技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)系列之地下連續(xù)墻施工

技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)2016年11月北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司地下連續(xù)墻施工技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)之

第一部分概述1、常見的地鐵車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式地下連續(xù)墻鉆孔灌注樁SMW工法樁

第一部分概述三種圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式優(yōu)缺點(diǎn)對比：序號圍護(hù)形式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍1地下連續(xù)墻整體性好，剛度大，止水效果好，安全性大。造價(jià)高，對施工場地要求高適用于各類基坑2鉆孔灌注樁＋旋噴樁整體性較好，剛度大價(jià)格相對較高，整體性和防水效果較差介于地下連續(xù)墻和SWM工法樁之間，適用于無法采用地下連續(xù)墻施工的深基坑，尤其是地連墻施工凈空不夠的前提下3SMW工法樁施工速度快，型鋼可回收，費(fèi)用相對較低剛度最小適用于開挖深度小于10m的基坑，尤其是車站出入口

第一部分2、地下連續(xù)墻定義地下連續(xù)墻就是用專用設(shè)備沿著深基礎(chǔ)或地下構(gòu)筑周邊采用泥漿護(hù)壁開挖出一條具有一定寬度與深度的溝槽，在槽內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，采用導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土，筑成一單元墻段，依次順序施工，以某種接頭方法連接成的一道連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻，以便基坑開挖時防滲、擋土，作為鄰近建筑物基礎(chǔ)的支護(hù)以及直接成為承受直接荷載的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分。概述

第一部分3、連續(xù)墻在我國的發(fā)展1958年，我國水電部門首先在青島丹子口水庫用此技術(shù)修建了水壩防滲墻，到目前為止，全國絕大多數(shù)省份都先后應(yīng)用了此項(xiàng)技術(shù)，已建成地下連續(xù)墻120萬~140萬平方米。地下連續(xù)墻已經(jīng)并且正在代替很多傳統(tǒng)的施工方法，而被用于基礎(chǔ)工程的很多方面。在它的初期階段，基本上都是用作防滲墻或臨時擋土墻。通過開發(fā)使用許多新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，現(xiàn)在已經(jīng)越來越多地用作結(jié)構(gòu)物的一部分或用作主體結(jié)構(gòu)，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。概述

第一部分4、連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn)施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。概述墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護(hù)工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)。防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進(jìn)，使地下連續(xù)墻幾乎不透水?？梢再N近施工。由于具有上述幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻?？捎糜谀孀龇ㄊ┕?。地下連續(xù)墻剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適合于逆做法施工。

第一部分4、連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn)適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實(shí)的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。概述可用作剛性基礎(chǔ)。目前地下連續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基坑維護(hù)墻，而且越來越多地用地下連續(xù)墻代替樁基礎(chǔ)、沉井或沉箱基礎(chǔ)，承受更大荷載。用地下連續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結(jié)構(gòu)，是非常安全和經(jīng)濟(jì)的。占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。

第一部分5、連續(xù)墻的缺點(diǎn)概述在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。如果施工方法不當(dāng)或施工地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對齊和漏水的問題。地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu)，相對于傳統(tǒng)施工工藝方法所用的造價(jià)費(fèi)用要高些。在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。

第一部分6、本工程地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)概況概述本工程灘頭站主體、裴家營站主體及附屬基坑采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐支護(hù)體系設(shè)計(jì)。地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)概況表單位工程墻厚（m）墻深（m）接頭形式強(qiáng)度等級數(shù)量（幅）備注灘頭站0.827.27~34.0鎖口管水下C35P8117裴家營站1.039工字鋼水下C35P1099

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)1、施工前準(zhǔn)備工作1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙已會審。（2）施工方案(含施工場地布置圖)已報(bào)監(jiān)理審批。（3）平面及高程控制網(wǎng)已復(fù)測，成果已報(bào)監(jiān)理審批。場

