德昌高速公路某預應力混凝土橋施工方案

XX有限公司德昌XX合同段項目經(jīng)理部PAGEPAGE18XX大橋施工方案工程概況XX大橋跨越XX縣XX鎮(zhèn)XX村XX水位隨季節(jié)變化，雨季時水庫水深可達13m，水庫壩頂標高42.40m。橋梁位于直線段內(nèi)。全橋分兩聯(lián)，5×30+6×30m；上部構(gòu)造采用先簡支后連續(xù)預應力砼（后張）T梁，共有T梁132片；下部構(gòu)造采用柱式墩，柱式臺，墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋樁基樁徑均為Φ1.8m，共48根樁基。0#，1#，8#、9#、10#、11#墩臺的24根樁基采用人工挖孔樁施工，樁長為20.5~25.5m，2#，3#，4#、5#、6#、7#墩臺的24根樁基采用鉆孔樁施工，樁長為21.5~24.5m，所有樁基均采用水下砼灌注樁身砼。下部構(gòu)造采用共有系梁34個，墩柱40根，蓋梁臺帽24個。工程地質(zhì)橋區(qū)為河谷沖積盆地，地形起伏不大。橋位區(qū)為稻田和公路，兩橋臺均位于稻田中。橋區(qū)地層結(jié)構(gòu)自上而下依次為第四系全新統(tǒng)沖積層（Q）及中元古界薊縣系安樂林（Jxa）變質(zhì)巖及千枚巖。各巖土層的分布情況為粉質(zhì)粘土、粗砂、圓礫土和全風化千枚巖、中風化變質(zhì)砂巖。區(qū)域構(gòu)造單元屬于揚子準地臺區(qū)豐城——樂平平凹斷束。層間小皺褶等構(gòu)造痕跡，無活動斷裂，橋位區(qū)屬構(gòu)造穩(wěn)定區(qū)。橋位內(nèi)地下水類型主要為第四系松散層孔隙水和基巖裂隙水?；A(chǔ)及下部構(gòu)造：（一）人工挖孔樁：本橋0#，1#，8#、9#、10#、11#墩臺的24根樁基采用人工挖孔開挖樁基，鋼筋籠就地制作，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土拌合站集中拌制砼，由砼輸送車運輸至施工現(xiàn)場，采用導管法灌注水下砼。施工作業(yè)順序：測量定位→報監(jiān)理批準→開挖鎖口→開挖→支護→終孔處理→終孔檢測→鋼筋籠制作、檢測、安裝→水下砼灌注→鑿除樁頭浮渣→樁基檢測。1、開挖及護壁測量：挖孔前應采用全站儀準確測出孔位的具體中心位置，并做好護樁。施工方法：人工挖孔采取分節(jié)作業(yè)，現(xiàn)澆混凝土倒掛式護壁，強度與設(shè)計樁身砼標號一致，開挖0.7m深后，進行第一節(jié)段的混凝土護壁（即鎖口），為避免挖孔過程中，孔外的渣子、石子掉入孔內(nèi)傷人，鎖口應高出周圍地面30cm左右，混凝土護壁厚度應根據(jù)實際開挖土石成分、地質(zhì)情況計算后確定，厚度為20~25cm，為便于下節(jié)護壁混凝土的澆灌，護壁用的模板應設(shè)計成喇叭型，上口直徑比設(shè)計樁徑大10cm，下口較上口大，保證設(shè)計樁直徑尺寸。鎖口上設(shè)置標高點和中心點護樁，作為開挖過程中對孔底標高和樁位進行復核的依據(jù)。各節(jié)護壁混凝土之間應搭接5~10cm，以便使各節(jié)混凝土形成整體，每挖1m進行一次護壁，用錘球?qū)χ袕秃丝孜恢行?。若遇樁基易塌孔巖層，將進行特殊處理，每挖0.5m，打鋼筋樁（編織鋼筋網(wǎng)）或鋼護筒，隨開挖隨支護。護壁模板采用自制四辨鋼模，每次護壁、安裝模板時，均用垂球?qū)χ写_定模板位置，保證孔的平面位置及垂直傾斜度均在允許范圍內(nèi)。出渣設(shè)備采用帶剎車裝置的機械提升裝置提升。為確認樁基的地質(zhì)狀況和樁基開挖深度，在鎖口上設(shè)置一標高點，每開挖一米做好開挖記錄，采集地質(zhì)樣板，并記錄開挖標高。挖孔至設(shè)計標高后，人工檢平基底，繪制實際地質(zhì)柱狀圖，并與設(shè)計地質(zhì)對比，確認嵌巖深度滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后，用砼封閉孔底，吊裝鋼筋籠，澆筑混凝土。2、成孔驗收：成孔后用測繩、鋼卷尺測定孔深。確定孔底標高，用靠尺測定垂直度偏差。孔徑檢驗：孔徑可采用外徑為挖孔樁鋼筋籠直徑加10cm，長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。檢驗合格后，應及時通知監(jiān)理組織辦理驗收手續(xù)，整理好挖孔記錄，滿足設(shè)計要求后，方可終孔。3、樁基鋼筋籠的制作、吊裝：鋼筋籠的制作可在橋墩附近位置進行，或?qū)摻钸\至現(xiàn)場焊接加工，每個孔內(nèi)的鋼筋籠分兩節(jié)。通過25T吊車將鋼筋籠逐節(jié)吊入孔內(nèi)，相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不應大于50%，鋼筋接頭按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行鋼筋籠制作采用箍筋成型法制作。按設(shè)計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊接，然后再焊其他箍筋和加強筋，焊接的質(zhì)量必須達到規(guī)范要求。鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋籠每間隔2m處于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋。直徑為22㎜，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。鋼筋籠制作時注意預埋聲測管，以路線前進方向頂點為起點，按順時針方向等間距對角布設(shè)4根聲測管。將樁底清干凈，然后向樁孔內(nèi)注水，樁孔灌滿水后，鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔，起吊鋼筋籠時，吊點設(shè)在加強箍筋處。鋼筋籠全部入孔后，在鎖口處打入幾根固定鋼筋，在頂端處將接長主筋鎖扣處鋼筋焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升?？刂其摻罨\入孔定位標高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)。鋼筋籠安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，進行水下砼灌注。4、澆筑水下砼：采用水下砼澆筑樁基，砼攪拌站集中攪拌砼，由罐車運送至工地，汽車吊配合澆筑水下砼。（1）、灌注砼導管內(nèi)徑250mm，壁厚3mm，每節(jié)長度1.2m，另配2節(jié)分別長1.0m導管和長4.0m導管。導管使用前，進行接長密閉試驗和抗拉試驗，下導管時防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在施工平臺上，用于支撐懸吊導管。（2）、水下砼坍落度控制在18～22cm。砼采用攪拌站拌和，砼輸送泵直接送到灌注水下砼導管頂部的漏斗中。（3）、混凝土的初灌量按下列計算：V≥(πd2/4)h1+（πD2/4）HcHc=h2+h3式中：v—首批混凝土的所需數(shù)量（m3） D—樁孔的直徑(m)；d—導管直徑(m)；Hc—導管埋入混凝土深度(m)，h2—導管初次預埋深度，m,宜取h2≥1.0m；h3—導管下端距灌注前孔底的高度(m)，h=0.3~0.4m；h1—井孔混凝土面高度達到Hc時，導管內(nèi)混凝土柱的高度，m：而h1=γwHw/γc其中：Hw—井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m:γw—孔內(nèi)水或泥漿的容重，KN/m3γw—混凝土的容重，Kn/m3由于孔徑的不均勻，該式計算出首批混凝土數(shù)量后，需根據(jù)現(xiàn)場孔內(nèi)情況適當增大混凝土量。（4）、導管頂部漏斗容積滿足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，導管埋入砼的深度不能小于1.0m。（5）、灌注水下砼過程中測量砼面的標高用比重為1.5～2g/cm3的測量錘。測量以細鋼繩（測繩）懸吊。使用砍球法灌注第一批砼，導管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注過程中導管埋入砼的深度不得少于2.0m，不大于6.0米，控制在2～4米內(nèi)。在砼灌注過程中，連續(xù)進行，一次性完成砼澆筑。設(shè)專人經(jīng)常測量導管埋入砼深度，并做好記錄。養(yǎng)生：終凝后灑水覆蓋養(yǎng)生養(yǎng)護時間為28天。水下砼灌注面高出樁頂設(shè)計0.5米左右，承臺基坑開挖后將多余砼鑿除，樁頂預留0.1米，待施工系梁、承臺時再用風鎬鑿除，確保樁頂砼的完整性和質(zhì)量。采用超聲波法檢測樁身砼質(zhì)量，檢測合格后，方可進行下道工序施工。5、施工難點、要點控制：挖孔樁徑應比設(shè)計樁徑大10cm；孔壁支護方案報批，應經(jīng)過計算，確定施工安全滿足設(shè)計要求；挖孔達到設(shè)計深度，應進行孔底處理；孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。孔深>5m時，必須采用電雷管引爆?？變?nèi)爆破后應先通風排煙15分鐘，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)；設(shè)計樁長>10m時，應加強通風和安全措施。挖孔時應經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害有毒物質(zhì)，保證井內(nèi)安全施工。如超過0.3%或孔深>10m時，采用機械通風，確?？變?nèi)無有毒有害物質(zhì)?？