廣東道路改造鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

xx快速通道xx段工程xx路改造涵洞施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：xxxx大道BT工程總包項目經(jīng)理部二〇一四年十月一、編制說明1．工程概述一、編制目的及適用范圍1.1、方案編制目的為保證xx路改造的施工質(zhì)量及安全,統(tǒng)一施工質(zhì)量控制內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)，特制定本方案。1.2、方案適用范圍本方案適用于xx快速通道xx段（K2+720~K44+100）工程一標(biāo)段xx路互通式立交工程xx路改造段施工。受縱斷面設(shè)計下挖現(xiàn)狀道路影響，新建涵洞樁號為JSK0+840，與xx路正交，為1-4×2.2m的鋼筋混凝土蓋板涵。二、編制依據(jù)及原則2.1、編制依據(jù)、xx快速通道xx段（K2+720~K44+100）工程一標(biāo)段施工圖設(shè)計（xx路改造段修編稿）全一冊二0一四年十月版（2）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003)。（3）、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF10-2006)。（4）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1－2004）；（5）、《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF71-2006)；（6）、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－1995）；（7）、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；(8)、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330－2013)（9）、對xx路現(xiàn)場勘查情況及地勘單位提供的地勘縱、橫斷面及參數(shù)等。2.2、編制原則（1）、在確保安全、質(zhì)量的前提下，充分考慮既有資源配備，采用成熟的施工工藝進行xx路改造工程施工。（2）、嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求組織施工，保證工程一次驗收合格。（3)、做好交通疏導(dǎo)，保證交通順暢，最大程度的減少對行人、行車的干擾。三、施工準(zhǔn)備1.勞動力準(zhǔn)備：現(xiàn)場所需勞動力如下表所示序號工種數(shù)量（人）任務(wù)1木工6進行模板施工2混凝土工6砼澆筑鋼筋工8鋼筋加工及安裝裝3電工1維護照明設(shè)施及及動力用電電布置2.機械準(zhǔn)備主要施工機具：機械配置表序號機械名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量1挖掘機（炮機）Zx-220臺22推土機/臺13自卸車20m3臺24風(fēng)鎬設(shè)備/套25鋼筋彎曲機/臺16鋼筋切斷機gq50臺17電焊機BX1-3155臺28插入式振動棒Φ50臺49混凝土攪拌車10m3輛210鏟車/臺111壓路機/臺13.用電準(zhǔn)備現(xiàn)場用電由駐地變壓器臨時接入現(xiàn)場配電箱，引線及配電箱安裝均由項目電工按規(guī)范進行，以免發(fā)生事故。四、施工進度計劃鋼筋砼蓋板涵計劃開完工時間為2014年11月1日至2014年12月31日，共計61天。五、施工組織及方案1、施工準(zhǔn)備1.1測量放樣（1）在水準(zhǔn)基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點引至涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點。（2）施工前依據(jù)設(shè)計要求先核對進出口泄水面標(biāo)高，依據(jù)蓋板涵的結(jié)構(gòu)尺寸定出涵洞的中軸線。1.2現(xiàn)場調(diào)查依據(jù)設(shè)計資料及定出的涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，認真核對施工范圍是否有對施工有影響的構(gòu)造物、樹木等，如有則及時聯(lián)系有關(guān)單位解決。1.3材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。1.4施工人員和機具所需的管理及施工人員已經(jīng)到場，各類機具和設(shè)備已配齊，性能良好，并已到位。1.5施工場地布置我標(biāo)段在xx路建有鋼筋加工場一座，鋼筋加工均在此處完成，成品擬用汽車運至施工地點，然后用人力轉(zhuǎn)運至施工點，其余材料均準(zhǔn)備用汽車運至施工地點，人力轉(zhuǎn)運至施工部位，不考慮現(xiàn)場堆放材料。2、施工順序測量放樣→基礎(chǔ)開挖→基底驗收、處理→基礎(chǔ)施工→臺身、臺帽施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工。