浙江某建筑公司施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編個(gè)

Q/BYTF01-2002浙江***集團(tuán)有限公司大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的確保大體積混凝土施工按規(guī)定的要求進(jìn)行。2、適用范圍適應(yīng)于高層建筑的大體積和地下室混凝土的施工，也適用于大體積混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工。3、職責(zé)3.1技術(shù)科為歸口管理部門。3.2質(zhì)安科負(fù)責(zé)具體管理、監(jiān)督工作。3.3項(xiàng)目部負(fù)責(zé)具體實(shí)施。4、工作程序4.1施工準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備a)水泥：425號(hào)及525號(hào)礦渣水泥，火山灰水泥，嚴(yán)禁使用受潮、過期水泥。b)石子：粒徑24-40mm，顆粒堅(jiān)硬潔凈，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53-93規(guī)定，其含泥量：C30以下混凝土不得超過2%，C30以上不超過1%，如有混凝土有抗?jié)B要求，均不得超過1%。c)黃砂：中粗砂，顆粒堅(jiān)硬，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52-93規(guī)定。含泥量：C30以下混凝土不得超過5%，C30以上不得超過3%，如混凝土有抗?jié)B要求，均不得超過3%。d)外加劑和粉煤灰：具體摻量由試驗(yàn)定。機(jī)具準(zhǔn)備臺(tái)秤（規(guī)格500-1000kg）或電子計(jì)量設(shè)備，混凝土攪拌機(jī)（站）、砼泵或手推反斗車、柴油反斗車。鏟車或鐵鍬、鐵耙、插入式振動(dòng)器、泥工常用工具，橡皮水管、鐵拌板、串桶等，如用塔吊，應(yīng)增加混凝土料斗。施工作業(yè)條件a)澆搗混凝土層段的模板、鋼筋、埋件等全部安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。b)腳手架及走道已驗(yàn)收合格。c)水泥、石子、黃砂及外加劑經(jīng)檢查符合要求，混凝土的級(jí)配已確定。d)臺(tái)秤或電子計(jì)量設(shè)備經(jīng)檢查，準(zhǔn)確靈活，振動(dòng)器試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。e)施工員對(duì)有關(guān)人員和班組作了技術(shù)交底。4.2施工操作工序清理模板，鋼筋墊水泥塊。澆搗前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，墊層面不得有積水，鋼筋用水泥塊留用保護(hù)層。混凝土的攪拌。按每盤各種材料用量及車重量，分別固定好石子，黃砂的臺(tái)秤標(biāo)準(zhǔn)，上料時(shí)務(wù)必做到車車過秤，如用砼攪拌站的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備應(yīng)事行檢定。裝料順序：首先倒石子，再倒水泥（粉煤灰和水泥一并倒入），最后到黃砂。木質(zhì)素應(yīng)加水制成一定濃度的溶液，再按定量倒入攪拌機(jī)。攪拌時(shí)間：自全部拌合料裝入攪拌機(jī)斗內(nèi)至開始出料，不少于2min（摻用粉煤灰延長(zhǎng)30s）。開機(jī)后，混凝土應(yīng)檢查鑒定，如坍落度、和易性攪拌時(shí)間。坍落度應(yīng)按級(jí)配單要求控制?；炷恋倪\(yùn)輸混凝土出料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆搗點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如果運(yùn)至澆搗點(diǎn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)在鐵拌板上進(jìn)行二次人工拌合?；炷恋臐仓仓椒ù篌w積基礎(chǔ)，面積大，混凝土澆筑要求連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，故采用“分層趕漿法”澆筑。所謂分層趕漿法的“分層”，即沿澆筑的高度分成若干澆搗層，各層高度，不應(yīng)大于振搗棒有效長(zhǎng)度1.5倍，一般為300mm，而且各層又需照先后澆搗次序拉開一段距離的操作面，同時(shí)向前推進(jìn)，這就是所謂的分段?！摆s漿”是指沿推進(jìn)方向，位于混凝土的端頭，因振實(shí)而趕有泥漿，該砂漿是由于下層混凝土的骨料初步振實(shí)，其面層水泥漿較多而形成的。采用分層趕漿法，根據(jù)各層的澆搗速度，正確計(jì)算混凝土輸出量，以保證上下層混凝土的銜接時(shí)間，都在初凝時(shí)間內(nèi)，同時(shí)，在上層混凝土振搗時(shí)，將振搗棒插入下層表面下30-50mm，使上下層聯(lián)成整體。分層趕漿法具體又分成三種。第一種是全面分層法，整個(gè)基礎(chǔ)全面分層，當(dāng)?shù)谝粚尤鏉矒v完畢，再澆第二層，澆搗應(yīng)從短邊開始。順著長(zhǎng)邊向前推進(jìn)。如混凝土的供應(yīng)量和勞動(dòng)組織許可，也可從中間向兩邊推進(jìn)，或兩邊同時(shí)向中間推進(jìn)。第二種是分段分層法，適用于厚度不太大，大面積或長(zhǎng)度較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)。