第三章 施工工藝方法

第三章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及工序第一節(jié)圍護(hù)結(jié)構(gòu)一、圍護(hù)結(jié)構(gòu)簡述車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)由挖孔樁和樁間網(wǎng)噴砼組成；挖孔樁采用ф1200mm人工挖孔灌注樁，樁距2400mm，150mm厚C20砼護(hù)壁，樁底標(biāo)高低于結(jié)構(gòu)底板底標(biāo)高3.5～5.5m；風(fēng)道、出入口部分采用挖孔樁，部分放坡土釘支護(hù)。樁間網(wǎng)噴砼為150mm厚C20砼。二、人工挖孔樁施工1.施工方案為保證施工安全及土體穩(wěn)定，挖孔樁采取間隔跳樁開挖，如地質(zhì)條件較好，可根據(jù)實(shí)際情況按隔一挖一進(jìn)行施工。松軟土層采用人工挖掘，風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬挖掘；采用卷揚(yáng)機(jī)配三角架提升出碴、鋼筋砼護(hù)壁，鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)成型、載重汽車或人工手推車運(yùn)輸、吊裝入孔，砼采用商品混凝土泵送，按地質(zhì)資料無地下水影響，則采用干灌人工振搗。2.施工方法⑴準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，鏟除松軟土層并夯實(shí)，做出工作平臺(tái)。定出樁孔位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查、校核；基坑四周挖排水溝，安裝提升出碴設(shè)備，布置好出碴道路。⑵挖掘人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄戎虚g部分，后挖周邊。每0.5～1.0m進(jìn)尺為一節(jié)，每節(jié)開挖完成后盡快施作砼護(hù)壁。開挖遇風(fēng)化巖層時(shí)，采用風(fēng)鎬鑿巖挖掘，鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量，并采用濕式作業(yè)法。⑶護(hù)壁采用現(xiàn)澆外齒式鋼筋砼護(hù)壁，上下護(hù)壁間搭接100mm，鋼筋孔內(nèi)綁扎、砼現(xiàn)場(chǎng)人工拌合、孔內(nèi)人工澆搗。護(hù)壁每節(jié)高度與開挖進(jìn)尺一致，樁孔挖掘及砼護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。護(hù)壁模板由組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)立下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。護(hù)壁孔圈中心線要與樁軸線重合，第一節(jié)護(hù)壁兼作挖孔鎖口圈，應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100mm，并高出周圍地面200mm以上，以防地面水灌入孔內(nèi)。⑷出碴采用小型慢速卷揚(yáng)機(jī)提升架配活底吊土桶出碴，手推車運(yùn)至臨時(shí)場(chǎng)地，集中外棄。提升架用角鋼加工，架頭可在180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。詳見下挖孔樁施工工藝示意圖。提升架提升架原地面鼓風(fēng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)砼護(hù)壁鎖口護(hù)壁風(fēng)管出碴筒挖孔樁施工工藝藝示意圖⑸排水孔內(nèi)滲流量不大時(shí)，采用鐵皮桶盛水，提升排走；孔內(nèi)滲流量大時(shí)，挖集水井用潛水泵抽排到地面排水溝。⑹通風(fēng)照明當(dāng)孔深超過10ｍ時(shí)，需進(jìn)行通風(fēng)（風(fēng)量≥25L/S）；孔內(nèi)通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，特別在孔內(nèi)爆破完畢后，應(yīng)及時(shí)通風(fēng)排出有害氣體后（通風(fēng)時(shí)間視孔徑和孔深增加，目測(cè)無煙塵，但不少于10min），方可下井繼續(xù)作業(yè)。井下照明采用36V低壓防水燈泡，并用防撞安全罩保護(hù)。⑺檢查挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行孔徑、孔深和孔底檢查，必須做到孔徑、孔深和孔底處理符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑻鋼筋籠制安在加工場(chǎng)集中制作，焊接、綁孔成型。檢孔完畢后，移開機(jī)械，用汽車吊及時(shí)吊放鋼筋籠。鋼筋骨架上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，保證鋼筋籠位置及砼灌注時(shí)不上浮或下落。⑼砼灌注鋼筋籠安裝完畢，將孔內(nèi)積水排凈后，立即采用串筒下料澆筑砼，不得在孔口拋鏟或倒車卸入；砼澆注應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過1.5m，采用插入式振搗棒振密實(shí)。如無法排干孔內(nèi)積水時(shí)，則采用垂直導(dǎo)管灌注法水下砼。Φ300mm導(dǎo)管接頭采用法蘭連接，導(dǎo)管連接好吊入孔內(nèi)前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，保證接頭牢固、嚴(yán)密、不漏水；首批砼灌注量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m；砼灌注中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深（2.0m～6.0m）；水下砼灌注應(yīng)連續(xù)不間斷，砼灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高超灌0.5～1.0m。⑽人工挖孔樁施工注意事項(xiàng)挖孔時(shí)如遇到地下管線、文物及不明構(gòu)造物要加以保護(hù)，在未得到監(jiān)理、業(yè)主書面通知前不得繼續(xù)開挖。挖出的土石方要遠(yuǎn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，并要堆放整齊，及時(shí)外運(yùn)；孔口四周必須設(shè)置護(hù)攔，一般加0.8m高圍欄圍護(hù)。每天下班前將孔口蓋好。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊桶等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。電氣裝置應(yīng)有漏電保護(hù)開關(guān)，井下照明采用36V低壓電。見下圖挖孔樁施工工藝框圖。三、樁頂冠梁及擋土墻施工待挖孔樁全部完成且樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖并鑿除樁頭及護(hù)壁砼，對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛處理，綁扎冠梁及擋土墻鋼筋，立模，澆注砼；為防止冠梁開裂，施工時(shí)每隔20m左右設(shè)寬約1m的后澆帶。四、樁間嵌縫噴射砼施工挖孔樁間的三角區(qū)，采用網(wǎng)噴150mm厚C20砼填平。1.施工準(zhǔn)備檢查受噴面輪廓尺寸，并進(jìn)行修整、清理，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。用高壓水清洗濕噴面；搭好工作平臺(tái)，接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝管，準(zhǔn)備好防護(hù)用具。2.噴射作業(yè)開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓；砼拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時(shí)清除；噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為0.6～1.2m，對(duì)掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離也相應(yīng)減少；噴嘴均勻地按螺旋軌跡，自下而上，緩慢移動(dòng)。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。停機(jī)前，噴射料斗中的砼須全部噴完。復(fù)孔復(fù)孔護(hù)壁清孔測(cè)量孔深、斜度、孔徑吊放鋼筋籠輸送砼報(bào)監(jiān)理工程師工程制作鋼筋籠運(yùn)至孔位下道工序砼澆注制備砼平整場(chǎng)地樁位放樣挖掘出碴排水、通風(fēng)搭建井架井井有條護(hù)壁砂漿制作挖孔樁施工工藝框圖五、土釘墻邊坡支護(hù)1.施工原則施工時(shí)依據(jù)“分段要短、分層要薄、開挖要欠、植釘要靜、注漿要滿、封閉要快”的原則。2.施工流程詳見土釘支護(hù)施工工藝示意圖。拌和噴射砼拌和噴射砼土釘加工拌和注漿液準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)進(jìn)料檢驗(yàn)開挖修面初噴坡面打入鋼管注漿掛網(wǎng)焊接釘端系統(tǒng)終噴混凝土養(yǎng)護(hù)土釘支護(hù)施工工藝示意圖3.施工方法3.1修坡按設(shè)計(jì)要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度標(biāo)志；見土釘支護(hù)示意圖。3.2初噴混凝土為了有利于邊坡穩(wěn)定，對(duì)坡面先進(jìn)行初噴防護(hù)，噴射厚度50mm，在初噴前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水、電、管線逐一進(jìn)行檢查，修整受噴面，埋設(shè)好控制噴層厚度的標(biāo)記。