某水電站石料生產(chǎn)系統(tǒng)開(kāi)采施工技術(shù)措施

PAGExx水電站xx料生產(chǎn)系統(tǒng)（合同編號(hào)：xx）xx料場(chǎng)開(kāi)采施工技術(shù)措施xx水電站工程項(xiàng)目部xx目錄一、概述1二、編制依據(jù)1三、工程難點(diǎn)13.1施工場(chǎng)地狹窄，取料困難13.2受場(chǎng)地限制，難以形成大規(guī)模開(kāi)采作業(yè)13.3開(kāi)挖強(qiáng)度高13.4廢棄料多，開(kāi)采成本加大2四、施工平面布置24.1施工道路24.2施工用電24.3施工用水24.4施工供風(fēng)24.5施工照明24.6施工通訊2五、施工程序及方法35.1施工程序35.2施工方法3六、爆破設(shè)計(jì)及工藝流程46.1硐室爆破46.2梯段爆破設(shè)計(jì)7七、資源配置127.1施工人員127.2施工機(jī)械配置12八、安全技術(shù)措施138.1爆破作業(yè)安全技術(shù)措施138.2開(kāi)挖安全技術(shù)措施15九、質(zhì)量控制措施159.1質(zhì)量管理制度及辦法159.2質(zhì)量控制措施16十、安全及文明施工16十一、職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)17xx料場(chǎng)開(kāi)采施工技術(shù)措施一、概述人工xx加工系統(tǒng)料場(chǎng)位于xx至xx加工系統(tǒng)公路左側(cè)，距xx料加工系統(tǒng)60m，距右岸壩軸線上游1500m，開(kāi)采面積約1.13萬(wàn)平方米，總開(kāi)挖方量約44萬(wàn)方。料場(chǎng)巖石多為石灰?guī)r，表面覆蓋層雖不太厚，但表面多為石灰?guī)r膠結(jié)體，厚度達(dá)10m左右，且?jiàn)A泥，多為廢棄料。料場(chǎng)主要承擔(dān)廟林水電站主體工程和部分臨建工程混凝土所需砂料的毛石供應(yīng)，本工程混凝土總共約22.58×104m3，需生產(chǎn)xx骨料51.76×104t，其中碎石32.09×104t，砂19.67×104t。毛料開(kāi)采能力必須滿足人工xx料系統(tǒng)每小時(shí)150t的處理能力。二、編制依據(jù)1、xx水電站人工xx加工系統(tǒng)工程合同文件；2、《人工xx加工系統(tǒng)工程圖紙清冊(cè)》；3、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》；4、由業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的人工xx加工系統(tǒng)工程相關(guān)的會(huì)議紀(jì)要；5、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范6、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等。三、工程難點(diǎn)3.1施工場(chǎng)地狹窄，取料困難料場(chǎng)位于xx料外運(yùn)道路旁，山高坡陡，很難形成運(yùn)輸施工便道，上部取料僅能靠挖機(jī)甩料至坡腳后才能裝車?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)備料場(chǎng)地或平臺(tái)，前期開(kāi)挖爆破后，石料易沿邊坡滾入公路下面河谷，不利于取料。3.2受場(chǎng)地限制，難以形成大規(guī)模開(kāi)采作業(yè)由于料場(chǎng)位于xx料加工系統(tǒng)至xx公路段中間且離xx料加工設(shè)備最近距離僅60m左右，若采用硐室爆破或大規(guī)模梯段爆破，不但爆破飛石安全距離不夠，而且，毛料會(huì)大量堆積于公路上，使外運(yùn)xx骨料的唯一通道中斷，直接影響整個(gè)工程的混凝土澆筑工作。因此在該料場(chǎng)開(kāi)挖難以形成大規(guī)模的爆破作業(yè)。3.3開(kāi)挖強(qiáng)度高由于無(wú)備料場(chǎng)地，現(xiàn)xx汛期前混凝土施工正處于搶工狀態(tài)，混凝土澆筑4月份平均月強(qiáng)度達(dá)2.3萬(wàn)m3，需xx骨料4.69萬(wàn)噸，需毛料開(kāi)采2.6萬(wàn)m3。由于受地形條件影響，無(wú)備料場(chǎng)地，前期無(wú)備料。因此每月開(kāi)采2.6萬(wàn)m3的開(kāi)采強(qiáng)度較高，只能加大機(jī)械設(shè)備投入保證其毛料的供應(yīng)。