江蘇閘站工程施工組織設(shè)計技術(shù)標

PAGEPAGE64第一章相城區(qū)2004年度城區(qū)防洪工程閘站工程施工組織設(shè)計一、工程概況：㈠、工程建設(shè)概況：蘇州市相城區(qū)城市防洪工程東閘站工程是相城區(qū)中心重要的防洪、引水排澇建筑物。該工程是蘇州市相城區(qū)人民政府改善雨澇矛盾，提高防洪除澇排污標準，改善美化居民的生活環(huán)境，造福人民的功德工程。1、工程名稱：蘇州市相城區(qū)防洪工程東閘站工程。2、建設(shè)單位：相城區(qū)防洪工程建設(shè)管理處。3、設(shè)計單位：蘇州市水利設(shè)計院4、業(yè)主工期要求：2003年12月20日～2004年5月30日，工期160個日歷天，其中主體工程至2004年4月15日完成。5、業(yè)主要求工程質(zhì)量等級：達到省水利質(zhì)監(jiān)部門核定的優(yōu)良等級。㈡、工程施工概況1、建筑設(shè)計特點本工程建筑物采用閘站結(jié)合形式，考慮建成后排澇時的水流條件、水上交通及上部房屋結(jié)構(gòu)的景觀要求，采用了泵室位于兩側(cè)，中間設(shè)節(jié)制閘，共用一塊底板的結(jié)構(gòu)形式，同時結(jié)合交通要求，閘站上設(shè)五米交通橋一座。本工程閘孔凈寬8米，設(shè)防標準為4.8米（吳淞體系），閘門頂標高為5.2米，采用鋼質(zhì)升臥門。節(jié)制閘兩側(cè)泵室安裝40ZLB-125雙向軸流泵各一臺，配用130KW電動機，n=485r/min，水泵葉輪安裝角度0°，設(shè)計總揚程2.00米，每臺泵排澇流量為3.23m3/s。建筑分為：泵室、上游消力池、上下游護坦、上下游翼墻、上下游護坡。其中：泵室長15.2米，寬19.2米，上游消力池長7.5米，下游砼護坦長4.5米,上下游C15灌砌塊石護坦分別長30米。上下游翼墻M10漿砌塊石翼墻,M30漿砌條石貼面。上下游引河均設(shè)M10漿砌石擋墻。翼墻及擋墻底板為C15砼。泵室房分為上下三層：底層為進水室、二層為水泵室、三層為控制室。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點總體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼和砌石。泵室、閘墩、消力池、工作橋均采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)；護坦鋪蓋為灌砌塊石，上下游護坡?lián)鯄鶠闈{砌塊石。3、建設(shè)地點的特征1）、擬建工程的位置：東閘站工程位于蘇州市相城區(qū)東端，與蠡塘河的交界處。河北側(cè)緊臨眾涇公路，公路北側(cè)有一家經(jīng)營建筑材料的料場及眾涇第二小學，界于公路及兩河交匯處有一電信站。河南側(cè)約8米寬范圍內(nèi)為當?shù)卮迕竦淖粤舻?，自留地南?cè)均為當?shù)孛窬印Ｎ挥谧顤|側(cè)一戶民居外側(cè)有一片南北向約30米、寬20米的菜地。⑵、擬建工程的地形：河網(wǎng)交叉。北有公路及不可能拆除的電信站房屋，河南菜地地勢高低不平。4、施工條件交通運輸：從眾涇公路部分設(shè)備材料可至施工現(xiàn)場，但必須利用圍堰大壩；水路有蠡塘河，大宗材料可由水運到河南施工現(xiàn)場。電：施工用電業(yè)主在招標文件中未能承諾泵站實施時提供高壓電源，必須由施工單位向當?shù)毓╇姴块T申請租用一臺120KW變壓器。施工前期和施工過程中為防止突然停電，在井點施工、砼大澆灌等施工時還必須配備120KW發(fā)電機組。水：可直接從蠡塘河里抽取?，F(xiàn)場施工場地：業(yè)主承諾協(xié)助解決臨時作業(yè)區(qū)。本工程計劃施工作業(yè)區(qū)安排在河南側(cè)沿線8米的居民自留地及東側(cè)一塊蔬菜地范圍內(nèi)，場地清理平整由承包人負責。臨時設(shè)施的搭設(shè)：因施工場地較小，現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、倉庫、工作棚和少量宿舍，職工居住盡量租用民房。材料供應：大量的地方性材料如塊石、黃砂、碎石可通過蠡塘河直接運送到附近的碼頭，通過碼頭中轉(zhuǎn)用自卸汽車運送到河南施工現(xiàn)場。筑壩土源：本工程施工現(xiàn)場無土源可利用，根據(jù)目前現(xiàn)場條件分析，為盡可能減少工程投資，本工程僅構(gòu)筑上游圍堰，下游圍堰可利用距施工現(xiàn)場約150米處左右正在施工的一座橋梁施工時構(gòu)筑的臨時便道作為下游圍堰?？紤]上游圍堰在施工期間的安全及聯(lián)接河北側(cè)的公路交通，本工程圍堰設(shè)計頂高程為5.0米,上寬4.5米,迎水面1：3坡比，內(nèi)側(cè)1：2.5坡比，根據(jù)計算本工程所需筑壩土方約2500立方米，筑壩土源需外購并運到現(xiàn)場。氣候條件：蘇州地區(qū)處于亞熱帶南緣，為亞熱帶季風氣候，冬季受來自西北大陸的寒冷干燥的冬季風侵襲，夏季受來自海洋的溫暖潮濕的夏季風控制，春秋雨季是冬夏季風交替的過渡季節(jié)。本區(qū)具有干濕冷暖、四季分明的氣候特點，雨水充沛，無霜期長。氣溫：全區(qū)年平均氣溫為15.8℃。月平均氣溫以七八月份最高，約在27.5℃～29℃之間.一月份氣溫最低,月平均氣溫為2℃～3.5℃.極端最低氣溫約5.5℃～8.5℃之間,高溫季節(jié)由于海洋與湖面的調(diào)節(jié)作用,使得東部氣溫低于西部。降水：太湖流域年平均降雨量約1000～1400mm，1956年～1979年年降雨量相差可達一倍以上。夏季6～8月是一年中降水量最多的季節(jié)，約占全年降水量的35～40%；冬季12～2月是一年中降水量最少的季節(jié)，約占全年降水量的11～14%；春季3～5月占全年降水量的26～31%，秋季9～11月占全年降水量的18～23%。降水的季節(jié)變化十分明顯，降水分配不均勻，從全年來看，6～7月份為梅雨，9月份為秋雨。本地區(qū)臺風一般出現(xiàn)在7月中旬至9月下旬，時常駐有8～10級臺風，并伴有暴雨或大暴雨。本地區(qū)的降雨量在50mm以上的暴雨多發(fā)生在6～9月，最早出現(xiàn)在3月下旬，最遲出現(xiàn)在11月下旬，6～7月居多。本流域洪水主要由梅雨及臺風暴雨所形成，梅雨歷時長，總量大，雨強??；臺風暴雨歷時短，雨量大，兩者都可能影響本工程施工。冰雹和龍卷風在本流域也有發(fā)生，兩者都是破壞力很強的局部災害性天氣，也可能影響本工程施工。水文：根據(jù)水文統(tǒng)計資料，歷史最高水位吳淞4.62米(1954年8月25日),歷史最低水位2.17米(1956年2月29日)。地質(zhì)資料：黃海高程：4.0～1.13為素填土,1.13～-1.8為粘土,-0.77～-3.3為粉質(zhì)粘土,-2.13～--5.5為粉土,-4.79～-9.4為粉質(zhì)粘土,-8.59～-12.5為粉土,-10.69向下為粉質(zhì)粘土夾粉土。5、工程施工特點：⑴、本工程施工取決于施工現(xiàn)場的順利落實，只有積極取得業(yè)主及地方政府的支持，一旦落實場地租用，整個工程即能順利進行。⑵、本工程施工必須先筑大壩，筑大壩關(guān)系到整個工程的進度，土源是影響大壩施工速度的關(guān)鍵。大壩的質(zhì)量和施工過程中的維護對整個閘站工程的施工至關(guān)重要，是確保工程施工的前提。⑶、本工程施工場地從現(xiàn)場看顯得十分緊張。⑷、本工程河北側(cè)公路緊靠河邊，交通又比較繁忙，施工過程中必須在路邊設(shè)置安全圍護設(shè)施，專人晝夜交通值勤。二、總體施工部署及進度計劃安排1、總的施工順序和流向：筑閘塘上下游圍堰、抽水清於、插井點并降水→閘塘開挖→閘泵室施工→上下游翼墻施工→上下游消力池→上下游護坦→上下游護坡及擋墻、控制室施工、水泵安裝、閘門安裝、調(diào)試整修、拆壩放水。2、總的施工原則：先深后淺，先中部后兩邊，先底部后上部，先閘室、消力池后鋪蓋、護坦。井點降水、閘塘開挖同時進行。3、施工安排組織專業(yè)技術(shù)人員先放樣定線，做好水準測量工作，繪制斷面圖，組織全員熟悉圖紙，編制詳細施工方案，為全面開工做好技術(shù)準備，在此基礎(chǔ)上作業(yè)工人分期全面進場，實施工程項目流水，確保在2004年4月15日前完成主體工程的施工，在5月25日前完成整個工程項目的施工任務,總工期155日歷天。三、施工準備為保質(zhì)保量按期完成該工程的施工任務，從投標之日起，我公司就建立相城區(qū)2004年度城區(qū)防洪工程東閘站工程項目經(jīng)理部，從思想組織、人力、物力、財力作好以下準備，以保證工程一經(jīng)中標立即投入緊張的施工。１、思想準備，本著競爭市場，立足市場的思想，投標就想中標，從思想上高度重視，認識上高度統(tǒng)一。２、組織準備，建立相城區(qū)2004年度城區(qū)防洪工程東閘站工程項目經(jīng)理部，配備具有相應專業(yè)技術(shù)的干部，從編標之日起就作好投入工程施工的準備。３、熟悉圖紙，組織圖紙會審，編制材料、預制構(gòu)件的數(shù)量清單，編制較詳盡的施工進度計劃，并由項目部組織落實有關(guān)施工人員。具體施工人員安排。４、踏勘現(xiàn)場，摸底調(diào)查建筑物四周和地下的情況，做到心中有數(shù)。