噴射混凝土采用自拌混凝土，并在混凝土中加入適量的速凝劑，拌和要均勻，隨拌隨用，一次拌和的漿液在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、垃圾等雜物混入漿液。噴射作業(yè)分段、分片進(jìn)行，每一段內(nèi)噴射順序自下而上，段與段、片與片的終端，噴射成45o的斜坡，以便噴設(shè)混凝土牢固地連成整體。噴射口與受噴面保持在0.6～1m的垂直距離。3.3成孔土釘布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑周邊環(huán)境、地質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整，在遇到地下管線或其它構(gòu)筑物時(shí)要就近避開。先采用土錨鉆機(jī)進(jìn)行機(jī)械鉆進(jìn)成孔，放入Ф20鋼筋制成的土釘，將土釘依設(shè)計(jì)長度分別連續(xù)打入，最后在孔口預(yù)留13cm長和加強(qiáng)筋焊接。3.4土釘安裝在邊坡上做好孔位標(biāo)志，將土釘打入，土釘水平及豎向間距為1.2m，鋼管節(jié)與節(jié)間采用鋼筋焊接，將鋼管通過“井”字形短鋼筋相互焊接到面層鋼筋網(wǎng)上。3.5土釘注漿土釘安裝后采用兩次注漿：第一次注水泥砂漿，第二次注純水泥漿。注漿采用高壓間歇注漿，注漿壓力為0.5～0.8Mpa，孔口部位設(shè)置止?jié){塞。注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。3.6坡面掛網(wǎng)、焊接釘端系統(tǒng)按鋼筋網(wǎng)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)網(wǎng)片，網(wǎng)片與坡面間隙不得小于5cm，相鄰兩個(gè)鋼筋接頭錯(cuò)開50cm，用扎絲扎牢。3.7終噴混凝土面層分2次進(jìn)行噴射，每次噴射厚度5cm，工藝同初噴。噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5～7天，具體養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定。3.8繼續(xù)向下下開挖，重重復(fù)上述步步驟，直至至將預(yù)定的的開挖深度度支護(hù)完畢畢。4.施工質(zhì)量控制4.1加強(qiáng)施工工過程的監(jiān)監(jiān)控力度，確確保土釘間間距、入土土長度、注注漿量。4.2施工過程程中嚴(yán)格遵遵循“自檢、互互檢、交接接檢”三檢制度度，保證每每道工序按按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行施工。4.3人工修坡坡嚴(yán)格控制制基坑邊坡坡線，施工工人員跟班班作業(yè)，并并與挖土機(jī)機(jī)械同步配配合作業(yè)。4.4成孔深度度、直徑必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，錨錨釘安設(shè)到到位，并及及時(shí)實(shí)施注注漿以防塌塌孔。4.5注漿作業(yè)業(yè)嚴(yán)格控制制水灰比和和注漿壓力力，準(zhǔn)確添添加早強(qiáng)劑劑。六、基坑降、排水水施工1.管井降水車站主體明挖基基坑深14.5m～17m，地下水水水位較高高，埋深22m左右，為為保證基坑坑的順利開開挖及施工工安全，采采取在基坑坑兩側(cè)井點(diǎn)降降水，同時(shí)時(shí)在基坑頂頂兩側(cè)噴砼砼設(shè)400××300的截水溝溝擋住地表表水及雨水水的流入坑坑內(nèi)。降水水是關(guān)系到到基坑開挖挖的成敗關(guān)關(guān)鍵。1.1降水井的的布置管井井點(diǎn)構(gòu)造圖根據(jù)本工程的基基坑開挖的的要求，降降水井的布布置范圍內(nèi)內(nèi)主要是在在基坑兩側(cè)，本方方案設(shè)計(jì)按按單井抽水水有效面積積300m2，井距按按20m左右來考考慮，井點(diǎn)點(diǎn)沿基坑中心線線兩側(cè)均勻布布置。施工工前，應(yīng)通通過試驗(yàn)井井，調(diào)整管管井布置，確確保降水效效果。管井井點(diǎn)構(gòu)造圖1.2降水井井井深設(shè)計(jì)根據(jù)基坑底板的的設(shè)計(jì)深度度，根據(jù)地地質(zhì)情況及及施工中的的具體情況況,降水井井井深為15-200m。1.3降水管井井施工管井的施工順序序如下：鉆孔→下沉管井→投放濾料→洗井→敷設(shè)管路→安裝深井井潛水泵→抽水試驗(yàn)→正式降水水抽水機(jī)械采用高高壓潛水泵泵。管井井點(diǎn)構(gòu)造見見圖。1.4施工注意意事項(xiàng)：①鉆孔時(shí)在井口處處應(yīng)設(shè)護(hù)筒筒?？讖奖缺裙軓酱?.2～0.3m。鉆孔孔深比管底底深1.0m，鉆鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)取取土樣，并并做好記錄錄。②料應(yīng)潔凈,其規(guī)規(guī)格為含水水層粒徑5～10倍，投放放前應(yīng)清孔孔洗井，濾濾料投放量量不應(yīng)小于于計(jì)算量的的95%。③井管采用φ3660mm無砂砼砼井管，其其孔隙率不不小于25%。1.5降水管理理：①為保證降水，降降水井點(diǎn)必必須設(shè)置雙雙路電源供供電。②沿基坑中心向440m處布布置降水觀觀測(cè)井，施施工中根據(jù)據(jù)《地下鐵鐵道工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》中中的規(guī)定，按C-3“管井井點(diǎn)降水記錄表”做好記錄，并繪制s—t和Q—t曲線。2.基坑排水在明挖基坑底部部設(shè)縱向排排水溝和積積水坑，坑坑內(nèi)設(shè)潛水水泵排水，在在基坑四周周設(shè)排水溝溝以防雨水水進(jìn)入坑內(nèi)內(nèi)。基坑內(nèi)距圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)0.55m處設(shè)寬400××300截水溝，每每隔20mm設(shè)一個(gè)直直徑0.88m的集水水井，集水水井底低于于溝底0..8m，集集水井內(nèi)水水采用潛水水泵隨集隨隨排；明溝溝、集水井井隨基坑開開挖向下挖挖深，以確確?；觾?nèi)內(nèi)作業(yè)面的的干燥?？紤]到成都市區(qū)區(qū)為多雨地地區(qū)，為防防止雨水倒倒流基坑，擬擬在圈梁外外側(cè)磚砌厚厚50cmm、高2400mm擋水水墻，內(nèi)外外抹上水泥泥砂漿，并并在現(xiàn)場(chǎng)配配備足夠數(shù)數(shù)量的大揚(yáng)揚(yáng)程、大出出水量的水水泵，以防防臺(tái)風(fēng)、暴暴雨季節(jié)淹淹沒基坑。第二節(jié)基坑坑開挖與支支撐一、基坑開挖1.基坑開挖施施工原則：：基坑開挖在降水水達(dá)到預(yù)期期效果后開開始（約330天），遵遵循“分層、分分塊、對(duì)稱稱、平衡、限限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)點(diǎn)，講究“時(shí)空效應(yīng)應(yīng)”，豎向分分層與支撐撐配合、縱縱向分段與與結(jié)構(gòu)施工工相同，先先支后挖，直直到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高?；娱L237..11m（存車線線長2166.8m），標(biāo)準(zhǔn)段段基坑寬118.8m，開挖深深度為14～16.5m；沿基坑坑深度方向向設(shè)置3道Φ609鋼管支撐撐。2.土方開挖方方案根據(jù)工程的總體體施工籌劃劃及現(xiàn)場(chǎng)施施工條件，開開挖以支撐撐中心以下下50cmm為界分層層進(jìn)行。由由于東、西西端頭井均均為始發(fā)井井，圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)完成后后將盡快進(jìn)進(jìn)行土方開開挖，按業(yè)業(yè)主工期要要求分別提提交西端頭頭井和東端端頭井，確確保滿足盾盾構(gòu)機(jī)的下下井條件。根據(jù)以往的施工工經(jīng)驗(yàn)，基基坑開挖每每個(gè)作業(yè)面面分為基坑坑內(nèi)水平挖挖掘運(yùn)輸及及垂直輸送送，基坑內(nèi)內(nèi)采用0..25m33的小型挖挖掘機(jī)進(jìn)行行水平挖掘掘運(yùn)輸，配配合出土，地地面垂直輸輸送根據(jù)基基坑開挖深深度的不同同采用長臂臂液壓挖機(jī)機(jī)、伸縮臂臂液壓挖機(jī)機(jī)及吊車抓抓斗進(jìn)行。根根據(jù)開挖深深度的不同同主要有以以下三種方方法：第一層土方（00～2m）采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)臂液壓壓挖掘機(jī)倒倒退挖土并并直接裝車車外運(yùn)。第二～三層土方方（2～15m）根據(jù)實(shí)實(shí)際開挖深深度采用小小型液壓挖挖掘機(jī)坑內(nèi)內(nèi)水平挖土土配合長臂臂液壓挖掘掘機(jī)或伸縮縮臂液壓挖挖掘機(jī)垂直直輸送相結(jié)結(jié)合的挖土土方法。小小型液壓挖挖掘機(jī)在坑坑內(nèi)負(fù)責(zé)將將長臂液壓壓挖掘機(jī)或或伸縮臂液液壓挖掘機(jī)機(jī)挖土范圍圍外的土方方水平運(yùn)輸輸喂給長臂臂液壓挖掘掘機(jī)。第三層以下的土方（15～19.4mm）采用小小型液壓挖挖掘機(jī)坑內(nèi)內(nèi)水平挖土土和吊車抓抓斗垂直輸輸送相結(jié)合合的方法。以上三種開挖方方式水平駁駁運(yùn)和垂直直輸送分離離，可以多多點(diǎn)垂直運(yùn)運(yùn)輸，極大大的提高了了挖土速度度，緩解支支撐延擱時(shí)時(shí)間，減少少基坑暴露露時(shí)間，可可以有效保保證基坑的的安全。序號(hào)基坑施工步驟說明1鋼支撐圍護(hù)樁鋼支撐圍護(hù)樁第一層開挖：作好坑內(nèi)排水，降降水措施挖掘機(jī)開挖3mm撐第一道支撐鋼支撐鋼支撐圍護(hù)樁2第二層開挖：反鏟挖掘機(jī)開挖挖或人工配配合小型裝裝載機(jī)開挖挖4m撐第二道支撐3圍護(hù)樁鋼支撐圍護(hù)樁鋼支撐第三層開挖：人工配合小型裝裝載機(jī)開挖挖3.