某大橋挖孔灌注樁施工工藝

PAGE16某大橋挖孔灌注樁施工工藝編制：復(fù)核：項(xiàng)目總工：目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況31、主體結(jié)構(gòu)概況32、墩位處地質(zhì)情況43、主要工程量匯總表5三、挖孔施工61、施工準(zhǔn)備62、測(cè)量放線(xiàn)63、基坑開(kāi)挖與防護(hù)64、挖孔與護(hù)壁7四、鋼筋籠制安101、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收102、鋼筋力學(xué)試驗(yàn)103、鋼筋籠加工104、鋼筋骨架安裝11五、水下砼澆注121、導(dǎo)管試驗(yàn)122、水封設(shè)備安裝123、水下砼澆注12六、內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)13七、安全注意事項(xiàng)13八、附圖148.1、護(hù)圈與爬梯示意圖148.2、挖孔樁施工工藝流程圖14一、編制依據(jù)1．《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98》。2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000》。3、XXXXXXX大橋施工設(shè)計(jì)圖與地質(zhì)勘察報(bào)告。二、工程概況1、主體結(jié)構(gòu)概況XXXXX長(zhǎng)江大橋北引橋9～15號(hào)墩設(shè)計(jì)跨度為55+3×75+76+74m，其中11～14號(hào)墩樁基礎(chǔ)擬采用人工開(kāi)挖成孔。北引橋?yàn)槿龢虿⑿薪Y(jié)構(gòu)，中間為主引橋，兩側(cè)為匝道橋，上游側(cè)為B匝道，下游側(cè)為D匝道。主引橋每個(gè)橋墩承臺(tái)長(zhǎng)19.7m，寬8.2m，厚度為3m，其下有基樁8根，樁徑2.2m，間距為4.4m,內(nèi)側(cè)樁與橋中心線(xiàn)間距為3.4m。匝道橋承臺(tái)厚3m，長(zhǎng)寬均為7.8m，其下各有1.8m基樁4根。11～14號(hào)墩基礎(chǔ)中，鋼筋直徑大于20mm均采用直螺紋接頭，樁身鋼筋籠內(nèi)等間距布設(shè)3根φ57mm聲測(cè)管。樁身砼采用C30水下砼。2、墩位處地質(zhì)情況某長(zhǎng)江大橋段長(zhǎng)江近東西向，河灘屬堆積～侵蝕河谷地貌。P11～P14號(hào)墩區(qū)屬長(zhǎng)江北岸河漫灘，高程166～168m，地表以沖擊卵礫石為主，地形平緩。橋墩墩位出露地層主要為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組砂質(zhì)泥巖夾砂巖，地表分布第四系堆積層。P11～P14號(hào)墩位處表層是沖積的砂卵石層，卵石含量達(dá)60～70%，結(jié)構(gòu)中密到密實(shí)，厚度9.6～11.7m，下伏基巖以砂質(zhì)泥巖為主。卵石層內(nèi)基坑開(kāi)挖時(shí)宜按1：0.5放坡，并采用水泥砂袋進(jìn)行支襯。3、主要工程量匯總表3.1砼與聲測(cè)管工程數(shù)量表墩號(hào)位置灌注樁參數(shù)匯總總(砼為C30水下砼,以m3計(jì))樁徑(m)樁頂標(biāo)高(m))樁底標(biāo)高(m))樁長(zhǎng)(m)樁數(shù)砼方量(m3))聲測(cè)管(m)11D匝道1.8162.4500140.4500224223.9264.0000北引橋2.2162.3544140.3544228669.0528.0000B匝道1.8163.4500141.4500224223.9264.000012D匝道1.8162.7000141.7000214213.8252.0000北引橋2.2162.7966140.7966228669.0528.0000B匝道1.8162.7000141.7000214213.8252.000013D匝道1.8163.4500141.4500224223.9264.0000北引橋2.2163.2399141.2399228669.0528.0000B匝道1.8163.4500143.4500204203.6240.000014D匝道1.8162.2388141.2388214213.8252.0000北引橋2.2161.6877139.6877228669.0528.0000B匝道1.8162.1899141.1899214213.8252.0000合計(jì)1780644406.54152.00003.2、鋼筋工程數(shù)量表三、挖孔施工1、施工準(zhǔn)備1.1、人員準(zhǔn)備為確?