談工廠改善的點(diǎn)滴

1.努力做好整理整頓整理和整頓這兩個(gè)詞對于日本人來說再熟悉不過了。可能有很多人從小就一直被教導(dǎo)這么去做。前幾天，我去孩子就讀的小學(xué)時(shí)，看到黑板上寫著“整理、整頓〞。似乎可以這樣認(rèn)為：當(dāng)今這個(gè)詞已經(jīng)滲透到日本的各個(gè)階層。但是，這一非常熟悉的事情，當(dāng)作為個(gè)工廠改善工作的一環(huán)而進(jìn)行時(shí)，卻做得并不怎么認(rèn)識只停留在這一認(rèn)識程度上。然而，我們將要解釋的工廠里的整理整頓卻是與此完全不同的。只是我們碰巧使用了同樣的詞，但可以斷定，這兩個(gè)詞的內(nèi)涵完全是另外的專業(yè)技術(shù)用語。“我們再怎么努力做好S工廠還是亂七八糟的。〞如果S的具體推行方法吧！2所謂的整理~~什么是需要的東西？什么是不需要的東西？你能清楚地答復(fù)出來嗎？整理活動(dòng)的定義：把必需品與非必需品明確地區(qū)分開，然后再把非必需品移走。S果，在工廠里扔掉的只是一些理活動(dòng)〞時(shí)，我們就必須給“必需品〞下一個(gè)定義。我的定義是：“必需品〞就是在今后的一個(gè)月之內(nèi)會使用到的物品。這樣就變得簡單了。據(jù)此，不符合此定義的東西都將會被作為生產(chǎn)上的非必需品而從現(xiàn)場移走。但是，這樣一說，就會有人開始不快樂了，“僅僅一個(gè)月不使用就算作廢品而處理掉？是是什么道理!〞并非什么東西都要扔掉，我們只是為了實(shí)現(xiàn)物品分類的第一步，即只把馬上會使用到的東西留在生產(chǎn)現(xiàn)場。移走的非必需品會用其他的方法進(jìn)行處理，這一點(diǎn)不持行一致。3.紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)〔1〕~~工廠里到處都是紅標(biāo)簽。來感覺一下這種視覺效果吧。“原來一個(gè)月之內(nèi)使用不到的東西都要作為非必需品？〞領(lǐng)會意思之后立即讓下屬進(jìn)行調(diào)查。下屬迅速地展開了調(diào)查，一個(gè)星期之后就提交了近百頁的由電腦處理的結(jié)果。干得非常漂亮，但是行不通！依然無法運(yùn)作。這時(shí)，我通常實(shí)行紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)。這個(gè)做起來其實(shí)很簡單，即總經(jīng)理以下的相關(guān)人員每人貼〞的態(tài)度來果斷地貼上。一開始對這種做法不適應(yīng)的人怎么也找不出該貼的物品來，但在便開上司會想，資金怎么會投入到這些產(chǎn)品上呢？職工就會感到好不容易忙碌了半天卻生產(chǎn)生的影響?yīng)q如上述電腦得出近百頁的處理結(jié)果的1000倍。大家就會開始有所感悟，從而觸發(fā)每個(gè)人聰明才智的發(fā)揮。紅標(biāo)簽是我們眼睛所能夠看到的整理活動(dòng)。4.紅色標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)〔2〕~~貼上了紅色標(biāo)簽物品的處理方法、擺放方法，要一目了然。不必再買就可以直接領(lǐng)取使用。對于多余生產(chǎn)的半成品或那么是多余購進(jìn)的零部件問題也要引起注意，原因往往在于公司的方案安排。要把多余生產(chǎn)的半成品全部聚集到生產(chǎn)該零部件的最后一道工序。不管有沒有場所與責(zé)任，每個(gè)半成品都要擺放好。多余購進(jìn)的零部件要全部存放在倉庫里，而且要擺放得讓人一目了然。這樣以一來，如果在什么地方出了問題，一看就會明白?！耙蚍桨覆划?dāng)而造成的浪費(fèi)〞~~通過自己的觀察，你能夠馬上指出現(xiàn)場潛藏的問題嗎？但并不是把這些東西放下就算完事，而是要按照類別集中放在一個(gè)地方?？偨?jīng)理以下的全體人員看到這些零部件之后就要思考一下：為什么會成為這個(gè)樣子呢？是通過什么信息來決定購置零部件及其數(shù)量的呢？采購指導(dǎo)的時(shí)間是否過長？生產(chǎn)車間同采購、生管等部門的資金無法有效利用的證據(jù)。過去的暫且不管，今后假設(shè)不考慮如何去改善，就不會解決這一問題，因?yàn)檫@表示個(gè)哦公司的生產(chǎn)部門與采購部門之間在籌劃上存在問題。生管并不部的生管與車間部門之間存在溝通上的問題，并且在生產(chǎn)方法上也有問題，對生產(chǎn)方案的變更缺少靈活性。在沒有用完半成品之前，應(yīng)當(dāng)指示不要制定該工程的生產(chǎn)方案。要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題存在的根源，并當(dāng)場宣布進(jìn)行改善。進(jìn)行一次整理活動(dòng)也會使公司內(nèi)部存在的某些大問題浮出水面。不可把整理活動(dòng)委托給部下后就放任不管，總經(jīng)理以下的全體職工都要認(rèn)真致力于這一活6通過整理認(rèn)識公司的缺乏~~不知道問題的所在就是大問題通過實(shí)行紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)，我們就會了解到作業(yè)現(xiàn)場中有多少無用的物品。由此能夠發(fā)現(xiàn)問扎？為什么毫不在意如此多的無用的物品而對其放置不管呢？這是因?yàn)槲覀內(nèi)狈σ环N標(biāo)準(zhǔn)化的管理程序—即公司里每個(gè)人都應(yīng)該熟知作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一旦出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的事情，就應(yīng)馬上做出提示。為什么買了這么多的無用的物品？為什么生產(chǎn)了這么多非必需的半成品？這是因?yàn)樵谶@家公司的生產(chǎn)方法或信息管理方面存在著問題。最后一個(gè)問題，為什么過去一直沒有發(fā)現(xiàn)這樣的問題？這是一個(gè)最重要的疑問。答案是“因?yàn)槲覀內(nèi)鄙偬骄繘]有浪費(fèi)地去制造東西的理念。〞第二次世界大戰(zhàn)之后，日本付出了企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)者的注意力開始從作業(yè)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移，這種傾向又在作業(yè)現(xiàn)場蔓延開來，并在不知不覺中變得懈怠起來、發(fā)現(xiàn)問題是提高的第一步。不深入地研究如何制造產(chǎn)品，就不可能切實(shí)地提高制造業(yè)的7.所謂的整頓~~只做一次整理就自滿了這是不行的。需要我們做的還有很多呢！實(shí)現(xiàn)了只把必需品放在作業(yè)現(xiàn)場的目標(biāo)。但是，就這樣開始生產(chǎn)的話，工廠很快就會返回到以前的狀態(tài)。而處于5S活動(dòng)中第二位的“整頓〞就是防止此類事件發(fā)生的有效措施，也是進(jìn)一步確保整理效果的有效途徑。整理活動(dòng)的定義：將必需品合理放置，并加以標(biāo)識，以便任何人方便取放。貫徹執(zhí)行整頓的方針，就是要做到通過觀察，對工廠的全部職能能夠一目了然。在工廠里做管理指導(dǎo)會碰到各種各樣的事情，只要有一個(gè)零件沒有放進(jìn)去就會導(dǎo)致整個(gè)生變得更加簡單些，以使每個(gè)人都能輕松掌握。但遺憾的是，沒有改善功能的“特效藥〞。我們首先應(yīng)該做的是整理，使作業(yè)的現(xiàn)場變得井然有序。