基坑開挖準(zhǔn)準(zhǔn)備工作基坑開挖前確保保下列準(zhǔn)備備工作已經(jīng)經(jīng)完畢：=1\*GB2⑴樁頂圈梁支撐施工工完畢并達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。=2\*GB2⑵周邊地基加固達(dá)達(dá)到要求。=3\*GB2⑶支撐立柱樁施工工完畢并達(dá)達(dá)到強(qiáng)度要要求。=4\*GB2⑷場(chǎng)地硬化，及砼砼施工便道道施工完畢畢并達(dá)到養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期。=5\*GB2⑸完成基坑預(yù)降水水，基坑內(nèi)內(nèi)水位降至至底板面以以下1米。4.基坑開挖質(zhì)量控控制基坑開挖按照《建建筑基坑支支護(hù)技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1120-999）的規(guī)定定進(jìn)行施工工，嚴(yán)格遵遵循“時(shí)空效應(yīng)”理論，其其基本原則則是：土方方開挖分層層、分塊、對(duì)對(duì)稱、平行行、留土護(hù)護(hù)壁，限時(shí)時(shí)完成開挖挖和支撐。(1)基坑開開挖分段、分分層、分塊塊土方開挖分段（約約24m），以以設(shè)計(jì)的誘誘導(dǎo)縫或施施工縫為基基準(zhǔn)再往前前延伸約22米為一個(gè)開開挖段；分分層（3～4m）以鋼支支撐中心以以下50ccm為分界界線，上下下兩道支撐撐間的土方方為一層；；分塊開挖挖，在每一一開挖段上上平面距離離4～6米（當(dāng)開開挖第一層層土方時(shí)每每塊不超過過12米），深度度方向兩道道支撐間土土方為一個(gè)個(gè)開挖塊，基基坑開挖時(shí)時(shí)沿縱向分分塊開挖，每每塊土方開開挖時(shí)間不不超過8小時(shí)，隨隨即在8小時(shí)內(nèi)架架設(shè)好支撐撐并施工預(yù)預(yù)應(yīng)力。(2)基坑開開挖對(duì)稱、平平行、留土土護(hù)壁每層每小段土方方開挖采用用分塊作業(yè)業(yè)，本著先先中間后兩兩側(cè)的原則則，周邊有有重要建筑筑物時(shí)開挖挖順序?yàn)橹兄胁俊h(yuǎn)離建筑筑物一側(cè)→靠近建筑筑物一側(cè)。小小塊土方開開挖順序示示意圖見圖圖。每小段土方開挖挖順序示意意圖3)基坑開挖挖縱向坡度度控制嚴(yán)格控制基坑分分段開挖時(shí)時(shí)縱向土坡坡坡度，確確保土坡穩(wěn)穩(wěn)定。基坑坑開挖時(shí)的的總體縱向向坡度控制制在1:3～1:4，小坡坡坡度控制在在1:1～1:1..5，平臺(tái)寬寬度控制在在10～12m。(4)基坑開開挖后，及及時(shí)設(shè)置坑坑內(nèi)排水溝溝和集水井井，防止坑坑底集水。(5)機(jī)械挖挖土?xí)r，坑坑底保留200～300mmm厚土層層，由人工工挖除整平平，以防坑坑底土被擾擾動(dòng)。二、支撐的架設(shè)設(shè)1.鋼支撐的使使用規(guī)定①鋼支撐規(guī)格的選選用必需按按設(shè)計(jì)要求求或按設(shè)計(jì)計(jì)軸力及《基基坑工程設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DBJ08-61-97）要求來選用；本工程車站為Φ609×14鋼支撐。②每根鋼支撐的配配置按總長長度的不同同配用一端端固定段及及一端活絡(luò)絡(luò)段，在兩兩支承點(diǎn)間間，中間段段應(yīng)盡可能能的少，以以保證鋼支支撐軸線不不產(chǎn)生較大大的偏差，從從而保證鋼鋼支撐的每每一節(jié)段均均勻受力。③鋼支撐配置時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮每根根總長度（活活絡(luò)段縮進(jìn)進(jìn)時(shí)）比圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈凈距小100～20cm。活活絡(luò)頭伸出出長度不允允許超過220cm。④鋼圍檁采用雙拼拼的H型鋼加工工而成。其其形式見圖圖。鋼圍檁結(jié)構(gòu)示意意圖2.鋼支撐安裝裝工藝流程程鋼支撐安裝工序序包括：鋼鋼腰梁加工工、鋼腰梁梁安裝、鋼鋼支撐拼組組、吊裝就就位、施加加預(yù)應(yīng)力等等工序。詳見鋼管支撐安安裝工藝流流程圖。實(shí)測(cè)支撐長度拼裝與吊裝澆灌填縫速凝砂漿測(cè)量定位施加預(yù)應(yīng)力拆除千斤頂焊接牛腿測(cè)定墻面支撐點(diǎn)牛腿面標(biāo)高實(shí)測(cè)支撐長度拼裝與吊裝澆灌填縫速凝砂漿測(cè)量定位施加預(yù)應(yīng)力拆除千斤頂焊接牛腿測(cè)定墻面支撐點(diǎn)牛腿面標(biāo)高支撐端部支模并澆筑細(xì)石砼圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐點(diǎn)整平處理測(cè)定中間縱向支撐標(biāo)高加設(shè)楔形混凝土養(yǎng)護(hù)鋼支撐安裝就位鋼管支撐安裝工工藝流程圖圖3.安裝方法先將腰梁部位的的鉆孔樁表表面鑿毛，用C20噴射砼找平，使腰梁與樁密切接觸，墊層表面要垂直平整。在設(shè)計(jì)位置電鉆打孔打入膨脹螺絲，安裝腰梁三角托架；安裝鋼腰梁，拼組好的鋼支撐由25t汽車吊整體起吊安裝，由于構(gòu)件較長，采用二點(diǎn)吊。Ф600鋼管支撐到位后，注意檢查法蘭盤連接螺絲是否擰緊，支撐軸線是否偏斜。一端與鋼腰梁連接，一端用千斤頂及時(shí)對(duì)鋼管施加預(yù)壓力，打入鋼板楔，松下千斤頂，使鋼管橫向支撐于坑內(nèi)。3.1垂直對(duì)頂頂鋼支撐安安裝支撐端頭懸吊方方法見支撐撐端頭懸吊吊示意圖及及鋼牛腿安安裝示意圖圖。支撐端頭懸吊示示意圖鋼牛腿安裝示意意圖⑴安裝鋼牛腿、鋼鋼腰梁；⑵在地面拼接好支支撐，用吊吊機(jī)吊運(yùn)，人人工輔助就就位；⑶將頂頭焊接固定定在鋼腰梁梁上；⑷施加預(yù)應(yīng)力，支支撐端部設(shè)設(shè)有專門頂頂力座，用用兩臺(tái)千斤斤頂在兩側(cè)側(cè)均勻施頂頂，當(dāng)頂力力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)頂力后后，在鎖緊緊段安裝鎖鎖緊片；⑸支撐兩端懸吊加加固；⑹千斤頂卸載。3.2斜撐安裝裝方法步驟同上，只只是在鋼圍圍囹安裝好好后頂點(diǎn)處處焊制防滑滑擋塊，防防止支撐受受力側(cè)滑。其其施工方法法見防止斜斜撐滑動(dòng)示示意圖。防止斜撐滑動(dòng)示示意圖4.鋼支撐體系安裝裝施工要點(diǎn)點(diǎn)4.11千斤頂預(yù)預(yù)加軸力必必須對(duì)稱同同步，以平平衡橫撐自自重下落的的可能和初初期開挖預(yù)預(yù)放的初應(yīng)應(yīng)變。4.22所有支撐撐連接處，均均墊緊貼密密，防止鋼鋼管支撐偏偏心受壓。4.33端頭斜撐撐處鋼圍囹囹及支撐頭頭，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)尺寸寸和角度加加工焊接、安安裝，保證證支撐為軸軸心受力。4.44加強(qiáng)對(duì)支支撐預(yù)應(yīng)力力的觀察，在在前一次施施加預(yù)應(yīng)力力后12小時(shí)內(nèi)內(nèi)，觀察預(yù)預(yù)應(yīng)力損失失及圍護(hù)樁樁水平位移移情況，并并復(fù)加預(yù)應(yīng)應(yīng)力，補(bǔ)足足其損失的的預(yù)應(yīng)力值值。根據(jù)監(jiān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)上一道支支撐補(bǔ)加預(yù)預(yù)應(yīng)力，直直至達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。5.鋼支撐的換撐與與拆除遵循“先換撐、后拆除除”的原則，先先分離支撐撐與圍檁，再再拆除支撐撐，最后拆拆除圍檁。5.1鋼支撐拆拆除時(shí)，先先用三角架架將鋼支撐撐托起，用用千斤頂頂頂緊支撐，讓讓鎖緊片輕輕動(dòng)，然后后拆除鎖緊緊片，拆解解鋼支撐，使使其軟著陸陸，起吊場(chǎng)場(chǎng)外堆放。5.2拆除鋼圍圍囹，懸吊吊鋼筋及鋼鋼牛腿，將將圍護(hù)樁表表面按設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行處理理，以滿足足鋪設(shè)柔性性防水層要要求。三、明蓋挖結(jié)合合段的開挖挖、支撐本工程車站6～～24軸近1400m結(jié)構(gòu)段段需采取蓋蓋挖施工方方法，在研研究了本車車站的具體體情況之后后，我們擬擬采用如下下施工方案案：以車站中心為界，便橋下每層土方分成東西兩塊，開挖時(shí)由兩側(cè)向中間開挖，逐塊開挖，每一塊開挖完成后及時(shí)架設(shè)支撐，待支撐完畢后再開挖另一塊。開挖時(shí)坑內(nèi)采用多臺(tái)小挖機(jī)進(jìn)行傳遞倒土至便橋投影范圍外，然后由長臂挖機(jī)裝車外運(yùn)。便橋下面的鋼支支撐無法用用吊車直接接吊裝到位位，為此，我我們擬采用用如下方案案進(jìn)行支撐撐安裝：在在圈梁下預(yù)預(yù)埋吊鉤焊焊接牛腿，安安裝電動(dòng)葫葫蘆，通過過設(shè)置在第第一道鋼支支撐下，樁樁頂圈梁下下部的沿車車站縱向布布置的導(dǎo)軌軌梁和橫向向的桁車天天梁下懸吊吊的1個(gè)10t電動(dòng)葫蘆蘆配合進(jìn)行行車站土方方倒運(yùn)和模模板、鋼筋筋等材料運(yùn)運(yùn)輸，土方方開挖時(shí)主主要采用挖挖掘機(jī)倒運(yùn)運(yùn)輔助進(jìn)行行開挖，第第一道支撐撐下方桁車車系統(tǒng)示意意如下圖所所示。第一道支撐下部部桁車系統(tǒng)統(tǒng)布置示意意圖四、基坑施工技技術(shù)要求和和保證措施施1.基坑開挖前前應(yīng)做好下下列準(zhǔn)備工工作①清除基坑范圍內(nèi)內(nèi)障礙物，修修好施工場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)內(nèi)運(yùn)輸便道道，處理好好需要懸吊吊改移的管管線；②落實(shí)棄、存土場(chǎng)場(chǎng)地并勘察察運(yùn)輸路線線；③根據(jù)地質(zhì)及水文文地質(zhì)資料料，做好地地面排水、地地下排水、降降水方案。2.基坑開挖與與支撐①基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格格按批準(zhǔn)的的施工組織織設(shè)計(jì)進(jìn)行行。