3.4廢棄料多，開(kāi)采成本加大根據(jù)料場(chǎng)巖石結(jié)構(gòu)觀察，表面覆蓋層雖然不太厚，但表面石灰?guī)r膠結(jié)體厚度達(dá)10m左右，且?jiàn)A泥。根據(jù)混凝土質(zhì)量要求，均不符合xx骨料質(zhì)量要求。不但影響xx料加工系統(tǒng)生產(chǎn)能為，而且加大了毛料開(kāi)采成本。四、施工平面布置4.1施工道路根據(jù)施工強(qiáng)度要求及現(xiàn)場(chǎng)地形情況，新修兩條臨時(shí)施工便道L1和L2。L1從現(xiàn)有的xx至xx料系統(tǒng)公路修機(jī)械臨時(shí)便道至料場(chǎng)頂部，為從上至下形成梯段爆破提供施工道路。L2施工便道自xx料加工系統(tǒng)料倉(cāng)、鄉(xiāng)村公路、料場(chǎng)對(duì)岸、到河谷底部，形成運(yùn)料下線公路，滿足下到河谷底部取料要求。施工道路布置見(jiàn)施工總平面布置圖01所示，道路特性見(jiàn)施工便道特性圖024.2施工用電自xx料加工系統(tǒng)的630KVA的右岸變電站（業(yè)主提供）低壓端接185mm2鋁芯線至配電設(shè)施；電纜穿過(guò)施工道路時(shí)采用不低于6m的電桿進(jìn)行架空，保證用電安全。4.3施工用水自xx加工系統(tǒng)供水管路接1.5″鋼管至工作面供施工用水。4.4施工供風(fēng)在粗碎供料公路旁布置3臺(tái)4m3的小空壓機(jī)，在制砂車間下游面置2臺(tái)20m3空壓機(jī)。用φ100mm風(fēng)管分別從空壓房接至工作面50m左右，再采用φ50mm高壓橡膠管接至工作面附近，然后用φ25mm橡膠管接至各工作面。4.5施工照明根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在施工場(chǎng)地四周安裝鏑燈及碘鎢燈照明，保證施工場(chǎng)地有足夠的光亮度。4.6施工通訊采用對(duì)講機(jī)及手機(jī)供現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系及施工指揮，以保持各工作面的聯(lián)絡(luò)。五、施工程序及方法5.1施工程序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先對(duì)硐室爆破部位廢棄渣料進(jìn)行清理，確保xx料加工系統(tǒng)的正常運(yùn)行。挖機(jī)沿坡面先修筑出L1施工便道，對(duì)料場(chǎng)覆蓋層及廢棄料進(jìn)行清除，形成開(kāi)挖工作面，然后從上至下采用梯段爆破進(jìn)行開(kāi)挖。毛料開(kāi)采施工程序見(jiàn)下框圖所示。毛料開(kāi)采施工程序框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工道路修建及不可利用料的清除Ⅱ區(qū)梯段開(kāi)挖Ⅲ區(qū)硐室開(kāi)挖向砂石料加工系統(tǒng)供料Ⅰ區(qū)梯段開(kāi)挖5.2施工方法1、施工便道施工開(kāi)采部位與現(xiàn)有公路高差48m左右，施工便道縱坡達(dá)25%，不能滿足運(yùn)輸要求，只能滿足挖機(jī)及開(kāi)挖設(shè)備人工搬運(yùn)通道要求。施工便道開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆造孔爆破，挖機(jī)直接往公路棄渣進(jìn)行開(kāi)挖。2、不可利用料的清除毛料開(kāi)采場(chǎng)不可利用料包括表面覆蓋層及強(qiáng)風(fēng)化料。覆蓋層采用人工配合挖機(jī)從上至下進(jìn)行清理。巖漿巖、強(qiáng)風(fēng)化料等廢棄料采用手風(fēng)鉆或潛孔鉆造孔進(jìn)行爆破，挖機(jī)甩至進(jìn)加工系統(tǒng)的公路上，裝10T自卸汽車運(yùn)至指定渣場(chǎng)。3、硐室爆破段施工（主要為Ⅲ區(qū)開(kāi)挖）硐室爆破段（Ⅲ區(qū)）由于高差較大，廢棄料較多，大型開(kāi)挖設(shè)備無(wú)法到工作面，難以形成梯段爆破，為了滿足開(kāi)挖強(qiáng)度，我部擬對(duì)Ⅲ區(qū)采取硐室爆破的方式對(duì)該部位進(jìn)行開(kāi)挖。硐室鑿巖采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，施工用風(fēng)由4m3/min柴油空壓機(jī)供給，硐室施工照明采用便攜式手電筒進(jìn)行照明。