3、施工方案（1）涵洞基礎(chǔ)定位及軸線測量放樣根據(jù)設(shè)計提供該通道中心樁號及與主線夾角、涵洞基礎(chǔ)長度等數(shù)據(jù)，計算出各部位的坐標(biāo)，采用全站儀進行實地放樣，特別應(yīng)先定出涵洞軸線位置，便于現(xiàn)場施工人員校核，基礎(chǔ)底邊線應(yīng)寬出設(shè)計寬度0.50m以上，做為施工操作范圍。頂部應(yīng)根據(jù)基坑土質(zhì)和開挖深度，選擇1：1或者1：1.5的坡比放坡，保證坑壁穩(wěn)定。（2）基礎(chǔ)開挖開挖前根據(jù)放樣用石灰線標(biāo)出基坑平面位置和坡頂放坡線?；佑脵C械配合人工開挖。開挖過程中對邊坡的穩(wěn)定情況隨時進行觀測，并做好原始記錄，對坑壁不易穩(wěn)定的基坑應(yīng)采取臨時支擋措施。挖掘機開挖基抗至距基底設(shè)計標(biāo)高20cm時，停止開挖，由人工掛線開挖至設(shè)計標(biāo)高（局部巖層鑿除采用破碎錘處理），然后進行地基處理。至設(shè)計標(biāo)高后在基坑底四周設(shè)30×30cm排水溝和60×60cm積水井，以便及時排走基坑積水，確保基底土不被水浸泡?；娱_挖到標(biāo)高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計要求或根據(jù)圖紙要求挖至換填深度仍不符合設(shè)計要求，則會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及我標(biāo)段四方有關(guān)人員共同到現(xiàn)場研究處理方案。開挖棄土不得妨礙基坑和以后漿砌砌體的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。(3)基礎(chǔ)模板安裝：基坑合格后，在基底鋪設(shè)一層砂漿，用墨線標(biāo)出平面位置即可進行模板安裝，模板采用組合鋼模，支撐牢固可靠接縫嚴(yán)密平整，在縫隙處填塞海綿或雙面膠，內(nèi)涂隔離劑。模板拼裝達到嚴(yán)密，不漏漿，并具有足夠的強度，剛度，穩(wěn)定性。(4)鋼筋加工安裝。①進場鋼筋必須有材質(zhì)證明或試驗報告，鋼筋表面干凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無局部彎曲。②鋼筋長度不夠時，需焊接接長，鋼筋接頭采用搭接焊或幫條焊，焊接方法及質(zhì)量要求符合橋規(guī)JTJ041-2000。③鋼筋骨架應(yīng)有足夠強度。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢，焊接鋼筋前必須試焊，合格后方可施焊。④無水基坑在模內(nèi)直接安裝鋼筋。有水基坑應(yīng)將鋼筋骨架加工成型后吊裝入模內(nèi)，以免淤泥污染鋼筋（吊裝時外側(cè)要安放保護層墊塊，墊塊采用定制的塑料十字形墊塊，以保證保護層厚度）。⑤鋼筋的外形尺寸必須符合設(shè)計要求。⑥加工鋼筋的偏差不得超過下表：項目允許偏差mm受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20箍筋螺旋筋各部部分尺寸±5⑦安裝鋼筋的允許偏差。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形和開縫。檢查項目允許偏差（mmm）檢查頻率及方法法受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個端面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距0，-20尺量：每構(gòu)件檢檢查5-110個間距距鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽抽查30%%保持層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件檢檢沿模板周周邊檢查88個點基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺±10板±3(5)砼拌制、運輸、澆筑。①施工用的水、水泥、粗細集料符合技術(shù)規(guī)范要求，所選用的配合比必須經(jīng)試配合格并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才允許使用。②拌制混凝土配料時，必須每盤稱重量，各種材料都要過磅，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測。配料數(shù)量的允許誤差見下表：材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪攪拌站拌制制水泥混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量，以后嚴(yán)格按照設(shè)計配合比配料，砂石料按重量稱量，水泥按袋計，混合料拌和應(yīng)均勻，拌和時間不得少于90s，隨時檢測其坍落度，并適當(dāng)增加和減少水量，避免出現(xiàn)生料或離析。砼澆筑時，緊貼模板處用扣鏟法添漿，使砂漿緊貼模板，以使表面光滑。砼按照一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑搗實，每層厚度宜在30cm，分層澆筑時，振動棒應(yīng)深入下層砼5~10cm，保證兩層砼結(jié)合良好，且必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。