水泥成套裝備技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程車間施工組織設(shè)計(jì)二

節(jié)能減排型水泥成套裝備技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)-PAGE188-天津水泥工業(yè)設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)研究究院有有限公司司中天仕名科技集集集團(tuán)有限限公司司水泥成套裝備技技技術(shù)創(chuàng)新新及產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程1###、2#車間施工組織設(shè)計(jì)編制：馮占軍審核：李強(qiáng)國(guó)批準(zhǔn)：張福軍編制單位：中鐵鐵鐵十八局局集團(tuán)團(tuán)金屬結(jié)結(jié)構(gòu)工工程有限限公司司2008年8月月月24日目錄錄錄第一章、工程概概概況………………………003第二章、材料及及及材料質(zhì)質(zhì)量控控制………06第三章、施工總總總體部署署…………………11第四章、工程組組組織與管管理………………12第五章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)制作………………………16第六章、構(gòu)件運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸…………42第七章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)吊裝………………………43第八章、高強(qiáng)螺螺螺栓施工工…………………76第九章、維護(hù)系系系統(tǒng)制安安…………………81第十章、機(jī)械設(shè)設(shè)設(shè)備和勞勞動(dòng)力力計(jì)劃……………………93第十一章、施工工工工期計(jì)計(jì)劃………………97第十二章、工程程程質(zhì)量保保證措措施………98第十三章、安全全全生產(chǎn)技技術(shù)措措施……………………...11115第十四章、文明明明施工及及環(huán)境境保護(hù)…………………...11224第十五章、施工工工工期與與工期期保證措措施…………...11228第十六章、施工工工總平面面布置置…………1333第十七章、冬季季季施工措措施………………1344附圖：吊裝示意意意圖、施施工工工期橫道道圖第一章工程概概概況一、編制依據(jù)1、天津水泥工工業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)研究究究院有限限公司司、中天天仕名名科技集集團(tuán)有有限公司司節(jié)能能減排型型水泥泥成套裝裝備技技術(shù)創(chuàng)新新及產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)項(xiàng)目廠廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程施工工招標(biāo)標(biāo)文件、設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙；2、《鋼結(jié)構(gòu)工工工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB5002205--20001))3、《建筑鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程程》(JGJ8811-200022)4、《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)鋼》(GB/TT7000-998)5、《低合金結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》(GB/TT115911-994))6、《碳鋼焊條條條》(GB/TT551177-995)7、《低合金鋼鋼鋼焊條》(GB/TT551188-995)8、《熔化焊用用用鋼絲》(GBB//T1449557-994))9、《埋弧焊用用碳碳鋼焊絲和和和焊劑》(GB/TT52993--99))10、《低合金金鋼鋼埋弧焊用用用焊劑》（GB/TT1124770--20003）11、《氣體保保護(hù)護(hù)電弧焊用用用碳鋼、低低合合金鋼焊焊絲》（GB/TT81100-95）12、《氬氣》（GGB/T4448422-995）13、《焊接用用二二氧化碳》（HG/T2537）14、《手工電電弧焊焊焊接接接頭的基基本形形式和尺尺寸》(GB95588-888)15、《埋弧焊焊焊焊接接頭的的的基本形形式和和尺寸》(GB98866-888)16、《鋼焊縫縫手手工超聲波波波探傷方方法和和探傷結(jié)結(jié)果分分級(jí)》(GBlll3345--899)17、《鋼熔化化焊焊對(duì)接接頭頭頭射線照照相和和質(zhì)量分分級(jí)》(GB333223-887))18、《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接設(shè)設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》（JGJ8822-911）19、《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用高高強(qiáng)度大大六角頭頭螺栓栓、大六六角頭頭螺母、墊墊圈圈技術(shù)條條件》(GB/TT12228～12311--91))20、《冷彎薄薄壁型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GBJ118-877）21、《涂裝前前鋼鋼材表面銹銹銹蝕等級(jí)級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)》（GBB89233-88）22、《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝裝施工規(guī)規(guī)程》（YB925544-955）23、《工程測(cè)測(cè)量量規(guī)范》(GBJ55000266-993)24、《壓型金金屬屬板設(shè)計(jì)施施施工規(guī)程程》(YBJll2216--888)25、《建筑工工程程施工質(zhì)量量量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(GB5003300--20001))26、《建筑施施工工高空作業(yè)業(yè)業(yè)安全技技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JBJ8800-911)27、《建筑機(jī)機(jī)械械使用安全全全技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ3333-200011)28、《施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電電電安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ4466-200055)29、《建筑施施工工安全檢查查查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ5599-999)30、國(guó)家及天天津津市有關(guān)建建建筑工程程安全全、文明明施工工的規(guī)定定；31、公司“三三位位一體”管理體系系文文件、作作業(yè)指指導(dǎo)書等等相關(guān)關(guān)文件；；32、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查資資料及相關(guān)關(guān)關(guān)類似工工業(yè)廠廠房工程程的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。二、工程概況1、本工程為天天天津水泥工工業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)研研究院院有限公公司中中天仕名名科技技集團(tuán)有有限公公司節(jié)能能減排排型水泥泥成套套裝備技技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新及產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化化項(xiàng)目鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠房，建建筑筑面積約5500000m2（其中成成品品堆場(chǎng)80000mm2）。2、工程地址：：：天津市北北辰辰科技園園區(qū)環(huán)環(huán)東拓展展區(qū)。3、主要工作內(nèi)內(nèi)內(nèi)容：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)、制制作作安裝、維維護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)制制作安安裝。4、1#、2##車間為聯(lián)體體車車間，東西西西向1-18軸，柱距12米，其中9-10軸間距8米，車間間總總長(zhǎng)200m。1#車間與露天天堆堆場(chǎng)四軸三三三跨跨度92.77m，L-R--UU-Y跨38.77mm+244m++30m；結(jié)構(gòu)形形式式為格構(gòu)構(gòu)柱門門式剛架架。鋼鋼柱柱頂頂標(biāo)高高分別為13.55m、16.22009m、24.22m、22.11m。2#車間四軸三三跨跨跨度78m，A-D--GG-K跨24m++330m++244m；結(jié)構(gòu)形形式式為實(shí)腹腹式門門式剛架架。鋼鋼柱柱頂頂標(biāo)高高分別為13.55m、17.5588m。2#車間K軸與露天天堆堆場(chǎng)L軸之間間間距1.3m。5、吊車：1###車間設(shè)置3臺(tái)吊車，160tt//50t一臺(tái)、50t//110t二臺(tái)；2#車間設(shè)置99臺(tái)臺(tái)吊車，32t//55t二臺(tái)、10t五臺(tái)、20t//55t二臺(tái)；6、1#、2##車間屋面采采光光采用采光光光帶采光光，墻墻面采光光采用用塑鋼窗窗加采采光帶采采光；；露天堆堆場(chǎng)排排風(fēng)換氣氣采用用屋頂通通風(fēng)器器自然排排風(fēng)換換氣。7、屋面、墻體體體檁條均采采用用C、Z型鋼檁條條，墻墻體1.2m以下采用M5.0混合砂漿漿砌砌筑粘土土空心心磚，1.2m以上采用用復(fù)復(fù)合彩板板圍護(hù)護(hù)；8、圍護(hù)結(jié)構(gòu)：：：屋面檁條上鋪不不不銹鋼絲絲網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)上鋪玻玻璃保保溫棉，保保溫溫棉上鋪鋪彩鋼鋼壓型板板。壓壓型外板板采用用寶鋼產(chǎn)0.655mmm厚鍍鋁鋅鋅彩彩板，型型號(hào)：：YX666--3944-7788型360°咬口；保保溫溫棉采用用伊索索維爾公公司生生產(chǎn)的75mm厚單面白白色色聚丙烯烯貼面面玻璃保保溫棉棉氈，密密度≥12kgg//m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044ww/m℃。墻面復(fù)合彩板，外外板采用寶鋼鋼產(chǎn)0.5mm厚鍍鋁鋅彩彩板，型號(hào)YX15--205-8820型；外板內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)伊索維維爾公司生產(chǎn)產(chǎn)的75mm厚帶鋁箔貼貼面玻璃棉氈氈，密度≥12kg//m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04ww/m℃。墻面內(nèi)板采用寶寶寶鋼產(chǎn)0.377mmm厚鍍鋁鋅鋅彩彩板，型型號(hào)YX155--2255-9900型；鍍鋁鋁鋅鋅彩板要要求基基板熱浸浸鋅雙雙面鍍鋁鋁鋅量量≥70g/㎡，鋼材材屈屈服強(qiáng)度≥345MMppa；采光帶為玻璃鋼鋼鋼材料制制作，厚厚度1.5mmm，透光率≥75%，要求10年內(nèi)不允允許許出現(xiàn)龜龜裂和和脆化。采光窗為塑鋼8880系列，1#車間窗玻玻璃璃為雙層層玻璃璃，2#車間玻璃璃為為單層。車間門采用機(jī)械械械提升門門。9、1#車間鋼鋼結(jié)構(gòu)主主要由由格構(gòu)柱柱、實(shí)實(shí)腹柱、柱柱間間支撐、抗抗風(fēng)風(fēng)柱、墻墻梁、吊吊車梁、輔輔助助桁架、制制動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)、車車擋擋、屋面面梁、屋屋面檁條條支撐撐系統(tǒng)等等組成成。鋼材采采用Q235、Q345；高強(qiáng)度度螺螺栓采用10.9級(jí)大六角角高高強(qiáng)度螺螺栓。