混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后（一般為3-4m），回來澆筑第二層，如此，依次向前澆筑以上各分層，第三種是斜面分層法。它適用于振搗應(yīng)在澆筑層的下端開始逐漸上移。上述三種分層法，均應(yīng)保證上下層之間混凝土在初凝之前結(jié)合好。澆灌與振搗的一般要求。a)混凝土的自由傾落高度不超過2m，否則應(yīng)用串筒和溜槽。b)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，振動(dòng)間距一般為300-400mm。c)澆搗混凝土的最長(zhǎng)間歇時(shí)間應(yīng)按水泥的凝結(jié)時(shí)間及混凝土的硬化條件而定，如超過2h，應(yīng)按施工縫處理。d)澆搗混凝土，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正。e)基礎(chǔ)梁與板不能連續(xù)澆筑，在水平交接處，應(yīng)適當(dāng)間歇1-2h，待混凝土振實(shí)，再繼續(xù)澆筑，以防“吊腳”用插入式振動(dòng)器振搗泵送混凝土，不得漏振或過振，混凝土抹面，必須進(jìn)行二次壓光。混凝土中摻毛石。毛石規(guī)格不應(yīng)超過澆筑塊體最小尺寸三分之一，并應(yīng)沖洗干凈，其摻入量不超過25%。石塊應(yīng)順序交叉均勻分布，每塊毛石應(yīng)被混凝土包裹，不得與模板、鋼筋接觸，石塊間距10mm以上，距混凝土表面不少于10mm。采用礦渣水泥，泌水性大，在混凝土澆搗完畢后，應(yīng)及時(shí)排除泌水。養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗完后的12h內(nèi)應(yīng)開始澆水蓋草包，平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。大體積基礎(chǔ)混凝土，在炎熱的夏天應(yīng)采取淋水降溫措施，如摻有緩凝型外加劑，或有防滲要求，保養(yǎng)時(shí)間不得少于14個(gè)晝夜。設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，觀察溫差，隨時(shí)采取措施。測(cè)溫選用熱電偶溫度計(jì)或玻璃溫度計(jì)。自混凝土澆筑開始后的一個(gè)月內(nèi)，設(shè)專人觀察溫差。7d內(nèi)每小時(shí)觀察一次，第8d起改為4h一次，第15d至30d改為8h一次。測(cè)溫點(diǎn)選擇要合理，孔深視板的厚度，一般為板厚的三分之二。對(duì)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)都要編號(hào)。測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的要求。a)每孔的孔深溫度。b)每孔的混凝土表面溫度（草包內(nèi)溫度）。c)基礎(chǔ)側(cè)面溫度。d)大氣溫度。e)混凝土出料時(shí)的溫度（施工中每小時(shí)一次）。f)混凝土的入模溫度（施工中每小時(shí)一次）。通過觀察發(fā)現(xiàn)某一孔的溫差超過25℃時(shí)的措施。a)立即蓋一層塑料布和多層草包，并用碘鎢燈，提高混凝土表面的溫度，用以減少溫差。b)如在炎熱的夏天，即用淋水降溫。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面平整，無露筋，蜂窩和麻面現(xiàn)象?；炷猎噳K在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1軸線位移152截面尺寸+5-1103標(biāo)高±204表面平整度85預(yù)留洞中心線位位置偏移155、引用文件5.1GBJ202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》5.2GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》5.3JGJ28-86《粉煤灰在砼和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》5.4JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》5.5JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》5.6JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》6、質(zhì)量記錄6.1混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。6.2測(cè)溫記錄。6.3混凝土施工日記。Q/BYTF02-2002浙江***集團(tuán)有限公司地下防水施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的保證地下防水施工符合規(guī)定的要求。2、適用范圍適用于防水混凝土結(jié)構(gòu)、卷材防水層、水泥砂漿防水層。3、職責(zé)3.1技術(shù)科為歸口管理部門。3.2質(zhì)安科負(fù)責(zé)具體管理、監(jiān)督工作。3.3項(xiàng)目部負(fù)責(zé)具體實(shí)施。4、工作程序4.1防水混凝土結(jié)構(gòu)原材料、制品以及各種預(yù)埋件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)防水混凝土的要求。a)水泥：應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)，用量不少于320kg/M3。b)砂：除應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，宜采用中砂，砂率宜為35%-40%；灰砂比宜為1∶2-1∶2.5。