砼振搗時，應(yīng)垂直插入振動棒，快插慢拔，避免出現(xiàn)空洞。砼振搗密實的標(biāo)志是：砼面停止下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。砼基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)進行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應(yīng)人工找平，在基礎(chǔ)與墻身連接處砼表面應(yīng)搓毛，待砼面出現(xiàn)初凝后，用薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。(6)墻身模板安裝基礎(chǔ)強度達到設(shè)計強度時可以進行墻身施工，施工前用水將基礎(chǔ)上泥漿及其它雜質(zhì)沖洗并清掃，全站儀放出墻身位置，并用墨線標(biāo)出，沿墨線做一寬2~3cm砂漿帶，厚度約1~2cm，砂漿帶內(nèi)邊緣緊貼墨線，外邊緣朝外，便于立模板和阻止底部漏漿。模板采用大平面鋼模，墻身內(nèi)外側(cè)模連接采用φ14圓鋼，加工成兩頭有螺絲口，長度滿足臺身寬度要求。用鉆孔機在鋼模上鉆孔，鋼筋預(yù)先穿入PVC套筒，然后用螺絲擰緊。并且在模板內(nèi)部用方木支撐，防止振搗時模板變形，所有模板接縫處包括孔洞必須用海綿填塞，模板外側(cè)用鋼管或方木支撐，并在兩側(cè)拉風(fēng)纜鋼索，墻身頂部高程應(yīng)測量，在模板上標(biāo)出位置，測量是注意橫坡度的控制。模板支設(shè)完畢后，現(xiàn)場施工人員應(yīng)檢查寬度、長度、模板標(biāo)高、相鄰模板偏差等指標(biāo)是否滿足規(guī)范要求，具體偏差要求見下表：模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表表面高低差差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師抽檢并簽認同意后可進入下道工序施工。(7)墻身砼澆筑墻身應(yīng)分層水平澆筑，澆筑厚度為30cm左右，由一端向另一端推進。具體操作如基礎(chǔ)砼澆筑。墻身澆筑至設(shè)計高程時應(yīng)控制砼量，振搗密實后人工找平，表面粗糙，并按照設(shè)計圖紙要求插入預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確。在砼初凝完成后要及時覆蓋麻袋或薄膜，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。(8)臺帽施工鋼筋加工與安裝參照基礎(chǔ)鋼筋施工有關(guān)要求執(zhí)行。完成墻身混凝土施工，待墻身混凝土達到設(shè)計強度要求后及時組織臺帽模板的架設(shè)和加固，進行臺帽混凝土施工。臺帽模板安裝過程中，應(yīng)注意保證臺帽沉降縫的留置與基礎(chǔ)、墻身沉降縫保持一致、貫通。砼在拌合站集中拌制，砼罐車運送至施工現(xiàn)場，混凝土用20T吊車配合1m3料斗進行澆注。施工過程中，設(shè)專人及時清理模板上濺染的砼斑跡，以保證混凝土施工的外觀質(zhì)量。為加快施工進度，臺帽采取多作業(yè)面分段同時施工。(9)沉降縫的施工根據(jù)土質(zhì)情況，沿洞身方向設(shè)置沉降縫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況設(shè)置。除地質(zhì)、地形變化較大處、基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)對地基的壓力變化較大處，以及基礎(chǔ)填挖交界處應(yīng)設(shè)置沉降縫外，一般每隔4～6m設(shè)置一道，沉降縫應(yīng)貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫寬1～2cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮，置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降縫。(10)現(xiàn)澆蓋板施工①蓋板支架、底模涵洞蓋板支架搭設(shè)前先要進行支架地基處理，AK0+6801-2×2.1鋼筋砼蓋板涵設(shè)計為涵洞流水面漿砌片石鋪砌，在涵洞臺身澆注完成后立即進行涵洞流水面鋪砌，待鋪裝、鋪砌強度滿足支架要求的強度后即可進行支架搭設(shè)。其余鋼筋砼蓋板涵均為整體式混凝土基礎(chǔ)。進行蓋板支承面的測量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進行涵臺高程復(fù)測，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用5×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm，縱向采用10×16cm方木，間距為120cm。采用鋼管支架方式。支架間距根據(jù)計算拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。②鋼筋加工及安安裝蓋板施工所用鋼鋼筋必須符符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并附附有鋼筋品品質(zhì)試驗報報告和出廠廠合格證。