2#車間鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主主要由實(shí)腹腹腹柱、柱柱間支支撐、抗抗風(fēng)柱柱、墻梁梁、吊吊車梁、輔輔助助桁架、制制動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)、車車擋擋、屋面面梁、屋屋面檁條條支撐撐系統(tǒng)等等組成成。鋼材采采用Q235、Q345；高強(qiáng)度度螺螺栓采用10.9級(jí)大六角角高高強(qiáng)度螺螺栓。10、主要工程程量量：鋼構(gòu)重量約：111#車間2324噸、2#車間1416噸。屋面板面積約：：：1#車間191448㎡、2#車間160112㎡；墻板面積約：111#車間8919㎡、2#車間6126㎡；采光帶面積約：：：1#車間1867㎡、2#車間1707㎡；采光窗面積約：：：1#車間2051㎡、2#車間2192㎡；車間門面積約：：：1#車間313㎡、2#車間250㎡11、鋼結(jié)構(gòu)除除銹銹為拋丸除除除銹，除除銹等等級(jí)為Sa2..5。構(gòu)件表面面涂涂刷防銹銹底漆漆二道、中中間間漆一道道、面面漆一道道，干干漆膜總總厚度度不小于200uum。第二章、材料及及及材料質(zhì)質(zhì)量控控制一、工程材料為確保工程程所所使用的材材材料符合合規(guī)范范和圖紙紙技術(shù)術(shù)要求，滿滿足足施工需需要，在在材料的的采購(gòu)購(gòu)上嚴(yán)格格按照照國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及公公司ISO990001管理體系系進(jìn)進(jìn)行控制制，保保證原材材料質(zhì)質(zhì)量。1.鋼材本工程鋼結(jié)構(gòu)屋屋屋面支撐撐材料料均采用用材質(zhì)質(zhì)為Q235鋼，其質(zhì)質(zhì)量量應(yīng)符合合《碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》(GB/TT7000-888)的規(guī)定。鋼柱及相應(yīng)得加加加勁肋、隔隔板板、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板、屋屋面鋼梁梁、吊吊車梁、吊吊車車梁制動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)、車擋擋、鋼鋼吊車梁梁支座座墊板、抗抗風(fēng)風(fēng)柱、鋼鋼柱綴綴條材料料均采采用材質(zhì)質(zhì)為Q345鋼，其質(zhì)質(zhì)量量應(yīng)符合合《低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/TT115911-994的規(guī)定定。所有材料還必須須須保證抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率率、屈服服點(diǎn)、以以及碳硫硫磷的的極限含含量，此此外還應(yīng)應(yīng)有冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)合格格的保證證，吊吊車梁用用鋼材材還必須須有常常溫沖擊擊韌性性的保證證。采購(gòu)的材料均選選選用首鋼鋼、鞍鞍鋼等國(guó)國(guó)內(nèi)大大型鋼廠廠生產(chǎn)產(chǎn)的鋼材材，所所有鋼材材進(jìn)廠廠時(shí)都必必須具具有產(chǎn)品品出廠廠合格證證、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明明書，且且標(biāo)識(shí)識(shí)應(yīng)清楚楚醒目目。2.焊接材料手工焊條型號(hào)為為為E43系列和E50系列焊條條。焊焊條應(yīng)符符合《碳碳鋼焊條條》(GB／T511117-995))和《低合合金金鋼焊條條》(GB/TT51118--95)等規(guī)范的的相相關(guān)規(guī)定定，焊焊條的型型號(hào)與與母材力力學(xué)性性能相匹匹配；；埋弧自動(dòng)焊和半半半自動(dòng)焊焊焊接接用焊絲絲型號(hào)號(hào)為H08A、H08MMnnA焊絲。埋埋弧弧自動(dòng)焊和和半半自動(dòng)焊焊用的的焊絲必必須符符合《熔化化焊焊用鋼絲絲》（GB/TT1149557--94）等規(guī)范的的相相關(guān)規(guī)定定。焊焊劑型號(hào)號(hào)為HJ43311,必須符合合《埋埋弧焊用用碳鋼鋼焊絲和和焊劑劑》(GB/TT522933-999)和《低合合金金鋼埋弧弧焊用用焊劑》（GB/TT1124770--20003）的規(guī)定定。焊焊絲、焊焊劑要要與主體體金屬屬材料的的強(qiáng)度度相匹配配。氣體保護(hù)焊焊接接接用焊絲絲必須須符合《氣氣體體保護(hù)電電弧焊焊用碳鋼鋼、低低合金鋼鋼焊絲絲》（GB/TT881100-995）的規(guī)定定。氣氣體保護(hù)護(hù)焊使使用的氬氬氣和和二氧化化碳?xì)鈿怏w應(yīng)符合合《氬氣氣》（GB/TT448422-995）、《焊焊接接用二氧氧化碳碳》（HG/TT22537）的規(guī)定定。手工焊焊接材質(zhì)質(zhì)質(zhì)為Q345的鋼板，均均均采用低低氫型型焊條。焊接材料進(jìn)廠時(shí)時(shí)時(shí)必須具具有產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠合格格證、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明書且且包裝應(yīng)應(yīng)完好好、標(biāo)識(shí)識(shí)應(yīng)清清楚。3.螺栓主鋼構(gòu)連接采用用用10.99s大六角頭頭高高強(qiáng)度螺螺栓。鋼鋼結(jié)構(gòu)用用高強(qiáng)強(qiáng)度大六六角頭頭螺栓連連接副副其規(guī)格格尺寸寸應(yīng)符合合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB/TT11228～12311--91）的規(guī)定定。次結(jié)構(gòu)連接螺栓栓栓采用C級(jí)鍍鋅螺螺栓栓，應(yīng)符符合《六六角頭螺螺栓C級(jí)》(GB／T577880～57822)的規(guī)定。連接螺栓進(jìn)廠時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)具有有產(chǎn)品品出廠合合格證證、產(chǎn)品品質(zhì)量量證明書書、復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告，且且包裝應(yīng)應(yīng)完好好、標(biāo)識(shí)識(shí)應(yīng)清清楚。4.防腐涂料按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求求選用防防銹底底漆、中中間漆漆和面漆漆。防防腐涂料料的質(zhì)質(zhì)量必須須符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和和行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。選選用用名優(yōu)廠廠家生生產(chǎn)的優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品，涂涂料顏顏色按業(yè)業(yè)主確確定的色色標(biāo)選選用。進(jìn)進(jìn)廠的的涂料必必須具具有產(chǎn)品品出廠廠合格證證、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明明書且包包裝完完好、標(biāo)標(biāo)識(shí)醒醒目清楚楚。二、材料的質(zhì)量量量控制1、原材料檢驗(yàn)驗(yàn)程程序原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫型材堆場(chǎng)焊接材料鋼板堆場(chǎng)型材堆場(chǎng)焊接材料鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量抽查規(guī)格型號(hào)、長(zhǎng)、寬、高度、直度抽查外徑抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查規(guī)格型號(hào)、長(zhǎng)、寬、高度、直度抽查外徑抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工審批后，投入施工原材料檢驗(yàn)程序序序2、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與與與方法：2.1.主要材材材料質(zhì)量量驗(yàn)收收指標(biāo)材料名稱適用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)質(zhì)量(表面面面)容許公差偏差方向公差尺寸碳素結(jié)構(gòu)鋼板GB/T70000-888a、鋼材表面不不不得有結(jié)疤疤、裂裂紋、折折疊和和分層等等缺陷陷；b、鋼材表面的的的銹蝕深度度，不不得超過過其厚厚度負(fù)偏偏差1/2。厚度-0.8~+000.8寬度+30長(zhǎng)度+40低合金結(jié)構(gòu)鋼板GB/T159991-994不平度10厚度-0.9~+111.0寬度+30長(zhǎng)度+40不平度8H型鋼GB5020555-200011a、鋼材表面不不不得有結(jié)疤疤、裂裂紋、折折疊和和分層等等缺陷陷；b、鋼材表面的的的銹蝕深度度，不不得超過過其厚厚度負(fù)偏偏差1/2。腹板厚度±1.5翼板厚度±2.0翼緣斜度＜1.2%寬度度度腹板彎曲度＜1.5mm腹板偏心度＜2.5mm總彎曲度≤0.2%L角鋼（各型號(hào)）GB978788a、鋼材表面不不不得有結(jié)疤疤、裂裂紋、折折疊和和分層等等缺陷陷；b、鋼材表面的的的銹蝕深度度，不不得超過過其厚厚度負(fù)偏偏差1/2。邊寬度b±0.8-±222.5邊厚度d±0.4-±111.0角度偏差90°±35ˊˊˊ槽鋼GB707-8888a、鋼材表面不不不得有結(jié)疤疤、裂裂紋、折折疊和和分層等等缺陷陷；b、鋼材表面的的的銹蝕深度度，不不得超過過其厚厚度負(fù)偏偏差1/2。高度h±1.5-±333.0腿寬度b±1.5-±333.5腰厚度d±0.4-±000.8腿厚度t±0.06t彎腰撓度不超過0.1555d2.2、原材料料料檢驗(yàn)方方法2.2.1.鋼鋼鋼材驗(yàn)收收檢驗(yàn)工具：萬能能能材料試試驗(yàn)機(jī)機(jī)、沖擊擊機(jī)實(shí)實(shí)驗(yàn)機(jī)、布布氏氏硬度機(jī)機(jī)、沖沖擊試樣樣缺口口手動(dòng)拉拉床、微微機(jī)CS分析儀、RB—1試塊、萬萬能能測(cè)長(zhǎng)儀儀、測(cè)測(cè)厚儀、鋼鋼尺尺、游標(biāo)標(biāo)卡尺尺等。檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)內(nèi)容：核核對(duì)材材質(zhì)證書書、爐爐批號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)品品名稱、規(guī)規(guī)格格型號(hào)、數(shù)數(shù)量量重量、品品質(zhì)質(zhì)、技術(shù)術(shù)條件件、主要要標(biāo)志志等是否否符合合要求；；檢查查鋼材尺尺寸、厚厚度、直直徑、標(biāo)標(biāo)記、表表面質(zhì)質(zhì)量；按按規(guī)范范要求每每一爐爐批號(hào)取取一組組試件，復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)機(jī)械性性能和和化學(xué)成成份。檢驗(yàn)過程：鋼材材材到廠后后，物物資部提提供一一份材料料到貨貨清單及及檢驗(yàn)驗(yàn)通知單單送質(zhì)質(zhì)檢部。質(zhì)質(zhì)檢檢部接到到通知知單后，根根據(jù)據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容逐逐項(xiàng)組織織鋼材材驗(yàn)收；；鋼材材的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)按爐爐批號(hào)分分批進(jìn)進(jìn)行。合格產(chǎn)品：鋼材材材的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。不不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的不得使使用。作作退貨處處理。合格產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的資資料整整理、保保管：：鋼材外外觀及及復(fù)驗(yàn)檢檢驗(yàn)合合格后，填填寫寫材料到到貨驗(yàn)驗(yàn)收清單單，對(duì)對(duì)采購(gòu)的的材料料需將產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明書、材材料到貨貨報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單、復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告及材材料到到貨驗(yàn)收收清單單由質(zhì)檢檢部統(tǒng)統(tǒng)一整理理成冊(cè)冊(cè)存檔。