現(xiàn)澆水磨石樓梯面施工工藝

現(xiàn)澆水磨石樓梯面施工施工預(yù)備混凝土墊層已澆筑完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰和面層厚度，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)5MPa以上強度。各類立管和套管孔洞等裂縫應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小裂縫可用水泥砂漿灌堵）。作業(yè)層周圍墻身已彈出操縱面層標(biāo)高和排水坡度的水平墨線（一樣為+50cm），分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。石子（石米）應(yīng)別離過篩，并盡可能用水洗凈晾干利用。操作工藝做找平層檢查墊層的平整度和標(biāo)高，超出要求應(yīng)進(jìn)行處置，對落地灰、垃圾物應(yīng)清理干凈，油污清刷洗凈。刷素水泥漿結(jié)合層：做法同水泥砂漿面層。打灰餅（打墩）、沖筋（打欄）：做法同水泥砂漿面層。鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用 1:3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用靠尺（壓尺）按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整、密實，維持粗糙。找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。分格條鑲嵌找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向直線或圖案分格墨線，然后按墨線裁減分格條。用純水泥漿在分格條下部，抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30。角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3?5mm（見圖9-1）。分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭周密，頂面在同一平面上，并檢查其平整度及順直。103102 3圖9-1水磨石地面分格條安裝示意1-分格條；2-素水泥漿；3-水泥砂漿找平層4-墊層或樓板分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)2天。抹石子漿（石米）面層水泥石子漿采納水泥與石粒的拌和料，必需嚴(yán)格依照配合比計量。石子漿體積比為1：（水泥：石粒）。厚度除特殊要求外，一樣為12?18mm,稠度不得大于60mm。鋪水泥石子漿前一天，灑水將基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結(jié)合層前應(yīng)將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，接著刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條隔壁，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿輕輕抹平壓實，以愛惜分格條，然后再整格鋪抹，用木抹子或鐵抹子（灰匙）抹平壓實， 但不該用靠尺（壓尺）刮。面層應(yīng)比分格條高5mm，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子（灰匙）挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補撒一些石子，并壓平壓實，要達(dá)到表面平整，石子（石米）散布均勻。石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛刷（橫掃）粘拉開面漿（開面），檢查石粒均勻后（假設(shè)過于稀疏應(yīng)及時補上石子），再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不該同時鋪抹，以避免造成串色，界限不清，阻礙質(zhì)量。但距離時刻不宜太長，一樣可隔日鋪抹。養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，于第二天進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時為 5?7d。。磨光大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可利用小型手提式磨機研磨，對局部無法利用機械研磨時，可用手工研磨。水磨石面層開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以石粒不松動為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨后，方可正式開磨。開磨時刻同氣溫、水泥強度品級、品種有關(guān)，可參考表9-4；亦可用回彈儀現(xiàn)場測定石粒漿面的強度，一樣達(dá)到10?13MPa時，可開始初磨。開磨時刻參考表平均溫度（°C）開磨時間（天）機磨人工磨20?303?42?310?204?53?45?105?64?5磨光作業(yè)應(yīng)采納“二漿三磨”方式進(jìn)行，即整個磨光進(jìn)程分為磨光三遍，補漿二次。用60?80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全數(shù)分格條頂面外露。磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，梢干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進(jìn)行。補刷漿第二天后需養(yǎng)護(hù)3?4天，然后用100?150號磨石進(jìn)行第二遍研磨，方式同第一遍。要求磨至表面滑膩，無模糊不清的地方為止。

磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3?4天后，用180?240號細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整滑膩，無砂眼細(xì)孔為止，并用清水將其沖洗干凈。過草酸出光：對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、滑膩度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷 10%?15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280?320號細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面滑膩為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾十。打蠟拋光：按蠟：煤油=1:4的比例將其加熱融化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。 待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石 機的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面滑膩潔亮為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目水磨石面層的石粒，應(yīng)采納堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)干凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為 6?15mm；水泥強度品級不該小于；顏料應(yīng)采納耐光、耐堿的礦物原料，不得利用酸性顏料。查驗方式：觀看檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件。水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求，且為 1：?1:（水泥：石粒）。查驗方式：檢查配合比通知單和檢測報告。面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂紋?？展拿娣e不該大于400cm2,且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于 2處可不計。查驗方式：用小錘輕擊檢查。一樣項目面層表面應(yīng)滑膩；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清楚。查驗方式：觀看檢查。踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。局部空鼓長度不該大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。查驗方式：用小錘輕擊、鋼尺和觀看檢查。樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不該大于10mm，每踏步兩頭寬度差不該大于 10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩頭寬度的許諾誤差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。查驗方式：觀看和鋼尺檢查。水磨石面層的許諾誤差應(yīng)符合表 9-5的規(guī)定。查驗方式：應(yīng)按下表的查驗方式查驗。水磨石面層的許諾誤差和查驗方式（mm）項次項目允許偏差檢驗方法普通水磨石面層高級水磨石面層1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直33拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直32施工注意事項工程質(zhì)量通病石粒顯露不均勻：石子規(guī)格不行，拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。鋪抹不平整，沒有效毛刷拉面（開面）檢查石粒均勻度，拉面（開面）后對欠石粒部位沒補上石子后才搓平。磨面深度不均勻。分格塊內(nèi)四角空鼓：基層打掃不干凈，不夠濕潤?；鶎訏邼{不均勻。分格條掀起，顯露不清楚和表面不夠平整。分格條沒有鑲嵌牢固和平整。石子漿鋪抹后高出分格道的高度不一致。磨面沒有嚴(yán)格把握平順均勻。產(chǎn)品愛惜推手推車時不準(zhǔn)碰撞門口立邊、欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮愛惜，以避免手推車軸頭碰撞門框。施工時不得碰撞水暖立管等。施工時注意愛惜好地漏、出水口等部位，加臨時堵口或覆蓋，以避免灌入漿液雜物等造成堵塞。玷