變?nèi)出渣采用帶剎車裝置的機械提升裝置提升作業(yè)。6、孔內(nèi)通風在地面上用鼓風機或空壓機（由試驗決定），通過φ50的軟管不斷的將新鮮空氣運到孔底，中間停工再復工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應隨即進行通風排煙清孔，由負責人檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員再下孔操作?？咨畛^10m時，應經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過0.3%，應增加通風措施。7、排水孔樁一般宜在少雨干旱季節(jié)進行，因為此時地下水位較低，有利于挖孔樁施工。如遇雨雪天，應提前搭設(shè)帳篷，防止雨雪進入孔內(nèi)?？讟秲?nèi)如有水，應挖集水坑進行抽水。處理深層弱承壓含水層段的施工，不宜將水抽干，因為該層以下一般是強風化、弱風化泥質(zhì)粉砂巖或粉砂巖，它們遇水易軟化，便于風鎬掘進，同時，可以減輕巖土粉塵對人體的危害。待開挖至設(shè)計樁底標高500mm時，應將水抽完。當樁孔驗收合格后，若孔內(nèi)仍有積水，則應采取強排水抽干，并立即用同樁強度等級砼封底，以免巖體浸水軟化，影響樁端承載力。8、施工安全注意事項挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經(jīng)常檢查。井口圍護高出地面30cm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔土渣應堆于井口3ｍ以外距離，以免增大井壁土體荷載危及井壁安全。挖孔工作暫停時，井口必須罩結(jié)實牢固的孔蓋。挖孔時，如孔內(nèi)的CO2含量超過3％或孔深超過10m時，采用機械通風。暫停挖孔工作時，要及時用鋼筋網(wǎng)孔蓋蓋住孔口并設(shè)置防護措施和明顯的警戒標志，以防護壁砼水分的丟失和人、畜墜入孔內(nèi)的事故發(fā)生?？變?nèi)巖石需爆破時，采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。孔內(nèi)經(jīng)爆破后，先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。井下作業(yè)人員和井上作業(yè)人員要有明確的聯(lián)絡信號。井下作業(yè)人員作業(yè)時要注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象，應及時采取支撐措施。如有險情要及時向井上人員發(fā)出信號以便及時撤離，并盡快采取措施排除險情。井上人員要反應敏捷，時刻注意井下人員發(fā)出的信號。井上、井下作業(yè)人員必須輪換作業(yè)，作業(yè)班組也應輪班作業(yè)，以免作業(yè)時間過長造成疲勞。挖孔過程中如遇大的孔洞、裂縫，要會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位共同察看，查明原因后，再依照具體情況采取相應的解決方法。（7）．如遇流動性淤泥時，孔壁應采用鋼護筒施工，對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼。要保證砼密實度，避免滲漏?？變?nèi)照明必須采用安全電壓。開關(guān)、配電箱應有漏電保護門、鎖及防雨設(shè)施，電箱進出線，電源開關(guān)，保險裝置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設(shè)在絕緣材料上。施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施?？諝鈹嗦菲骰蚵╇姳Ｗo開關(guān)下火接、拆用電設(shè)備時，必須逐相驗電，確認安全后方可必須完好無損，配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體；配電箱外側(cè)必須有一定的防濕進行操作。運行中的設(shè)備發(fā)生開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷，未查清故障原因不得合閘。護壁模板拆除應視混凝土強度增長情況通過試驗確定，并不得小于3～4h，確保施工安全。工地設(shè)茶水供應站，保證施工操作人員的水分補充，工地配備防暑降溫藥品。大雨、大雪大霧等惡劣天氣嚴禁作業(yè)。做好樁基開挖、爆破的安全生產(chǎn)教育、管理、宣傳工作，做好現(xiàn)場的文明施工和環(huán)境保護。9、施工中不同地層、地質(zhì)條件及特殊情況下存在的主要問題及應對措施(1).滲漏水處理因為灌注樁臨近低洼水田，開挖過程中，若出現(xiàn)了滲漏水量偏大的現(xiàn)象，我部結(jié)合現(xiàn)場實際,共采取了以下3種處理措施：①強排，采用排水能力較大的水泵。②堵漏，在強排的前提下，采用水泥、水玻璃封堵漏水通道，減小滲漏水量。③在護壁混凝土澆筑時，適當加大水泥用量和速凝劑的摻量，提高混凝土的早期強度。(2).松散結(jié)構(gòu)致使塌方若發(fā)現(xiàn)孔壁松散極易塌方,針對此情況,我部采取了以下兩種措施進行有效處理與控制：①縮短護壁的深度，加快支護的頻率。②在護壁邊界外圍，采用臨時木板支撐或者鋼筋網(wǎng)片支撐措施，增加施工安全系數(shù)。(3).在基巖開挖過程中的安全通風保障在基巖開挖過程中,孔內(nèi)巖石爆破后，由于樁孔較深,必須先采取通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井作業(yè)；當孔深超過10m后，應當增加通風設(shè)施，保障樁孔內(nèi)的空氣質(zhì)量。10.環(huán)保措施：1.在生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的廢水直接排放。保證廢水處理設(shè)施在整個施工生產(chǎn)過程中的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。2.對不符合尾氣排放標準的機械設(shè)備，不能使用。3.施工時各種材料、機械不得隨意堆放，破壞植被。挖孔樁施工工藝流程圖場地平整場地平整樁位測定開挖樁孔檢查有害氣體濃度孔內(nèi)出土立模灌注護壁下一循環(huán)成孔檢查鋼筋籠吊裝就位灌注樁身砼砼配合比選配砼拌和與運輸鋼筋籠加工制作孔口設(shè)置吊架通風換氣(二)、鉆孔樁施工施工方法本橋2#，3##，4#、5#、6#、7#墩臺的24根樁基采用用沖擊鉆沖沖孔，吊車車配合鉆機機安裝鋼筋筋籠，混凝凝土拌合站站集中拌制制砼，由砼砼輸送車運運輸至施工工現(xiàn)場，采采用導管法法灌注水下下砼。場地布置(1)、鉆機平臺臺鉆孔樁施工前首首先清除地地表雜物，鏟鏟除軟土，夯夯打密實，確確保鉆機置置于堅實的的地基上，使使鉆機安裝裝后的底座座和頂端平平穩(wěn)，鉆進進中不產(chǎn)生生位移和沉沉陷。在夯夯填密實土土層上橫向向鋪設(shè)枕木木，然后在在枕木上鋪鋪設(shè)型鋼，即即構(gòu)成鉆機機平臺。(2)、測量定定位：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖的的樁位坐標標，用全站站儀放出樁樁位，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復測測簽認。(3)、鋼護筒筒為固定樁位，導導向鉆頭，隔隔離地面水水；保護孔孔口地面及及提高孔內(nèi)內(nèi)水位，增增加對孔壁壁的靜壓力力以防坍塌塌。因此，鉆鉆孔前應埋埋設(shè)護筒。①.采用高1.5mm的護筒，護護筒鋼板厚厚8mm。②.埋設(shè)護筒時護筒筒頂面比地地面高出00.3m，在在孔口下00.2m左左右開0..2m×0.2mm方形孔，以以便孔內(nèi)排排放泥漿，護筒頂端高程在旱地處高出地下水位2m及地面0.3m。③.埋設(shè)護筒時，先先進行樁位位復測，護護筒中心軸軸線須對正正測量標定定的樁位中中心，并嚴嚴格控制護護筒的垂直直度，其豎豎直線傾鈄鈄度不大于于1%，平面允允許誤差不不大于500mm。泥漿池及泥漿排排放①.在墩臺旁分別設(shè)設(shè)置制漿池池，儲漿池池，沉淀池池。準備足足夠量的優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土供供調(diào)制泥漿漿，沉淀池池的容積需需滿足兩個個孔的排渣渣量要求。②.鉆孔棄碴集中運運輸堆放到到棄碴場，不不得任意堆堆砌在施工工場地內(nèi)或或直接向河河流排放，以以避免污染染環(huán)境。砼施工及鋼筋制制作橋梁工地設(shè)置砼砼拌合站和和鋼筋制作作房，孔樁樁灌注砼采采用砼泵輸輸送。鋼筋筋籠在鋼筋筋制作房加加工成型，人人工分節(jié)運運輸至工地地，安裝鋼鋼筋籠時，使使用吊車和和鉆機起吊吊。泥漿拌制在砂類土、碎石石類土或粘粘砂土類夾夾層中鉆孔孔，當粘土土塑性指數(shù)數(shù)大于15，浮碴能能力滿足施施工要求時時，利用孔孔內(nèi)原土進進行造漿護護壁。在砂類土、碎石石類土或粘粘土夾層中中鉆孔要配配置泥漿，粘粘土制漿選選用水化快快，造漿能能力強，粘粘度大的膨膨潤土。制制漿前盡量量將粘土塊塊打碎，以以縮短機械械攪拌時間間。為了提提高泥漿的的粘度和膠膠體率，經(jīng)經(jīng)過優(yōu)化試試驗確定在在泥漿中加加入適量的的燒堿。泥漿的指標要求求：①.泥漿相對密度：：灌入鉆孔孔中的泥漿漿，其相對對密度粘性性土地層為為1.10～1.20，其它地地層為1.2～1.40。沖擊鉆鉆孔用比重重較大的泥泥漿，孔底底泥漿相對對密度為1.2～1.5。②.泥漿粘度：入孔孔泥漿粘度度，一般地地層18～24s，松散宜宜塌地層22～30s。③.含砂率：新制泥泥漿不大于于4%。④.PH值：8～11。⑤.