c)石子：除應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，含泥量≯1%，吸水率≯1.5%。d)防水混凝土的配合比：應(yīng)按照試驗(yàn)室提供的配合比通知單施工。e)水灰比宜在0.55以下，最大不得超過0.6；坍落度不宜大于5cm，如摻外加劑時(shí)可不受此限制；摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)按在3%-6%。f)混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、接槎、變形縫、止水帶后澆縫以及各種穿墻管件埋設(shè)的標(biāo)高、位置等符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，穿過地下防水層的管道，設(shè)備埋件、固定模板螺栓等，應(yīng)在其穿過處做好防水止水處理，混凝土墻體的施工縫位置，不得留設(shè)在剪力與彎矩最大或底板與側(cè)壁交接處，宜留在高出板面不小于200mm處的墻身上，并做成凹凸形，墻體設(shè)有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm，施工繼續(xù)澆灌混凝土前，應(yīng)鑿毛沖洗干凈。檢查混凝土試塊抗壓強(qiáng)度必須符合GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，抗?jié)B試塊每個(gè)單位工程不少于2組，每組六塊試塊，養(yǎng)護(hù)不少于28d，不超過90d，抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其標(biāo)號(hào)：“S12”，表示在1.2N/MM2的水壓下，混凝土不透水?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，表面平整，無露筋，蜂窩等缺陷，預(yù)埋管件的位置準(zhǔn)確，回填土之前應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。4.2水泥砂漿防水層原材料、外加劑和砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥砂漿配合比一般為水泥：黃砂為1∶3.5，水灰比為，稠度為70-80mm?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。防水層的做法，摻外加劑的水泥砂漿防水層，不論迎水面和背水面，均必須分兩層拌壓，總厚度不小于20mm，剛性多層防水層迎水面宜用五層交叉抹面做剛性的層防水層法，在背水面宜用四層交叉抹面做法，各種水泥砂漿防水層的陰陽角均應(yīng)做成圓弧形或在背水面宜用四層交叉抹面做法。各種水泥砂漿防水層的陰陽角均應(yīng)做成圓弧形或鈍角，圓弧半徑陽角為10mm，陰角為50mm。留槎剛性多層防水層，各層要緊密結(jié)合，不留施工縫，如必須留時(shí)，應(yīng)留成階梯形槎，并依順序操作，層層搭接緊密，搭接位置一般留在地面上，也可留在墻上，但均需留在陰陽角處20mm以外，以便接槎搭接。養(yǎng)護(hù)期間，不得受靜水壓力作用，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)不少于14晝夜。4.3卷材防水層卷材、膠結(jié)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)具有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。粘貼貼防水層的的基層，其其表面應(yīng)平平整、牢固固、清潔、干干燥，無起起砂現(xiàn)象，陰陰陽角處要要做成圓弧弧形或鈍角角；變形縫縫、預(yù)埋管管件等細(xì)部部做法，必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范范的規(guī)定。鋪貼貼時(shí)，其基基層表面滿滿涂冷底子子油，卷材材的瀝青膠膠結(jié)材料厚厚度一般為為1.5-22.5mmm，瀝青膠膠結(jié)材料的的加熱溫度度和使用溫溫度應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定。類別加熱溫度℃使用溫度℃普通石油瀝青((高脂瀝青青)或摻配建建筑石油瀝瀝青的普通通石油瀝青青膠結(jié)材料料不應(yīng)高于2800不宜低于2400建筑石油瀝青膠膠結(jié)材料焦焦油瀝青膠膠結(jié)材料不應(yīng)高于2400不應(yīng)高于1800不宜低于1900不宜低于1400卷材材的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定。a)長(zhǎng)邊不小于于100mmm，短邊不不小于1550mm，上下下兩層和相相鄰兩幅卷卷材的接縫縫要錯(cuò)開，上上下兩層不不得相互垂垂直鋪貼。b)在立面與平平面的轉(zhuǎn)角角處，卷材材的搭接應(yīng)應(yīng)在平面上上距上面不不小于6000mm處，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處附加加層應(yīng)按加加固的形狀狀仔細(xì)粘貼貼緊密。c)所有卷材最最后一層卷卷材粘貼好好后，應(yīng)在在其表面上上均勻地涂涂刷一層厚厚度為1..-1.55mm的熱熱瀝青膠結(jié)結(jié)材料。