然后開始整頓活動(dòng)，由使用的便利性來決定剩余必需品的放置場所。全體職工一邊加深理解程度，一邊循序漸進(jìn)地開展整理活動(dòng)，這才是快捷而有效的好方法。8決定放置場所~確定了的事情卻不去遵守是不行的。規(guī)定放置場所是作業(yè)現(xiàn)場的一條嚴(yán)格規(guī)那么如果以一個(gè)月的時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)去區(qū)分必需品與非必需品，并開展紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)活動(dòng)，工廠就會變得井然有序。以前，貨架上的東西擺得滿滿的，甚至放不下，沒方法只好直接放在地上。但是經(jīng)過這一活動(dòng)后，貨物不僅放到了貨架上，而且還能騰出很大的空間。方便。那么，由此工廠的大變革也就開始了，我們就要開始決定物品的放置場所。置物品的空間大小，并寫下其名次就行了。然而，看是簡單的程序，時(shí)間上在工廠里制定了一條十分嚴(yán)厲的規(guī)那么。因?yàn)橐坏┪锲繁欢ê昧朔胖脠鏊?，就不能再放到其他地方。另外，如果我們對待購置物品和生產(chǎn)產(chǎn)品還像以前那樣隨意的話，這項(xiàng)規(guī)那么就不能遵守。為了認(rèn)真地遵守這項(xiàng)9．創(chuàng)造容易放置物品的環(huán)境~在作業(yè)現(xiàn)場堆滿非必需品的最大原因是什么？整頓，其定義為“將必需品合理放置，并加以標(biāo)識，以便任何人方便取放〞。這里的“合理放置〞有兩層意思，一是“便于作業(yè)人員使用〞；另一層是“創(chuàng)立物品合理放置環(huán)境的生產(chǎn)體制〞。下面，讓我們來考慮以下創(chuàng)立物品合理放置環(huán)境的方法。如果作業(yè)現(xiàn)場雜亂無章，會讓人看了感覺心里不舒服。其最大的原因在于我們生產(chǎn)的產(chǎn)品已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了原有的需要，卻將其不斷地輸送到下一道工序上去。在生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常會出現(xiàn)問題。如買方購置方案的變更、機(jī)器設(shè)備的故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題等等。還要出勤率的變化，如果一一列舉，會舉出一大堆問題。在這樣的環(huán)境中，即使下一道工序出現(xiàn)問題來了，我們也不會注意，而是繼續(xù)根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)方案進(jìn)行生產(chǎn)，并輸送給下一道工序。其結(jié)果，由于下道工序不能馬上得到處理，而使物品越積越多。因此，防止此類事件發(fā)生的物品放置方法變得尤為重要。最根本的是，本工序生產(chǎn)的物品要放在自己的放置場所，而不應(yīng)該歸結(jié)到下一道工序上去。然后，由下道工序的人員來取。也就是說：我們要設(shè)置物品放置的場所，以便下道的人員來領(lǐng)取。10.下道工序的領(lǐng)取方式~在生產(chǎn)車間，要進(jìn)行自我調(diào)節(jié)。用下道工序的領(lǐng)取方式來進(jìn)行微節(jié)的物品時(shí)，這樣就行不通了。于是，我們就采用前面所講到的下道工序領(lǐng)取的生產(chǎn)方式。。然后，在那里要標(biāo)示出來可以放置各種物品的最大量，讓人看后一目了然。同時(shí)還要做出最小量的標(biāo)識，即一旦低于此量，那么有可能趕不上生產(chǎn)進(jìn)度，也會滿足不了下道工序的領(lǐng)取量。還有，能夠隨時(shí)做出接下來該生產(chǎn)物品的判斷。也無法應(yīng)對前面所提到的頻發(fā)性的問題。在生產(chǎn)車間中，需要我們針對現(xiàn)場的具體情況，建立微調(diào)機(jī)制。如果采用了這一方法，我們就不會再制造出多余的東西了，過去發(fā)生過的重復(fù)搬運(yùn)和重復(fù)計(jì)數(shù)等多余的作業(yè)也會自然而然地防止，窩工情況也會去除地表現(xiàn)出來。工作模式。11.確定有實(shí)效作用的放置場所~~沒采用工具形狀的指示板，規(guī)定好的放置場所卻不去遵守。原因何在？說到確定放置場所，不同的人對于放置場所、放置方法有不同的理解。比方說工具箱。在作業(yè)現(xiàn)場有專門放置工具箱的架子，工具箱按照標(biāo)識的順序整齊擺放在架當(dāng)我們翻開工具箱后，看到里面亂七八糟。同樣型號的扳手放著兩把，可是另一種不同型圖形，需要什么？掛在哪里？一目了然，所以很多工廠都采用了這種工具形狀的指示板；但各的原因。比方，工具形狀的指示板做得過于精密，放置工具時(shí)太麻煩；或那么拿走工具時(shí)，如果不把工具箱一起拿上，到時(shí)需要其他工具時(shí)還得再回來取，這樣很不方便。這些都沒有站在使用者的立場上來考慮問題。所以，有必要提前考慮以下放置場所是否使用起來方便，從而防止出現(xiàn)盡管確定了放置場所但卻不去遵守的現(xiàn)象發(fā)生。12.應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原那么確定放置場所~~為創(chuàng)造真正舒適的工作環(huán)境而需要掌握的重要原那么現(xiàn)場里有這樣工作的人，無論誰看到了都會發(fā)現(xiàn)干得很變扭，其實(shí)只要稍加改動(dòng)，工作馬上就會變得容易起來。但是，這也因公司而異。往往不好似因?yàn)樾枰硪话嘧咭踩藛T商量，就是因?yàn)槭呛贤ざ櫜涣四敲炊?，無法靠自己的力量去解決。為解決這一問題的方法，我們將采用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原那么。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原那么(1)縮短距離——縮短搬運(yùn)距離，以便于工作。即使1厘米也要爭取實(shí)施(2)兩手同時(shí)使用——使兩手各在左右25厘米的范圍內(nèi)能夠同時(shí)對稱地自由使用(3)減少多余的動(dòng)作——臨時(shí)放置、換手拿、因看不清而凝視、危險(xiǎn)而需要小心等等。這些都作為多余的動(dòng)作而應(yīng)排除。(4)輕松工作——實(shí)行了原那么〔1〕~〔3〕之后，最后進(jìn)行一遍，使工作起來流暢而富有節(jié)奏感。這樣確定下來的放置場所，要用膠布等做上標(biāo)記以防返回到原樣。13．整頓是了解改善對象的方法~確定放置場所，正確理解遵守放置規(guī)那么的目的和效果，才能表達(dá)管理監(jiān)督者的作用確定放置場所的方法有很多。為了提高工作效率，要把零部件經(jīng)常放在最方便作業(yè)的位置。就不會一旦需要的時(shí)侯措手不及了。為了到達(dá)以上效果，首先不可或缺的是工廠的管理監(jiān)督者對于確定放置場所的正確認(rèn)識—即正確把握確定放置場所、遵守放置規(guī)那么能給我們帶來的效益。如果明白了這一條簡單白線的作用可以使我們提高產(chǎn)品質(zhì)量的話，就會自然而然地表達(dá)出監(jiān)督管理者對于白線所起作用作業(yè)現(xiàn)場員工對于白線所起作用的認(rèn)識就會停留在那種程度上，以后誰也不會再去遵守既定工廠的全體職工就會逐步加深對放置場所的認(rèn)識。督者。14．所謂的清掃~~整理和整頓做好了，清掃起來比以前省事了，而且效果也更好了。賦予清掃更大的含意，與以前花費(fèi)同樣的時(shí)間，卻能夠帶來完全不同的、前所未有的效果、清掃活動(dòng)的定義：經(jīng)常清掃，保持車間清潔除既省時(shí)又省力。