爆破后，挖機(jī)修臨時(shí)施工便道進(jìn)行廢棄料的清除，自坡頂逐層甩料至坡腳公路，采用反鏟裝料，自卸汽車運(yùn)輸至2#棄渣場(chǎng)。廢棄料處理完后，在靠加工系統(tǒng)（大寨溝上游側(cè)方向）現(xiàn)沖溝部開(kāi)挖形成集渣平臺(tái)，用挖機(jī)將可用料集中至集渣平臺(tái)。從集渣平臺(tái)裝運(yùn)10T自卸汽車運(yùn)至加工系統(tǒng)進(jìn)行供料。4、梯段爆破段施工（主要為Ⅰ、Ⅱ區(qū)開(kāi)挖）梯段爆破段主要采用輕型潛孔鉆造孔，梯段爆破的方式從上至下開(kāi)挖。對(duì)于局部潛孔鉆無(wú)法架設(shè)部位，采用手風(fēng)鉆造孔爆破開(kāi)挖。由于邊坡較高、地勢(shì)險(xiǎn)峻，為了確保山體穩(wěn)定，主爆區(qū)采取微差擠壓爆破方式進(jìn)行起爆，并按松動(dòng)爆破原理控制藥量。邊坡按1：0.3的坡度進(jìn)行控制，每10m高度增設(shè)寬1.0m馬道，保證邊坡的穩(wěn)定。爆破后，無(wú)法進(jìn)入工作面裝車部位，渣料采用挖機(jī)甩至坡腳公路側(cè)或大寨溝河谷內(nèi)，利用坡腳原有道路及河左岸新修建的L2施工便道進(jìn)行運(yùn)輸取料。六、爆破設(shè)計(jì)及工藝流程6.1硐室爆破6.1.1施工工藝流程硐室爆破破施工工藝藝流程框圖圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線及布孔測(cè)量放線及布孔硐室開(kāi)挖硐室開(kāi)挖裝藥、爆破裝藥、爆破邊坡安全處理邊坡安全處理反鏟挖裝自卸車運(yùn)至粗碎車間反鏟挖裝自卸車運(yùn)至粗碎車間大塊石二次破碎反鏟挖裝自卸車運(yùn)至粗碎車間反鏟挖裝自卸車運(yùn)至粗碎車間6.1.2工序序控制要點(diǎn)點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備挖機(jī)先在該部位位下部開(kāi)挖挖出集渣平平臺(tái)，便于于爆破后渣渣料能更好好的集中堆堆放。2、施工測(cè)量放線及及布孔由項(xiàng)目部專業(yè)測(cè)測(cè)量技術(shù)人人員按硐石石爆破設(shè)計(jì)計(jì)要求準(zhǔn)確確測(cè)放出硐硐室開(kāi)口位位置，并且且在每掘進(jìn)進(jìn)3m復(fù)測(cè)一一次，確保保硐室與設(shè)設(shè)計(jì)位置相相符。3、裝藥前的復(fù)核硐室開(kāi)挖形成后后，由技術(shù)術(shù)人員和測(cè)測(cè)量人員對(duì)對(duì)各藥室的的位置、藥藥室容積、位位置、最小小抵抗線進(jìn)進(jìn)行測(cè)量復(fù)復(fù)核，以便便對(duì)裝藥量量進(jìn)行最后后的校核提提供可靠的的數(shù)據(jù)依據(jù)據(jù)。4、裝藥為提高裝藥質(zhì)量量，實(shí)行嚴(yán)嚴(yán)格的崗位位責(zé)任制，從從運(yùn)輸堆放放、搬運(yùn)、裝裝藥進(jìn)行全全面的檢查查，裝藥時(shí)時(shí)爆區(qū)周圍圍設(shè)立明顯顯的標(biāo)志，并并設(shè)立崗哨哨，禁止無(wú)無(wú)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入裝藥區(qū)區(qū)內(nèi)，防止止安全事故故的發(fā)生。5、堵塞堵塞質(zhì)量的好壞壞直接關(guān)系系到整個(gè)爆爆破方案的的爆破效果果。在堵塞塞前，在每每個(gè)硐室內(nèi)內(nèi)壁上標(biāo)明明設(shè)計(jì)堵塞塞位置，并并在硐口備備足填塞材材料。在藥室口口填塞段的的5m部分，采用裝滿砂土、碎碎石的編織織袋緊密碼碼砌，頂部部用袋裝粘粘土堵塞，堵堵塞時(shí)要求求充填物夯夯緊密實(shí)。后段用開(kāi)開(kāi)挖的石碴料堵塞到設(shè)設(shè)計(jì)位置，堵堵塞時(shí)嚴(yán)禁禁使用腐質(zhì)的的土進(jìn)行堵堵塞。堵塞塞全過(guò)程注注意保護(hù)好好爆破網(wǎng)路路的管線免免受損壞，在在堵塞過(guò)程程中，設(shè)專專人進(jìn)行檢檢查、維護(hù)護(hù)起爆網(wǎng)路路，確保順順利起爆。堵堵塞長(zhǎng)度按按1.2倍最小抵抵抗線考慮慮，并滿足足藥室離堵堵塞段的垂垂直距離不不小于最小小抵抗線，確確保爆破作作業(yè)不發(fā)生生沖孔現(xiàn)象象。