開挖過過程中必須須確保基坑坑及周圍環(huán)環(huán)境安全；；②開挖應(yīng)在混凝土土支護(hù)樁及及止水?dāng)嚢璋铇哆_(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后方可開挖挖；③基坑開挖中，應(yīng)應(yīng)采用縱向向分段、分分層開挖，分分段長度視視周圍環(huán)境境、地質(zhì)、水水文地質(zhì)以以及結(jié)構(gòu)受受力情況綜綜合考慮確確定，一般般取20～30m；分層標(biāo)標(biāo)高，應(yīng)為為設(shè)計(jì)考慮慮橫撐架設(shè)設(shè)而規(guī)定的的標(biāo)高。3.土方工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施土方開挖至離坑坑底1m左右時(shí)時(shí)，即應(yīng)設(shè)設(shè)置標(biāo)高控控制樁，以以水準(zhǔn)儀嚴(yán)嚴(yán)密控制開開挖深度，坑坑底留200cm厚的的土層用人人工挖土，防防止挖土超超過坑底標(biāo)標(biāo)高，嚴(yán)禁禁攏動(dòng)基底底土壤。坑坑底標(biāo)高及及土質(zhì)應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)建設(shè)單位位及設(shè)計(jì)單單位驗(yàn)槽簽簽證。否則則不得進(jìn)行行下道工序序施工。第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)砼施工工主體結(jié)構(gòu)采用“縱向分區(qū)區(qū)、區(qū)中分分段、段中中分層”方法施工工。主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工分分區(qū)與基坑坑開挖相同同，緊隨基坑坑開挖方向向進(jìn)行。每每個(gè)施工區(qū)區(qū)內(nèi)24mm為一大段段，12mm為一小段段，每一大大段分2小段施工工。一、主體結(jié)構(gòu)施施工準(zhǔn)備1.基坑開挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，仔仔細(xì)進(jìn)行測(cè)測(cè)量、放樣樣及驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。2.對(duì)側(cè)墻、頂板模模型支撐系系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、檢算算，報(bào)審批批準(zhǔn)后，根根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度提前安安排進(jìn)料。3.對(duì)結(jié)構(gòu)施工順序序、施工進(jìn)進(jìn)度安排、施施工方法及及技術(shù)要求求向工班及及全體管理理人員進(jìn)行行認(rèn)真交底底。4.做好基坑底部的的縱向排水水明溝及橫橫向截水溝溝。二、接地網(wǎng)施工工測(cè)量放線垂直接地體鉆孔垂直接地體敷設(shè)水平接地體敷設(shè)并與垂直接地體連接接地引出線施工回填水平接地溝接地電阻檢測(cè)完成水平接地溝開挖不合格合格補(bǔ)救方案如增設(shè)垂直接地體等在每節(jié)段土方開開挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，測(cè)測(cè)量放線出出垂直接地地體及水平平接地網(wǎng)位位置。水平平接地網(wǎng)采采用人工挖挖槽埋設(shè)。垂垂直接地體體與水平接接地網(wǎng)在敷敷設(shè)的同時(shí)時(shí)周邊均施施放降阻劑劑，使降阻阻劑握裹接接地體，降降低電阻。水水平接地體體均不施放放降阻劑，為為使接地網(wǎng)網(wǎng)形成連通通回路，垂垂直、水平平接地體交交叉處均應(yīng)應(yīng)采取銅焊測(cè)量放線垂直接地體鉆孔垂直接地體敷設(shè)水平接地體敷設(shè)并與垂直接地體連接接地引出線施工回填水平接地溝接地電阻檢測(cè)完成水平接地溝開挖不合格合格補(bǔ)救方案如增設(shè)垂直接地體等測(cè)量放線測(cè)量放線垂直接地體鉆孔垂直接地體敷設(shè)水平接地體敷設(shè)并與垂直接地體連接接地引出線施工回填水平接地溝接地電阻檢測(cè)完成水平接地溝開挖不合格合格補(bǔ)救方案如增設(shè)垂直接地體等車站接地網(wǎng)施工工工藝流程程圖接地網(wǎng)施工技術(shù)術(shù)措施①接地網(wǎng)在車站底底板墊層下下的埋設(shè)深深度不小于于0.6mm，若底板板墊層底部部標(biāo)高有變變化，仍應(yīng)應(yīng)保持0..6m的相相對(duì)關(guān)系。②地網(wǎng)的引出線，要要求引出車車站底板以以上0.55m。為防防止結(jié)構(gòu)鋼鋼筋發(fā)生電電化學(xué)腐蝕蝕，必須用用絕緣熱縮縮帶進(jìn)行絕絕緣處理，為為防止地下下水沿引出出線滲入地地底結(jié)構(gòu)，引引出線上還還應(yīng)安設(shè)止止水環(huán)。③接地引出線應(yīng)妥妥善保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)防斷裂。④每一節(jié)段接地網(wǎng)網(wǎng)施工完備備后應(yīng)進(jìn)行行接地電阻阻測(cè)試，綜綜合接地的的電阻值不不大于0.5Ω，如不滿滿足要求，則則視具體情情況進(jìn)行處處理。⑤水平接地網(wǎng)溝用用粘性土回回填密實(shí)后后方可進(jìn)行行下道工序序的施工。三、混凝土墊層層及防水層層、保護(hù)層層施工土方開挖完成后后，清除軟軟土、泥漿漿及浮碴，必必要時(shí)，采采用級(jí)配碎碎石換填；；然后進(jìn)行行混凝土墊墊層工序施施工，墊層層混凝土采采用分段施施工，分段段長度為主主體結(jié)構(gòu)施施工節(jié)段端端頭加長22m。墊層層施做前疏疏干坑內(nèi)集集水。墊層強(qiáng)度達(dá)到22.5Mppa后，鋪設(shè)設(shè)底板防水水層，并施施工7cmm的防水層層細(xì)石混凝凝土保護(hù)層層。每段主體結(jié)構(gòu)施施工步驟表表(未畫模板板結(jié)構(gòu))序號(hào)施工示意圖施工內(nèi)容11、墊層施工；2、底板及地下二二層側(cè)墻防防水層施工工。2底板鋼筋砼及地地下二層部部分側(cè)墻澆澆筑與柱鋼鋼筋預(yù)埋。3地下二層框架柱柱鋼筋砼；；2、地下二層側(cè)墻墻防水施工工。3、澆筑地下二層層側(cè)墻和中中板。41、地下一層框架架柱鋼筋砼砼；2、地下一層側(cè)墻墻防水施工工。3、地下一層側(cè)墻墻、頂板鋼鋼筋砼施工工。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣定位施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣定位側(cè)墻鋼筋綁扎施工側(cè)墻模板與支架施工頂（中）板模板施工頂（中）板鋼筋施工隱蔽工程驗(yàn)收混凝土施工混凝土養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣定位底板鋼筋綁扎底板倒角模安裝施工縫止水帶安裝隱蔽工程的驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)底板施工工藝流流程圖側(cè)墻、頂頂板施工工工藝流程圖圖四、結(jié)構(gòu)施工方方法及工藝藝1.模板及支撐撐系統(tǒng)車站內(nèi)襯墻采用用組合鋼模模板，板、梁梁、柱采用用18mmm厚的竹膠膠板。支撐撐系統(tǒng)采用用φ48的滿堂腳腳手架。(1)底板梁模模板系統(tǒng)底板梁下翻段施施工模板采采用墊層混混凝土施作作，墊層施施工時(shí)按挖挖槽施工，尺尺寸滿足梁梁體尺寸要要求。底板上翻梁采用用組合鋼模模配合M14拉桿、φ48鋼管、山山型卡施工工。具體施施作見圖。底板梁模板示意意圖(2)內(nèi)襯墻模模板及支撐撐系統(tǒng)內(nèi)襯墻模板采用用150××30×55cm的組合合鋼模板，鋼鋼模板間用用U形卡連接接，模板立立楞采用雙雙拼的φ48鋼管，水水平楞采用用7.5××15cmm的方木。每每塊鋼模設(shè)設(shè)置兩排立立棱，立棱棱間距800cm；水水平楞間距距60cmm；水平楞楞靠與滿堂堂腳手架進(jìn)進(jìn)行連接的的頂托支撐撐，頂托豎豎向間距00.6m，水水平間距00.8m；；支撐頂托托的水平桿桿與滿堂腳腳手架的立立桿用扣件件連接，連連接數(shù)量不不少于5個(gè)，固定定頂托的立立桿橫向間間距為0..8m。立立楞與水平平楞、鋼模模板間采用用鐵絲綁扎扎牢固。內(nèi)內(nèi)襯墻模板板體系見圖圖。內(nèi)襯墻模板體系系示意圖(3)框架柱模模板系統(tǒng)框架柱采用188mm厚的的竹膠板，立立楞采用5×10ccm的方木木，間距225cm；；最外層設(shè)設(shè)置φ48鋼管的柱柱箍，扣件件連接，間間距50ccm；周圍圍與滿堂腳腳手架連接接牢固?？蚩蚣苤０灏逍问揭妶D圖。(4)板、梁模模板及支撐撐系統(tǒng)板、梁模板采用用18mmm厚的竹膠膠板，支撐撐系統(tǒng)為滿滿堂腳手架架。腳手架架采用φ48×3mmm的鋼管管，扣件連連接?？蚣苤０褰Y(jié)構(gòu)構(gòu)圖①板模板及支撐系系統(tǒng)腳手架立桿縱向向間距8000mm，橫橫向10000mm，水水平桿步距距12000mm。由由于滿堂腳腳手架同時(shí)時(shí)承受來自自內(nèi)襯墻的的荷載，所所以在滿堂堂腳手架的的兩邊：立立桿縱向間間距8000mm不變變，橫向變變?yōu)?000mm，水水平桿步距距變?yōu)?000mm。立桿頂部設(shè)置可可調(diào)節(jié)長度度的頂托，來來控制板的的標(biāo)高。頂頂托上設(shè)置置縱向7.5××15cmm的方木，上上面擱置5×10ccm的方木木格柵，格格柵上鋪設(shè)設(shè)18mmm厚的竹膠膠板。板模板及支撐系系統(tǒng)詳見圖圖。②梁模板及支撐系系統(tǒng)梁的模板靠設(shè)置置在竹膠板板下的5×10ccm的方木木條將荷載載傳遞給水水平桿上，然然后通過扣扣件將荷載載傳遞給立立桿。頂板板梁下設(shè)置置兩排立桿桿，中板梁梁下設(shè)置單單排立桿，梁梁下的水平平桿與立桿桿連接位置置設(shè)置兩個(gè)個(gè)抗滑扣件件。