即我們應(yīng)當(dāng)把目光轉(zhuǎn)向研究“產(chǎn)生源的控制〞上來。為此，作為第一步，為反正馬上變臟而不太留意的個(gè)別地方也要徹底收拾干凈。15．創(chuàng)立清掃體制~~為了讓清掃活動(dòng)長久地維持下去，需要?jiǎng)?chuàng)立清掃活動(dòng)體制就會變得干凈起來；但是如果放置不管的話，污垢就會變硬而清理不掉，堵塞也如此。那么，怎么辦才好呢?像這次大掃除，當(dāng)然不能每天都進(jìn)行。這些應(yīng)該由作業(yè)現(xiàn)場相關(guān)部門來。即使再忙也要遵守，這才是真正的清掃體制。16所謂的清潔~~整理、整頓、清掃都是很辛苦的活動(dòng)，那么應(yīng)該怎么樣進(jìn)行維持呢？其重要性。真正理解是指公司領(lǐng)導(dǎo)親自到現(xiàn)場檢查，對維持5S活動(dòng)應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)作仔細(xì)地觀就清楚了。如果發(fā)現(xiàn)不合格的地方很多，怎么樣去處理這些問題呢？希望公司領(lǐng)導(dǎo)能從大局反映公司領(lǐng)導(dǎo)想把工廠搞好的一面鏡。既然說到素養(yǎng)，就必須明確公司想要到達(dá)的目標(biāo)S場合的不同，前者的一些因素也與以前大不相同了。因此，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該利用巡視的時(shí)機(jī)，對遵守規(guī)那么的部門給予褒獎(jiǎng)。在正地持續(xù)下去。18發(fā)現(xiàn)改善的處理方法~~素養(yǎng)提高了，一旦不遵守規(guī)那么，潛在的問題就會暴露出來素養(yǎng)活動(dòng)的定義：養(yǎng)成經(jīng)常能夠正確地遵守公司規(guī)定的習(xí)慣。如前所述，素養(yǎng)的前提是制定規(guī)那么——即形成對是否遵守規(guī)那么能一目了然的體制。者是否認(rèn)識到了遵守這一規(guī)那么的重要性。強(qiáng)〞，5S不是如此隨意的規(guī)那么，而是只要從事制造業(yè)，就必須絕對的規(guī)那么。所以大家要共同努力遵守，最終我們將能收到可以預(yù)想到的最好效果。常以認(rèn)真的態(tài)度去遵守5S規(guī)那么而進(jìn)行工作的工廠，是具備能夠自覺發(fā)現(xiàn)問題這樣一種體高效益也就會成為空話，隱藏于水面下的問題也就永遠(yuǎn)無法得到解決。經(jīng)常以這種態(tài)度去進(jìn)期保持這個(gè)水平是件不容易的事情。什么事情都是如此，剛開始做總有些緊張。如果只進(jìn)行會就此作罷。于是，為了防止類似事情的發(fā)生，應(yīng)該把5S活動(dòng)列入到公司的日常活動(dòng)體系之中。有一種方法看起來似乎與我們原本對5S活動(dòng)的思考方法有些偏離——即通過外部壓力，迫使5S20.全公司開展5S活動(dòng)~~做定點(diǎn)拍攝，在全公司定期進(jìn)行5S的相互評判活動(dòng)選擇5S活動(dòng)中比擬重要的地方，定期連續(xù)地在同一地點(diǎn)、同一條件下拍攝照片，然后把照片進(jìn)行排列展示。實(shí)施定點(diǎn)拍攝是巧妙地利用視覺沖擊效果的一個(gè)范例。S進(jìn)行相互之間的評判，并公開評分結(jié)果，這種方法也非常有趣。而這個(gè)時(shí)侯關(guān)鍵是辦公室的人員也要積極參加，從而把5S活動(dòng)定位于全公司范圍的一項(xiàng)活動(dòng)，而不僅僅是作業(yè)現(xiàn)場的活動(dòng)。公司領(lǐng)導(dǎo)作為總負(fù)責(zé)人一定要參與籌劃，要對所有的活動(dòng)給予明確的評價(jià)。5S絕不是短暫還要提高活動(dòng)的效果。例如原本以一個(gè)月為基準(zhǔn)貼上的紅標(biāo)簽，可以改為兩個(gè)星期為基準(zhǔn)。這種原動(dòng)力的產(chǎn)生仍然在于領(lǐng)導(dǎo)者堅(jiān)忍不拔的信念，希望大家能夠靈活應(yīng)用既定的規(guī)那么，21.所謂的浪費(fèi)~~思想轉(zhuǎn)變了，浪費(fèi)就會凸顯出來。而導(dǎo)致國外價(jià)格競爭力持續(xù)低下的過程中，從本應(yīng)該強(qiáng)大的工廠里開始流露出泄氣的聲音，說：“過去改善活動(dòng)搞得太細(xì)，已經(jīng)再沒有改善的余地了！〞浪費(fèi)也全部杜絕了。22．7種浪費(fèi)~~在開始消除浪費(fèi)之前，要先給浪費(fèi)下個(gè)定義異。何況現(xiàn)在進(jìn)行消除浪費(fèi)的活動(dòng)與過去的標(biāo)準(zhǔn)也大不相同，所以更要仔細(xì)認(rèn)真。差異，但本質(zhì)上并沒有多大的差異。費(fèi)的定義，把隱藏于水面下的浪費(fèi)外表化，然后逐一消除。這將是下一步進(jìn)行改善活動(dòng)的內(nèi)容。下面，讓我們按順序來學(xué)習(xí)這7種浪費(fèi)的內(nèi)容吧。23.生產(chǎn)過剩是萬惡之源~~生產(chǎn)過剩是最大的浪費(fèi)。盡管如此，有時(shí)竟然會被表揚(yáng)！因產(chǎn)過剩，過去沒有發(fā)現(xiàn)的另外6種浪費(fèi)就會顯現(xiàn)出來。最大的浪費(fèi)，一般都被作為對于延誤交貨期、零部件短缺事件的填補(bǔ)材料而被善意地處理。期限。這樣，往往會滋生出做得越快、越多就越好的想法。其實(shí)，這里隱藏著陷阱。24．生產(chǎn)過快過剩也是浪費(fèi)~~既是遵守生產(chǎn)量，生產(chǎn)過快過剩也是浪費(fèi)產(chǎn)過剩的現(xiàn)象，請立刻終止?？匆幌律a(chǎn)的時(shí)間吧！數(shù)量來看，一分鐘生產(chǎn)一個(gè)就夠了，但為了防止出現(xiàn)變故，就改為50秒種生產(chǎn)一個(gè)。由于而按照一分鐘生產(chǎn)一個(gè)的方案來進(jìn)行，情形又會如何呢？以前6個(gè)人組裝的物品可以讓5個(gè)人來完成。那么，為了維持這種情況，就要解決可能產(chǎn)生的問題。這樣，改善方案也就會隨之產(chǎn)生。在工廠里，生產(chǎn)過快過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象非常嚴(yán)重。25．遵守循環(huán)時(shí)間~~按照循環(huán)時(shí)間不進(jìn)行額外生產(chǎn)去現(xiàn)場尋找這兩種過剩吧。分鐘之內(nèi)扣除早晚會議和中途休息等事先規(guī)定的生產(chǎn)線停止的時(shí)間。如果這段時(shí)間為40分＝1分/1個(gè)＝60秒/1個(gè)，即一分鐘生產(chǎn)一個(gè)就可以了。如果比這個(gè)快就會生產(chǎn)過剩，所以要實(shí)行一分鐘只投入一個(gè)物品的材料。如果是裝配生產(chǎn)線，就要每分鐘向流水線提供材料。循環(huán)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)大量的窩工現(xiàn)象。如果生產(chǎn)得快，窩工現(xiàn)象就會被隱藏起來。如果工序中有很大的傳送帶傳送大量的材料，那么，那里必定會出現(xiàn)“生產(chǎn)過快過剩〞的現(xiàn)象，就會再次發(fā)現(xiàn)大量的窩工現(xiàn)象。26.使隱藏的問題外表化~~要停止生產(chǎn)過剩，決定比技巧更重要題該怎么辦？結(jié)果就形成了發(fā)生大問題也能完成生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。