內(nèi)增設(shè)的測量控制點(diǎn)滿足施工需求。（4）開工報(bào)告已報(bào)監(jiān)理審批。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)1、施工前準(zhǔn)備工作2）場地及設(shè)施準(zhǔn)備（1）施工場地和便道已按照方案進(jìn)行了硬化。（2）施工用水、用電已解決。（3）泥漿池及管路系統(tǒng)施工完成。（4）膨潤土庫修建完成。（5）臨時棄土坑和沉淀池修建完成。（6）洗車槽及沉淀池修建完成。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)1、施工前準(zhǔn)備工作3）設(shè)備準(zhǔn)備（1）成槽機(jī)、履帶吊、場內(nèi)運(yùn)輸自卸車、挖掘機(jī)已進(jìn)場。（2）鋼筋對焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)已就位。（3）足夠數(shù)量的電焊機(jī)已就位。（4）鎖扣管、鎖扣管拔除設(shè)備及導(dǎo)管已就位。上述設(shè)備均已通過報(bào)驗(yàn)。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)1、施工前準(zhǔn)備工作4）人員準(zhǔn)備（1）滿足現(xiàn)場施工需要的鋼筋工、混凝土及普工已就位。（2）起重吊裝作業(yè)人員已就位。（3）所有作業(yè)人員均經(jīng)過了三級安全教育、技術(shù)交底和安

全技術(shù)交底。（4）電焊工、起重吊裝工、電工均已報(bào)監(jiān)理審批，確保特

殊工種持證上崗。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)1、施工前準(zhǔn)備工作5）物資準(zhǔn)備（1）鋼筋及鋼板已進(jìn)場并取樣檢測合格。（2）可滿足1周施工需求的造漿用膨潤土已準(zhǔn)備就緒。（3）CMC纖維素及燒堿（NaOH)已進(jìn)場。（4）商品混凝土攪拌站已確保，混凝土配合比已經(jīng)過驗(yàn)證。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)2、地下連續(xù)墻施工工藝流程測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)組裝導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉渣換漿清刷接頭，二次清孔新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運(yùn)施工準(zhǔn)備泥振動篩漿分離凈化沉淀池旋流器澆灌墻體砼接頭縫處理拔出砼導(dǎo)管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理攪拌站砼供應(yīng)設(shè)置砼導(dǎo)管吊裝鋼筋籠加工鋼筋籠

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法1）導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時結(jié)構(gòu)，是連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為標(biāo)定連續(xù)墻中心位置的基準(zhǔn)線，為挖槽施工導(dǎo)向，加固和固定槽口，保持土體穩(wěn)定和槽內(nèi)泥漿面高程，防止槽口土體坍塌，控制挖槽標(biāo)高，同時作為混凝土導(dǎo)管等設(shè)備吊放導(dǎo)向和操作平臺，還有施工定位作用。導(dǎo)墻的作用（1）導(dǎo)墻形式灘頭站導(dǎo)墻形式

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法1）導(dǎo)墻施工（2）導(dǎo)墻施工順序平整場地→測量定位→挖槽→綁筋→支模板（按設(shè)計(jì)圖，外側(cè)可利用土模，內(nèi)側(cè)用模板）→澆混凝土→拆模并設(shè)置橫撐。導(dǎo)墻分段施工，導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖成型后在基礎(chǔ)底部鋪設(shè)一層5cm厚的混凝土墊層，然后在墊層表面進(jìn)行施工放樣、鋼筋綁扎、支立模板、澆搗混凝土、人工收面、拆模、回填，灑水養(yǎng)護(hù)、劃分連續(xù)墻槽段。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法1）導(dǎo)墻施工（2）導(dǎo)墻施工順序

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法1）導(dǎo)墻施工（3）導(dǎo)墻施工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1頂面平整度5mm