；A(chǔ)在洪水期出水，P11～P14號(hào)墩獨(dú)立安排作業(yè)人員，每根樁安排6～10人。安排獨(dú)立的鋼筋作業(yè)隊(duì)60人，制造主引橋與匝道橋樁基鋼筋籠。首批管理人員約10～25人。2、測(cè)量放線(xiàn)2.1、對(duì)全橋控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，確保其精度準(zhǔn)確無(wú)誤。2.2、測(cè)放樁基中心線(xiàn)，承臺(tái)邊線(xiàn)與承臺(tái)基坑放坡后的坡頂邊線(xiàn)，并打樁劃線(xiàn)標(biāo)明。2.3、測(cè)量原始地面標(biāo)高，計(jì)算開(kāi)挖深度。3、基坑開(kāi)挖與防護(hù)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑。開(kāi)挖由中央向四周進(jìn)行，開(kāi)挖出的表層卵石土采用推土機(jī)就地整平，作為臨時(shí)便道及灘地鋼筋籠加工制作車(chē)間?；娱_(kāi)挖至承臺(tái)底面，如基坑滲水過(guò)大，可以多開(kāi)挖0.15～0.2m，對(duì)其采用C15砼進(jìn)行硬化，減少底面滲水。在基坑開(kāi)挖時(shí)，基坑上下游兩端各向上下游方向多開(kāi)挖1～2m，并向下超挖1m左右，設(shè)抽水量在120m3/h的泥漿泵3～4臺(tái)，抽排地下滲水。保證基坑內(nèi)基本無(wú)積水?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)邊坡進(jìn)行清理，采用水泥砂袋對(duì)基坑邊坡及集水井邊坡進(jìn)行防護(hù)。水泥砂袋支襯時(shí)采用1：0.5的坡度向基坑周邊傾斜，以減少基坑四周卵石土對(duì)砂袋的側(cè)壓力。在基坑四周挖排水溝，溝內(nèi)采用卵石襯砌成盲溝，并通向上下游的排水坑。4、挖孔與護(hù)壁4.1、首節(jié)護(hù)圈埋設(shè)在基坑底面放出樁中心線(xiàn)，并預(yù)制首節(jié)挖孔樁護(hù)圈。對(duì)樁位處進(jìn)行挖孔，開(kāi)挖直徑比首節(jié)護(hù)圈直徑稍大，然后將首節(jié)護(hù)圈埋設(shè)好。調(diào)整首節(jié)護(hù)圈垂直度，并使基頂面標(biāo)高比基坑底面高0.5～0.6m。4.2、基坑硬化在基坑內(nèi)埋設(shè)好全部16根樁的首節(jié)護(hù)筒，并將護(hù)筒周邊填塞密實(shí)。然后于基坑內(nèi)澆注0.2～0.3m厚的C15砼，對(duì)基坑底面進(jìn)行硬化。4.3、挖孔挖孔采用跳孔開(kāi)挖，及先開(kāi)挖2、3、6、7號(hào)孔，當(dāng)其進(jìn)尺到4～5m并確保護(hù)圈牢固后，再跟進(jìn)開(kāi)挖。并在開(kāi)挖過(guò)程中注意觀(guān)察孔壁與護(hù)圈。在首節(jié)護(hù)圈或基坑內(nèi)做好順橋和橫橋向“十”字線(xiàn),測(cè)量各護(hù)圈頂口標(biāo)高,并用油漆作好標(biāo)記，用于檢查井孔孔徑與垂直度。 井下砂質(zhì)泥巖用風(fēng)鎬開(kāi)挖，孔口安裝人工提升卷?yè)P(yáng)機(jī)及其支架，用于提升棄碴。將護(hù)圈內(nèi)的水采用潛水泵抽干，然后在護(hù)圈內(nèi)向下挖孔，挖孔時(shí)孔內(nèi)作業(yè)人員1～2人，孔口2～3人。一次開(kāi)挖深度不宜太大，視井孔內(nèi)滲水與井壁穩(wěn)定性而定，當(dāng)滲水量不大，孔壁穩(wěn)定時(shí)，可一次挖進(jìn)1m左右。當(dāng)滲水量大，孔壁不穩(wěn)定時(shí)，挖進(jìn)可控制在0.3～0.5m。開(kāi)挖直徑與護(hù)圈直徑相同。開(kāi)挖出的棄碴由人工卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到孔外集中外運(yùn)，于基坑周邊堆放。