)定作作保護(hù)接零零或作保護(hù)護(hù)接地（接接地電阻≯10Ω）。禁止止同一電網(wǎng)網(wǎng)的設(shè)備接接零、接地地混用。⑦保護(hù)零線不得裝裝設(shè)開關(guān)或或熔斷器，并并使用綠/黃雙色線線。在任何何情況下，都都不得使用用綠/黃雙色作作負(fù)荷線。⑧開關(guān)箱必須設(shè)門門加鎖按規(guī)規(guī)定位置架架設(shè)。進(jìn)、出出線應(yīng)從開開關(guān)箱的下下方穿行，并并采取防雨雨、防塵措措施，箱內(nèi)內(nèi)必須裝設(shè)設(shè)漏電保護(hù)護(hù)開關(guān)。實(shí)實(shí)行“一機(jī)一閘”掛牌制。箱箱內(nèi)的電器器必須可靠靠完好，不不得使用破破損、不合合格的電器器。機(jī)電操操作人員因因故離開崗崗位時(shí)必須須拉閘斷電電、并好開開關(guān)箱。⑨手持電動(dòng)工具和和潛水泵必必須配置額額定動(dòng)作電電流＜15mA、額定動(dòng)動(dòng)時(shí)間＜0.1S的漏電保保護(hù)器。⑩照明線路的架設(shè)設(shè)必須滿足足規(guī)范的要要求，特殊殊場(chǎng)所應(yīng)接接規(guī)定使用用安全電壓壓。禁止照照明線、動(dòng)動(dòng)力線混合合使用。高高層建筑、大大型機(jī)械、在在頂端應(yīng)裝裝設(shè)醒目的的紅色信號(hào)號(hào)燈。⑵電氣防火措施①健全現(xiàn)場(chǎng)防火組組織，落實(shí)實(shí)消防設(shè)備備；制訂防防火制度、做做好防火宣宣傳教育。在在易燃、易易爆、火災(zāi)災(zāi)危險(xiǎn)處，掛掛設(shè)防火安安全色標(biāo)。②電氣設(shè)備應(yīng)按“國(guó)家規(guī)范范規(guī)程”進(jìn)行安裝裝，定期對(duì)對(duì)電氣設(shè)備備、開關(guān)、線線路和照明明燈具等進(jìn)進(jìn)行檢查，凡凡不符合安安全要求的的，要及時(shí)時(shí)維修或更更換。③電動(dòng)機(jī)械應(yīng)注意意防潮、防防塵、防腐腐，嚴(yán)禁超超負(fù)荷運(yùn)行行。對(duì)長(zhǎng)期期沒有運(yùn)行行的電動(dòng)機(jī)機(jī)械，在起起動(dòng)前應(yīng)測(cè)測(cè)量其絕緣緣電阻。合合閘后，如如果不運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即即切斷電源源，排除故故障。④不準(zhǔn)使用電爐、電電熱器具。木木工車間（棚棚、房），易易燃易爆場(chǎng)場(chǎng)所，嚴(yán)禁禁煙火。⑤照明設(shè)備應(yīng)安裝裝保險(xiǎn)絲或或自動(dòng)開關(guān)關(guān)裝置，與與可燃物之之間應(yīng)保持持安全距離離。燈泡上上不準(zhǔn)用布布或紙包裹裹。⑥照明線的安裝高高度、架設(shè)設(shè)方法應(yīng)符符合規(guī)范要要求。在有有防爆炸的的場(chǎng)所，必必須選用防防爆燈具，并并