材材料料到貨驗(yàn)驗(yàn)收確確認(rèn)后，由由倉(cāng)倉(cāng)庫保管管員作作好驗(yàn)收收標(biāo)記記，并按按規(guī)定定進(jìn)行保保管和和發(fā)放。2.2.2.焊焊焊材驗(yàn)收收檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)焊接材材料質(zhì)質(zhì)量證明明書的的完整性性，是是否與實(shí)實(shí)物相相符，檢檢驗(yàn)包包裝完好好情況況。檢驗(yàn)驗(yàn)焊絲絲、焊條條是否否有生銹銹、受受潮、藥藥皮脫脫落、焊焊劑是是否有受受潮結(jié)結(jié)塊等現(xiàn)現(xiàn)象。檢驗(yàn)過程：焊材材材到貨后后，物物資部將將焊材材到貨清清單及及檢驗(yàn)通通知單單送質(zhì)檢檢部，質(zhì)質(zhì)檢部接接到通通知單后后，根根據(jù)檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容容逐項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后填填寫焊材材驗(yàn)收收清單。焊焊材材的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)分批批次進(jìn)行行，每每批焊材材復(fù)驗(yàn)驗(yàn)一組試試樣。“Z”向性能鋼鋼材材送具有有資質(zhì)質(zhì)的檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)構(gòu)檢測(cè)。合格產(chǎn)品：焊材材材的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。不不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的焊焊材不不得使用用。2.2.3.涂涂涂料驗(yàn)收收檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)涂料、稀稀釋釋劑和固固化劑劑出廠產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明書的的完整性性：是是否與實(shí)實(shí)物相相符，檢檢驗(yàn)包包裝情況況。檢驗(yàn)過程：涂料料料、稀釋釋劑和和固化劑劑到貨貨后，物物資部部將到貨貨清單單及檢驗(yàn)驗(yàn)通知知單送質(zhì)質(zhì)檢部部，質(zhì)檢檢部接接到通知知單后后，根據(jù)據(jù)檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容逐逐項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)收。按按有關(guān)關(guān)規(guī)定按按批進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。涂涂料的復(fù)復(fù)驗(yàn)采采用見證證制度度，在監(jiān)監(jiān)理工工程師見見證下下共同取取樣送送具有資資質(zhì)的的檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)檢檢測(cè)。合格產(chǎn)品：各項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定。不符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的不不得使用用。只只有復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格格的產(chǎn)品品才允允許使用用。2.2.4.高高高強(qiáng)螺栓栓驗(yàn)收收檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查查查產(chǎn)品的的質(zhì)量量合格證證明文文件、中中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等，核核對(duì)對(duì)包裝箱上上標(biāo)標(biāo)明的批批號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及及生產(chǎn)日日期等等是否與與質(zhì)量量合格證證明文文件相一一致。檢檢驗(yàn)螺栓栓、螺螺母、墊墊圈的的保護(hù)情情況。檢驗(yàn)過程：螺栓栓栓到貨后后，物物資部將將到貨貨清單及及檢驗(yàn)驗(yàn)通知單單送質(zhì)質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)檢檢部接到到通知知單后，根根據(jù)據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容逐逐項(xiàng)驗(yàn)收收。按按規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定每一一批號(hào)號(hào)抽取8套連接副副進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)復(fù)驗(yàn)在監(jiān)監(jiān)理工工程師見見證下下共同取取樣送送具有國(guó)國(guó)家頒頒發(fā)的相相應(yīng)資資質(zhì)的檢檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)檢測(cè)測(cè)。合格產(chǎn)品：各項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)性能指指標(biāo)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求和國(guó)家家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。只只有有復(fù)驗(yàn)合合格的的產(chǎn)品才才允許許使用。3、材料的儲(chǔ)存存存保管3.1、鋼材在在在公司鋼鋼材庫庫儲(chǔ)存，鋼鋼板板、型鋼鋼按品品種、規(guī)規(guī)格集集中碼放放，做做好標(biāo)識(shí)識(shí)和防防護(hù)。并并定期期檢查材材料質(zhì)質(zhì)量狀況況。3.2、焊接材材材料、涂涂裝材材料等在在公司司專用倉(cāng)倉(cāng)庫儲(chǔ)儲(chǔ)存。焊焊接材材料按牌牌號(hào)和和批號(hào)分分別存存放在具具有適適溫或干干燥的的貯藏室室內(nèi)。焊焊條和焊焊劑在在使用之之前按按出廠證證明書書上的規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘焙焙和烘烘干。3.3、所有螺螺螺栓均按按照規(guī)規(guī)格、型型號(hào)分分類儲(chǔ)放放在倉(cāng)倉(cāng)庫內(nèi)，妥妥善善保管，避避免免因受潮潮、生生銹、污污染而而影響其其質(zhì)量量，開箱箱后的的螺栓不不得混混放、串串放，做做到按計(jì)計(jì)劃領(lǐng)領(lǐng)用，施施工未未完成的的螺栓栓及時(shí)回回收。第三章、施工部部部署工廠制作是以格格格構(gòu)柱、剛剛架架柱、梁梁和吊吊車梁及及構(gòu)件件配套作作為重重點(diǎn)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝是以以格構(gòu)構(gòu)柱、吊吊車梁梁吊裝為為重點(diǎn)點(diǎn)、維護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)是以屋屋面板板、墻面面板安安裝為重重點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行組織織和安安排，按按軸線線組織配配套加加工和吊吊裝安安裝，分分段流流水作業(yè)業(yè)。首首先要做做好前前期準(zhǔn)備備工作作，做到到精心心組織、科科學(xué)學(xué)計(jì)劃、合合理理安排，做做好好各專業(yè)業(yè)間統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮、步步調(diào)一致致，保保證安全全、質(zhì)質(zhì)量、按按計(jì)劃劃組織實(shí)實(shí)施。一、制作任務(wù)安安安排根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和和和工程量量，為為保證整整體進(jìn)進(jìn)度安排排，鋼鋼結(jié)構(gòu)的加加工工制作全全部安安排在公公司生生產(chǎn)車間間流水水線上加加工，按按安裝順順序組組織加工工生產(chǎn)產(chǎn)。任務(wù)務(wù)分配配如下：：1、由二分公司司司的1、2、3、4車間承擔(dān)1#車間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的制作作，5車間承擔(dān)擔(dān)構(gòu)構(gòu)件的除除銹處處理和防防腐涂涂裝；2、由四分公司司司的1、2車間承擔(dān)2#車間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的制作作，3車間承擔(dān)擔(dān)構(gòu)構(gòu)件的除除銹處處理和防防腐涂涂裝；3、安裝分公司司司承擔(dān)1#、2#車間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝施工工、承擔(dān)擔(dān)屋面面板、墻墻板的的加工制制作和和安裝及及機(jī)械械提升門門、塑塑鋼窗、采采光光帶的安安裝；；4、機(jī)械提升門門門、塑鋼窗窗、采采光帶、鍍鍍鋅鋅檁條外外協(xié)加加工；5、所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)在廠內(nèi)完完成成拋丸除除銹并并噴涂防防銹底底漆、中中間漆漆和面漆漆，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后后出廠；；6、構(gòu)件按編號(hào)號(hào)和和安裝順序序序分別運(yùn)運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)指指定位位置。二、制作安裝順順順序安排1、加工制作111#車間Y、U、R、L軸格構(gòu)柱柱、鋼鋼柱、梁梁、柱柱間支撐撐、檁檁條、吊吊車梁梁和制動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)件、抗抗風(fēng)風(fēng)柱、屋屋面支支撐、墻墻梁。加加工順序序按安安裝順序序加工工。2、安裝1#車車車間Y、U、R、L軸鋼構(gòu)件件，先先安裝中中部有有柱間支支撐的的開間，在在以以此分別別向1軸和18軸方向順順序序安裝。3、加工制作222#車間A、D、G、K軸鋼柱、梁梁梁、柱間間支撐撐、檁條條、吊吊車梁和和制動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)件、抗抗風(fēng)柱、屋屋面面支撐、墻墻梁梁。加工工順序序按安裝裝順序序加工。4、安裝2#車車車間A、D、G、K軸鋼構(gòu)件件，先先安裝中中部有有柱間支支撐的的開間，在在以以此分別別向1軸和18軸方向順順序序安裝。5、加工制作、安安安裝1#、2#車間屋面面板板、墻板板和采采光窗、采采光光帶。從1軸開始向11軸順序加加工工和安裝裝。6、分別加工制制制作、安裝裝1#、2#號(hào)車間大大門門。三、安裝任務(wù)安安安排由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組組組織公司司安裝裝分公司司的鋼鋼構(gòu)施工工隊(duì)、維維護(hù)施工工隊(duì)、門門窗施工工隊(duì)分分別對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝、圍圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)安安裝、門門窗安裝裝，按按施工組組織計(jì)計(jì)劃要求求時(shí)間間進(jìn)場(chǎng)施施工。第四章、工程組組組織與管管理一、工程組織機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)公司根據(jù)項(xiàng)目實(shí)實(shí)實(shí)際情況況，成成立項(xiàng)目目部，選選派有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理和和技術(shù)管管理干干部對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目生生產(chǎn)和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施施工進(jìn)行行組織織與管理理，保保證工程程順利利完成。