6、網(wǎng)路聯(lián)接網(wǎng)路敷設(shè)及雷管管等爆破器器材需事先先進(jìn)行檢查查，嚴(yán)格遵遵照《爆破破安全規(guī)程程》中有關(guān)關(guān)起爆方法法的規(guī)定，起起爆網(wǎng)路完完好，具備備安全準(zhǔn)爆爆條件時(shí)方方可爆破。7、二次破碎與大塊塊的處理由于硐室爆破后后其大塊率率較高，為為滿足正常常的鏟裝及及粗碎機(jī)的的破碎要求求，主要采采用沖擊錘錘進(jìn)行破碎碎，對(duì)于沖沖擊錘難以以破碎的較較大塊石采采用手風(fēng)鉆鉆造孔，淺淺眼爆破法法進(jìn)行二次次爆破破碎碎。6.1.3硐室室爆破設(shè)計(jì)計(jì)1、導(dǎo)硐斷面尺寸擬擬定由于硐室較淺，減減少硐室開(kāi)開(kāi)挖方量及及堵塞回填填量，只要要滿足施工工要求即可可，因此導(dǎo)導(dǎo)硐的斷面面尺寸初步步設(shè)計(jì)為0.8××1.2mm。2、藥室斷面的設(shè)計(jì)計(jì)根據(jù)裝藥量Q==eK×（0.4++0.6nn3）W3，其中n為爆破作作用指數(shù)，取1.1，炸藥選用2#巖石硝銨炸藥e取1.0，K值取1.2kg/m3。Δ為炸藥密度，取0.8T/m3，W為最小抵抗線，暫取10.0m，待導(dǎo)硐開(kāi)挖后由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定?？捎?jì)算得Q=1797.9kg。藥室體積V=KKVQ/ΔKV為藥量擴(kuò)大系數(shù)數(shù)，本設(shè)計(jì)計(jì)取1.3V=1.3×11797..9÷8000=2..922m3藥室采用正方形形結(jié)構(gòu)，其其斷面尺寸寸為：1..43m××1.433m×1.433m3、爆破安全設(shè)計(jì)及及驗(yàn)算（1）地震安全距離離本起爆最大單響響藥量為11797..9kg，爆爆區(qū)最近的的建筑物質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的速度度為：V=K×（Q1/3/R）a，為保護(hù)護(hù)物的質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)峰值震動(dòng)動(dòng)速度cm/s，K與地質(zhì)條條件、爆破破類型及爆爆破參數(shù)有有關(guān)的系數(shù)數(shù)取117，爆破衰衰減指數(shù)一一般取1.64。R為測(cè)點(diǎn)至至爆源中心心距離m，以爆破破源至毛石石民宅距離離207mm計(jì)算。V民=1.12cm//s＜[V]=1.2cm/ss，滿足規(guī)規(guī)范要求。（2）空氣沖擊波安安全距離空氣沖擊波對(duì)避避炮人員的的安全允許許距離：Rk=K×QQ1/3Rk=25×17997.911/3=304mRk─為避炮人員的安安全允許距距離mK─為安全系數(shù)，取取25Q─最大單響藥量為為17977.9kgg（3）個(gè)別飛石安全全距離個(gè)別飛石安全距距離：Rf=20KKFn2WRf=20×1.55×1.002×10=300..0mRf─個(gè)別飛散物飛行行距離mKF安全系數(shù)取1..0～1.5，取最大大值1.5n─爆破作用指數(shù)取取n=1..0W─最大一個(gè)藥包的的最小抵抗抗線，W=10..0m雖然設(shè)計(jì)計(jì)算出出其個(gè)別飛飛石飛距離離為3000.0m，但按《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》要求求，本硐室室爆破飛石石最小安全全距離不得得小于3550m。xx料硐室爆破破示意圖036.2梯段爆破破設(shè)計(jì)6.2.1施工工工藝流程程石方明挖施工工工藝流程框框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備覆蓋層及廢棄料清理覆蓋層及廢棄料清理危巖處理危巖處理測(cè)量放線測(cè)量放線手風(fēng)鉆（潛孔鉆）造孔手風(fēng)鉆（潛孔鉆）造孔人工按設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥、爆破反鏟挖裝自卸車運(yùn)至粗碎車間邊坡安全處理下一開(kāi)挖循環(huán)人工按設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥、爆破反鏟挖裝自卸車運(yùn)至粗碎車間邊坡安全處理下一開(kāi)挖循環(huán)6.2.2工序序控制要點(diǎn)點(diǎn)1、場(chǎng)地清理覆蓋層及風(fēng)化料料開(kāi)挖結(jié)束束后，首先先采用手風(fēng)風(fēng)鉆鉆爆對(duì)對(duì)臨空面進(jìn)進(jìn)行整形，以以減少梯段段爆破底盤盤抵抗線；；每層開(kāi)挖挖前采用反反鏟平整工工作面。