并且這種生產(chǎn)方式一旦開前生產(chǎn)就需要另外的放置場所，還需要搬運(yùn)，庫存自然就會增加。于是由于人手增加，在取放、搬運(yùn)、保管的過程中就會產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。顯然，一旦開始生產(chǎn)過剩，同時(shí)就會滋生在此，為了實(shí)現(xiàn)下一個(gè)程度的改良目標(biāo)，重要的并不是為了停止生產(chǎn)過剩而采取什么技巧，而在于嚴(yán)格地遵守在必要時(shí)間內(nèi)只生產(chǎn)必要數(shù)量的決心。尤其希望領(lǐng)導(dǎo)能具有這種強(qiáng)烈的意法實(shí)行。只要是外表化的問題，解決起來就比擬容易，并且在節(jié)約人工費(fèi)方面的效果也很明顯。但假設(shè)是發(fā)現(xiàn)作業(yè)員工窩工，就會功虧一簣，作業(yè)人員又急急忙忙地開始生產(chǎn)不必要的東西費(fèi)外表化的努力在轉(zhuǎn)瞬間化為泡影。因?yàn)樽鳛樽鳂I(yè)人員也不想讓上司看到自己無所事事，就，重要的是不搞生產(chǎn)過剩，要認(rèn)真地解決窩工浪費(fèi)現(xiàn)象。28.確定取放位置，使窩工現(xiàn)象外表化~~確定位置取放東西，解決產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。量人數(shù)處于窩工狀態(tài)。但是只是改變零件的位置并不能稱之為改善。那是因?yàn)殡m然覺得作業(yè)意伸手去拿東西是浪費(fèi)的現(xiàn)象，卻又有其那樣做的理由。舉個(gè)很常見的例子，零件箱變空后更換箱子將會耽誤作業(yè)。如果準(zhǔn)時(shí)地在規(guī)定位置取零件，紊亂，就會每次都有多余的走動(dòng)。因?yàn)樽鳂I(yè)人員對不延遲工作有很強(qiáng)的自尊，所以就不由自主地采取了這種生產(chǎn)方式。然后，無論是走動(dòng)還是伸手取拿，都不會產(chǎn)生任何的附加值，簡直是徒勞無益。與此相比，29．自動(dòng)化設(shè)備也存在窩工浪費(fèi)現(xiàn)象~~雖然以監(jiān)督的名義來回巡視，也可看作是窩工現(xiàn)象緣故，這本來就是沒有必要的窩工。機(jī)器。30改善組裝工序上的窩工~~把窩工現(xiàn)象集中到最后一道工序上，使之外表化讓我們考慮一下把工作分配給多數(shù)作業(yè)人員完成成品的組長工序吧！最好是一名作業(yè)人員能困難，不得不進(jìn)行工作分配。在這種情況下，如果能夠把全體作業(yè)人員安排在同一時(shí)間工作的話，就不會產(chǎn)生窩工的現(xiàn)象了。但是實(shí)際操作起來卻非常困難。因此，針對這種難題，假設(shè)不明確地提出應(yīng)對方法，通常會出現(xiàn)窩工浪費(fèi)的現(xiàn)象。線索了。與此相反，經(jīng)?？吹竭@種窩工現(xiàn)象被分散到全體人員中去的例子。從而窩工就不會作為浪費(fèi)的現(xiàn)象浮出水面，改善也就無法進(jìn)行了。31搬運(yùn)浪費(fèi)~~搬運(yùn)為什么會為浪費(fèi)呢？姑且斷定搬運(yùn)是浪費(fèi)吧！而會更好，所以在此要斷定為浪費(fèi)。一旦被斷定為浪費(fèi)，就不得不進(jìn)行改善，搬運(yùn)的可怕之么要用膠帶做上記號。32以無浪費(fèi)的搬運(yùn)為目標(biāo)~~比起減少搬運(yùn)作業(yè)，消除搬運(yùn)本身才是正確的做法問題。在此有一個(gè)問題需要注意：雖說是進(jìn)行搬運(yùn)改善，但是某些人認(rèn)為應(yīng)該省略掉搬運(yùn)工序本身，另外一些人那么認(rèn)為要減少搬運(yùn)作業(yè)。序，一次拿到材料就不要放手，以提高加工程度的配置方案。雖然罪業(yè)內(nèi)容有所變化，但搬運(yùn)工序本身卻依然存在。因?yàn)槲覀兲骄康氖侵圃鞓I(yè)本來應(yīng)有的面貌，當(dāng)然要從前者主張省略搬運(yùn)的觀點(diǎn)入手進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的改善。為什么搬運(yùn)是必要的呢？難道沒有消除的方法嗎？經(jīng)常持有這個(gè)被認(rèn)為是樸素而且有點(diǎn)傻的疑問是非常重要的！33加工本身的浪費(fèi)~~沒有更好的方法嗎？要著眼于加工工序本身如果常年習(xí)慣于現(xiàn)有的加工方法，就會認(rèn)為只有這一種方法了。讓我們再重新審視一下何不把打孔工序編入到前一工序——沖壓機(jī)工序里呢？不能用磨削工序來代替研磨工即使不能夠改變工序本身，對每個(gè)產(chǎn)品也要追求適中的切削速度。常給予關(guān)注，同時(shí)對自己的加工方法也要精益求精。34加工浪費(fèi)的啟示~~即使是認(rèn)為改善已經(jīng)很徹底的工序，如果檢查的話，還會有浪費(fèi)現(xiàn)否真的是無浪費(fèi)地在運(yùn)作。出來？是否由于模具制造的不夠精細(xì)而產(chǎn)生毛刺，重新追加了去毛刺的工序？是否很好地把即使是機(jī)械加工也要細(xì)致地看一下設(shè)備的使用方法。是否能將氣割限制到最小范圍之內(nèi)？粗加工、精加工的分配比例是否適當(dāng)？是否能夠變?yōu)椴划a(chǎn)生毛刺而能夠完成的工序順35更好的加工方法~~加工改善的余地，來自于重新審視自己公司所持有技術(shù)的強(qiáng)項(xiàng)與弱項(xiàng)司將來劇烈的競爭中可能很難生存下去。一條一樣，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品會有可以想到各種各樣的方法。即使是打一個(gè)孔，也應(yīng)該去想“因?yàn)橄胗眠@樣的方法打孔，所以想用這樣的機(jī)器〞。光視的“加工本身的浪費(fèi)〞36、庫存浪費(fèi)——為什么要減少庫存浪費(fèi)~~希望大家注意：通過減少庫存，發(fā)現(xiàn)隱藏于外表下的浪費(fèi)經(jīng)常會聽到這樣的話：庫存是浪費(fèi)，我認(rèn)為必須削減。但是觀察一下公司開展的活動(dòng)情況，比擬多的公司尤其如此。慮賺取利息。在低利潤的時(shí)期，只是影響很小罷了。用本錢來換算庫存時(shí)，如果把利息、管理費(fèi)等折算成數(shù)字，其行情只相當(dāng)于一年庫存總額的20％~25%。但是，作為斷定庫存是浪費(fèi)的根據(jù)，這一數(shù)字應(yīng)該列為第二。第一個(gè)根也不會給客戶帶來麻煩。因此，誰都不會認(rèn)真地解決真正隱藏于現(xiàn)場的問題。其實(shí)，他們本來就不會注意到那些問題。現(xiàn)在馬上注意“庫存浪費(fèi)〞這一現(xiàn)象，告訴我們隱藏于外表下的問題。37浪費(fèi)問題的外表化~~消除浪費(fèi)的良藥便是減少庫存，但凡良藥苦口。的，根本看不到水底巖石的存在。而客戶便是站在水面上方看問題的。的現(xiàn)實(shí)化。但是、這時(shí)如果公司領(lǐng)導(dǎo)說：“雖然要求減少庫存量，但是沒說引起問題也沒有法吧。〞這樣的話時(shí)，才真正表達(dá)出領(lǐng)導(dǎo)者嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度。去輕松的狀態(tài)中去，這絕對不是解決問題的好方法。38減少無風(fēng)險(xiǎn)的庫存量~~在不給顧客帶來麻煩、無風(fēng)險(xiǎn)的前提下減少庫存量的方法請回想一下前面所講到的水面與巖石的例子。