梁的模模板與支撐撐系統(tǒng)見圖圖。板、梁模板支撐撐系統(tǒng)示意意圖(5)板、墻板、墻模板采用用竹膠板，由φ48鋼管腳手架支撐，支撐墻模板設(shè)M14對(duì)拉螺栓。(6)模板及支支撐系統(tǒng)施施工要點(diǎn)①為了保證結(jié)構(gòu)尺尺寸、位置置的正確性性，支模前前要放好模模板線及檢檢查線，梁梁板模板安安裝完后，要要檢查梁柱柱位置、尺尺寸。②木枋及對(duì)拉螺栓栓的設(shè)置要要嚴(yán)格按施施工方案進(jìn)進(jìn)行，不允允許隨意改改變間距，且且注意木枋枋要立放，對(duì)對(duì)拉螺栓用用的鋼筋要要經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后后才能使用用，以免出出現(xiàn)脹模現(xiàn)現(xiàn)象。③為了保證木枋規(guī)規(guī)格一致，所所有背枋都都要經(jīng)過木木工壓刨加加工裁制成成統(tǒng)一尺寸寸，以防止止模板翹曲曲不平。④澆筑混凝土前，用用高壓風(fēng)管管清理模板板內(nèi)木屑等等雜物。用用水管沖洗洗濕潤模板板，要保證證模板內(nèi)潔潔凈、用水水澆透。⑤為防止模板漏漿漿，模板接接縫寬度不不得大于11mm，板板縫用快硬硬膠泥。在在混凝土澆澆筑過程中中，要經(jīng)常常檢查，如如發(fā)現(xiàn)變形形、松動(dòng)等等情況，及及時(shí)修補(bǔ)加加固。⑥嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的腳腳手架進(jìn)行行搭設(shè)，不不得隨便改改變腳手架架間距，按按規(guī)范要求求設(shè)置剪刀刀撐、掃地地桿。立桿桿采用搭接接接長時(shí)，搭搭接位置連連接的扣件件數(shù)量不少少于2個(gè)，另外外還需設(shè)置置一個(gè)防滑滑扣件。2.鋼筋工程(1)施工準(zhǔn)備①鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，要求求核對(duì)鋼筋筋的編號(hào)、直直徑、形狀狀、尺寸和和數(shù)量等，確確保材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量。②綁扎鋼筋前，要要求由工地地主管技術(shù)術(shù)人員對(duì)鋼鋼筋放樣施施工操作人人員進(jìn)行書書面技術(shù)交交底，交底底后由班組組長在模板板上劃出鋼鋼筋位置線線，柱的箍箍筋在兩根根對(duì)角線主主筋上劃點(diǎn)點(diǎn)；梁的箍箍筋在架立立筋上劃點(diǎn)點(diǎn)；基礎(chǔ)鋼鋼筋在兩邊邊各選一根根鋼筋劃點(diǎn)點(diǎn)或在墊層層上直接劃劃點(diǎn)。(2)鋼筋連接形形式根據(jù)本工程鋼筋筋的使用部部位和直徑徑，擬采用用以下表所示幾種種連接形式式。鋼筋連接形式表表鋼筋方向鋼筋直徑連接形式豎向d≥25直螺紋套筒22≤d<25搭接焊d<22綁扎搭接橫向d≥25直螺紋套筒22≤d<25閃光對(duì)焊、直螺螺紋套筒d<22綁扎搭接(3)鋼筋施工①鋼筋綁扎底板、底梁鋼筋筋綁扎：底底板、底梁梁鋼筋在墊墊層完成后后進(jìn)行。底底板先綁扎扎底層鋼筋筋，后扎上上層鋼筋，上上下兩層之之間用Ф18鋼筋作支支架，其間間距10000×10000mm，以以確保兩層層鋼筋網(wǎng)片片之間的間間距符合圖圖紙要求，下下層鋼筋的的墊塊按設(shè)設(shè)計(jì)的混凝凝土等級(jí)制制作。底梁梁與底板鋼鋼筋綁扎同同步，綁扎扎過程中，必必須保證梁梁與板鋼筋筋相對(duì)位置置準(zhǔn)確。在綁扎底板鋼筋筋后，在底底板上預(yù)留留側(cè)墻及柱柱插筋，側(cè)側(cè)墻鋼筋超超出底板面面50cmm后留接頭頭，鋼筋接接頭形式按按設(shè)計(jì)要求求留設(shè)，并并錯(cuò)開布置置。側(cè)墻及及柱鋼筋用用拉筋支撐撐加固，避避免歪斜。中板和頂板，中中梁和頂梁梁鋼筋綁扎扎：中板和和頂板、中中梁和頂梁梁鋼筋在模模板安裝并并檢查合格格后進(jìn)行安安裝，安裝裝方法同底底板、底梁梁鋼筋綁扎扎。板底鋼筋：短跨跨方向的鋼鋼筋布置在在下，長跨跨方向的鋼鋼筋布置在在上。板面鋼筋：短跨跨方向的鋼鋼筋布置在在上，長跨跨方向的鋼鋼筋布置在在下。中柱鋼筋綁扎：：中柱鋼筋筋有兩次接接頭，第一一次為站臺(tái)臺(tái)層與底板板處的連接接，第二次次為站廳層層與站臺(tái)層層處的連接接，接頭形形式采用機(jī)機(jī)械連接。施施工時(shí)，必必須保證鋼鋼筋機(jī)械連連接質(zhì)量和和鋼筋綁扎扎尺寸正確確。側(cè)墻鋼筋綁扎：：側(cè)墻鋼筋筋有兩次接接頭，第一一次為站臺(tái)臺(tái)層側(cè)墻鋼鋼筋和底板板墻插筋相相接，第二二次為站廳廳層側(cè)墻鋼鋼筋和站臺(tái)臺(tái)層側(cè)墻鋼鋼筋相接。側(cè)墻鋼筋外墊水泥砂漿墊塊做保護(hù)層，保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。②綁扎質(zhì)量控制鋼筋的交叉點(diǎn)用用鐵絲全部部綁扎牢固固，至少不不得少于990%。鋼筋綁綁扎接頭搭搭接長度及及誤差應(yīng)符符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求求，且鐵絲絲扎頭進(jìn)入入墻內(nèi)，以以免侵入保保護(hù)層。(4)鋼筋加工質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制作允許偏偏差、檢查查數(shù)量和方方法序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度+5-15每根鋼筋或每片片網(wǎng)片(按類別各各抽10%且不少于10根或10片)1用鋼尺量2鋼筋邊長D≥10mm±42用鋼尺量D＞10mm±103電焊鋼筋網(wǎng)片尺尺寸長、寬±102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸±102對(duì)角線差151翹曲101放在水平面上用用鋼尺量鋼筋骨架綁扎與與裝設(shè)允許許偏差、檢檢查數(shù)量和和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)單元格和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓廓尺寸長度+5每個(gè)構(gòu)件(一次次施工的梁梁、板、樁樁等小型構(gòu)構(gòu)件抽檢10%且不小于3件；等大大型構(gòu)件逐逐件檢查)2用鋼尺量骨架主主筋長度-10寬度+53用鋼尺量兩端和和中部-10高度+53-102受力鋼筋層排距距±103用鋼尺量兩端和和中部三個(gè)個(gè)段面取大大值3受力鋼筋間距±1534彎起鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)位置±202用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間間距梁±103用鋼尺量兩端和和中部連續(xù)續(xù)三檔，取取大值3.混凝土工程程(1)施工準(zhǔn)備備①商品混凝土供貨貨商的選擇擇在符合業(yè)主要求的的優(yōu)秀的混混凝土供貨貨商中擇優(yōu)優(yōu)選擇。②機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)準(zhǔn)備做到班前交底明明確施工方方案，落實(shí)實(shí)澆筑方案案，對(duì)澆筑筑的起點(diǎn)及及澆筑的進(jìn)進(jìn)展方向應(yīng)應(yīng)做到心中中有數(shù)。為了確保澆筑連連續(xù)進(jìn)行，對(duì)對(duì)每次澆筑筑混凝土的的用量計(jì)算算準(zhǔn)確，對(duì)對(duì)所有機(jī)具具進(jìn)行檢查查和試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，對(duì)備品品備件和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)機(jī)有專人管管理和值班班，保證人人力、機(jī)械械、材料均均能滿足澆澆筑速度的的要求。注意天氣預(yù)報(bào)，不不宜在雨天天澆筑混凝凝土。在天天氣多變季季節(jié)施工，為為防止不測(cè)測(cè)，有足夠夠的抽水設(shè)設(shè)備和防雨雨物資。對(duì)模板及其支架架進(jìn)行檢查查。確保尺尺寸正確、強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性性及嚴(yán)密性性均滿足要要求。對(duì)模模板內(nèi)雜物物進(jìn)行清除除，在澆筑筑前同時(shí)對(duì)對(duì)木模板澆澆水，以免免木模板吸吸收混凝土土中的水分分。模板工工程經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合格格。對(duì)鋼筋及預(yù)埋件件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。檢查鋼鋼筋的級(jí)別別、直徑、位位置、排列列方式及保保護(hù)層厚度度是否符合合設(shè)計(jì)要求求，并認(rèn)真真作好隱蔽蔽工程記錄錄。鋼筋隱隱蔽工程及及水電等專專業(yè)隱蔽工工程經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合格格。澆筑混凝土實(shí)行行混凝土澆澆筑許可令令制度，由由項(xiàng)目部和和專業(yè)工程程施工隊(duì)匯簽，然然后報(bào)監(jiān)理理公司土建建、水、電電工程師簽簽字認(rèn)可，簽簽發(fā)澆筑許許可證，組組織混凝土土澆筑施工工。(2)混凝土運(yùn)運(yùn)輸①混凝土采用攪拌拌輸送車由由攪拌站運(yùn)運(yùn)至工地，在在運(yùn)送混凝凝土?xí)r轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)速度為22～4r/mmin，整個(gè)輸輸送過程中中拌筒的總總轉(zhuǎn)數(shù)控制制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。②混凝土攪拌輸送送車因途中中失水，到到工地需加加減水劑調(diào)調(diào)整混凝土土的坍落度度時(shí)，則拌拌筒以6～18/mmin攪拌速度度攪拌，并并另外再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至少30轉(zhuǎn)。