鋼鋼筋按不同同品種、不不同規(guī)格分分批存放，鋼鋼筋存放時時須設(shè)標(biāo)識識牌，標(biāo)明明材料來源源，是否自自檢（包括括見證），自自檢時間，申申報情況，擬擬使用部位位以及材料料產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量。鋼筋進場時，本本部試驗人人員和現(xiàn)場場監(jiān)理共同同對鋼筋按按規(guī)范要求求和頻率抽抽取鋼筋樣樣品，進行行力學(xué)試驗驗，并同時時應(yīng)進行見見證試驗。鋼鋼筋試樣的的力學(xué)性能能達到規(guī)范范要求時，方方可使用，否否則應(yīng)清除除出場，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺臺上進行，加加工成型的的材料按有有關(guān)規(guī)定要要求擺放、保保護。鋼筋調(diào)直和清除除污銹應(yīng)符符合下列要要求：a、鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除除干凈。b、鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折折，成盤的的鋼筋和彎彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直直。c、采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋筋時，I級鋼筋的的冷拉率不不宜大于22%；Ⅱ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于11%。鋼筋接頭采用搭搭接電弧焊焊時，兩根根鋼筋搭接接端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折向一一側(cè)，使兩兩接合鋼筋筋軸線一致致。接頭雙雙面焊縫的的長度不應(yīng)應(yīng)小于5dd，單面焊焊縫的長度度不應(yīng)小于于10d（d為鋼筋直直徑）。焊焊縫須達到到飽滿，焊焊完后焊渣渣敲除干凈凈。受力鋼筋焊接接接頭應(yīng)設(shè)置置在內(nèi)力較較小處，并并錯開布置置，對于焊焊接接頭，接接頭長度（1.3倍的的搭接長度度）區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一根根鋼筋不得得有兩個接接頭，配置置在接頭長長度區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受力鋼鋼筋，其接接頭的截面面面積占總總截面面積積不大于550%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)現(xiàn)場需有控控制設(shè)備，保保證鋼筋綁綁扎間距符符合規(guī)范要要求。d、鋼筋制作安裝工工藝d-1、鋼筋進進入加工場場后先進行行除銹、調(diào)調(diào)直，然后后按設(shè)計下下料長度切切斷，加工工成型。d-2、加工成成型的鋼筋筋分類堆放放整齊，搬搬運時輕拿拿輕放，避避免扭曲變變形。d-3、涵洞蓋蓋板底模鋪鋪設(shè)完成經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后進行行鋼筋焊接接和綁扎，在在鋼筋綁扎扎前應(yīng)注意意在臺帽和和蓋板接觸觸面墊2層油毛氈氈，以避免免蓋板與涵涵臺身粘連連。然后進進行蓋板分分段、分倉倉，定出每每塊蓋板的的具體位置置，并確保保蓋板沉降降縫和臺身身沉降縫垂垂直、對齊齊。鋼筋綁扎時應(yīng)先先安縱向鋼筋筋，然后綁綁扎水平筋筋，最后綁綁扎箍筋，內(nèi)內(nèi)外鋼筋網(wǎng)網(wǎng)體之間的的拉筋。鋼鋼筋交叉點點綁扎時綁綁扎方向成成梅花型布布置，箍筋筋與主筋相相垂直。d-4、蓋板鋼鋼筋設(shè)置55cm×5cm×5cm的同同強度的細細石混凝土土梯形保護護層墊塊，保保護層墊塊塊的強度不不得低于蓋蓋板混凝土土強度，墊墊塊梅花型型布置，間間距1m×1m。墊墊塊與鋼筋筋綁扎緊，并并相互錯開開。d-5、鋼筋綁綁扎完成后后，經(jīng)質(zhì)檢檢員自檢合合格后，報報監(jiān)理工程程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側(cè)模安裝施工。③側(cè)模分倉側(cè)模采用小小片鋼模，背背面采用鋼鋼管加固支支撐，上口口用絲桿對對拉。具體操作以5米米段為例，按按板寬1米分倉，則則蓋板5塊，先進進行1、3、5倉側(cè)模安安裝、加固固，模板安安裝前用磨磨光機進行行打磨處理理，做到光光潔、平整整，并應(yīng)涂涂刷脫模劑劑，脫模劑劑使用新鮮鮮油，且不不得污染混混凝土。安安裝模板，用用鋼管作肋肋，采用φφ10對拉螺螺桿，外側(cè)側(cè)用鋼管支支撐固定；；模板板面面之間應(yīng)平平整，接縫縫嚴(yán)密，以以確保砼墻墻及實體工工程外露面面美觀，線線條流暢。模模板拼裝時時嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖紙尺尺寸進行作作業(yè)，其垂垂直度、軸軸線偏位、標(biāo)標(biāo)高、內(nèi)部部尺寸等必必須滿足施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，模模板內(nèi)應(yīng)無無污物、砂砂漿及其他他雜物。