用水準(zhǔn)儀檢測2內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度±10mm用經(jīng)緯儀及鋼尺量檢查3導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距±10mm用鋼尺量4內(nèi)墻面垂直度1/300用鉛垂或鋼尺量5內(nèi)墻面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法1）導(dǎo)墻施工（4）導(dǎo)墻施工注意事項(xiàng)①導(dǎo)墻施工時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)水平及現(xiàn)場實(shí)際情況，確定導(dǎo)墻軸線外放量。②導(dǎo)墻施工混凝土澆筑時應(yīng)兩側(cè)分層對稱澆筑，采取可靠的措施防止模板移位，澆筑過程中隨時檢查幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。③因受成槽機(jī)抓斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的影響，而使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖出的土體在導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)延伸出去30~40cm（基坑內(nèi)延伸部分混凝土需要開挖時鑿除），以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。④導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除模板，后立即再次檢查導(dǎo)墻中心軸線、凈空尺寸、及側(cè)墻混凝土澆筑質(zhì)量，并立即架設(shè)臨時木支撐，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法2）泥漿制備與管理泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。（1）泥漿配合比地下連續(xù)墻施工常選用鈣基或鈉基膨潤土泥漿護(hù)壁，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，針對本工程地層條件及水文條件，泥漿配合比情況如下表。材料名稱膨潤土燒堿CMC水?dāng)?shù)量（kg）70~1001.80.81000配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法2）泥漿制備與管理（2）泥漿池建設(shè)泥漿池建設(shè)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用磚砌或鋼板焊接，可設(shè)置于地下或地面。泥漿池分為造漿池、新漿池、貯漿池、和廢漿池，造漿池容量一般為30~40m3，新漿池+貯漿池容量宜為單幅最大用漿量的2倍。在造漿池上設(shè)置泥漿攪拌機(jī)等配套設(shè)備。泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）

1.04~1.051.06~1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重計(jì)粘度（s）20~2425~30＜25＜35＞50＞60漏斗計(jì)含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶pH值8~98~9＞8＞8＞14＞14試紙（3）泥漿配制性能指標(biāo)參（GB50299-1999）2003年版

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法2）泥漿制備與管理（4）泥漿配制泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。每個泥漿池的泥漿攪拌采用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿添加順序?yàn)椋核驖櫷罜MC燒堿(NaOH)先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入燒堿，攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法2）泥漿制備與管理（4）泥漿循環(huán)a、在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距導(dǎo)墻頂面0.3~0.5m，并高于地下水位1m以上。b、清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，反回循環(huán)池。c、混凝土灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，混凝土頂面以上4m內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。（5）泥漿管理a、泥漿制作成用原料符合技術(shù)性能要求。b、泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢沒，新拌泥漿應(yīng)存放24h后方可使用，補(bǔ)充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。c、混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥混合使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)出場。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法2）泥漿制備與管理（5）泥漿管理泥漿試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度3534~3540失水量25以是25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上8~10.570以下或11以上泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)以開挖后的土質(zhì)情況而定。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法2）泥漿制備與管理（5）泥漿管理序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3取樣一次，分為攪拌時和置放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口同上3槽段內(nèi)的泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出的泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌米數(shù)內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口同上再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再行調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上泥漿檢驗(yàn)時間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法3）槽段開挖由于車站地下連續(xù)墻施工槽段較多，地連墻每12個槽段為一循環(huán)，每6個槽段為一組，采用跳躍式開挖，根據(jù)順序分“一期槽段”和“二期槽段”，先施工A1、A2、A3……槽段（稱為一期槽段），后施工B1、B2、B3……槽段（稱為二期槽段），以此循環(huán)。一期槽段混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，開挖相鄰槽段（二期槽段）。（1）開挖順序連續(xù)墻施工整體順序

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法3）槽段開挖（1）開挖順序單元槽段先挖兩邊再挖中間部分。保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。單元槽段開挖順序單元槽段開挖順序

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法3）槽段開挖

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法3）槽段開挖（2）刷壁由于單元槽段接頭部位的渣土?xí)@著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來源，一方面是在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動將土渣推擠到單元槽段接頭處，另一方面是在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此采用刷壁器進(jìn)行刷壁。刷壁應(yīng)在清底前完成，以防止刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。刷壁是連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)防水的效果。二期槽段（一期槽段無此工序）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法3）槽段開挖（2）刷壁