雖然庫存量很大，但是，如果一下就減少同一種類的貨物絕對不能分散放置，一定要放在一處，并且把它們放置在容易看到的地方。另外，總量不減少也沒有關(guān)系，只要清楚地標(biāo)出目標(biāo)庫存量就行，這與自動(dòng)倉庫里全部由電腦控制不一樣。因?yàn)榭梢圆粩嗟乜吹綄?shí)物數(shù)量的變化，所以絕不會出現(xiàn)處理不及時(shí)的情況。也不會有風(fēng)險(xiǎn)。而且要充分利用這一信息資源朝著實(shí)現(xiàn)庫存目標(biāo)的方向改良?；蛘甙巡恍枰奈锲啡繌纳a(chǎn)線上撤下并封存起來，就可以用少量的庫存來維持生產(chǎn)下決心在削減庫存方面發(fā)揮重大的作用。39庫存是經(jīng)營能力的晴雨表~~經(jīng)常想方法減少庫存的公司是健康而富有活力的公司假設(shè)把削減庫存的數(shù)量換算成數(shù)字，一年中的利息、倉庫費(fèi)和管理等費(fèi)用合計(jì)起來相當(dāng)人力相比擬根本算不上什么，所以也有一些公司對于削減庫存并不太下功夫。然后，不可以只用金錢來衡量削減庫存所取得的效果。通過削減庫存量，可以使那些隱以強(qiáng)化、提高公司的綜合經(jīng)營能力。在某種程度上來講，不管是原材料、半成品還是成品都是不可缺少的東西。因?yàn)橥ㄟ^這庫說，經(jīng)常想方法削減庫存量，可以使公司保持活力。40動(dòng)作浪費(fèi)~~你能識別活動(dòng)與勞動(dòng)哪？假設(shè)能夠做到這些，就能看到所有現(xiàn)成里的動(dòng)作到作業(yè)現(xiàn)走一走，就會看到許多這樣的例子。本來稍微動(dòng)動(dòng)腦筋、下點(diǎn)功夫就可以變得輕松起來，為什么卻偏偏要用那種費(fèi)力的方法來工作呢？這個(gè)道理其實(shí)與打高爾夫球時(shí)的動(dòng)自己已經(jīng)習(xí)慣了這樣做，所以并不覺得哪里不對，還需要第三者來指出才行。個(gè)時(shí)侯就需要管理人員多費(fèi)心才行。等，所有這些都是浪費(fèi)。接下來，希望觀察一下動(dòng)作方面存在的“不適宜〞和“不規(guī)律〞的現(xiàn)象。在取高、低、遠(yuǎn)處的零部件時(shí)，是否感覺姿勢很難接受？由于零部件供給不上，作業(yè)人員是否在來回奔波？這些都與動(dòng)作浪費(fèi)有關(guān)系。通過動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象，也可以感知到公司的管理、監(jiān)督人員對員工的關(guān)程度。41、所謂的快速動(dòng)作~為何會有工作速度上的快與慢？時(shí)間表將表示動(dòng)作速度、其根源是由于動(dòng)作差異所致樣的一來，就為將來埋下了隱患。其實(shí)，此時(shí)是最能表達(dá)管理人員能力的時(shí)侯。比賽的力氣。即便有倒手或觀望，這些沒有附加價(jià)值的動(dòng)作在時(shí)間上也是和前面的作業(yè)工序同時(shí)完成的。之處后，就要對其進(jìn)行教育、訓(xùn)練，以后乙工作起來就會讓你刮目相看。42動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的應(yīng)用原那么~為了徹底消除動(dòng)作浪費(fèi)，需要掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原那么并且經(jīng)常(1)縮短距離。具體地說，就是把零部件放在手指動(dòng)一動(dòng)就可以夠到的地方，這可能有點(diǎn)困難。為此，工作臺要做成弧形，零部件要放在垂手可拿的位置。(2)兩手同時(shí)使用。一只手輔助另外一只手工作是不能被稱作“同時(shí)使用〞的。這時(shí)，首先需要研發(fā)出用一只手就能進(jìn)行組裝的夾具。然后再雙管齊下，就可以用兩只手同時(shí)做兩樣?xùn)|西。然后再雙管齊下，就可以用兩只手同時(shí)做兩樣?xùn)|西。假設(shè)在25厘米的距離之內(nèi)兩手可以同時(shí)對稱并靈活使用的話，作業(yè)就會有條不紊地進(jìn)行，工作也會變得容易起來。(3)減少多余的動(dòng)作。除了臨時(shí)放置、倒換左右手等顯而易見的動(dòng)作浪費(fèi)之外，如過分謹(jǐn)慎地變換方向、目不轉(zhuǎn)睛地查看、擔(dān)憂疏漏而過分操心等也屬于動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象。要以一種想方設(shè)法地讓作業(yè)人員能夠更加輕松地工作的心情來觀察、改善作業(yè)環(huán)境(4)輕松工作。在作業(yè)方面有沒有難受的姿勢？有沒有工作節(jié)奏雜亂無章的因素？要以這種態(tài)度來完成工作。希望大家把以上動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)原那么默記在心，并且經(jīng)常能夠運(yùn)用到現(xiàn)場檢查工作中43作業(yè)培訓(xùn)方法~~即使是好的工作方法，倘假設(shè)作業(yè)人員不理解的話，也是無法實(shí)施的。離也大大縮短。如此一來，相信作業(yè)人員也一定會很快樂吧。況下，還是應(yīng)該事先把提高效率的目的和改革方法向大家說明一下，并聽取大家的意見，然這一過程中，還可以提高作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象的洞察力。44因生產(chǎn)次品而造成的浪費(fèi)~~光靠“頭痛醫(yī)頭〞的療法難以消除真正的浪費(fèi)7種浪費(fèi)的最后一種是生產(chǎn)次品而造成的浪費(fèi)。說到生產(chǎn)次品是一種浪費(fèi)現(xiàn)象，其實(shí)人們對其有不同的反響。所以仍在不斷地探索改善的方法想要消除由次品帶來的浪費(fèi)，只能從產(chǎn)生次品的根本原因著手采取對策。光靠“頭痛。讓我們拿一件電器來舉個(gè)例子吧！有一種多機(jī)型但產(chǎn)量少的電器，時(shí)常在組裝過程中出裝的零部件超過10種。工廠采取了各種對策甚至為此專門配備了檢驗(yàn)員，但還是時(shí)常會出現(xiàn)裝錯(cuò)這種意想不到的錯(cuò)誤。在制造的現(xiàn)場，有人嘆息到：要是一個(gè)人專門負(fù)責(zé)組裝一種零部請?jiān)偕钊氲乜紤]一下吧！就組裝產(chǎn)品來說，不應(yīng)該只考慮安裝哪種零部件，而應(yīng)該考慮46發(fā)現(xiàn)次品的快速方法~~杜絕生產(chǎn)次品這一現(xiàn)象的關(guān)鍵在于時(shí)機(jī)。也就是說一旦發(fā)現(xiàn)就要當(dāng)場解決使一時(shí)難以提出解決對策，也要盡量搜集相關(guān)的信息?？梢葬t(yī)治了。我們所需要的是每天的健康狀況報(bào)告書與明天的體質(zhì)提高方案書。制定一項(xiàng)防止次品流向市場的必要措施，甚至同時(shí)確立長期的戰(zhàn)略目標(biāo)。需要決定新進(jìn)職員進(jìn)入崗位之前的培訓(xùn)重點(diǎn)，這樣就可以防止他們?nèi)蘸蠓赶峦瑯拥腻e(cuò)誤。雖出人意料地簡單。47自動(dòng)化~~職能化自動(dòng)裝置會使產(chǎn)生次品的可能性大大減低在前一節(jié)里我們提到，為了防止生產(chǎn)次品就必須在生產(chǎn)過程之中把好質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)這種設(shè)備。加工設(shè)備出現(xiàn)了異常也很容易被檢查出來。與以前那種即使生產(chǎn)出了次品也照樣不停止運(yùn)轉(zhuǎn)并且自動(dòng)停止生產(chǎn)的設(shè)備，有別于過去的自動(dòng)化設(shè)備而稱為“智能化自動(dòng)設(shè)備〞。