蓋蓋板沉降縫縫與臺身沉沉降縫的對對齊情況等等均滿足規(guī)規(guī)范要求后后，報監(jiān)理理工程師驗驗收合格，即即可進行11、3、5倉混凝土土澆注。蓋板混凝土澆筑筑混凝土采用拌和和站集中拌拌和，拌和和時控制好好混凝土的的水灰比、塌塌落度，拌拌和時間不不得小于990s，混混凝土輸送送車運送作作業(yè)點。吊吊車吊入（1、3、5倉）模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動器進行振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后后，及時用用土工布覆覆蓋，根據(jù)據(jù)氣溫變化化，專人澆澆水養(yǎng)護。蓋板砼強度達到到2.5MMpa時，方方可拆除（1、3、5倉）側(cè)模。進行2、4倉鋼筋安裝，2、4倉蓋板與1、3、5倉蓋板的接觸面均采用2mm厚油毛氈進行隔離，分段沉降縫采用2cm后泡沫板進行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即進行混凝土澆筑。⑤養(yǎng)護在蓋板每一段混凝凝土澆筑完完，達到終終凝時間時時，就要對對其覆蓋土土工布進行行澆水保濕濕養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間一一般為7天左右，視視天氣和氣氣溫酌情調(diào)調(diào)整。養(yǎng)護護用水按就就近取材為為原則?？煽衫卯?dāng)?shù)氐卮迕耧嬘糜盟?，也可可利用就近近符合?guī)范范要求的河河水。⑥拆模底部模板在砼強強度達到設(shè)設(shè)計強度的的85%以上上，方可拆拆除。拆模模時自上而而下，左右右對稱進行行，拆模中中要注意安安全，由專專人負責(zé)，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。⑦蓋板檢驗a、實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法及頻率率1混凝土強度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80//1-20004附錄錄D檢查2高度(mm)暗涵不小于設(shè)計值尺量：抽查300%的板，每每板檢查33個斷面3寬度(mm)現(xiàn)澆±204長度(mm)+20，-100尺量：抽查300%的板，每每板檢查兩兩側(cè)b、外觀鑒定項目目b-1、混凝土土表面平整整，棱線順順直，無嚴(yán)嚴(yán)重啃邊、吊吊角。b-2、蜂窩、麻麻面面積不不得超過該該面面積的的0.5%%，蜂窩深深度超過110mm必必須處理。b-3、混凝土土表面是否否出現(xiàn)非受受力裂縫，裂裂縫超過00.15mmm時必須須處理。⑧涵洞頂面防水水處理蓋板經(jīng)檢驗合格格，報監(jiān)理理工程師復(fù)復(fù)查后即進進行蓋板頂頂面防水處處理。a、沉降縫縫掏除沉降縫中泡泡沫板，采采用瀝青麻麻絮緊密填填塞，填塞塞深度應(yīng)滿滿足設(shè)計和和規(guī)范要求求，并用有有纖維摻料料的瀝青嵌嵌縫膏或其其它材料密密封。b、防水層沉降縫處理完畢畢后，進行行蓋板清理理、沖洗，鑿鑿除蓋板上上浮漿，沖沖洗干凈，待待蓋板涼干干后刷熱瀝瀝青兩道，每每道厚度11~1.55mm，以以形成防水水層。六、施工工藝施工工藝詳見施施工工藝框框圖砂、石料試驗、設(shè)計施工配合比拌制砼報工程師審批制作砼或砂漿試件測定砂漿或砼強度報工程師審批澆筑蓋板洞口施工、板頂鋪裝自檢并報工程師審批墻背、板頂回填蓋板涵施工完畢澆筑基礎(chǔ)、側(cè)墻涵底鋪砌自檢、報工程師審批基礎(chǔ)開挖（換填）、夯實定施工方案及施工方法報工程師審批測量放樣砂、石料試驗、設(shè)計施工配合比拌制砼報工程師審批制作砼或砂漿試件測定砂漿或砼強度報工程師審批澆筑蓋板洞口施工、板頂鋪裝自檢并報工程師審批墻背、板頂回填蓋板涵施工完畢澆筑基礎(chǔ)、側(cè)墻涵底鋪砌自檢、報工程師審批基礎(chǔ)開挖（換填）、夯實定施工方案及施工方法報工程師審批測量放樣拌制砼報工程師審批砂、石料試驗、設(shè)計施工配合比返工拌制砼報工程師審批砂、石料試驗、設(shè)計施工配合比返工采取補救措施采取補救措施七、工程工期保保證措施1、工期保證實施施原則⑴堅持“優(yōu)質(zhì)、按按期、安全全、高效”的的施工管理理方針。⑵在管理工作上上，做到領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子到到位，管理理人員到位位，管理制制度到位，現(xiàn)現(xiàn)場服務(wù)到到位，獎懲懲措施到位位。⑶在施工計劃上上，首先要要確定項目目總進度計計劃和分進進度計劃，即即建立單位位工程施工工進度計劃劃，并細化化到分項工工程施工作作業(yè)計劃，編編制好科學(xué)學(xué)合理的實實施性施工工組織設(shè)計計，并在施施工管理的的全過程中中嚴(yán)格遵照照執(zhí)行，抓抓好關(guān)鍵項項目和關(guān)鍵鍵工序，根根據(jù)施工實實際進展及及時調(diào)整施施工計劃，確確保各項工工作始終控控制在按計計劃，有秩秩序的科學(xué)學(xué)軌道上。⑷在勞力安排上上，選用本本公司最精精干的專業(yè)業(yè)施工隊伍伍進場，勞勞力配置充充分合理，有有節(jié)有度。⑸在機械使用上上，投入本本公司最精精良的施工工機械設(shè)備備，并做到到進場前全全面保修，施施工中及時時保養(yǎng)，確確保機械完完好率和使使用率，必必要時加大大投入。