５、調(diào)查市場，做好原材料及構(gòu)配件價格、質(zhì)量的調(diào)查摸底工作，保證按時按質(zhì)按量供應。６、配備好接通水源、電源的管、線、表、設(shè)備等，保證一經(jīng)中標，水電立即供應到現(xiàn)場。７、配備好辦公室、食堂、倉庫、宿舍、圍護等設(shè)施的進場準備工作。８、維修、保養(yǎng)、添置好施工所用的機具、試驗檢測設(shè)備，保證隨調(diào)隨用。機具安排。9、檢測工具安排經(jīng)緯儀或全站儀一臺，水準儀二臺，坍落度筒2只，環(huán)刀8只、多功能檢驗尺1根、砂石分級篩各1套，擊實儀一臺。10、計量工具安排：砼電腦記量器、磅稱2臺。11、籌集資金做好開工前的資金準備工作。四、主要施工方法㈠、施工測量1、測量準備：⑴、測量人員準備：由施工科從公司調(diào)用專業(yè)測量技術(shù)人員4名在首批人員進場時進場。⑵、測量儀器準備：從公司調(diào)用水準儀3臺、全站儀1臺，50米鋼卷尺2根等并送有關(guān)檢測單位檢測，經(jīng)檢測合格并領(lǐng)取合格證。⑶、組織測量人員和工程技術(shù)人員熟讀圖紙，了解各部位的高程和尺寸。⑷、組織測量人員復測業(yè)主所交給的水準點，座標或位置控制點，并做好各控制點的保護。在此基礎(chǔ)上將各控制點引入施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點并做好樣樁的保護，所設(shè)控制網(wǎng)點做到不受施工開挖、填筑影響、車輛運輸?shù)扔绊?。無論是復核或網(wǎng)點均做好測量的原始記錄，并經(jīng)測量計算符合精度要求后交現(xiàn)場監(jiān)理確認后作為今后測量的依據(jù)。施工過程中對所設(shè)網(wǎng)點經(jīng)常組織測量人員進行校核檢查。⑸、內(nèi)業(yè)工作：在以上的基礎(chǔ)上，組織測量人員對各建筑物的座標位置和高程進行內(nèi)業(yè)計算，并經(jīng)項目技術(shù)負責人和現(xiàn)場監(jiān)理測量工程師審核確認無誤后作為放樣的依據(jù)。2、施工過程中的測量放樣：⑴、儀器檢驗：①、光學經(jīng)緯儀：A、檢驗照準部旋轉(zhuǎn)軸正確，各位置氣泡讀數(shù)較差，DJ2型儀器不應超過一格；B、光學測微器行差及隙動差，DJ2型儀器不應大于2″；C、水平軸不垂直于垂直軸之差，DJ2型儀器不超過15″；D、垂直微動螺旋使用時，視準軸在水平方向上不產(chǎn)生偏差；E、儀器的底部在照準部旋轉(zhuǎn)時，無明顯位移；F、光學對點器的對中誤差，不應大于1mm。②、水準儀：A、水準儀視準軸與水準管軸的夾角，DS1型不超過15″，DS2型不超過20″；B、水準尺上的米間隔平均長與名義長之差，對于因瓦水準尺，不應超過0.15mm，對于雙面水準尺，不應超過0.5mm。⑵、測量：測量分為平面控制點測量、高程測量、放樣測量、安裝測量、施工監(jiān)測測量、竣工測驗等，無論何種測量都必須做到：測量時做到儀器整平符合精度要求，打尺人員將尺放正到位，測量讀數(shù)人員做到讀兩遍記兩個數(shù)據(jù)，兩個讀數(shù)不在清度要求范圍內(nèi)，必須重測重讀數(shù)，每次放樣必須兩個測量人員分兩次測量，在兩人兩次測量清度符合規(guī)范要求后作為測量結(jié)果。⑶、放樣：在測量符合要求后，視放樣的項目分別采用樁定位、墨斗彈線等多種方法將建筑物的位置高程放樣到設(shè)計位置和高程點處。⑷、放樣保護：放好的樣樁在施工未結(jié)束前采取專人看護，如有變動必須重放樣。⑸、安裝測量：本工程安裝項目有閘門、啟閉機、公路橋板、水泵、電機等。安裝測量做到先定安裝控制線或安裝軸線，在定好的控制線、安裝軸線測量好高程，根據(jù)設(shè)計高程隨時監(jiān)測調(diào)整好安裝構(gòu)件。⑹、施工監(jiān)測測量：本工程在施工好閘底板后設(shè)置8個沉降點，施工過程中定期進行監(jiān)測，觀察建筑物的沉降變化情況、水平位移情況、傾斜情況等，對所測數(shù)據(jù)認真進行分析，并對已變化的情況要取相應的措施，以確保建筑物符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑺、工程完工后對建筑物全面地進行一次測量，測量結(jié)果作為竣工驗收資料之一。3、施工測量記錄：施工放樣記錄必須是原始記錄，記錄整理數(shù)據(jù)必須有記錄人簽字、校核人簽字，對測量的人員、天氣情況、氣溫情況、儀器的規(guī)格型號等必須如實填寫。所有記錄和內(nèi)業(yè)必須收整歸檔。㈡、上、下游大壩施工和土方調(diào)配方案1、上、下游大壩壩施工⑴、上、下游壩址址選擇根據(jù)施工現(xiàn)場實實際情況分分析，為盡盡可能減少少工程投資資，本工程程僅構(gòu)筑上上游圍堰，下下游圍堰可可利用距施施工現(xiàn)場約約150米處左右正正在施工的的一座橋梁梁施工時構(gòu)構(gòu)筑的臨時時便道作為為下游圍堰堰。上游圍圍堰考慮在在蠡塘河與與河交交匯處。⑵、壩體尺寸確定定壩頂高程為：考考慮上游圍圍堰在施工工期間的安安全及聯(lián)接接河北側(cè)的的公路交通通，本工程程圍堰設(shè)計計頂高程為為5.0米,上寬4.5米,迎水面1：3坡比，內(nèi)內(nèi)側(cè)1：2.5坡比比，上游大大壩壩腳靠靠泵站處距距上游護坦坦20米處左右。下下游圍堰根根據(jù)實際情情況需確保保高程達到到吳淞高程程4.8米。⑶、壩體土料來源源根據(jù)計算本工程程所需筑壩壩土方約22500立方米。筑筑壩土源需需外購并運運到現(xiàn)場。⑷、壩體施工壩體土要求含水水量適中無無雜草雜物物，施工時時由自卸車車將土棄于于五眾涇大大橋橋西南南側(cè)河邊，用用推土機往往前推填，邊邊推邊壓，壩壩體露出水水面要求分分層鋪填，每每層厚度不不大于300cm，推推土機碾壓壓，滿足設(shè)設(shè)計坡比成成形。為防止大壩被水水沖刷，相相應采取技技術(shù)措施：：①上游外側(cè)側(cè)迎蠡塘河河面采用草草袋或塑料料袋灌土履履蓋坡面。②上下游壩壩上均備足足5%太平土以以防不測；；③設(shè)專人值值班護壩。⑵、土方調(diào)配方案案：根據(jù)閘閘塘開挖圖圖，計算各各部位的挖挖填土方量量編制土方方調(diào)配方案案，進行合合理調(diào)運。閘塘開挖過程中中的可作為為回填土用用的好土方方，臨時堆堆積在閘站站的南側(cè)居居民居住區(qū)區(qū)的北邊河河邊上，作作為今后回回填土用。本工程開挖土方方遠遠小于于回填土方方，缺土數(shù)數(shù)量較大。大大量的土方方必須從外外邊調(diào)回，因因此現(xiàn)場可可作為回填填土用的土土方必須按按現(xiàn)場回填填位置在不不影響其它它施工的情情況下就近近堆放。閘塘開挖過程中中的淤土，為為減少現(xiàn)場場堆積土方方，淤土應應盡可能的的外運，其其棄土地點點可按業(yè)主主指定地點點存放。㈢、閘塘開挖及及排水施工工⑴、排水施工閘塘明水采用66寸泵二臺臺和二臺泥泥漿泵二臺臺抽水。①、輕型井點降排排地下水該工程處地下水水十分豐富富，選用輕輕型井點降降排地下水水，井點沿沿壟溝一周周布置使用用兩級井點點降水。最最外層一級級降水6套，二級級根據(jù)施工工部位另設(shè)設(shè)，其數(shù)量量不少于4套。②、壟溝、污水泵泵排明水為了保證施工期期間下雨閘閘塘不受破破壞，擬在在建筑物四四周開挖一一道壟溝，兩兩端位置設(shè)設(shè)立兩個集集水坑，壟壟溝坡向兩兩側(cè)集水坑坑，在集水水坑內(nèi)安放放兩只污水水泵，等有有水時，由由水泵抽水水送至閘塘塘外。平時時派專人進進行防護，做做到隨時清清理壟溝，遇遇有突然降降雨，保證證排水通暢暢。另在閘塘四周的的岸頂設(shè)置置一道截水水埂，防止止路面水流流入閘塘。對閘塘內(nèi)的出水水口的下水水采用PVC管導流出出壩外。⑵、閘塘開挖①、淤土開挖閘塘明水抽干后后，如有淤淤土，根據(jù)據(jù)淤土的實實際情況，用4臺泥漿泵將淤土抽送至岸上臨時圍堰處，臨時圍堰可采用人工方法圍筑。淤土在曬干后，采用挖掘機挖，自卸車外運并送至業(yè)主指定堆放地點。②、閘塘土開挖施工程序：繪制制閘塘開挖挖圖→抽明水→井點安裝裝降排地下下水→淤土開挖→→閘塘土方方開挖→留設(shè)保護護層。A、繪制閘塘開挖挖圖：本方方案考慮采采用井點降降排水，閘閘塘開挖圖圖擬開挖邊邊坡為1:1～1:1..5，基坑邊邊外留排水水壟溝，壟壟溝頂?shù)讓拰?米左右，壟壟溝坡比為為1:3～1:4，壟溝深深0.5米左右，壟壟溝底部排排水坡比1%左右，壟壟溝靠建筑筑物邊1米左右作為為立模和施施工操作的的工作面。閘閘塘開挖為為保證建筑筑物的施工工落在原狀狀土上，閘閘塘圖繪制制時要求留留設(shè)保護層層不少于50厘米，待待施工到具具體建筑物物時采用人人工方法開開挖掉。B、放樣由經(jīng)緯儀或全站站儀及水準準儀、鋼尺尺配合測量量，將閘中中心線及各各部位輪廊廊線，用樁樁標出，同同時按閘塘塘開挖圖，將將各坡間關(guān)關(guān)系點突出出點用木樁樁標出，閘閘塘開挖線線采用打灰灰線的方法法明確標出出。C、安裝井點按照井點布置圖圖，安放好好各井點位位置→成孔→插入井點點鋼管→管外填黃黃砂,并疏通好好井點出水水管→井管靠土土面50厘米范圍內(nèi)內(nèi)采用粘土土封閉→安裝總管管和水泵→抽水將水水送至閘塘塘外。