③從攪拌輸送車運(yùn)運(yùn)的混凝土土中，分別別取1/4和3/4處試樣進(jìn)進(jìn)行坍落度度試驗(yàn)，兩兩個(gè)試樣的的坍落度值值之差不得得超過3ccm。④混凝土運(yùn)送至澆澆筑地點(diǎn)，如如混凝土拌拌合物出現(xiàn)現(xiàn)離析或分分層現(xiàn)象，對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)進(jìn)行二次攪攪拌。(3)商品混凝凝土的驗(yàn)收收①到澆筑地點(diǎn)的每每輛混凝土土運(yùn)輸車必必須有配料料單、混凝凝土使用部部位及性能能的相關(guān)資資料。②商品混凝土到達(dá)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后由監(jiān)理理工程師、試試驗(yàn)工程師師、質(zhì)檢工工程師進(jìn)行行聯(lián)合檢查查，確認(rèn)合合格后方能能進(jìn)入澆筑筑工作面。③對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的每一一車商品混混凝土都要要進(jìn)行數(shù)量量、坍落度度、和易性性、出機(jī)時(shí)時(shí)間、運(yùn)輸輸時(shí)間及混混凝土溫度度等進(jìn)行檢檢查，若不不能滿足要要求，不能能用于結(jié)構(gòu)構(gòu)中。④夏季溫度較高或或運(yùn)距較遠(yuǎn)遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)采取取加冰攪拌拌，控制混混凝土溫度度，澆筑混混凝土?xí)r，入入模溫度不不得大于330℃；冬季施施工加蓋麻麻袋，進(jìn)行行混凝土的的保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。保證到到現(xiàn)場(chǎng)的商商品混凝土土質(zhì)量滿足足要求。(4)混凝土的的灌注車站主體結(jié)構(gòu)混混凝土施工工采用汽車車泵澆筑，插插入式震搗搗器搗固密密實(shí)。①混凝土澆筑前的的準(zhǔn)備工作作混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板、支支架、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查，符合要要求后方能能澆筑。同同時(shí)，應(yīng)清清除模板內(nèi)內(nèi)的垃圾、泥泥土和鋼筋筋上的油污污等雜物；；對(duì)模板的的縫隙和孔孔洞予以堵堵嚴(yán)。②混凝土的澆筑高高度混凝土自高處傾傾落的自由由傾落高度度，即從料料斗、溜槽槽、串筒等等卸料口傾傾落入模板板的高度，不不應(yīng)超過22m。③混凝土澆筑的間間歇時(shí)間混凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如確因特殊殊原因?qū)е轮聝蓪踊炷灵g的間間歇灌筑時(shí)時(shí)間超過規(guī)規(guī)定時(shí)間，其其間歇層則則應(yīng)按施工工縫處理。④混凝土澆筑層厚厚度與振搗搗采用插入式振搗搗時(shí)，混凝凝土澆筑層層厚度，應(yīng)應(yīng)不大于振振搗器作用用部分長度度的1.225倍。每一一振點(diǎn)的振振搗延續(xù)時(shí)時(shí)間，應(yīng)將將混凝土搗搗實(shí)至表面面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉沉落為止；；且移動(dòng)間間距不大于于作用半徑徑1.5倍。插入入振搗器應(yīng)應(yīng)盡量避免免碰撞鋼筋筋，更不得得放在鋼筋筋上，振搗搗機(jī)頭開始始轉(zhuǎn)動(dòng)后方方可插入混混凝土內(nèi)，振振完后應(yīng)徐徐徐提出，不不能過快或或停轉(zhuǎn)后再再拔出來。振振搗靠近模模板時(shí)，插插入式振搗搗器機(jī)頭必必須與模板板保持一定定距離，一一般為5～10cm。澆筑混混凝土?xí)r，經(jīng)經(jīng)常觀察模模板、支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞的的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變變形、移位位時(shí)，及時(shí)時(shí)采取措施施進(jìn)行處理理。針對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土土大部分為為抗?jié)B混凝凝土，采取取如下防裂裂抗?jié)B措施施：混凝土采用“一一個(gè)坡度，薄薄層澆筑，循循序推進(jìn)，一一次到頂”澆筑方法法來縮小混混凝土暴露露面；以及及加大澆筑筑強(qiáng)度以縮縮短澆筑時(shí)時(shí)間等措施施防止產(chǎn)生生澆筑冷縫縫，提高結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土的防裂抗抗?jié)B能力。若一次澆筑混凝凝土量達(dá)5500m33，擬組織織兩套澆筑筑設(shè)備及兩兩個(gè)作業(yè)班班組同時(shí)澆澆筑，可以以保障連續(xù)續(xù)的不間斷斷施工，并并同時(shí)控制制混凝土入入模溫度。防水混凝土施工工縫處采用用二次搗固固工藝施工工，即對(duì)澆澆筑后的混混凝土在振振動(dòng)界限以以前給予二二次振搗，能能夠排除混混凝土因泌泌水在粗骨骨料、水平平鋼筋下部部生成的水水分和空隙隙，提高混混凝土和鋼鋼筋的握裹裹力，防止止因混凝土土沉落而出出現(xiàn)的裂縫縫；同時(shí)又又減小內(nèi)部部裂縫，增增加混凝土土密實(shí)度，從從而提高抗抗裂及抗?jié)B滲性。為了避免頂板混混凝土凝固固初期產(chǎn)生生收縮裂縫縫在頂板上上緣保護(hù)層層設(shè)置防裂裂鋼絲網(wǎng)，同同時(shí)在混凝凝土澆筑后后終凝前進(jìn)進(jìn)行“提漿、壓壓實(shí)、抹光光”工藝，能能夠保證結(jié)結(jié)構(gòu)外防水水層粘結(jié)牢牢固。(5)混凝土的的養(yǎng)護(hù)①編制混凝土養(yǎng)生生作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并報(bào)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。②混凝土澆筑完后后，應(yīng)在112小時(shí)內(nèi)加加以覆蓋澆澆水。尤其其地下工程程防水外墻墻，要保證證不少于14天的噴淋淋養(yǎng)護(hù)；底底板混凝土土采用蓄水水養(yǎng)護(hù)；其其余結(jié)構(gòu)混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少少于7天。③養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量量與拌制混混凝土相同同。每天澆澆水的次數(shù)數(shù)，以能保保持混凝土土表面經(jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)為宜宜。(6)混凝土的的拆模①模板的拆除，側(cè)側(cè)模在能保保證混凝土土表面及棱棱角不受損損壞時(shí)(大于1N//mm2))方可拆除除。②拆模順序一般應(yīng)應(yīng)后支的先先拆，先支支的后拆；；先拆除非非承重部分分，后拆除除承重部分分。重大、復(fù)復(fù)雜的模板板拆除應(yīng)有有拆模方案案。③為了嚴(yán)格掌握拆拆模時(shí)間，中中板、頂板板混凝土施施工時(shí)，多多做一組混混凝土抗壓壓強(qiáng)度試件件，根據(jù)試試件的早期期強(qiáng)度來進(jìn)進(jìn)一步來確確定拆模的的具體時(shí)間間。④拆模時(shí)，操作人人員站在安安全處，以以免發(fā)生安安全事故。待待該段模板板全部拆除除后，方準(zhǔn)準(zhǔn)將模板、木木方、支撐撐等運(yùn)出堆堆放。拆下下的模板等等配件，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔，要要有人接應(yīng)應(yīng)傳遞，按按指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放。并并做到及時(shí)時(shí)清理、維維修和涂刷刷脫模劑，以以備待用。⑤考慮到上部澆混混凝土的壓壓力較大，下下部結(jié)構(gòu)的的支架不能能拆除。(7)混凝土施工工技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)①選用低水化熱或或中水化熱熱的水泥品品種配制混混凝土，如如礦碴硅酸酸鹽水泥、火火山灰質(zhì)硅硅酸鹽水泥泥、粉煤灰灰水泥等。②充分利用混凝土土的后期強(qiáng)強(qiáng)度，減少少每立方米米混凝土中中水泥用量量。③盡量選用粒徑較較大、級(jí)配配良好的粗粗骨料，采采用雙摻技技術(shù)，摻加加粉煤灰或或相應(yīng)減水水劑，改善善和易性，降降低水灰比比，以達(dá)到到減少水泥泥用量，降降低水化熱熱的目的。④降低混凝土入模模溫度：盡盡量避免炎炎熱天氣澆澆筑混凝土土，同時(shí)在在混凝土入入模時(shí)，加加強(qiáng)和改善善入模時(shí)的的通風(fēng)，加加速模內(nèi)熱熱量散發(fā)，采采取有效的的降溫措施施。⑤加強(qiáng)測(cè)溫和溫度度監(jiān)測(cè)，實(shí)實(shí)行信息化化控制，隨隨時(shí)控制混混凝土內(nèi)的的溫度變化化，內(nèi)外溫溫差控制在在25℃以內(nèi)，基基面溫差和和基底面溫溫差控制在在20℃以內(nèi)，及及時(shí)調(diào)整保保溫和養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，使使溫度梯度度不致過大大，以有效效控制有害害裂縫的出出現(xiàn)。⑥合理安排施工程程序，控制制混凝土澆澆筑過程中中均勻上升升，避免混混凝土拌合合物堆積過過大高差。⑦采取二次投料法法，二次振振搗法，澆澆筑后及時(shí)時(shí)排除表面面積水，加加強(qiáng)早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。