然后，在沒用引進(jìn)“智能化自動(dòng)設(shè)備〞的車間里，必須安排專人來負(fù)責(zé)看管設(shè)備，一點(diǎn)除了次品就得靠人工來停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣以來，其結(jié)果是即使好不容易買了一臺高價(jià)的設(shè)備，但是仍然未能減少工時(shí)數(shù)。48解決浪費(fèi)的方法~~假設(shè)需要人員調(diào)動(dòng)的話，要從選派最優(yōu)秀的人員開始在查明了浪費(fèi)問題的原因所在之后，就應(yīng)該努力向既定的質(zhì)量、本錢和交貨期的目。為了解決浪費(fèi)問題，人員職位的變動(dòng)也是必要的。因?yàn)橥ㄟ^改善，減少作業(yè)的工時(shí)煞費(fèi)苦心的改善也不會取得任何成果。團(tuán)隊(duì)內(nèi)部就會留下一種由于不能勝任工作而被掃地出門的印象，大家都變得忐忑不安起來，擔(dān)憂下一個(gè)改輪到誰了。這樣一來，大家就會對改善對改善工作產(chǎn)生一種抵觸情緒。顯然，這種選派方法是非常錯(cuò)誤的。此時(shí)，最適宜的人選是團(tuán)隊(duì)中最優(yōu)秀的人。如果認(rèn)為他離開會給團(tuán)隊(duì)帶來損失的話，那員工，要給予很高的評價(jià)。鼓勵(lì)其要以此作為擴(kuò)展業(yè)務(wù)、鍛煉自己的大好時(shí)機(jī)。這樣一來，不斷改善自我工作狀況并且以積極向上的態(tài)度迎接挑戰(zhàn)的員工就會增加。所謂的改善即是職工教育。49創(chuàng)立流水式生產(chǎn)模式~何謂流水式生產(chǎn)模式？批量生產(chǎn)與流水式生產(chǎn)模式的區(qū)別在哪在這里，讓我們做一項(xiàng)試驗(yàn)，用兩種不同的方法折5只紙鶴，分別計(jì)算所需要的時(shí)間。5個(gè)工序，同時(shí)把工作臺均勻地分成5等份，然后規(guī)定各自的工移動(dòng)到相鄰的第二個(gè)工作區(qū)，并開始做第二道工序。與第一道工序相同，把第二道工序的制另一種方法是一張折紙拿在手里不要放開，輪流地做完各個(gè)工序，制止折成一只紙鶴，響。前一種生存方式便是批量生存，而后一種方式是一個(gè)成品的流水式生存模式。按照流水生存模式加工產(chǎn)品時(shí)，一旦開始生存，產(chǎn)品就不會積壓，連續(xù)完成每道加工工序，直到制成成品。這種方法保障了生存的流暢性。50縮短準(zhǔn)備時(shí)間~~客戶都是急性子，可是又不想特有過多的庫存，那該怎么辦才好呢？么影響你做出最終的依據(jù)是什么呢？當(dāng)然是味道與價(jià)格了。但是，無論這兩個(gè)方面如何讓你在焦急地等待中度過了。料的稍微晚一點(diǎn)點(diǎn)，都會產(chǎn)生不滿。這一例子不只是適用于飯館，也適合于所有的制造業(yè)。是產(chǎn)品，直到銷售完為止不得不一直負(fù)擔(dān)那些庫存。如果出現(xiàn)滯銷，就不得不廉價(jià)處理，這無疑是一大損失〔這是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，必然會產(chǎn)生這種結(jié)果〕開發(fā)出來這一新技術(shù)，就能夠充滿自信地展開營銷活動(dòng)。51、“批發(fā)商店〞式的放置方法~~同種型號的機(jī)器設(shè)備集中放置，會影響生存的流暢性讓我們來看看機(jī)器設(shè)備加工工廠的設(shè)備放置情況吧！有的公司把同種型號的機(jī)器集中放在型號的機(jī)器集中放置在一處的舉動(dòng)稱為“批發(fā)商店〞式的放置方法。這種放置方法不算好。為什么要這樣說？因?yàn)檫@樣無法進(jìn)行流水線生產(chǎn)作業(yè)。機(jī)器不在旁邊，就不得不把加工出的半成品暫且放置在一邊。為了節(jié)約搬運(yùn)時(shí)間，在同種工工序，如此反復(fù)地進(jìn)行。這種做法與第49節(jié)的“創(chuàng)立流水線生產(chǎn)模式〞中折紙鶴實(shí)驗(yàn)的前同時(shí)也使“準(zhǔn)備時(shí)間〞變長。52、“流動(dòng)〞式的放置方法~~把機(jī)器設(shè)備按照加工工序的流程排列放置，那樣就能進(jìn)行流水作業(yè)什么樣的放置方法才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的流暢化？那就是“流動(dòng)〞式的放置方法。如右圖所示，按照加工工序的流程來排列機(jī)器的方案，便是“流動(dòng)〞式放置方法、多個(gè)產(chǎn)品的同一道工序的加工，而是一個(gè)產(chǎn)品結(jié)束前道工序馬上被送往下一道工序。使用這一放置方法的加工方法與前面提到的折紙鶴實(shí)驗(yàn)中后者的折疊方法原理一樣的，一只一只地折疊，直到完成一只紙鶴。從而防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)庫存堆積，一鼓作氣地完其生產(chǎn)方法。53、單件成品加工法~~利用“流動(dòng)〞式的放置方法進(jìn)行“單件生產(chǎn)〞，有很大的好處。呵成，一件成品很快就能完成。產(chǎn)的數(shù)量發(fā)生了變化，只要生產(chǎn)到所要求的數(shù)量停下來就可以了，所以不會造成浪費(fèi)。會大大地減少，過去，機(jī)器之間的物品堆積如山，但是，通過采用流動(dòng)式的放置方法之后，只有第一道工序與最后一道工序處放置原材料和成品。這樣，車間里看上去就更加整潔了。54、單件生產(chǎn)的U型生產(chǎn)線~~想要完全實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)方式，必須進(jìn)行一系列的研究和調(diào)整在進(jìn)行單件生產(chǎn)時(shí)，有必要盡可能地縮短機(jī)器之間的距離，為了生產(chǎn)單件成品，由于機(jī)器之間的距離過遠(yuǎn)，每個(gè)產(chǎn)品在各個(gè)工序之間移動(dòng)時(shí)，就會發(fā)生搬運(yùn)的浪費(fèi)。即使是各種機(jī)器之間的距離很近，在從最后一道工序返回到第一道工序時(shí)，距離也會過長。加容易。、左右各個(gè)方向的通道流暢無阻，以便于作業(yè)人員能夠更加輕松、愉快地工作。因?yàn)椴煌ば蚋鞑幌嗤?。因此，為了使作業(yè)人員在各機(jī)器之間能夠順利地工作，可以在機(jī)器下面墊上底座來增加枉路。55、U形生產(chǎn)線的使用方法〔1〕——自動(dòng)機(jī)器加工的情況~~采用人工提供材料、機(jī)器自到全面的發(fā)揮。加工工作完全交給機(jī)器去做，自己應(yīng)該側(cè)重做一些具有附加價(jià)值的工作。如果想讓提供材料這一工作也實(shí)行自動(dòng)化，其本錢費(fèi)用就會增加。而且運(yùn)作停止、材料補(bǔ)充等工作最終也要依靠人工去完成。這樣，工廠往往會出現(xiàn)虧損。因此，采用U形生產(chǎn)線，要想讓機(jī)械加工在最高效率下工作，“自動(dòng)彈出〞式的機(jī)器設(shè)值得考慮的。56、U形生產(chǎn)線的使用方式〔2〕——手動(dòng)機(jī)器加工的情況~~“一旦拿到材料便一口氣完成〞。這是減少作業(yè)浪費(fèi)的關(guān)鍵所在上節(jié)講解了U形生產(chǎn)線在自動(dòng)機(jī)器加工工序中的使用方法。在這一節(jié)中，我們來討論手動(dòng)機(jī)器的情況以及組裝工序中的U形生產(chǎn)線的使用方法。