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法3）槽段開挖（3）清槽整個施工槽段挖到設(shè)計(jì)深度（嚴(yán)禁超挖）后，停置一段時間，再在設(shè)計(jì)深度上沿槽段長度方向以每移動1m，下斗抓挖一次的方法，掃清槽底部的沉渣。方法一：①在成槽完成后，用泥漿循環(huán)將泥漿管通向孔底泵進(jìn)新漿，使已沖開的泥渣上?。粚τ诤奥蚀?，沉渣厚的槽孔需采用空氣吸泥法進(jìn)行清底，用吸泥機(jī)將泥砂吸上，并同時補(bǔ)充新鮮泥漿，保持所要求泥漿液面標(biāo)高相對穩(wěn)定。②最后清孔時，采用空氣吸泥反循環(huán)清槽，清槽后槽底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。在清槽后及灌注混凝土前，槽底沉渣厚度不大于100mm；清槽后，槽底以上0.2～1m處的泥漿比重應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定值，泥漿比重不大于1.15，含砂率不大于5%，粘度不大于28s。方法二：清孔時把30KW特制潛水泵通過吊車下至槽段底部，從槽段底部將成槽過程中的指標(biāo)超標(biāo)的泥漿抽至回漿池中，同時在槽段頂部補(bǔ)充新漿，通過正循環(huán)排漿用新漿將整個槽段中的泥漿置換到回漿池中，直至槽段中的泥漿指標(biāo)復(fù)合要求后，完成清孔作業(yè)，清孔結(jié)束后即進(jìn)行鋼筋籠吊裝作業(yè)。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法3）槽段開挖（3）清槽清槽換漿lh后進(jìn)行槽段質(zhì)量檢驗(yàn)，其深度、沉渣厚度、泥漿性能指標(biāo)、側(cè)壁清刷狀態(tài)需滿足質(zhì)量要求。清槽合格，完成鋼筋籠下放后，需進(jìn)行二次清槽，防止鋼筋籠下施過程中撞擊槽壁造成槽底沉渣過厚。二次清槽4h內(nèi)灌注混凝土，如4h內(nèi)不能開始灌注混凝土的需采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法3）槽段開挖（3）槽段質(zhì)檢項(xiàng)

目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)成槽垂直度液壓抓斗法1/300每幅3線每線每m一點(diǎn)測斜儀接頭相鄰兩槽段的中心線0～+50mm，并不能影響內(nèi)部限界

挖槽深度掃孔后不小于設(shè)計(jì)深度

測探吊線槽底沉渣厚度10cm

成槽允許偏差表

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法4）鋼筋籠制作、安裝a、現(xiàn)場專門搭設(shè)鋼筋籠加工臺架，鋼筋加工機(jī)具設(shè)備，緊湊布置其間及周邊。加工平臺應(yīng)保證臺面水平，四個角應(yīng)成直角，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋籠采用整體制作成型。b、鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。c、鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋。d、為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，“Z”、“L”型鋼筋籠還需增設(shè)斜拉筋。e、預(yù)埋件，鋼筋保護(hù)層支撐環(huán)安裝正確，牢固，嚴(yán)禁遺漏。（1）鋼筋籠制作

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法4）鋼筋籠制作、安裝（2）鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10主筋間距±10a、任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)b、每片鋼筋網(wǎng)上測4點(diǎn)分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查鋼筋籠制作允許偏差值