d)卷材防水層層與穿墻管管件的連接接處，如預(yù)預(yù)埋管無法法蘭盤時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐層增設(shè)設(shè)卷材防水水附加層，用用瀝青麻布布纏牢并涂涂刷一道熱熱瀝青，鋪鋪貼卷材前前應(yīng)將管件件上的鐵銹銹，雜物清清理干凈，檢檢查變形縫縫止水帶是是否位移卷卷脫、周圍圍混凝土澆澆搗是否密密實(shí)、做法法是否符合合設(shè)計(jì)要求求及施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。e)立面卷材防防水層鋪貼貼在需防水水的結(jié)構(gòu)外外表面時(shí)，為為外防水外外貼法，應(yīng)應(yīng)先鋪貼平平面，后鋪鋪貼立面，交交接處交叉叉搭接。f)卷材防水層層鋪貼在永永久性保護(hù)護(hù)墻的內(nèi)墻墻表面上，為為外防水內(nèi)內(nèi)貼法，應(yīng)應(yīng)先鋪貼立立面，后鋪鋪貼平面，再再鋪轉(zhuǎn)角。4.4地下防水水工程質(zhì)量量要求a)防水混凝土土的原材料料，外加劑劑及預(yù)埋件件，必須符符合設(shè)計(jì)要要求和施工工規(guī)范規(guī)定定；b)防水混凝土土抗?jié)B標(biāo)號(hào)號(hào)和強(qiáng)度必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。c)防水混凝土土結(jié)構(gòu)的施施工縫、變變形縫、止止水片、穿穿墻管件、支支模鐵件等等設(shè)置和構(gòu)構(gòu)造均符合合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁滲漏。d)混凝土表面面平整，無無露筋，蜂蜂窩等缺陷陷，預(yù)埋件件的位置正正確。e)配合比及膠膠結(jié)材料的的加熱和使使用溫度均均符合要求求，涂層平平均厚度適適宜，無漏漏涂、脫層層流消等缺缺陷。水泥泥砂漿防水水層工程a)防水砂漿的的原材料、外外加劑、配配合比及其其分層做法法必須符合合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。b)水泥砂漿防防水層各層層之間必須須結(jié)合牢固固無空鼓；；c)表面應(yīng)平整整、密實(shí)，無無裂紋、起起砂、麻面面等缺陷，陰陰陽角處呈呈圓弧形或或鈍角，尺尺寸符合要要求。d)防水層的施施工縫留槎槎位置正確確，按層次次順序操作作，層層搭搭接緊密。4.4.3卷材防防水工程a)卷材與膠結(jié)結(jié)材料必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。b)卷材與防水水層及變形形縫、預(yù)埋埋管件等細(xì)細(xì)部做法必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范范規(guī)定。c)卷材防水層層基層牢固固，表面潔潔凈、平整整、陰陽角角處呈圓弧弧形或鈍角角，冷底子子油涂布均均勻，無漏漏涂。d)卷材防水層層鋪貼方法法和搭接、收收頭符合施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，粘結(jié)結(jié)牢固緊密密，接縫封封嚴(yán)，無損損傷、空鼓鼓等缺陷。e)保護(hù)層與防防水層粘結(jié)結(jié)牢固，結(jié)結(jié)合緊密，厚厚度均勻一一致。5、質(zhì)量記錄5.1材料合格證；5.2混凝土強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告告；5.3混凝土抗?jié)B滲性試驗(yàn)報(bào)報(bào)告；5.4隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收單；5.5水泥砂漿試試驗(yàn)報(bào)告；；5.6卷材試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。Q/BYTTF033-20002浙江***集團(tuán)團(tuán)有限公司司高聚物改性瀝青青防水卷材材作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1、目的保證施工在受控控狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行。2、適用范圍適用于高聚物改改性瀝青防防水卷材的的冷粘貼、自自粘貼、熱熱熔粘貼法法的施工。3、職責(zé)3.1技術(shù)科為為歸口管理理部門。3.2質(zhì)安科負(fù)負(fù)責(zé)具體管管理，監(jiān)督督工作。3.3項(xiàng)目部負(fù)負(fù)責(zé)具體實(shí)實(shí)施。4、工作程序4.1施工準(zhǔn)備備技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備a)進(jìn)行圖紙會(huì)會(huì)審，掌握握施工圖中中的細(xì)部構(gòu)構(gòu)造及有關(guān)關(guān)技術(shù)要求求，并編制制防水工程程的施工方方案或技術(shù)術(shù)措施。b)施工前應(yīng)根根據(jù)施工方方案進(jìn)行技技術(shù)交底，詳詳細(xì)交代施施工部位、構(gòu)構(gòu)造作法、細(xì)細(xì)部構(gòu)造、技技術(shù)要求、安安全措施、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)方法法等。材料料工具a)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，按按面積計(jì)算算各種材料料的總用量量，運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)經(jīng)抽檢合格格后準(zhǔn)許使使用。b)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備備足夠的施施工機(jī)具，并并保證過完完好。