2、危巖處理人工配合反鏟對(duì)對(duì)已開(kāi)挖坡坡面進(jìn)行修修坡及危巖巖處理。3、測(cè)量放線由測(cè)量工程師放放出開(kāi)挖范范圍線，按邊坡穩(wěn)穩(wěn)定要求進(jìn)進(jìn)行鉆爆開(kāi)開(kāi)挖。4、梯段爆破（1）鉆孔作業(yè)淺孔爆破采用手手風(fēng)鉆鉆孔孔，下部采采用輕型潛潛孔鉆造孔孔，為保護(hù)邊邊坡穩(wěn)定，邊邊坡采用預(yù)預(yù)裂爆破，超前于主爆區(qū)進(jìn)行預(yù)裂爆破。鉆孔過(guò)程中，專人對(duì)鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢查。（2）裝藥、聯(lián)線、起起爆開(kāi)挖應(yīng)自上而下下進(jìn)行，分分梯段開(kāi)挖挖，垂直邊邊坡梯段高高度控制在在10m，距離預(yù)預(yù)裂面5mm范圍內(nèi)為為緩沖爆破破區(qū)，預(yù)裂裂爆破炮孔孔裝藥直徑徑32mmm，線裝藥密密度為4220g/m，主爆孔孔裝藥直徑徑70mmm。梯段采采用小抵抗抗線、大孔孔距的孔間間微差擠壓壓爆破。爆爆破采用毫毫秒微差起起爆網(wǎng)絡(luò)，非非電毫秒雷雷管連網(wǎng)，電雷管起爆，導(dǎo)爆索傳爆。5、安全處理爆破后，人工配配合挖機(jī)對(duì)對(duì)邊坡浮渣渣及危石進(jìn)進(jìn)行處理，并并經(jīng)專職安安全員檢查查評(píng)詁后方方可進(jìn)行下下道工序施施工6.2.3爆破破設(shè)計(jì)1、淺孔梯段爆破破料場(chǎng)巖巖石為結(jié)結(jié)構(gòu)較完整整的石灰?guī)r巖，節(jié)理裂裂隙較發(fā)育育，巖石堅(jiān)堅(jiān)固系數(shù)f=8--10，巖石強(qiáng)強(qiáng)度為中硬硬。該淺孔爆破破設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)按鉆孔孔孔深3.00m的梯段段爆破設(shè)計(jì)計(jì)。（1）鉆孔深度由于巖石為中硬硬巖石，且且淺孔爆破破主要用于于修整工作作面，為形形成較大規(guī)規(guī)模的梯段段爆破創(chuàng)造造條件。結(jié)結(jié)合該實(shí)際際情況，淺淺孔爆破深深度只考慮慮按鉆孔33.0m計(jì)計(jì)算，即L=H==3.0mm。（2）炮孔間排距該料場(chǎng)開(kāi)采料主主要用于xx骨料，為為了確保爆爆破的巖石石塊度均勻勻，降低大大塊率的含含量，采用用小抵抗線線寬孔距爆爆破，選取取孔距為抵抵抗線的2～4倍。根據(jù)孔孔距與鉆孔孔深度的關(guān)關(guān)系，孔間間距a=0.77×3.0mm=2.1mm。炮孔排距b=（0.8～1.0）a，按以上上原則，b=0..8×2.1mm=1.688m，炮孔排距b取1.6mm。（3）底板抵抗線根據(jù)巖石的完整整性，初步步擬定W=0..6×H==0.6××3.0mm=1.8mm。（4）藥包量Q巖石強(qiáng)度為中硬硬，正常松松動(dòng)爆破單單位耗藥量量q取0.566kg/mm3，根據(jù)Q=0..7×0..56×11.8×2.1××3.0==4.455kg。淺孔爆破參數(shù)詳見(jiàn)見(jiàn)深孔爆破破設(shè)計(jì)圖004所示2、深孔梯段爆破（1）為了確保布置的的抵抗線比比較均勻，保保證爆塊均均勻，后沖沖對(duì)邊坡的的破壞較小小，梯段比比較穩(wěn)固，梯梯段坡面容容易保持，并并提高爆破破效率，布布孔采用傾傾斜布孔。梯段坡面按1:0.3布孔，坡面角度為73度。（2）梯段高度及鉆鉆孔深度根據(jù)開(kāi)挖要求，梯梯段開(kāi)挖高高度初步擬擬定為100.0m，由由于屬骨料料毛料開(kāi)采采，鉆孔超超深不考慮慮，鉆孔深深度L按L=（H+h）/sinna=100/sinn73°==10.55m。