施工要點：⒈井井點插入深深度由施工工技術(shù)負責責人經(jīng)計算算后確定。⒉井管濾管管部分采用用絹紗或濾濾紗包裹牢牢靠。⒊濾管外填填黃沙的數(shù)數(shù)量和高度度必須滿足足規(guī)范要求求。⒋井管在地地面以下550cm范范圍內(nèi)必須須采用粘土土填實保證證不漏氣。⒌井管與總總管的連接接必須軟管管相連且不不漏氣。D、井點降水井點降水專人晝晝夜值班，值值班棚設(shè)于于井點抽水水泵處，井井點降水施施工過程中中做到晝夜夜開機，不不得中途停停機。井點降水施工要要點：⒈泵的填充充料必須滿滿填、出水水軟管不能能有漏水孔孔或眼。⒉井點降水水的過程中中不能停電電。為保證證井點降水水施工，必必須配備發(fā)發(fā)電機組，以以應付突然然發(fā)生的停停電。E、挖土按照測量放樣控控制點，可可采用挖掘掘機的盡可可能采用挖挖掘機挖土土，不能采采用挖機挖挖土的部位位一律采用用人力挖、挑挑和手推車車配合運輸輸，對于采采用人力挖挖時，必須須留設(shè)土川川頭或搭設(shè)設(shè)木、竹斜斜跳。整個個過程由現(xiàn)現(xiàn)場專業(yè)測測量技術(shù)人人員測量控控制，嚴禁禁超挖，嚴嚴格按照閘閘塘開挖圖圖留設(shè)保護護層土不少少于50ccm。㈣、閘站室底板板、翼墻、擋擋墻底板施施工根據(jù)施工圖，將將砼建筑物物進行分塊塊、分層。閘閘站室分為為底板、閘閘墻墩身、站站室梁板、工工作橋，翼翼墻擋墻分分為砼底板板、M10砌石墻身身。本節(jié)主主要為砼底底板施工方方法，其余余在后邊的的章節(jié)分別別闡述。1、施工順序定位放樣→鏟除除保護層土土→立底板四四周側(cè)模→扎筋→澆筑底板板砼→養(yǎng)護。定位放樣：用經(jīng)經(jīng)緯儀定軸軸線，測距距儀、鋼卷卷尺定軸線線起點位置置。鏟除保護層土：：位置確定定后，水準準儀測定標標高，人工工鏟除保護護層土并運運至閘塘以以外。2、支立模板底板四側(cè)模板以以鋼模為主主，木模為為輔，木捆捆枕、木支支撐固定模模板，具體體施工如下下：鋼模板，其模板板面板厚度度不小于33毫米，骨架架模板能整整裝，并使使其拆除時時不致?lián)p壞壞混凝土，模模板使用之之后和砼澆澆筑之前都都應清洗干干凈，做到到表面無污污物、凸出出的釘子、裂裂縫或其他他損傷，外外側(cè)混凝土土表面的模模板在澆筑筑前應涂刷刷脫模劑，防防止與混凝凝土粘結(jié)。模模板安裝前前，必須按按混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的施工工詳圖測量量放樣，四周均均設(shè)控制點點，以便檢檢查校正，模模板安裝過過程中，須須保證足夠夠的臨時固固定設(shè)施，保保證支撐穩(wěn)穩(wěn)固，施工工過程中做做到模板安安裝到位,尺寸準確,板縫符合合設(shè)計要求求。混凝土澆筑，凝凝固過程中中，模板不不允許變形形和漏漿，以以保證底板板尺寸的正正確。3、鋼筋制安鋼筋進場后，檢檢查質(zhì)保書書并請現(xiàn)場場監(jiān)理共同同抽樣進行行復試，合合格后方可可使用，鋼鋼筋接頭采采用閃光對對焊，成型型采用鋼筋筋彎曲機成成型和人工工相結(jié)合，綁綁扎為人工工綁扎，做做到綁扎牢牢固，綁扎扎質(zhì)量及位位置偏差符符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，鋼筋筋安裝時，做到嚴格控制保護層厚度，下層鋼筋與底模之間用同標號砂漿塊支墊，上層鋼筋用同標號砼支撐塊（上平面尺寸為10*10cm,下平面尺寸為15*15cm）；砼支撐塊四周應鑿毛刷洗干凈，側(cè)面用同標號砂漿塊綁扎于鋼筋骨架上，做到墊塊相互錯開，間距為1m，分散布置，綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上面的鐵絲均應向內(nèi)，不得伸入砼保護層內(nèi)。4、砼澆筑底板鋼筋、模板板經(jīng)驗收合合格后，在在底板鋼筋筋上部搭設(shè)設(shè)澆筑倉面面腳手；砼砼為工地現(xiàn)現(xiàn)場拌制，其其要求做到到如下：⑴、原材料要求：：①、材質(zhì)要求：水水泥選用32.5普硅不但但要有質(zhì)保保書而且需需經(jīng)復試合合格后方可可使用，砂砂石材料也也應進行試試驗并且要要求符合國國家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范和標準準，石子要要求清潔、質(zhì)質(zhì)地堅硬、含含泥量控制制在規(guī)范允允許范圍內(nèi)內(nèi)，黃砂細細度模數(shù)控控制在2.4～3.0之間?，F(xiàn)現(xiàn)場所有材材料必須分分類堆放。冬季施工采用外外加劑，必必須經(jīng)監(jiān)理理同意并經(jīng)經(jīng)試驗合格格后使用。②、原材料計量：：采用強制制式電腦計計量拌和機機，生料進進拌和機時時按材料的的品種分別別投入各自自的專門料料斗內(nèi)，由由電腦控制制其重量。施工時由于每天天材料的含含水量不一一定相同，經(jīng)經(jīng)實測材料料的含水量量，和監(jiān)理理或業(yè)主共共同對電腦腦進行調(diào)試試，正常情情況下電腦腦控制箱必必須上鎖。⑵、配合比：原材材料經(jīng)復試試合格后，由由監(jiān)理從現(xiàn)現(xiàn)場抽取樣樣品送有證證試驗室進進行試配確確定配合比比，根據(jù)試試驗室出具具的配合比比通知單和和現(xiàn)場測試試的砂石含含水量嚴格格進行計量量，砼拌和和采用JZ3550型強制式式拌和機。⑶、砼拌和、運輸輸和入倉砼拌和一律采用用強制式砼砼拌和機進進行拌和，其其拌和必須須做到料熟熟，攪拌時時間最短不不少于1分鐘。熟料運輸由翻斗斗車沿斜道道送到倉面面腳手工作作平臺，由由人力鍬送送到倉內(nèi)，施施工時注意意避免砼由由于高差大大和碰撞鋼鋼筋、模板板而產(chǎn)生離離析。為保保證砼均勻勻上升，倉倉面平整，施施工時采用用專人平倉倉。砼澆筑腳手：采采用馬凳倉倉面澆筑腳腳手方法。⑷、砼澆筑方法砼澆筑采用分層層斜澆筑法法，由一頭頭依次向前前澆筑，澆澆筑分班作作業(yè)，中途途不停頓，澆澆筑時做到到每層間隔隔時間不超超過砼初凝凝時間，不不留設(shè)施工工縫；振搗搗時先采用用人工平倉倉,插入式震震搗器震搗搗密實，做做到不漏震震、不欠震震、不超震震，震搗至至砼明顯下下降，不出出現(xiàn)氣泡，表表面泛漿，震震搗做到快快插慢拔，震震搗器至模模板的距離離等于震搗搗有效半徑徑的1/2，并不觸觸動鋼筋、止止水片及預預埋件，遇遇泌水應及及時排除但但不得帶走走水泥漿。澆澆筑過程中中專人隨時時檢查模板板和模板支支撐的穩(wěn)固固并隨時進進行調(diào)整，專專人隨時檢檢查預埋件件、止水片片并隨時進進行調(diào)整校校正，澆筑筑到頂時，平平倉抹平，排排除泌水，初初凝后終凝凝前抹二遍遍壓二遍，確確保砼密實實。⑸、砼澆筑過程中中的控制砼澆筑過程中采采用水準儀儀全過程進進行監(jiān)測，確確保底板的的高程。表表面的平整整度滿足閘閘門安裝的的設(shè)計和施施工規(guī)范精精度要求。⑹、砼養(yǎng)護正常氣溫下砼澆澆筑終凝后后在24小時后復復蓋草包專專人澆水養(yǎng)養(yǎng)護，使砼砼保持正常常濕潤狀態(tài)態(tài)。外界溫度低于55℃時，塑料料布外包蓄蓄溫養(yǎng)護。5、施工要點：⑴、止水安裝專人人負責，專專人監(jiān)護，砼砼澆筑前專專人認真做做好止水的的清理。⑵、澆筑從一個角角點開始，放放射性分層層澆筑，一一次到頂，砼砼澆到哪里里，尺條刮刮平到哪里里，壓光到到哪里，馬馬凳拆到哪哪里；⑶、砼澆筑筑到止水處處，在距止止水處的外外邊砼下料料和澆筑高高度稍高一一點，然后后一次性的的將砼振搗搗到超過止止水面層的的高度，從從而有效地地保證止水水處砼不產(chǎn)產(chǎn)生空隙、孔孔洞，保證證砼和止水水的握裹牢牢靠；⑷、砼下料料入倉，禁禁止料由前前翻斗車直直接倒入倉倉內(nèi)而把鋼鋼筋壓變形形；⑸、施工澆澆筑腳手不不利用鋼筋筋；⑹、門底鐵鐵預埋處在在砼澆筑時時，水準儀儀監(jiān)測施工工，確保高高程到位，表表面平整；；⑺、與墩墻墻連接處留留設(shè)好施工工凸縫，并并拍壓實；；⑻、墩墻豎豎立鋼筋處處專搭鋼筋筋控制腳手手，并保證證其穩(wěn)固，防防止傾倒；；⑼、按要求求預埋好測測量沉降觀觀測點。㈤、泵室墩墻、梁梁、板施工工施工順序：泵室室底板接合合面處理→鋼管支撐撐腳手搭設(shè)設(shè)→依附鋼管管支撐腳手手架安裝側(cè)側(cè)模板→綁扎鋼筋筋、預埋埋埋件→立另一側(cè)側(cè)?！钤O(shè)澆筑筑腳手→砼澆筑→砼養(yǎng)護。施工原則：分層層施工，第第一次施工工到4.89，第二次次施工到8.0，施工時時礅墻、梁梁、板同時時立模，同同時鋼筋安安裝，同時時澆筑砼。1、接合面處理泵室底板老砼表表面鑿毛處處理，清除除底板上的的雜物、松松散石子和和水泥漿，并并用水沖洗洗干凈，清清除積水，澆澆筑前在砼砼表面用107膠和素水水泥漿刷一一道，和砼砼同標號砂漿結(jié)合合層一道。2、立模模板施工必須保保證模板的的剛度、強強度和穩(wěn)定定性，必須須滿足施工工圖紙、驗驗收規(guī)范標標準的要求求。⑴、模板安裝允許許偏差標淮淮：①、軸線位移：++5，②、截面內(nèi)部尺寸寸：柱、墻墻、梁：+4，-5，③、層高垂直：全全高≤5米：6，全高＞＞5米：8，④、相鄰兩板表面面高低差：：2，⑤、表面平整（用用2米直尺檢查查）：5。