1、項(xiàng)目管理組組組織機(jī)構(gòu)圖圖：：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工師質(zhì)安副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工師質(zhì)安副經(jīng)理綜合辦公室生產(chǎn)計(jì)劃科技術(shù)工藝科安全質(zhì)量科物資設(shè)備科綜合辦公室生產(chǎn)計(jì)劃科技術(shù)工藝科安全質(zhì)量科物資設(shè)備科行政事務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)化工地管理各專業(yè)協(xié)調(diào)管理制作工藝管理制作過程管理技術(shù)質(zhì)量管理深化設(shè)計(jì)管理安全管理質(zhì)量管理技術(shù)管理施工管理施工機(jī)械管理物資采購(gòu)管理成品構(gòu)件管理合同管理生產(chǎn)計(jì)劃管理決算及財(cái)務(wù)管理行政事務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)化工地管理各專業(yè)協(xié)調(diào)管理制作工藝管理制作過程管理技術(shù)質(zhì)量管理深化設(shè)計(jì)管理安全管理質(zhì)量管理技術(shù)管理施工管理施工機(jī)械管理物資采購(gòu)管理成品構(gòu)件管理合同管理生產(chǎn)計(jì)劃管理決算及財(cái)務(wù)管理算運(yùn)輸隊(duì)工程檢測(cè)測(cè)量組鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)組材料及成品倉(cāng)庫鋼結(jié)構(gòu)加工車間材料試驗(yàn)管理組鋼結(jié)構(gòu)加工工藝圖紙深化設(shè)計(jì)室安全生產(chǎn)組運(yùn)輸隊(duì)工程檢測(cè)測(cè)量組鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)組材料及成品倉(cāng)庫鋼結(jié)構(gòu)加工車間材料試驗(yàn)管理組鋼結(jié)構(gòu)加工工藝圖紙深化設(shè)計(jì)室安全生產(chǎn)組項(xiàng)目管理組織機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)圖2、組織管理機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)的職責(zé)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部在確確確定的各各項(xiàng)管管理目標(biāo)標(biāo)的指指導(dǎo)下，實(shí)實(shí)施施項(xiàng)目的的綜合合管理職職責(zé)。通通過全面面、綜綜合的管管理，來來控制施施工質(zhì)質(zhì)量、成成本、工工期、安安全生生產(chǎn)、文文明施施工目標(biāo)標(biāo)的全全面實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。由項(xiàng)目經(jīng)理為首首首的項(xiàng)目目組織織管理機(jī)機(jī)構(gòu)和和本項(xiàng)目目施工工質(zhì)量保保證體體系，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理成為為該體體系的最最高責(zé)責(zé)任者。確確保保該機(jī)構(gòu)構(gòu)逐級(jí)級(jí)、逐項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量量保證體體系的的建立和和運(yùn)行行。確保本本本工程各各項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)，保保證該機(jī)機(jī)構(gòu)體體系的正正常有有效運(yùn)行行。2．1、項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理主主要職責(zé)責(zé)：2.1.1.認(rèn)認(rèn)認(rèn)真貫徹徹國(guó)家家、地方方及本本公司的的質(zhì)量量方針、目目標(biāo)標(biāo)和制定定頒發(fā)發(fā)的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章章制度。2.1.2.全全全面履行行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程的施施工管理理內(nèi)容容。2.1.3.確確確定管理理總目目標(biāo)和階階段目目標(biāo)，科科學(xué)組組織、計(jì)計(jì)劃、管管理工程程項(xiàng)目目的人、財(cái)財(cái)、物物資源，做做好好人力、物物力力和機(jī)械械設(shè)備備的調(diào)配配與供供應(yīng)，監(jiān)監(jiān)督管管理工程程的進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、安安全、文文明生生產(chǎn)，提提高綜綜合經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益，圓滿滿完成成施工任任務(wù)。2.1.4.積積積極配合合甲方方各部門門、監(jiān)監(jiān)理公司司及公公司主管管部門門對(duì)工程程進(jìn)行行的各種種檢查查、驗(yàn)收收工作作，及時(shí)時(shí)對(duì)查查出的各各種問問題進(jìn)行行整改改，提出出預(yù)防防措施。2.1.5.嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)計(jì)文件、現(xiàn)現(xiàn)行行國(guó)家規(guī)規(guī)范、公公司“三位一體”管理體系系文文件及作作業(yè)指指導(dǎo)書組組織施施工。組組織編編制單項(xiàng)項(xiàng)施工工方案和和各種種作業(yè)指指導(dǎo)書書，制定定安全全生產(chǎn)和和質(zhì)量量保證措措施，并并積極組組織實(shí)實(shí)施。2.1.6.積積積極參與與甲方方、監(jiān)理理等相相關(guān)方組組織的的各種會(huì)會(huì)議和和活動(dòng)，組組織織參加本本工程程各階段段的驗(yàn)驗(yàn)收和竣竣工驗(yàn)驗(yàn)收工作作。2.1.7.對(duì)對(duì)對(duì)易發(fā)性性的、影影響面廣廣、程程度深的的工程程質(zhì)量問問題，組組織成立QC小組，開開展QC全面質(zhì)量量活活動(dòng)，進(jìn)進(jìn)行PDCA循環(huán)。2．2安全質(zhì)量量副經(jīng)經(jīng)理主要要職責(zé)：2.2.1.按按按照本工工程的的質(zhì)量、安安全全生產(chǎn)、文文明明施工目目標(biāo)全全面負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督督實(shí)施工工程全全過程的的質(zhì)量量、安全全及文文明施工工工作作，服從從項(xiàng)目目經(jīng)理的的統(tǒng)一一安排和和分配配。2.2.2.在在在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理的的指導(dǎo)下下，牽牽頭建立立質(zhì)量量、安全全檢查查機(jī)制，貫貫徹徹執(zhí)行各各項(xiàng)規(guī)規(guī)范規(guī)章章制度度，嚴(yán)格格執(zhí)行行公司制制定的的相關(guān)管管理制制度及管管理辦辦法。2.2.3.參參參與編制制本工工程的施施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)以及及各專項(xiàng)項(xiàng)施工工方案和和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書的編編制和落落實(shí)。2.2.4.負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)組織織質(zhì)量量檢查組組、安安全檢查查組成成員學(xué)習(xí)習(xí)國(guó)家家規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及地方方的有有關(guān)規(guī)定定，熟熟悉本工工程的的設(shè)計(jì)文文件、施施工工藝藝、操操作規(guī)程程等技技術(shù)文件件。2.2.5.負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)各各班組組長(zhǎng)進(jìn)行行技術(shù)術(shù)、安全全交底底，簽訂訂《安安全生產(chǎn)產(chǎn)、文文明施工工目標(biāo)標(biāo)管理責(zé)責(zé)任書書》。2.2.6.組組組織相關(guān)關(guān)單位位人員及及時(shí)處處理、解解決施施工中的的技術(shù)術(shù)疑難問問題，負(fù)負(fù)責(zé)工程程施工工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)發(fā)生的的各種質(zhì)質(zhì)量、安安全事故故的調(diào)調(diào)查、分分析處處理，并并記錄錄建檔。2.2.7.按按按照公司司的有有關(guān)規(guī)定定建立立并執(zhí)行行本工工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量量、安全全教育育制度、檢檢查查制度、獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲懲制度。2.2.8.負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)從材材料驗(yàn)驗(yàn)證到制制作構(gòu)構(gòu)件，從從構(gòu)配配件的采采購(gòu)，運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安安裝、測(cè)測(cè)量，每每一工種種，每每一系統(tǒng)統(tǒng)層層層把關(guān)控控制,貫穿工程程全全過程。2.2.9.定定定期、不不定期期地組織織參加加工程質(zhì)質(zhì)量、安安全生產(chǎn)產(chǎn)、文文明施工工大檢檢查，以以書面面形式提提出整整改通知知單，并并作進(jìn)一一步的的驗(yàn)證記記錄。2.2.10...組織參加加工工程各分分項(xiàng)、各各特殊工工種、重重要工序序的檢檢查、驗(yàn)驗(yàn)收和和工程完完工后后的竣工工驗(yàn)收收。2．3、總工程程師主主要職責(zé)責(zé)：2.3.1.熟熟熟悉、掌掌握國(guó)國(guó)家規(guī)范范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并認(rèn)真真貫徹執(zhí)執(zhí)行。2.3.2.按按按照本工工程制制定的各各項(xiàng)目目標(biāo)，在在項(xiàng)目目經(jīng)理的的組織織安排和和領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下全面面負(fù)責(zé)責(zé)本工程程的技技術(shù)管理理、技技術(shù)控制制和技技術(shù)服務(wù)務(wù)工作作。2.3.3.熟熟熟悉、掌掌握本本工程的的有關(guān)關(guān)技術(shù)文文件、技技術(shù)規(guī)范范、技技術(shù)要求求，并并把技術(shù)術(shù)要求求、各工工種的的操作規(guī)規(guī)程貫貫徹傳達(dá)達(dá)到班班組。2.3.4.負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)本工工程鋼鋼結(jié)構(gòu)件件制作作和格構(gòu)構(gòu)柱的的現(xiàn)場(chǎng)組組裝、焊焊接、吊吊裝安安裝等重重大工工藝書、關(guān)關(guān)鍵鍵技術(shù)指指導(dǎo)書書的編制制和落落實(shí)。2.3.5.參參參加圖紙紙會(huì)審審，參與與施工工中出現(xiàn)現(xiàn)的各各種技術(shù)術(shù)疑難難問題的的調(diào)查查、分析析和處處理。2.3.6.負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)特殊殊工種種的上崗崗考核核和管理理，新新技術(shù)、新新工工藝的推推廣和和應(yīng)用。2.3.7.負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)控控各種種施工設(shè)設(shè)備、工工器具的的運(yùn)行行情況，定定期期進(jìn)行保保養(yǎng)、檢檢測(cè)、檢檢定。2.3.8.參參參與本工工程各各分項(xiàng)各各重要要工序、專專業(yè)業(yè)工種的的驗(yàn)收收和工程程竣工工驗(yàn)收。2．4、生產(chǎn)副副經(jīng)理理主要職職責(zé)：2.4.1.