膠體率：不小于于95%。鉆孔樁鉆進施工工過程中，每2小時左右測定一次泥漿粘度和泥漿相對密度，每班測定一次全部性能指標并填寫泥漿試驗記錄表。鉆孔施工根據(jù)本合同段橋橋基地質(zhì)情情況，鉆孔孔樁采用沖沖擊法成孔孔。安裝鉆機時，底底架應墊平平，保持穩(wěn)穩(wěn)定，使不不產(chǎn)生位移移和沉陷，鉆鉆機頂端用用攬風繩對對稱拴牢拉拉緊。鉆機就位后，設(shè)設(shè)置測量控控制標志（孔孔樁中心點點護樁、標標高點），及及時測量，認認真做好記記錄鉆孔過程中，起起落鉆頭速速度均勻，不不得過猛或或驟然變速速，以免碰碰撞孔壁或或護筒?？卓變?nèi)出碴，不不堆積在鉆鉆孔周圍，應應集中堆放放后運至棄棄碴場。沖擊鉆孔沖擊法鉆孔，為為防止沖擊擊震動使鄰鄰孔孔壁坍坍塌或影響響鄰孔灌注注砼的凝固固，待5米中距內(nèi)鄰鄰孔砼灌注注完畢24h后，才可可開鉆；以以免因震動動影響相鄰鄰樁的砼質(zhì)質(zhì)量。沖孔時，采用小小沖程開孔孔，使初成成孔符合質(zhì)質(zhì)量要求，并并能防止孔孔口坍塌。鉆鉆進深度超超過鉆頭全全高加沖程程后，進行行正常的沖沖擊鉆孔，堅堅硬漂卵石石和巖層中中鉆孔采用用中、大沖沖程，松散散地層采用用中、小沖沖程。鉆進過程中，勤勤松繩，少少量松繩，防防止打空錘錘，勤清碴碴，使鉆頭頭經(jīng)常沖擊擊新鮮地層層。要根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況，認真察察看鉆孔時時鋼絲繩回回彈和回旋旋情況，耳耳聽沖擊聲聲音，判別別孔底沖擊擊情況，決決定每次松松繩量的多多少。護筒內(nèi)水位緩慢慢下降，要要及時補水水和投粘土土。如泥漿漿太稠，進進尺緩慢時時，清碴換換漿，開孔孔時，為使使鉆碴泥漿漿盡量擠入入孔壁，一一般不清碴碴，待沖孔孔深度達到到5m左右時時，才開始始進行清碴碴作業(yè)。鉆頭直徑磨耗不不超過1..5cm，經(jīng)經(jīng)常檢查，及及時用耐磨磨焊條補焊焊，為防止止卡鉆，一一次補焊不不過多，補補焊后在原原孔使用時時，先用低低沖程沖擊擊一段時間間，再用較較高沖程鉆鉆孔。為控制泥漿比重重和清碴次次數(shù)，及時時用取樣罐罐放到需測測深度，取取泥漿進行行檢查，及及時向孔內(nèi)內(nèi)灌注泥漿漿或投碎粘粘土，抽碴碴后對孔深深和泥漿濃濃度進行測測量和取樣樣，確?？卓椎啄酀{濃濃度達到要要求。6、鉆孔樁應急處理理：在鉆進中要多測測量、多觀觀察，及時時發(fā)現(xiàn)鉆進進中的異常?，F(xiàn)象，如如發(fā)生鉆孔孔事故，首首先應弄清清事故的原原因，以便便采取措施施加以處理理。(1)．當發(fā)生縮孔時，可可采用上下下反復掃孔孔的方法擴擴大、或回回填砂粘土土，待密實實后重鉆。(2).如發(fā)生彎孔，在在彎孔不嚴嚴重時，可可重新調(diào)整整鉆機繼續(xù)續(xù)鉆進。嚴嚴重時，應應回填粘土土夾砂卵石石或小片石石至彎孔以以上0.55m，待沉沉積或低沖沖程沖擊密密實后再鉆鉆進。不得得用沖擊鉆鉆頭直接修修孔，以免免卡孔。地質(zhì)情況記錄鉆孔樁鉆進施工工時及時填填寫《鉆孔孔樁施工原原始記錄表表》，主要要填寫內(nèi)容容為：工作作項目，護護筒頂面標標高，鉆孔孔起止時間間，鉆進深深度，鉆進進速度，地地質(zhì)情況、泥泥漿比重、垂垂直度?！躲@孔樁施工原原始記錄表表》由專人人負責填寫寫，交接班班時有交接接記錄。根據(jù)鉆孔鉆進速速度的變化化和土層取取樣認真做做好地質(zhì)情情況記錄，繪繪制孔樁地地質(zhì)剖面圖圖，每處孔孔樁備有土土層地質(zhì)樣樣品盒，在在盒內(nèi)標明明各樣品在在孔樁所處處的位置和和取樣時間間?？讟兜刭|(zhì)剖面圖圖與設(shè)計不不符時及時時報請監(jiān)理理工程師現(xiàn)現(xiàn)場確認，并并由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計計單位到場場確定是否否進行變更更設(shè)計，形形成四方會會議紀要。清孔鉆孔達到樁底設(shè)設(shè)計標高，樁樁底符合設(shè)設(shè)計資料，經(jīng)經(jīng)過終孔檢檢查工程師師批準后，進進行清孔。其其目的是保保證沉渣厚厚度符合設(shè)設(shè)計要求，保保證的孔底底承載力達達到設(shè)計要要求；同時時也使孔泥泥漿含碴降降低，在灌灌注砼過程程中不會出出現(xiàn)施工故故障和質(zhì)量量事故。灌注水下砼前孔孔底沉碴厚厚度不大于于設(shè)計要求求值。終孔后用清碴筒筒清孔，清清碴時及時時向孔內(nèi)補補充泥漿，保保持孔內(nèi)水水頭，防止止塌孔。清孔時，孔內(nèi)水水位應保持持在地下水水位或河流流水位以上上1.5～2.0M，即即孔內(nèi)水壓壓力不小于于地下水壓壓力，以防防坍孔。鉆孔驗收：(1)、成孔后用專用測測繩測定孔孔深，鉆深深由核定鋼鋼絲繩、鉆鉆具長度來來測定?？卓椎壮猎窈穸葹殂@深深與孔深之之差。用靠靠尺測定垂垂直度偏差差。(2)、孔徑檢驗：孔孔徑可采用用外徑為鉆鉆孔樁鋼筋筋籠直徑加加100mmm，長度度為4~6倍外徑的的鋼筋檢孔孔器吊入鉆鉆孔內(nèi)檢測測。鉆孔合格后，應應及時通知知監(jiān)理組織織辦理驗收收手續(xù)，整整理好鉆孔孔記錄，滿滿足設(shè)計要要求后，方方可終孔。鋼筋籠制作及吊吊裝鋼筋籠制作采用用箍筋成型型法，按設(shè)設(shè)計圖紙制制作加強箍箍筋后，在在加強箍筋筋內(nèi)圈將主主筋位置作作上記號，依依次將主筋筋與他們焊焊牢，然后后再焊（或或綁扎）其其他箍筋和和加強箍筋筋。鋼筋籠長度及主主筋長度根根據(jù)孔深及及焊接規(guī)范范要求配置置長度，鋼鋼筋籠上端端的彎鉤在在未成型之之前彎成。鋼筋籠每間隔22米長處于同同一截面對對稱設(shè)置四四個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼鋼筋直徑為為22毫米，以此此控制孔壁壁與鋼筋籠籠保護層厚厚度。鋼筋籠利用吊車車配合鉆機機塔架安裝裝，起吊鋼鋼筋籠時，吊吊點設(shè)在加加強箍筋處處。鋼筋籠入孔接長長采用單面面搭接焊，搭搭接長度不不小于10D。鋼筋籠籠入孔后，在在頂端處接接長主鋼筋筋與鉆機平平臺型鋼焊焊接；使其其定位牢固固，在灌注注水下砼過過程中鋼筋筋籠不會下下落或被砼砼頂托上升升。鋼筋頂面高程與與設(shè)計高程程的偏差不不大于500mm，鋼鋼筋籠定位位由測定的的護筒筒口口標高來計計算定位筋筋的位置；；并對鋼筋筋籠的平面面位置進行行準確對位位，并反復復核對無誤誤后再焊接接定位。，并并使鋼筋籠籠底部處于于懸吊狀態(tài)態(tài)下灌注水水下砼?？讟豆嘧⑼戤吅蠛螅唇獬摻罨\的的固定措施施，以便使使鋼筋籠隨隨同砼收縮縮，避免粘粘結(jié)力的損損失。二次清孔：砼澆澆筑前，進進行二次清清孔，在鋼鋼筋籠內(nèi)插插入混凝土土導管（管管內(nèi)有射水水裝置），通通過軟管與與高壓泵連連接，開動動泵，水即即射出。射射水后孔底底的沉渣即即懸浮于泥泥漿之中，再再用掏渣桶桶將之清除除。再次檢檢查孔底沉沉渣厚度，沉沉渣厚度不不得超過55cm。清清孔完畢達達到要求后后馬上澆筑筑砼，防止止因時間過過長泥漿沉沉淀。水下砼灌注①.灌注砼導管內(nèi)徑徑250mmm，壁厚厚3mm，每每節(jié)長度11.2m，另另配2節(jié)分別長長1.0mm導管和長長4.0mm導管。導導管使用前前，進行接接長密閉試試驗和抗拉拉試驗，下下導管時防防止碰撞鋼鋼筋籠，導導管支撐架架用型鋼制制作，支撐撐架支墊在在鉆孔平臺臺上，用于于支撐懸吊吊導管。②.按批復配合比配配置砼，選選用符合要要求的，經(jīng)經(jīng)檢測后批批復可使用用的砂、碎碎石、水泥泥作為同原原材料。采采用電子計計量，攪拌拌機每盤料料的攪拌時時間不小于于120S。③.水下砼坍落度控控制在18～22cm內(nèi)。砼采采用攪拌站站拌和，由由砼攪拌運運輸車運送送到施工現(xiàn)現(xiàn)場，由砼砼輸送泵送送到灌注水水下砼導管管頂部的漏漏斗中。④.混凝土的初灌量量按下列計計算：V≥(πd2/4))h1+（πD2/4）HcHc=hh2+h3式中：v—首批批混凝土的的所需數(shù)量量（m3） D—樁孔的直徑(mm)；d—導管直徑(m))；Hc—導管埋入混凝土土深度(m)，h2—導管初次預埋深深度，m,宜取h2≥1.0mm；h3—導管下端距灌注注前孔底的的高度(m)，h=0..3~0..4m；h1—井孔混凝土面高高度達到Hc時，導管管內(nèi)混凝土土柱的高度度，m：而h1=γwHw/γc其中：Hw—井孔內(nèi)混凝土面面以上水或或泥漿深度度，m:γw—孔內(nèi)水或泥漿的的容重，KN/mm3γw—混凝土的容重，Kn/mm3由于孔徑的不均均勻，該式式計算出首首批混凝土土數(shù)量后，需需根據(jù)現(xiàn)場場孔內(nèi)情況況適當增大大混凝土量量。⑤.導管頂部漏斗容容積滿足首首批砼的灌灌注要求，首首批砼入孔孔后，導管管埋入砼的的深度不能能小于1..0m。⑥.灌注水下砼過程程中測量砼砼面的標高高用比重為為1.5～2g/ccm3的測量錘錘。測量以以細鋼繩（測測繩）懸吊吊。⑦.使用砍球法灌注注第一批砼砼，導管底底距樁底為為40cmm左右，以以便于球塞塞能順利地地從管底排排出。⑧.灌注過程中導管管埋入砼的的深度不得得少于2..0m，不不大于6..0米，控制在2～4米內(nèi)。⑨.在砼灌注過程中中，連續(xù)進進行，不中中斷。設(shè)專專人經(jīng)常測測量導管埋埋入砼深度度，并做好好記錄。在在灌注將近近結(jié)束時，應應核對砼的的灌入數(shù)量量，以確定定所測通的的灌注高度度是否正確確。⑩.施工中鋼護筒在在混凝土初初凝前拔出出，地面以以上可拆除除的護筒部部分，須待待砼強度達達到5Mpa后方可拆拆除。⑾.養(yǎng)生：灑水覆蓋蓋養(yǎng)生。⑿.水下砼灌注面高高出樁頂設(shè)設(shè)計0.5米左右，承承臺基坑開開挖后將多多余砼鑿除除，樁頂預預留0.1米，待施工工承臺時再再用風鎬鑿鑿除，確保保樁頂砼的的完整性和和質(zhì)量。