⑵、模板選用：墩墻身一律采用用竹膠板做做為模板的的面板，其其厚度選用用1.5厘米，墻筋筋一律采用用5×8～10厘米斷面面的木墻筋筋或8#槽鋼。其其墻筋間距距不大于330厘米。⑶、模板的固定：：為了防止模板走走動變形，在在泵室內(nèi)搭搭設(shè)滿堂腳腳手支撐，縱縱橫鋼管間間距為1mm左右，同同時也準確確控制泵室室的尺寸，泵泵室墻墩的的模板以扣扣件、鋼管管依付于泵泵室內(nèi)滿堂堂腳手支撐撐固定，墻墻墩厚度以以止水對銷銷螺栓控制制。立模前，先在已已澆好的泵泵室底板上上定出泵室室中心線，再再根據(jù)設(shè)計計圖紙尺寸寸確定各孔孔的位置，并并用線斗彈彈在泵室底底板上，全全長測定4個高程點點作為立模模和檢查校校正用，為為了使墻墩墩平整度滿滿足規(guī)范要要求和美觀觀，擬在閘閘孔內(nèi)側(cè)鋼鋼模面貼上上九夾板并并用膠帶紙紙封接頭，從從而使閘孔孔內(nèi)側(cè)光滑滑平整。預埋件，根據(jù)圖圖紙先行制制作，安裝裝時吸付于于模板上，要要求位置準確、牢牢靠，必要要時可用鋼鋼筋固定在在鋼筋骨架架上。模板的固定：墩墻；一律采用用鋼管橫圍圍令(或以8#槽鋼代替)和止水對對拉螺栓,橫圍令采采用鋼管扣扣件緊固在在豎向鋼管管支撐腳手手上。梁板：底模支撐撐采用碗扣扣式鋼管，上上下有可調(diào)調(diào)支座可適適應各不同同的高程，左左右前后有有橫向聯(lián)系系，側(cè)模固固定采用卡卡箍和與鋼鋼管支撐相相緊連。為確保墩墻的厚厚度，按每每層橫圍令令的位置布布置對拉止止水螺栓，對對拉止水螺螺栓水平距距離60厘米左右。螺螺栓的長度度按池壁的的厚度加墻墻筋的厚度度加鋼管橫橫圍令的直直徑加鋼墊墊片的厚度度加螺帽的的厚度再加加每邊不少少于2厘米確定。螺螺栓的直徑徑可選用ф14～16普園鋼筋筋。每個止水對拉螺螺栓的兩邊邊均對稱布布置鋼管,螺栓墊片片可用10*100cm,1cm厚鐵鐵板制成,螺栓直徑ф14～16,兩端螺成成絲紋,在墩墻厚厚度減掉保保護層處焊焊以短鋼筋筋頭(4cm左右)或δ10*55*5鐵墊片,再在鋼筋筋頭外側(cè)套套上楔形木木塊,穿過兩側(cè)側(cè)模板與模板外鋼管固固定,不同厚度度墩墻螺栓栓焊接鋼筋筋頭的位置置不一樣,位置和長長度均要正正確,拆模后,可將套在在螺栓上的的木塊鑿去去,用氧氣將將螺栓頭割割去,用同標號號砂漿將凹凹處補平。其其上下道間間距按竹膠膠板短邊長長度兼顧通通用確定其其間距為31×2厘米、60厘米、31×2厘米。豎向向鋼管間距距0.8～1.2厘米。⑷、模板支撐除按上將模板固固定好外，為為防止模板板走模和漲漲模，在泵泵室內(nèi)滿設(shè)設(shè)鋼管縱橫橫向腳手支支撐，其水水平方向間間距為0.8～1.5米。上下間間距為60厘米左右。固定好的模板與與模板支撐撐緊固相連連。墩墻外模板可采采用剪刀撐撐和與墩墻墻正交的斜斜撐，斜撐撐落地必須須與地錨緊緊固相連，地地錨必須保保證不走動動和不變形形。⑸、拆模：拆模的時間:墩墻側(cè)模在砼強強度能保證證構(gòu)件不變變形、棱角角完整無損損砼強度達達到3.5MMPa時即可拆拆模（一般般在溫度為為15℃以上時，砼砼澆完后2～3天左右，溫溫度在5℃～15℃時，砼澆澆完后3～5天左右，氣氣溫低于55℃時要采取取減水旱強強劑或升溫溫措施）。梁、板模板底模模拆除在砼砼強度達到到100%后進行。拆模的順序：先先上后下，先先側(cè)模后底底模，先立立的后拆，后后立的先拆拆，拆模時時專人指揮揮，確保拆拆模安全順順利進行。3、鋼筋施工⑴、鋼筋下料一律律采用鋼筋筋切斷機下下料也可采采用砂輪子子切割機下下料，ф10以下盤園園可采用卷卷揚機先拉拉調(diào)直后再再用鋼筋剪剪或砂輪切切割機下料料。⑵、鋼筋成型：大大直徑鋼筋筋可采用彎彎曲機，小小鋼筋也可可采用鋼筋筋臺彎曲。鋼筋接長：水平平狀態(tài)下：：大直徑鋼鋼筋一律采采用對焊機機對焊，也也可采用幫幫條焊或搭搭接焊，垂垂直狀態(tài)下下一律采用用綁扎連接接。⑶、鋼筋安裝：鋼鋼筋保護層層設(shè)計要求求為35mmm，施工工時鋼筋保保護層的控控制采用和和砼同標號號砂漿墊塊塊，底板鋼鋼筋上下層層之間連接接可采用ф10以上鋼筋筋連接。鋼鋼筋綁扎一一律采用22#扎筋絲綁綁扎，所有有的扎筋絲絲頭一律彎彎向內(nèi)側(cè)。鋼鋼筋固定一一律采用鋼鋼管支撐架架，其鋼管管支撐架可可與模板支支撐腳手合合用。固定定時可將豎豎鋼筋和一一定數(shù)量的的水平筋綁綁扎好，水水平筋再與與鋼管支撐撐綁扎牢固固。4、砼施工砼施工原則：澆澆筑砼時對對稱澆筑，均均衡上升。⑴、砼設(shè)計要求：：砼強度等等級C25。⑵、砼試配：在砼砼施工前先先進行試配配，在取得得試配滿足足要求的情情況下，方方可進行正正式砼配比比施工。⑶、原材料計量、砼砼拌和：同同底板施工工方法相同同。⑷、在寒泠季節(jié)在在砼中加入入砼抗凍減減水早強劑劑。⑸、砼運輸：砼水平運輸一律律采用自卸卸手推車或或前翻斗車車，將砼從從拌和機處處運送到澆澆筑斜道上上。砼垂直運輸可采采用澆筑斜斜道裝熟料料運送到所所施工的作作業(yè)高程點點上。⑹、砼澆筑：①、砼澆筑腳手：：可采用在在模板的外外側(cè)和內(nèi)側(cè)側(cè)搭設(shè)鋼管管澆筑腳手手，鋼管豎豎向間距不不大于1米，水平間間距不大于于1米。澆筑腳腳手外側(cè)設(shè)設(shè)安全欄桿桿，欄桿高高度不少于于1米，橫欄桿桿道數(shù)不少少于兩道，欄欄桿處張掛掛安全網(wǎng)。每每層腳手必必須滿鋪腳腳手板如用用于人力手手推車腳手手板的厚度度不少于5厘米，如如用于機動動車腳手板板的厚度不不少于7厘米，無無論何種腳腳手板都必必須搭設(shè)牢牢固，絕對對不允許出出現(xiàn)空頭板板、腐朽板板材和強度度不滿足施施工負荷要要求的模板板。砼澆筑腳手在使使用前必須須經(jīng)項目部部項目經(jīng)理理、施工員員、安全員員等聯(lián)合驗驗收確認合合乎要求后后使用。②、砼下料：砼下料一律采用用鋼串筒、小小料斗。小小料斗安放放在澆筑倉倉面腳手上上，鋼串筒筒上部吊牢牢在料斗下下面，鋼串串筒與倉面面澆筑腳手手牢固相連連。下料時一律采用用運輸車下下料在鐵皮皮拌漿板上上，再由人人力用鍬送送入料斗內(nèi)內(nèi)，砼由料料斗進入串串筒，經(jīng)串串筒送至澆澆筑處，既既保證砼入入倉地點又又可以防止止碰撞鋼筋筋和模板。施施工時做到到串筒專人人控制其位位置和高程程。為保證砼澆筑厚厚度的均勻勻性和不產(chǎn)產(chǎn)生積水現(xiàn)現(xiàn)象，平倉倉人員直接接下到倉內(nèi)內(nèi)，隨時將將砼進行平平倉。③、砼澆筑方法：：采用分層澆筑方方法，每次次澆筑厚度度不大于330cm，層層與層間隔隔時間不大大于砼終凝凝時間原則則上不超過過2小時。澆澆筑到梁板板位置時，優(yōu)優(yōu)先施工梁梁板的砼澆澆筑，并在在澆筑后對對梁板頂面面進行模板板封閉，再再澆筑墩墻墻，澆筑梁梁板處墩墻墻時，對已已澆梁板頂頂面進行模模板封閉，防防止砼在梁梁板處上冒冒。控制厚度的方法法采用人工工平倉法。澆筑分班作業(yè)，中中途不停頓頓，澆筑時時做到每層層間隔時間間不超過砼砼初凝時間間，不留設(shè)設(shè)施工縫；；砼振搗：一律入入倉采用插插入式振搗搗器進行振振搗。振搗時做到快插插慢拔，插插點按振搗搗棒作用半半徑做到插插點均勻并并做到無漏漏振、不少少振、不過過振，震搗搗至砼明顯顯下降，不不出現(xiàn)氣泡泡，表面泛泛漿。震搗搗做到震搗搗器至模板板的距離等等于震搗有有效半徑的的1/2，并不觸觸動鋼筋、止止水片及預預埋件，遇遇泌水應及及時排除但但不得帶走走水泥漿。澆澆筑過程中中專人隨時時檢查模板板和模板支撐的穩(wěn)固并并隨時進行行調(diào)整，專專人隨時檢檢查預埋件件、止水片片并隨時進進行調(diào)整校校正，澆筑筑到頂時，平平倉抹平，排排除泌水，初初凝后終凝凝前抹二遍遍壓二遍，確確保砼密實實。④、砼振搗在閘門門槽處、梁梁、板交接接處必須倍倍加認真，施施工時值班班管理人員員作為重點點檢查和監(jiān)監(jiān)督。⑤、砼試壓塊留設(shè)設(shè)：每班不不少于一組組，每1000m3不少于一一組，試壓壓塊取樣和和監(jiān)理業(yè)主主共同進行行，試壓塊塊制作后，由由監(jiān)理或業(yè)業(yè)主進行標標識，制作作試塊專人人負責，專專人負責養(yǎng)養(yǎng)護。⑥、砼養(yǎng)護：溫度高于5℃時時，一律采采用澆水濕濕潤養(yǎng)護，每每天自早上上8點鐘至下下午5點鐘，養(yǎng)養(yǎng)護的標準準表面處于于濕潤狀態(tài)態(tài)，無露白白現(xiàn)象。養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于一個個星期。低于0℃時，一一律采用塑塑料布復蓋蓋蓄溫養(yǎng)護護。⑹、施工要點：①、砼拌和采用電電腦強制式式砼拌和機機拌和，②、嚴格控控制水灰比比；③砼拌和時時間嚴格控控制，保證證砼拌和均均勻，無生生料，不離離析；④、砼澆筑筑對稱進行行，均衡上上升；⑤、砼下料料專人指揮揮，做到均均勻投料；；⑥、砼振搗搗時嚴禁碰碰模板、鋼鋼筋、預埋埋件和止水水，在門槽槽處、在預預埋件和鋼鋼筋較為密密集區(qū)在均均衡上升的的同時做到到先投料，先先振搗，盡盡量避免靠靠從其外鍘鍘將砼硬振振搗流動到到該處，造造成水泥漿漿偏多，骨骨料偏少，防防止在溫度度差較大的的情況下造造成砼產(chǎn)生生裂縫；⑦、砼澆筑筑到頂后，在在砼壓力小小的情況下下要加強砼砼表面的壓壓實；⑧、嚴格砼砼養(yǎng)護；⑨、止水螺螺栓處的處處理：砂漿漿補平必須須做到現(xiàn)拆拆現(xiàn)補，水水泥品種和和標號必須須是同一批批，黃砂也也必須是同同一批。