熟熟熟悉、掌掌握國(guó)國(guó)家及地地方的的規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、技術(shù)術(shù)規(guī)程程及有關(guān)關(guān)文件件規(guī)定。認(rèn)認(rèn)真真貫徹執(zhí)執(zhí)行本本工程制制定的的各項(xiàng)目目標(biāo)。2.4.2.配配配合項(xiàng)目目經(jīng)理理及項(xiàng)目目經(jīng)理理部其它它管理理人員做做好工工程質(zhì)量量、安安全生產(chǎn)產(chǎn)、施施工進(jìn)度度、文文明施工工等有有效控制制。2.4.3.按按按照設(shè)計(jì)計(jì)文件件、施工工驗(yàn)收收規(guī)范、技技術(shù)術(shù)規(guī)程、施施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)和和作業(yè)指指導(dǎo)書書進(jìn)行過過程控控制。2.4.4.負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)各特特殊工工種、分分項(xiàng)工工程的技技術(shù)交交底，并并做好好記錄，對(duì)對(duì)實(shí)實(shí)施過程程進(jìn)行行控制。2.4.5.負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)維護(hù)護(hù)、保保養(yǎng)、檢檢測(cè)、檢檢定所使使用的的各種施施工設(shè)設(shè)備和工工、器器具。2.4.6.負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)做好好隱蔽蔽工程檢檢驗(yàn)、技技術(shù)復(fù)核核等工工程質(zhì)量量把關(guān)關(guān)工作。2.4.7.協(xié)協(xié)協(xié)助項(xiàng)目目經(jīng)理理組織參參與各各分項(xiàng)工工程、各各重要工工序、專專業(yè)工種種的檢檢查驗(yàn)收收和工工程竣工工驗(yàn)收收。二、管理目標(biāo)標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)1.1.工程合合合格率100％，確保保一一次性通通過驗(yàn)驗(yàn)收并達(dá)達(dá)到合合格要求求。1.2.各種竣竣竣工資料料符合合合同要要求及及建設(shè)主主管部部門的要要求和和規(guī)定。2、工期目標(biāo)按甲方總體計(jì)劃劃劃安排和和施工工要求，組組織織鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的加加工生產(chǎn)產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸、安安裝。確確保工期期目標(biāo)標(biāo)按期實(shí)實(shí)現(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)安安安排為連連續(xù)加加工，節(jié)節(jié)假日日期間安安排不不休息，加加班班加點(diǎn)制制作。滿滿足節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期期要求和和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝施施工需需求為重重點(diǎn)。防火涂料施工安安安排加工工廠涂涂裝。局局部補(bǔ)補(bǔ)涂采取取搭設(shè)設(shè)腳手架架等措措施進(jìn)行行涂料料施工。3、安全生產(chǎn)文文文明施工目目標(biāo)標(biāo)3.1.死亡事事事故為零零；3.2.重傷事事事故為零;3.3.月均負(fù)負(fù)負(fù)傷率控控制在在1‰以下；3.4.安全隱隱隱患整改改率100％；3.5.施工期期期間無重重大火火災(zāi)事故故發(fā)生生；3.6.爭(zhēng)創(chuàng)文文文明、安安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施施工工工地；第五章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)制作一、鋼結(jié)構(gòu)的制制制作要求求1、材料控制定購(gòu)正規(guī)廠家的的的鋼材、焊焊材材，而且且必須須具備原原始材材質(zhì)證明明書（物物理性能能、化化學(xué)成分分）及及出廠合合格證證。鋼材進(jìn)廠前由質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢部門門對(duì)其其表面狀狀態(tài)（銹銹、麻坑坑等缺缺陷）按按規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢檢查，凡凡超標(biāo)標(biāo)者不得得進(jìn)廠廠。鋼材進(jìn)廠后由質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢部門門按批批量抽樣樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，凡復(fù)復(fù)驗(yàn)不不合格的的不得得投入使使用。焊絲、焊條、焊焊焊劑在進(jìn)進(jìn)廠后后由質(zhì)檢檢部門門按規(guī)范范要求求抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)，凡凡復(fù)驗(yàn)不不合格格的不得得投入入使用。焊材在使用前按按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行烘烘焙。焊絲使用前認(rèn)真真真進(jìn)行油油污、除除銹處理理。2、號(hào)料與切割割割2.1.翼、腹腹腹板的號(hào)號(hào)料與與切割，均均在在進(jìn)口的的數(shù)控控切割機(jī)機(jī)上切切割。切切割表表面的粗粗超度度達(dá)到規(guī)規(guī)范要要求。2.2.其他部部部分板件件、桿桿件均由由放樣樣工制作作樣板板號(hào)料，用用半半自動(dòng)切切割機(jī)機(jī)切割或或在剪剪床上進(jìn)進(jìn)行剪剪切。切切割面面的表面面粗糙糙度達(dá)到到規(guī)范范要求，幾幾何何尺寸嚴(yán)嚴(yán)格控控制在規(guī)規(guī)范允允許的范范圍內(nèi)內(nèi)。3、板材的矯正正正和邊緣加加工工3.1、翼、腹腹腹板矯正正在七七錕平板板機(jī)上上矯正，矯矯正正后的平平面度度不大于0.5‰。3.2、厚度大大大于40mm以上的的厚厚板的矯矯正，采采用機(jī)械械或火火焰方法法進(jìn)行行，矯正正后的的平面度度不大大于1‰。3.3、凡圖紙紙紙或工藝藝要求求的板材材邊緣緣加工，在在12m銑邊機(jī)上上完完成，加加工后后的寬度度公差差±1mm，表面面粗粗糙度達(dá)達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求。3.4、圖紙或或或工藝無無特殊殊要求的的焊接接坡口的的加工工，采用用半自自動(dòng)切割割機(jī)切切割。切切割后后的坡口口角度度公差±1°，表面粗粗糙糙度達(dá)到到規(guī)范范要求。4、型鋼的校直直直4.1.各種規(guī)規(guī)規(guī)格的型型鋼均均采用國(guó)國(guó)內(nèi)大大鋼廠生生產(chǎn)的的產(chǎn)品。4.2.型鋼件件件的校直直均在在300t校直機(jī)上上完完成，校校直后后的構(gòu)件件直線線度不超超過1‰。5．鋼板的對(duì)接接接5．1．所有對(duì)對(duì)接接接頭必須須按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求和和加工工工藝規(guī)規(guī)定的的坡口形形式進(jìn)進(jìn)行坡口口加工工。5．2．為保證證對(duì)接接板件的的直線度度，拼拼接時(shí)必必須以以件軸線線為基基準(zhǔn)，并并經(jīng)專專職檢驗(yàn)驗(yàn)員復(fù)復(fù)查后方方可點(diǎn)點(diǎn)焊。5．3．根據(jù)板板料的的不同厚厚度，分分別采采用自動(dòng)動(dòng)焊和和半自動(dòng)動(dòng)埋弧弧焊、COO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊進(jìn)行雙雙面施施焊。5．4．所有對(duì)對(duì)接焊焊縫必須須按規(guī)定定比例例數(shù)進(jìn)行行超聲聲波或按按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行焊焊縫檢測(cè)測(cè)。6、構(gòu)件的拼裝裝裝、焊接、整整理6．1．H型件件的拼裝在型型型鋼組立機(jī)機(jī)上上進(jìn)行，幾幾何何尺寸經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢檢人員檢檢測(cè)合合格后方方可施施焊。6．2．H型鋼鋼件主焊縫的的的焊接，采采用用埋弧自自動(dòng)焊焊焊接。6．3．各種類類型焊焊縫的焊焊接必須須嚴(yán)格格按照焊焊接工工藝制定定的技技術(shù)參數(shù)數(shù)實(shí)施施。6．4．H型鋼鋼件的焊后整整整理、矯正正在在H型鋼矯正正機(jī)機(jī)上進(jìn)行行。其其公差要要求按按《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB5002205--20001嚴(yán)格控制制。6．5．構(gòu)件的的焊接接變形量量由焊接接工藝藝控制，并并滿滿足《鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范范》GB5002205--20001中允許偏偏差差要求。7、連接孔的加加加工與摩擦擦面面處理7．1．所有連連接孔孔均采用用成品號(hào)號(hào)孔，采采用平面面數(shù)控控鉆出孔孔和采采用鉆模模在搖搖臂鉆床床上鉆鉆孔。7．2．高強(qiáng)螺螺栓摩摩擦面的的加工采采取噴噴丸方式式進(jìn)行行，摩擦擦系數(shù)數(shù)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要要求。7．3．有摩擦擦面要要求的構(gòu)構(gòu)件出廠廠時(shí)，要要有三組組與構(gòu)構(gòu)件同材材質(zhì)、同同處理方方法的的試件與與構(gòu)件件一同發(fā)發(fā)往工工地，作作為工工地對(duì)摩摩擦系系數(shù)的復(fù)復(fù)驗(yàn)之之用。7．4．處理后后的眼眼孔及摩摩擦面用用膠布布加以保保護(hù)避避免油污污影響響摩擦面面。8、除銹和油漆漆漆8．1．所有構(gòu)構(gòu)件除除銹均采采用拋丸丸機(jī)拋拋丸除銹銹。8．2．涂料品品種按按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求求選用用。8．3．構(gòu)件涂涂漆采采用無氣氣噴涂方方式噴噴涂。9、工裝、計(jì)量量量器具的質(zhì)質(zhì)量量控制和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)控制9．1．工裝平平臺(tái)的的主要工工作面平平整度度用儀器器測(cè)量量，平整整度不不超過1‰。9．2．裝配胎胎具經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部部門復(fù)測(cè)測(cè)批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可投入入使用。9．3．胎具在在使用用過程中中定期復(fù)復(fù)查，若若發(fā)現(xiàn)變變形，立立即修復(fù)復(fù)，否否則不得得投入入使用。9．4．生產(chǎn)所所用的的量具必必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部部門計(jì)量量校核核后方可可投入入使用，并并按按公司規(guī)規(guī)定定定期復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。9．5．質(zhì)檢部部門的的計(jì)量器器具、鋼鋼尺施施工前與與土建建、加工工、安安裝用尺尺進(jìn)行行校對(duì)，核核準(zhǔn)準(zhǔn)偏差作作好標(biāo)標(biāo)記，并并以此此作為檢檢查驗(yàn)驗(yàn)收的專專用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。10．制作過程程中中的質(zhì)量控控控制10．1．經(jīng)放放大樣后后制作作的樣板板樣桿桿，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部部門檢驗(yàn)驗(yàn)合格格批準(zhǔn)后后方可可投入使使用。10．2．任何何零件的的下料料需經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部部門首檢檢合格格后方可可批量量下料，且且下下料過程程中的的抽查率率不低低于10%，不合格格品品不允許許流入入下道工工序。10．3．