四、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施施工要點(diǎn)1.底板施工⑴底板施工前應(yīng)將將坑底軟弱弱土清理干干凈，并用用礫石、砂砂、碎石或或素混凝土土填平。⑵素混凝土需及時(shí)時(shí)澆筑，素素混凝土墊墊層標(biāo)高、厚厚度及強(qiáng)度度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。⑶底板與地下墻的的接觸面必必須進(jìn)行鑿鑿毛、清洗洗，并對(duì)漏漏水處進(jìn)行行堵漏處理理。2.側(cè)墻施工⑴側(cè)墻施工前必須須將地下墻墻鑿毛處理理，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求做做好防水施施工。⑵對(duì)地下墻的墻面面滲漏按規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行處理。⑶側(cè)墻內(nèi)模及支架架應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和側(cè)向向穩(wěn)定性。3.中板施工⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置施工縫縫或誘導(dǎo)縫縫，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格辦理隱蔽蔽工程驗(yàn)收收后方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工。⑵中板梁、板的模模板支架須須采用滿堂堂支架，其其密度須滿滿足強(qiáng)度和和變形要求求。⑶中板鋼筋、預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔洞等須須經(jīng)監(jiān)理監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格辦理隱蔽蔽工程驗(yàn)收收后方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工。4.頂板施工⑴跨度在8m以上上的結(jié)構(gòu)，必必須在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后方可拆拆除模板。⑵頂板混凝土終凝凝前須對(duì)頂頂面混凝土土壓實(shí)、收收漿成細(xì)毛毛面。⑶終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)，條件允允許采用蓄蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于14天。五、雜散電流施施工措施1.主體結(jié)構(gòu)施工雜雜散電流防防護(hù)措施1.1雜散電流要求左左、右軌道道線路下方方（線路底底板中線）分分別選取一一根表層縱縱向鋼筋作作為排流條條，與所有有底板橫向向鋼筋焊接接。1.2底板表層層縱向鋼筋筋要求電焊焊連接，如如有搭接，需需進(jìn)行搭接接焊，焊接接長度不小小于30mm。1.3板、墻內(nèi)內(nèi)表層的縱縱向鋼筋每每隔10m與表層橫橫向鋼筋圈圈焊接。1.4交叉鋼筋筋的焊接可可按圖進(jìn)行；縱縱向筋搭接接處筋焊接接按圖進(jìn)行，兩兩筋平行焊焊接按圖進(jìn)行。交叉鋼筋焊接搭接鋼筋筋焊接圖平行鋼筋筋焊接圖2.變形縫處雜散電電流防護(hù)措措施2.1變形縫兩兩側(cè)第一排排橫向鋼筋筋應(yīng)與底板板、頂板、中中隔墻的所所有縱向鋼鋼筋焊接，如如圖所示。每每個(gè)箱體在在距伸縮縫縫30cm邊墻縱縱向鋼筋上上各焊一連連接端子，連連接端子距距軌頂300cm。變形縫處橫向與與縱向鋼筋筋焊接示意意圖2.2變形縫應(yīng)應(yīng)通過填充充防水材料料使縫兩側(cè)側(cè)鋼筋實(shí)現(xiàn)現(xiàn)絕緣。2.3每道變形形縫在側(cè)墻墻上共設(shè)4個(gè)連接端端子，連接接端子采用用50×8mmm鍍鋅扁扁鋼，并與與側(cè)墻內(nèi)二二根縱向鋼鋼筋焊接，扁扁鋼的墻外外側(cè)部分打打直徑144mm的螺栓栓孔，并在在打孔處安安設(shè)螺栓、螺螺母、墊圈圈，并用銅銅絞線將變變形縫兩側(cè)側(cè)連接端子子連接，銅銅絞線長度度為兩連接接端子距離離加80mm。六、預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞的的施工1.預(yù)埋件安置置①豎向構(gòu)件預(yù)埋件件的安置焊接固定：焊接接時(shí)先將預(yù)預(yù)埋件外露露面緊貼鋼鋼模板，錨錨腳與鋼筋筋骨架焊接接。當(dāng)鋼筋筋骨架剛度度較小時(shí)，可可將錨腳加加長，頂緊緊對(duì)面的鋼鋼模，焊接接不得咬傷傷鋼筋。綁扎固定：用鐵鐵絲將預(yù)埋埋件錨腳與與鋼筋骨架架綁扎在一一起。為了了防止預(yù)埋埋件位移，錨錨腳應(yīng)盡量量長一些。②水平構(gòu)件預(yù)埋件件的安置梁頂面預(yù)埋件：：采用圓釘釘加木條固固定。板頂面預(yù)埋件：：將預(yù)埋件件錨腳做成成八字形，與與板鋼筋焊焊接。用改改變錨腳的的角度，調(diào)調(diào)整預(yù)埋件件的標(biāo)高。2.預(yù)留孔的設(shè)設(shè)置梁、墻側(cè)面預(yù)留留孔采用鋼鋼筋焊成的的井字架卡卡住孔模，井井字架與鋼鋼筋焊牢。板底面預(yù)留孔可可采用在底底模上鉆孔孔，用鐵絲絲固定在定定位木塊上上，孔模與與定位木塊塊之間用木木楔塞緊。當(dāng)當(dāng)板面上留留設(shè)較大孔孔洞時(shí)，留留孔處留出出模板空位位，用斜撐撐將孔模支支在孔邊上上。七、站臺(tái)板及夾夾層板結(jié)構(gòu)構(gòu)施工車站站臺(tái)板及夾夾層板在車車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)施作完完成后進(jìn)行行，站臺(tái)板板施工時(shí)對(duì)對(duì)軌道限界界及站臺(tái)板板標(biāo)高嚴(yán)格格控制，并并根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求預(yù)留留設(shè)備孔洞洞。夾層板板施工時(shí)設(shè)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)嚴(yán)格控制標(biāo)標(biāo)高，滿足足鋪軌及設(shè)設(shè)備安裝的的要求。第四節(jié)車站站附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)施工一、附屬結(jié)構(gòu)施施工安排根據(jù)工期要求、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)圍擋和和交通疏解解、出入口口通道特點(diǎn)點(diǎn)及車站主主體工程總總體施工安安排，分別別進(jìn)行施工工。車站五個(gè)出入口（其其中4號(hào)口為預(yù)預(yù)留口）、兩組風(fēng)亭在在三期交通通疏解時(shí)同同時(shí)進(jìn)行施施工。二、附屬工程圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)及及基坑開挖挖施工方案案附屬工程的圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)根據(jù)據(jù)車站的實(shí)實(shí)際交通疏疏解情況分分別進(jìn)行施施工，待車車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工完完成后再開開挖基坑施施工附屬工工程結(jié)構(gòu)。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)、加加固土體、樁樁頂圈梁達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后并達(dá)達(dá)到降水要要求后，依依次開挖并并架設(shè)鋼支支撐至坑底底。挖土?xí)r時(shí)遵循“分段、分分層、分塊塊、對(duì)稱、平平衡、限時(shí)時(shí)”的原則，并并且隨挖隨隨撐?；涌娱_挖采用用長臂挖掘掘機(jī)進(jìn)行，面面積較大的的風(fēng)井基坑坑采用坑內(nèi)內(nèi)設(shè)置1臺(tái)0.3mm3的小型型挖掘機(jī)挖挖土，長臂臂挖掘機(jī)出出土。三、附屬工程結(jié)結(jié)構(gòu)施工車站出入口及風(fēng)井井均采用明明挖順筑法法施工。施施工程序?yàn)闉椋?．測(cè)量放樣后施施作圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)；2．進(jìn)行出入口或或風(fēng)道圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)樁頂頂圈梁施工工，在出入入口土方開開始開挖前前20天預(yù)降水水；3．按時(shí)空效應(yīng)原原理，“分層、分分段、分塊塊、對(duì)稱、平平衡、限時(shí)時(shí)”進(jìn)行出入入口或風(fēng)道道基坑土方方開挖，及及時(shí)跟進(jìn)架架設(shè)鋼管支支撐。開挖挖采用從一一端向另一一端推進(jìn)的的方式實(shí)施施；4．根據(jù)通道長度度劃分施工工單元，每每個(gè)工單元元長度12～16m，并并避開人防防段及斜坡坡段；5．分單元進(jìn)行鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)施工工。在附屬屬結(jié)構(gòu)與車車站主體接接口部位施施工時(shí)，先先破除接口口部位主體體連續(xù)墻，然然后立模澆澆筑接口段段混凝土。分分單元施作作附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)防水及鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)。為為方便施工工作業(yè)，架架立腳手架架時(shí)考慮預(yù)預(yù)留進(jìn)料的的施工通道道，并且在在車站主體體結(jié)構(gòu)施作作時(shí)預(yù)留好好與車站附附屬結(jié)構(gòu)的的施工接口口。第五節(jié)防水水施工一、防水原則和和標(biāo)準(zhǔn)1.