⑹采用有效措施施確保農(nóng)忙忙時節(jié)和國國家法定節(jié)節(jié)日施工正正常進行。⑺工程用周轉(zhuǎn)資資金及時到到位，有計計劃地使用用，有計劃劃地計量。⑻采用先進的施施工方法和和施工工藝藝，確保工工程質(zhì)量，加加快施工進進度。⑼遵循“緊前松松后”計劃劃原則，在在確保工程程質(zhì)量的前前提下，進進度安排留留余地。⑽地材采購在保保證信用的的原則下，做做好多方面面打算，擴擴大料源，保保障供給。2、工期保證實施施措施⑴確定進度協(xié)調(diào)調(diào)工作制度度，固定日日召開工程程例會，研研究工程日日進度完成成情況及出出現(xiàn)的新問問題，及時時反饋信息息，實行動動態(tài)管理；；分析影響響進度目標(biāo)標(biāo)實現(xiàn)的干干擾和風(fēng)險險因素，如如拆遷影響響、交通影影響、雨季季影響等；；充分考慮慮設(shè)計變更更因素，出出現(xiàn)設(shè)計變變更后，根根據(jù)情況，及及時對進度度調(diào)整，總總進度保持持不變。⑵加大人力和設(shè)設(shè)備投入，盡盡量采用平平行作業(yè)施施工方法，減減少施工周周期。在控控制工程施施工的同時時抓好非控控制工程的的施工。⑶作好施工工序序的轉(zhuǎn)換和和緊密銜接接，避免施施工中斷。在在本工序施施工的同時時，作好下下一工序施施工的準(zhǔn)備備。⑷明確施工責(zé)任任，做到施施工秩序井井然，控制制工程采用用三班制24小時作作業(yè)。⑸充分利用有利利季節(jié)進行行施工生產(chǎn)產(chǎn)，減少工工程施工受受雨季的影影響。雨季季施工做好好雨棚等防防雨設(shè)施，保保持場內(nèi)排排水通暢，確確保施工連連續(xù)進行。⑹加強施工機具具設(shè)備維護護、維修，確確保施工機機具設(shè)備完完好，減少少施工影響響。⑺做好后勤保障障，嚴(yán)格上上下班作息息制度，確確保職工以以飽滿的精精神從事施施工生產(chǎn)。⑻項目部采取措措施確保材材料資金，盡盡量提前備備料，確保保工程施工工，并采取取經(jīng)濟措施施，工程款款做到專款款專用，決決不挪用，并并實行工程程進度獎懲懲制度；采采用簡單、可可行、加快快或少拖進進度的技術(shù)術(shù)措施方案案，不要片片面追求利利潤，還要要注意社會會效益。3、確?？刂乒こ坛贪雌谕瓿沙傻拇胧┯捎诒竟こ淌┕すすて谑址志o張，為為此，主要要管理人員員及其它有有關(guān)人員進進入現(xiàn)場，進進行詳細的的施工調(diào)查查、測量、復(fù)復(fù)測、三通通一平等臨臨時工程的的規(guī)劃和設(shè)設(shè)計，落實實施工圖紙紙，配合業(yè)業(yè)主做好工工程沿線征征地及管線線改遷工作作，并應(yīng)合合理安排、精精心組織，調(diào)調(diào)動精良的的人力、物物力，采取取一切行之之有效的措措施，確保?？刂乒こ坛痰氖┕?。八、質(zhì)量要求和和保證措施施1、質(zhì)量保證措施施⑴建立完善的質(zhì)質(zhì)量保證體體系建立項目質(zhì)量體體系，和項項目經(jīng)理質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制，明確分分部項目經(jīng)經(jīng)理、分部部項目總工工程師、各各級管理、檢檢驗、試驗驗、技術(shù)、操操作人員的的質(zhì)量責(zé)任任，明確各各職能部門門的質(zhì)量職職責(zé)，明確確項目施工工全過程中中應(yīng)進行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控的的環(huán)節(jié)和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)測點點，制訂具具體的監(jiān)控控措施，明明確執(zhí)行者者和檢驗者者，用工序序質(zhì)量保證證項目質(zhì)量量，以工作作質(zhì)量來保保證工程質(zhì)質(zhì)量，并以以樣板開路路，實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量一次成成優(yōu)、整體體成優(yōu)的目目標(biāo)。⑵建立和落實各各項質(zhì)量管管理規(guī)章制制度。①編制作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書及技術(shù)術(shù)交底制度度。每項工程開工前前，主管工工程師根據(jù)據(jù)設(shè)計及技技術(shù)要求編編寫作業(yè)指指導(dǎo)書，并并向全體施施工人員進進行技術(shù)交交底，講清清該項工程程的設(shè)計要要求、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功功能作用及及與其它工工程的關(guān)系系，施工方方法和注意意事項等，使使全體人員員在徹底了了解施工對對象和掌握握施工方法法的情況下下投入施工工。②“三檢”及工工序交接檢檢制度?！叭龣z”即：施施工中進行行自檢、互互檢、交接接檢。工序序交接檢即即：每道工工序完成后后，必須進進行合格檢檢驗，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理簽證證，做到上上道工序不不合格，不不準(zhǔn)進入下下道工序。確確保各道工工序的工程程質(zhì)量。