采用超聲波法檢檢測樁身砼砼質(zhì)量，檢檢測合格后后，方可進進行下道工工序施工。直升式導管法施工程序圖直升式導管法施工程序圖a安設(shè)導管，進行水密、抗拉試驗(導管底部與孔底之間留出300～500mm空隙)；b懸掛隔水栓，使其與導管內(nèi)面緊貼；c灌入首批混凝土；d剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；e連續(xù)灌注混凝土，上提導管；f混凝土灌注完畢，拔出護筒?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護筒。afedcbPAGEPAGE709、檢驗點的設(shè)置置及質(zhì)檢要要求樁基工程屬隱蔽蔽工程，施施工中必須須堅持“質(zhì)量第一”原則，在在全面質(zhì)量量管理，建建立、健全全質(zhì)量管理理網(wǎng)絡，執(zhí)執(zhí)行三級檢檢驗制度，嚴嚴把成孔、下下鋼筋籠、混混凝土澆筑筑等幾道關(guān)關(guān)鍵工序及及原材料檢檢驗。及時時進行質(zhì)量量檢驗，不不留隱患，工工地設(shè)專職職質(zhì)量檢驗驗員，對施施工質(zhì)量進進行檢查監(jiān)監(jiān)督。10、鉆孔灌注注樁成孔質(zhì)質(zhì)量控制(1)、鉆機安裝時應應控制其垂垂直度偏差差≤0.3%，護筒中中心與樁位位中心偏差差≤50mmm。(2)、鉆孔樁樁徑不不得小于設(shè)設(shè)計值，垂垂直度允許許偏差≤1%，孔底沉沉渣允許厚厚度≤500mmm，樁位偏偏差≤50mmm。(3)、測泥漿比重、鉆鉆進速度是是否合適，鉆鉆頭、鉆桿桿動作是否否正常。(4)、必須保證樁孔孔深度,確保樁長長≥設(shè)計樁長.(5)、鋼筋籠制安質(zhì)質(zhì)量控制(6)、鋼筋籠制作允允許偏差：：主筋間距距±10mmm，箍筋間間距±20mmm，鋼筋籠籠骨架外徑徑±10mmm，骨架傾傾斜度±0.55%，骨架保保護層厚度度±20mmm，骨架中中心平面位位置20mmm，骨架架頂端高程程±20mmm，骨架底底面高程±50mmm。(7)、安裝允許偏差差：鋼筋籠籠中心距樁樁孔中心110mm，混混凝土保護護層厚度±20mmm。(8)、鋼筋、水泥應應有質(zhì)保書書，應現(xiàn)場場抽檢合格格后方可使使用。(9)、主筋焊接時，同同一截面鋼鋼筋接頭率率≤50%，兩個接接頭間距≥35d，并應保保證焊縫長長度及高度度。11、水下混凝凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量控制澆筑混凝土前對對原材料進進行檢驗，確確保原材料料滿足施工工要求。應檢驗導管接口口的密封性性及隔水塞塞的隔水功功能?；炷翝仓B連續(xù)進行，應應控制每根根樁的澆筑筑時間在2~3h之間。應控制導管埋深深，嚴禁導導管拔出混混凝土面。嚴格控制樁頂標標高滿足設(shè)設(shè)計要求。應使每根樁充盈盈系數(shù)＞1.0。每盤混凝土攪拌拌時間不得得少于120ss。每一根根樁做一組組混凝土抗抗壓強度試試塊，且須須由專人制制作、養(yǎng)護護、并請監(jiān)監(jiān)理人員見見證。應如實做好水下下混凝土澆澆筑記錄。原材料抽檢次數(shù)數(shù)按公路實實驗規(guī)程進進行。具體體為：盤圓圓鋼材每5t抽檢一組組，其余鋼鋼材每60t抽檢一組組，鋼材接接頭每300個抽檢一一組，每批批量至少抽抽檢一次。本項工程竣工后后，應按省省建設(shè)廳關(guān)關(guān)于《江西西省樁基質(zhì)質(zhì)量檢測管管理規(guī)定》贛贛建質(zhì)子“1998，第11號”文中的有有關(guān)規(guī)定對對樁進行檢檢測，合格格后方可進進行下一步步施工。12、質(zhì)量記錄錄(1)、鉆孔灌注樁開開孔通知單單(2)、鋼筋籠籠工程質(zhì)量量檢驗評定定表(3)、鉆孔灌灌注樁成孔孔后灌注前前隱蔽工程程驗收單(4)、水下混混凝土灌注注記錄(5)、混凝土土和鋼筋混混凝土灌注注樁工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定表(6)、“兩強強”試塊制作作記錄(7)、測量作作業(yè)成果、簽簽認單(8)、材質(zhì)跟跟蹤記錄13、安全措施施為保證安全施工工，全體施施工人員必必須牢固樹樹立“安全第一”的思想，認認真遵守安安全操作規(guī)規(guī)程，反“三違”，嚴禁野野蠻施工。為為此，我處處建立、健健全安全管管理網(wǎng)絡，工工地設(shè)專職職安全員，班班組設(shè)立兼兼職安全員員。(1)、成孔安全措施施①、現(xiàn)場施工和管管理人員應應了解成孔孔工藝、施施工方法和和操作要點點，以及可可能出現(xiàn)的的事故和應應采取的預預防處理措措施。②、檢查機具設(shè)備備運轉(zhuǎn)情況況，機架有有無松動或或移位，防防止樁孔發(fā)發(fā)生移動或或傾斜。③、鉆孔樁孔口必必須加蓋。④、樁孔附近嚴禁禁堆放重物物。⑤、隨時查看施工工附近地面面有無開裂裂現(xiàn)象，防防止機架和和護筒等發(fā)發(fā)生傾斜或或下沉。⑥、每根鉆孔樁的的施工應連連續(xù)進行，如如因故停機機，應及時時性提上鉆鉆具，保護護孔壁，防防止造成塌塌孔事故，同同時應注意意并記錄停停機時間和和原因。⑦、必須堅持文明明施工，應應做好排水水、排漿措措施，嚴禁禁廢漿、廢廢水任意排排放，以免免造成二次次污染。(2)、鋼筋籠制作安安全措施①、電焊接時應采采取可靠的的接地保護護措施。②、制作加勁箍時時，防止鋼鋼筋彈出傷傷人。③、禁止用手直接接接觸鋼筋筋，防止焊焊花飛濺傷傷人。④、鋼筋籠堆放時時，以堆放放兩層為好好，不宜堆堆置過高。⑤、吊放鋼筋籠時時，其正下下方嚴禁站站人，至孔孔口時，應應扶穩(wěn)緩慢慢下沉。(3)、混凝土澆筑安全全措施①、混凝土運輸通道道應平坦、通通暢。②、混凝土吊裝時，其其正下方嚴嚴禁站人。③、每根樁砼澆筑完完畢時，均均應檢查鉆鉆機的穩(wěn)定定性。④、全體施工人員進進入現(xiàn)場必必須戴好安安全帽，穿穿戴好個人人防護用品品，防止觸觸電、物體體打擊、高高空墜落。⑤、嚴禁酒后施工。⑥、堅持文明施工工，做到工工完、料盡盡、場地清清。⑦、必須嚴格遵守守<<公路工程程安全施工工規(guī)程>>。(4).施工臨時用用電：①.所有絕緣、檢查查工具應妥妥善保管，嚴嚴禁它用，并并定期檢查查、校驗。②.現(xiàn)場施工用高、低低電壓設(shè)備備及線路，應應按照施工工設(shè)計有關(guān)關(guān)電氣安全全技術(shù)規(guī)程程安裝和架架設(shè)。③.線路上禁止帶負負荷接電，并并禁止帶電電操作。④.有人觸電，立即即切斷電源源，進行急急救；電氣氣火災，立立即將有關(guān)關(guān)電源切斷斷，并使用用干粉滅火火器或干砂砂滅火。14、環(huán)保：為了避免施工給給環(huán)境造成成破壞，泥泥漿在沉淀淀池沉淀后后，經(jīng)排水水、涼干處處理以后，用用自卸汽車車將其運至至棄土場，以以免泥漿直直接流入水水庫，造成成水源污染染。施工準備測量放樣埋設(shè)護筒成孔檢查施工準備測量放樣埋設(shè)護筒成孔檢查鉆孔、成孔提鉆、移鉆機樁位復測鉆機就位泥漿備料設(shè)立泥漿池泥漿制備下一工序破樁頭灌注前檢查（導管水密試驗和抗拉試驗）水下砼配合比設(shè)立導管二次清孔水下砼灌注拔除護筒鋼筋制作下鋼筋籠清孔(三)、下部構(gòu)造（系梁梁、承臺、墩墩臺身、蓋蓋梁施工工工藝）：1、地系梁施工(1)、測量放放樣開挖前，先精確確放出系梁梁中心樁位位、基礎(chǔ)軸軸線，并將將其引至基基坑范圍以以外，放出出基坑邊線線，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗驗收合格后后進行開挖挖。（2）、開挖基坑根據(jù)本合同的地地質(zhì)條件，我我公司擬采采用機械開開挖配以人人工修整的的施工方案案進行基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖。開開挖過程中中隨時測量量基底標高高及平面位位置，避免免超挖。挖挖至基底設(shè)設(shè)計標高以以上20cm后，用用人工開挖挖至基底并并找平，寬寬度大于系系梁平面尺尺寸60ccm～100ccm。如基基底產(chǎn)生積積水，采用用集中排水水法排至坑坑外，四周周設(shè)排水溝溝，利用潛潛水泵抽水水。（3）、墊層施工基坑開挖后盡快快進行墊層層澆筑，以以防基底暴暴露時間過過長。墊層層采用C20低標號砼砼，厚度5-10ccm。砼采采用集中拌拌和、砼運運輸車運輸輸，基坑設(shè)設(shè)滑槽，按按規(guī)范將砼砼振搗密實實、平整，墊墊層養(yǎng)護24小時后進進行下一道道工序施工工。（4）、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠廠按設(shè)計及及規(guī)范要求求加工成型型后，運至至現(xiàn)場綁扎扎。綁扎成成型的鋼筋筋骨架，其其受力鋼筋筋間距偏差差控制在：：排距為±5mm，同同排鋼筋為為±20mmm，箍筋、橫橫向水平鋼鋼筋、螺旋旋筋為（0，-20mmm）。b、鋼筋采用單面面焊連接，鋼鋼筋表面應應潔凈，如如有油污銹銹蝕等應清清除。閃光光對焊接頭頭的鋼筋面面積，在受受拉區(qū)不應應超過鋼筋筋總面積的的50％。c、鑿除樁頭完成成后，樁頭頭鋼筋予以以喇叭成型型，然后綁綁扎鋼筋。墊墊層清掃干干凈，彈出出控制線。按按施工圖要要求將鋼筋筋排列標記記作好，以以保證成型型鋼筋綁扎扎規(guī)則、美美觀。鋼筋筋綁扎后對對規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排距距、尺寸、標標高、保護護層厚度進進行檢查，確確保符合規(guī)規(guī)范要求。為為防止砼澆澆筑時人員員踩壓等原原因使鋼筋筋骨架變形形，應適當當增加架立立鋼筋的數(shù)數(shù)量。d、立柱主筋采用用點焊在樁樁鋼筋上的的方法固定定,搭接長度度為40d..e、鋼筋綁扎完畢畢，由現(xiàn)場場技術(shù)人員員驗收，并并做好驗收收記錄。