要施工機(jī)具機(jī)具名稱規(guī)格用途壓吹風(fēng)機(jī)300W清理基層焰噴槍液化汽或汽油熔粘卷材鏟、掃帚小型、普通清理基層流動(dòng)刷60×250mmm涂刷膠粘劑、冷冷底子油小鐵桶30升裝膠粘劑，冷底底子油壓輥40kg輥壓卷材剪刀普通大號(hào)裁剪卷材卷尺2-5m，50mm度量尺寸、測(cè)面面積粉筆、粉線包劃線、彈線滅火器干粉型消防備用基層層處理a)防水層施工工前，基層層必須干凈凈干燥，表表面不得有有酥松、起起皮起砂現(xiàn)現(xiàn)象。b)所有轉(zhuǎn)角應(yīng)應(yīng)做成R=50MM圓弧，水水落口周圍圍應(yīng)做成略略低的凹坑坑。c)干燥程度的的檢驗(yàn)：將將1M2卷材平坦坦地干鋪在在找平層上上，靜置3h后未見水水印即可鋪鋪設(shè)防水層層。4.2施工工藝藝工藝藝流程基層清理檢查→→工具準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→涂刷基層層處理劑→節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)強(qiáng)處理→卷材鋪貼→彈線→搭接部位位粘貼→防水層檢檢查→保護(hù)層施施工→蓄水或淋淋水試驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)清理→質(zhì)量驗(yàn)收收。卷材材鋪貼順序序應(yīng)先鋪高高跨屋面，后后鋪貼低跨跨屋面；先先鋪離上料料點(diǎn)遠(yuǎn)的部部位，后鋪鋪離上料點(diǎn)點(diǎn)近的部位位；然后由由屋面低標(biāo)標(biāo)高處向上上施工。卷材材鋪貼方向向：當(dāng)屋面面坡度小于于3%時(shí)，卷材材平行屋脊脊鋪貼：坡坡度5%-115%時(shí)根據(jù)屋屋面坡度、屋屋面是否受受振動(dòng)，防防水層的粘粘結(jié)方式及及粘結(jié)強(qiáng)度度，是否有有機(jī)械固定定等因素綜綜合考慮采采用平行或或垂直屋脊脊方向鋪貼貼；坡度大大于15%時(shí)垂直屋屋脊方向鋪鋪貼。4.2.4屋面卷卷材鋪貼時(shí)時(shí)，平行于于屋脊的搭搭接縫應(yīng)順順流水方向向，垂直屋屋脊方向的的搭接縫應(yīng)應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)風(fēng)向。卷材材的搭接寬寬度，采用用滿粘法時(shí)時(shí)應(yīng)≥80mm；采用用空鋪條鋪鋪、點(diǎn)粘法法時(shí)應(yīng)≥100mmm，地下工工程鋪貼時(shí)時(shí)，搭接寬寬度應(yīng)≥100mmm?；鶎訉犹幚韯┮艘瞬捎瞄L(zhǎng)柄柄滾刷或噴噴槍噴涂，操操作人員應(yīng)應(yīng)在涂刷施施工方向的的前方或側(cè)側(cè)邊。鋪貼貼卷材前基基層處理劑劑要基本干干燥。彈線線：施工前前根據(jù)卷材材寬度，平平面尺寸和和最小搭接接寬度，用用粉線包或或白灰浸漬漬的麻線在在基層上彈彈出鋪貼邊邊緣線。卷材材收頭應(yīng)待待大面積卷卷材鋪貼完完成后進(jìn)行行，先將卷卷材收頭裁裁齊壓入凹凹槽內(nèi)，然然后將凹槽槽用密封材材料嵌填密密實(shí)。無預(yù)預(yù)留凹槽時(shí)時(shí)，應(yīng)將端端頭用壓條條或墊片固固定，釘距距不大于9900mmm，然后用用卷材條或或金屬板蓋蓋住收頭部部位，端頭頭用密封材材料封嚴(yán)。搭接接縫處覆面面材料的處處理：彩砂砂、綠頁巖巖片等礦物物粘覆面卷卷材頭部搭搭接縫，先先用加熱器器加熱后底底層表面，用用抹子刮掉掉礦物粒料料，然后再再烘烤上層層卷材的底底面，使其其表面瀝青青熔化后與與底層粘貼貼，聚乙烯烯薄膜及鋁鋁膜覆面材材料，應(yīng)將將下層上表表面烘烤熔熔化，同時(shí)時(shí)將上層底底表瀝青層層烤化，粘粘貼壓實(shí)，并并擠出瀝青青。卷材材鋪貼（冷粘貼法鋪貼貼卷材）。a)工藝順序刷膠→粘貼卷材材→排氣輥壓→搭接縫處處理→收邊。b)膠結(jié)劑涂刷刷應(yīng)均勻，不不漏底，不不堆積。c)空鋪法、條條粘法、點(diǎn)點(diǎn)粘法應(yīng)按按規(guī)定位置置與面積涂涂刷。d)膠粘劑涂刷刷與卷材鋪鋪貼的時(shí)間間間隔應(yīng)根根據(jù)膠粘劑劑的種類控控制。e)卷材鋪貼應(yīng)應(yīng)沿粉線進(jìn)進(jìn)行，鋪貼貼應(yīng)平整、順順直，不得得扭曲、皺皺折。f)搭接部位應(yīng)應(yīng)滿涂配套套的接縫膠膠粘劑，并并用輥壓實(shí)實(shí)，接縫口口用密封材材料封口，寬寬度不少于于10mm。自自粘貼法鋪鋪貼卷材a)工藝順序：：撕紙→粘貼卷材材→排氣輥壓→搭接縫處處理→收邊。b)卷材鋪貼以以滾鋪為主主，也可采采用展鋪法法。c)滾鋪法施工工是先將端端頭卷材展展開1-2m，加熱端端頭卷材對(duì)對(duì)齊搭接粉粉線鋪貼好好端部卷材材，然后持持槍入站在在鋪基層上上方或旁邊邊，手持噴噴槍將火焰焰對(duì)準(zhǔn)卷材材與基層交交接處，同同時(shí)加熱卷卷材和基層層屋面，邊邊加熱邊后后退，另一一人雙手卡卡住卷材或或用木棒，待待加熱充分分以后緩緩緩地推壓卷卷材，后面面緊跟一人人進(jìn)行排氣氣輥壓。d)加熱器噴嘴嘴跟卷材面面距離應(yīng)適適中，噴嘴嘴應(yīng)沿幅度度緩緩左右右移動(dòng)，使使卷材加熱熱均勻，加加熱程度以以卷材表面面呈光亮黑黑色為度，不不得過分加加熱破壞胎胎基或燒穿穿卷材。e)卷材表面熱熱熔后立即即滾鋪卷材材，滾鋪時(shí)時(shí)應(yīng)排除卷卷材下面的的寬氣，使使之平展無無皺并輥壓壓粘結(jié)牢固固，搭接縫縫部位以溢溢出熱熔的的改性瀝青青為度，并并隨即刮封封接口。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1屋面工程程檢驗(yàn)驗(yàn)收收應(yīng)符合《屋屋面工程技技術(shù)規(guī)范》GB500207--94，或根據(jù)據(jù)相應(yīng)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。