這兩者的共同點(diǎn)就是使用人工來提高產(chǎn)品的加工程度。前者是把自動(dòng)生產(chǎn)局部交給機(jī)器來做，作業(yè)人員專門負(fù)責(zé)比擬有難度的操作和產(chǎn)品的檢其附加價(jià)值不斷上升。不需要U形生產(chǎn)線。但是在許多情況下，只有經(jīng)過組裝多零部件、機(jī)器加工、質(zhì)量檢查等的場地。所以，這時(shí)侯需要采用U形生產(chǎn)線。然后，就是說，對于生產(chǎn)加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)，能夠在不占用時(shí)間的前提下進(jìn)行檢查。一來，不僅取放產(chǎn)品的工作會成倍增加，而且一次性生產(chǎn)大量次品的危險(xiǎn)性也很高。但在U形生產(chǎn)線中，每個(gè)產(chǎn)品都是在保證質(zhì)量的前提下生產(chǎn)出來的。這一方法適合在工廠中普遍推廣。57單件生產(chǎn)的固定化~~如果不明白單件生產(chǎn)的成效，親自檢查它與批量生產(chǎn)的差異之后就會理解業(yè)人員和管理人員都馬上重新開始了單件生產(chǎn)，但是過不了多久，又返回到了從前的樣子。分析其原因，在于管理人員沒有真正理解這種新方法的好處。在遇到上述情況時(shí)，我必。然生產(chǎn)〞所花費(fèi)的時(shí)間較少，整體速度最快。即使單位動(dòng)作的速度稍微慢一點(diǎn)，由于一開始就精確度進(jìn)行一下比照，其優(yōu)點(diǎn)就更加顯而易見了。時(shí)，讓全體人員充分認(rèn)識到它的便利之處是非常必要的。58培養(yǎng)“全能工人〞~~沒有必要從一開始就具備全面的工作能力，從“熟能生巧〞開“單件生產(chǎn)〞的方法運(yùn)用到生產(chǎn)中時(shí)，不可防止地會出現(xiàn)一個(gè)問題——從事流水線作業(yè)、器確實(shí)不容易。假設(shè)熟練地操作一種機(jī)器需要一年時(shí)間的話，想要熟練地操作流水生產(chǎn)線內(nèi)但是，我們開車也不是非等到把汽車的日常保養(yǎng)、換輪胎和小故障的維修都掌握了之后59依靠培訓(xùn)造就“全能工人〞~為了不讓作業(yè)人員講出“我不行〞這種話放棄的話，在今后的劇烈競爭中也很難取勝，無論什么事情都要努力去爭取。為此，必須讓他們充分地認(rèn)識到“人的潛力〞。我們看到那些說“難以勝任〞的人，經(jīng)都應(yīng)該積極地參加〞這樣的態(tài)度來面對。雖然在公司里，有一些對于什么事情都要馬上說“干不了〞的員工，但是現(xiàn)實(shí)工作中沒三種情況。60適應(yīng)性強(qiáng)的生產(chǎn)線~~隨著產(chǎn)量的增加而能夠調(diào)整作業(yè)人員人數(shù)配置的可變型生產(chǎn)線最近的市場起伏變化是有史以來最劇烈的，超過了前人所能想象到的成都。在泡沫經(jīng)濟(jì)的趨勢是縮減生產(chǎn)。另一方面，在競爭劇烈的同時(shí)，低價(jià)商品卻處于一種擴(kuò)大生產(chǎn)的趨勢。與減產(chǎn)之間。按照同樣的方法來進(jìn)行生產(chǎn)的話，產(chǎn)量稍微有所下降，著量的變化能夠自由增加作業(yè)人員的生產(chǎn)線。將來的生產(chǎn)線必須是隨著產(chǎn)量的變化而能夠調(diào)整作業(yè)人員人數(shù)配置的可變型生產(chǎn)線，即產(chǎn)量的增加與人員配置成比例的生產(chǎn)線。在調(diào)整人員數(shù)量時(shí)，為了減少來回行走或者物品遞送在時(shí)間上的浪費(fèi)，要考慮到生產(chǎn)線的大小能否任意調(diào)整？或者是否可以把自動(dòng)化設(shè)備的操61適應(yīng)性強(qiáng)的設(shè)備~~為了能夠輕松自如地改善工作環(huán)境，機(jī)器設(shè)備及其周圍的裝置也應(yīng)當(dāng)設(shè)置得便于移動(dòng)誤的。要知道當(dāng)今世界，瞬息萬變，這樣的論斷很快就會被淹沒在不斷改革的大潮當(dāng)中。因此，不管是什么樣的生產(chǎn)線，都有進(jìn)一步改善的余地。決定了改善方法后就要馬上付下就是大工程，這樣便遲遲不能著手去進(jìn)行改動(dòng)。為了適應(yīng)當(dāng)今社會的變化，需要考慮一種相對應(yīng)的設(shè)備的配置方法。首先，以及其設(shè)備且要調(diào)整到以便于日常維修的高度。電源的插座也不要只考慮到現(xiàn)有的器械設(shè)備而固定住，而應(yīng)該考慮到今后還會有變動(dòng)的可能性之后再進(jìn)行設(shè)置。如果您的工廠還沒有進(jìn)行上述的改良，請別忘了在下次工廠改造期間把這些都一點(diǎn)點(diǎn)地改動(dòng)過來吧。62生產(chǎn)方案的改善~~逐步地學(xué)會制定能夠滿足顧客需求的生產(chǎn)方案對工作現(xiàn)場進(jìn)行了充分的改善之后，極大地增強(qiáng)了適應(yīng)生產(chǎn)變化的能力。為了能夠充分、靈活地發(fā)揮它的作用，必須認(rèn)真地考慮一下生產(chǎn)方案的制定方式。按照生產(chǎn)形態(tài)的不同，產(chǎn)品品種不單一時(shí)，為了能夠提高生產(chǎn)效率，往往會進(jìn)行“批量為此，廠家就有必要提前生產(chǎn)好所有的商品，保存起來以備不時(shí)之需。這樣一來，由于那么該怎么辦才好呢？答案是將想在的批量生產(chǎn)規(guī)模盡量縮小，直到可以將生產(chǎn)控制在果造成了本錢上升的話，所有的努力都將變得毫無意義。應(yīng)當(dāng)在保證本錢、質(zhì)量的前提下縮小生產(chǎn)的規(guī)模。在推進(jìn)生產(chǎn)改善的過程中，可以不斷地修訂生產(chǎn)方案，以保證在需要的時(shí)侯只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品。63縮短工序轉(zhuǎn)換時(shí)間~~你目睹過工序轉(zhuǎn)換的全過程嗎？要想不使生產(chǎn)本錢增加而縮小生產(chǎn)批量，就必須縮短工序轉(zhuǎn)換的時(shí)間。假設(shè)說生產(chǎn)批量縮小到原來的一半，那么，中間的工序轉(zhuǎn)換時(shí)間差不多也要縮短一半。這樣說來，工序轉(zhuǎn)換作業(yè)在生產(chǎn)過程中具有非常重要的意義。但是，這一點(diǎn)卻往往被無視掉。這是由于它不像固定生產(chǎn)那樣一直在運(yùn)作，并且每一次都要花費(fèi)很長的的時(shí)間。即使是在以前集中進(jìn)行工序改善的時(shí)期，一次工序轉(zhuǎn)換用不了10分鐘的工廠，一旦運(yùn)營進(jìn)入正為應(yīng)該一直堅(jiān)持搞下去。其實(shí)，工序轉(zhuǎn)換作作業(yè)的改善在整個(gè)改善過程中猶如一座無窮無盡的寶庫，只要不斷地挖掘，才能看到它的價(jià)值所在。為了使生產(chǎn)具有流暢性，對工序轉(zhuǎn)換的改善是非常重要的。所以，要下定決心，把整個(gè)公司的改善重點(diǎn)放在工序轉(zhuǎn)換上。改善工序轉(zhuǎn)換的第一步，是要全體員工仔細(xì)地觀察整個(gè)生產(chǎn)過程。這樣說來，一定有人會提議：把整個(gè)生產(chǎn)過程用攝像機(jī)錄制下來，再放給大家看吧!不過，我覺得大家還是應(yīng)該一起到現(xiàn)場去看看實(shí)際作業(yè)情況比擬好。那樣效果會更好。