㈥、泵室工作橋橋、啟閉機機室工作橋橋施工墩墻澆筑到頂后后，測量放放樣工作橋橋的具體位位置，整個個工作橋現(xiàn)現(xiàn)澆，具體體施工步驟驟：立支承承工作橋、現(xiàn)現(xiàn)澆腳手架架→安放工作作橋底板→扎鋼筋→立?！钤O(shè)澆筑筑腳手→澆筑砼→養(yǎng)生。現(xiàn)澆腳手架，利利用閘孔的的滿堂腳手手架往上接接，并按剪剪刀撐到底底保持穩(wěn)定定。腳手搭好后，根根據(jù)測量放放樣位置安安放好大梁梁的底板，底底板下用契契塞安好，利利于以后拆拆除，底板板摸板以鋼鋼模為主，模模板平整度度必須保證證符合規(guī)范范要求。底板安好后，即即扎筋，鋼鋼筋加工場場加工鋼筋筋，現(xiàn)場綁綁扎成型，鋼鋼筋施工要要求同前閘閘墩鋼筋工工程。立側(cè)模、次梁及及翼板底板板模，摸板板以鋼模為為主，木模模輔助。澆筑腳手架，用用鋼管軋成成框架，然然后鋪設(shè)腳腳手板，腳腳手板間距距滿足手推推車運輸砼砼需要，垂垂直運輸砼砼采用專用用斜道。砼澆筑：施工方方法基本和和泵室底板板墩墻相同同。砼送入入倉內(nèi)經(jīng)人人工平倉，后后采用插入入式振動棒棒、平板振振動交替振振搗，最后后人工抹面面，初凝后后，終凝前前，抹二壓壓三。砼養(yǎng)生、終凝224小時后，用用草袋灑水水濕潤養(yǎng)護護。㈦、上下游砌石石翼墻、擋擋墻墻身施施工上下游翼墻、擋擋墻均為M10砌塊石墻墻。1、施工程序：先先在翼墻、擋擋墻底板上上放好樣→結(jié)合面打打毛清理→座砂漿→第一批迎迎水面排石石砂漿砌石石→第一批砂砂漿砌石→第一批砂砂漿砌石養(yǎng)養(yǎng)護→第二批砌砌石按第一一批砌石方方法組織施施工→按以上砌砌石順序直直到設(shè)計高高程。2、塊石選用：塊塊石要求質(zhì)質(zhì)地堅硬、無無風化和裂裂紋、無污污垢，大小小適中符合合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。表表面貼條石石其質(zhì)量要要求見條石石貼面有關(guān)關(guān)章節(jié)。砌筑前對塊石認認真進行清清洗，將表表面的泥土土污染清除除掉。3、砌筑方法：，⑴、第一批砌石座座漿：砌筑砂漿：按設(shè)設(shè)計要求配配好M10設(shè)計水泥泥砂漿，并并經(jīng)試驗符符合要求后后作為砂漿漿配比的依依據(jù)，配制制砂漿時認認真進行原原材料的計計量，拌和和做到拌和和時間恰到到好處，砂砂漿拌和均均勻，料拌拌熟。座漿：在清理好好的基底面面上滿鋪砂砂漿，鋪時時做到砂漿漿隨拌隨用用，砂漿拌拌和后擱置置時間不超超過2小時，座座漿厚度滿滿足設(shè)計要要求宜為3～5厘米，并并做到均勻勻鋪設(shè)。⑵、第一批砌石：：砌筑前，在砌體體外將石料料上的泥垢垢沖洗干凈凈，砌筑時時保證砌體體表面濕潤潤，在鋪設(shè)好的砂漿漿基礎(chǔ)上，拉拉好線后進進行排石，拉拉線可在每每兩伸縮縫縫內(nèi)砌筑的的兩端設(shè)置置好樣板，砌砌筑時做到到亮線跟線線但不靠緊緊線。排石時做到大面面好面放在在外側(cè)朝河河，每層每每三塊塊石石設(shè)一個丁丁石（拉接接石）。砌筑時做到砂漿漿隨鋪隨砌砌，砌縫采采用砂漿填填充飽滿，不不得無漿直直接貼靠，砌砌縫內(nèi)砂漿漿應采用扁扁鐵插搗密密實，嚴禁禁先堆砌石石再用砂漿漿灌縫。⑶、第二批砌石：：在第一批批砌石的基基礎(chǔ)上進行行第二批砌砌石，砌筑筑方法和順順序同第一一批，除此此而外砌筑筑排石時必必須做到上上下層砌石石錯縫砌筑筑，砌體外外露表面平平整，美觀觀，外露面面上的砌縫縫應預留約約4厘米深的的空隙，以以勾縫處理理；水平縫縫寬度應不不大于2.5厘米,豎縫寬度度應不大于于4厘米。砌筑因故停頓，砂砂漿已超過過初凝時間間，應待砂砂漿強度達達到2.5MMPa后才可繼繼續(xù)施工；；在繼續(xù)砌砌筑前，應應將原砌體體表面的浮浮渣清除；；砌筑時應應避免振動動下層砌體體。⑷、第三批直到最最后一批砌砌石:按以上方方法逐層砌砌筑直到達達到設(shè)計高高程最后一一批砌石。⑸、漿砌石墻養(yǎng)護護：遇冬季季氣溫較低低時，砌筑筑完后采用用塑料布復復蓋防止凍凍壞砂漿。㈧、上下游消力力池施工施工順序：放樣樣→鏟保護層層土→立消力池池模板→扎消力池池鋼筋→澆消力池池砼→養(yǎng)護。消力池放樣、鏟鏟保護層土土、立模、扎扎筋、運輸輸方式方法法、模板支支撐、澆筑筑腳手、砼砼澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護等施工工同泵室底底板。㈨、垂直止水和和水平止水水施工⑴、根據(jù)圖紙計算算工程量，到到專門生產(chǎn)產(chǎn)并有資質(zhì)質(zhì)和許可證證的廠家購購買，并要要有出廠合合格證書。⑵、根據(jù)設(shè)計尺寸寸加工成型型，挑選有有施工經(jīng)驗驗的工人進進行成型，其其接頭用同同種類材料料焊接而成成，并加接接搭接長度度，使其滿滿足剛度、強強度要求。⑶、加工成型后，檢檢查尺寸角角度是否符符合設(shè)計要要求，施工工誤差滿足足規(guī)范要求求。⑷、安裝時，保證證止水不變變形，用同同樣材料，固固定于設(shè)計計位置上，或或固定于模模板上，其其要求，位位置、尺寸寸正確，固固定牢固可可靠，不因因砼等其它它施工而錯錯位、變形形。⑸、澆筑砼前要將將止水清洗洗干凈，防防止止水上上有灰塵和和污物而影影響止水與與砼的連接接。㈩、上下游灌砌砌塊石鋪蓋蓋施工材料要求：所有有塊石均選選用清潔無無風化的麻麻石，塊石石粒徑以設(shè)設(shè)計厚度尺尺寸為宜。施工順序：放樣樣→鏟保護層層土→格埂施工→鋪石子、黃黃砂墊層→灌砌塊石石施工。放樣、鏟保護層層土同泵室室底板施工工。格埂：根據(jù)設(shè)計計尺寸，先先開格埂槽槽，待格埂埂槽驗收合合格后，立立模、澆筑筑砼，模板板選用木模模，支撐選選用木支撐撐，砼澆筑筑同閘底板板砼施工。砂石墊層施工宜宜采用顆粒粒級配良好好、質(zhì)地堅堅硬、不含含有雜質(zhì)的的砂和小石石子，鋪設(shè)設(shè)時做到均均勻，砂石石不混合，厚厚度符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求。禁禁止用加厚厚墊層厚度度而取代砌砌石厚度。灌砌塊石在砌筑筑前應清除除泥土、雜雜質(zhì)，保持持表面干凈凈、濕潤，采采用座漿法法施工，嚴嚴禁先鋪滿滿塊石再用用稀漿灌縫縫，灌砌砼砼的坍落度度以7～9cm為宜，石石子粒徑應應小于縫寬寬，砼要灌灌滿石縫并并做到填灌灌、震搗器器震搗結(jié)合合同時進行行，防止產(chǎn)產(chǎn)生干縫隙隙和虛縫。施施工時禁止止先填嵌小小石塊再灌灌縫的做法法，灌砌塊塊石做到平平、穩(wěn)、緊緊、滿，灌灌砌縫表面面采用水泥泥砂漿勾縫縫處理。（十一）、灌砌塊塊石護坡施施工⑴、施工工藝流程程坡面清理→基底底工程施工工→底坎、格格埂施工→砂、石墊墊層鋪設(shè)→灌砌塊石→表面砂漿漿抹平縫。⑵、坡面清理采用人力鏟，清清除草、垃垃圾等雜物物，在此基基礎(chǔ)上進行行人工坡面面初整。⑶、基底工程施工工按設(shè)計坡比初整整后形成實實際坡面，進進行壓路機機壓實三遍遍，對需填填土的部分分，先將坡坡面刨毛開開挖成階梯梯形，分層層填土，每每層填土不不大于200CM厚，填填土質(zhì)量先先取含水量量適中，土土塊小于55CM好土土，層層用用推土機壓壓實，壓實實遍數(shù)至少少三遍（即即來回6遍）由于于坡面為斜斜面若壓路路機壓實的的基礎(chǔ)上不不滿足設(shè)計計要求，再再用BZ蛙式打夯機機由下而上上人力牽引引打夯二遍遍，直到滿滿足干容重重要求，在在坡面干容容重達到設(shè)設(shè)計要求后后，逐塊逐逐格訂好樣樣線，用平平鏟專人鏟鏟平，做到到基底土不不擾動。⑷、底坎、格埂開開挖一律采用人工開開挖，余土堆放閘塘外外取土坑內(nèi)內(nèi)。⑸、砂石墊層施工工砂石墊層施工宜宜采用顆粒粒級配良好好，質(zhì)地堅堅硬，不含含有雜質(zhì)的的砂和小石石子，鋪設(shè)設(shè)時做到均均勻，砂石石不混合，厚厚度符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求禁止止用加厚墊墊層厚度，而而取代砌石石厚度。⑹、灌砌塊石施工工原材料要求：塊塊石選用質(zhì)質(zhì)地堅硬的的無風化無無裂縫的規(guī)規(guī)格符合要要求的蘇州州麻石。砌筑方法采用擠擠漿法施工工。砌石時時先底部座座漿（坐漿漿的標號同同灌砌標號），砌石擺正正到位，塊塊石與塊石石之采用點點接觸，塊塊石與塊石石之間留設(shè)設(shè)灌漿縫，縫縫寬不小于于5CM；為為保證灌砌砌密實，一一律采用φ35插入式震震搗器震實實，在此之之前還保證證做好塊石石的澆水濕濕潤工作，以以保證塊石石與砼良好好的連接，灌灌漿坍落度度控制在8-9CMM，灌漿砼砼石子粒徑徑小于4CCM。不得得采用先嵌嵌填小石塊塊再灌縫的的作法。平整度的控制采采用先砌筑筑好底坎、格格埂，拉線線控制，并并做到亮線線不吃線，灌灌漿前用22M直尺和和塞尺進行行檢查。塊石表面的處理理，在灌砌砌好塊石的的坡面上用用水泥砂漿漿勾平縫。（十二）、條石石貼面、勾勾凹縫，花花崗石壓頂頂施工1、條石貼面：采采用砂漿座座砌法。⑴、組排條石：跟跟砌磚墻一一樣，在砌砌筑段實施施排石，做做到錯縫不不同縫。