組裝裝件必須須經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部門門復(fù)查查簽證后后方可可進(jìn)行施施焊。10．4．焊縫縫檢查嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)進(jìn)行檢查查，確確保焊接接質(zhì)量量符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。10．5．對(duì)圖圖紙有疑疑問時(shí)時(shí)，應(yīng)由由主管管技術(shù)部部門立立即向設(shè)設(shè)計(jì)單單位申報(bào)報(bào)，經(jīng)經(jīng)確認(rèn)后后方可可繼續(xù)生生產(chǎn)。11．焊接工藝藝評(píng)評(píng)定、方案案案和焊工工11.1．對(duì)不不不同結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式、不同同材質(zhì)質(zhì)的焊接接形式式均進(jìn)行行同等等條件下下的焊焊接工藝藝評(píng)定定，嚴(yán)格格按《建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程》JGJ8811-200022標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行。11.2．根據(jù)據(jù)據(jù)焊接工工藝評(píng)評(píng)定結(jié)果果編制制合理的的焊接接工藝方方案，確確保構(gòu)件件焊接接質(zhì)量符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。11.3.凡從從從事焊接接的焊焊工必須須經(jīng)過過考試并并取得得合格證證書。持持證焊工工必須須在其考考試合合格項(xiàng)目目及其其認(rèn)可范范圍內(nèi)內(nèi)施焊。合合格格證書應(yīng)應(yīng)注明明施焊條條件、有有效期限限。焊焊工停焊焊時(shí)間間超過6個(gè)月的，應(yīng)應(yīng)應(yīng)重新考考核合合格后方方可上上崗作業(yè)業(yè)。11.4.焊工工工在施焊焊前必必須確認(rèn)認(rèn)焊材材是否符符合焊焊接工藝藝評(píng)定定的規(guī)定定，復(fù)復(fù)查構(gòu)件件接頭頭質(zhì)量和和焊區(qū)區(qū)的處理理情況況，如不不符合合要求，應(yīng)應(yīng)修修整合格格后方方能施焊焊；11.5.嚴(yán)禁禁禁使用藥藥皮脫脫落或焊焊芯生生銹的焊焊條,嚴(yán)禁使用用受受潮結(jié)塊塊的焊焊劑，以以及已已熔燒過過的渣渣殼；焊焊絲、焊焊槍等在在使用用前應(yīng)清清除油油污、鐵鐵銹等等污物；；11.6.用于于于焊接的的焊條條、焊劑劑，應(yīng)應(yīng)按技術(shù)術(shù)說明明書規(guī)定定的烘烘焙時(shí)間間和溫溫度進(jìn)行行烘焙焙。12．編號(hào)、標(biāo)標(biāo)記記12.1．所有有有構(gòu)件均均用白白漆在規(guī)規(guī)定的的位置寫寫上工工程名稱稱、桿桿件編號(hào)號(hào)及相相關(guān)信息息。12.2．安裝裝裝用軸線線采用用白漆在在構(gòu)件件下端四四方作作好明顯顯標(biāo)記記。二、格構(gòu)柱、HHH型柱制作作1、制作工藝流流流程：鋼板對(duì)接自檢、專檢鋼板對(duì)接自檢、專檢條料切割自檢、專檢條料切割自檢、專檢自檢、專檢格構(gòu)柱組焊H鋼柱組焊自檢、專檢格構(gòu)柱組焊H鋼柱組焊自檢、專檢格構(gòu)柱矯正H鋼柱矯正自檢、專檢格構(gòu)柱矯正H鋼柱矯正自檢、專檢格構(gòu)柱拋丸H鋼柱拋丸自檢、專檢格構(gòu)柱拋丸H鋼柱拋丸自檢、專檢格構(gòu)柱端銑H鋼柱端銑自檢、專檢格構(gòu)柱端銑H鋼柱端銑整體預(yù)拼裝自檢、專檢整體預(yù)拼裝自檢、專檢附件裝配自檢、專檢附件裝配自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢附件焊接附件焊接自檢、專檢鋼柱涂裝自檢、專檢鋼柱涂裝成品檢查成品檢查打包發(fā)運(yùn)打包發(fā)運(yùn)2、格構(gòu)柱、HHH型柱制作作格構(gòu)柱主要由頂頂頂部H型鋼柱和和下下部格構(gòu)構(gòu)鋼柱柱組成。下下部部格構(gòu)鋼鋼柱是是由肩梁梁和雙雙肢H型鋼與角角鋼鋼支撐及及綴條條拼焊而而成。肩梁部位熔透焊焊焊縫較多多，鋼鋼板較厚厚，且且由于受受力需需要零件件布置置，使有有些焊焊縫的間間距很很小，造造成焊焊接施工工的不不便。在制作過程中，主主要以保證焊焊接熔透、控控制焊接變形形、端面銑平平及柱體外形形尺寸的控制制為主；在柱柱體裝配前，先先根據(jù)柱體的的各中心線在在工裝平臺(tái)上上放樣，放樣樣時(shí)根據(jù)加工工工藝要求預(yù)預(yù)留焊接收縮縮余量和邊緣緣加工余量。在在裝配過程中中，利用輔助助支撐對(duì)構(gòu)件件的外形尺寸寸及變形進(jìn)行行控制。在裝裝配的順序上上將以自上而而下，自內(nèi)而而外的原則進(jìn)進(jìn)行。對(duì)該隱隱蔽部位必須須進(jìn)行全部檢檢查并做好記記錄，存檔。H型鋼柱主要是是是由柱身H型鋼、柱柱底底板、上上部連連接板、牛牛腿腿及加勁勁肋拼拼焊而成成。2.1、放樣號(hào)號(hào)號(hào)料2.1.1放放放樣前，先先擬擬好放樣樣的施施工技術(shù)術(shù)措施施，認(rèn)真真核對(duì)對(duì)施工圖圖、熟熟悉掌握握工藝藝標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2.放放放樣：按按施工工圖的實(shí)實(shí)際尺尺寸，以1：1的比例放放出出大樣，放放出出有關(guān)節(jié)節(jié)點(diǎn)，連連接尺寸寸，作作為控制制號(hào)料料、彎制制、剪剪切、銑銑刨、鉆鉆孔和組組裝的的依據(jù)。2.1.3制作作作和熟悉悉樣板板、樣桿桿上標(biāo)標(biāo)注的符符號(hào)和和文字含含意，清清楚號(hào)料料規(guī)格格、數(shù)量量。2.1.4.板板板材號(hào)料料要號(hào)號(hào)出基準(zhǔn)準(zhǔn)檢查查線，號(hào)號(hào)孔要要號(hào)出規(guī)規(guī)孔線線并在零零件上上注明零零件的的編號(hào)、數(shù)數(shù)量量、加工工方法法等，并并根據(jù)據(jù)零件不不同的的材質(zhì)統(tǒng)統(tǒng)一采采用不同同顏色色標(biāo)注并并打上上鋼印。2.1.5.號(hào)號(hào)號(hào)料：依依據(jù)工工藝要求求預(yù)留留切割和和邊緣緣加工的的余量量和焊接接收縮縮余量；；刨邊邊、銑端端的每每一加工工端預(yù)預(yù)留3.0—4.0mmm的余量。二二二次號(hào)料料用氣氣割切割割的(包括板材材、型型材)，每一加加工工端預(yù)留1／2厚度，且且不不小于5.0mmm的余量。2.2.下料切切切割2.2.1.根根根據(jù)材料料規(guī)格格和圖紙紙及工工藝要求求有技技術(shù)科排排料。2.2.2.鋼柱翼板板、腹腹板、柱柱底板板、連接接板、用用數(shù)控火火焰切切割機(jī)下下料切切割。肋板、加加勁勁板等小小件均均采用半半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)機(jī)下料料切割。2.2.3.對(duì)首件檢檢查查，合格格后大大批下料料。2.2.4.用用用磨光機(jī)機(jī)把板板邊緣的的毛刺刺、割渣渣等打打磨干凈凈，做做好標(biāo)識(shí)識(shí)并歸歸類碼放放。2.3.鋼板拼拼拼接焊接接2.3.1.柱柱柱翼緣板板、腹腹板接料料是由由持證裝裝配工工，定位位焊工工，按接接料單單和拼接接圖拼拼接。劃劃板中中心線，拉拉通通線找直直、找找平，用用電焊焊固定。定定位位焊，執(zhí)執(zhí)行《焊焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》。2.3.2.腹腹腹板拼接接按排排料圖拼拼接。為為控制焊焊接變變形，按按拼接接工藝和和焊接接工藝要要求，對(duì)對(duì)接時(shí)把把對(duì)接接接口部部位墊墊高，墊墊高尺尺寸符合合工藝藝規(guī)定要要求。2.3.3.控控控制對(duì)接接接頭頭的對(duì)口口錯(cuò)邊邊量：允允差為為t/100,,不大于3.0mmm；不直度度全全長(zhǎng)不大大于3.0mmm。2.3.4.定定定位焊間間距200--3300mmm焊腳尺寸寸不不大于設(shè)設(shè)計(jì)焊焊腳尺寸寸的一一半。2.3.5.用用用埋弧自自動(dòng)焊焊焊接。坡坡口口正面焊焊完后后，將鋼鋼板翻翻轉(zhuǎn)，用用碳弧弧氣刨清清根后后再焊接接。焊焊接時(shí)注注意保保持層間間溫度度，溫度度下降降后及時(shí)時(shí)對(duì)焊焊道加熱熱。2.3.6.板板板焊接完完后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入矯正正工序序矯正不不平度度。2.4、拼焊HHH型鋼2.4.1.先拼柱身身雙肢H型鋼和上肢H型鋼，在H型鋼組合合焊焊機(jī)上組組裝。2.4.2.組拼時(shí)按按拼拼裝圖拼拼裝。使使翼緣板板、腹腹板的對(duì)對(duì)接焊焊縫相互互錯(cuò)開開，錯(cuò)開開距離離大于200mmm，并且與與加加勁板的的位置置錯(cuò)開距距離不不小于200mmm。2.4.3.組組組拼H型鋼的允許偏偏差差：翼板與腹板縫隙隙隙≯1.5mmm；對(duì)接間隙≯1...0mm；腹板偏移翼板中中中心±3.0mm；對(duì)接錯(cuò)位t/1110且≯3.0mm（t為板厚度度）；；翼緣板垂直度bbb/1000((且≤3.0mm)（b為翼板寬寬度度）；2.4.4.定定定位焊用用手工工電焊，焊焊條條J507、直徑Φ4.0mmmm，定位焊焊縫縫長(zhǎng)度30～40mm，間距300～500mmm，焊縫高高度度不大于于設(shè)計(jì)計(jì)焊縫高高度的的1/2。2.4.5.埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊焊接。設(shè)設(shè)備備型號(hào)：MZ-110000埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊機(jī)，焊焊絲型型號(hào)：H08MMnnA、直徑：：Φ4.8mmm，配合相相應(yīng)應(yīng)焊劑。焊焊接接位置45度船型焊焊。2.4.6.注注注意焊前前在焊焊縫兩端端設(shè)置置引熄弧弧板，引引熄弧板板的長(zhǎng)長(zhǎng)度≥l00mmm，寬度≥80mm，焊縫引引出出長(zhǎng)度≥60mm。焊接完完后后在規(guī)定定的位位置上打打上施施焊焊工工的鋼鋼印。2.5、矯正2.5.1.HHH型鋼翼緣緣板板、腹板板對(duì)接接焊后在在七輥輥平板機(jī)機(jī)上矯矯平。2.5.3.HHH型鋼的角角變變形用H型鋼機(jī)矯矯正正，旁彎彎和局局部焊接接變形形用火焰焰矯正正法矯正正。2.5.4.矯矯矯正后的的允許許偏差：：翼緣的傾斜有孔孔孔部位△≯1.0mmm,,其余部位位≯3.0mmmm。腹板局部不平度度度△橫向≯H/22200,縱向≯L/22200,有孔部位≯2.0mmmm。2.6.端銑2.6.1.肩梁腹板板牛牛腿部位位的銑銑削加工工在龍龍門銑床床上加加工。2.6.2.H型端部銑銑削削加工按按圖紙紙技術(shù)要要求和和工藝文文件用用端面銑銑加工工。2.6.3.端面銑床床型型號(hào)：S77（法因數(shù)數(shù)控）。2.6.4.銑銑銑削端面面與柱柱軸線不不垂直直度≯1mm；端面不不平平度＜0.5mmm。表面粗粗糙糙度＜12.55mmm，銑削加加工工長(zhǎng)度誤誤差±0.88mmm；。2.7.H型型型鋼柱組組裝焊焊接2.7.1.將將將銑端好好的H型鋼件放放在在拼裝平平臺(tái)大大樣上，對(duì)對(duì)H型鋼件底底端端頭按設(shè)設(shè)計(jì)要要求開坡坡口，長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸寸切割割、修整整，坡坡口及長(zhǎng)長(zhǎng)度尺尺寸依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件和和施工工工藝卡卡進(jìn)行行控制，檢檢測(cè)測(cè)后如超超出規(guī)規(guī)范允許許偏差差范圍，必必須須修整。2.7.2.對(duì)對(duì)對(duì)鋼柱H型翼板、腹腹腹板劃中中心線線、柱底底板十十字中心心線、連連接板、牛牛腿腿板中心心線及及按圖標(biāo)標(biāo)注的的方向、位位置置劃線，將將柱柱底板、上上部部連接板板、牛牛腿、加加勁板板等零件件就位位，用電電焊點(diǎn)點(diǎn)焊，檢檢查平平行度、垂垂直直度等尺尺寸符符合圖紙紙要求求后再用用電焊焊剛性固固定；；2.7.3.按按按焊接工工藝對(duì)對(duì)鋼柱進(jìn)進(jìn)行焊焊接，控控制焊焊接變形形量。焊焊接采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊焊接，焊焊機(jī)機(jī)為CO2氣保焊機(jī)機(jī)，焊焊絲ER500--6、直徑Φ1．2mm；2.7.4.“H”型鋼柱經(jīng)經(jīng)焊焊接矯正正合格格后轉(zhuǎn)入入鉆孔孔工序。