64內(nèi)部工序轉(zhuǎn)換的外部化~~這是改善工序轉(zhuǎn)換的第一步，其次是縮短內(nèi)部工序轉(zhuǎn)換的時(shí)間，再次是改善外部工序轉(zhuǎn)換的作業(yè)線停頓下來就沒有方法做準(zhǔn)備的稱為“內(nèi)部工序〞是以其消耗的時(shí)間為依據(jù)來評價(jià)的?？s短時(shí)間，其次再改善外部工序作業(yè)。65內(nèi)部工序作業(yè)改善的3個(gè)切入點(diǎn)~~為了縮短時(shí)間，需要在工作臺、夾板和夾具上動(dòng)筋(1)用手不用腳(2)改良螺栓的使用方法(3)要用定位器進(jìn)行定位(1)用手不用腳。這關(guān)系到提前準(zhǔn)備好外部工序的環(huán)節(jié)。要事先把所需要的工具都放在作業(yè)人呢元旁邊的工作臺上，以便作業(yè)人員需要時(shí)不必逐個(gè)去取。這樣一步路都不必走就能拿到所需的工具，這是最理想的狀態(tài)。(2)改良螺栓的使用方法。在更換模具、夾具時(shí)，螺栓是必不可少的東西，需要花費(fèi)一定的時(shí)間才能夠安裝好。是否可以制作“口式〞或那么“夾式〞這樣簡便的東西？假設(shè)是這些做不到，想方法把螺栓減少幾個(gè)可以嗎？假設(shè)是不能減少，把螺栓的長度縮短一些，不是也可以節(jié)省一些時(shí)間嗎？(3)要用定位器進(jìn)行定位。使用外購的通用型設(shè)備進(jìn)行工序轉(zhuǎn)換時(shí)，必須先進(jìn)行一些作業(yè)校準(zhǔn)。既然買的是通用設(shè)備就應(yīng)當(dāng)充分地發(fā)揮其作用，不應(yīng)專門用來只生產(chǎn)單一產(chǎn)品。需要時(shí)，不必一次次地重新測量，而是要針對各種產(chǎn)品制作出標(biāo)尺、夾具，只要把標(biāo)尺、夾具放上去就能知道其尺寸了。66實(shí)行小批量生產(chǎn)~~為什么會存在“盡管縮短了工序轉(zhuǎn)換的時(shí)間卻改變不了生產(chǎn)規(guī)模〞從理論上來講，在本錢不變的情況下，本應(yīng)使生產(chǎn)規(guī)模也縮短1/10.。但是據(jù)他們來說，這大的效果。時(shí)間每天可以到達(dá)10次。也就是說，要留意每天能夠多出來的這一次。因此，縮小生產(chǎn)規(guī)模就應(yīng)當(dāng)把最賺錢的商品選出來，然后使其生產(chǎn)規(guī)模減半。67、制作小型化專用流水線~~制作一種使清洗、噴漆、枯燥等程序無需轉(zhuǎn)換的專用流水線雖然過去一直進(jìn)行工序轉(zhuǎn)換的改善，但是仍然無法到達(dá)無需工序轉(zhuǎn)化就可以進(jìn)行生次加工的時(shí)間就會延長。而且因?yàn)椴皇峭ㄓ玫膴A具，無需校準(zhǔn)，制成簡單的形狀就可以了。的機(jī)器罷了。比方，清洗機(jī)、噴漆機(jī)、枯燥機(jī)就是很好的例子，清洗、噴漆、枯燥這樣的工用流水線來完成這些工序也并不太難。希望能夠利用這種觀點(diǎn)來重新評估一下自己的生產(chǎn)工68告示牌的使用~~為了防止批量生產(chǎn)帶來的生產(chǎn)過剩，要有效地利用告示牌這種微調(diào)手段如果所有的生產(chǎn)都成為專用生產(chǎn)線，不但生產(chǎn)流程暢通無阻，而且也很容易制定生產(chǎn)方此，在現(xiàn)場作微調(diào)節(jié)就顯得非常必要的了。取所需要的局部，因后一道工序的領(lǐng)取而減少的局部應(yīng)由前一道工序來進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充。而且，如果兩道工序挨得很近，在前道工序后面設(shè)有放置場所，那么，所有的變化都可以進(jìn)行地節(jié)的功能，這就是告示牌。在實(shí)際工作中，要想有效地使用告示牌，必須經(jīng)過很好地鍛煉才行。因此，希望素有的車間都能夠逐漸具備運(yùn)用告示牌的能力，從而到達(dá)有效發(fā)揮其成效的目的。我認(rèn)為能夠使用告示牌的車間是具有相當(dāng)強(qiáng)的根底實(shí)力的車間。69有效利用原有設(shè)備~~在購入大型設(shè)備之前，應(yīng)該設(shè)法有效地利用現(xiàn)有的設(shè)備與人力資源在泡沫經(jīng)濟(jì)的頂峰時(shí)期，很多企業(yè)擔(dān)憂錯(cuò)過開展的時(shí)機(jī)，于是便大量地投資設(shè)備，大批致各企業(yè)的業(yè)績急速下降。那么，今后日本國內(nèi)的生產(chǎn)將呈現(xiàn)出什么樣的開展趨勢呢？即使經(jīng)濟(jì)恢復(fù)景氣，國內(nèi)消售價(jià)格。在這種形勢下，制造業(yè)為了謀求生存，就必須在本錢競爭力方面進(jìn)行變革——要求生存出質(zhì)量優(yōu)于國外并且價(jià)格低廉的產(chǎn)品來。為此，當(dāng)務(wù)之急，各企業(yè)再不應(yīng)該像以前那樣大量地投資購進(jìn)量最新的設(shè)備，而應(yīng)該充分地利用泡沫經(jīng)濟(jì)時(shí)代所忽略的智慧來努力恢復(fù)制造業(yè)的實(shí)力。70內(nèi)部制造設(shè)備~~認(rèn)定應(yīng)該購入設(shè)備的是目錄工程師您停售過目錄工程師這個(gè)職位嗎？目錄工程師就是指那些在有必要購置機(jī)器時(shí)，馬上取出出工程師的素質(zhì)呢？顯示了較好的成績；可是到1993年，卻到達(dá)了91％，曾經(jīng)購進(jìn)的設(shè)備至今無法歸還債務(wù)。連出自身需要的實(shí)用而又廉價(jià)的機(jī)器設(shè)備，以后也可以隨心所欲地進(jìn)行改造，還能積累關(guān)于機(jī)械制造的知識。購置設(shè)備這樣的想法，其實(shí)是埋沒了公司內(nèi)部巨大的開發(fā)設(shè)備能力。71購進(jìn)通用設(shè)備而專用~~用戶自己改造設(shè)備以便更好發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)與性能在上一節(jié)里我建議要自己親自動(dòng)手制造機(jī)器設(shè)備。不過，不是所有的機(jī)器都可以自己制J機(jī)器制造廠家通過銷售通用設(shè)備以獲得廣泛餓客戶，這畢竟是他們自己的做法，用戶根據(jù)加工對象性質(zhì)的不同，充分發(fā)揮機(jī)器所具有的性能等。投72制造設(shè)備要靠創(chuàng)新思想~~絕不能斷定自己不能制造設(shè)備未曾做過的公司來說，就很難對此產(chǎn)生興趣，一口斷定自己做不了。照這樣下去的話，無論到什么時(shí)侯都不會有大的開展，人的創(chuàng)造能力也將會被埋沒掉。但是，在此還是希望這類公司的領(lǐng)導(dǎo)或者生產(chǎn)負(fù)責(zé)人能觀察一下，有許多東西不是社會預(yù)算，以市場上購置的零部件為根底，卻追求不一般的表現(xiàn)，制造出了各種各樣構(gòu)思奇特的作品。我個(gè)人比擬喜歡的是一年舉行兩次的“阿欽全日本化裝大獎(jiǎng)賽〞，完全是“門外漢〞手73制造有價(jià)值的產(chǎn)品~生存在劇烈競爭的時(shí)代，最終取勝的將是追求制造有價(jià)值產(chǎn)品的人，而不是萬事委托他人的人。市場整體增長的時(shí)期，所有的公司都可以盈利，但是，今后將形成劇烈競爭的格局。在如此劇烈競爭的環(huán)境下，就生產(chǎn)產(chǎn)品的事宜，讓我們來比擬一下某些同行業(yè)的競爭對如果購入原材料的數(shù)量相同，那么，其價(jià)格也不會有什么差異。而且電、煤氣、自來水偏差了呢？答案是制造方法的不同。比方，有的公司經(jīng)常保持少量的庫存，努力使存在的問題得到徹底的解決，而且不斷地進(jìn)行改善。而有的公司卻正好相反。這兩種公司在質(zhì)量、本錢、交貨期等