⑵、條石貼面：施施工時在組組排好條石石的基礎(chǔ)上上做到砂漿漿飽滿，表表面平順、平平整。2、勾縫：按設(shè)計計要求配置置好砂漿和和勾縫，勾勾縫腳手可可選用扶梯梯也可選用用掛腳手的的方法。因因勾縫的好好與差直接接關(guān)系到閘閘站的美觀觀，施工時時選用技術(shù)術(shù)高明、認認真負責的的好工人進進行操作。勾縫時做到勾縫縫前必須清清縫，用水水沖洗工保保持縫槽內(nèi)內(nèi)濕潤，砂砂漿應分次次向縫內(nèi)填填塞密實，勾勾縫砂漿標標號應高于于砌筑砂漿漿標號，勾勾縫做到按按實有砌體體進行勾縫縫，嚴禁勾勾假縫、凸凸縫；砌筑筑完畢后應應保持砌體體表面濕潤潤做好養(yǎng)護護。3、花崗石壓頂施工工：⑴、選料：按照設(shè)設(shè)計圖選用用規(guī)格符合合設(shè)計要求求的花崗石石，選用時時做到花崗崗石顏色美美觀，色澤澤均勻，厚厚度和大小小均衡。⑵、壓頂施工：施施工時選技技術(shù)好、工工作責任性性強的石工工，施工時時做到壓頂頂順直、壓壓頂厚度均均勻、壓頂頂表面平整整，塊與塊塊之間縫隙隙符合設(shè)計計要求。施施工時做到到花崗石與與基層連接接牢固。（十三）、土方方回填和灰灰土回填施施工1、土方回填施工工在建筑物強度達達到70%以上時，進進行墻后土土方回填，回回填要求做做到土質(zhì)符符合設(shè)計和和規(guī)范要求求，土的粒粒徑符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求，填填土所用機機械滿足壓壓實度需要要，填土含含水量、填填土鋪設(shè)厚厚度符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求。填土時做到近墻墻高遠墻低低，確保雨雨天墻腳處處不積水，并并能使雨水水盡快排出出。填土做做到當天填填土當天輾輾壓好。⑴、土質(zhì)要求：開開挖閘塘的的好土就近近堆放確保保無淤土、無無雜草雜物物、無植物物根等，填填土時進行行含水量試試驗選含水水量適宜，土土塊小于55cm的好好土，如施施工時含水水量較大可可采用將土土體進行翻翻曬，如含含水量少而而過干時采采用適當灑灑水的方法法而使土達達到最佳含含水量。最佳含水量可通通過現(xiàn)場和和監(jiān)理或業(yè)業(yè)主代表共共同試驗確確定，其試試驗方法可可采用擊實實儀擊實試試驗法測定定其干密度度，選取最最干密度時時的含水量量作為最佳佳干密度。⑵、土方機械選用用：調(diào)土采采用自卸車車運輸，其其挖土采用用挖掘機，回回填采用推推土機推壓壓或挖掘機機輾壓，推推土機推壓壓不到的地地方采取蛙蛙式打夯機機和人工夯夯相結(jié)合。⑶、根據(jù)設(shè)計圖紙紙要求放樣樣,設(shè)置控制制點,控制樁和和控制高程程.⑷、按設(shè)計要求將將土料鋪到到規(guī)定部位位，人工用用鍬平鋪，每每層厚度不不超過300CM，在在靠近建筑筑物墻后22M范圍內(nèi)內(nèi)的回填土土其鋪土厚厚度在15～20CMM范圍內(nèi)。⑸、作業(yè)面應分層層統(tǒng)一鋪土土、統(tǒng)一碾碾壓，并配配備人員機機具參與整整平作業(yè)，嚴嚴禁出現(xiàn)界界溝。⑹、相鄰施工段的的作業(yè)面宜宜均衡上升升，若段與與段之間不不可避免出出現(xiàn)高差時時，應以斜斜坡面相接接。⑺、地面起伏不平平時,水平分層層由低處開開始逐層填填筑,不得順坡坡鋪填。⑻、以鋪土料表面面在壓實前前被曬干時時，灑水濕濕潤。若發(fā)發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”必須將土土翻曬；對對層間光面面、層間中中空、松土土層或剪切切破壞等質(zhì)質(zhì)量問題時時，及時進進行處理，并并經(jīng)驗收合合格后，方方可批準填填新土。⑼、機械碾壓不到到的部位，應應輔以夯實實，夯實時時采用連環(huán)環(huán)套打法，夯夯跡雙向套套壓，夯壓壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分分片夯實時時，夯跡搭搭壓寬度應應不小于1/3夯徑。⑽、現(xiàn)場土工試驗驗，每層均均環(huán)刀取樣樣經(jīng)烘箱烘烘干壓實度度試驗，在在試驗合格格后進行下下道填土施施工，若壓壓實度在某某部位不符符合要求，重重新碾壓，直直至滿足要要求為止。2、灰土回填施工工⑴、石灰的消解：：在使用前前7—10天充分消消解，每噸噸石灰消解解需用水量量一般為500—800KKG，消解解后的石灰灰保持一定定的濕度，以以免過干飛飛揚，但也也不能過濕濕成團。⑵、攤鋪：先用自自卸拖拉機機從指定取取土場將土土拉至施工工路段均勻勻堆放，用用推土機等等機具攤鋪鋪土方，料料運至攤鋪鋪地點并沿沿線均勻卸卸料堆放，人人工均勻地地灑布石灰灰，各層厚厚度都按試試驗段確定定的松鋪系系數(shù)攤鋪，力力求做到表表面平整，用用量適當。⑶、拌和：用拌和和機械沿路路套齒拌和和，調(diào)整好好拌和深度度，拌和時時隨時檢查查含水量，拌拌和深度的的均勻性，遵遵守“寧深勿淺”的原則，嚴嚴禁底部留留有“素土”，略破壞壞下承接層層表面，拌拌和均勻后后，再用配配合人工精精平。⑷、碾壓：碾壓之之前先檢查查含水量，如如果不足，則則應補充灑灑水后并再再次拌和均均勻，當混混合料處于于最佳含水水量時，按按試驗確定定的碾壓機機械作業(yè)程程序進行碾碾壓，按直直線段先兩兩側(cè)后中央央、曲線段段先從內(nèi)側(cè)側(cè)路肩碾壓壓的原則碾碾壓，碾壓壓順序先輕輕后重。一一次成型的的兩工作段段的銜接應應搭拌，拌拌和前一段段拌和后留留5—8米不進行碾碾壓。后一一段施工過過程中將前前一段未壓壓部分一起起進行碾壓壓。碾壓過過程中禁止止調(diào)頭作業(yè)業(yè)和急停、急急轉(zhuǎn)。碾壓壓過程中專專人跟機檢檢查密實度度和平整度度，直到密密實度達標標，外觀平平整，無明明顯輪跡。在在每一施工工段上，拌拌和、鋪筑筑、碾壓和和整形的全全部操作應應在當天完完成。⑸、養(yǎng)生：在壓實實成型后進進行自檢并并經(jīng)監(jiān)理工工程師簽字字認可后可可不養(yǎng)生連連續(xù)鋪筑上上一層，但但如不能立立即鋪筑上上一層，則則采用灑水水等措施使使底基層保保持狀態(tài)不不少于7天。（十四）、便橋橋施工人行便橋分固定定式便橋和和移動式便便橋。1、固定式便橋施施工：閘墩澆筑到頂后后，測量放放樣工作橋橋的具體位位置，整個個工作橋現(xiàn)現(xiàn)澆，具體體施工步驟驟：立支承承人行便橋橋支撐腳手手架→安放底板→扎鋼筋→立?！钤O(shè)澆筑筑腳手→澆筑砼→養(yǎng)生。支撐腳手架，利利用閘孔的的滿堂腳手手架往上接接，并按剪剪刀撐到底底保持穩(wěn)定定。腳手搭好后，根根據(jù)測量放放樣位置安安放好底板板，底板下下用契塞安安好，利于于以后拆除除，底板摸摸板以竹膠膠板為主，模模板平整度度必須保證證符合規(guī)范范要求。底板安好后，即即扎筋，鋼鋼筋加工場場加工鋼筋筋，現(xiàn)場綁綁扎成型，鋼鋼筋施工要要求同前閘閘墩鋼筋工工程。立側(cè)模、摸板以以竹膠板模模為主，木木模輔助。澆筑腳手架，用用鋼管軋成成框架，然然后鋪設(shè)腳腳手板，腳腳手板間距距滿足手推推車運輸砼砼需要，垂垂直運輸砼砼用自制井井架。砼澆筑：同工作作橋砼送入入倉內(nèi)經(jīng)人人工平倉，后后采用插入入式振動棒棒、平板振振動交替振振搗，最后后人工抹面面，初凝后后，終凝前前，抹二壓壓三。砼養(yǎng)生、終凝224小時后，用用草袋灑水水濕潤養(yǎng)護護。2、移動式人行便便橋施工移動式便橋采取取先預制后后安裝的方方式施工。⑴、預制施工流程程：平整場場院地→砼胎模施施工→扎筋→立?！艥仓硼B(yǎng)護→構(gòu)件移場場。⑵、安裝施工流程程：構(gòu)件起起吊、上車車→構(gòu)件運輸→構(gòu)件安裝裝起吊→構(gòu)件落座座。⑶、臺座施工選取取泵站西首首施工現(xiàn)場場，經(jīng)人工工整平，蛙蛙式打夯機機夯實后作作為預制場場，其臺座座可采用砼砼或磚鋪臺臺座，如采采用磚鋪臺臺座必須在在其上用1：2水泥砂漿漿抹平壓光光，施工時時設(shè)好立模模用的螺栓栓孔。⑷、模板采用定型型鋼模。⑸、鋼筋的成型、綁綁扎、立模模、砼澆筑筑、養(yǎng)護與與閘底板施施工相同。⑹、構(gòu)件運輸：采采用自制炮炮車，將便便橋運送到到安裝地點點。⑺、構(gòu)件安裝：采采用25QA汽車吊實實施安裝，安安裝時現(xiàn)場場專人指揮揮，專人維維護交通秩秩序。專人人落橋板到到安裝位置置。（十五）、控制制室、泵室室管理房施施工啟閉機室按土建建工程施工工規(guī)范嚴格格施工。⑴、墻體施工:①、原材料要求：：KP1磚要有出出廠合格證證書，且必必須復試并并合格后方方可使用。所所用水泥、砂砂、石等材材料要求同同閘礅閘底底板施工相相同。②、砌筑方法：砌砌筑砂漿做做到拌和均均勻，和易易性好，且且隨拌隨用用，時間如如過長禁止止使用。砌筑前做好立好好皮數(shù)桿，砌砌筑時先排排好磚，做做到組砌正正確，砌筑筑時按“三一法”進行施工工，做到砂砂漿砌筑飽飽滿，水平平灰縫平直直，無通縫縫，墻體表表面平整無無污染。③、墻體砌筑后認認真進行養(yǎng)養(yǎng)護。⑵、立柱施工：施工程序：立鋼鋼管支撐固固定鋼筋腳腳手→扎筋→立?！钤O(shè)澆筑筑腳手→砼澆筑→砼養(yǎng)生→拆模→砼養(yǎng)生。