自自檢合格后后報請監(jiān)理理工程師驗驗收。（5）模板施工a、模板采用1..2×1..5m鋼模模、木工子子梁組合模模板。為防防止模板接接縫漏漿，采采用海綿條條對模板接接縫進行封封堵。b、模板立模按墊墊層上的控控制線進行行，模板安安裝好后，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員對模板板的穩(wěn)定性性、支撐、螺螺桿間距、模模板幾何尺尺寸、拼縫縫、連接牢牢固程度等等進行自檢檢，并做好好書面記錄錄。c、模板標高允許許偏差控制制在±15mmm，模板內(nèi)內(nèi)部尺寸允允許偏差±30mmm，模板表表面平整度度允許偏差差控制在55mm，模模板相鄰兩兩板表面高高差控制在在2mm，軸軸線偏位控控制在±15mmm。6）砼澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后即可可澆筑砼。砼砼由拌和站站拌制，砼砼運輸車運運輸至現(xiàn)場場，采用砼砼滑槽或砼砼輸送泵車車進行澆筑筑。b、砼澆筑前做好好各項準備備工作，模模板內(nèi)雜質(zhì)質(zhì)、污物清清掃干凈。c、砼澆筑時，砼砼的分層厚厚度不應超超過30cm。振振動采用插插入式振動動器振搗，振振動器要垂垂直插入先先澆混凝土土內(nèi)一定深深度（一般般控制在5～10ccm），以以保證新老老混凝土能能良好的結(jié)結(jié)合。d、混凝土振搗密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉、不冒氣氣泡、泛漿漿、表面平平坦。ｅ、砼澆筑完畢畢后，砼頂頂面用塑料料布覆蓋，以以達到保濕濕養(yǎng)生的效效果2、下墩柱施工(1)、測量放放樣先精確放出墩柱柱中心樁位位，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗驗收合格后后進行施工工。（2）、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠廠按設(shè)計及及規(guī)范要求求加工成型型后，運至至現(xiàn)場綁扎扎，綁扎成成的鋼筋籠籠。b、鋼筋采用閃光光對焊連接接，鋼筋表表面應潔凈凈，如有油油污銹蝕等等應清除。閃閃光對焊接接頭的鋼筋筋面積，在在受拉區(qū)不不應超過鋼鋼筋總面積積的50％。c、吊裝墩柱鋼筋筋籠，吊機機起吊后，先先將下部與與系梁的預預埋鋼筋進進行焊接，立柱主筋采用點焊在樁鋼筋上的方法固定,搭接長度為40d.部分固定后，開始拉風纜，對墩柱的垂直度進行調(diào)整。當墩柱鋼筋籠垂直時進行單面焊固定，每根鋼筋必須按設(shè)計和規(guī)范要求進行焊接，確保焊接質(zhì)量。d、鋼筋籠安裝完完畢，由現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員驗收，并并做好驗收收記錄。自自檢合格后后報請監(jiān)理理工程師驗驗收。（3）模板施工a、模板采用定型型鋼模。為為防止模板板接縫漏漿漿，采用海海綿條對模模板接縫進進行封堵。b、模板立模按地地系梁的控控制點進行控制，模板板安裝好后后，現(xiàn)場技技術(shù)人員對對模板的穩(wěn)穩(wěn)定性、支支撐、螺桿桿間距、模模板幾何尺尺寸、拼縫縫、連接牢牢固程度等等進行自檢檢，并做好好書面記錄錄。（6）砼澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后即可可澆筑砼。砼砼由拌和站站拌制，砼砼運輸車運運輸至現(xiàn)場場，采用吊吊車起吊進進行澆筑。b、砼澆筑前做好好各項準備備工作，模模板內(nèi)雜質(zhì)質(zhì)、污物清清掃干凈。c、砼澆筑時，采采用插入式式振動器振振搗，振動動器要垂直直插入先澆澆混凝土內(nèi)內(nèi)一定深度度（一般控控制在5～10ccm），以以保證新老老混凝土能能良好的結(jié)結(jié)合。d、混凝土振搗密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉、不冒氣氣泡、泛漿漿、表面平平坦。ｅ、砼澆筑完畢畢后，砼頂頂面用塑料料布覆蓋，以以達到保濕濕養(yǎng)生的效效果。（4）拆模后，墩柱柱用塑料膜膜進行包裹裹、上部灑灑水養(yǎng)生。3、柱系梁施工(1)、測量放放樣先精確放出系梁梁中心樁位位、軸線，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后進行行施工。（2）、安裝鋼管架架和支撐結(jié)結(jié)構(gòu)：安裝好施工所用用的腳手架架和抱箍，吊吊裝工字鋼鋼。（3）、安裝柱系梁梁底模抱箍和工字鋼安安裝好之后后，安裝系系梁的底模模。（4）、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠廠按設(shè)計及及規(guī)范要求求加工成型型后，運至至現(xiàn)場綁扎扎。綁扎成成型的鋼筋筋骨架。b、鋼筋采用單面面焊連接，焊接接長度不小小于10D，鋼筋表面面應潔凈，如如有油污銹銹蝕等應清清除。閃光光對焊接頭頭的鋼筋面面積，在受受拉區(qū)不應應超過鋼筋筋總面積的的50％。c、按施工圖要求求將鋼筋排排列標記作作好，以保保證成型鋼鋼筋綁扎規(guī)規(guī)則、美觀觀。鋼筋綁綁扎后對規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、排距、尺尺寸、標高高、保護層層厚度進行行檢查，確確保符合規(guī)規(guī)范要求。為為防止砼澆澆筑時人員員踩壓等原原因使鋼筋筋骨架變形形，應適當當增加架立立鋼筋的數(shù)數(shù)量。d、立柱主筋采用用點焊在樁樁鋼筋上的的方法固定定,搭接長度度為40d..e、鋼筋綁扎完畢畢，由現(xiàn)場場技術(shù)人員員驗收，并并做好驗收收記錄。自自檢合格后后報請監(jiān)理理工程師驗驗收。（5）模板施工a、模板采用1..2×1..5m鋼模模。為防止止模板接縫縫漏漿，采采用海綿條條對模板接接縫進行封封堵。b、模板立模按系系梁柱中心心和底模上上的控制線線進行，模模板安裝好好后，現(xiàn)場場技術(shù)人員員對模板的的穩(wěn)定性、支支撐、螺桿桿間距、模模板幾何尺尺寸、拼縫縫、連接牢牢固程度等等進行自檢檢，并做好好書面記錄錄。（6）砼澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后即可可澆筑砼。砼砼由拌和站站拌制，砼砼運輸車運運輸至現(xiàn)場場，采用砼砼吊車起吊吊進行澆筑筑。b、砼澆筑前做好好各項準備備工作，模模板內(nèi)雜質(zhì)質(zhì)、污物清清掃干凈。c、砼澆筑時，砼砼的分層厚厚度不應超超過30cm。振振動采用插插入式振動動器振搗，振振動器要垂垂直插入先先澆混凝土土內(nèi)一定深深度（一般般控制在5～10ccm），以以保證新老老混凝土能能良好的結(jié)結(jié)合。d、混凝土振搗密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉、不冒氣氣泡、泛漿漿、表面平平坦。ｅ、砼澆筑完畢畢后，砼頂頂面用塑料料布覆蓋，以以達到保濕濕養(yǎng)生的效效果。4、上墩柱施工(1)、測量放放樣先精確放出墩柱柱中心樁位位，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗驗收合格后后進行施工工。（2）、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠廠按設(shè)計及及規(guī)范要求求加工成型型后，運至至現(xiàn)場綁扎扎，綁扎成成的鋼筋籠籠。b、鋼筋采用閃光光對焊連接接，鋼筋表表面應潔凈凈，如有油油污銹蝕等等應清除。閃閃光對焊接接頭的鋼筋筋面積，在在受拉區(qū)不不應超過鋼鋼筋總面積積的50％。c、吊裝墩柱鋼筋筋籠，吊機機起吊后，先先將下部與與系梁的預預埋鋼筋進進行焊接，立立柱主筋采采用點焊在在樁鋼筋上上的方法固固定,搭接長度度為40d.部分固定定后，開始始拉風纜，對對墩柱的垂垂直度進行行調(diào)整。當當墩柱鋼筋筋籠垂直時時進行單面面焊固定，每每根鋼筋必必須按設(shè)計計和規(guī)范要要求進行焊焊接，確保保焊接質(zhì)量量。d、鋼筋籠安裝完完畢，由現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員驗收，并并做好驗收收記錄。自自檢合格后后報請監(jiān)理理工程師驗驗收。（3）模板施工a、模板采用定型型鋼模。為為防止模板板接縫漏漿漿，采用海海綿條對模模板接縫進進行封堵。b、模板立模按地地系梁的控控制點進行行控制，模模板安裝好好后，現(xiàn)場場技術(shù)人員員對模板的的穩(wěn)定性、支支撐、螺桿桿間距、模模板幾何尺尺寸、拼縫縫、連接牢牢固程度等等進行自檢檢，并做好好書面記錄錄。（6）砼澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后即可可澆筑砼。砼砼由拌和站站拌制，砼砼運輸車運運輸至現(xiàn)場場，采用吊吊車起吊進進行澆筑。b、砼澆筑前做好好各項準備備工作，模模板內(nèi)雜質(zhì)質(zhì)、污物清清掃干凈。c、砼澆筑時，采采用插入式式振動器振振搗，振動動器要垂直直插入先澆澆混凝土內(nèi)內(nèi)一定深度度（一般控控制在5～10ccm），以以保證新老老混凝土能能良好的結(jié)結(jié)合。d、混凝土振搗密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉、不冒氣氣泡、泛漿漿、表面平平坦。ｅ、砼澆筑完畢畢后，砼頂頂面用塑料料布覆蓋，以以達到保濕濕養(yǎng)生的效效果。（4）拆模后，墩柱柱用塑料膜膜進行包裹裹、上部灑灑水養(yǎng)生。