為便于棄碴外運(yùn)，可用鋼管腳手架搭設(shè)與地面持平的平臺(tái)。如遇大的漂石或大塊石，可采用吊機(jī)吊出孔外，但井下施工人員必須先到孔外，方可起吊，確保施工人員安全。開(kāi)挖時(shí)若孔內(nèi)滲水，應(yīng)將孔內(nèi)局部超挖形成集水坑，用水泵將水排出。用水泵抽水時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋戴絕緣手套。防止水泵漏電事故發(fā)生。孔壁滲水嚴(yán)重時(shí)，可在護(hù)圈接頭處預(yù)埋排水管，在管頭接軟管，將孔壁滲水引入孔底集水坑內(nèi)，用水泵排出孔外。挖孔過(guò)程中要經(jīng)常通過(guò)吊線(xiàn)錘來(lái)檢查樁身凈空尺寸和平面位置。挖孔時(shí)每挖進(jìn)2m測(cè)量一次,孔的中軸線(xiàn)偏斜不得大于孔深的0.5％，孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑，孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5㎝。挖孔過(guò)程中孔內(nèi)應(yīng)設(shè)半圓形防護(hù)棚,以防物體墜落孔內(nèi),人員可以及時(shí)躲避,避免砸傷人。開(kāi)挖至巖層時(shí)，如巖層穩(wěn)定則不需護(hù)壁，若巖層不牢固,巖石松動(dòng),且滲水性較大時(shí)，則在該段要增設(shè)護(hù)壁。挖孔同時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng),更換孔內(nèi)空氣,保證孔內(nèi)空氣新鮮。4.4、護(hù)圈在井孔挖進(jìn)的同時(shí)，加工節(jié)段長(zhǎng)度為0.5～1m的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋采用φ12圓鋼作為主筋，φ10圓鋼作為箍筋，箍筋間距120mm，預(yù)先制成網(wǎng)片，并預(yù)留搭接長(zhǎng)度，挖進(jìn)一個(gè)節(jié)段后，在孔內(nèi)放入一片網(wǎng)片，并將其繞孔壁彎制成圓形骨架，安裝就位。主引橋直徑為2.2m樁護(hù)圈鋼筋主筋60根，箍筋螺距120mm，每米護(hù)圈鋼筋用量以80.00Kg計(jì)。匝道直徑1.8m樁護(hù)圈鋼筋主筋50根，箍筋螺距120mm，護(hù)圈鋼筋用量以66.00Kg計(jì)。護(hù)圈鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)在豎向主筋上下端設(shè)彎鉤，并伸出該節(jié)護(hù)圈砼底口以下，在澆注下一節(jié)護(hù)圈時(shí)，與下一節(jié)護(hù)圈主筋相連，將其埋入下節(jié)護(hù)圈內(nèi)，以達(dá)到連接作用。鋼筋骨架安裝完畢，在其內(nèi)側(cè)安裝護(hù)圈模板。護(hù)圈模板采用喇叭形，上小下大，固定好，精確定位后澆注護(hù)圈砼，模板最小外徑不得小于樁徑。護(hù)圈砼所用的原材料除保證質(zhì)量外，現(xiàn)場(chǎng)堆放必須規(guī)范合理，符合保管要求。特別是水泥，外加劑，均要防止受潮。護(hù)圈砼必須采用小型攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌過(guò)程中，必須在現(xiàn)場(chǎng)懸掛配合比標(biāo)識(shí)牌，注明各種材料重量比，砼標(biāo)號(hào)。生產(chǎn)過(guò)程中，必須采用量具，對(duì)水泥、砂石料，外加劑進(jìn)行嚴(yán)格稱(chēng)量，確保護(hù)圈砼質(zhì)量與施工人員安全。護(hù)圈砼采用振搗棒振搗密實(shí)，標(biāo)號(hào)不低于C20，坍落度為12～14cm。地面以下3m護(hù)圈厚度不小于30cm，地面以下7m護(hù)圈厚度不小于35cm。澆注一個(gè)節(jié)段護(hù)圈砼并達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板，繼續(xù)向下開(kāi)挖下一節(jié)段。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查孔徑與垂直度，確保挖孔質(zhì)量。