5.2工程驗(yàn)收收時(shí)，應(yīng)提提交下列技技術(shù)資料，并并應(yīng)歸檔。a)工程設(shè)計(jì)圖圖、設(shè)計(jì)變變更和工程程聯(lián)系單；；b)工程施工方方案和技術(shù)術(shù)交底記錄錄；c)材料出廠質(zhì)質(zhì)量證明文文件及復(fù)試試報(bào)告；d)施工檢驗(yàn)記記錄、淋水水或蓄水檢檢驗(yàn)記錄、隱隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄、驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。6、安全措施6.1施工用的的各種材料料多屬易燃燃物質(zhì)，存存放材料的的庫(kù)房和施施工現(xiàn)場(chǎng)，必必須嚴(yán)禁吸吸煙，注意意通風(fēng)，熱熱熔施工時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配配置干粉滅滅水器。6.2操作人員必必須配備合合適的勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)用品品，如口罩罩、工作服服、手套、墨墨鏡等。6.3在坡頂或或無女兒墻墻的屋面施施工時(shí)，四四周應(yīng)搭設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿桿，在挑檐檐口等有危危險(xiǎn)部施工工時(shí)，必須須配帶安全全帶等防護(hù)護(hù)用品。7、引用文件7.1GB500207--20022《屋面工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》8、質(zhì)量記錄8.1材料合格格證及復(fù)試試報(bào)告。8.2隱蔽工程程驗(yàn)收記錄錄。8.3屋面卷材材防水屋分分項(xiàng)工程檢檢驗(yàn)批質(zhì)量量記錄。8.4淋水或蓄蓄水記錄。Q/BYTFF04--20022浙江***集團(tuán)團(tuán)有限公司司鋼筋閃光對(duì)焊作作業(yè)指導(dǎo)書書1、目的保證施工工藝在在受控狀態(tài)態(tài)下，符合合規(guī)定的要要求運(yùn)行。2、適用范圍適用于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋閃光光對(duì)焊操作作工藝。3、職責(zé)3.1技術(shù)科為為歸口管理理部門。3.2質(zhì)安科負(fù)負(fù)責(zé)具體管管理、監(jiān)督督工作。3.3項(xiàng)目部負(fù)負(fù)責(zé)具體實(shí)實(shí)施。4、工作程序4.1基本工作作要求。對(duì)焊焊操作人員員必須持有有合格證。在鋼鋼筋焊接生生產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)按照國(guó)家家規(guī)范中的的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行焊前檢檢驗(yàn)（接頭頭的各項(xiàng)性性能試驗(yàn)和和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)）。鋼筋筋焊接應(yīng)根根據(jù)對(duì)焊鋼鋼筋的品種種、直徑，并并按《鋼筋筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》選選擇閃光焊焊接工藝。每臺(tái)臺(tái)對(duì)焊機(jī)須須配備單獨(dú)獨(dú)的電流表表和電壓表表，掌握電電壓的波動(dòng)動(dòng)，若電壓壓下降大于于5%，小于8%時(shí)，變壓壓器級(jí)數(shù)應(yīng)應(yīng)適當(dāng)提高高，電壓下下降大于或或等于8%時(shí)，應(yīng)立立即停止焊焊接。連接接閃光對(duì)弧弧焊所能焊焊接的鋼筋筋上限直徑徑應(yīng)根據(jù)焊焊機(jī)容量、鋼鋼筋級(jí)別等等具體情況況而定，應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)定：焊機(jī)容量（KVV.A）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mmm）160I級(jí)II級(jí)III級(jí)252220100I級(jí)II級(jí)III級(jí)20181680I級(jí)II級(jí)III級(jí)161412鋼筋筋對(duì)焊前如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋端頭彎曲曲，則必須須調(diào)直或切切除，必須須清除鋼筋筋端頭約1150mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、污污泥等。接通通電源，開開放對(duì)焊機(jī)機(jī)的冷卻水水，有組織織地排水。對(duì)焊焊鋼筋放入入對(duì)焊機(jī)鉗鉗口內(nèi)，鋼鋼筋中心線線要對(duì)準(zhǔn)，放放置位置符符合選定的的對(duì)焊參數(shù)數(shù)，并夾緊緊電板使之之接觸良好好。通電電完畢，應(yīng)應(yīng)待接頭處處由白色變變?yōu)楹诩t色色才能松開開夾具，將將鋼筋平穩(wěn)穩(wěn)地從夾具具中取出，放放在地坪的的擱支點(diǎn)上上，焊接接接頭處嚴(yán)禁禁遇水及急急劇冷卻。4.2閃光對(duì)焊焊的主要參參數(shù)。調(diào)直直長(zhǎng)度取值值：I級(jí)鋼筋為為0.755-1.225d，II-IIII級(jí)鋼筋為為1.0--1.5dd，直徑小小的鋼筋宜宜取較大的的系數(shù)值。