2.8.格構(gòu)構(gòu)構(gòu)柱組裝焊焊接接2.8.1.對(duì)格構(gòu)柱柱用H型鋼底端端頭頭按設(shè)計(jì)計(jì)要求求開坡口口，長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸寸切割割、修整整，坡坡口及長(zhǎng)長(zhǎng)度尺尺寸依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件和和施工工工藝卡卡進(jìn)行行控制，檢檢測(cè)測(cè)后如超超出規(guī)規(guī)范允許許偏差差范圍，必必須須修整。2.8.2.劃劃劃H型翼板、腹腹腹板中心心線、柱柱底板十十字中中心線、加加勁勁板位置置線，按按圖標(biāo)注注的方方向、位位置，將將柱底板板、加加勁板就就位，用用電焊點(diǎn)點(diǎn)焊，檢檢查平行行度、垂垂直度等等尺寸寸符合圖圖紙要要求后再再用電電焊剛性性固定定；2.8.3.按按按焊接工工藝對(duì)對(duì)鋼柱底底板、加加勁板進(jìn)進(jìn)行焊焊接。焊焊接采采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊，焊絲ER500--6、直徑：：Φ1．2mm；2.8.4.將將將格構(gòu)柱柱已焊焊矯合格格的雙雙肢H型鋼件置置入入已經(jīng)抄抄平的的拼裝胎胎，找找正兩H型鋼件的的平平行度和和鉛垂垂度定位位固定定。按圖圖標(biāo)注注的方向向、位位置劃線線將零零件就位位，拼拼裝角鋼鋼支撐撐、綴條條、板板支撐。角角鋼鋼支撐、板板支支撐、綴綴條用用電焊點(diǎn)點(diǎn)焊達(dá)達(dá)到剛性性固定定后，按按焊接接工藝焊焊接。焊焊接采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊，焊焊焊絲ER500--6、直徑：：Φ1．2mm；2.8.5.將將將肩梁與與下部部格構(gòu)柱柱和H型上柱進(jìn)進(jìn)行行整體拼拼裝，檢檢查各部部幾何何尺寸符符合圖圖紙要求求后，進(jìn)進(jìn)行固定定。鋼鋼柱的焊焊接，首首先完成成上柱柱與肩梁梁，肩肩梁與雙雙肢H型對(duì)接的的腹腹板對(duì)接接焊縫縫，再完完成翼翼緣板的的對(duì)接接焊縫，最最后后完成腹腹板的的縱向角角焊縫縫。2.8.6.按按按焊接工工藝文文件規(guī)定定進(jìn)行行焊接。對(duì)對(duì)接接焊采用用手工工電焊焊焊接，焊焊機(jī)逆變變直流流焊機(jī)，焊焊條條J507。角焊縫縫采采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊，焊絲ER500--6、直徑：：Φ1．2mm；2.8.7.為為為了保證證探傷傷焊縫的的焊接接質(zhì)量達(dá)達(dá)到一一次性合合格，在在第一遍遍打底底焊后，用用超超聲波探探傷儀儀對(duì)焊縫縫進(jìn)行行探傷檢檢查，探探傷合格格后再再進(jìn)行后后續(xù)焊焊接?！癏”型格構(gòu)柱柱組拼拼示意圖圖2.8.8.焊焊焊接完后后經(jīng)焊焊接、矯矯正檢檢查合格格后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入鉆孔孔工序序。2.8.9.鋼鋼鋼柱制作作允許許偏差：：項(xiàng)目允許偏差mmmm柱底面到柱端與與與屋面梁梁連接接最上一個(gè)安裝孔孔孔距離L±L/1500000±15.0柱底面到牛腿支支支承面距距離L1±L1/200000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中中心偏差差＜2.02.9.焊縫無無無損檢測(cè)測(cè)2.9.1.對(duì)對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行外外觀檢查查和無無損探傷傷，檢檢查項(xiàng)目目和要要求按設(shè)設(shè)計(jì)總總說明、焊焊接接工藝和和《鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》GB5002205--20001執(zhí)行。2.9.2.翼翼翼板與腹腹板的的對(duì)接等等熔透透焊縫，焊焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)為為Ⅰ級(jí)，100%超聲波檢檢查查。2.9.3.外外外觀檢查查：對(duì)對(duì)于焊縫縫的根根部收縮縮、咬咬邊、飛飛濺、接接頭不良良、焊焊瘤、表表面夾夾渣、表表面氣氣孔未焊焊滿、焊焊縫焊角角不對(duì)對(duì)稱等缺缺陷進(jìn)進(jìn)行標(biāo)記記并記記錄檢查查結(jié)果果。2.10、鉆孔孔孔2.10.1、鉆鉆孔設(shè)備備：搖搖臂鉆，型型號(hào)號(hào)：Z30550。數(shù)控平平面面鉆，型型號(hào)：：P06。2.10.2...鋼柱的連連接接孔，按按圖紙紙尺寸劃劃中心心線、定定位線線，用鉆鉆模板板對(duì)正中中心線線和定位位線固固定，用用搖臂臂鉆出孔孔。2.10.3...為了確保保鉆鉆孔的質(zhì)質(zhì)量，將將鉆孔摸摸板在在構(gòu)件上上按劃劃好的中中心線線、定位位尺寸寸線固定定好，經(jīng)經(jīng)檢查無無誤后后開始鉆鉆孔。2.10.4...對(duì)首件進(jìn)進(jìn)行行檢查，首首檢檢合格后后批量量鉆孔。零零件件、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板鉆鉆孔在數(shù)數(shù)控鉆鉆床上直直接出出孔。鉆鉆孔后后經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格格后，做做上合合格標(biāo)識(shí)識(shí)后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道道工序序。2.11.摩擦擦擦面的處處理2.11.1...高強(qiáng)螺栓栓的的連接處處構(gòu)件件接觸摩摩擦面面抗滑移移系數(shù)數(shù)：材質(zhì)質(zhì)為Q2355B鋼的0.455,,材質(zhì)為Q3455B鋼的0.55。2.11.2...對(duì)加工完完成成的構(gòu)件件表面面和摩擦擦面部部位進(jìn)行行打磨磨處理，去去除除毛刺、焊焊渣渣、焊接接飛濺濺物、污污垢等等，并進(jìn)進(jìn)行表表面檢查查。2.11.3...用噴砂機(jī)機(jī)對(duì)對(duì)摩擦面面噴砂砂處理，按按摩摩擦面處處理工工藝規(guī)定定的參參數(shù)、施施工方方法施工工。摩摩擦面試試件的的制作采采用相相同的材材料和和加工方方法制制作試件件，與與構(gòu)件摩摩擦面面同時(shí)處處理。2.11.4...做摩擦面面抗抗滑系數(shù)數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，做六六組摩摩擦面抗抗滑系系數(shù)試件件，送送到具有有國(guó)家家檢測(cè)資資質(zhì)的的檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行抗滑滑系數(shù)數(shù)試驗(yàn)。工工廠廠做三組組，其其余三組組隨產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后再再送檢檢。三、吊車梁、屋屋屋面梁制制作1、制作工藝流流流程：條料切割自檢、專檢條料切割自檢、專檢鋼板拼接、焊接自檢、抽檢鋼板拼接、焊接自檢、抽檢坡口加工自檢、抽檢坡口加工自檢、抽檢腹板、肋板刨邊自檢、專檢腹板、肋板刨邊自檢、專檢H型鋼組立自檢、專檢H型鋼組立自檢、專檢H型鋼焊接自檢、專檢H型鋼焊接自檢、專檢H型鋼校正自檢、專檢H型鋼校正自檢、專檢附件、鉆孔裝配自檢、專檢附件、鉆孔裝配自檢、專檢附件焊接自檢、專檢附件焊接自檢、專檢上下翼緣板鉆孔自檢、專檢上下翼緣板鉆孔自檢、專檢拋丸除銹涂裝自檢、專檢拋丸除銹涂裝自檢、專檢打包發(fā)運(yùn)成品檢查打包發(fā)運(yùn)成品檢查2、吊車梁、屋屋屋面梁制作作2.1、劃線和和和號(hào)料2.1.1.在在在下料前前，詳詳細(xì)熟悉悉樣板板和樣板板上的的符號(hào)標(biāo)標(biāo)記和和號(hào)料的的數(shù)量量，并根根據(jù)零零件成型型方法法確定下下料工工藝。板板材號(hào)號(hào)料號(hào)出出基準(zhǔn)準(zhǔn)檢查線線；號(hào)號(hào)孔號(hào)出出規(guī)孔孔線。2.1.2.號(hào)號(hào)號(hào)料后在在零件件上注明明零件件的編號(hào)號(hào)、數(shù)數(shù)量、加加工方方法等，根根據(jù)據(jù)零件不不同的的材質(zhì)統(tǒng)統(tǒng)一采采用不同同顏色色標(biāo)注并并打上上鋼印。2.1.3.號(hào)號(hào)號(hào)料時(shí)注注意吊吊車梁上上下翼翼板在跨跨中三三分之一一長(zhǎng)度度范圍內(nèi)內(nèi)不得得拼接；；2.1.4.依據(jù)加工工工工藝要求求預(yù)留留切割、邊邊緣緣加工的的余量量和焊接接收縮縮余量。2.2切割、邊邊邊緣加工工2.2.1.翼翼翼緣板采采用數(shù)數(shù)控切割割機(jī)兩兩邊同時(shí)時(shí)垂直直下料，對(duì)對(duì)接接端按要要求切切成30度雙面坡坡口口。2.2.2.腹腹腹板按排排料圖圖用數(shù)控切切割割機(jī)切割下料。保證翼板板與與腹板的的對(duì)接接焊縫錯(cuò)錯(cuò)開距距離大于200mmm以上，保保證證各類型型的加加勁板與與對(duì)接接焊縫的的錯(cuò)開開距離滿滿足大大于200mmm以上。2.2.3.端端端板、連連接板板、加勁勁板等等小件板板采用用半自動(dòng)動(dòng)切割割機(jī)下料料。2.2.4.下下下料后對(duì)對(duì)首件件進(jìn)行檢檢查合合格后大大批下下料。2.2.5.吊吊吊車梁腹腹板兩兩側(cè)刨邊邊、開開坡口和和連接接板、加加勁板板的刨邊邊在12米銑邊機(jī)機(jī)上上按加工工圖紙紙加工。2.2.6.加加加工后用用磨光光機(jī)把存存在的的毛刺、飛飛邊邊打磨干干凈。把把零件號(hào)號(hào)標(biāo)記記清楚，將將零零件歸類類碼放放，檢驗(yàn)驗(yàn)合格格后轉(zhuǎn)入入下道道工序。2.2.7.氣氣氣割的允允許偏偏差：翼板、腹板下料料料時(shí)長(zhǎng)度度方向向加60mm余量；當(dāng)當(dāng)腹腹板板厚>20mmm時(shí)，腹板板寬寬度方向向加2mm的焊縫收收縮縮余量。吊車梁腹板寬度度度方向加20mm的銑邊、起起起拱和焊焊縫收收縮余量量；對(duì)角線允許偏差差差：3mm以內(nèi)，下下料料長(zhǎng)度允允許偏偏差：±1mm。切割表表表面的缺缺口深深度：割割縫深深度≤0．3mm以內(nèi)；局局部部缺口深深度≤1mm，并打磨磨平平整過渡渡。切割表表表面與鋼鋼板表表面的不不垂直直度：不不得大大于鋼板板厚度度的5％，且不不得得大于2．0mm。2.3.接料、焊焊接2.3.1.拼拼拼接接料料按技技術(shù)工藝藝文件件和工藝藝簡(jiǎn)圖圖拼接。拼拼接接時(shí)使坡坡口角角度大的的方向向，向上上放置置。腹板板接料料焊接原原則：：藝文定先縱則先行方的后進(jìn)度向2.3.2.翼翼翼板、腹腹板的的拼接在在焊前前用磨光光機(jī)打打磨坡口口的氣氣割面硬硬化層層，使其其表面面粗糙度度達(dá)到到12.5μm，用超聲聲波波、磁粉粉檢測(cè)測(cè)儀對(duì)切切割面面及坡口口進(jìn)行行檢測(cè),看內(nèi)部是是否否存在缺缺陷。檢檢測(cè)范圍圍是板板厚δ≥30mm的翼板、腹腹腹板，在在拼接接焊縫兩兩側(cè)(2δ+30))mmm區(qū)域內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行超聲波波檢測(cè)測(cè)。檢測(cè)測(cè)合格格后做出出標(biāo)記記,進(jìn)行拼焊焊。2.3.3.焊焊焊接采用用埋弧弧自動(dòng)焊焊，焊焊絲：H08MMnnA、直徑：4.8mmm，配合相相應(yīng)應(yīng)焊劑。焊焊接接前、焊焊后和和焊中，按按熱熱處理工工藝進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱、保保溫和焊焊后熱熱處理。2.4、H型型型拼裝和和焊接接2.4.1.吊車梁H型的拼裝裝在H型鋼組立立機(jī)機(jī)上進(jìn)行行拼裝裝；2.4.2.屋面梁H型為變截截面面形式，拼拼裝裝采用工裝裝胎胎架的方方式拼拼裝H型；2.4.3.組裝前翼緣緣板板、腹板的接接料料是經(jīng)焊焊接、矯矯正、修修磨、檢檢查、探探傷合合格的。2.4.4.將吊車梁梁下下翼緣板板和腹腹板依次次裝入入組立機(jī)機(jī)，組組成T型，電焊焊固固定后，吊吊出出組立機(jī)機(jī)，再再將上翼翼緣板板裝入組組立機(jī)機(jī)，與T型組成H型。2.4.5.定位焊CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊、焊絲絲：EER500-66、直徑：：Φ1．2mm，定位焊縫縫長(zhǎng)長(zhǎng)度30~4400mm，焊道間間距距為200~~3300mmm，定位焊焊角角高度不不大于于設(shè)計(jì)焊焊縫高高度的1/2。2.4.6.