H─梯段高度mh─鉆孔超深（3）底盤抵抗線Wdd按Wd=HDηdd/1500計(jì)算Wd=10×00.5×11.0×770÷1550=2..33mH─梯段高度mD─巖石硬度影響系系數(shù)0.5η─臺(tái)階高度影響系系數(shù)取1.0d─為藥包直徑，藥藥包選用Φ=70mmm的乳化炸炸藥或硝銨銨炸藥（4）炮孔間距的確定定爆破時(shí)采用微差差擠壓爆破破，且?guī)r石石為中等巖巖石，故炮炮孔間距按按a=1.5×Wd計(jì)算a=1.5×22.33mm=3.5m炮孔間距a為33.5m（5）排距b的確定定排間孔呈等邊三三角形（梅梅花形）錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)布置，故故排距按b=0..87×aa計(jì)算b=0.87×33.5=33.0m（6）堵塞長(zhǎng)度L1堵塞長(zhǎng)度按L11≥0.755WdL1=0.755×2.333=1..75m炮孔堵塞長(zhǎng)度不不得小于11.75mm（7）裝藥量的確定定前排炮孔的單孔孔藥量計(jì)算算Q=qaWddH=0..45×33.5×22.33××10=336.7kkg后排炮孔的單孔孔藥量計(jì)算算Q=qabHH=0.445×3..5×3..0×100=47..25kggH─梯段高度mq─深孔臺(tái)階爆破單單位耗藥量量，中巖取取0.455kg/mm3a─孔間距mb─孔排距m深孔爆破參數(shù)詳詳見(jiàn)深孔爆爆破設(shè)計(jì)圖圖05所示3、預(yù)裂爆破（1）鉆孔直徑造孔采用輕型潛潛孔鉆，鉆頭直直徑采用1100mmm。（2）孔距預(yù)裂孔孔距一般般為孔徑的的7～12倍。本工工程暫按孔孔徑的10倍確定，即即孔距為11.0m（3）裝藥不偶合系系數(shù)預(yù)裂孔炸藥藥卷卷采用Φ32mmm的乳化炸炸藥。其不不偶合系數(shù)數(shù)為3.113，符合不不偶合系數(shù)數(shù)一般為2～5的要求。（4）線裝藥密度線裝藥密度為Qxx=2.775r0..38σ0.533，其中r為鉆孔半半徑，取550mm，σ?guī)r石極限限抗壓強(qiáng)度度，取800kkgf/ccm2。代入上式式計(jì)算得線線裝藥密度度為4200g/m。4、爆破安全設(shè)計(jì)計(jì)與驗(yàn)算（1）地震安全距離離按60m為一段起起爆，根據(jù)據(jù)孔距為33.0m及及單孔裝藥藥量可計(jì)算算出其單響響藥量為9992.225kg。爆爆區(qū)最近的的建筑物質(zhì)點(diǎn)的的震動(dòng)速度度為：V=K×（Q1/3/R）a，V=150（9992.2251/33/200）1.5計(jì)算得V=1..67cmm/s規(guī)范一般要求漿漿砌石砌體體質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)動(dòng)速度小于于3.0cm/s，計(jì)算滿滿足要求。V─為保護(hù)物的質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)峰值震動(dòng)動(dòng)速度cmm/sK─與地質(zhì)條件、爆爆破類型及及爆破參數(shù)數(shù)有關(guān)的系系數(shù)取150a─爆破衰減指數(shù)取取1.5R─為為測(cè)點(diǎn)至爆爆源中心距距離m，以爆破破源至粗碎碎擋墻距離離計(jì)算。（2）空氣沖擊波安安全距離空空氣沖擊波對(duì)對(duì)避炮人員員的安全允允許距離：：Rk=KK×Q1//3Rk=25×9922.2511/3=249..5mRk─為避炮人員的安安全允許距距離mK─為安全系數(shù)，取取25Q─最大單響藥量為為992..25kgg（3）個(gè)別飛石安全距距離個(gè)別飛石安全距距離：Rf=20KKFn2WRf=20×1.55×1.002×2..8=85mRf─個(gè)別飛散物飛行行距離mKF安全系數(shù)取1..0～1.5，取最大大值1.5n─爆破作用指數(shù)取取n=1..0W─最大一個(gè)藥包的的最小抵抗抗線，W==2.333m雖然設(shè)計(jì)計(jì)算出出其個(gè)別飛飛石飛距離離為85..0m，但按《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》要求求，飛石最小安安全距離不不得小于2250m。七、資源配置7.1施工人員表7-1勞動(dòng)動(dòng)力配置表表工種管理人員技術(shù)人員測(cè)量工電工修理工風(fēng)鉆工駕駛員操作手普工合計(jì)人數(shù)22324208610577.2施工機(jī)械配置表7-2施工機(jī)械械配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1自卸汽車10t輛22自卸汽車5t輛23空壓機(jī)20m3/miin臺(tái)24空壓機(jī)4m3/minn臺(tái)35挖掘機(jī)PC200臺(tái)26裝載機(jī)ZL50臺(tái)17潛孔鉆YQ-100BB臺(tái)28手風(fēng)鉆YT28臺(tái)8八、安全技術(shù)措措施8.1爆破作業(yè)業(yè)安全技術(shù)術(shù)措施8.1.1爆破破作業(yè)安全全1、裝填炸藥應(yīng)按照照設(shè)計(jì)規(guī)定定的炸藥品品種、數(shù)量量、位置進(jìn)進(jìn)行，裝藥藥要分次裝裝入，用竹竹棍輕輕壓壓實(shí)，不能能用鐵棒或或用力壓入入炮孔內(nèi)，不不得用鐵棒棒在藥包上上鉆孔，安安設(shè)雷管或或?qū)П鳎乇仨氂媚净蚧蛑癜暨M(jìn)行行；孔深較較大時(shí)，藥藥包要用繩繩子吊下，或或用木制炮炮棍護(hù)送，不不允許直接接往孔內(nèi)丟丟藥包。