工工序交接制制度堅持做做到：“五五不施工”即即：未進行行技術(shù)交底底不施工；；圖紙及技技術(shù)要求不不清楚不施施工；測量量樁橛和資資料未經(jīng)換換手復(fù)核不不施工；材材料無合格格證或試驗驗的不合格格者不施工工；上道工工序不經(jīng)檢檢查簽證不不施工?！叭唤唤印奔醇矗簾o自檢檢記錄不交交接；未經(jīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)術(shù)人員驗收收合格不交交接；未經(jīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)術(shù)人員驗收收合格不交交接；施工工記錄不全全不交接。③隱蔽工程檢查查簽證制度度凡屬隱蔽工程項項目，首先先由班、隊隊、項目部部逐級進行行自檢，自自檢合格后后填寫檢驗驗申請報告告，連同有有關(guān)資料，呈呈報檢驗簽簽證，末經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師簽字，不不得進行下下道工序施施工。隱蔽蔽工程不經(jīng)經(jīng)簽證，不不能進行隱隱蔽。④測量資料換手手復(fù)核制度度外業(yè)測量及資料料由專業(yè)人人員進行，復(fù)復(fù)核后交總總工程師審審核，并報報監(jiān)理工程程師驗證?，F(xiàn)現(xiàn)場有關(guān)測測量樁橛標(biāo)標(biāo)記必需定定期復(fù)核檢檢測，確保保測量控制制到位。⑤施工過程的質(zhì)質(zhì)量檢驗制制度施工過程的質(zhì)量量檢測按三三級進行，即即：“跟蹤蹤檢測”、“復(fù)復(fù)測”、“抽抽檢”三級級。施工隊隊試驗員負負責(zé)跟蹤檢檢測，項目目經(jīng)理部現(xiàn)現(xiàn)場試驗室室負責(zé)復(fù)測測及配合監(jiān)監(jiān)理進行抽抽檢，通過過對關(guān)鍵項項目施工過過程的質(zhì)量量檢測達到到及時了解解工程質(zhì)量量狀態(tài)，解解決存在問問題的目的的，使項目目質(zhì)量一次次達標(biāo)并為為驗收時質(zhì)質(zhì)量檢驗打打下良好基基礎(chǔ)。⑥建立原材料半半成品、成成品采購及及驗收制度度原材料采購制定定合理的采采購計劃，根根據(jù)施工合合同規(guī)定的的質(zhì)量、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及工程程招標(biāo)技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求精心選擇擇合格供應(yīng)應(yīng)商，同時時嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)量鑒定定和檢查方方法，并按按規(guī)定進行行復(fù)試、檢檢驗，確認認達標(biāo)后方方可接納使使用。所有有采購的原原材料、半半成品、成成品進場必必須由專業(yè)業(yè)人員進行行進場驗收收，核實質(zhì)質(zhì)量證明文文件及資料料，對于不不合格或證證明資料不不齊全的材材料，不許許驗收進場場，所有進進場材料必必須標(biāo)識，確確保不誤用用、混用工工程材料。⑦儀器設(shè)備的標(biāo)標(biāo)定制度各種儀器、儀表表如全站儀儀、經(jīng)緯儀儀、水平儀儀、鋼尺、油油壓表、千千斤頂、壓壓力機、核核子密度儀儀、天平、磅磅秤等均按按照計量法法的規(guī)定進進行定期或或不定期的的標(biāo)定。工工地設(shè)專人人負責(zé)計量量工作，設(shè)設(shè)立帳卡檔檔案，監(jiān)督督和檢查。儀儀器由工地地試驗室和和相關(guān)部門門指定專人人管理。⑧施工資料管理理制度設(shè)立專業(yè)資料員員，及時收收集、整理理原始施工工資料(含照片、錄錄象帶)分類歸檔檔，數(shù)據(jù)記記錄真實可可靠。文件件記錄和整整理工作由由工程項目目(單位工程程)負責(zé)人填填寫整理，工工程結(jié)束時時裝訂成冊冊。質(zhì)檢工工程師將全全部工程質(zhì)質(zhì)量保證文文件和記錄錄匯編成冊冊，施工資資料編撰做做到與工程程施工同步步，工程竣竣工時竣工工文件同時時移交業(yè)主主，作為工工程移交不不可缺少的的組成部分分。同時保保留一份完完整的文件件記錄，按按規(guī)定進行行內(nèi)部存檔檔。⑨堅持持證上崗崗制度主要工序、工種種如鋼筋工工、焊工、電電工、漿砌砌工、混凝凝土工、木木工、架子子工、各種種司機、試試驗員、材材料員、核核算員、工工程技術(shù)人人員、項目目經(jīng)理等均均要經(jīng)考核核，合格者者持證上崗崗，保證工工序、工種種的操作和和管理質(zhì)量量。⑩堅持質(zhì)量一票票否決制項目施工全過程程實行質(zhì)量量一票否決決制。派具具有資質(zhì)的的類似施工工經(jīng)驗的技技術(shù)人員擔(dān)擔(dān)任各級質(zhì)質(zhì)檢工程師師，負責(zé)內(nèi)內(nèi)部質(zhì)檢工工作，并賦賦予質(zhì)量工工程師一票票否決權(quán)力力。凡進入入工地的所所有材料、半半成品、成成品，質(zhì)檢檢工程師同同意后才能能用于工程程。對工程程驗工，必必須經(jīng)過質(zhì)質(zhì)檢工程師師的簽認，一一切需經(jīng)監(jiān)監(jiān)理簽認的的項目，必必須經(jīng)質(zhì)檢檢工程師檢檢驗合格后后方上報，質(zhì)質(zhì)檢工程師師還擁有對對工程施工工中的違章章操作，不不合格工程程糾正和臨臨時停工及及相應(yīng)處罰罰權(quán)。