4.5、成孔驗(yàn)收按以上方法開(kāi)挖每根樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并對(duì)樁底進(jìn)行清理，每2m取一斷面進(jìn)行樁徑與孔位測(cè)量，做終孔驗(yàn)收并及時(shí)安裝鋼筋籠，澆注水下砼。防止成功后孔底巖面長(zhǎng)時(shí)間暴露而影響地基承載力。四、鋼筋籠制安1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等，進(jìn)場(chǎng)資料應(yīng)齊全。鋼筋外觀(guān)與數(shù)量驗(yàn)收合格。取樣試驗(yàn)合格。對(duì)于直徑大于220mm的的鋼筋，鋼鋼筋定尺長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)一致致，由于要要采用直接接滾軋直螺螺紋連接，要要求鋼筋端端頭斷面必必須整齊一一致，且端端面與鋼筋筋軸線(xiàn)垂直直。以保證證可以直接接進(jìn)行直螺螺紋滾軋。2、鋼筋力學(xué)試驗(yàn)驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后取樣樣進(jìn)行拉伸伸與彎曲試試驗(yàn)必須合合格。對(duì)滾軋直螺紋接接頭必須按按規(guī)范要求求的頻率抽抽樣試驗(yàn)合合格。3、鋼筋籠加工鋼筋籠加工在灘灘地進(jìn)行。加加工場(chǎng)地采采用道木抄抄墊，鋼筋筋離地約00.3m，且頂面要要求抄平，確確保鋼筋籠籠加工時(shí)順順直。鋼筋籠加工時(shí)先先按整節(jié)加工，預(yù)先先將主筋滾滾絲并單根根連接，然然后再上胎胎具加工成成型。鋼筋筋籠制造時(shí)時(shí)確保骨架架不變形，接接頭應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，使使鋼筋骨架架同一截面面處接頭數(shù)數(shù)量不超過(guò)過(guò)鋼筋總數(shù)數(shù)量的50%。整節(jié)加工成型并并檢查合格格后，將中中間接頭直直螺紋松開(kāi)開(kāi)，將鋼筋筋籠分成兩兩節(jié)，并對(duì)對(duì)同一主筋筋兩個(gè)接頭頭做好標(biāo)記記，便于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)同一編編號(hào)鋼筋對(duì)對(duì)接。將鋼鋼筋籠移走走存放，并并對(duì)鋼筋籠籠進(jìn)行編號(hào)號(hào)。鋼筋籠箍筋與主主筋間采用用點(diǎn)焊，加加勁箍與主主筋間要焊焊牢，尤其其是鋼筋籠籠頂部應(yīng)設(shè)設(shè)專(zhuān)門(mén)的吊吊耳，吊耳耳與主筋單單面焊接。焊接過(guò)程中不得咬傷主筋。鋼筋籠加工時(shí)重重點(diǎn)要保證證鋼筋間距距、主筋順直，確確保質(zhì)量。骨架外側(cè)設(shè)置保保護(hù)層耳朵朵筋，間距距豎向?yàn)?2.0米，橫向沿圓周均布，且且每層數(shù)量量不少于4根。每套鋼筋籠內(nèi)設(shè)設(shè)聲測(cè)管三三根，對(duì)稱(chēng)稱(chēng)于樁中心心等間距布布置。聲測(cè)測(cè)管采用φ57mmm，壁厚3..5mm的的不無(wú)縫鋼鋼管制成。接接頭需采用用止水生膠膠帶連接牢牢固，確保保不滲不漏漏。底口采采用堵頭封封堵牢固可可靠。4、鋼筋骨架安裝裝鋼筋籠下放前，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查查合格后，方方可下放。鋼筋骨架入孔使使用吊機(jī)下下放。吊裝裝時(shí)要采用用專(zhuān)用的型型鋼扁擔(dān)，防防止鋼絲繩繩的水平分分力使鋼筋筋籠變形。鋼筋籠下放前，在在孔口護(hù)圈圈上設(shè)兩根根分配梁，并并保證頂面面水平，以以便于鋼筋筋籠對(duì)接。鋼筋籠對(duì)接時(shí)采采用分配梁梁對(duì)底節(jié)鋼鋼筋籠打梢梢時(shí)，要確確保底節(jié)鋼鋼筋籠與加加勁箍連接接牢固，否否則應(yīng)在底底節(jié)鋼筋籠籠頂端設(shè)專(zhuān)專(zhuān)門(mén)的打梢梢吊耳。