2、起爆藥卷（雷管管）應(yīng)設(shè)置置在藥全長(zhǎng)長(zhǎng)的1/3～1/2位置上（從從炮孔口算算起），雷雷管應(yīng)置于于裝藥中心心，聚能穴穴應(yīng)指向孔孔底；導(dǎo)爆爆索只許用用鋒利刀一一次切割好好。3、爆破孔洞的堵塞塞應(yīng)保證要要求的堵塞塞長(zhǎng)度，充充填密實(shí)不不漏氣；填填充直孔可可用干細(xì)砂砂土、砂子子、粘土或或水泥等惰惰性材料，最最好用1：2～3（粘土：：粗砂）的的泥砂混合合物，含水水量2%，分層輕輕輕壓實(shí)，不不得用力擠擠壓；水平平炮孔和斜斜孔，宜用用2：1土砂混合合物，做成成直徑比炮炮孔小5～8mm，長(zhǎng)100～150mmm，的圓柱柱形炮泥棒棒（或泥蛋蛋）填塞密密實(shí)；填塞塞長(zhǎng)度應(yīng)大大于最小抵抵抗線長(zhǎng)度度的10~115%，在堵塞塞時(shí)，應(yīng)注注意勿搗壞壞導(dǎo)火索和和雷管的線線腳。4、導(dǎo)火索長(zhǎng)度應(yīng)根根據(jù)爆破員員在完成全全部炮眼和和避入安全全地點(diǎn)所需需的時(shí)間來(lái)來(lái)確定，其其最短長(zhǎng)度度不得小于于1.2mm。5、嚴(yán)禁用剪刀剪斷斷導(dǎo)爆索，應(yīng)應(yīng)用銳利的的刀子在木木板上切斷斷。6、藥卷不得沖擊或或拋擲入孔孔，裝藥和和堵塞過(guò)程程中．均須須謹(jǐn)慎保護(hù)護(hù)導(dǎo)爆索，導(dǎo)導(dǎo)爆管以及及連接件等等，以防發(fā)發(fā)生事故隱隱患。7、嚴(yán)禁邊打孔、邊邊裝藥平行行施工作業(yè)業(yè)。8、采用電雷管引爆爆時(shí)，只有有確認(rèn)網(wǎng)路路聯(lián)接正確確，與爆破破無(wú)關(guān)人員員已經(jīng)撤離離，才準(zhǔn)許許接引爆裝裝置。8.1.2爆破破安全距離離及警戒1、爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人人員應(yīng)撤到到安全區(qū)域域并有專人人警戒，以以防爆破飛飛石、爆破破地震、沖沖擊波以及及爆破毒氣氣對(duì)人身造造成傷害，梯段爆破最小安全距離為250m，硐室爆破最小安全距離為350m，并用油漆標(biāo)示出警戒線。2、爆破安設(shè)警報(bào)器器，爆破前前按要求拉拉響警報(bào)進(jìn)進(jìn)行預(yù)警。各各路口均派派人員加以以把守，并并作好安民民告示，將將警戒信號(hào)號(hào)公之與眾眾，警戒信信號(hào)為三次次：第一次信號(hào)：預(yù)預(yù)警信號(hào)，該該信號(hào)持時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，發(fā)發(fā)出后，爆爆區(qū)內(nèi)開(kāi)始始清場(chǎng)，將將設(shè)備，人人員撤離爆爆區(qū)。第二次信號(hào)：起起爆信號(hào)，該該信號(hào)持時(shí)時(shí)間較短，當(dāng)當(dāng)確認(rèn)人員員，設(shè)備撤撤離至警戒戒線外，所所有警戒人人員和崗哨哨都已到位位，具備有有安全起爆爆條件時(shí)發(fā)發(fā)出，起爆爆信號(hào)發(fā)出出后，準(zhǔn)許許起爆人員員起爆。第三次信號(hào)：解解除信號(hào)，該該信號(hào)持時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，安安全等待時(shí)時(shí)間15分鐘過(guò)后后，檢查人人員進(jìn)入爆爆區(qū)警戒區(qū)區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行安全檢檢查，確認(rèn)認(rèn)安全后反反方可發(fā)出出解除信號(hào)號(hào)，在此之之前崗哨不不得撤離，不不允許非檢檢查人員進(jìn)進(jìn)入爆區(qū)警警戒范圍內(nèi)內(nèi)。