eq\o\ac(○,11)測量及試試驗、計量量的控制a、用全站儀進行行全線的控控制測量，并并與相鄰標(biāo)標(biāo)段進行校校核，結(jié)構(gòu)構(gòu)物的測量量、放樣除除換手測量量外，每次次的測量記記錄必須經(jīng)經(jīng)兩個以上上人員復(fù)核核后方可交交給施工班班組。b、經(jīng)理部設(shè)立現(xiàn)現(xiàn)場試驗室室，試驗室室按本標(biāo)段段質(zhì)量計劃劃制定相應(yīng)應(yīng)試驗計劃劃，并按試試驗規(guī)程規(guī)規(guī)定作好各各項試驗工工作和質(zhì)量量檢驗工作作，嚴(yán)格遵遵守試驗員員職責(zé)，指指導(dǎo)督促施施工隊做好好質(zhì)量工作作。特別加加強做好路路基碾壓密密實度檢測測，加強對對混凝土強強度的檢測測，以確保保路基、混混凝土的質(zhì)質(zhì)量絕對達達標(biāo)。⑶關(guān)鍵項目的質(zhì)質(zhì)量保證措措施①按照設(shè)計圖紙紙和施工規(guī)規(guī)范認真做做好各項隱隱蔽工程，如如基礎(chǔ)埋置置深度，基基底地基承承載力，基基底清理；；鋼筋綁扎扎安設(shè)等情情況。②加強測量、試試驗、檢測測等基礎(chǔ)性性技術(shù)工作作制定詳細的、切切實可行的的技術(shù)管理理工作制度度，做到工工作有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，檢查按按標(biāo)準(zhǔn)。配配備先進的的測量、試試驗、檢測測儀器，用用科學(xué)的手手段保障工工程質(zhì)量。③控制鋼筋施工工質(zhì)量嚴(yán)把材料關(guān)，鋼鋼筋應(yīng)有出出廠質(zhì)量保保證書或試試驗報告單單，并作機機械性能試試驗，對進進場的鋼筋筋進行抽檢檢，遵守“先先試驗，后后使用”原原則，對力力學(xué)性能差差、嚴(yán)重銹銹蝕、麻坑坑、裂紋夾夾砂和夾層層以及其它它不合規(guī)范范要求的鋼鋼筋，堅決決不予驗收收、使用。嚴(yán)格控制鋼筋的的加工質(zhì)量量；加強對對加工后的的鋼筋存放放管理；保保證鋼筋的的綁扎和焊焊接質(zhì)量。④原材料質(zhì)量控控制把好水泥、碎石石、砂子等等的材料關(guān)關(guān)，堅決做做到不合格格材料不驗驗收、不使使用。⑤砼拌和均采用用自動計量量拌和站，以以確保計量量準(zhǔn)確，保保障砼質(zhì)量量。⑥混凝土振搗砼澆注中，采取取定人定崗崗負責(zé)振搗搗。插入式式振動器振振動的移動動間距，不不超過振動動器作用半半徑的1..5倍，與與側(cè)模保持持5—10cmm；插入下下層砼5—10cmm，使上、下下層砼結(jié)合合良好。振振搗時間一一般為255—40S。2、質(zhì)量要求⑴各接縫、沉降降縫位置正正確，填縫縫無空鼓、開開裂、漏水水現(xiàn)象；涵涵洞內(nèi)不得得遺留建筑筑垃圾、雜雜物等。涵涵洞總體實實測項目見見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1軸線偏位（mmm）明洞20，暗洞洞50經(jīng)緯儀：檢查22處2△流水面高程（mmm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：：檢查洞口口2處，拉線線檢測中間間1～2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-100尺量：檢查3～～5處4長度+100，-550尺量：檢查中心心5△孔徑（mm）±20尺量：檢查3～～5處6凈高（mm）明涵±20，暗暗涵±500尺量：檢查3～～5處⑵洞身順直，進進出口、洞洞身、溝槽槽等銜接平平順，無阻阻水現(xiàn)象。⑶帽石、一字墻墻或八字墻墻等應(yīng)平直直，與路線線邊坡、線線形匹配，棱棱角分明。⑷涵洞處路面平平順，無跳跳車現(xiàn)象。⑸外露混凝土表表面平整，顏顏色一致。⑹混凝土不得出出現(xiàn)露筋和和空洞現(xiàn)象象。涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1△混凝土或砂漿強強度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查3～～5處混凝土±153豎直層或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀儀：測量22處4頂面高程（mmm）±10水準(zhǔn)儀：測量33處⑺涵臺線條順直直，表面平平整。⑻蜂窩、麻面面面積不得超超過該面面面積的0..5%。九、安全生產(chǎn)及及文明施工工1、健全保證體系，加加強安全管管理。實行行項目經(jīng)理理部、施工工隊和作業(yè)業(yè)班組三級級安全管理理，項目經(jīng)經(jīng)理部和施施工隊設(shè)置置專職宣傳傳員，班組組設(shè)兼職宣宣傳員，形形成上下齊齊抓共管的的安全管理理網(wǎng)絡(luò)。制制訂安全措措施和目標(biāo)標(biāo)，定期或或不定期組組織安全檢檢查，并進進行安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工地建建設(shè)。2、加強思想想教育工作作，提高全全員安全意意識，認真真貫徹執(zhí)行行“安全第一一，預(yù)防為為主“的方針和和安全生產(chǎn)產(chǎn)工作條例例，結(jié)合本本工程特點點，每項工工程開工前前需進行系系統(tǒng)安全教教育，施工工