下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔孔樁中心線(xiàn)線(xiàn)緩慢下放放至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，同時(shí)時(shí)防止碰撞撞孔壁。如如下放困難難，應(yīng)查明明原因，不不得強(qiáng)行下下放。鋼筋籠下放過(guò)程程中，應(yīng)在在聲測(cè)管內(nèi)內(nèi)灌水，以以管內(nèi)水面面是否下降降來(lái)檢查接接縫是否滲滲漏。鋼筋籠下放到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)在孔口設(shè)設(shè)分配梁，并并與主筋之之間可靠連連接，確保保鋼筋籠位位于設(shè)計(jì)位位置。為確保鋼筋籠居居中，除在在籠身周邊邊加焊耳筋筋外，尚應(yīng)應(yīng)對(duì)孔口鋼鋼筋籠加設(shè)設(shè)加強(qiáng)箍，并并與護(hù)壁周周邊加焊鋼鋼筋柱腳頂頂緊，確保保其位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。五、水下砼澆注注1、導(dǎo)管試驗(yàn)由于有地下水影影響，砼澆澆注采用φφ273導(dǎo)管管按水下砼砼澆注要求求進(jìn)行施工工。施工前前按規(guī)范要要求進(jìn)行水水密試驗(yàn)（按按《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范JTJ0023-22000》進(jìn)行，試試驗(yàn)壓強(qiáng)約約0.7MMPa），并按試試驗(yàn)順序編編號(hào)。2、水封設(shè)備安裝按試驗(yàn)順序編號(hào)并并逐節(jié)接長(zhǎng)長(zhǎng)導(dǎo)管并下下放至距孔孔底約0.455×d（d為導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑）為止止。孔口設(shè)設(shè)分配梁與與導(dǎo)管夾箍箍，將導(dǎo)管管固定牢固固。在導(dǎo)管頂口安裝裝砼漏斗。3、水下砼澆注采用砼攪拌運(yùn)輸輸車(chē)運(yùn)送砼砼，在墩旁旁設(shè)一臺(tái)砼砼泵車(chē)直接接對(duì)漏斗下下料，下料料過(guò)程應(yīng)連連續(xù)，確保保砼淹埋導(dǎo)導(dǎo)管底口。在澆注過(guò)程中，邊邊澆注砼邊邊拆除導(dǎo)管管，但必須須保證在整整個(gè)澆注過(guò)過(guò)程中導(dǎo)管管埋深在2～6m。確保砼砼質(zhì)量。在在澆注樁身身時(shí)，應(yīng)控控制澆注速速度，防止止鋼筋籠上上浮。當(dāng)砼頂面積水較較深時(shí)可適適當(dāng)增加埋深，確確保導(dǎo)管底底口位于未未離析且質(zhì)質(zhì)量良好的的砼層內(nèi)。在澆注至樁頂時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用振搗棒進(jìn)進(jìn)行振搗，并并對(duì)樁頭浮漿漿進(jìn)行清除除，以保證樁樁頭砼質(zhì)量量。砼澆注時(shí)，對(duì)商商砼采取駐駐廠(chǎng)、運(yùn)輸輸過(guò)程、施施工現(xiàn)場(chǎng)綜綜合監(jiān)控，并并隨機(jī)抽樣樣檢查，確確保商砼質(zhì)質(zhì)量合格。六、內(nèi)部質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁孔位：≤≤50mm挖孔樁孔徑：不不小于設(shè)計(jì)計(jì)值挖孔樁孔深：超超深不少于于50mmm挖孔樁傾斜度：：≤0.5%挖孔樁灌注前沉沉渣厚度：≤50mm鋼筋骨架直徑允允許偏差：：0～-20mmm鋼筋骨架底面高高程允許偏偏差：±50mm主鋼筋間距允許許偏差：±±10mmm加勁箍筋間距允允許偏差：：0～-20mmm鋼筋骨架垂直度度：≤0.5%骨架長(zhǎng)度度箍筋間距（螺距距）：0～20mmm樁身要求達(dá)到1100%Ⅰ類(lèi)樁。七、安全注意事項(xiàng)項(xiàng)1.施工中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一一，預(yù)防為為主”的安全生生產(chǎn)方針。2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須戴安安全帽及相相應(yīng)的安全全防