鋼筋安裝：鋼筋筋穩(wěn)固采用用專用鋼管管腳手將豎豎鋼筋固定定到位模板采用竹膠板板，木墻筋筋，模板固固定采用四四周支撐豎豎立、水平平腳手鋼管管。為防止止模板走模模漲模，水水平鋼管在在縱橫相交交時用鋼管管軋頭軋牢牢，模板立立好后在支支撐腳手的的四周設(shè)斜斜撐。⑶、現(xiàn)澆樓地面、屋屋面施工：：①、材料要求：同同泵室。②、施工時做到：：砼的各項項所用材料料計量準確確，鋼筋規(guī)規(guī)格、品種種、數(shù)量、間間距、位置置、保護層層符合圖紙紙和施工規(guī)規(guī)范要求；；砼震搗采采用插入式式振搗器和和平板振搗搗器相結(jié)合合，另采用用平滾反復復滾振，確確保砼振搗搗密實；砼砼澆筑好后后認直做好好養(yǎng)護工作作，養(yǎng)護時時間不少于于7晝夜，養(yǎng)養(yǎng)護時做到到專人專職職。⑷、乳膠漆內(nèi)墻、平平頂粉刷施施工：內(nèi)墻為乳膠漆涂涂料，5厚1：0.3::3水泥石灰灰砂漿粉面面12厚1：1：6水泥石灰灰砂漿打底底；平頂刷刷乳膠漆涂涂料，6厚1：0.3：3水泥石灰灰砂漿粉面面，6厚1：0.3：3水泥石灰灰砂漿打底底，板底先先刷素水泥泥一道（內(nèi)內(nèi)摻水量5%的107膠）；內(nèi)內(nèi)墻陽角及及底層外墻墻角做15厚1：2.5水泥砂漿漿，每邊寬寬40，高2000的水泥護護角線，粉粉面同墻面面。施工前進行技術(shù)術(shù)交底，粉粉刷之前應應先清理墻墻面灰塵沖沖筋貼餅找找規(guī)矩，隔隔夜灑水濕濕潤。操作作時用鋁合合金刮尺刮刮平，自檢檢陰陽角垂垂直、方正正及墻面垂垂直整度，專專職質(zhì)檢員員每天按合合格標準進進行驗收評評定，達不不到合格標標準，及時時整改。抹抹灰應分層層進行，待待前一層抹抹灰砂漿凝凝結(jié)后方可可涂抹后一一層以免砂砂漿內(nèi)外收收縮不一而而導致開裂裂。門窗框框邊塞縫應應作為一道道工序由專專人負責，縫縫隙必須全全部填實塞塞嚴。為了了防止板縫縫裂縫，粉粉刷前板縫縫采用麻布布鑲貼增加加拉力，減減少板縫裂裂縫，板底底先刷純水水泥一道，內(nèi)內(nèi)摻水重5%的107膠。柱子子、圈梁等等砼基層應應提前兩天天刷砼界面面劑或107膠水泥砂砂漿甩毛方方法。乳膠膠漆涂料必必須有合格格證，要求求墻面無掉掉粉、直皮皮、漏刷、透透底，疙瘩瘩流墜等現(xiàn)現(xiàn)象，表面面應光滑整整潔，陰陽陽角方正垂垂直。①、工藝流程：基基層處理→沖筋→基層濕潤→抹底糙→蟹平→乳膠漆罩罩面。②、施工要點：基基層濕潤適適度隔日澆澆水，抹灰灰層厚度不不宜太厚，每每遍抹灰不不大于7ccm，待收收水后抹第第二遍，最最后必須蟹蟹平方可罩罩面。⑸、外墻涂料粉刷刷墻面施工工：施工的基本方法法和施工要要點基本上上同內(nèi)墻施施工。⑹、門窗施工：本工程采用塑鋼鋼門窗。其其施工由專專業(yè)人員進進行施工，土土建予以密密切配合，門門窗進場必必須嚴格按按圖集進行行驗收合格格后方可投投入工程使使用，門窗窗連接件采采用不銹鋼鋼或鍍鋅鐵鐵件。固定定位置：連連接件至門門窗角的距距離不大于于180ccm，連接接件間距不不大于400cm，安安裝后采用用膠帶保護護，防止污污染。影響響質(zhì)量，框框四周采用用礦棉氈條條分層填塞塞密實，并并在框與粉粉刷層之間間留出6～8mm的打膠槽槽，窗臺部部位用砼填填實，框四四周打好密密封膠，防防止?jié)B漏，保保證窗的氣氣密性水密密性符合要要求。（十六）、水泵泵安裝和調(diào)調(diào)試施工水泵的質(zhì)量、水水泵的安裝裝和調(diào)試關(guān)關(guān)系到排澇澇站主要功功能的發(fā)揮揮，本方案案要求在施施工中必須須做到以下下幾點：1、水泵和電機由由工程項目目部邀請業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理共同參加加招標，確確定質(zhì)量好好、信譽高高的廠家中中標。2、水泵及其配套套設(shè)備、管管道等裝置置性材料均均應有廠方方檢驗合格格證及安裝裝說明。3、對有配合關(guān)系系的部件在在安裝前進進行預裝和和配合尺寸寸檢查。4、所有埋件材料料、規(guī)格、型型號要符合合設(shè)計及設(shè)設(shè)備制造廠廠家提供的的技術(shù)文件件。5、水泵和電機的的安裝：⑴、泵體就位：喇喇吧體和出出水彎管等等部件要分分件起吊。其其順序為：：先將喇吧吧管和葉體體吊入底板板上，再將將出水彎管管吊到水泵泵梁上就位位，找正找找平符合標標高后，固固定底腳螺螺栓。然后后將喇吧管管、導葉體體裝上。⑵、上機座就位：：將上機座座吊到電機機梁上，初初步找正后后穿上螺栓栓不擰緊。⑶、初校水平：上上機座以推推力軸承座座底平面為為校正面，泵泵體以出水水彎管處橡橡膠管軸承承平面為校校正面。進進行初校水水平。校平平時先底座座后泵體。用用方框水平平儀進行調(diào)調(diào)正。⑷、找正校平：找找正是使上上機座中傳傳動軸孔與與泵軸孔上上下對準垂垂直同心。其其步驟是：：先找兩軸軸孔中心線線，后找兩兩中心點在在同一垂線線上。其方方法是先在在上下軸孔孔內(nèi)分別嵌嵌一塊不松松動的薄木木板，用園園規(guī)在板上上畫出軸孔孔中心，后后在機座軸軸孔中心點點上鉆一個個能穿過鋼鋼絲的小孔孔，將吊錘錘鋼絲線穿穿過小孔，不不斷調(diào)整上上機座位置置，使吊錘錘對準下木木板中心點點即可。在在找平的同同時進行校校平。找正正校平需多多次反復后后方可成功功。⑸、固定底腳螺栓栓：找平校校正后，即即可擰緊底底腳螺絲，在在擰緊過程程中應注意意不斷觀察察機組的平平整情況，如如出現(xiàn)偏差差立即調(diào)正正。⑹、轉(zhuǎn)子安裝：先先將泵軸從從上孔插入入泵體軸孔孔，再裝上上葉輪和聯(lián)聯(lián)軸器、靠靠背輪，將將傳動軸吊吊起插入機機座軸孔，檢檢查垂直度度符合要求求后，再裝裝上推力頭頭和聯(lián)軸器器靠背輪，與與泵軸進行行剛性聯(lián)接接。調(diào)節(jié)傳傳動軸上端端的園螺母母，使整個個轉(zhuǎn)子吊起起，能靈活活轉(zhuǎn)動，并并使葉輪與與導葉體間間隙符合要要求。最后后裝上進水水口喇吧管管。⑺、吊裝電動機：：基礎(chǔ)灌漿漿凝固后，對對直接傳動動的機組即即可起吊立立式電機于于上機座就就位，配上上彈性連軸軸器，擰緊緊電機連接接螺栓即可可。⑻、管路安裝：管路安裝前，對對照圖紙仔仔細檢查管管路長度、直直徑和質(zhì)量量。檢查法法蘭面是否否齊平，螺螺孔是否一一致，泵的的進出口漸漸變接管是是否正確和和有無損壞壞等。鋼管管法蘭接頭頭安裝時，在在管端的兩兩法蘭面之之間墊上一一層3～5mm厚的橡膠膠墊圈。具具體操作時時，先在法法蘭面涂白白鉛油，后后將墊圈端端正均勻地地放上，調(diào)調(diào)正管位置置及中心線線符合要求求后，擰緊緊連接螺母母。擰緊時時要注意上上下左右交交替地進行行，做到四四周螺栓逐逐步上緊。⑼、電氣設(shè)備安裝裝：①、配電柜布置：：要求整齊齊美觀，便便于監(jiān)視和和操作，監(jiān)監(jiān)視的電氣氣儀表裝在在上部。但但不宜超過過2.2mm，電度表表和互感器器可裝在框框后。②、母線安裝：由由于母線中中電流大，所所以接頭一一定要接好好。銅線與與鋁線的接接頭要用銅銅鋁過渡接接頭或用鋅鋅皮隔開，不不讓銅鋁直直接接觸。母母線接頭用用螺栓固定定時接觸面面要處理干干凈并涂油油。⑽、機組安裝的檢檢查與驗收收：①、機組安裝的檢檢查與驗收收的內(nèi)容包包括如下：：A、基礎(chǔ)砼砼的澆筑質(zhì)質(zhì)量及與底底座的接觸觸情況，B、機組實實際縱橫位位置、軸心心標高、基基礎(chǔ)頂面高高程等數(shù)據(jù)據(jù)與設(shè)計要要求是否一一致。C、機組水水平、底腳腳螺栓固定定、機組垂垂直同心度度和擺度是是否與設(shè)計計要求相符符。D、軸承合合內(nèi)的油質(zhì)質(zhì)量是否符符合要求，密密封填料裝裝置的安裝裝與松緊度度是否適當當。E、機組的的旋轉(zhuǎn)方向向是否正確確等。上述內(nèi)容經(jīng)檢查查無誤后，即即可進行安安裝試運行行，試運行行一般為24h，并注意意觀察機組組的振動、功功率、揚程程和流量的的變化情況況，軸承和和電機的溫溫升及機組組的聲響情情況。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有不符符合安裝質(zhì)質(zhì)量標準的的應及時調(diào)調(diào)整或重新新安裝，直直到完全符符合要求為為止。②、管道的檢查與與驗收：裝好的管道除應應檢查安裝裝過程中有有無損壞管管道的情況況外，還要要檢查管坡坡與中心線線是否于圖圖紙一致。并并在試運行行過程中注注意觀察吸吸水管道是是否漏氣。出出水管道是是否漏水，各各閥門的開開關(guān)是否靈靈活有效。如如發(fā)現(xiàn)有問問題，拆掉掉重新安裝裝。（十七）、啟閉閉機安裝和和調(diào)試1、啟閉機安裝⑴、機件安裝：啟閉機到場后采采用人字扒扒桿安裝。在在閘孔基座座砼面上彈彈好中心線線，安裝時時以吊孔中心線控控制全部機機器的位置置，滑輪座座定位后，再再拉中心線線決定繩鼓鼓齒輪的位位置，其余余蝸輪箱、電電動機、指指示器、聯(lián)聯(lián)軸器均可可依次安裝裝并依設(shè)計計要求校正正其位置和和水平，底底座可用楔楔鐵墊平。⑵、固定底架：機機身各部位位位置經(jīng)水水平校正后后，用砼底底腳螺栓澆澆固。⑶、復核：待底腳腳螺栓固定定后，復核核機身各部部位的水平平和位置，抽抽換墊鐵旋旋緊螺帽，再再用水泥砂砂漿將底腳腳抹平。