5、蓋梁施工：(1)、測量放放樣先精確放出蓋梁梁中心樁位位、軸線，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后進行行施工。（2）、安裝鋼管架架和支撐結(jié)結(jié)構(gòu)：安裝好施工所用用的腳手架架和抱箍，吊吊裝工字鋼鋼。（3）、安裝蓋梁底底模和工作作平臺：抱箍和工字鋼安安裝好之后后，安裝蓋蓋梁梁底模模和工作平平臺、圍欄欄。（4）、鋼筋施工：：a、鋼筋在加工廠廠按設(shè)計及及規(guī)范要求求加工成型型后，運至至現(xiàn)場綁扎扎、焊接。綁綁扎成型的的鋼筋骨架架。b、鋼筋采用單面面焊連接，焊焊接長度不不小于10D，鋼筋表表面應潔凈凈，如有油油污銹蝕等等應清除。閃閃光對焊接接頭的鋼筋筋面積，在在受拉區(qū)不不應超過鋼鋼筋總面積積的50％。c、按施工圖要求求將鋼筋排排列標記作作好，以保保證成型鋼鋼筋綁扎規(guī)規(guī)則、美觀觀。鋼筋綁綁扎后對規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、排距、尺尺寸、標高高、保護層層厚度進行行檢查，確確保符合規(guī)規(guī)范要求。為為防止砼澆澆筑時人員員踩壓等原原因使鋼筋筋骨架變形形，應適當當增加架立立鋼筋的數(shù)數(shù)量。d、立柱主筋采用用點焊在樁樁鋼筋上的的方法固定定,搭接長度度為40d..e、鋼筋綁扎完畢畢，由現(xiàn)場場技術(shù)人員員驗收，并并做好驗收收記錄。自自檢合格后后報請監(jiān)理理工程師驗驗收。（5）模板施工a、模板采用定型型鋼模。為為防止模板板接縫漏漿漿，采用海海綿條對模模板接縫進進行封堵。b、模板立模按蓋蓋梁上墩柱柱中心點和底模上上的控制線線進行，模模板安裝好好后，現(xiàn)場場技術(shù)人員員對模板的的穩(wěn)定性、支支撐、螺桿桿間距、模模板幾何尺尺寸、拼縫縫、連接牢牢固程度等等進行自檢檢，并做好好書面記錄錄。（6）砼澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后即可可澆筑砼。砼砼由拌和站站拌制，砼砼運輸車運運輸至現(xiàn)場場，采用砼砼吊車起吊吊進行澆筑筑。b、砼澆筑前做好好各項準備備工作，模模板內(nèi)雜質(zhì)質(zhì)、污物清清掃干凈。c、砼澆筑時，砼砼的分層厚厚度不應超超過30cm。振振動采用插插入式振動動器振搗，振振動器要垂垂直插入先先澆混凝土土內(nèi)一定深深度（一般般控制在5～10ccm），以以保證新老老混凝土能能良好的結(jié)結(jié)合。d、混凝土振搗密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉、不冒氣氣泡、泛漿漿、表面平平坦。ｅ、砼澆筑完畢畢后，砼頂頂面用塑料料布覆蓋，以以達到保濕濕養(yǎng)生的效效果。6、橋臺臺帽、耳耳背墻施工工：(1)、測量放放樣鑿出樁頭后，先先精確放出出橋臺臺帽帽中心樁位位、軸線，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后進行行施工。（2）、安裝蓋梁底底模和工作作平臺：抱箍和工字鋼安安裝好之后后，安裝蓋蓋梁梁底模模和工作平平臺、圍欄欄。（3）、鋼筋施工：：a、鋼筋在加工廠廠按設(shè)計及及規(guī)范要求求加工成型型后，運至至現(xiàn)場綁扎扎、焊接。綁綁扎成型的的鋼筋骨架架。b、鋼筋采用單面面焊連接，焊焊接長度不不小于10D，鋼筋表表面應潔凈凈，如有油油污銹蝕等等應清除。閃閃光對焊接接頭的鋼筋筋面積，在在受拉區(qū)不不應超過鋼鋼筋總面積積的50％。c、按施工圖要求求將鋼筋排排列標記作作好，以保保證成型鋼鋼筋綁扎規(guī)規(guī)則、美觀觀。鋼筋綁綁扎后對規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、排距、尺尺寸、標高高、保護層層厚度進行行檢查，確確保符合規(guī)規(guī)范要求。為為防止砼澆澆筑時人員員踩壓等原原因使鋼筋筋骨架變形形，應適當當增加架立立鋼筋的數(shù)數(shù)量。d、立柱主筋采用用點焊在樁樁鋼筋上的的方法固定定,搭接長度度為40d..e、制作鋼筋時，應應將耳背墻墻的鋼筋預預先埋設(shè)，擋擋塊等預埋埋件鋼筋應應同時預埋埋。f、鋼筋綁扎完畢畢，由現(xiàn)場場技術(shù)人員員驗收，并并做好驗收收記錄。自自檢合格后后報請監(jiān)理理工程師驗驗收。（4）模板施工a、模板采用定型型鋼模。為為防止模板板接縫漏漿漿，采用海海綿條對模模板接縫進進行封堵。b、模板立模按蓋蓋梁上墩柱柱中心點和和底模上的的控制線進進行，模板板安裝好后后，現(xiàn)場技技術(shù)人員對對模板的穩(wěn)穩(wěn)定性、支支撐、螺桿桿間距、模模板幾何尺尺寸、拼縫縫、連接牢牢固程度等等進行自檢檢，并做好好書面記錄錄。（5）砼澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后即可可澆筑砼。砼砼由拌和站站拌制，砼砼運輸車運運輸至現(xiàn)場場，采用砼砼吊車起吊吊進行澆筑筑。b、砼澆筑前做好好各項準備備工作，模模板內(nèi)雜質(zhì)質(zhì)、污物清清掃干凈。c、砼澆筑時，砼砼的分層厚厚度不應超超過30cm。振振動采用插插入式振動動器振搗，振振動器要垂垂直插入先先澆混凝土土內(nèi)一定深深度（一般般控制在5～10ccm），以以保證新老老混凝土能能良好的結(jié)結(jié)合。d、混凝土振搗密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉、不冒氣氣泡、泛漿漿、表面平平坦。ｅ、砼澆筑完畢畢后，砼頂頂面用塑料料布覆蓋，以以達到保濕濕養(yǎng)生的效效果。7、注意事項：（1）基礎(chǔ)施工安全須須知①、系梁基坑開挖應應視地質(zhì)狀狀態(tài)嚴格按按要求放坡坡，操作時時應隨時注注意邊坡的的穩(wěn)定情況況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有裂紋或或部分塌落落現(xiàn)象，應應及時進行行支護或改改緩放坡，并并密切關(guān)注注其變化；；②、現(xiàn)場場施工區(qū)域域應有安全全標志和圍圍護設(shè)施，臨臨時堆放挖挖基坑土方方應離坑邊邊1m以上，且且堆高不得得超過1..5m；③、土土方開挖應應自上而下下分層分段段進行，并并隨時做成成一定的坡坡勢以利排排水，嚴禁禁先挖坡腳腳；④、地地下水較豐豐富時，須須采用降低低地下水位位的輔助施施工措施，坑坑內(nèi)外應有有排水設(shè)施施；⑤、爆爆破施工時時，嚴防因因強烈震動動產(chǎn)生滑坡坡；⑥、嚴嚴禁作業(yè)人人員坐在坑坑壁下休息息。（2）鋼筋加工安裝裝須知①、搬運鋼筋時，應應注意頭尾尾擺動碰撞撞物體或打打擊人身，避避免與附近近架空電線線發(fā)生接觸觸，造成觸觸電事故；；②、展展開圓盤鋼鋼筋要一頭頭卡牢，防防止回彈傷傷人，切斷斷時要先用用腳踩緊；；調(diào)直鋼筋筋，卡頭要要卡牢，地地錨須牢固固，拉筋沿沿線2m區(qū)域禁禁止行人；；③、斷斷料、配料料、彎料等等工作應在在地面進行行，不準在在高空操作作。確需高高空作業(yè)時時，須搭設(shè)設(shè)穩(wěn)固的腳腳手架作業(yè)業(yè)平臺并配配備其他安安全設(shè)施，嚴嚴禁將工具具、鋼箍、短短鋼筋放在在腳手架上上；④、鋼鋼筋焊接前前必須對電電氣設(shè)備進進行安全檢檢查，如氣氣焊，安全全附件必須須完好，氣氣壓表損壞壞應及時更更換；⑤、施施焊區(qū)100m范圍內(nèi)內(nèi)，不得堆堆放油類、木木材等易燃燃爆物品，使使用的乙炔炔瓶與氧氣氣瓶的距離離不小于55m，施工工現(xiàn)場還須須配備消防防器材；⑥、多多臺電焊機機集中工作作時，應分分接在三相相電源網(wǎng)絡絡上，使三三相負載平平衡，移動動焊機時，應應先切斷電電源；⑦、在在容器內(nèi)施施焊時，容容器必須有有進、出風風口，并設(shè)設(shè)扇風裝置置，專人現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)護，嚴嚴禁在已噴噴涂過油漆漆或膠料的的容器內(nèi)焊焊接；⑧、起起吊鋼筋骨骨架時，下下方禁止站站人，待骨骨架降到距距模板1mm以下相關(guān)關(guān)作業(yè)人員員方可靠近近，就位支支撐好后才才可摘鉤；；⑨、臨臨時堆放鋼鋼筋，不得得過分集中中，應考慮慮模板或橋橋道的承載載能力。（3）墩柱蓋梁澆筑筑施工須知知①、腳手架搭設(shè)與與拆除作業(yè)業(yè)①架子子工須持證證，并經(jīng)體體檢合格后后才能上崗崗；②架上上作業(yè)者須須戴安全帽帽，系安全全帶，衣著著要靈便，穿穿軟底防滑滑鞋；作業(yè)業(yè)時腳下應應鋪設(shè)腳手手板，無法法鋪設(shè)腳手手板時，落落腳或抓握握的著力點點與構(gòu)架節(jié)節(jié)點的水平平距離不大大于0.88m，垂直直距離不大大于1.55m；③向上上運送桿配配件應盡量量采用垂直直運輸設(shè)施施并綁扎牢牢固，嚴禁禁用拋扔方方法傳遞；；④作業(yè)業(yè)人員上下下構(gòu)架時須須有安全可可靠的爬梯梯或坡道；；⑤作業(yè)業(yè)時應做到到材料隨上上隨用，嚴嚴禁亂放材材料、工具具，以免掉掉下傷人；；⑥在構(gòu)構(gòu)架上進行行電、氣焊焊作業(yè)時，必必須有防火火措施并設(shè)設(shè)專人監(jiān)護護；⑦構(gòu)架架拆除作業(yè)業(yè)須按先上上后下，先先外后里，先先架面材料料后構(gòu)造材材料的順序序進行，隨隨拆隨落。應應盡量避免免單人作業(yè)業(yè)；⑧當有有六級以上上大風和霧霧、雨、雪雪天氣時，應應停止腳手手架搭設(shè)和和拆除作業(yè)業(yè)；⑨搭設(shè)設(shè)或拆除腳腳手架時，應應設(shè)立作業(yè)業(yè)警戒區(qū)，派派專人監(jiān)控控，非操作作人員不得得入內(nèi)。