閃光光數(shù)量，閃閃光速度，預(yù)預(yù)熱留量，預(yù)預(yù)鍛留量，頂頂鍛壓力、焊焊接變壓器器級(jí)數(shù)等均均按《鋼筋筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》執(zhí)執(zhí)行。4.3閃光對(duì)焊焊操作中缺缺陷的消除除方法。燒化化過分劇烈烈產(chǎn)生的爆爆炸聲時(shí)，降降低變壓器器級(jí)數(shù)或減減慢燒壓速速度。閃光光不穩(wěn)定時(shí)時(shí)，消除電電極底部和和表面的氧氧化物，提提高變壓器器級(jí)數(shù)或加加快燒化速速度。焊接接接頭偏斜斜或偏移，不不在一直線線上，應(yīng)正正確調(diào)整電電極位置，修修整電極鉗鉗口或更換換已變形的的電極或切切除或矯直直鋼筋的彎彎頭。焊接接接頭中有有氧化膜、未未焊透或夾夾渣，應(yīng)增增加預(yù)熱程程度，加快快臨近頂鍛鍛時(shí)的燒化化程度，確確保帶電頂頂鍛過程，加加快頂鍛速速度，增加加頂鍛壓力力。接頭頭中縮孔，則則應(yīng)降低變變壓器級(jí)數(shù)數(shù)，避免燒燒化過程過過分強(qiáng)烈，適適當(dāng)增大頂頂鍛留置及及頂鍛壓力力。接頭頭區(qū)域有裂裂紋，應(yīng)檢檢驗(yàn)鋼筋的的碳、硫、磷磷的含量，如如不符合規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換鋼筋筋，如合格格，可采取取低頻預(yù)熱熱法增加預(yù)預(yù)熱程度。鋼筋筋表面微熔熔及燒傷，要要清除鋼筋筋被夾緊部部位鐵銹和和油污，清清除電極內(nèi)內(nèi)表面的氧氧化物，改改進(jìn)電極槽槽口形狀，增增大接觸面面積，夾緊緊鋼筋。焊縫縫金屬過燒燒或熱影響響區(qū)過熱，應(yīng)應(yīng)減少預(yù)熱熱程度，加加快燒化速速度，縮短短焊接時(shí)間間，避免過過多帶電頂頂鍛。4.4對(duì)焊的質(zhì)質(zhì)量要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。每次次改變鋼筋筋的級(jí)別、直直徑或調(diào)換換焊工時(shí)，焊焊工應(yīng)焊接接二組試件件，每組三三根，分別別做強(qiáng)度和和冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，測(cè)試機(jī)機(jī)械性能應(yīng)應(yīng)符合《鋼鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)范范》要求。接頭頭處不得有有橫向裂紋紋，電極接接觸外的鋼鋼筋表面不不得有明顯顯燒傷。接頭頭處彎折不不得大于4度，中心心線偏移不不得大于鋼鋼筋直徑十十分之一，同同時(shí)不得大大于2mm。5、引用文件5.1JGJ118-966《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》5.2GB500204--20022《鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》6、質(zhì)量記錄6.1鋼筋接頭頭檢驗(yàn)、試試驗(yàn)記錄。6.2鋼筋質(zhì)保保單。6.3鋼筋分項(xiàng)項(xiàng)工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄。Q/BYTFF05--20022浙江***集團(tuán)團(tuán)有限公司司鋼筋豎向電渣壓壓力焊作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書1、目的保證鋼筋焊接按按規(guī)定的方方法和程序序在受控狀狀態(tài)下進(jìn)行行。2、適用范圍適用于鋼筋的豎豎直操作。3、職責(zé)3.1技術(shù)科為為歸口管理理部門。3.2質(zhì)安科負(fù)負(fù)責(zé)具體管管理、監(jiān)督督工作。3.3項(xiàng)目部負(fù)負(fù)責(zé)具體實(shí)實(shí)施。4、工作程序4.1施工操作作工序電渣壓力焊是利利用電源通通過渣池產(chǎn)產(chǎn)生的電阻阻熱將鋼筋筋端部熔化化，然后施施加壓力使使鋼筋焊合合。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用用于工業(yè)與與民用建（構(gòu)構(gòu)）筑物的的鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中中的豎向或或斜向（頌頌斜度在4∶1范圍內(nèi)）鋼鋼筋連續(xù)接接頭的焊接接。鋼筋筋：應(yīng)有出出廠合格證證，試驗(yàn)報(bào)報(bào)告性能指指標(biāo)應(yīng)符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或規(guī)范的的規(guī)定，鋼鋼筋的驗(yàn)收收和加工，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)的的規(guī)定進(jìn)行行。電渣渣壓力焊焊焊接使用的的鋼筋端頭頭應(yīng)平直、干干凈，不得得有馬蹄形形、壓扁，凹凹凸不平，變變曲歪扭等等嚴(yán)重變形形，如有嚴(yán)嚴(yán)重變形時(shí)時(shí)應(yīng)用手提提切割機(jī)切切割或用氣氣焊切割、矯矯正，以保保證鋼筋端端面垂直于于軸線。鋼鋼筋端部2200mmm范圍不應(yīng)應(yīng)有銹蝕、油油污、混凝凝土漿等污污染，受污污染的鋼筋筋應(yīng)清理干干凈后才能能進(jìn)行電渣渣壓力焊焊焊接，處理理鋼筋時(shí)應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)進(jìn)行，防止止處理后再再生銹。