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法4）鋼筋籠制作、安裝

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法4）鋼筋籠制作、安裝（3）防繞流措施槽段開挖厚度大于地下連續(xù)墻厚度40～50mm，比鋼筋籠和工字鋼外徑大100mm以上，一期槽段在混凝土澆筑過程中易發(fā)生繞流現(xiàn)象，混凝土繞過工字鋼，在工字鋼外側(cè)堆積，對下一幅的接頭造成影響。為了減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取以下幾種措施：①在工字鋼翼緣上，通長設(shè)置焊接0.5mm厚，寬1.0m的薄鐵皮，在混凝土發(fā)生繞流時，能有效包裹混凝土，阻止混凝土流向工字鋼的外側(cè)。②工字鋼外側(cè)安裝接頭管，空隙處采用沙袋或粘土回填密實(shí)，保證混凝土不進(jìn)入后施工槽段。為了保證接頭管能順利起拔回收。地下連續(xù)墻混凝土終凝以后，回收接頭管。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法4）鋼筋籠制作、安裝（3）防繞流措施

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法4）鋼筋籠制作、安裝（3）鋼筋籠吊裝a、吊裝鋼筋籠配備150噸和50噸履帶吊各一臺，采用雙機(jī)抬吊法進(jìn)行吊裝施工，吊車起吊噸位大小、吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。b、起吊鋼筋籠時，先用150噸履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。c、吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用150噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。d、吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。e、用尺校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與用水準(zhǔn)儀校核高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法4）鋼筋籠制作、安裝（3）鋼筋籠吊裝

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法5）鎖口管（接頭管）安裝地下連續(xù)墻可采用工字鋼接頭、鎖口管接頭、十字鋼板接頭，為保證施工質(zhì)量同時為了二期槽段施工方便，除在地連墻采取必要的防繞流措施外，根據(jù)以往成功經(jīng)驗(yàn)在一期槽段施工時輔以接頭管措施。鋼筋籠入槽，準(zhǔn)確定位后，即安裝鎖口管。分段起吊接頭管入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長度后，下放到槽底。鎖口管應(yīng)緊貼槽端對準(zhǔn)位置垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁和旨行入槽，為了保證鎖口管的穩(wěn)定，應(yīng)使管底入槽底土體0.3~0.5m。鎖口管吊裝完畢后，在鎖口管背后回填素土，以避免混凝土灌注過程中發(fā)生繞流，造成鎖口管起拔困難。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法5）鎖口管（接頭管）安裝

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法6）鎖口管（接頭管）起拔鎖口管在混凝土灌注2~3h后進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50~100mm，直至混凝土終凝后全部拔出。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法7）水下混凝土灌注根據(jù)施工槽段寬度，使用兩根φ250mm鋼制導(dǎo)管，對稱灌注，導(dǎo)管水平布置間距不應(yīng)大于3.0m。導(dǎo)管采用內(nèi)絲扣箍，其連接處用橡膠墊圈密封防水，導(dǎo)管管節(jié)應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，使用前應(yīng)試拼，并進(jìn)行閉水試驗(yàn)和隔水栓通過試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa。導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為300~500mm，灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。（1）導(dǎo)管安裝

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法7）水下混凝土灌注a、鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及灌注混凝土，并不應(yīng)超過4小時，澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，并計(jì)算所需混凝土方量?；炷撂涠葢?yīng)采用200±20mm。b、各導(dǎo)管儲料斗內(nèi)混凝土儲量應(yīng)保證開始灌注混凝土?xí)r埋管深度不小于500mm。c、各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊掛線后應(yīng)同時均勻連續(xù)灌注混凝土，因故中斷時間不得超過30min。d、導(dǎo)管隨混凝土灌注應(yīng)逐步提升，其埋入混凝土深度應(yīng)為1.5~3.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m。e、混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)，混凝土灌注速度不應(yīng)低于2m/h.f、置換出的泥漿應(yīng)及時處理，不得溢出地面，混凝土灌注宜高出設(shè)計(jì)高程300~500mm。（一般設(shè)計(jì)要求為0.5~1.0m）g、按規(guī)范要求留置混凝土試件。h、冬期施工應(yīng)采取保溫措施，墻頂混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時不得受凍。i、混凝土灌注時按要求進(jìn)行記錄。（2）混凝土灌注