(4)、模板板安裝與拆拆除作業(yè)①沒有支撐或自穩(wěn)穩(wěn)性差的大大模板，須須存放在專專用堆放梁梁上；②安裝或拆除模板板，高度在在3m以下，可可使用板凳凳操作，高高度在3mm以上時，應應搭設(shè)腳手手架或工作作平臺，并并設(shè)置防護護欄或安全全網(wǎng)；③柱模的支撐必須須牢固可靠靠，高度大大于4m時應四四面支承，大大于6m時，不不宜單柱支支模及澆筑筑，應采用用多根成列列形成整體體構(gòu)架體系系；④模板拆除時應先先拆側(cè)模后后拆底模，先先拆非承重重的后拆承承重的；⑤拆除散拼模板時時，應逐塊塊卸落，嚴嚴禁成片松松扣撬落。拆拆除柱模時時，應設(shè)臨臨時支撐，防防止大片模模板墜落，嚴嚴禁將拆除除的模板向向下拋擲；；⑥在模板安裝拆卸卸區(qū)域，須須設(shè)置醒目目的警示標標志，安排排專職安全全員，禁止止非工作人人員入內(nèi)。（5)、起重提升升機械吊裝裝作業(yè)①起重吊裝作業(yè)人人員須持證證，并經(jīng)體體檢合格后后才能上崗崗；②起重機械械進場后須須對各種安安全裝置進進行靈敏可可靠度測試試，確認符符合要求方方可使用，嚴嚴禁帶故障障作業(yè)；③如遇到超超載或物體體重量不明明、斜拉作作業(yè)、被吊吊物體上有有人或浮置置物、棱角角物體未采采取包墊護護角、起重重指揮信號號不明等均均不得操作作；④重物升起起和下降速速度應平穩(wěn)穩(wěn)均勻，不不得突然制制動，左右右轉(zhuǎn)向應平平衡，如回回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)穩(wěn)前不得作作反向動作作；⑤當履帶起起重機需帶帶載行走時時，荷載不不得超過允允許重量的的70%，重物離離地不得大大于50㎝，嚴禁長長距離帶載載行駛；⑥在露天場場地遇六級級以上大風風或大雨、大大霧、大雪雪等惡劣天天氣時，應應停止起重重作業(yè)。在在雨、雪過過后作業(yè)時時，應先試試吊，確認認制動器靈靈敏可靠后后方才能進進行操作。（6）、混凝土澆筑作作業(yè)①混凝凝土澆筑前前應檢查模模板及其支支撐的穩(wěn)固固性，施工工中嚴密監(jiān)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應及及時加固；；②混凝土攪攪拌前，應應對攪拌機機及配套機機械進行無無負荷試運運轉(zhuǎn)，檢查查其安全可可靠性；③攪拌拌機運轉(zhuǎn)時時，嚴禁將將手或鐵鍬鍬、耙子等等工具伸入入罐內(nèi)，確確需進灌作作業(yè)時，應應停機，且且電閘須上上鎖。攪拌拌機應有專專用開關(guān)箱箱，并裝有有漏電保護護裝置；④當料斗升升起時，嚴嚴禁任何人人在料斗下下停留或通通過；⑤泵送混凝凝土管道不不得直接與與鋼筋、模模板或腳手手架相連，管管道之間應應連接牢固固；⑥使用吊斗斗吊運混凝凝土時，作作業(yè)人員必必須先檢查查確認吊鉤鉤牢固后才才能發(fā)送起起吊信號，吊吊斗下嚴禁禁站人；⑦混凝土振振動器的電電源上應安安裝漏電保保護裝置，接接地或接零零應安全可可靠，操作作人員應戴戴絕緣手套套和穿膠靴靴；⑧移動振動動器時，應應先關(guān)閉電電機、再切切斷電源，嚴嚴禁用軟管管或電纜拖拖動電機；；⑨高空澆筑筑混凝土時時應設(shè)操作作平臺，防防護欄桿，不不得站在模模板或支撐撐上操作。墩臺身施工工藝藝流程圖施工準備施工準備基頂放線墩底定位墩臺身鋼筋綁扎模板安裝自檢后報監(jiān)理工程師審批澆注砼砼養(yǎng)護、拆模墩臺身及臺頂帽帽施工工藝藝流程圖平整場地平整場地測量放線基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩臺身鋼筋立墩臺身模板灌注墩臺身砼拆模復測綁扎托盤頂帽（耳墻）鋼筋立模板灌注砼砼養(yǎng)護拆模砼養(yǎng)護取試件取試件復測墊石標高四、梁板預制：：后張法預應力鋼鋼筋砼T梁施工（330m）：：XX大橋為111-30mm先簡支后后連續(xù)T梁上部構(gòu)構(gòu)造，共有有30米T梁132片。T梁的施工工是我標段段的控制性性工程。1.模板工程（1）T梁模板T梁模板采采用預制場場集中預制制，中梁模模板2套、邊梁梁模板半套套。為了便便于安裝和和拆除，每每面模板分分成多塊組組裝。T梁模板采采用5mmm鋼板作面面板，型鋼鋼為骨架。（2）模板加工要求模板制作要求面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度不大于1mm（2m靠尺），板面翹曲度不大于0.5mm，模板接縫高差不大于1mm。（3）模板安拆T梁模板的安裝與拆除，T梁模板安裝時要小心，以免梁肋及隔板鋼筋受碰撞。龍門吊先采用偏心吊具運模板就位，然后通過手拉葫蘆調(diào)整，調(diào)整到位后穿入對拉螺桿固定，相臨節(jié)段模板拼裝好后固定連接螺栓。T梁模板在砼達2.5Mpa后，分節(jié)段對稱拆除，每拆除一片模板立即作好支撐工作。模板拆除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環(huán)，拆除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調(diào)節(jié)木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動拆除模板。2、鋼筋工程（1）T型梁普通鋼筋為構(gòu)造鋼筋，按骨架鋼筋在梁體內(nèi)所處位置不同可分為：梁肋鋼筋（腹板鋼筋、馬蹄鋼筋）、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋（錨板內(nèi)鋼筋、封錨鋼筋）、面板鋼筋、定位鋼筋、支座墊板及其它部分鋼筋。加工和綁扎嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行，如遇到與T梁預應力管道沖突時可移動普通鋼筋，保證預應力管道位置準確。特別注意預埋墩頂連續(xù)端的伸出鋼筋和預應力孔道。（2）T梁梁肋和隔板鋼筋可預先分段在車間綁扎好，整體安裝在T梁底模上，也可直接在底模上綁扎成型，面板鋼筋待側(cè)模安裝就位后綁扎。梁肋布置足夠的混凝土墊塊，確保鋼筋的保護層厚度，制作保護層墊塊的水泥品種應與梁體水泥相同，以免影響梁體的外觀質(zhì)量。（3）預應力管道施工嚴格按設(shè)計的坐標安裝并定位牢固，不得偏移，波紋管接頭用大一號的波紋管套接，并利用粘膠帶將接頭纏密實，不得漏漿。錨墊板中心線與波紋管必須保持垂直，位置準確、牢固，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞住，以避免漏漿堵塞。（4）為保證穿束順利，在T梁砼澆筑前，將塑料管穿入波紋管內(nèi)（墩項連續(xù)束管道除外），在砼澆筑過程中要不斷抽動塑料管，以免鋼絞線被砼漿液固結(jié)。連續(xù)束管道中穿入較波紋管直徑略小的塑料管，待砼澆筑結(jié)束后抽出塑料管，墩頂鋼絞線采用人工穿束。3、混凝土澆筑（1）砼配合比a..水泥使用用普通硅酸酸鹽散裝52.55#水泥。砂砂選用級配配良好、潔潔凈的河砂砂，砂的細細度模數(shù)達達到2.3～3.0。粗骨料料選有連續(xù)續(xù)級配的碎碎石，粒徑徑為5～20mmm。b.在砼施工工前35天，完成成配合比設(shè)設(shè)計并報監(jiān)監(jiān)理工程師師審批。砼砼外加劑要要求使用早早強型高效效減水劑，砼砼初凝時間間≥4小時，三三天強度達達到≥85%。坍落度度為10-122cm。（2）砼澆筑筑①砼采用JS7550型強制式式攪拌機拌拌和，自動動計量，骨骨料的含水水率經(jīng)常檢檢測，以調(diào)調(diào)整加水量量，嚴格控控制砼水灰灰比和坍落落度。②砼采用3輛8方砼罐車車運輸，到到預制場后后由2臺1.5mm3軌道式式運輸小車車運輸，砼砼通過軌道道運輸車從從砼罐車運運到預制區(qū)區(qū)，利用龍龍門吊上的的電動葫蘆蘆提升運輸輸小車入倉倉澆筑。傾傾落高度應應控制在11.0m以以內(nèi)，防止止砼產(chǎn)生離離析，砼布布料要均勻勻。③T梁混凝土土采用附著著式和插入入式振搗配配合進行。T梁側(cè)模上上布設(shè)150HHZ高頻附著著式振搗器器，該振搗搗器體積小小，激振頻頻率高（150HHZ），激振振力大（11KN）1/KN；振幅小?。?.33mm），輻輻射范圍大大（1.55m），可有效效排出砼中中的氣泡，增增加砼的密密實度。振振搗器布設(shè)設(shè)間距為11.2m，主主要布設(shè)在在梁端及底底部馬蹄部部位，振搗搗時間為40~660S?；炷镣料铝系谝灰粚訉⒌撞坎狂R蹄部位位澆滿，由由附著式振振搗器振搗搗，第二層層澆筑至腹腹板頂，第第三層澆筑筑T梁翼緣板板，由插入入式振搗器器振搗。插插入振搗器器振搗砼時時，注意不不能碰撞波波紋管。④④施工中按按要求制作作現(xiàn)場和標標準養(yǎng)護試試塊，現(xiàn)場場養(yǎng)護試塊塊強度作為為預應力張張拉的控制制條件。⑤⑤混凝土終終凝后即可可養(yǎng)護，潮潮濕養(yǎng)護7-100d。夏季施施工利用不不脫色的土土工布覆蓋蓋梁板，灑灑水養(yǎng)護砼砼，冬季施施工時應盡盡量延長拆拆模時間以以保溫，防防止砼由于于內(nèi)外溫差差過大而開開裂，表面面再加塑料料薄膜保濕濕保溫。44、預應力力施工（1）T梁砼強度度達到設(shè)計計強度的85%，且砼齡齡期達到7天以后，即即可開始張張拉預應力力鋼束。（2）預應力力張拉采用用YCW型穿心式式千斤頂兩兩端對稱張張拉。張拉拉設(shè)備使用用前必須送送權(quán)威鑒定定單位標定定，使用超超過規(guī)定期期限需復檢檢。千斤頂頂和油泵的的編組使用用方式應與與配套標定定的組合方方式一致，中中途不能隨隨意改變，否否則應按改改變后的搭搭配方式重重新標定。根根據(jù)標定證證書的回歸歸方程和設(shè)設(shè)計的張拉拉控制應力力計算出油油表讀數(shù)作作為現(xiàn)場T梁張拉的的依據(jù)。