本工程地下下車站結(jié)構(gòu)構(gòu)的防水設(shè)設(shè)計(jì)遵循“以防為主主、剛?cè)峤Y(jié)結(jié)合、多道道設(shè)防、因因地制宜、綜綜合治理”的原則，采采取與其相相適應(yīng)的防防水措施。2.確立混凝土土結(jié)構(gòu)自防防水體系，以以結(jié)構(gòu)自防防水為根本本，加強(qiáng)鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)的抗抗裂抗?jié)B能能力，改善善鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)的的工作環(huán)境境，進(jìn)一步步提高其耐耐久性；同同時(shí)以施工工縫、變形形縫、穿墻墻管、預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔洞及各各種接口部部位等為重重點(diǎn)，輔之之以附加防防水層加強(qiáng)強(qiáng)防水。3.車站與區(qū)間間的結(jié)合部部位采用剛剛?cè)峤Y(jié)合的的密封區(qū)，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造形式選選擇與其匹匹配的加強(qiáng)強(qiáng)防水措施施。二、防水結(jié)構(gòu)體體系車站、人行通道道及機(jī)電設(shè)設(shè)備集中區(qū)區(qū)段的的防防水等級(jí)為為一級(jí)，不不允許滲水水，結(jié)構(gòu)表表面無濕漬。風(fēng)風(fēng)道結(jié)構(gòu)的的防水等級(jí)級(jí)為二級(jí)，即即結(jié)構(gòu)不漏漏水，結(jié)構(gòu)構(gòu)表面允許許有少量、偶偶見濕漬。車站結(jié)構(gòu)采用防防水砼，抗抗?jié)B等級(jí)不不小于S8，并可根根據(jù)需要增增設(shè)附加防防水層或采采取其它防防水措施；；結(jié)構(gòu)迎水水面防水混混凝土裂縫縫不得大于于0.2mmm，且不能能有貫穿裂裂縫，對(duì)有有侵蝕性地地下水的地地段，混凝凝土抗侵蝕蝕系數(shù)不得得小于0.8。結(jié)構(gòu)外防水層：：結(jié)構(gòu)底板板、側(cè)墻、頂頂板均采用用1.5mmm厚BAC防水卷材材。主體結(jié)結(jié)構(gòu)防水如如結(jié)構(gòu)防水水?dāng)嗝鎴D所所示。結(jié)構(gòu)防水?dāng)嗝鎴D圖三、防水混凝土土施工1.材料要求水泥必須使用生生產(chǎn)質(zhì)量比比較穩(wěn)定的的磚窯水泥泥。水泥品品種應(yīng)適應(yīng)應(yīng)成都地區(qū)區(qū)，并有一一定的耐侵侵蝕性。2.砼灌注要求2.1嚴(yán)格控制制混凝土的的坍落度，普普通防水混混凝土坍落落度不宜大大于50mmm，用于于防水的商商品混凝土土的入模坍坍落度宜控控制在120±±20mmm，入模前前坍落度每每小時(shí)損失失應(yīng)小于330mm，坍坍落度總損損失值不應(yīng)應(yīng)大于600mm，混混凝土到達(dá)達(dá)后在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)做坍落度度核對(duì)，允允許10～20mm偏差，超超過者立即即通知攪拌拌站調(diào)整，嚴(yán)嚴(yán)禁直接加加水。2.2在炎熱季季節(jié)施工時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用有效措施施降低原材材料溫度，并并應(yīng)減少混混凝土運(yùn)輸輸時(shí)吸收外外界熱量。混混凝土厚度度的中心與與表面溫度度差值不應(yīng)應(yīng)大于25℃，混凝土土表面溫度度與大氣溫溫度的差值值不應(yīng)大于于25℃，混凝土土降溫速度度不應(yīng)大于于2℃/d。2.3防水混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部設(shè)置各各種鋼筋或或綁扎鐵絲絲，不得接接觸模板，固固定模板用用的螺栓必必須穿過混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)，應(yīng)有有設(shè)止水鋼鋼板和穿止止水條等止止水措施。2.4在澆筑砼砼過程中，避避免外來水水滲到砼中中。砼盡量量避開雨天天澆注，運(yùn)運(yùn)輸和澆灌灌砼采取遮遮蔽防雨措措施，運(yùn)輸輸和澆灌過過程中嚴(yán)禁禁加水。2.5在砼澆注注過程中要要加強(qiáng)振搗搗，防止蜂蜂窩麻面、孔孔洞，杜絕絕露筋現(xiàn)象象，使砼達(dá)達(dá)到外光內(nèi)內(nèi)實(shí)。2.6防水混凝凝土終凝后后立即進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，這這是保證混混凝土不開開裂的一個(gè)個(gè)重要因素素，養(yǎng)生時(shí)時(shí)間不得小小于14天，在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間要要求混凝土土表面保持持濕潤。四、施工縫、變變形縫施工工1.縱、環(huán)向施工縫縫（鋼板膩膩?zhàn)又顾畮В┓浪┦┕たv、環(huán)向施工縫縫部位由于于混凝土分分段澆注，后后澆注混凝凝土的收縮縮易引起施施工縫部位位的開裂，這這是施工縫縫容易發(fā)生生滲漏水的的主要原因因，因此對(duì)對(duì)施工縫部部位須采取取加強(qiáng)防水水措施。1.1鋼板膩?zhàn)幼又顾畮О舶仓迷陧沤Y(jié)結(jié)構(gòu)的的正正中用細(xì)鉛鉛絲綁扎固固定于結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋上，縱縱向固定點(diǎn)點(diǎn)間距不得得大于255cm，固固定點(diǎn)距止止水帶邊緣緣不得大于于5mm，固固定應(yīng)牢固固可靠。見見鋼板膩?zhàn)幼又顾畮Ч坦潭ǚ椒ㄒ娨婁摪迥佔(zhàn)幼又顾畮Ч坦潭ǚ椒▓D圖。鋼板膩?zhàn)又顾畮Ч潭ǚ椒ǚ▓D1.2澆注混凝凝土?xí)r應(yīng)對(duì)對(duì)施工縫部部位的混凝凝土進(jìn)行充充分振搗，有有利于止水水帶和混凝凝土密實(shí)粘粘貼。鋼板板膩?zhàn)又顾畮Р捎么畲罱臃ㄟM(jìn)行行連接，搭搭接寬度為為200mmm。1.3結(jié)構(gòu)施工工縫應(yīng)留置置在受剪力力或彎矩最最小處，并并符合下列列規(guī)定：水平施工縫宜留留在底板、中中板及頂板板交界處約約30cm處，垂垂直施工縫縫同板施工工縫距預(yù)留留孔邊緣不不宜小于3300mmm。1.4在澆筑施施工縫一側(cè)側(cè)混凝土前前，不得將將同側(cè)的鋼鋼板膩?zhàn)又怪顾畮ПＷo(hù)護(hù)膜提前去去掉。1.5澆筑和振振搗第一段段混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)觀察察止水帶的的位置是否否發(fā)生移動(dòng)動(dòng)，必要時(shí)時(shí)邊澆筑和和振搗混凝凝土邊用手手將鋼板膩膩?zhàn)又顾畮Х稣?，?yīng)應(yīng)注意止水水帶中線與與結(jié)構(gòu)中心心線之間的的偏離誤差差不得大于于20mmm。1.6施工縫部部位的混凝凝土應(yīng)進(jìn)行行充分振搗搗，振搗時(shí)時(shí)嚴(yán)禁振搗搗棒觸及止止水帶。2.變形縫部位的防防水施工變形縫位于兩端端車站與區(qū)區(qū)間隧道接接觸處。變變形縫施工工見側(cè)墻、頂頂板變形縫縫施工示意意圖及底板變形形縫施工示示意圖。側(cè)墻頂板變形縫縫防水示意意圖底板變形縫施工工示意圖2.1變形縫部部位屬于防防水薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，應(yīng)充充分予以重重視，當(dāng)結(jié)結(jié)構(gòu)采用防防水卷材后后，還得采采取其它防防水密封措措施外，在在結(jié)構(gòu)底板板和側(cè)墻變變形縫部位位設(shè)置外貼貼式橡膠止止水帶，外外貼式橡膠膠止水帶施施工。2.2變形縫部部位設(shè)置中中埋式橡膠膠止水帶，止止水帶采用用細(xì)鉛絲固固定于結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋上，固固定點(diǎn)間距距不得大于于400mmm，固定定部位應(yīng)牢牢固可靠，以以免澆筑和和振搗混凝凝土?xí)r止水水帶移位而而影響防水水效果。2.3變形縫內(nèi)內(nèi)側(cè)進(jìn)行聚聚苯乙烯泡泡沫板前，應(yīng)應(yīng)對(duì)縫內(nèi)進(jìn)進(jìn)行清理，縫縫內(nèi)混凝土土表面應(yīng)干干凈、平整整、無灰塵塵、油污、疏疏松部位，防防止由于局局部滲透水水造成整條條嵌縫密封封失效。五、外包防水施施工防水卷材采用雙雙面自粘和和"對(duì)接附加加自粘封口口條"連接工藝藝，其施工工工藝流程程：晾放晾放接口密封節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理質(zhì)量驗(yàn)收揭掉隔離膜卷材鋪設(shè)清理基層抹素水泥漿防水卷材施工流流程1.施工準(zhǔn)備按合同要求組織織材料、設(shè)設(shè)備、工具具進(jìn)場(chǎng)，材材料進(jìn)場(chǎng)后后及時(shí)送檢檢報(bào)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格的材料方方可用于施施工。材料料進(jìn)場(chǎng)后要要妥善保管管，應(yīng)平放放在干燥、通通風(fēng)、平整整的場(chǎng)地上上，遠(yuǎn)離明明火，避免免日曬雨淋淋；防水卷材施工前前，請(qǐng)監(jiān)理理工程師對(duì)對(duì)基層進(jìn)行行驗(yàn)收，防防水卷材施施工之前基基面應(yīng)該做做到平順、清清潔和干燥燥，驗(yàn)收合合格后方可可鋪設(shè)防水水卷材。施工前進(jìn)行精確確放樣，盡盡量減少接接頭，彈出出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)進(jìn)行試鋪，試試鋪經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可合格后后，方可正正式施工。結(jié)構(gòu)拐角