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法7）水下混凝土灌注（2）混凝土灌注

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法8）墻址注漿（如設(shè)計(jì)有要求）為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后，在地下連續(xù)墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體強(qiáng)度和變形模量達(dá)到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。漿管埋設(shè)之前，實(shí)測槽深，使注漿管底部埋入槽底≥1.0m，確保后道工序注漿質(zhì)量。注漿管采用φ48×3.25mm的鋼管，用電焊固定在桁架一側(cè)，插入槽底≥0.5m，插入槽底部分可用封箱帶包住，鋼筋下放結(jié)束時，應(yīng)在注漿導(dǎo)管內(nèi)注入清水檢查其密封性能，當(dāng)注漿導(dǎo)管注滿清水后，保持水面穩(wěn)定為達(dá)到要求，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在處理好后方可再次下籠。注漿時間：在成墻后8～10小時進(jìn)行清水劈裂，當(dāng)壓力表顯示壓力突然明顯下降，表示注漿管通暢。注漿作業(yè)于成墻2天后開始，并且與地下連續(xù)墻作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10m。注漿材料：配制注漿漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為1：1，注漿流量不宜超過75L/min。注漿壓力、及注漿量根據(jù)設(shè)計(jì)、及規(guī)范要進(jìn)行。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)3、地下連續(xù)墻施工方法8）墻址注漿（如設(shè)計(jì)有要求）

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)4、地下連續(xù)墻驗(yàn)收1）過程檢驗(yàn)地下連續(xù)墻每一單位元槽段施工，應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行中間驗(yàn)驗(yàn)：（1）鋼筋籠制作的長、寬、高和鋼筋間距、焊接、預(yù)埋件位置及鋼筋籠吊裝，入槽深度及位置；（2）泥漿配制及循環(huán)泥漿和廢棄泥漿的處理；（3）槽段成槽后的寬、深和垂直度、及清底和接頭壁清刷；（4）鎖口管吊裝時的插入深度、垂直度及起拔方法和時間；（5）混凝土配合比、坍落度、導(dǎo)管布置及混凝土灌注。

第二部分地下連續(xù)墻施工技術(shù)4、地下連續(xù)墻驗(yàn)收2）開挖檢驗(yàn)基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：（1）混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；（2）墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目臨時支護(hù)墻體單一或復(fù)合墻體平面位置±50+300平整度5030垂直度（%）53預(yù)留孔洞5030預(yù)埋件－30預(yù)埋連接鋼筋－30變形縫－±20地下連續(xù)墻各部允許偏差值（mm）

第三部分常見問題及處理措施1、塌孔預(yù)防及處理措施1）改善泥漿性能。在泥漿中加入適量的CMC和聚丙烯酰胺以提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力。2）施工中出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。3）施工過程中嚴(yán)格控制地面荷載，用厚鋼板來分散液壓抓斗、履帶吊對槽壁引起的側(cè)壓力。4）安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止鋼筋籠破壞槽壁。5）優(yōu)化各工序施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量控制槽壁的暴露時間在8h以內(nèi)。

第三部分常見問題及處理措施2、成槽垂直度控制措施1）施工過程中密切監(jiān)視測斜儀，隨時進(jìn)行調(diào)整。2）合理安排槽段開挖順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。3）如遇較大孤石、探頭石應(yīng)輔以沖擊鉆破碎。4）偏差嚴(yán)重時，應(yīng)回填砂粘土到偏孔處1m以上，待沉積密實(shí)后，再重新成槽。5）成槽過程中導(dǎo)桿應(yīng)輕提慢放，成槽掘進(jìn)速度控制在15m/h左右。

第三部分常見問題及處理措施3、地連墻夾渣和滲漏水預(yù)防措施1）刷槽時刷壁器采用偏心吊置，上下刷動不少于10次。提升上來的刷壁器上是否有泥塊是刷壁是否可以結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。2）清底工作要徹底，清底時嚴(yán)格控制每斗進(jìn)尺量不超過15cm