（3）錨具安裝前，必必須將鋼絞絞線上的雜雜物、銹跡跡等清除干干凈，再安安裝工作夾夾片，以免免鋼絞線滑滑絲，另外外工作夾片片必須清除除干凈，并并在外部均均勻涂上石石蠟，卸載載時可方便便拆除工作作夾片。（4）張拉時采采用張拉應應力和伸長長量進行雙雙控。鋼絞絞線的張拉拉順序嚴格格按設(shè)計編編號進行，采采用兩端對對稱同步張張拉。主梁梁預應力鋼鋼束張拉必必須采取措措施以防梁梁體側(cè)彎，張張拉順序為為50%NN2→100%%N3→100%%N2→100%%N1。（5）張拉加載載程序0→0.1σK（初始應應力）→0.2σK（初應力力的相鄰級級應力）→100%σK→持續(xù)2min錨固。（6）待T梁砼的齡齡期不小于于7天，將對對應的砼試試塊進行強強度試驗，確認砼試塊強度達到設(shè)計砼強度的85%后，進行T梁張拉。張拉力以計算出的油表讀數(shù)來具體控制。張拉時，嚴格控制油表的讀數(shù)，并記錄每級張拉的伸長值，待張拉完畢后，計算鋼束實際總伸長值。理論伸長值由公式△L=PpL/ApEp計算，以復核設(shè)計圖上提供的伸長值；而實際伸長值由公式△L’=△L1+△L2，△L1為初應力至最大張拉力間的實測伸長值，△L2為初應力以下的推算伸長值，也可采用相鄰級的伸長值。鋼絞線張拉的實際伸長量△L’與理論伸長值△L的差值應控制在6%以內(nèi)，若超過6%,應立即停止張拉，分析原因，待查明原因并解決后，方可繼續(xù)進行張拉。（7）關(guān)于實際伸長長值的量測測計算方法法。在千斤斤頂進油張張拉至0.1~~0.155σK(初應力)時，使同同束預應力力筋中各鋼鋼絞線處于于調(diào)直受力力狀態(tài)，然然后用鋼板板尺量測千千斤頂活塞塞伸長初始始量，隨后后量測各張張拉階段活活塞的伸長長量，最后后累計活塞塞各階段間間的伸長量量，再迭加加初應力時時鋼束的推推算伸長值值，即為每每束預應力力筋的實際際伸長值。（8）如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，應查明原因，并報告現(xiàn)場監(jiān)理，以張拉控制應力為依據(jù)，采取措施進行補張拉。（9）張拉完畢后，應應及時記錄錄量測梁片片的起拱度度，加以分分析，確認認起拱度是是否符合要要求，以指指導后續(xù)的的施工。（9）張拉時做好現(xiàn)場場記錄，并并由現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理確認，保保存好原始始記錄。四、孔道壓漿1、采用真空壓漿漿技術(shù)：真真空壓漿技技術(shù)是采用用真空吸漿漿法和常規(guī)規(guī)壓漿法相相結(jié)合，即即在常規(guī)壓壓力壓漿泵泵設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)的基礎(chǔ)上上進行改進進，增加抽抽真空的真真空泵設(shè)備備系統(tǒng)。整整個預應力力孔道系統(tǒng)統(tǒng)封閉，一一端用真空空泵對孔道道進行抽真真空，使之之產(chǎn)生負壓壓-0.006Mpaa～-0.11Mpa），然后后用壓漿泵泵將優(yōu)質(zhì)水水泥漿從孔孔道的另一一端壓入，當當水泥漿從從抽真空端端流出且顏顏色與壓漿漿端相同（即即稠度相同同），再經(jīng)經(jīng)過特定位位置的排漿漿（排水及及微泡沫），并并加以≤0.7MMpa的正壓力力，并持續(xù)續(xù)保壓3min，以保證證預應力孔孔道壓漿的的密實度。真真空泵采用用單級水環(huán)環(huán)式抽氣泵泵，壓漿機機為螺桿式式灌漿機。2、水泥漿①制水泥漿水泥采采用P.O552.5硅酸鹽水水泥，水灰灰比控制在在0.4～0.45。②水泥漿的拌和程程序是：先先加水至砂砂漿攪拌機機，然后放放水泥充分分拌和后。水水泥漿稠度度在14s～18s之間。③水泥漿的泌水率率不得超過過4%，水泥漿漿的抗壓強強度不小于于50Mppa。3、壓漿（1）施工準備。①進行配合合比設(shè)計，通通過試驗確確定施工漿漿體配合比比，并進行行測試；②切割鋼絞絞線，水泥泥砂漿封端端并安裝密密封罩；③檢查孔道道的密閉，設(shè)設(shè)備、輔件件的規(guī)格數(shù)數(shù)量及其運運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2）試抽真空。關(guān)閉閥門和排氣孔，啟動真空泵，觀察真空表讀數(shù)，若負壓在-0.06Mpa～-0.1Mpa，停泵1min保壓不變，即可進行壓漿。（3）拌漿。①拌漿前先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，后將水排凈；②按規(guī)定的水膠比和灌漿劑用量拌制水泥漿，拌好后在現(xiàn)場進行稠度、泌水率測試，進行漿體試模制作；（4）壓漿。①開啟真空泵，當真空度維持在-0.07Mpa時，啟動壓漿泵進行壓漿；②漿體流過觀察管時，關(guān)閉閥門，并關(guān)掉真空泵；③觀察廢漿桶出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速，關(guān)閉閥門，并關(guān)掉壓漿泵；④打開排氣孔，啟動壓漿泵，觀察排氣孔處出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速、無氣泡和微沫漿后，關(guān)閉排氣孔，施加0.5Mpa～0.6Mpa的壓力持壓3min，關(guān)掉壓漿閥；⑤拆除閥門等設(shè)備，并清洗干凈。⑥壓漿時，每一工工作臺班應應留不少于于3組試塊。⑦壓漿時做好記錄錄，孔道壓壓漿完成后后，沖洗梁梁板端頭雜雜物并用手手砂輪割除除多余鋼鉸鉸線，端跨跨T梁應盡早早澆筑封錨錨砼，對于于中跨T梁，不澆澆封錨砼，但但應用砂漿漿封堵錨頭頭。五、橋面系施工工：橋面系施工工序序為：T梁架設(shè)→主梁端頭頭濕接頭施施工→橋面張拉拉與支座轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換→孔道壓漿漿→橫隔板濕濕接頭、翼翼緣板濕接接縫施工→→防撞欄→現(xiàn)澆橋面面板→橋頭搭板→排水系統(tǒng)統(tǒng)。一、T梁的架設(shè)：（一）、T梁運運輸安裝及及技術(shù)要求求1、T梁運輸在T梁預制場場用龍門吊吊將T梁吊置在在預先放好好的炮車上上，用倒鏈鏈固定，使使T梁與運梁梁車緊固連連接。將T梁順便道道拉到橋面面喂梁位置置。2、喂梁運梁車進進入架橋機機后部主梁梁內(nèi)，距架架橋機后支支腿30ccm時，運運梁車停止止前進。起起吊天車運運行到T梁吊點處處停車。安安裝T梁吊具并并與前起重重吊具連接接牢靠。解解除T梁前端支支撐，前邊邊起吊天車車吊起T梁前端。同同時開動前前起吊天車車，運梁車和起吊吊天車同時時以4.116m/mmin的速度前前進。當運運梁車運行行到前運梁梁平車凈距距30cmm時，停止止前進并設(shè)設(shè)止輪器以以防滑行。后后起吊天車車運行到T梁尾端吊吊點處，安安裝T梁吊具并并與起吊天天車牢牢連連接，然后后解除T梁后端支支撐。后起起吊天車吊吊起T梁后端。此此時兩起吊吊車已將T梁吊起，運運梁車退出出。注意：：安裝T梁吊具時時必須使用用角鐵和橡橡膠片，以以防T梁邊角損損壞。不合合格的T梁禁止上上橋。3、架橋機機帶梁運行行橫移架橋機安安裝相鄰T梁或邊梁梁時，必須須先安裝邊邊梁，以保保證梁片的的位置準確確和大橋的的整體外形形。未移動動前，必須須先檢查各各行程限位位開關(guān)是否否正常，正正常后啟動動開始橫移移。首先前前、后起吊吊天車將T梁縱向運運行到前跨跨位。對正正位置T梁落到距距臨時支座座15cmm暫時停止止，應緩慢慢下落保持持T梁的穩(wěn)定定。整機帶帶梁橫移到到該片T梁的位置置，然后落落梁做好穩(wěn)穩(wěn)定支撐。吊吊邊梁時用用邊梁掛架架起吊邊梁梁，整機帶帶梁移到邊邊梁位置，下下落距支座座15cmm時暫停，檢檢查位置的的準確性，確確認后下落落做好穩(wěn)定定支撐。注注意事項：：前后橫移移軌道上每每10cmm用石筆做做好標記，以以便觀察前前、后支腿腿是否同步步。在T梁橫移時時，前、中中支腿派專專人手拿木木楔觀察運運行情況，如如有異?，F(xiàn)現(xiàn)象，及時時停車檢查查糾正。橫橫移速度控控制在2..5m/mmin。嚴禁快快速橫移。另外，做好T梁間的焊接，以保證T梁的穩(wěn)固性、連續(xù)性。4、橋面縱向調(diào)坡：根據(jù)設(shè)計要求，對支座高程進行檢測，確認合格達到業(yè)主、監(jiān)理、規(guī)范要求后方可架梁。5、落架架設(shè)內(nèi)梁直接落梁就位進行支撐和焊接。架設(shè)邊梁、橫移到指定位置后，在橋墩上側(cè)用倒鏈拉在梁上兩端，架橋機兩臺起吊天車同時慢速松鉤。同時逐漸收緊倒鏈。直到邊梁落到正確位置。檢測T梁長度標出支座中心線，T梁就位準確并與支座密實接牢，不得產(chǎn)生剪切變形現(xiàn)象。落梁后經(jīng)自檢合格及時通知監(jiān)理認證，在梁兩端支撐牢固，若相鄰已有架設(shè)T梁時及時焊接兩端隔板端頭鋼筋，保證T梁的穩(wěn)定。上述程序完成后，確認支撐穩(wěn)固或焊接牢固后，方可摘除吊具。（二）、架橋機空載跨墩就位及運行要求：1、架橋機縱向空載就位縱向移位時，吊起預制梁一片作為配重，用木楔塞住支輪，用鋼絲繩作保護，防止架橋機在運行時起吊天車失穩(wěn)、失控。利用中支腿上的驅(qū)動機及運梁車的動力驅(qū)動架橋機主梁前移至導梁前支腿就位的前墩帽上。通過導梁前支腿千斤頂頂起，調(diào)整導梁和主梁處在同一水平面上。主梁前支腿用吊掛裝置運行到前墩帽預定位置。調(diào)整高度，將前支腿與墩帽連接牢固，然后將前支腿上部與主梁下部連接牢固，中支腿與主梁下部連接牢固。至此架橋機完成了空載前移。架橋機完成空載前移就位后，應對螺栓銷子、電氣線路、液壓系統(tǒng)、軌道墊木等進行全面、仔細的檢查，確認后架橋機在橫移軌道上試運行兩次，正常后才能進行T梁安裝施工。2、運行要求（1）架橋機在跨孔前，在前端蓋梁上鋪好橫移軌道，架橋機跨孔后立即支好前支腿，保證架橋機的穩(wěn)定。（