3、項(xiàng)目部專職安全全員對(duì)爆破破作業(yè)人員員、設(shè)備清清場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督，待所所有人員及及設(shè)備撤出出警戒線以以外后再允允許進(jìn)行爆爆破。8.1.3瞎炮炮的處理1、瞎炮是由于炮孔孔外的電線線電阻、導(dǎo)導(dǎo)火索或電電爆網(wǎng)（線線）路不合合要求而造造成，經(jīng)檢檢查可燃性性和導(dǎo)電性性能完好，經(jīng)經(jīng)糾正后，可可以重新接接線起爆。2、發(fā)現(xiàn)或懷疑有瞎瞎炮時(shí)，立立即報(bào)告，并并在其附近近設(shè)立標(biāo)志志，派人看看守。3、當(dāng)炮孔不深（在在50cmm以內(nèi)）時(shí)時(shí)，可用裸裸露爆破法法炸毀，當(dāng)當(dāng)炮孔較深深時(shí)，可用用木制或竹竹制工具，小小心地將炮炮孔上部的的堵塞物掏掏出；如是是硝銨類炸炸藥，可用用低壓水浸浸泡并沖洗洗出整藥包包，或以壓壓縮空氣和和水混合物物把炸藥沖沖出來(lái)，將將未爆的雷雷管銷毀，或或?qū)⑸喜空ㄕㄋ幪统霾坎糠?，再重重新裝入起起爆藥包起起爆。4、距舊炮孔旁600cm處（用用人工打孔孔30cmm以上）鉆鉆（打）與與原炮孔平平等的新炮炮孔，再重重新裝藥起起爆，將原原瞎炮銷毀毀；鉆平等等炮孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)將瞎炮的的堵塞物掏掏出，插入入一木制炮棍作為為鉆孔的導(dǎo)導(dǎo)向標(biāo)志。5、處理時(shí)，無(wú)關(guān)人人員不準(zhǔn)在在場(chǎng)，危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止止進(jìn)行其它它工作。6、如炮孔底還有剩剩藥，可在在原炮孔內(nèi)內(nèi)重新加裝裝起爆藥包包起爆。7、深孔瞎炮處理可可以采用再再次爆破，但但必須考慮慮相鄰藥包包已爆破后后最小抵抗抗線的改變變，以免飛飛石傷人。8、處理瞎炮時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁把帶有有雷管的藥藥包從炮孔孔內(nèi)拉出來(lái)來(lái)或者拉動(dòng)動(dòng)電雷管上上的導(dǎo)火索索或雷管腳腳線，把電電雷管從藥藥包內(nèi)撥出出來(lái)，或掏掏動(dòng)藥包內(nèi)內(nèi)的雷管。8.1.4爆破破后安全處處理1、爆破后30分分鐘，等爆爆堆穩(wěn)定，盡盡快組織有有經(jīng)驗(yàn)的爆爆破人員和和技術(shù)人員員對(duì)爆區(qū)作作出詳細(xì)的的檢查，對(duì)對(duì)有損壞的用用電線路及及設(shè)備進(jìn)行行恢復(fù)。2、組織人員對(duì)危石石及不穩(wěn)定定塊體進(jìn)行行清理，施施工時(shí)，人人員系好安安全繩，安安全帶等設(shè)設(shè)施，按照照從上到下下的原則進(jìn)進(jìn)行清理。3、安全處理期間，進(jìn)xx料加工系統(tǒng)公路禁止通行，并派專人負(fù)責(zé)維持安全工作，消除隱患后再進(jìn)行階段性放行。局部公路上的塊石與清坡處理一齊解爆，并采用CAT320B型挖掘機(jī)清理路面。4、爆破安全隱患徹徹底消除以以后，才恢恢復(fù)正常交交通。8.2開(kāi)挖安全全技術(shù)措施施1、測(cè)量在高邊坡上上作業(yè)危險(xiǎn)險(xiǎn)性最高，因因此要求測(cè)測(cè)量人員在在進(jìn)行工作作之前，除除了應(yīng)遵守守高處作業(yè)業(yè)基本要求求外，還務(wù)務(wù)必要配備備其它相關(guān)關(guān)設(shè)施，來(lái)來(lái)加強(qiáng)人員員自身的安安全保護(hù)工工作，不得得強(qiáng)行作業(yè)業(yè)。2、鉆孔往往因布孔孔的需要，而而不得不冒冒險(xiǎn)進(jìn)行作作業(yè)其危險(xiǎn)險(xiǎn)性也隨著著增高，所所以在鉆孔孔前除了做做好安全防防護(hù)措施以以外，還應(yīng)應(yīng)對(duì)所處位位置的危石石進(jìn)行安全全處理，確確保萬(wàn)無(wú)一一失方可作作業(yè)。3、從事高邊坡開(kāi)開(kāi)挖作業(yè)，都都必須系好好安全帶、安安全繩和穿穿軟底防滑滑鞋，不準(zhǔn)準(zhǔn)穿塑料硬硬底鞋,安全繩應(yīng)應(yīng)系在入巖巖不低于00.8m的的插筋上，且且插筋應(yīng)必必須打在穩(wěn)穩(wěn)定的巖石石上，以防防止插筋脫