電渣渣壓力焊焊焊劑：須有有出廠合格格證，化學(xué)學(xué)性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定。在在使用前，須須經(jīng)恒溫2250℃烘焙1-2小時(shí)。焊焊劑回收重重復(fù)使用時(shí)時(shí)，應(yīng)除去去熔渣和雜雜物并經(jīng)干干燥。焊工工應(yīng)經(jīng)過有有關(guān)部門的的培訓(xùn)、考考核、持證證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)應(yīng)穿戴好焊焊工鞋、焊焊工手套等等勞動(dòng)防護(hù)護(hù)用品。電渣渣壓力焊的的機(jī)具設(shè)備備以及輔助助設(shè)備等應(yīng)應(yīng)齊全、完完好。施焊焊前必須認(rèn)認(rèn)真檢查機(jī)機(jī)具設(shè)備是是否處于正正常狀態(tài)。焊焊機(jī)要按規(guī)規(guī)定的方法法正確接通通電源，并并檢查其電電壓、電流流是否符合合施焊的要要求。在焊焊接施工前前，應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接鋼筋筋直徑的大大小，按電電渣機(jī)說明明書選定焊焊接電源、造造渣工作電電壓、電渣渣工作電流流、通電時(shí)時(shí)間等工作作參數(shù)。在在焊前，先先做焊接試試驗(yàn)，以確確認(rèn)工藝參參數(shù)，制三三個(gè)拉伸試試件，試驗(yàn)驗(yàn)合格后才才可施工施施焊。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)工作電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）造渣電壓電渣過程造渣過程電渣過程合計(jì)16200-250040-4520-2512-15416-1920-3018250-300040-4520-2515-18520-2320-3020300-350040-4520-2516-19521-2420-3022350-400040-4520-2518-21624-2720-3025400-450040-4520-2521-24728-3120-3028500-550040-4520-2524-27822-3520-3032600-650040-4520-2527-30936-3920-3036700-750040-4520-2530-331040-4320-3040800-850040-4520-2533-361144-4720-30“造造渣過程”是接通電電源后，上上、下鋼筋筋端面之間間產(chǎn)生電弧弧，焊劑在在電弧周圍圍熔化，在在電弧熱能能的作用下下，焊劑熔熔化逐漸增增多，形成成一定深度度渣池，在在形成渣池池的同時(shí)電電弧的作用用把鋼筋端端面逐漸燒燒平。“電電渣過程”，把上鋼鋼筋端頭浸浸入渣池里里，利用電電阻熱能使使鋼筋端面面熔化，在在鋼筋端口口形成有利利于焊接的的形狀和熔熔化層，待待鋼筋溶化化量達(dá)到規(guī)規(guī)定后，立立即斷電頂頂壓，排出出全部熔渣渣和熔化金金屬，完成成焊接過程程。安裝裝焊接鋼筋筋→安放引弧弧鐵絲球→纏繞石棉棉繩裝上焊焊劑盒→裝滿焊劑→接通電源源，“造渣”→造渣過程程形成渣池池→電渣過程程鋼筋端面面溶化→切斷電源源頂壓鋼筋筋完成焊接接→卸出焊劑劑拆卸焊盒盒→拆除夾具具。焊焊接鋼筋時(shí)時(shí)，用焊接接夾具分別別鉗固上下下的待焊接接的鋼筋，上上下鋼筋安安裝時(shí)，中中心線要一一致。安安放引弧鐵鐵絲球：抬抬起上鋼筋筋，將預(yù)先先準(zhǔn)備好的的鐵絲球安安放在上、下下鋼筋焊接接端面的中中間位置，放放下上鋼筋筋，輕壓鐵鐵絲球，使使之接觸良良好。放下上鋼筋時(shí)，要要防止鐵絲絲球被壓扁扁變形。裝裝上焊劑盒盒，先在安安裝焊劑盒盒底部的位位置纏上石石棉繩然后后再裝上焊焊劑盒，并并往焊劑盒盒滿裝焊劑劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊焊接口宜位位于焊劑盒盒的中部，石石棉繩纏繞繞嚴(yán)密，防防止焊劑泄泄漏。4.1.13接接通電源，引引弧造渣：：按下開關(guān)關(guān)，接通電電源，在接接通電源的的同時(shí)將上上鋼筋微微微向上提，同同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣渣通電時(shí)間間。造渣過程中：工作作電壓控制制在40-550V之間，造造渣通電時(shí)時(shí)間約占整整個(gè)焊接過過程所需通通電時(shí)間的的3/4?！半娫^程”：隨著造造渣過程結(jié)結(jié)束，即時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)進(jìn)行“電渣延時(shí)時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電電渣通電時(shí)時(shí)間，并降降低上鋼筋筋，把上鋼鋼筋的端部部插入渣池池中，徐徐徐下送上鋼鋼筋，至直直“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作作電壓控制制在20-225V之間，電電渣通電時(shí)時(shí)間約占整整個(gè)焊接過過程所需的的1/4。頂頂壓鋼筋，完完成焊接：：“電渣過程”延時(shí)完成成，電渣過過程結(jié)束，即即切斷電源源，同時(shí)迅迅速頂壓鋼鋼筋，形成成焊接接頭頭。卸卸出焊劑，拆拆除焊劑盒盒、石棉繩繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)應(yīng)將接料斗斗卡在劑盒盒下方，回回收的焊劑劑應(yīng)降去溶溶渣及雜物物，受潮的的焊劑應(yīng)烘烘、焙干燥燥后，可重重復(fù)使用。在在進(jìn)行鋼筋筋