屋面梁的的組組裝是先先在上上、下翼翼緣板板上劃出出中心心線后，將將翼翼緣板和和腹板板分貝裝裝入工工裝胎具具進(jìn)行行拼裝點(diǎn)點(diǎn)焊固固定，保證證腹腹板對(duì)中中性。2.4.7.定定定位焊為為手工工焊，焊焊條型型號(hào)J507，直徑Φ4.0mmmm，定位焊焊縫縫長(zhǎng)度30~4400mm，焊道間間距距為200~~3300mmm，定位焊焊角角高度不不大于于設(shè)計(jì)焊焊縫高高度的1/2。2.4.8.拼裝時(shí)按按拼拼裝圖拼拼裝。保保證翼板板與腹腹板的拼拼接焊焊縫和加加勁肋肋的錯(cuò)開開距離離大于20000mm以上上。屋面梁H形拼裝裝裝胎示意意圖2.4.9.組組組拼的允允許偏偏差翼板與腹板縫隙隙隙不大于1.5mmm；對(duì)接間隙±1...0mm；腹板偏移翼板中中中心±3.0mm；對(duì)接錯(cuò)位t/1110且不大于3.0mm（t為板厚）；；；翼緣板垂直度bbb/1000且且≤3.0mm（b為翼板寬寬度度）；2.4.10...焊接設(shè)備備：：埋弧自自動(dòng)焊焊MZ-110000，焊絲型型號(hào)H08MMnnA、焊絲直直徑徑：Φ4.8mmm，焊劑:HJ44331。2.4.11...焊接位置置為45°船形焊。焊焊焊接順序序：先先焊下翼翼緣板板焊縫，后后焊焊上翼緣緣板的的焊縫。按按工工藝文件件規(guī)定定對(duì)稱施施焊；；2.4.12...焊縫要求求及及形式：：吊車梁上翼板與與與腹板的的連接接焊縫為“T”型坡口角角焊焊縫，坡坡口熔熔透焊，焊焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)一一級(jí)。100%超聲探傷傷。下下翼緣板板與腹腹板的連連接焊焊縫為“T”型角焊縫縫，焊焊縫表面面質(zhì)量量等級(jí)二二級(jí)；；屋面梁翼緣板與與與腹板的的連接接焊縫為“T”型角焊縫縫，焊焊縫表面面質(zhì)量量等級(jí)二二級(jí)；；2.4.13...焊接前，首首首先將坡坡口表表面清理理干凈凈。在焊焊縫兩兩端設(shè)置置引、熄熄弧板，引引、熄熄弧板的的長(zhǎng)度度≥l00mmm，寬度≥80mm，焊縫引引出出長(zhǎng)度≥60mm，保證引引弧弧及收弧弧處質(zhì)質(zhì)量，防防止引引弧及收收弧處處焊接缺缺陷。2.4.14...吊車梁焊焊接接，根據(jù)據(jù)焊接接工藝評(píng)評(píng)定試試驗(yàn)的結(jié)結(jié)果，采用用埋弧焊直直接焊接，反反面清根工工藝措施，正正、反面均均用埋弧焊焊焊接，埋埋弧焊打底底一道，蓋蓋面一道：：焊接時(shí)，注注意焊絲對(duì)對(duì)準(zhǔn)坡口中中心略偏向向翼板。2.4.15...屋面梁焊焊接接，按焊焊接工工藝規(guī)定定，采采用埋弧弧自動(dòng)動(dòng)焊焊接接；2.4.16...焊前對(duì)焊焊縫縫進(jìn)行預(yù)預(yù)熱和和保溫。預(yù)預(yù)熱熱、保溫溫溫度度和方法法按熱熱處理工工藝執(zhí)執(zhí)行。2.4.17...焊接完畢,對(duì)焊縫外外表表面進(jìn)行行自檢檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在在成型不不良、咬咬邊、凹凹陷、氣氣孔、夾夾渣等等缺陷時(shí)時(shí)立即即修補(bǔ)。2.4.18...焊接完畢畢，認(rèn)認(rèn)真清理理焊縫縫區(qū)的熔熔渣和和飛濺物物，冷冷卻后，割割去去引弧板板及熄熄弧板，并并打打磨平整整。在在指定位位置打打上焊工工鋼印?。?.4.19...焊接時(shí)要要特特別注意意不允允許在上上、下下翼板上上引弧弧及打火火；2.4.20...為了確保保探探傷焊縫縫焊接接一次性性達(dá)到到合格，在在正正反兩面面第一一到焊完完后，用用超聲波波對(duì)焊焊縫進(jìn)行行探傷傷檢查，合合格格后再進(jìn)進(jìn)行后后續(xù)焊接接。2.4.21...焊接后應(yīng)應(yīng)滿滿足的技技術(shù)要要求：自檢焊縫外表面面面成形，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)咬邊、凹凹陷陷、氣孔孔、夾夾渣應(yīng)立立即修修補(bǔ)。焊焊焊腳高偏偏差0~3mmm；焊縫表表面面高低差差：在在任意25mm范圍內(nèi)≯2.5mmm。對(duì)對(duì)對(duì)接和吊吊車梁梁“T”型焊縫為為全全熔透焊焊縫，質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)一級(jí)級(jí)，100%超聲探傷傷。2.5．H型矯矯矯正2.5.1.吊吊吊車梁H型在H型鋼矯正正機(jī)機(jī)上矯正正；局局部的焊焊接變變形，用用火焰焰法矯正正。2.5.2.屋屋屋面梁H型的矯正正梁梁上翼緣緣板在在H型矯正機(jī)機(jī)上上矯正，下下翼翼緣板采采用火火焰法矯矯正；；2.5.3.火火火焰矯正正加熱熱溫度不不得超超過900°C，加熱后后自自然冷卻卻，不不得用水水或風(fēng)風(fēng)激冷。矯矯正正后構(gòu)件件表面面，不得得有明明顯的凹凹面或或損傷，劃劃痕痕深度不不得大大于0.5mmmm。不得過過燒燒和損傷傷母材材；2.5.4.矯矯矯正后構(gòu)構(gòu)件的的允許偏偏差：：當(dāng)當(dāng)當(dāng)H≤2m，允許偏偏差差為±2．0mm；當(dāng)當(dāng)當(dāng)H>2m，允許偏偏差差為±3．0mm。構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面面寬度度允許偏偏差：：±2．0mm；HHH鋼翼緣板板的的垂直度度：結(jié)結(jié)合部位b／l00，且不應(yīng)應(yīng)大大于1．5mm((b為翼板寬寬度)；其它部部位位應(yīng)不大大于3mm。HHH鋼腹板中中心心位置偏偏移：：結(jié)合部部位應(yīng)應(yīng)不大于1．5mm；其它部部位位應(yīng)不大大于3mm。構(gòu)構(gòu)構(gòu)件扭曲曲允許許偏差應(yīng)應(yīng)不大大于5．0mm。構(gòu)件旁彎允許偏偏偏差應(yīng)不不大于于5．0mm。2.5.5．構(gòu)構(gòu)構(gòu)件矯正正后經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后后轉(zhuǎn)入下下道工工序。2.6.焊縫無無無損檢測(cè)測(cè)2.6.1.對(duì)對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行外外觀檢查查和無無損探傷傷，檢檢查項(xiàng)目目和要要求按設(shè)設(shè)計(jì)總總說明、焊焊接接工藝和和《鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》GB5002205--20001執(zhí)行。2.6.2.翼翼翼板與腹腹板的的“T”型熔透焊焊縫縫，焊縫縫質(zhì)量量等級(jí)為Ⅰ級(jí)，100%超聲波檢檢查查。2.6.3.外外外觀檢查查：對(duì)對(duì)于焊縫縫的根根部收縮縮、咬咬邊、飛飛濺、接接頭不良良、焊焊瘤、表表面夾夾渣、表表面氣氣孔未焊焊滿、焊焊縫焊角角不對(duì)對(duì)稱等缺缺陷進(jìn)進(jìn)行標(biāo)記記并記記錄檢查查結(jié)果果。2.7.吊車車車梁組裝焊焊接接2.7.1.按按按圖紙標(biāo)標(biāo)注的的尺寸長(zhǎng)長(zhǎng)度在在H型鋼件上上劃劃出端部部尺寸寸線，用用半自自動(dòng)切割割機(jī)切切割去頭頭。2.7.2.將將將H型桿件平放放在拼拼裝工裝裝大樣樣臺(tái)上。按按圖圖劃中心心線，以以中心線線為基基準(zhǔn)向兩兩側(cè)劃劃肋板、加加勁勁板位置置線及及尺寸控控制線線。劃端端部連連接板中中心線線、位置置線和和尺寸控控制線線。對(duì)所所劃各各線進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)合格。2.7.3.按按按圖號(hào)位位置線線由中間間向兩兩端拼裝裝肋板板，使肋肋板上上、下端端與上上、下翼翼板頂頂緊密貼、加勁勁板板，拼裝裝加勁勁板，使使加勁勁板上端端與上上翼緣板板頂進(jìn)進(jìn)密貼；；按連連接板中中心線線、位置置線和和尺寸控控制線線拼裝兩兩端連連接板。保保證證與腹板板的垂垂直度和和各部部尺寸符符合要要求。檢檢查合合格后用電電焊焊固定，焊焊條條J507，直徑Φ4.0mmm；2.7.4.將將將吊車梁H型桿件翻身身平平放在拼裝裝平平臺(tái)上。按按圖圖劃中心心線，以以中心線線為基基準(zhǔn)向兩兩側(cè)劃劃肋板、加加勁勁板位置置線及及尺寸控控制線線。劃端端板中中心線、位位置置線和尺尺寸控控制線。對(duì)對(duì)所所劃各線線進(jìn)行行檢驗(yàn)合合格。2.7.5.按按按圖號(hào)位位置線線由中間間向兩兩端拼裝裝肋板板，使肋肋板與與位置線線對(duì)正正，位置尺尺寸寸準(zhǔn)確，上上、下下端與上上、下下翼板頂頂緊密密貼；按位位置置線拼裝裝加勁勁板，使使加勁勁板位置尺尺寸寸準(zhǔn)確，上上端端與上翼翼緣板板頂進(jìn)密密貼；；按連接接板中中心線、位位置置線和尺尺寸控控制線拼拼裝兩兩端連接接板，保證證位置尺寸寸準(zhǔn)確和與與腹板的垂垂直度及下下端銑平面面的水平度度符合要求求。檢查合合格后用電電焊固定，焊焊條J507，直徑Φ4.0mmm；2.7.6.吊吊吊車梁的的焊接接，焊接接肋板板、加勁勁板采采用由兩名名焊焊工同時(shí)時(shí)從中中間開始始向兩兩端對(duì)稱稱退焊焊。2.7.7.肋肋肋板、加勁勁板板、端板板的焊焊接為連連續(xù)焊焊縫，施施焊時(shí)時(shí)避免在在肋板板、加勁勁板下下端起落落弧；；肋板、加加勁勁板的焊焊接采采用回焊焊等措措施避免免始末末端出現(xiàn)現(xiàn)弧坑坑，回焊焊長(zhǎng)度度大于三三倍貼貼角焊縫縫的厚厚度。2.7.8.焊焊焊接設(shè)備備：CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊、焊絲絲：ER550--6、直徑：：Φ1．2mm。焊接位位置置角焊。2.8.屋面梁梁梁組裝焊焊接2.8.1.鋼鋼鋼梁的組組裝是是在專用用拼裝裝平臺(tái)上上進(jìn)行行。2.8.2.組組組裝前首首先熟熟悉圖紙紙和工工藝文件件要求求，并按按圖紙紙劃出中中心線線、定位位線、零零件尺寸寸控制制線。2.8.3.按按按圖紙拼拼裝肋肋板、加勁勁板板、端部部連接接板、檁檁托等等附件，肋肋板板、加勁勁板、端端板要與與上、下下翼板頂頂緊密密貼。2.8.4.組裝的附附件件等經(jīng)檢檢驗(yàn)合合格后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入入焊接工工序。2.8.5.焊焊焊接肋板板、加加勁板、端端部部連接板板、檁檁托等附附件時(shí)時(shí)要連續(xù)續(xù)施焊焊，施焊焊時(shí)不不得在肋肋板、加加勁板、端端部部連接板板及翼翼板和腹腹板上上起落弧?。缓负附永甙灏?、加加勁板、連連接接板、檁檁托板板時(shí)，用用回焊焊等措施施焊接接，避免免始末末端出現(xiàn)現(xiàn)弧坑坑，回焊焊長(zhǎng)度度大于三三倍貼貼角焊縫縫的厚厚度。2.8.6.鋼鋼鋼梁的焊焊接，采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊、焊絲絲ER500-6、直徑：：Φ1．2mm。焊接位位置角焊。2.8.7.吊吊吊車梁、屋屋面面梁制作作的允允許偏差差項(xiàng)目允許偏差mm梁長(zhǎng)度L端部有凸緣支座座座板0，-00..5其它形式±L/250000，±100..0端部高高度度h±2.0兩端最外側(cè)安裝裝裝孔距離L1±3.0拱度10.0，-5..0吊車梁上,翼緣緣緣板與軌軌道接接角面平平面度度1.02.9.鉆孔2.9.1.在在在梁上翼翼緣板板號(hào)孔劃劃線，號(hào)號(hào)出尺寸寸線、規(guī)規(guī)孔線，用用樣樣沖打出出標(biāo)記記。2.9.2.采采采用搖臂臂鉆床床鉆孔的的方法法鉆孔。2.10.厚板板板焊接格構(gòu)鋼柱的翼緣緣緣板全部部為厚厚板，吊吊車梁梁翼緣板板部分分為厚板板，且且材質(zhì)為Q3455B按規(guī)范要要求求和工藝藝文件件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行施施焊，加加強(qiáng)焊焊接的焊焊前、焊焊中、焊焊后的的檢查工工作。2.10.1...焊前無損損檢檢測(cè)：翼緣板、腹板的的的拼接在在焊前前用磨光光機(jī)打打磨坡口口的氣氣割面硬硬化層層，使其其表面面粗糙度度達(dá)到到12.5μm，用超聲聲波波、磁粉粉檢測(cè)測(cè)儀對(duì)切切割面面及坡口口表面面進(jìn)行檢檢測(cè)。檢測(cè)范圍：當(dāng)板板板厚δ≥24mm時(shí)，在拼拼接接焊縫兩兩側(cè)(2δ+30))mmm區(qū)域內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行超聲波波檢測(cè)測(cè),檢測(cè)合格格后后做出標(biāo)標(biāo)記,轉(zhuǎn)入下道道工工序。2.10.2...接料、焊接接：拼接接料按技術(shù)術(shù)術(shù)工藝文文件和和工藝簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖拼拼接。拼拼接時(shí)時(shí)使坡口口角度度大的方方向，向向上放置置。用用磨光機(jī)除去