⑷、試輕車：復核核整理后，加加滿蝸輪箱箱的機油及及各齒輪的的潤滑部位位的潤滑油油，接通電電源進行試試車，同時時仔細觀察察蝸輪及各各齒輪間是是否吻合、有有無異聲、震震動及周期期性的撞擊擊聲，并檢檢查其升降降情況，如如有上述情情況，隨即即進行調(diào)整整直至完全全合格為止止。⑸、裝鋼絲繩，輕輕車運轉(zhuǎn)合合格后，經(jīng)經(jīng)卷筒、滑滑輪組與閘閘門上的吊吊座連接。⑹、試重車：裝好好鋼絲繩后后，進行重重車試驗，啟啟動閘門，校校驗內(nèi)容與與試輕車相相同。⑺、裝指示器及電電磁制動器器。⑻、整機加罩殼，全全部安裝完完畢后，將將全部機器器整理加油油，裝好罩罩殼，并涂涂油漆。⑼、啟閉機就位固固定后，應應在不與閘閘門連接的的情況下作作空載試運運行，檢查查各傳動機機的安裝正正確性。⑽、應在啟閉機與與閘門連接接好后，閘閘門不受水水壓與閘門門承受設(shè)計計水頭的情情況下，作作開啟與關(guān)關(guān)門試運行行。2、啟閉機調(diào)試⑴、啟閉機運轉(zhuǎn)前前，對電氣氣及機械部部分等應進進行下列檢檢查：①、電氣回路中的的元件和設(shè)設(shè)備，均應應按照有關(guān)關(guān)規(guī)定進行行測試。②、所有動力、操操作、照明明回路接線線應正確、整整齊，絕緣緣電阻不應應小于規(guī)定定值。③、在不帶電動機機的情況下下，對操作作回路進行行模擬操作作試驗其動動作的準確確可靠。④、電動機單獨通通電，電阻阻應符合規(guī)規(guī)定，轉(zhuǎn)動動方向應正正確，并無無異?，F(xiàn)象象。⑤、檢查機械零部部件、潤滑滑系統(tǒng)、防防護裝置等等，均應符符合要求。⑥、纏繞鋼絲繩前前，用手轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動啟閉機機制動輪，使使最后一根根軸（筒軸軸、走輪軸軸等）旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周，不不應有卡阻阻現(xiàn)象。⑦、鋼絲繩應固定定牢固、繞繞位正確。⑧、檢查并清除門門槽、門檻檻等部位的的雜物。⑵、閘門、啟閉機機安裝完畢畢后，做無無水啟閉試試驗。升降降機構(gòu)和行行走機構(gòu)應應在行程內(nèi)往返33次，并檢檢查下列電電氣和機械械部分。①、電動機行動平平穩(wěn)，三相相電流應平平衡。②、電氣設(shè)備無異異常發(fā)熱現(xiàn)現(xiàn)象；③、限位開關(guān)、保保護裝置等等動作正確確可靠；④、控制器的觸頭頭無損傷；；⑤、所有機械零部部件試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，不得得有沖擊聲聲或其他異異常音響；；⑥、運行時，制動動閘瓦應脫脫離制動輪輪，無磨擦擦；⑦、軸承與齒輪應應有良好的的潤滑，軸軸承工作溫溫度不得超超過65℃⑧、鋼絲繩在任何何情況下均均不得與其其他部件碰碰刮；⑨、高度指示器對對位應準確確。⑶、啟閉機和閘門門進行有水水試運行時時，應作如如下檢查：：①、檢查并清除門門槽、門檻檻、滑輪組組等處可能能存在的飄飄浮物及開開壩放水時時的推移物物；②、按無水時門系系試轉(zhuǎn)項目目，檢驗啟啟閉機的電電氣及機械械部件，均均應符合負負荷工作標標準；③、檢查閘門的止止水情況；；④、檢查鋼絲繩的的長度和固固定情況，以以及高度指指示器的對對位情況，并并做必要的的緊固和調(diào)調(diào)整；⑤、檢查滾輪的運運轉(zhuǎn)或滑塊塊的接觸情情況。（十八）、鋼閘閘門制作、安安裝1、閘門制作⑴、閘門制造及組組裝方案根根據(jù)工程技技術(shù)文件及及圖紙所示示，我公司司擬對閘門門在我公司司現(xiàn)場整體體拼裝焊接接，然后分分塊運輸至至現(xiàn)場拼裝裝。①、施工前，按施施工詳圖和和技術(shù)規(guī)范范要求，編編制好制造造工序流程程，報監(jiān)理理工程師認認可。②、閘門制造工序序流程如圖圖放樣→劃劃料→面板拼接接→頂?shù)琢何晃恢霉潭ā贿吜汗坦潭ā髁合乱硪戆甯拱骞坦潭ā硪贿吜毫汗潭ā髁荷弦硪戆骞潭ā鶥—B剖面縱梁梁點焊→C—C剖面縱梁梁點焊→次橫梁固定→吊座焊接接→加強點焊焊→背格對對稱焊接→閘門分塊翻身→面板及背背格全方位位焊接2、閘門制作工序序流程⑴、原材料①、按施工圖紙所所標注的材材料型號、規(guī)規(guī)格尺寸組組織原材料料，其機械械性能和化化學成分及及其它技術(shù)術(shù)性能，保保證符合現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)國國家標準和和部頒標準準，并附有有出廠材料料質(zhì)量證明明文件和合合格證，我我公司質(zhì)檢檢科按圖紙紙要求對各各種材料進進行復查，報報監(jiān)理工程程師驗收后后方可施工工。②、對各種板材及及型鋼復檢檢合格，進進行平直矯矯正預處理理后，堆放放整齊依順順序及工藝藝流程領(lǐng)料料放樣和下下料。⑵、門葉放樣下料料、矯正①、按圖紙結(jié)構(gòu)制制作工藝及及工序流程程，進行放放樣，放足足一、二類類焊縫部件件周邊刨坡坡口余量及及整體焊接接矯正收縮縮余量，做做樣板，然然后轉(zhuǎn)下道道工序劃線線下料。放放樣中注意意為分塊運運輸而在閘閘門寬度方方向布設(shè)的的兩條縱縫縫的位置，縱縱縫所經(jīng)的的面板、主主梁、次梁梁等應錯開開，且錯開開均不小于于20CMM。②、橫梁翼板、縱縱梁翼板工工字鋼梁、邊邊梁翼板下下料后，矯矯正平直放放翼板與腹腹板拼裝中中心線。③、橫梁腹板、邊邊梁腹板、縱縱梁腹板、吊吊點板下料料后，矯正正平直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工序序。④、小橫梁型鋼加加強筋板等等部件下料料矯正平直直，（按施施工圖需要要加工的部部件進行外外金加工）。⑤、面板及反向翼翼板下料按按拼接工藝藝進行配料料，面板拼拼接縫與其其它任何拼拼裝焊縫，錯錯開不小于于200毫米，放放足對接坡坡口、對接接后整體角角方余量，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工序序。⑥、以上材料件，經(jīng)經(jīng)檢查合格格符合圖紙紙及規(guī)范要要求后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工序序拼裝。⑶、門葉拼裝、焊焊接和矯正正①、面板及反向翼翼板拼焊根根據(jù)施工圖圖，依順序序進行拼接接，用手工工焊進行點點焊，然后后用水準儀儀進行面板板操平，檢檢驗合格后后施放各梁梁格拼裝控控制線，留留足最后接接方余量。②、在面板上將各各梁的位置置放樣，然然后將頂?shù)椎琢狐c焊在在面板上，將將另一邊梁梁的腹板與與翼板點焊焊，將主梁梁下翼板及及腹板點焊焊固定在面面板上與頂頂、底及一一邊梁聯(lián)成成一整體，將將另一邊梁梁腹板、翼翼板、主梁梁翼板點焊焊固定，形形成一整體體框架，進進行閘門尺尺寸矯正，水水準儀操平平。③、將縱梁、次橫橫梁依次點點焊到面板板與大梁框框架上。④、將各加強板固固定操平。⑤、所有零件拼裝裝好后，再再進行加強強點焊，然然后用對稱稱焊及分段段退步焊將將大梁背格格及所有焊焊縫進行焊焊接，焊接接過程根據(jù)據(jù)閘門變形形情況及時時調(diào)正焊縫縫位置及焊焊高，用加加熱方法進進行變形矯矯正，然后后分塊翻身身，將所有有未完成焊焊縫焊接⑥、所有部件制作作結(jié)束后，對對部件外形形幾何尺寸寸及平直度度，焊縫外外觀和無損損探傷，質(zhì)質(zhì)檢人員按按DL/TT50188規(guī)范標準準檢查合格格，并做好好檢測記錄錄。⑦、焊工持證上崗崗，嚴格按按照焊縫工工藝及規(guī)范范進行焊接接，焊接檢檢驗人員現(xiàn)現(xiàn)場跟蹤按按工藝規(guī)范范檢查，門門葉焊縫全全部焊好后后，由專職職檢驗人員員按規(guī)范對對門葉各類類焊縫外觀觀進行檢查查和無損探探傷檢查，并并滿足DL/TT50188規(guī)范標準準要求，做做好各類焊焊縫檢測資資料備查。⑧、焊接矯平后，裝裝側(cè)、底止止水封壓板板，以門葉葉中心放側(cè)側(cè)止水螺孔孔中心線，再再以門葉底底緣放底止止水螺孔中中心線，并并打上洋沖沖，用搖臂臂鉆床或磁磁鐵鉆鉆孔孔。質(zhì)檢部部門專職檢檢驗人員對對門體結(jié)構(gòu)構(gòu)全面按圖圖紙及規(guī)范范DL/TT50188有關(guān)條款款要求檢查查合格，做做好最終檢檢測資料，報報監(jiān)理工程程師驗收認認可口，方方可進行防防腐工作。⑷、防腐工藝流程程工件檢查→噴砂除銹銹→除銹質(zhì)檢檢→鋅→鋅鍍層檢檢查→→涂刷封封閉層→封閉層層檢查→甲方終檢檢驗收①、砂除銹，粗糙糙度RZ應在40—90um范圍以內(nèi)內(nèi)，除銹后后的工件應應達到Sɑ3級。A、施工工藝參數(shù)數(shù)噴噴砂采用6M3空壓機噴砂角度：噴嘴嘴與工件表表面角度應應在60—70度之間。砂距離：噴嘴與與工件表面面應保持100—200mmm的距離離。B、材質(zhì)保證：噴砂用的壓縮空空氣應為干干燥、無油油污的清潔潔空氣。噴砂磨料應為剛剛玉砂式石石英砂，要要求砂料干干燥，不含含油污和溶溶鹽，并有有棱角，顆顆粒度為0.5—3.5mmm。②、熱噴涂的工藝藝要點：A、鋅時，槍與工工件表面斜斜度不小于于450槍與工件件表面距離離為125—165mmm，最大大不宜超過過200mmm。B、鋅層厚度超過過0.1mmm時，應